WO2014073552A1 - 切断刃及びテープディスペンサー - Google Patents

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WO2014073552A1
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cutting
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正明 増山
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コクヨＳ＆Ｔ株式会社
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    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Definitions

  • the present invention relates to a cutting blade and a tape dispenser for cutting a tape fed from a wound state into a desired length.
  • the shape of the tip of the cutting blade is appropriately formed by a technique such as a press so that the tape can be cut with a small operating force without providing a sharp angle in front view.
  • a technique such as a press
  • the material of the tape to be cut by such a cutting blade is not limited to a tape mainly composed of cellophane, but may be polypropylene (PP) or the like even if it is limited to a tape dispenser that can be suitably used in an office or home, for example.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • specific operations such as requiring operation force that makes the user feel uncomfortable when cutting, or intentionally concentrating the stress on the tape by twisting the tape greatly, etc. The current situation is that the user may be forced.
  • the present invention focuses on such problems, and an object thereof is to provide a cutting blade capable of cutting the tape with a small operation force regardless of the material of the tape, and a tape tip dispenser equipped with the cutting blade. Yes.
  • the cutting blade according to the present invention has a plate-like shape for insertion into a tape fed out from a wound state, and the tape fed out in a tensioned state from the end face side of the plate body.
  • an abutting portion provided adjacent to the proximal end side of the tape from the rising portion and capable of abutting on the surface of the tape when the end edge cuts the tape.
  • the tape dispenser which concerns on this invention comprises the said cutting blade, It is characterized by the above-mentioned.
  • the “surface” of the tape is not limited to the surface of the adhesive tape to which the adhesive is applied, but is a concept including both front and back surfaces. That is, the surface of the tape includes both the wound inner surface and the outer surface.
  • the rising portion and the contact portion may be “adjacent”. That is, the term “adjacent” in the present specification includes not only a mode in which the rising portion and the contact portion are integrally provided, but also a mode in which the rising portion and the contact portion are provided without a gap.
  • the tape when the tape comes into contact with the contact portion, the tape can be smoothly cut by the edge positioned at the protruding portion by the rising portion. And when the finger touches, the finger comes into contact with the contact portion at the same time as the rising portion, so that the rising portion can be effectively avoided from penetrating deeply into the skin of the finger.
  • a cutting blade capable of cutting the tape with a small operating force regardless of the material of the tape, and a tape tip dispenser including the cutting blade.
  • the rising part and the abutting part are formed integrally. It is desirable to keep it.
  • the contact part is continuous with the flat surface parallel to the surface direction of the tape and the rising part.
  • the “flat surface” only needs to be flat in the cross-sectional view of the blade, and is not limited to an aspect that is flat in the front view.
  • the rising dimension at which the rising portion rises from the contact portion is set to 0.02 to 0.
  • the thing set to 2 mm can be mentioned.
  • the rising dimension is smaller than 0.02 mm, it becomes difficult to cut the tape.
  • the tape can be cut with a smaller operation force than the above-described rising dimension set to 0.2 mm or less.
  • the thickness of the skin of a normal human finger is about 0.2 mm. Therefore, if the thickness exceeds 0.2 mm, the skin of the finger or the like cuts the epidermis only by touching the rising portion without touching the contact portion, and the finger or the like may be damaged.
  • the angle at which the finger actually touches the rising part is not always strictly along the thickness direction of the skin. Considering the softness of the skin of the fingers, it is possible to ensure safety that does not damage the fingers even if the rising dimension exceeds 0.2 mm.
  • the present invention it is possible to provide a cutting blade capable of cutting the tape with a small operating force regardless of the material of the tape, and a tape tip dispenser equipped with the cutting blade.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line AA according to the main part of FIG. 4.
  • Action explanatory drawing corresponding to FIG. Same as above. Same as above.
  • the expanded cross-sectional view corresponding to FIG. 5 which concerns on the modification.
  • Explanatory drawing which concerns on the other modification of the embodiment. Same as above. Same as above. Same as above. Same as above. Same as above. Same as above.
  • the expanded cross-sectional view of the principal part which concerns on 2nd embodiment of this invention.
