CN215739248U - 配合于肋软骨切片器的推刀结构与肋软骨切片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配合于肋软骨切片器的推刀结构与肋软骨切片组件，所述肋软骨切片器能够装配所需的刀片，其中的推刀结构，包括：推刀本体，所述推刀本体的目标表面设有供刀片插入的至少一个刀片插槽，所述刀片插槽的槽宽与所述刀片的厚度相匹配。相较于直接用手装配刀片的方案，采用本实用新型的方案可起到便于装配刀片的作用，达到操作方便、安全性较佳等积极效果。

Description

配合于肋软骨切片器的推刀结构与肋软骨切片组件

技术领域

本实用新型涉及手术器械，尤其涉及一种配合于肋软骨切片器的推刀结构与肋软骨切片组件。

背景技术

鼻整形手术的主要操作方式为山根鼻背假体加肋软骨鼻尖结合的手术方式，统称肋软骨鼻综合手术。

现有的相关技术中，可采用申请公布号为CN111297525A的肋软骨切片器实现肋软骨的切片，在以此为例的肋软骨切片器中，需手动将刀片插入到肋软骨切片器的刀架，操作不便，且安全性不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种配合于肋软骨切片器的推刀结构，以解决操作不便，且安全性不佳的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种配合于肋软骨切片器的推刀结构，所述肋软骨切片器能够装配所需的刀片，包括：推刀本体，所述推刀本体的目标表面设有供刀片插入的至少一个刀片插槽，所述刀片插槽的槽宽与所述刀片的厚度相匹配。

可选的，所述目标表面还设有凹槽，所述刀片插槽的数量为两个，两个刀片插槽沿目标方向分别位于所述凹槽的两侧，所述刀片插槽垂直连接于所述凹槽的两侧边缘，所述凹槽沿所述目标方向的尺寸小于所述刀片的长度。

可选的，所述凹槽的槽底相对于所述目标表面的深度大于所述刀片插槽的槽底相对于所述目标表面的深度。

可选的，所述的推刀结构，还包括推刀手柄，所述推刀手柄与所述推刀本体固定连接，所述目标表面位于所述推刀本体的第一侧，所述推刀手柄连接于所述推刀本体的第二侧。

可选的，所述推刀本体的第一侧与第二侧为所述推刀本体相背的两侧。

可选的，所述目标表面有凸起部，所述凸起部紧邻所述刀片插槽的长条形边缘。

可选的，所述刀片插槽的槽底相对于所述目标表面的深度匹配于所述刀片安装于所述肋软骨切片器的刀架时所述刀片超出刀架边缘的超出长度。

本实用新型提供了一种肋软骨切片组件，包括肋软骨切片器，还包括第一方面及其可选方案涉及的配合于肋软骨切片器的推刀结构。

可选的，所述肋软骨切片器包括切片器底座、刀座、夹头部、刀架与挡块；

所述刀架用于可拆卸地安装刀片，所述刀座设于所述切片器底座上，所述刀架的一端旋转连接于所述刀座，以通过所述刀架的旋转带动所述刀片下切肋软骨块；

所述挡块设于所述刀架的下侧，所述夹头部能够沿参考方向移动，所述挡块沿所述参考方向位于所述夹头部的一侧，且所述挡块与所述夹头部之间能够紧贴夹持待切对象。

可选的，所述肋软骨切片器还包括：两个受控部与夹头驱动结构；所述夹头驱动结构分别连接所述两个受控部与所述夹头部；

所述夹头驱动结构用于：

在所述两个受控部相向运动时，驱动所述夹头部沿所述参考方向远离所述挡块运动，在所述夹头部沿所述参考方向朝向所述挡块运动时，驱动所述两个受控部相背运动；或者：

在所述两个受控部相背运动时，驱动所述夹头部沿所述参考方向远离所述挡块运动，在所述夹头部沿所述参考方向朝向所述挡块运动时，驱动所述两个受控部相向运动。

可选的，所述夹头驱动结构包括驱动底座、第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆，所述第一连杆与第二连杆共接于第一轴部，所述第二连杆与所述第三连杆共接于第二轴部，所述第三连杆与所述第四连杆共接于第三轴部，所述第四连杆与所述第一连杆共接于第四轴部，所述第一轴部、所述第二轴部、第三轴部与所述第四轴部呈四边形依次分布，所述第一轴部的轴心、所述第二轴部的轴心、所述第三轴部的轴心与所述第四轴部的轴心互相平行，且垂直于所述参考方向；

