CN104781054A - 切割刀具及带切割机 - Google Patents

Abstract

切割刀具3具备：在放出的带T的顶端侧使该该端侧的端缘向与带T的面方向垂直的方向立起而设置的立起部31；和抵接部32，从该立起部31向所述带T的基端侧相邻而设置且在所述端缘34切割所述带T时能够抵接于所述带T的表面。

Description

切割刀具及带切割机

技术领域

本发明涉及用于将从被卷绕的状态放出的带切割为所期望的长度的切割刀具及带切割机。

背景技术

以往，关于在将粘着带或包装膜等被卷绕的带放出的状态下将该带切割为所期望的长度的切割刀具提出了多种方案。而且，近年来，公开了具有与以往那样的主视具有锐利角度的形状不同的顶端部分的形状的、呈各种方式的切割刀具。(例如，参照专利文献1及专利文献2)

上述专利文献所记载的切割刀具，通过利用冲压等技术适宜地形成切割刀具的顶端的形状从而即使不设置主视锐利的角度也能够用较小的操作力将带切割，并且，由于没有主视锐利的角度，因此即使在误将手接触切割刀具的情况下也能够避免弄伤手。

然而，此类切割刀具切割的对象即带的材质，即使限定于例如在办公室和家庭中能够适当地使用的带切割机，也不仅仅是以玻璃纸为主体的带，还适用聚丙烯(PP)和聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)等各种原料。而且，当前的情况是，存在由于这些带的原料而在进行切割时需要会令使用者感到不适感的程度的操作力，并且/或者使带较大地扭曲以有意地使向带作用的应力集中这一特定操作令使用者感到困难的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-30031号公报

专利文献2：日本特开2012-56772号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明着眼于这一不良情况，其目的是提供与带的原料无关地用较小的操作力就能够将带切割的切割刀具及具备该切割刀具的带切割机。

用于解决问题的技术方案

为了实现该目的，本发明具备以下那样的技术方案。即、本发明所涉及的切割刀具，用于插入从被卷绕的状态放出的带中且呈板体状，通过从所述板体的端面侧插入以拉紧的状态放出的所述带中从而将所述带切割为所期望的长度，其特征在于，具备：在所述放出的带的顶端侧使该顶端侧的端缘向与带的面方向垂直的方向立起而设置的立起部；和从该立起部向所述带的基端侧与该立起部相邻而设置且在所述端缘切割所述带时能够抵接于所述带的表面的抵接部。而且，本发明所涉及的带切割机，其特征在于，具备该切割刀具而构成。

在此，带的“表面”不限于粘着带的涂敷有粘接剂的面，其概念也包括表背任一的面。也就是，所谓带的表面既包括被卷绕的内侧的表面又包括外侧的表面。另外，立起部和抵接部相邻即可。即、本说明书中的所谓“相邻”，不仅是立起部和抵接部设置成一体的方式，也包括无间隙地拼接设置的方式。

如果是此类结构，则能够在带与抵接部抵接时通过位置位于因立起部而突出的位置的端缘顺畅地将带切割。而且，在手指接触的情况下，与带和抵接部抵接同样地，手指同时与立起部和抵接部抵接，从而有效地避免立起部较深地进入手指的皮肤。即、根据本发明，能够提供与带的原料无关能够用较小的操作力将带切割的切割刀具及具备该切割刀具的带切割机。

为了使得通过抵接部可靠地与带抵接或者根据情况与手指抵接从而更可靠地起到上述效果，优选，将所述立起部和所述抵接部形成为一体。

为了能够构成强度高且耐用性优良的立起部并且保证顺畅的带的切割，优选，所述抵接部具有与所述带的面方向平行的平坦面和与所述立起部连续从而能够在横剖视中形成一条曲线的弯曲面。

在此，所谓“平坦面”只要在剖视刀具时平坦即可，不限于主视平坦的方式。

作为用于使立起部适当地切割带和可靠地避免误伤使用者的手指等的具体结构，可以举出以下结构：将所述立起部从所述抵接部立起的立起尺寸设定为0.02～0.2mm。在此，若立起尺寸比0.02mm小则难以将带切割。