  • the expanded cross-sectional view of the principal part in the comparative example which concerns on the embodiment.
  • the expanded transverse sectional view of the important section concerning the modification of the embodiment. which shows the manufacturing process of the modification.
  • the tape dispenser 1 is preferably used in an office or home.
  • the tape dispenser 1 holds a refill R obtained by winding a tape T such as an adhesive tape using cellophane or another resin as a base material around a paper core R1, and is used when an adhesive tape is used. Only the length is drawn and cut.
  • a tape T such as an adhesive tape using cellophane or another resin as a base material around a paper core R1
  • the tape dispenser 1 is rotatably supported by the main body while holding the refill R, a cutting blade for cutting the tape T, and a main body that can hold the refill R. And a rotating body 4.
  • the main body includes a tape cutting part 21 that cuts the tape T, a shaft support part 22 that pivotally supports the rotating body 4, a housing part 23 that houses the refill R, and a blade fixing part 24 that fixes the cutting blade. Yes.
  • the cutting blade 3 has a plate-like shape mainly composed of an integrally formed metal plate, and is fixed by appropriate means such as being press-fitted into the blade fixing portion 24 or screwed. Yes.
  • This cutting blade 3 is for inserting into the tape T fed out from the wound state, and is inserted into the tape T fed out in a tensioned state from the end face side of the plate. This is for cutting T into a desired length.
  • the cutting blade 3 includes a rising portion 31 provided by raising the edge 34 on the leading end side in the direction perpendicular to the surface direction of the tape T on the leading end side of the fed tape T.
  • a contact portion 32 provided continuously from the rising portion 31 to the proximal end side of the tape T and capable of contacting the surface of the tape T when the end edge 34 is inserted into the tape T. Yes.
  • a specific configuration of the cutting blade 3 will be described.
  • the cutting blade 3 is formed by integrally forming the rising portion 31 and the contact portion 32.
  • the rising portion 31 refers to a region having a certain dimension from the end edge 34 on the leading end side of the tape T drawn out, and the end edge 34 and the end edge 34 to the base end side continuously. And a rising surface 33 that rises at an angle that can be inserted into the tape T when the tape T is cut.
  • the height dimension of the rising surface 33 that is, the rising dimension of the rising portion 31, is set to 0.02 to 0.2 mm, specifically 0.08 mm.
  • the rising angle of the rising surface 33 in the cross-sectional view is an angle that can be inserted without contacting the tape T when the tape T is cut as described above, the angle is not particularly limited. If there is, the tape T can be suitably cut.
  • the end edge 34 has a frontal curved wave shape, in other words, a substantially sine wave shape.
  • the amplitude dimension at which the wave is amplified in front view is set to be larger than the dimension at which the rising portion 31 rises from the contact portion 32. Specifically, it is set to 0.26 mm.
  • the end edge 34 has a pointed edge 37 that protrudes most when viewed from the front, and an inclined edge 38 that extends in the direction of inclination toward the pointed edge 37. In the present embodiment, the angle at which the inclined edge 38 extends toward the pointed edge 37 is set to 60 °.
  • the contact portion 32 includes a flat surface 35 that is parallel to the surface direction of the tape T and a curved surface 36 that can form a single curve in a cross-sectional view continuously from the rising portion 31.
  • the shape of these abutting portions 32 is a curved wave shape like the rising portion 31. This is because in the manufacturing process of the cutting blade 3, it is simultaneously formed into a curved wavy line, in other words, a substantially sinusoidal shape.
  • the cutting blade 3 rises so that the surface of the tape T comes into contact with the contact portion 32 almost simultaneously when the tape T comes into contact with the end edge 34 when the tape T is cut.
  • the rising dimension of the part 31 is adjusted.
  • the tape T is cut as schematically shown in FIGS. That is, when the user pulls the tape T downward or obliquely downward to cut the tape T from the state shown in FIG. 7, the end edge 34 protrudes as shown in FIG.
  • the tape T is preferentially cut at each of the tip edges 37 and the area in the vicinity thereof. Thereafter, as shown in FIG. 9, only a part of the region between the pointed edges 37 is torn by the operation force that pulls the tape T while the state where the tape T is in contact with the contact portion 32 is maintained. As a result, the tape T can be cut with a small operating force.