所述第一连杆直接或间接连接一个受控部，所述第二连杆直接或间接连接另一个受控部，所述夹头部直接或间接连接所述第三轴部，所述第一轴部连接所述驱动底座。

可选的，所述夹头驱动结构还包括用于提供弹性驱动力的弹性部件，所述弹性部件分别连接所述夹头部与所述驱动底座，所述弹性驱动力为驱动所述夹头部朝向所述挡块运动的驱动力。

可选的，所述肋软骨切片器还包括：设于所述切片器底座的刀片导入部，所述刀片导入部具有刀片导入口，所述刀片导入口的位置与所述刀架、所述刀座相匹配，其中，在安装于所述刀架的刀片下切时，该刀片能够对应嵌入所述刀片导入口。

可选的，所述刀片导入部包括第一侧壁与第二侧壁，所述刀片导入口形成于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间隙空间，所述间隙空间的底部间隙小于顶部间隙。

本实用新型提供的配合于肋软骨切片器的推刀结构与肋软骨切片组件中，由于推刀本体设有刀片插槽，且刀片插槽的槽宽与刀片的厚度相匹配，可将刀片插接到刀片插槽，再通过推动推刀本体将刀片推入到肋软骨切片器的相应结构(例如刀架)，进而，相较于直接用手装配刀片的方案，采用本实用新型的方案可起到便于装配刀片的作用，达到操作方便、安全性较佳等积极效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中推刀结构的构造示意图；

图2是本实用新型一实施例中推刀结构的结构示意图一；

图3是本实用新型一实施例中推刀结构的结构示意图二；

图4是本实用新型一实施例中推刀结构的结构示意图三；

图5是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图一；

图6是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图二；

图7是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图三；

图8是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图四；

图9是本实用新型一实施例中肋软骨切片器的构造示意图；

图10是本实用新型一实施例中夹头驱动部的构造示意图一；

图11是本实用新型一实施例中夹头驱动部的构造示意图二；

图12是本实用新型一实施例中夹头驱动部的结构示意图；

图13是本实用新型一实施例中肋软骨切片器的结构示意图；

图14是本实用新型一实施例中刀架与刀片的结构示意图；

图15是本实用新型一实施例中刀架与推刀结构的结构示意图。

附图标记说明：

1-推刀结构；11-推刀本体；12-目标表面；13-凹槽；14-凸起部；15-刀片插槽；16-推刀手柄；

2-肋软骨切片器；

21-夹头驱动结构；2101-第一连杆；21011-第一杆体；21012-第二杆体；2102-第二连杆；2103-第三连杆；2104-第四连杆；2105-第一轴部；2106-第二轴部；2107-第三轴部；2108-第四轴部；2109-主伸缩杆；2110-驱动底座；2111-副伸缩杆；2112-副衬套；2113-第一弹性部件；2114-第二弹性部件；2115-副引导孔；

22-受控部；23-夹头部；24-挡块；

25-刀架；251-限位片；252-退刀块；253-容置槽；254-轨道槽；255-夹持件；256-刀片弹性部件；257-紧固件；

3-待切对象；4-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中推刀结构的构造示意图；图2是本实用新型一实施例中推刀结构的结构示意图一；图3是本实用新型一实施例中推刀结构的结构示意图二；图4是本实用新型一实施例中推刀结构的结构示意图三。

