JP5274932B2 - 折刃式カッタブレード用刃折り具 - Google Patents

Description

本発明は、折刃式カッタブレードを、このカッタブレードに形成された刃折り溝に沿って所要の長さに折るための刃折り具に関するものである。

建物の内装工事において石膏ボードなどの端面の切削や面取りを行うための鉋などの切削工具（例えば特許文献１参照）には、その鉋身（かんなみ）としてカッタナイフ用の折刃式カッタブレードを所要の長さに折って用いるものがある。図１０に示されるように、カッタナイフ１００用の折刃式カッタブレード１０２は、正面形状が平行四辺形をなし、幅方向一側縁に鋭利な刃１０２ａが形成され、長手方向に対して所定角度で傾斜した先端縁１０２ｂと平行な複数の刃折り溝１０２ｄが、片面に一定のピッチで形成されている。そしてこのようなカッタブレード１０２を前記切削工具に装着するには、刃折り溝１０２ｄに沿ってカッタブレード１０２を所要の長さに折らなければならない。

カッタブレードを折るための刃折り具としては、従来、例えば特許文献２に開示されたようなものが知られているが、このような刃折り具は、カッティング作業によって切れ味の低下した使用済みの先端部分を１ピッチ分だけ折って廃棄するためのものであり、上述のような切削工具に新規に装着するためのカッタブレードの刃折り作業には適していなかった。したがって、例えば図１０に示されるように、カッタナイフ１００の柄１０１に、カッタブレード１０２をセットして刃送りスライダ１０３によって所要の長さだけ突出させ、ペンチ２００などを使って折ることになるが、安全性や作業性に問題があった。
特開２００４−３５１７３７号公報 特開２００１−３１４６６７号公報

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、折刃式カッタブレードを所要の長さに折る作業を、容易に、かつ安全に行うための刃折り具を提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具は、一側板と他側板の間に、長手方向に対して所定の傾斜角度をなす複数の刃折り溝が一定のピッチで形成されたカッタブレードの一部を長手方向へ挿入可能なカッタブレード挿入部が形成され、前記一側板と他側板の少なくとも一方に、前記カッタブレード挿入部の先端に位置して刃折りの際の支点となる切断ガイド部が設けられ、この切断ガイド部が、前記カッタブレードの挿入方向に対して、前記刃折り溝と対応する傾斜角度をなし、前記カッタブレード挿入部のカッタブレード挿入方向の終端部から前記切断ガイド部までの長さを、前記カッタブレードの一端縁からこのカッタブレードにおける特定の刃折り溝までの長さと対応する長さとし、前記他側板に、カッタブレードを前記一側板へ押し付けることにより前記カッタブレード挿入部に保持するばね部が形成されたものである。

上記構成によれば、カッタブレードの長手方向一部をカッタブレード挿入部に挿入し、カッタブレードの刃折り溝を、この刃折り溝と略平行に延びる切断ガイド部に合わせ、前記切断ガイド部を支点として前記カッタブレードに適当な方法で曲げ荷重を加えれば、容易に折ることができる。また、折ったカッタブレードのうち、カッタブレード挿入部に挿入された部分は、そのままカッタブレード挿入部内に安全に保持しておくことができる。また、カッタブレードをその一端縁がカッタブレード挿入部の挿入方向の終端部に当接するまで挿入することによって、このカッタブレードの特定の刃折り溝を切断ガイド部上にかつ切断ガイド部と平行になるように位置決めすることができるので、使い勝手が向上する。

また、折ったカッタブレードのうち、カッタブレード挿入部に挿入された部分が、他側板に形成されたばね部によって、カッタブレード挿入部内に確実に保持される。

請求項２の発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具は、請求項１に記載の構成において、切断ガイド部が、一側板及び他側板の双方に形成され、互いに逆の傾斜方向に延びるものである。

このように構成すれば、カッタブレードをカッタブレード挿入部へ挿入する際にカッタブレードの表裏を考える必要がなく、一側板に形成された切断ガイド部及び他側板に形成された切断ガイド部のうちいずれか一方が、挿入されたカッタブレードの刃折り溝と必ず略平行になるため、使い勝手が一層向上する。