  • the cutting blade 3 can cut the tape T with a small operating force.
  • the finger touches the edge 34 the finger touches the abutting portion 32 simultaneously with the rising portion 31 in the same manner as the tape T abuts the abutting portion 32. Abut.
  • the rising portion 31 penetrates deep into the skin of the finger. This is usually based on the fact that the thickness of the skin epidermis is rarely thinner than 0.2 mm. For example, even if the edge 34 enters the epidermis by the dimension of the rising portion 31, the contact portion 32. In this state, the edge 34 does not enter the epidermis beyond the dimension of the rising portion 31, and the epidermis itself is not cut.
  • the rising portion 31 and the abutting portion 32 are integrally formed so that the abutting portion 32 reliably abuts on the tape T so as to achieve the above-described effect more reliably. .
  • the abutting portion 32 is flat parallel to the surface direction of the tape T so that the rising portion 31 having high strength and excellent durability can be formed and the smooth cutting of the tape T is ensured. It is assumed that the surface 35 and the rising portion 31 have a curved surface 36 that can form a single curved line in a cross sectional view.
  • the edge 34 has a curved wave shape when viewed from the front, and a position where the tape T is preferentially cut is set. is doing.
  • the amplitude dimension in the rising direction of the wave is set larger than the dimension in which the rising portion 31 rises from the contact portion 32. ing.
  • the rising portion is considered in view of the thickness of the normal skin epidermis as described above.
  • the rising dimension 31 rises from the contact portion 32 is set to 0.02 to 0.2 mm.
  • the cutting blade 3 according to the present modification includes a metal portion 3 a constituting the rising portion 31 and a resin portion 3 b constituting the contact portion 32, unlike the above embodiment. Element. That is, the cutting blade 3 forms the rising part 31 and the contact part 32 separately.
  • the metal portion 3a is provided with a rising portion 31 at the tip thereof, and the rising portion 31 has an edge 34 and a rising surface 33 as in the embodiment.
  • the front view shape of the rising part 31 has comprised the waveform shape which bent the straight line.
  • the amplitude dimension of the wave is formed larger than that of the above embodiment.
  • the number of the pointed edges 37 formed is less than that in the above embodiment.
  • the angle of the front view in which the inclined edge 38 inclines is set to about 45 degrees, for example.
  • the resin portion 3 b is provided with a flat contact portion 32 at the tip portion, and the contact portion 32 has only a flat surface 35.
  • the abutting portion 32 has a waveform shape similar to that of the edge 34 in the front view. And this contact part 32 is located below 0.08 mm with respect to the edge 34 like the said embodiment. In other words, the resin portion 3b and the metal portion 3a are accurately positioned with respect to each other so that the rising portion 31 rises with a size of 0.08 mm with respect to the contact portion 32.
  • the tape T can be cut with a small operating force as in the above-described embodiment, and even if the finger of the user touches it, the finger is not damaged. That is, the cutting blade 3 according to the present invention is not limited to the structure in which the contact portion 32 and the rising portion 31 are integrated, and the same effect can be obtained even if the cutting blade 3 is configured separately.
  • the front view shape of the cutting blade 3 is formed in a wave shape, but of course, as shown in FIGS. 12 and 13, the shape of the cutting blade 3 is set linearly in the front view. Also good.
  • the cutting edge 3 shown in FIG. 34 enters the tape T by the rising dimension of the rising portion 31, so that the tape T can be cut quickly while maintaining the state where the tape T is in contact with the contact portion 32. Further, since the cutting blade 3 shown in FIG.
  • the user can perform the normal operation of lowering the leading end of the drawn tape T in the vertical direction, so that the tape T is attached to one side edge. Is started to be cut by the edge 34 and quickly cut.