请参考图1至图4，提供了一种配合于肋软骨切片器的推刀结构。

其中的肋软骨切片器可装配刀片，进而，通过操控肋软骨切片器，可带动刀片对肋软骨块进行切割，进而，任意用于对肋软骨块进行切片的器械，只要其可装配刀片，就可采用本实用新型实施例所涉及的推刀结构将刀片装配至肋软骨切片器。对应的，不论应用于配合何种肋软骨切片器，均不脱离本实用新型实施例的范围。

其中的推刀结构1，包括：推刀本体11，所述推刀本体11的目标表面12设有供所述肋软骨切片器2所采用的刀片4插入的至少一个刀片插槽15，所述刀片插槽15的槽宽与所述刀片4的厚度相匹配。

其中刀片插槽15的槽宽与刀片4厚度的匹配，可理解为刀片4可适于插入到刀片插槽15，同时，刀片4的厚度可以是变化的，也可以是不变化的，不论刀片4的厚度是变化的还是不变化的，刀片插槽15的槽宽均可以是变化的，也可以是不变的。

其中的目标表面12可以是平整的表面，也可以是非平整的表面。

以上方案中，由于推刀本体设有刀片插槽，且刀片插槽的槽宽与刀片的厚度相匹配，可将刀片插接到刀片插槽，再通过推动推刀本体将刀片推入到肋软骨切片器的相应结构(例如刀架)，进而，相较于直接用手装配刀片的方案，采用本实用新型的方案可起到便于装配刀片的作用，达到操作方便、安全性较佳等积极效果。

图5是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图一；图6是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图二；图7是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图三；图8是本实用新型另一实施例中推刀结构的结构示意图四。

其中一种实施方式中，请参考图5至图8，所述的推刀结构1，还包括推刀手柄16，所述推刀手柄16与所述推刀本体11固定连接，所述目标表面12位于所述推刀本体11的第一侧，所述推刀手柄16连接于所述推刀本体11的第二侧。

进而，由于推刀手柄16与目标表面12位于推刀本体11的不同表面，对推刀手柄16的操控与目标表面12的推刀不会发生互相影响，还可便于推刀的发力。

一种举例中，所述推刀本体11的第一侧与第二侧可以为所述推刀本体11相背的两侧。其他举例中，所述推刀本体11的第一侧与第二侧也可以为相邻的两侧，推刀本体11的第一侧与第二侧也不限于以上举例，根据推刀手柄16的形状，所需的发力方式的变化，可以任意选择推刀本体的位置。

其中一种实施方式中，请参考图1至图8，所述目标表面12还设有凹槽13(例如可以为匚字形凹槽，也可以为其他任意规则或不规则形状的凹槽)，所述刀片插槽15的数量为两个，两个刀片插槽15沿目标方向分别位于所述凹槽13的两侧，所述刀片插槽15垂直连接于所述凹槽13的两侧边缘，所述凹槽13沿所述目标方向的尺寸小于所述刀片的长度，所述凹槽13的槽底相对于所述目标表面12的深度大于所述刀片插槽15的槽底相对于所述目标表面的深度。

其中的目标方向可理解为图2、图3、图5、图6、图7所示的左右方向，由于凹槽13沿目标方向的尺寸小于刀片的长度，刀片可匹配插入到两个刀片插槽15，进一步的，凹槽13的沿目标方向的尺寸与两个插槽沿目标方向的尺寸之和匹配于刀片的长度，进而，可保障刀片插入后可保持位置的稳固。

同时，由于所述凹槽13的槽底相对于所述目标表面12的深度大于所述刀片插槽15的槽底相对于所述目标表面的深度，在将刀片插入刀片插槽15之后，刀片4的底部与刀片插槽15的槽底之间可形成用于供操作的间隙，通过该间隙，可有助于刀片4与刀片插槽15之间的脱离、调整等操作。