另一方面，如果是将所述立起尺寸设定为比0.2mm大的结构，则与将上述立起尺寸设定为0.2mm以下的结构相比，能够用更小的操作力将带切割。在此，通常认为人的手指的表皮的厚度约为0.2mm左右。因此，若超过0.2mm，则手指等的皮肤未接触抵接部仅仅因与立起部接触就有可能切破表皮、弄伤手指等。但是，手指实际与立起部接触的角度不限于严格地沿着皮肤的厚度方向。另外，如果考虑手指的皮肤柔软性，则即使立起尺寸超过了0.2mm，也能够保证不会弄伤手指的安全性。

发明效果

根据本发明，能够提供与带的原料无关能够用较小的操作力将带切割的切割刀具及具备该切割刀具的带切割机。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的整体立体图。

图2是该第一实施方式的要部的立体图。

图3是该要部的放大立体图。

图4是该实施方式所涉及的要部的后视图。

图5是图4的要部所涉及的A-A线放大剖视图。

图6是该要部的放大主视图。

图7是与图3相对应的作用说明图。

图8是与图3相对应的作用说明图。

图9是与图3相对应的作用说明图。

图10是该实施方式的变形例所涉及的要部的立体图。

图11是该变形例所涉及的与图5相对应的要部的立体图。

图12是该实施方式的其他变形例所涉及的说明图。

图13是该实施方式的其他变形例所涉及的说明图。

图14是该实施方式的其他变形例所涉及的说明图。

图15是该实施方式的其他变形例所涉及的说明图。

图16是本发明的第二实施方式所涉及的要部的放大横剖视图。

图17是该实施方式所涉及的比较例的要部的放大横剖视图。

图18是表示该实施方式所涉及的制造工序的说明图。

图19是表示该实施方式的制造工序的过程说明图。

图20是该实施方式的变形例所涉及的要部的放大横剖视图。

图21是表示该变形例的制造工序的过程说明图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，关于本发明的第一实施方式参照附图进行说明。

本实施方式所涉及的带切割机1适于在办公室和家庭中使用。另外，带切割机1用于保持将使用例如玻璃纸或其他树脂作为基材的粘着带等带T卷绕于纸制芯材R1而成的替换件R、在使用时将粘着带仅拉出所期望的长度并切割的的产品。

如图1至图9所示，该带切割机1具有：能够保持替换件R的主体；用于将带T切割的切割刀具；和保持替换件R同时以能够旋转的方式被支撑于所述主体的旋转体4。主体具有：将带T切割的带切割部21；对旋转体4进行轴支撑的轴支撑部22；收置替换件R的收置部23；和将切割刀具固定的刀具固定部24。

在本实施方式中，切割刀具3是以一体成形的金属板为主体而形成的板体状的部件，并通过压入或螺纹紧固等适宜的手段而固定于刀具固定部24。该切割刀具3用于插入从被卷绕的状态放出的带T中，用于通过从所述板体的端面侧插入以拉紧的状态放出的所述带T从而将所述带T切割为所期望的长度。

但是，本实施方式涉及的切割刀具3具备：在被放出的带T的顶端侧使该顶端侧的端缘34向与带T的面方向垂直的方向立起而设置的立起部31；和从该立起部31向所述带T的基端侧连续而设置且在将所述端缘34插入了所述带T时能够与所述带T的表面抵接的抵接部32。以下，关于该切割刀具3的具体结构进行说明。

如图1至图9所示，切割刀具3设为将所述立起部31和所述抵接部32形成为一体而得的部件。

在本实施方式中，立起部31指从已拉出的带T的顶端侧的端缘34起具有一定尺寸的区域，具有该端缘34和从该端缘34向基端侧连续且以在带T的切割时能够插入带T的角度立起的立起面33。在本实施方式中，该立起面33的高度尺寸、即立起部31的立起尺寸设定为0.02～0.2mm，具体而言为0.08mm。只要横剖立起面33立起的角度如上所述为在带T的切割时能够不抵接地插入带T的角度，则对具体角度没有要求，但是，如果是例如45°以上的角度，则能够适当地将带T切割。而且，在本实施方式中，如图2至图4及图6所示，使得所述端缘34主视呈弯曲波形状、若换言之则大体呈正弦波状。而且，将该波主视振动的振幅尺寸设定得比所述立起部31从所述抵接部32立起的尺寸大。具体而言，设定为0.26mm。而且，端缘34具有主视最突出的尖端缘37和朝向该尖端缘37沿倾斜方向延伸的倾斜缘38。在本实施方式中，将该倾斜缘38朝向尖端缘37延伸的角度设定为60°。