本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具によれば、折刃式カッタブレードを、その特定の刃折り溝が切断ガイド部上に位置するようにカッタブレード挿入部に挿入し、切断ガイド部を支点として前記カッタブレードに適当な方法で曲げ荷重を加えるだけで、特定の長さで容易かつ安全に折ることができる。

以下、本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具による刃折り対象のカッタブレードを示す正面図、図２は、本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具の第一の形態を示す正面図、図３は、同じく背面図、図４は、図２におけるIV−IV線の位置で切断した断面図、図５は、第一の形態による折刃式カッタブレード用刃折り具にカッタブレードを挿入した状態を示す正面図、図６は、図５におけるVI−VI線の位置で切断した断面図である。

まず図１に示されるカッタブレード１０２は、先に図１０で説明したようなカッタナイフ１００用のものであって、正面形状が平行四辺形をなし、幅方向一側縁に鋭利な刃１０２ａが形成され、長手方向に対して所定の傾斜角度θをなす先端縁１０２ｂ及び基端縁１０２ｃと平行な複数の刃折り溝１０２ｄが、片面（正面）に一定のピッチＰで形成されている。すなわち刃折り溝１０２ｄも、長手方向に対して傾斜角度θをなしている。また、基端近傍に開設された円形穴１０２ｅは、カッタナイフ１００の刃送りスライダ１０３に係合される係合穴である。

図１に例示した仕様のカッタブレード１０２は、刃折り溝１０２ｄのうち、先端縁１０２ｂから５番目の刃折り溝１０２ｄ_５がカッタブレード１０２の長手方向中央に位置しており、すなわち５ピッチ分でカッタブレード１０２の長さＬ_１の半分（Ｌ_１／２）となっている。なお、この場合の５番目の刃折り溝１０２ｄ_５は、請求項１に記載された特定の刃折り溝に相当するものである。

図２〜図４に示される刃折り具１は、合成樹脂材料によって扁平な鞘状に成形されたものであって、幅方向両側を互いに平行に延びる一対のレール部１１，１２と、このレール部１１，１２間を正面側及び背面側で交互に延びる正面板１３，１４及び背面板１５〜１７を備え、図５及び図６に示されるように、正面板１３，１４と背面板１５〜１７の間には、図１に示されるカッタブレード１０２を半分の長さＬ_１／２だけ挿入可能なカッタブレード挿入部１０が形成されている。なお、正面板１３，１４は、請求項１における一側板に相当し、背面板１５〜１７は、請求項１における他側板に相当するものである。

詳しくは、刃折り具１の長手方向に対するカッタブレード挿入部１０のサイズＳ_１（図２参照）は、図１に示されるカッタブレード１０２の半分の長さＬ_１／２すなわち刃折り溝１０２ｄの５ピッチ分の長さ（Ｐ×５）に相当し、刃折り具１の幅方向に対するカッタブレード挿入部１０のサイズＳ_２（図３参照）すなわちレール部１１，１２間の内法は、図１に示されるカッタブレード１０２の幅Ｗより僅かに大きく、刃折り具１の厚さ方向に対するカッタブレード挿入部１０の大きさＳ_３（図４参照）すなわち正面板１３，１４の内面の延長面と背面板１５〜１７の内面の延長面との間の内法は、図１に示されるカッタブレード１０２の肉厚と略同等である。

カッタブレード挿入部１０の先端に位置する背面板１５の先端部は、後述する刃折りの際の支点となる切断ガイド部１５ａとなっており、カッタブレード挿入部１０のカッタブレード挿入方向の終端部１８は、図２及び図４に示されるように、カッタブレード挿入方向における最も奥の背面板１７から正面側へ立ち上がった段差面となっている。また、これら切断ガイド部１５ａ及び終端部１８は互いに平行であり、図２に示されるように、レール部１１，１２に対して、図１に示されるカッタブレード１０２の刃折り溝１０２ｄと略同等の傾斜角度θをなしている。

カッタブレード挿入部１０を構成する背面板１７には、一対のスリット１７ａ，１７ｂによって、ばね部１９が形成されている。図２及び図４に示されるように、このばね部１９の先端近傍には、正面側、言い換えればカッタブレード挿入部１０内を向いた圧接突起１９ａが形成されている。この圧接突起１９ａは、図６に示されるように、カッタブレード挿入部１０に挿入したカッタブレード１０２に、ばね部１９の弾性によって圧接可能となっている。