在其他方案中，目标表面12也可不设有凹槽，在未设有凹槽的方案中，目标表面12可设有一个刀片插槽15，也可设有多个刀片插槽15。

其中一种实施方式中，请参考图1至图8，所述目标表面12有凸起部14，所述凸起部14紧邻所述刀片插槽15的长条形边缘。

通过凸起部14，请结合后文所涉及的图15，凸起部14可在刀片的一侧提供支撑、保护的作用，例如可避免或减轻推刀时刀片发生形变等情形，进一步的，由于肋软骨切片器2中限位片251呈匚字形，凸起部14的间距可匹配于肋软骨切片器2中限位片251的匚字形中两个一字形之间的间距，从而使得：在推刀时，两个凸起部14可匹配对接两个一字型的内侧，此时，限位片251与凸起部14之间还可起到推刀的引导作用。

其中，凸起部14的边缘形状可以是与刀片插槽15的长条形边缘相同的，也可以是不同的，只要凸起部14的部分部位到达刀片插槽15的长条形边缘，就可满足需求，也不脱离以上所阐述的实施方式的范围。

在其他方案中，目标表面12也可不设有凸起部14。

其中一种实施方式中，所述刀片插槽15的槽底相对于所述目标表面12的深度匹配于所述刀片安装于所述肋软骨切片器的刀架时所述刀片超出刀架边缘的超出长度，其中的超出长度可参照于图14所示的X。

进而，通过以上设计，可保障刀片可以充分插入到刀架中。

此外，若刀片插槽15的槽底并非平的，则：部分方案中，可将刀片插槽配置为：槽底中最高处的部位相对于所述目标表面12的深度满足以上描述，进而，当刀片插入刀片插槽15，并将刀片推入肋软骨切片器的刀架时，也可保障刀片充分插入到刀架中。

图9是本实用新型一实施例中肋软骨切片器的构造示意图；图10是本实用新型一实施例中夹头驱动部的构造示意图一；图11是本实用新型一实施例中夹头驱动部的构造示意图二；图12是本实用新型一实施例中夹头驱动部的结构示意图；图13是本实用新型一实施例中肋软骨切片器的结构示意图；图14是本实用新型一实施例中刀架与刀片的结构示意图；图15是本实用新型一实施例中刀架与推刀结构的结构示意图。

本实用新型实施例还提供了一种肋软骨切片组件，包括肋软骨切片器2，还包括第一方面及其可选方案涉及的配合于肋软骨切片器的推刀结构1。以下将对肋软骨切片器中的部分构造进行举例说明，同时，也可参照现有相关技术中肋软骨切片器(例如申请公布号为CN111297525A的专利所提供的肋软骨切片器)理解，但也不限于此。

请参考图9至图15，所述肋软骨切片器2，包括切片器底座27、刀架25、夹头部23、刀座26与挡块24，所述挡块24可设于所述刀架25(例如挡块24可拆卸地连接于刀架25，并设于刀架25的下侧)，所述刀架25用于可拆卸地安装刀片4，所述刀座26设于所述切片器底座27上，所述刀架25的一端旋转连接于所述刀座26，以通过所述刀架25的旋转带动安装于所述刀架25的刀片4下切夹持于所述挡块24与所述夹头部23之间的待切对象3。

请参考图9，所述夹头部23能够沿参考方向(例如图9所示的左右方向)移动，所述挡块24沿所述参考方向位于所述夹头部23的一侧，且所述挡块24与所述夹头部23之间能够紧贴夹持待切对象3，具体地，当夹头部23运动至相应位置，可使得待切对象3被挡块24与夹头部23夹持。

请参考图10至图13，肋软骨切片器，包括：两个受控部22、夹头部23、夹头驱动结构21与挡块24。

其中的受控部22可理解为是能够接受人员操控的结构部分，例如可以呈环状的(如图11所示)，也可以非呈环状的(如图10、图12、图13所示)，不论其形状、尺寸是否被设计为便于操控的结构形式，均不脱离本实用新型实施例的范围。

其中的夹头部23可理解为可用于与挡块一同夹持待切对象的任意形状，其表面可以呈平面，也可配合于待切对象表面而特别设计。

所述夹头驱动结构21分别连接所述两个受控部22与所述夹头部23；所述夹头部23沿所述夹头部23的参考方向处于所述挡块4的一侧；其中的参考方向可理解为图10、图11中的上下方向，也可理解为图9所示的左右方向，具体可以包括朝向挡块的第一参考方向，以及背离挡块的第二参考方向。