抵接部32，所述抵接部32具有与所述带T的面方向平行的平坦面35和与所述立起部31连接从而能在横剖视中形成一条曲线的弯曲面36。在本实施方式中，将该抵接部32的形状与上述立起部31同样地设为弯曲波形状。这是为了：在该切割刀具3的制造工序中同时成形为弯曲波线、若换言之则为大体正弦波状。

但是，关于本实施方式所涉及的切割刀具3，调整立起部31的立起尺寸，使得在带T切割时成为在带T与端缘34接触时大体同时带T的表面也与抵接部32接触的状态。而且，如图7至图9中示意地所示那样，带T被切割。即、当使用者为了将带T切割而从图7所示的状态向下方或斜下方拉伸带T时，端缘34主视呈弯曲波形状，从而如图8所示那样在突出的各尖端缘37及其附近的区域优先切割带T。然后，如图9所示，一边维持带T与抵接部32接触的状态一边通过拉伸带T的操作力仅将尖端缘37间的一部分区域拉断。由此，能够用较小的操作力将带T切割。

通过设为以上那样的结构，本实施方式所涉及的切割刀具3能够用较小的操作力将带T切割。特别是在本实施方式中，与图示的情况不同，在手指与端缘34接触的情况下，与带T与抵接部32抵接时的情况同样地，手指同时与立起部31和抵接部32抵接。由此，有效地避免立起部31较深地进入手指的皮肤中。这是基于通常皮肤的表皮厚度很少比0.2mm薄这一事实而做出的设计，即使端缘34按立起部31的尺寸进入表皮，抵接部32也会在该状态下与表皮抵接，因此端缘34不能按立起部31的尺寸以上的尺寸进入表皮，表皮自身不会被切破。

另外，在本实施方式中，为了使得通过抵接部32可靠地与带T抵接从而更可靠地起到上述效果，而将所述立起部31和所述抵接部32形成为一体。

为了能够构成强度高且耐用性优良的立起部31并且保证顺畅地将带T切割，在本实施方式中，将所述抵接部32设为具有与所述带T的面方向平行的平坦面35和与所述立起部31连续从而能在横剖视中形成一条曲线的弯曲面36的结构。

作为用于使得能够用更小的操作力将带T切割的具体方式，在本实施方式中，所述端缘34设为主视呈弯曲波状的形状，并设定优先将带T切割的部位。

而且，为了能够用更小的操作力将带T切割，在本实施方式中，将波的上升方向的振幅尺寸设定得比所述立起部31从所述抵接部32立起的尺寸大。

立起部31作为用于适当切割带T和可靠地避免误伤使用者的手指等的具体结构，如上所述，鉴于通常的皮肤的表皮厚度，将立起部31从所述抵接部32立起的立起尺寸设定为0.02～0.2mm。

(变形例)

以下，关于本实施方式的各变形例进行说明。在本变形例中，对于与上述实施方式的构成要素相当的要素标注相同的标记并省略具体的说明。

如图10及图11所示，本变形例所涉及的切割刀具3与上述实施方式不同，以构成立起部31的金属部分3a和构成抵接部32的树脂部分3b为构成要素。也就是，该切割刀具3将立起部31和抵接部32分体形成。

若具体地进行说明，则金属部分3a在其顶端设置有立起部31，该立起部31与上述实施方式同样地具有端缘34和立起面33。而且，立起部31的主视形状呈使直线弯折而成的波形形状。而且，将所述波的振幅尺寸形成得比上述实施方式大。由此，构成为，形成尖端缘37的数量比上述实施方式少。另外，在本变形例中，将倾斜缘38倾斜的主视角度设定为例如45°左右。

树脂部分3b在顶端部分设有平坦地构成的抵接部32，该抵接部32仅具有平坦面35。而且，抵接部32的主视形状呈与所述端缘34同样的波形形状。而且，该抵接部32相对于端缘34与上述实施方式同样地位于0.08mm下方。若换言之，则树脂部分3b和金属部分3a互相正确定位使得立起部31相对于抵接部32以0.08mm的尺寸立起。