図１に示されるカッタブレード１０２を、ボード鉋などの切削工具に装着するために、上記構成の刃折り具１を用いて半分の長さに折る場合は、図５及び図６に示されるように、カッタブレード１０２を、刃折り溝１０２ｄ（先端縁１０２ｂ、基端縁１０２ｃでも良い）が切断ガイド部１５ａ又はカッタブレード挿入部１０の終端部１８と平行になるように表裏を確認すると共に、先端縁１０２ｂ又は基端縁１０２ｃを先頭にして、刃折り具１のカッタブレード挿入部１０内へ切断ガイド部１５ａ側から挿入する。

そして図５に示されるように、カッタブレード１０２を、その先端縁１０２ｂ又は基端縁１０２ｃがカッタブレード挿入部１０の終端部１８に当接するまで刃折り具１に挿入した状態では、図６に示されるようにカッタブレード１０２の長手方向中央にある５番目の刃折り溝１０２ｄ_５が切断ガイド部１５ａ上に位置しているので、例えば５番目の刃折り溝１０２ｄ_５とその外隣の刃折り溝１０２ｄ_６との間の部分あたりを不図示のペンチなどで掴んで、切断ガイド部１５ａを支点にして曲げ荷重を加えれば、カッタブレード１０２を刃折り溝１０２ｄ_５に沿って切断することができる。

このようにして２枚に折ったカッタブレード１０２のうち一方は、不図示のボード鉋などに装着して使用される。また、刃折り具１に挿入された他方の部分は、ばね部１９によって圧接突起１９ａを介して正面板１４へ押し付けられ、その摩擦力によって刃折り具１内に保持されるので、予備の替刃として安全に収納しておくことができる。そして替刃として使用する必要が生じたときには、正面板１３，１４の間の窓部あるいは背面板１５〜１７の間の窓部を通じて手指の腹でカッタブレード１０２を刃折り具１から押し出して取り出すことができる。

図７は、カッタナイフにセットしたカッタブレードを第一の形態による折刃式カッタブレード用刃折り具で折る方法を示す説明図、図８は、第一の形態による折刃式カッタブレード用刃折り具を一対用いてカッタブレードを折る方法を示す説明図である。

このうち、図７に示される方法では、カッタナイフ１００の柄１０１にセットしたカッタブレード１０２を、刃送りスライダ１０３によって刃折り溝１０２ｄの５ピッチ分の長さすなわちカッタブレード１０２の全長の半分の長さ（Ｌ_１／２）だけ突出させ、その突出させた部分を、刃折り具１のカッタブレード挿入部１０内へ挿入する。この状態では、カッタブレード１０２の長手方向中央にある５番目の刃折り溝１０２ｄ_５がカッタナイフ１００の柄１０１の先端と刃折り具１の切断ガイド部１５ａとの間に位置しているので、カッタナイフ１００と刃折り具１との間に曲げ荷重を加えることによって、カッタブレード１０２を刃折り溝１０２ｄ_５に沿って容易にかつ安全に切断することができる。

また、図８に示される方法では、カッタブレード１０２の長手方向一方を刃折り具１Ａのカッタブレード挿入部１０内へ挿入したら、もう他方をもう一つの刃折り具１Ｂのカッタブレード挿入部１０内へ挿入する。この状態では、カッタブレード１０２の長手方向中央にある５番目の刃折り溝１０２ｄ_５が２つの刃折り具１Ａ，１Ｂの切断ガイド部１５ａ，１５ａの間に位置することになるので、刃折り具１Ａ，１Ｂの間を支点にして曲げ荷重を加えることによって、カッタブレード１０２を刃折り溝１０２ｄ_５に沿って容易にかつ安全に切断することができる。

次に図９は、本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具の第二の形態を示す正面図である。

この第二の形態に係る刃折り具１において、上述した第一の形態と異なるところは、正面板１３に、背面板１５Ａの切断ガイド部１５ａと対称に延びる切断ガイド部１３ａを形成すると共に、カッタブレード挿入部１０の終端部１８を、切断ガイド部１５ａと平行な当接面１８ａ及び切断ガイド部１３ａと平行な当接面１８ｂからなる山形に形成したことにある。