部分方案中，如图10、图12与图13所示，所述夹头驱动结构21用于：

在所述两个受控部22相向运动时，驱动所述夹头部23沿所述参考方向远离所述挡块运动，在所述夹头部23沿所述参考方向朝向所述挡块24运动时，驱动所述两个受控部22相背运动；

另部分方案中，如图11所示，所述夹头驱动结构21用于：

在所述两个受控部22相背运动时，驱动所述夹头部3沿所述参考方向远离所述挡块24运动，在所述夹头部23沿所述参考方向朝向所述挡块24运动时，驱动所述两个受控部22相向运动。

其中，所述夹头部沿所述参考方向朝向所述挡块运动至匹配的夹持位置时，所述夹头部与所述挡块能够夹持待切对象。

其中所涉及的匹配的夹持位置，可理解为能够实现待切对象夹持的位置。

以上方案中，基于夹头驱动结构，可将两个受控部的相向或相背运动转化为夹头部的直线运动，进而，只需操控两个受控部即可实现夹头部的运动，例如：可用两根手指夹动两个受控部，从而传动夹头部运动，其中，无需使用一只手按住整个切片器，有效简化了操控过程，起到了便于操控、省力的积极效果。

其中一种实施方式中，请参考图10至图12，所述夹头驱动结构21包括驱动底座2110、第一连杆2101、第二连杆2102、第三连杆2103与第四连杆2104，所述第一连杆2101与第二连杆2102共接于第一轴部2105，所述第二连杆2102与所述第三连杆2103共接于第二轴部2106，所述第三连杆2103与所述第四连杆2104共接于第三轴部2107，所述第四连杆2104与所述第一连杆2101共接于第四轴部2108，所述第一轴部2105、所述第二轴部2106、第三轴部2107与所述第四轴部2108呈四边形(其中的四边形例如可以为菱形，也可以为其他规则或不规则的四边形)依次分布，所述第一轴部2105的轴心、所述第二轴部2106的轴心、所述第三轴部2107的轴心与所述第四轴部2108的轴心互相平行，且垂直于所述参考方向；

所述第一连杆2101直接或间接连接一个受控部22，所述第二连杆2102直接或间接连接另一个受控部22，所述夹头部23直接或间接连接所述第三轴部2107，所述第一轴部2105连接所述驱动底座2110。

在其他举例中，各连杆的数量也不限于以上举例的四个，所形成的四边形(例如菱形)，也可以是一个，也可以是多个。

其中的轴部，可例如采用螺钉、螺栓、销体等任意可穿过对应连杆，且使得对应连杆可绕轴部轴心旋转的部件或部件组合。

由于连杆之间共接于轴部，可固定连杆之间特定部位同步运动，连杆之间能够相对发生转动，从而实现运动的转化。进而，以上方案中，通过连杆的组合，以及轴部处所实现的旋转连接，可将受控部22的相向或相背的运动转化为夹头部23的直线运动，也可将夹头部3的直线运动转化为受控部22的相向或相背运动。并且，通过菱形的连杆组合，保障了夹头部23能够准确沿靠近、远离挡块24的参考方向运动。

除了图示的四边形的连杆组合，其他方案中，夹头驱动结构21也可采用五边形、六边形的连杆组合，或者采用非连杆的构造。此外，在图示举例中，均采用了将受控部22的旋转运动转化为夹头部23的直线运动的传动方式，在其他举例中，也可采用将受控部22的直线运动转化为夹头部23的直线运动的传动方式。

其中，以图10、图12为例，受控部22是凸起于第一连杆2101、第二连杆2102的，其他举例中，受控部与第一连杆、第二连杆也可以是未严格区分的，进而，针对于单个连杆，部分区段可理解为第一连杆101或第二连杆，另部分区段可理解为受控部，只要其表中部分区段可被操控，就可将其理解为受控部。

