JP6212838B2 - カッター刃およびカッターナイフ - Google Patents

Description

本発明は、カッター刃およびカッター刃を有したカッターナイフに関する。

例えば特許文献１に示すように、切断や切り込み形成のためのカッターナイフが、種々の分野にて使用されてきた。一例として、フィルム材料を取り扱う分野では、種々の目的、例えば、加工したフィルム材料を所定の長さに切断するため、加工中のフィルム材料を所定の位置でつなぎ合わせるため、加工中のフィルム材料からサンプルを切り出すため、加工中のフィルム材料に切り込みを形成してマーキングを施すため等の目的から、カッターナイフが用いられている。

一般的に、フィルム材料は、生産性や取り扱い性等を考慮して、紙管等のコアに巻き取りながら加工されていく。したがって、図６および図７に示すように加工中のフィルム材料５１を、コア５０の近傍にて切断する作業も頻繁に行われる。

特開２００３−２４５４８２号公報

ところが、図６および図７から理解され得るように、フィルム材料の切断作業は、カッター刃の先端が切断されるべきフィルム材料５１で見え難い状況にて、実施される。加えて、コア５０が加工装置に取り付けられたままの状態にてフィルム材料５１の切断作業を行う場合には、限られた作業スペースにて、カッターナイフを操作しなければならない。この結果、フィルム材料の切断中に、本来切断されるべきではないコアに巻き取られているフィルム材料にカッター刃の先端が接触してしまうこともある。この場合、製品としてコアに巻き取られたはずのフィルム材料を複数枚にわたって切断してしまうことにもなる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、先端での意図しない切断を効果的に防止することができるカッター刃およびカッターナイフを提供することを目的とする。

本発明による第１のカッター刃は、
長手方向を有する板状のカッター刃であって、
前記長手方向に延びる一方の側縁に線状に延びる刃先を備え、
前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端は、当該カッター刃の前記長手方向における先端よりも、前記長手方向において内方に位置している。

本発明による第１のカッター刃において、前記カッター刃の平面視において曲線状の外輪郭となる先端部分を、前記長手方向における先端に、備えるようにしてもよい。

本発明による第２のカッター刃は、
長手方向を有する板状のカッター刃であって、
前記長手方向に延びる一方の側縁に線状に延びる刃先を備え、
前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端よりも、前記長手方向における先端側に、刃先が設けられていない先端部分を有する。

本発明による第１または第２のいずれかのカッター刃において、前記先端部分の前記曲線状の外輪郭は、ワイヤー放電加工により、形成されていてもよい。

本発明による第１または第２のいずれかのカッター刃において、前記カッター刃の板面へ直交する面内において、前記先端部分は面取りされていてもよい。

本発明による第１または第２のいずれかのカッター刃において、平面視において、前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端を通過して、前記先端側端から前記長手方向における先端側且つ前記長手方向に直交する方向における他方の側縁の側へ、前記長手方向に対して４５°の角度をなし延びる仮想直線と、交わる外輪郭を前記刃先の前記先端側端よりも前記長手方向における先端側に有するようにしてもよい。

本発明による第１または第２のいずれかのカッター刃において、平面視において、前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端から、前記長手方向における先端側へ向けて、前記カッター刃の外輪郭が延び出す方向は、
前記刃先の前記先端側端を通過して、当該先端側端から前記長手方向における先端側且つ前記長手方向に直交する方向における他方の側縁の側へ向かう、前記長手方向に対して４５°の角度をなす方向と、
前記刃先の前記先端側端を通過して、当該先端側端から前記長手方向における先端側へ向かう、前記長手方向と平行な方向と、の間に位置するようにしてもよい。

本発明による第１または第２のいずれかのカッター刃において、平面視において、前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端を通過する前記先端部分の外輪郭への接線は、
前記刃先の前記先端側端を通過して、当該先端側端から前記長手方向における先端側且つ前記長手方向に直交する方向における他方の側縁の側へ延びる、前記長手方向に対して４５°の角度をなす仮想直線と、
前記刃先の前記先端側端を通過する前記長手方向と平行な仮想直線と、の間に位置するようにしてもよい。