すなわち切断ガイド部１５ａ及びこれに平行な当接面１８ａが、レール部１１，１２に対して傾斜角度θをなしているのに対し、切断ガイド部１３ａ及びこれに平行な当接面１８ｂは、レール部１１，１２に対して傾斜角度−θ、すなわち切断ガイド部１５ａとは逆向きに傾斜している。また、切断ガイド部１３ａと終端部１８の当接面１８ｂとの間の長さは、切断ガイド部１５ａと終端部１８の当接面１８ａとの間の長さと同等であって、図２に示されるＳ_１と同等である。その他の構成は、第一の形態と基本的に同様である。

このため、図１に示されるカッタブレード１０２を、例えばこの図１に示される向きでカッタブレード挿入部１０へ挿入した場合は、カッタブレード１０２の基端縁１０２ｃがカッタブレード挿入部１０の終端部１８における当接面１８ａに平行に当接すると共に、カッタブレード１０２の長手方向中央にある５番目の刃折り溝１０２ｄ_５が切断ガイド部１５ａ上をこれと平行に延びることになる。

また、カッタブレード１０２を、例えばこの図１に示される向きとは表裏逆にしてカッタブレード挿入部１０へ挿入した場合は、カッタブレード１０２の基端縁１０２ｃがカッタブレード挿入部１０の終端部１８における当接面１８ｂに平行に当接すると共に、カッタブレード１０２の長手方向中央にある５番目の刃折り溝１０２ｄ_５が切断ガイド部１３ａ上をこれと平行に延びることになる。

したがって、第二の形態に係る刃折り具１によれば、カッタブレード１０２をカッタブレード挿入部１０へ挿入する際にカッタブレード１０２の表裏の向きを考慮する必要がなく、どのような向きで挿入しても、刃折り溝１０２ｄ_５が切断ガイド部１５ａ又は１３ａと必ず平行になるため、使い勝手が一層向上する。

本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具による刃折り対象のカッタブレードを示す正面図である。 本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具の第一の形態を示す正面図である。 本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具の第一の形態を示す背面図である。 図２におけるIV−IV線の位置で切断した断面図である。 第一の形態による折刃式カッタブレード用刃折り具にカッタブレードを挿入した状態を示す正面図である。 図５におけるVI−VI線の位置で切断した断面図である。 カッタナイフにセットしたカッタブレードの一部を第一の形態による折刃式カッタブレード用刃折り具で折る方法を示す説明図である。 第一の形態による折刃式カッタブレード用刃折り具を一対用いてカッタブレードを折る方法を示す説明図である。 本発明に係る折刃式カッタブレード用刃折り具の第二の形態を示す正面図である。 カッタナイフ用の折刃式カッタブレードを所要の長さに折るための従来の方法の一例を示す説明図である。

符号の説明

１ 刃折り具
１０ カッタブレード挿入部
１１，１２ レール部
１３，１４ 正面板（一側板）
１３ａ，１５ａ 切断ガイド部
１５〜１７ 背面板（他側板）
１８ 終端部
１９ ばね部（保持手段）
１０２ カッタブレード
１０２ｂ 先端縁
１０２ｃ 基端縁
１０２ｄ 刃折り溝

Claims (2)

1. 一側板と他側板の間に、長手方向に対して所定の傾斜角度をなす複数の刃折り溝が一定のピッチで形成されたカッタブレードの一部を長手方向へ挿入可能なカッタブレード挿入部が形成され、前記一側板と他側板の少なくとも一方に、前記カッタブレード挿入部の先端に位置して刃折りの際の支点となる切断ガイド部が設けられ、この切断ガイド部が、前記カッタブレードの挿入方向に対して、前記刃折り溝と対応する傾斜角度をなし、前記カッタブレード挿入部のカッタブレード挿入方向の終端部から前記切断ガイド部までの長さを、前記カッタブレードの一端縁からこのカッタブレードにおける特定の刃折り溝までの長さと対応する長さとし、前記他側板に、カッタブレードを前記一側板へ押し付けることにより前記カッタブレード挿入部に保持するばね部が形成されたことを特徴とする折刃式カッタブレード用刃折り具。
2. 切断ガイド部が、一側板及び他側板の双方に形成され、互いに逆の傾斜方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の折刃式カッタブレード用刃折り具。

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