其中一种实施方式中，请参考图10、图12，所述第一连杆2101包括第一杆体21011与第二杆体21012，一个受控部22设于所述第一杆体21011的第一端，所述第一杆体21011的第二端固定连接所述第二杆体21012的第一端，所述第二杆体21012的第二端与所述第四连杆2104共接于所述第四轴部2108，所述第一轴部2105穿过所述第一杆体21011与所述第二杆体21012的连接处；

所述第二连杆2102包括第三杆体21021与第四杆体21022，另一个受控部22设于所述第三杆体21021的第一端，所述第三杆体21021的第二端连接所述第四杆体21022的第一端，所述第四杆体21022的第二端与所述第三连杆2103共接于所述第二轴部2106，所述第一轴部2105穿过所述第三杆体21021与所述第四杆体21022的连接处。

可见，第一轴部2105可同时穿过第一杆体21011与第二杆体21012的连接处，以及第三杆体21021与第四杆体21022的连接处。

具体地，所述第一杆体21011与所述第二杆体21012之间形成小于180度的第一夹角，所述第三杆体21021与所述第二杆体21022之间形成小于180度的第二夹角，第一夹角与第二夹角是相背的。其中，第一连杆2101与第二连杆2102可理解为L型连杆。此外，第一夹角、第二夹角可以为锐角，也可以为直角，还可以为钝角。

请参考图10与图12，两个受控部2的相向运动能够传动所述第二轴部106与所述第四轴部108相背运动，所述第二轴部106与所述第四轴部108的相背运动能够传动所述第三轴部107与所述夹头部3远离所述挡块4运动；

所述夹头部3朝向所述挡块4的运动能够传动所述第二轴部106与所述第四轴部108相向运动，所述第二轴部106与所述第四轴部108的相向运动能够传动所述两个受控部2相背运动。

其中一种实施方式中，请参考图12，所述夹头驱动结构21还包括用于提供弹性驱动力的弹性部件(例如第一弹性部件2113与第二弹性部件2114)，所述弹性部件分别连接所述夹头部23与所述驱动底座2110，所述弹性驱动力为驱动所述夹头部23朝向所述挡块24运动的驱动力，进而，夹头部23朝向挡块24的运动可由该弹性部件驱动，通过对受控部22的操控，可以克服该弹性驱动力驱动夹头部23远离挡块24运动。

其中的弹性部件可以是弹簧、弹片、弹性绳等任意结构形式，以弹簧为例，弹性驱动力可以是因弹簧的压缩产生的，也可以是因弹簧的拉伸产生的。

具体实施过程中，所述夹头驱动结构21还包括主伸缩杆2109，所述驱动底座2110设有供所述主伸缩杆2109插入的主引导孔(未图示)；所述主引导孔平行于所述参考方向，具体指其引导方向(或称长度方向)平行于所述参考方向；

所述主伸缩杆2109的一端连接所述夹头部23，主伸缩杆2109与夹头部23之间可以是固定连接，也可以通过球头实现万向连接(例如，球头可嵌入在夹头部23的内腔)，所述主伸缩杆2109与所述第三轴部2107同步运动(两者例如可以是直接或间接连接在一起的)，所述主伸缩杆2109能够插入所述主引导孔并沿所述主引导孔运动；

在采用主伸缩杆2109的情况下，所述弹性部件可以包括套设于所述主伸缩杆2109外侧的第一弹性部件2113；其他举例中，第一弹性部件也可独立于主伸缩杆2109，且分别连接夹头部23与驱动底座2110。

通过主伸缩杆与主引导孔，可实现夹头部23运动的导向、限位作用，保障夹头部23能够准确朝向、远离挡块24运动。

进一步举例中，所述夹头驱动结构1还包括主衬套(未图示)；所述主衬套套设于所述主伸缩杆2109的外侧，进而可通过主衬套起到润滑作用，减少主伸缩杆2109运动的阻力。