本発明によるカッターナイフは、
上述した本発明による第１または第２のカッター刃のいずれかと、
前記カッター刃を保持するホルダーと、を備える。

本発明によれば、カッター刃の先端での意図しない切断を効果的に回避することができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、カッター刃を示す平面図である。 図２は、図１のカッター刃を刃先が設けられている側から示す部分側面図である。 図３は、図１のカッター刃を示す部分拡大平面図である。 図４は、図１のカッター刃を含むカッターナイフを示す平面図である。 図５は、図１に対応する図であって、カッター刃の一変形例を説明するための図である。 図６は、カッター刃およびカッターナイフの一使用例を説明するための斜視図である。 図７は、図６の使用例を側方から示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

図１〜図７は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１〜図４は、カッターナイフおよびカッター刃の一実施の形態を説明するための図であり、図５はカッター刃の一変形例を説明するための図である。また、図６および図７は、カッター刃の一使用例を説明するための図である。

図４に示すように、カッターナイフ１０は、ホルダー１２と、ホルダー１２に保持されたカッター刃２０と、を有している。ホルダー１２は、カッター刃２０を収容可能なケース１４と、ケース１４に支持されたスライダー１６と、を有している。スライダー１６は、ケース１４に対して一方向に摺動可能となっており、且つ、その摺動範囲内における任意の位置または予め設定された多数の位置においてケース１４に対して固定可能となっている。

図４に示すように、スライダー１６は、カッター刃２０の係合穴３８内に挿入可能な突起１６ａを有している。カッター刃２０の係合穴３８とスライダー１６の突起１６ａとの係合により、カッター刃２０は、スライダー１６のケース１４に対する摺動にともなって、ケース１４に対して摺動可能となっている。スライダー１６を摺動方向の一方の側へ摺動させることによって、先端３５を含むカッター刃２０の全体がケース１４内に収納された状態とすることができる。一方、スイライダー１６を摺動方向の他方の側へ摺動させることによって、カッター刃２０がケース１４から突出し、カッター刃２０を用いた被加工物の加工（切断、切り込み形成等）が可能となる。このとき、カッター刃２０のケース１４からの突出量は、スライダー１６のケース１４に対する摺動位置により調節することできる。

次に、カッター刃２０について詳述する。図１〜図３に示すように、カッター刃２０は、細長状に形成されており、長手方向ｄａを有している。カッター刃２０がホルダー１２に収容された場合、カッター刃２０の長手方向ｄａは、スライダー１６のケース１４に対する摺動方向と一致するようになる。また、図１〜図３に示すように、カッター刃２０は、板状に形成されており、一対の主面２０ａ，２０ｂを有している。図２に示すように、カッター刃２０の一対の主面２０ａ，２０ｂは、互いに平行に形成されている。

なお、図１は、カッター刃２０の板面に直交する方向から当該カッター刃２０を示す平面図である。図２は、カッター刃２０の板面に平行な方向から当該カッター刃２０の先端側の部分を示す側面図である。図３は、カッター刃２０の板面に直交する方向から当該カッター刃２０の先端側の部分を示す平面図である。ここで、カッター刃の「板面」とは、カッター刃を全体的に観察した際にカッター刃によって画成される平面方向と平行な方向のことである。図示された例において、カッター刃２０の板面は、カッター刃２０の一方の主面２０ａおよびカッター刃２０の他方の主面２０ｂと平行になっている。

またここでは、長手方向ｄａにおける先端側とは、長手方向ｄａにおいて、カッター刃２０の使用時に被加工物に近接する側のことを指す。一方、長手方向ｄａにおける基端側とは、長手方向ｄａにおいて先端側とは反対の側であって、カッター刃２０の使用時に被加工物から離間する側、言い換えると、カッターナイフ１０を把持する使用者に近接する側のことである。