  • the angle of the wave shape formed in the front view ie, the angle of the front view in which the inclined edge 38 inclines may be any angle. That is, as shown in FIG. 14, the inclination angle ⁇ 1 of the inclined edge is set to be larger than the inclination angle ⁇ according to the embodiment, that is, 60 °, or the inclination angle ⁇ 2 of the inclined edge 38 is set as shown in FIG. It may be set to an angle smaller than the inclination angle ⁇ , specifically an angle smaller than 45 °.
  • the cutting blade 3 contacts the tape T when the rising edge 31 having the edge 34 and the edge 34 adjacent to the rising edge 31 cut the tape T.
  • the abutting portion 32 is provided, it is possible to achieve both prompt cutting of the tape T and making it difficult to damage the fingers.
  • the rising dimension ⁇ at which the rising part rises is set to a dimension larger than 0.2 mm.
  • the configuration other than the rising dimension ⁇ is the same as that of the cutting blade 3 according to the first embodiment.
  • the tape T can be cut with a smaller operating force than that in which the rising dimension is set to 0.2 mm or less.
  • the thickness of the skin of a normal human finger is about 0.2 mm. Therefore, if the thickness exceeds 0.2 mm, the skin of a finger or the like cuts the epidermis only by touching the rising portion without touching the abutting portion 32, leading to the possibility of damaging the finger or the like.
  • the angle at which the finger actually touches the rising part is not always strictly along the thickness direction of the skin. Considering the softness of the skin of the fingers, even if the rising dimension ⁇ exceeds 0.2 mm, the tape T can be cut with a smaller operating force, but the fingers are not damaged. It can also be secured.
  • the cutting blade 3 which makes such a structure, even if it uses the tape T to which not only a cellophane but a various material which increased intensity
  • the inclined surface 31H is formed by sharply polishing the cutting blade 3H.
  • the metal part supporting the edge 34 becomes thin in the dimension in the rising direction. Therefore, it is considered that the durability is lower than that of the cutting blade 3 shown in FIG.
  • the cutting blade 3 according to this embodiment can be formed into a shape with a rising dimension ⁇ exceeding 0.2 mm, for example, by performing an etching process on the sheet metal material.
  • the cutting blade 3 shown in FIG. 5 and the like in the first embodiment can also be manufactured by the etching process.
  • FIG. 18 and FIG. 19 show an example of an aspect in which an etching process is performed on a sheet metal material and the course of the etching process.
  • the cutting blade 3 according to the embodiment corrodes the surface of the sheet metal material, thereby masking the portion other than the etching portion E where the rising portion 31 and the contact portion 32 are to be formed by applying a masking agent. It is said. Further, the cutting blade 3 according to the embodiment forms a rising portion 31 and a contact portion 32 at both ends by performing masking processing on both ends in the extending direction of the sheet metal material. Thereby, even if it is one cutting blade 3, the durability as one cutting blade 3 is improved effectively by changing an attachment direction. Although not shown in the embodiment, a part of the masking portion M applied to the back side of the cutting blade 3 may be lost. Thereby, not only the processing time of the etching process can be shortened, but also the cutting blade 3 formed in various shapes can be provided.
  • the cutting blade 3 according to the present embodiment achieves satisfactory cutting of the tape T by the etching process.
  • the masking portion M to be applied on the back surface side is removed in the same manner as on the front surface side, so that the cutting blade 3 shown in FIGS. 20 and 21 can be formed.
  • the masking portion M at the same position on the front and back sides is lost, but of course, various shapes of the cutting blade 3 can be formed by changing the position and size of the masking portion M on the front and back sides although not shown. .
  • the cutting blade 3 according to this modification is not limited to the contact portion 32 and the rising portion 31 similar to the above embodiment, but also the contact portion 32 and the rising portion 31 on the leading end side of the tape T from the end edge 34. Are formed with a second rising portion 31a and a second contact portion 32a having a shape which is substantially a contrast.
  • the cutting blade 3 shown in the same figure forms a masking portion M in which a masking agent is applied on both surfaces of a sheet metal material, performs an etching process on the etching portion E on one side, and thereafter An etching process is performed on the etching portion E on the surface side.