具体实施过程中，所述夹头驱动结构21还包括至少一个副伸缩杆2111与副衬套2112，所述驱动底座2110设有供所述副伸缩杆2111插入的副引导孔2115；所述副引导孔2115平行于所述参考方向，具体指其引导方向(或称长度方向)平行于所述参考方向；所述副伸缩杆2111的一端固定连接所述夹头部23，所述副伸缩杆2111能够插入所述副引导孔2115并沿所述副引导孔2115运动；所述副衬套2112套设于对应的一个副伸缩杆的外侧。

在采用副伸缩杆111的情况下，所述弹性部件包括套设于所述副伸缩杆2111外侧的第二弹性部件2114；其他举例中，第二弹性部件2114也可独立于副伸缩杆2111，且分别连接夹头部23与驱动底座2110。

通过副伸缩杆与副引导孔，可有助于夹头部23运动时的辅助导向、限位作用，进一步保障夹头部3能够准确朝向、远离挡块24运动。

其中，主伸缩杆、副伸缩杆、主引导孔、副引导孔、第一弹性部件、第二弹性部件的数量均可根据需求任意变化，而不限于图中所示。其中的主引导孔、副引导孔可以为通孔，也可以为设于驱动底座表面的槽孔，还可以配置为：部分孔段为通孔，部分孔段为槽孔。

在实际使用过程中，以图10、图12与图13所示的结构为例，通过操控受控部22，可带动三根伸缩杆缩回驱动底座2110，使夹头部23能够顺着直线运动方向远离挡块24运动，产生足够放置肋软骨块(即待切对象)的空间后，可将肋软骨块(即待切对象)放置于挡块24一侧，释放受控部22之后，例如弹簧的弹性部件可产生复位的作用力，使三根伸缩杆推动夹头部23夹持肋软骨块(即待切对象)，进而，可便于控制夹头部23有效精准贴合肋软骨块一侧，肋软骨块另一侧贴合挡块24，夹头部23与挡块24形成左右密合的夹合，达到有效有力贴合的固定作用。

其中一种实施方式中，请参考图13，所述的肋软骨切片器2，还包括设于所述切片器底座27的刀片导入部271，所述刀片导入部271具有刀片导入口，所述刀片导入口的位置与所述刀架25、所述刀座26相匹配，其中的匹配，可理解为：在安装于所述刀架的刀片下切时，该刀片能够对应嵌入所述刀片导入口。

具体的，所述刀片导入部包括第一侧壁与第二侧壁，所述刀片导入口形成于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间隙空间，所述间隙空间的底部间隙小于顶部间隙。其中的刀片导入口可理解为截面呈倒梯形或V字形。

通过刀片导入部中的刀片导入口，可实现对刀片的引导，保障刀片切割位置、方向的一致性、准确性。进而，刀片可准确下切(例如下切入切片器底座27的底座刀板的刀槽)，从而可以有效地切断肋软骨片并保持切口的平整。

请参考图14，其中一种实施方式中，所述的肋软骨切片器2，还包括刀片夹持结构，所述刀架25设有容置槽253，所述容置槽253用于容置所述刀片4，所述刀片夹持结构用于夹持位于所述容置槽253中的刀片4的边缘，例如可自图14所示的左右两侧夹持刀片4的边缘。

其中的容置槽253可以是设置于刀架一侧的沉槽，同时，刀架还可具有供退刀块252插入的退刀块插槽。

其中一种实施方式中，请参考图15，所述的肋软骨切片器2，还包括紧固件257与限位片251，所述限位片251通过所述紧固件257安装于所述刀架25。所述限位片251位于所述刀架25的设有所述容置槽253的一侧，可阻挡于容置槽253的一侧，实现针对于刀片4的限位作用。