図１〜図３に示すように、カッター刃２０は、長手方向ｄａに線状に延びる一対の側縁２１，２２を有している。図示された例において、一対の側縁２１，２２は、直線状に延びている。さらに、一対の側縁２１，２２は、カッター刃２０の長手方向ｄａと平行に延びている。図１〜図３に示すように、カッター刃２０の刃先２５は、一方の側縁２１に形成されている。言い換えると、一方の側縁２１は、カッター刃２０の刃先２５によって画成されている。

なお、カッター刃２０の平面視の輪郭、言い換えると図１におけるカッター刃２０の輪郭は、この一対の側縁２１，２２と、長手方向ｄａにおける先端側で一対の側縁２１，２２の間を延びる先端側縁２３と、長手方向ｄａにおける基端側で一対の側縁２１，２２の間を延びる基端側縁２４と、によって画成されている。図１および図３に示すように、カッター刃２０の平面視において、先端側縁２３は曲線状の輪郭を有している。一方、図１に示すように、カッター刃２０の平面視において、基端側縁２４は直線状の輪郭を有している。

カッター刃２０の刃先２５は、長手方向ｄａにおける先端側に位置する先端側端２６と、長手方向ｄａにおける基端側に位置する基端側端２７と、を有している。図１〜図３に示されたカッター刃２０において、刃先２５の先端側端２６は、カッター刃２０の先端３５を形成していない。すなわち、刃先２５の先端側端２６は、カッター刃２０の先端３５よりも長手方向ｄａにおける内方（長手方向ｄａにおける中央より、長手方向ｄａにおける基端側）に位置している。言い換えると、カッター刃２０は、刃先２５の先端側端２６よりも長手方向ｄａにおける先端側に、刃先２５が設けられていない先端部分３０を有している。そして、この先端部分３０が、カッター刃２０の長手方向ｄａにおける先端３５を形成している。

図１および図３に示すように、カッター刃２０の先端部分３０は、カッター刃２０の平面視において、先端側縁２３を少なくとも部分的に画成する。図示された例では、カッター刃２０の先端部分３０は、カッター刃２０の平面視において、曲線状の外輪郭を有している。

カッター刃２０の平面視を示す図３において、仮想直線Ｌｘは、刃先２５の先端側端２６を通過して延びている。とりわけ、仮想直線Ｌｘは、刃先２５の先端側端２６から、長手方向ｄａにおける先端側且つ長手方向ｄａに直交する幅方向ｄｂにおける他方の側縁２２の側へ向けて、延び出している。また、この仮想直線Ｌｘは、カッター刃２０の長手方向ｄａに対して、４５°傾斜している。そして、図３に示すように、カッター刃２０の平面視において、先端部分３０の輪郭は、この仮想直線Ｌｘと交差している。その一方で、図３に示すように、カッター刃２０の平面視において、カッター刃２０の先端部分３０の輪郭は、刃先２５の先端側端２６を通過してカッター刃２０の長手方向ｄａに延びる仮想直線Ｌｙとは、交差していない。

また、カッター刃２０の平面視を示す図３において、仮想直線Ｌａは、カッター刃２０の輪郭が、カッター刃２０の長手方向ｄａにおける先端側へ向けて、刃先２５の先端側端２６から延び出す方向に沿っている。言い換えると、仮想直線Ｌａは、先端側縁２３上における一方の側縁２１側の端での接線の方向に沿っている。そして、図３に示すように、カッター刃２０の平面視において、仮想直線Ｌａは、仮想直線Ｌｘと仮想直線Ｌｙとの間を通過して、先端側端２６から長手方向ｄａにおける先端側且つ幅方向ｄｂにおける他方の側縁２２の側へ向けて、延び出ている。

なお、図２に示すように、カッター刃２０の板面へ直交する面内において、カッター刃２０の先端部分３０は面取りされている。より詳しく説明すると、一対の主面２０ａ，２０ｂと、先端部分３０における先端端面３１と、のあいだの角が面取りされている。その結果、図２に示すように、先端部分３０において、各主面２０ａ，２０ｂと先端端面３１との繋ぎ目が、カッター刃２０の板面へ直交する面内において、曲線状となっている。