  • the flat plate shape is disclosed among the plate blades in a plate shape, but of course, a plan view, that is, a sine wave shape, that is, a curved waveform shape in the thickness direction, a bent waveform shape, or the whole Alternatively, it may be a so-called three-dimensional shape that is curved or bent. If it is such, it will also become possible to provide the cutting blade itself with rigidity against bending.
  • the rising portion and the abutting portion are each disclosed as a front view wave shape, but of course, only the rising portion is formed in a wave shape, and the flat surface of the abutting portion is linear.
  • the curved surface may be formed in a three-dimensional shape.
  • the specific aspects of the material and application of the tape to be wound are not limited to those of the above-described embodiment, and various aspects including the existing ones can be applied.
  • the present invention can be used as a cutting blade and a tape dispenser for cutting a tape fed from a wound state into a desired length.

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Abstract

　切断刃３は、繰り出されたテープＴの先端側において当該先端側の端縁３４をテープＴの面方向に直交する方向に向けて立ち上がらせて設けた立ち上がり部３１と、この立ち上がり部３１から前記テープＴの基端側へ連続して設けられ前記端縁３４が前記テープＴに切断するときに前記テープＴの表面に当接し得る当接部３２とを具備している。

Description

切断刃及びテープディスペンサー
　本発明は、巻回された状態から繰り出されたテープを所望の長さに切断するための切断刃及びテープディスペンサーに関するものである。
　従来、粘着テープやラップフィルム等の巻回されたテープを繰り出した状態で当該テープを所望の長さに切断するための切断刃が種々提案されている。そして近年では、従来のような正面視に鋭利な角を有する形状とは異なった先端部分の形状を有する種々の態様をなす切断刃が開示されている。(例えば、特許文献１及び特許文献２参照)。
　上記特許文献に記載したようなものは、切断刃の先端の形状をプレス等の技術により適宜形成することで正面視で鋭利な角を設けずとも小さい操作力でテープを切断し得るようにするとともに、正面視で鋭利な角が無いため誤って切断刃に手を触れてしまった場合でも手を傷つけることが回避されるようになっている。
　しかしながら、このような切断刃が切断する対象であるテープの材質は、たとえばオフィスや家庭において好適に使用され得るテープディスペンサーに限定してもセロファンを主体としたテープのみならず、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など、種々の素材が適用されている。そして現状では、これらテープの素材によっては切断する際に使用者が違和感を覚えるほどの操作力を要したり、テープを大きくひねるなどしてテープへの応力を意図的に集中させるといった特定の操作を使用者に強いたりする場合もあるのが現状である。
特開２０１０－３００３１号公報 特開２０１２－５６７７２号公報
　本発明は、このような不具合に着目したものであり、テープの素材に拘わらずに小さな操作力でテープを切断し得る切断刃及び当該切断刃を具備したテープティスペンサーを提供することを目的としている。