即使是此类结构，也与上述实施方式同样地，能够用较小的操作力将带T切割，并且即使使用者的手指接触也不会损伤手指。也就是，本发明所涉及的切割刀具3不限于抵接部32和立起部31成为一体的结构，即使分体构成也能够得到同样的效果。

另外，在上述实施方式及变形例中，将切割刀具3的主视形状都形成为波状，当然也可以如图12及图13所示那样将切割刀具3的形状设定为主视呈直线状。图12所示的切割刀具3，若在将带T切割时因使用者的手指的习惯和/或操作而从与端缘34的延伸方向稍有不同的方向使带与端缘34抵接，则端缘34按立起部31所立起的立起尺寸进入带T中，从而能够维持带T与抵接部32抵接的状态同时将带T快速地切割。另外，图13所示的切割刀具3，使端缘34的延伸方向倾斜地设置，因此使用者通过使已拉出的带T的顶端在铅垂方向上下降的通常操作从而用端缘34将带T从一个侧缘开始切割，并快速地进行切割。

即使是此类结构，也与上述实施方式同样地兼顾快速切割带T和难以弄伤手指这两方。

而且，在上述实施方式中，主视形成的波形状的角度也就是倾斜缘38倾斜的主视角度也可以是任何角度。即、也可以如图14所示，将倾斜缘的倾斜角度θ1设定为比上述实施方式所涉及的倾斜角度θ即60°大的角度，或者，也可以如图15所示，将倾斜缘38的倾斜角度θ2设定为比所述倾斜角度θ小的角度、详细而言为比45°小的角度。

即、如上述实施方式及各变形例那样，只要切割刀具3具有：具有端缘34的立起部31；和与该立起部31相邻且在端缘34将带T切割时与带T抵接的抵接部32，就能够兼顾快速切割带T和难以弄伤手指这两方。

(第二实施方式)

以下，关于本发明的第二实施方式及变形例，参照图16～图21进行说明。在本实施方式及变形例中，对于与上述实施方式的构成要素相当的要素也标注相同的标记并省略具体的说明。

如图16所示，关于本实施方式所涉及的切割刀具，将立起部立起的所述立起尺寸α设定为比0.2mm大的尺寸。关于该立起尺寸α以外的结构，与上述第一实施方式所涉及的切割刀具3相同。

根据该结构，与上述立起尺寸被设定为0.2mm以下的产品相比，能够用更小的操作力将带T切割。在此，通常认为人的手指的表皮的厚度约为0.2mm左右。因此，当超过0.2mm时，手指等的皮肤未接触抵接部32仅仅因接触立起部就有可能切破表皮、弄伤手指等。但是，手指实际接触立起部的角度不限于严格地沿着皮肤的厚度方向。另外，如果考虑手指的皮肤柔软性，则即使立起尺寸α超过了0.2mm，也能够用更小的操作力实现带T的切割、同时能够一并保证不会弄伤手指的安全性。而且，只要是具有该结构的切割刀具3，则即使使用作为基材的原料不仅是玻璃纸还应用强度进一步增加了的各种原料的带T，也能够用较小的操作力适当地进行切割。若换言之，则能够提供与带T所使用的原料无关能够适当地使用的切割刀具3。

在此，如果是想要如图17中作为比较例所示那样，剖视切割刀具3H时使端缘34更锐利，则也可以考虑通过将切割刀具3H研磨得较锐利等来形成倾斜面31H。然而，该结构成为支撑端缘34的金属部分在立起方向上的尺寸较小的结构。因此，可以认为其与上述图16所记载的切割刀具3相比缺乏耐用性。

而且，本实施方式所涉及的切割刀具3，能够通过对板金原料实施例如蚀刻处理而成形为立起尺寸α至少超过0.2mm的形状。当然，上述第一实施方式的图5等中图示的切割刀具3也可以通过该蚀刻处理来制造。