以上のようなカッター刃２０の先端側縁２３の平面視における形状は、一例として、ワイヤー放電加工によって、形成することができる。ワイヤー放電加工によれば、バリが形成されない点において、好ましい。先端部分３０にバリが形成されると、カッター刃２０で加工する被加工物にカッター刃２０の先端部分３０が接触した際に、当該被加工物をバリにて損傷してしまう可能性がある。また、ワイヤー放電加工によれば、その加工特性から、図２に示すように、カッター刃２０の板面へ直交する面内において、カッター刃２０の先端部分３０が面取りされるようになる。

次に、以上のような構成からなるカッターナイフ１０およびカッター刃２０を、フィルム材料５１の加工に対して使用した場合の作用について説明する。

背景技術の欄で既に言及したように、生産性や取り扱い性等を考慮して、フィルム材料は、その加工現場において紙管等のコアに巻き取りながら加工されていく。そして、フィルム材料５１は薄厚で容易に切断され得ることが多いことから、フィルム材料５１に対してカッターナイフ１０を用いた種々の加工（処理）が行われている。例えば、加工したフィルム材料５１を所定の長さに切断するため、加工中のフィルム材料５１を所定の位置でつなぎ合わせるため、加工中のフィルム材料からサンプルを取り出すため、カッター刃２０を有するカッターナイフ１０が用いられている。

しかしながら、図６および図７に示すように、コア５０に巻き取られたフィルム材料５１をコア５０の近傍にて切断する場合、カッター刃２０の先端側の部分は、フィルム材料５１を貫通し、当該フィルム材料５１によって見え難い状況となる。加えて、コア５０が加工装置に取り付けられたままの状態にてフィルム材料５１の切断作業を行う場合には、限られた作業スペースにて、カッターナイフ１０を操作しなければならない。この結果、フィルム材料５１の切断中に、本来切断されるべきではないコア５０に巻き取られているフィルム材料５１にカッター刃２０の先端３５が接触してしまうことがある。この場合、従来のカッターナイフのカッター刃の先端は刃先として形成されていたことから、コア５０に巻き取られているフィルム材料５１を複数枚にわたって切断してしまうといった不具合が生じていた。

一方、本実施の形態によるカッターナイフ１０では、実際の切断においてカッター刃２０の切り込み部位となる刃先２５が、カッター刃２０の先端３５を形成していない。上述したように、刃先２５の先端側端２６は、カッター刃２０自体の先端３５よりも長手方向ｄａにおける内方に位置している。このため、仮にカッター刃２０の先端３５が、図６および図７に示すように、コア５０に巻き取られたフィルム材料５１に接触したとしても、フィルム材料５１が意図せず切り込まれてしまうことを効果的に防止することができる。

また本実施の形態においては、図１〜図３に示すように、カッター刃２０の平面視において曲線状の外輪郭となる先端部分３０が、カッター刃２０の長手方向ｄａにおける先端３５を形成している。したがって、カッター刃２０の先端３５が、コア５０に巻き取られたフィルム材料５１に接触してしまったとしても、フィルム材料５１が意図せず切り込まれてしまうことをより効果的に防止することができる。

さらに本実施の形態においては、図２に示すように、カッター刃２０の板面へ直交する面内において先端部分３０は面取りされている。すなわち先端部分３０において、各主面２０ａ，２０ｂと先端端面３１との接続部分が面取りされている。この結果、カッター刃２０の先端３５が、コア５０に巻き取られたフィルム材料５１に接触してしまったとしても、フィルム材料５１が意図せず切り込まれてしまうことを極めて効果的に防止することができる。

以上のようにして、フィルム材料５１の切断作業中に、カッター刃２０の先端３５が、他のフィルム材料５１へ意図しない切り込みを形成してしまうことを効果的に防止することができる。