其中的紧固件257可例如是紧固螺丝，所述紧固件257可穿过限位片251与刀架25，并实现紧固。

请参考图14，所述刀片夹持结构包括刀片弹性部件256与夹持件255，所述容置槽253的至少两侧设有轨道槽254；所述刀片弹性部件256沿夹持所述刀片4的边缘的方向连接所述刀架25与所述夹持件255之间，以推动所述夹持件255夹持刀片的边缘，所述夹持件255设于所述轨道槽254，并在被所述刀片弹性部件256推动时沿所述轨道槽254运动。

其中，夹持刀片4的边缘的方向可例如：以图14为例，针对于位于刀片4左侧边缘的夹持件，其夹持方向为向右移动，针对于位于刀片4右侧边缘的夹持件，其夹持方向为向左移动，通过两个夹持件255，可实现对刀片4的夹持。

综上，本实用新型提供的配合于肋软骨切片器的推刀结构与肋软骨切片组件中，由于推刀本体设有刀片插槽，且刀片插槽的槽宽与刀片的厚度相匹配，可将刀片插接到刀片插槽，再通过推动推刀本体将刀片推入到肋软骨切片器的相应结构(例如刀架)，进而，相较于直接用手装配刀片的方案，采用本实用新型的方案可起到便于装配刀片的作用，达到操作方便、安全性较佳等积极效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种配合于肋软骨切片器的推刀结构，所述肋软骨切片器能够装配所需的刀片，其特征在于，包括：推刀本体，所述推刀本体的目标表面设有供刀片插入的至少一个刀片插槽，所述刀片插槽的槽宽与所述刀片的厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的推刀结构，其特征在于，所述目标表面还设有凹槽，所述刀片插槽的数量为两个，两个刀片插槽沿目标方向分别位于所述凹槽的两侧，所述刀片插槽垂直连接于所述凹槽的两侧边缘，所述凹槽沿所述目标方向的尺寸小于所述刀片的长度，所述凹槽的槽底相对于所述目标表面的深度大于所述刀片插槽的槽底相对于所述目标表面的深度。

3.根据权利要求1所述的推刀结构，其特征在于，还包括推刀手柄，所述推刀手柄与所述推刀本体固定连接，所述目标表面位于所述推刀本体的第一侧，所述推刀手柄连接于所述推刀本体的第二侧。

4.根据权利要求3所述的推刀结构，其特征在于，所述推刀本体的第一侧与第二侧为所述推刀本体相背的两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的推刀结构，其特征在于，所述目标表面有凸起部，所述凸起部紧邻所述刀片插槽的长条形边缘。

6.根据权利要求1至4任一项所述的推刀结构，其特征在于，所述刀片插槽的槽底相对于所述目标表面的深度匹配于所述刀片安装于所述肋软骨切片器的刀架时所述刀片超出刀架边缘的超出长度。

7.一种肋软骨切片组件，包括肋软骨切片器，其特征在于，还包括权利要求1至6任一项所述的配合于肋软骨切片器的推刀结构。

8.根据权利要求7所述的肋软骨切片组件，其特征在于，所述肋软骨切片器包括切片器底座、刀座、夹头部、刀架与挡块；

所述刀架用于可拆卸地安装刀片，所述刀座设于所述切片器底座上，所述刀架的一端旋转连接于所述刀座，以通过所述刀架的旋转带动所述刀片下切肋软骨块；

所述挡块设于所述刀架的下侧，所述夹头部能够沿参考方向移动，所述挡块沿所述参考方向位于所述夹头部的一侧，且所述挡块与所述夹头部之间能够紧贴夹持待切对象。

9.根据权利要求8所述的肋软骨切片组件，其特征在于，所述肋软骨切片器还包括：设于所述切片器底座的刀片导入部，所述刀片导入部具有刀片导入口，所述刀片导入口的位置与所述刀架、所述刀座相匹配，其中，在安装于所述刀架的刀片下切时，该刀片能够对应嵌入所述刀片导入口。

10.根据权利要求9所述的肋软骨切片组件，其特征在于，所述刀片导入部包括第一侧壁与第二侧壁，所述刀片导入口形成于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间隙空间，所述间隙空间的底部间隙小于顶部间隙。

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