图18及图19表示对板金原料进行蚀刻处理的方式及该蚀刻处理的经过的一例。该实施方式所涉及的切割刀具3，将想要通过对板金原料的表面进行腐蚀来成形立起部31、抵接部32的部位即蚀刻部E以外的部分，设为涂敷了掩膜剂的掩膜部M。另外，该实施方式涉及的切割刀具3，通过在板金原料的延伸方向两端施行掩膜处理从而在该两端分别形成有立起部31、抵接部32。由此，即使是同一个切割刀具3，通过改变安装方向也能够有效地提高作为一个切割刀具3的耐用性。另外，虽然在该实施方式中未图示，但是，切割刀具3的在背面侧涂敷的掩膜部M也可以使其一部分缺损。由此，不仅能够缩短蚀刻处理的处理时间，还能够提供成形为各种形状的切割刀具3。

(变形例)

如上所述，本实施方式所涉及的切割刀具3通过蚀刻处理能够实现良好的带T的切割。在此，如果应用蚀刻处理而使在背面侧涂敷的掩膜部M与表面侧同样地缺损，从而也可以成形出图20及图21所示的切割刀具3。另外，虽然本变形例使表背同一位置的掩膜部M缺损，但是，当然也可以通过改变表背的掩膜部M的位置和/或大小来形成各种切割刀具3的形状，只是未图示。

即、本变形例所涉及的切割刀具3，不仅形成有与上述实施方式同样的抵接部32、立起部31，还在比端缘34靠带T的拉出顶端侧形成有具有上述抵接部32、立起部31大体成为对称形状的第二立起部31a、第二抵接部32a。该图所示的切割刀具3，如图21所示那样，在板金原料的两面形成涂敷了掩膜剂的掩膜部M，并对一面侧的蚀刻部E进行蚀刻处理，然后在另一面侧对蚀刻部E进行蚀刻处理。

即使是此类结构，也与上述实施方式及变形例同样地，能够用更小的操作力实现带T的切割，同时能够一并保证不会弄伤手指的安全性。

以上，对本发明的实施方式及变形例进行了说明，但是，各部分的具体结构不仅限定于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，仅公开了切割刀具为板状的方式中的为平板状方式，但是，当然也可以设为：俯视即在厚度方向上呈正弦波状也就是弯曲波形形状的方式；和呈弯折波形形状、或者使其整体弯曲或弯折那样的所谓三维形状的方式。如果是此类结构，则能够对切割刀具自身赋予对于挠曲的刚性。

另外，例如在上述实施方式中，公开了立起部及抵接部分别主视呈波状的方式，但是，当然也可以是以仅立起部形成为波状、抵接部的平坦面成为直线状的方式使弯曲面形成为三维形状的方式。另外，卷绕的带的材质和用途的具体方式不限定于上述实施方式的内容，包括既存的方式在内能够应用各种方式。

此外，对于各部分的具体结构不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变形。

产业上的应用可能性

本发明能够用作用于将从被卷绕的状态放出的带切割为所期望的长度的切割刀具及带切割机。

附图标记说明：

1 带切割机  3 切割刀具  34 端缘  31 立起部

32 抵接部   37 尖端缘   38 倾斜缘

Claims (6)

1.一种切割刀具，用于插入从被卷绕的状态放出的带中且呈板体状，通过从所述板体的端面侧插入以拉紧的状态放出的所述带中从而将所述带切割为所期望的长度，其特征在于，具备：

在所述放出的带的顶端侧使该顶端侧的端缘向与带的面方向垂直的方向立起而设置的立起部；和

从该立起部向所述带的基端侧与该立起部相邻而设置且在所述端缘切割所述带时能够抵接于所述带的表面的抵接部。

2.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，

将所述立起部和所述抵接部形成为一体。

3.根据权利要求2所述的切割刀具，其特征在于，

所述抵接部具有与所述带的面方向平行的平坦面和与所述立起部连续从而能在横剖视中形成一条曲线的弯曲面。

4.根据权利要求1、2或3所述的切割刀具，其特征在于，

将所述立起部从所述抵接部立起的立起尺寸设定为0.02～0.2mm。

5.根据权利要求1、2或3所述的切割刀具，其特征在于，

将所述立起部从所述抵接部立起的立起尺寸设定为比0.2mm大。

6.一种带切割机，其特征在于，

具备权利要求1至5中任一项所述的切割刀具而构成。