ところで、フィルム材料５１を取り扱う現場では、フィルム材料５１の切断だけでなく、例えば、加工中のフィルム材料５１から小さなサンプルを切り出す目的や、加工中のフィルム材料に切り込みを形成してマーキングを施す目的等から、カッターナイフを使用することもある。従来のカッターナイフでは、長手方向ｄａにおける先端が刃先によって形成されていたので、このような用途にも使用されていた。一方、本実施の形態によるカッターナイフ１０のカッター刃２０は、長手方向ｄａにおける先端が刃先によって形成されていないが、これらのような用途にも使用することができる。すなわち、本実施の形態によれば、用途に応じてカッターナイフを使い分ける必要が生じない。

図３を参照しながら説明したように、カッター刃２０の平面視において、長手方向ｄａにおける先端側となる刃先２５の先端側端２６を通過して、当該先端側端２６から長手方向ｄａにおける先端側且つ幅方向ｄｂにおける他方の側縁２２の側へ、長手方向ｄａに対して４５°の角度をなし延びる仮想直線Ｌｘと、カッター刃２０の外輪郭が交わるようになっている。また異なる表現によれば、カッター刃２０の平面視において、長手方向ｄａにおける先端側となる刃先２５の先端側端２６から、長手方向ｄａにおける先端側へ向けて、カッター刃２０の外輪郭が延び出す方向（図３における仮想直線Ｌａの方向）は、刃先２５の先端側端２６を通過して、当該先端側端２６から長手方向ｄａにおける先端側且つ幅方向ｄｂにおける他方の側縁２２の側へ向かい、長手方向ｄａに対して４５°の角度をなす方向（図３における仮想直線Ｌｘの方向）と、刃先２５の先端側端２６を通過して、当該先端側端から長手方向ｄａにおける先端側へ向かう、長手方向ｄａと平行な方向（図３における仮想直線Ｌｙの方向）と、の間に位置している。

このように構成されたカッターナイフ１０のカッター刃２０によれば、まず、切断対象となる被加工物、例えばフィルム材料５１の表面への法線方向に対して、刃先２５をなす一方の側縁２１が被加工物の側を向き基端側端２７が当該被加工物に接近するようにして、カッター刃２０の長手方向を少なくとも４５°以上傾けない限り、刃先２５の先端側端２６が被加工物の表面、例えばフィルム材料５１の表面に接触し得ない。言い換えると、カッター刃２０の先端３５が被加工物の表面に接触するようにカッター刃２０が被加工物の表面に対して立っている場合、刃先２５の先端側端２６は被加工物の表面に接触し得ない。つまり、カッター刃２０の先端３５が被加工物の表面に接触するカッター刃２０が立ち上がった状態から、刃先２１が被加工物の表面に接近するようにしてカッター刃２０を大きく傾ける（寝かせる）ことによって、はじめて刃先２５の先端側端２６が被加工物の表面に接触するようになる。これにより、上述したように、カッター刃２０の先端３５での意図しない切断を回避することができる。

その一方で、被加工物の表面、例えばフィルム材料５１の表面への法線方向に対して４５°より大きく傾けると、より厳密には、被加工物の表面とカッター刃２０の長手方向ｄａとがなす角度が、図３における仮想直線Ｌａとカッター刃２０の長手方向ｄａとがなす角度よりも小さくなる場合、刃先２５の先端側端２６が、被加工物の表面、例えばフィルム材料５１の表面に接触するようになる。すなわち、被加工物の表面に対してカッター刃２０の長手方向ｄａを大きく傾けることにより、刃先２５の先端側端２６を利かせた切り込み作業が可能となる。

したがって、ここで説明したカッターナイフ１０のカッター刃２０によれば、刃先２５の先端側端２６と基端側端２７との間の部分を利用した切断作業だけでなく、刃先２５の先端側端２６を利かせた切り込み作業を行うことができる。

なお一般的に、刃先２５の先端側端２６と基端側端２７との間の部分を利用した切断作業は、刃先２５の移動方向（被加工物の表面）に対して、比較的に刃先２５を立てた状態で行う（一般的には、被加工物の表面への法線方向に対してカッター刃２０の長手方向ｄａは４５°未満の角度をなす）。その一方で、刃先２５の先端を利かせた切り込み作業は、被加工物の表面（刃先２５の移動方向）に対して、刃先２５の先端側端２６に力が集中的に加わるように刃先２５を寝かせた状態で行う（一般的には、被加工物の表面への法線方向に対してカッター刃２０の長手方向ｄａは４５°より大きい角度をなす）。このため、カッターナイフ１０の使用者は、通常の態様にてカッターナイフ１０を取り扱いながら、刃先２５の先端側端２６と基端側端２７との間の部分を利用した切断作業を行う際に、カッター刃２０の先端３５での意図しない切断を回避することができる。加えて、カッターナイフ１０の使用者は、通常の態様にてカッターナイフ１０を取り扱いながら、刃先２５の先端側端２６を利用した切り込み作業を行うこともできる。これにより、使用用途に応じて複数のカッターナイフ１０を用意する必要がなくなる。

以上のように本実施の形態によれば、カッター刃２０の先端２５での意図しない切断を効果的に回避することができる。なお、以上の説明においては、カッターナイフ１０およびカッター刃２０でフィルム材料５１を取り扱う際の作用効果を説明してきたが、フィルム材料５１以外の被加工物への適用においても同様の作用効果を奏することができる。また、図４に示されたカッターナイフ１０において、カッター刃２０がケース１４に完全に収納されていなかったことに起因して、衣服のポケット等に収納されたカッターナイフ１０が当該衣服等を損傷してしまう不具合を効果的に解消し、カッターナイフ１０をより安全に使用することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

上述した実施の形態では、図３に示すように、カッター刃２０の平面視における先端側縁２３とカッター刃２０の長手方向ｄａとによってなされる角度θ（図３参照）が、各側縁２１，２２に最も接近する先端側縁２３上の両端から先端３５に向けて、しだいに大きくなっていく例を示したが、例えば図５に示すように、これに限られない。なお、先端側縁２３がカッター刃２０の長手方向ｄａに対してなす角度θは、当該位置における先端側縁２３が曲線状である場合、当該位置における先端側縁２３への接線が長手方向ｄａに対してなす角度とする。

図５に示す例では、角度θは、先端側縁２３上における他方の側縁２２側の端と先端３５との間の領域において、先端３５に向けて一定となっている領域がある。また、先端側縁２３上における一方の側縁２１側の端から先端３５に向けて、一度小さくなっていき、その後、大きくなっていく。

図５に示された例においても、カッター刃２０の刃先２５が、カッター刃２０の先端３５を形成しておらず、刃先２５の先端側端２６は、カッター刃２０自体の先端３５よりも長手方向ｄａにおける内方に位置している。このため、図５に示されたカッター刃２０によっても、カッター刃２０の先端３５での意図しない切断を効果的に回避することができる。また、図５に示された例でも、カッター刃２０の平面視において曲線状の外輪郭となる先端部分３０が、カッター刃２０の長手方向ｄａにおける先端３５を形成している。このため、カッター刃２０の先端３５での意図しない切断をより効果的に回避することができる。

ところで、図５に示す例においては、カッター刃２０の平面視において、刃先２５の先端側端２６を通過して延びる先端部分３０の外輪郭への接線Ｌｂは、図３に示した仮想直線Ｌｘと仮想直線Ｌｙとの間に位置している。ここで、仮想直線Ｌｘは、刃先２５の先端側端２６を通過して、当該先端側端２６から長手方向ｄａにおける先端側且つ幅方向ｄｂにおける他方の側縁２２の側へ延び、長手方向ｄａに対して４５°の角度をなしている。また、仮想直線Ｌｙは、刃先２５の先端側端２６を通過して、長手方向ｄａと平行に延びている。

このような図５に示されたカッター刃２０によれば、上述した実施の形態のカッター刃と同様に、刃先２５の先端側端２６と基端側端２７との間の部分を利用した切断作業だけでなく、刃先２５の先端側端２６を利かせた切り込み作業を行うことができる。とりわけ、カッターナイフ１０の使用者は、通常の態様にてカッターナイフ１０を取り扱いながら、刃先２５の先端側端２６と基端側端２７との間の部分を利用した切断作業を行う際に、カッター刃２０の先端３５での意図しない切断を回避することができる。また、カッターナイフ１０の使用者は、通常の態様にてカッターナイフ１０を取り扱いながら、刃先２５の先端側端２６を利用した切り込み作業を行うこともできる。

加えて、図５に示されたカッター刃２０によれば、平面視における先端側縁２３が、カッター刃２０の先端３５と刃先２５の先端側端２６との間に、凹部２９を有している。特にこの凹部２９は、刃先２５の先端側端２６に隣接して形成されている。このような先端部分３０に形成された凹部２９によれば、刃先２５の先端側端２６をより効果的に利かせることができる。

１０ カッターナイフ
１２ ホルダー
１４ ケース
１６ スライダー
１６ａ 突起
２０ カッター刃
２０ａ 一方の主面
２０ａ 他方の主面
２１ 一方の側縁
２２ 他方の側縁
２３ 先端側縁
２４ 基端側縁
２５ 刃先
２６ 先端側端
２７ 基端側端
２９ 凹部
３０ 先端部分
３１ 先端端面
３５ 先端
３８ 係合穴
５０ コア
５１ フィルム材料

Claims (6)

1. 長手方向を有する板状のカッター刃であって、
   前記長手方向に延びる一方の側縁に、前記長手方向に直交する方向に沿って当該一方の側縁に向け厚みが薄くなることで形成された直線状に延びる刃先を備え、
   前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端は、当該カッター刃の前記長手方向における先端よりも、前記長手方向において内方に位置し、
   前記長手方向における先端に位置する先端部分の外輪郭は、前記長手方向に延びる前記直線状の一方の側縁と直線状の他方の側縁との間に亘って、前記カッター刃の平面視において曲線状となっており、
   曲線状となる前記先端部分の外輪郭のうちの、前記長手方向に直交する方向における前記一方の側縁の側となる一部分は、前記刃先を形成するために厚みが薄く変化する部分によって形成され、前記一方の側縁の前記先端側端が前記刃先で形成されている、カッター刃。
2. 前記カッター刃の板面へ直交する面内において、前記先端部分は面取りされている、請求項１に記載のカッター刃。
3. 平面視において、前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端を通過して、前記先端側端から前記長手方向における先端側且つ前記長手方向に直交する方向における他方の側縁の側へ、前記長手方向に対して４５°の角度をなし延びる仮想直線と、交わる外輪郭を前記刃先の前記先端側端よりも前記長手方向における先端側に有する、請求項１又は２に記載のカッター刃。
4. 平面視において、前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端から、前記長手方向における先端側へ向けて、前記カッター刃の外輪郭が延び出す方向は、
   前記刃先の前記先端側端を通過して、当該先端側端から前記長手方向における先端側且つ前記長手方向に直交する方向における他方の側縁の側へ向かう、前記長手方向に対して４５°の角度をなす方向と、
   前記刃先の前記先端側端を通過して、当該先端側端から前記長手方向における先端側へ向かう、前記長手方向と平行な方向と、の間に位置する、請求項１又は２に記載のカッター刃。
5. 平面視において、前記長手方向における先端側となる前記刃先の先端側端を通過する前記先端部分の外輪郭への接線は、
   前記刃先の前記先端側端を通過して、当該先端側端から前記長手方向における先端側且つ前記長手方向に直交する方向における他方の側縁の側へ延びる、前記長手方向に対して４５°の角度をなす仮想直線と、
   前記刃先の前記先端側端を通過する前記長手方向と平行な仮想直線と、の間に位置する、請求項１又は２に記載のカッター刃。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のカッター刃と、
   前記カッター刃を保持するホルダーと、を備えるカッターナイフ。

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