　本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち本発明に係る切断刃は、巻回された状態から繰り出されたテープに挿入するための板体状をなすものであり、前記板体の端面側から緊張した状態で繰り出された前記テープに挿入することにより前記テープを所望の長さに切断するための切断刃であって、前記繰り出されたテープの先端側において当該先端側の端縁をテープの面方向に直交する方向に向けて立ち上がらせて設けた立ち上がり部と、この立ち上がり部から前記テープの基端側へ隣接して設けられ前記端縁が前記テープを切断するときに前記テープの表面に当接し得る当接部とを具備することを特徴とする。そして本発明に係るテープディスペンサーは、当該切断刃を具備してなることを特徴とする。
　ここで、テープの「表面」とは、粘着テープにおける粘着剤が塗布された面に限られず、表裏何れの面をも含む概念である。つまりテープの表面とは巻回された内方の表面も、外方の表面をも含まれる。また、立ち上がり部と当接部は、「隣接」していればよい。すなわち本明細書における「隣接」とは、立ち上がり部及び当接部が一体に設けられた態様のみならず、隙間なく添設している態様も含まれる。
　このようなものであれば、テープが当接部に当接したときには立ち上がり部による突出した箇所に位置付けられた端縁によってテープをスムーズに切断することができる。そして手指が触れた場合にはテープが当接部に当接するのと同様に、手指は立ち上がり部と同時に当接部に当接することで立ち上がり部が手指の皮膚に深く入り込むことが有効に回避される。すなわち本発明によれば、テープの素材に拘わらずに小さな操作力でテープを切断し得る切断刃及び当該切断刃を具備したテープティスペンサーを提供することができる。
　当接部が確実にテープに当接したり、場合によっては手指に当接したりすることにより上記効果をより確実に奏するようにするためには、前記立ち上がり部と前記当接部とを一体に形成しておくことが望ましい。
　強度が高く耐久性にも優れた立ち上がり部を構成し得るとともにスムーズなテープの切断を担保するためには、前記当接部が、前記テープの面方向に平行な平坦面と前記立ち上がり部に連続して横断面視一本の曲線を形成し得る湾曲面を有したものとすることが好ましい。
　ここで「平坦面」とは、刃の断面視において平坦であればよく、正面視において平坦である態様に限定されない。
　立ち上がり部が好適なテープの切断と使用者の手指等を誤って傷つけることを確実に回避するための具体的な構成として、前記立ち上がり部が前記当接部から立ち上がる立ち上がり寸法を０．０２～０．２ｍｍに設定しているものを挙げることができる。ここで、立ち上がり寸法が０．０２ｍｍよりも小さいとテープを切断し難くなる。
　他方、前記立ち上がり寸法を０．２ｍｍよりも大きい寸法に設定したものであれば、上記した立ち上がり寸法が０．２ｍｍ以下に設定されたものよりも、より小さな操作力でテープを切断することができる。ここで、通常人の手指の表皮の厚みはおよそ０．２ｍｍ程度とされている。それ故に０．２ｍｍを超えてしまうと手指等の皮膚が当接部に触れずに立ち上がり部に触れるのみで表皮を切ってしまい、手指等を傷つけてしまう可能性を招来してしまう。しかし実際に立ち上がり部に手指が触れる角度は皮膚の厚み方向に厳密に沿うとは限られない。また手指の皮膚の柔らかさを勘案すれば、立ち上がり寸法が０．２ｍｍを超えたとしても、手指に傷つけることがない安全性を担保することも可能である。
　本発明によれば、テープの素材に拘わらずに小さな操作力でテープを切断し得る切断刃及び当該切断刃を具備したテープティスペンサーを提供することができる。
本発明の第一実施形態に係る全体斜視図。 同要部の斜視図。 同拡大斜視図。 同実施形態に係る要部の背面図。 図４の要部に係るＡ－Ａ線拡大断面図。 同拡大正面図。 図３に対応した作用説明図。 同上。 同上。 同実施形態の変形例に係る要部の斜視図。 同変形例に係る図５に対応した拡大横断面図。 同実施形態の他の変形例に係る説明図。 同上。 同上。 同上。 本発明の第二実施形態に係る要部の拡大横断面図。 同実施形態に係る比較例における要部の拡大横断面図。 同実施形態に係る製造工程を示す説明図。 同実施形態の製造工程を示す経過説明図。 同実施形態の変形例に係る要部の拡大横断面図。 同変形例の製造工程を示す経過説明図。
　＜第一実施形態＞
　以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
　本実施形態に係るテープディスペンサー１は、オフィスや家庭において好適に使用されるものである。またテープディスペンサー１は、例えば基材としてセロファンや他の樹脂を用いた粘着テープ等のテープＴを紙製の芯材Ｒ１に巻回したリフィルＲを保持し、粘着テープを使用する際に所望の長さのみ引き出し、切断するためのものである。
　このテープディスペンサー１は、図１乃至図９に示すように、リフィルＲを保持し得る本体と、テープＴを切断するための切断刃と、リフィルＲを保持しつつ前記本体に回転可能に支持される回転体４とを有している。本体は、テープＴを切断するテープ切断部２１と、回転体４を軸支する軸支部２２と、リフィルＲを収容する収容部２３と、切断刃を固定する刃固定部２４とを有している。
　切断刃３は、本実施形態では一体に成形された金属板を主体としてなる板体状のものであり、刃固定部２４に圧入したりやネジ止めしたりする等、適宜の手段で固定されている。この切断刃３は、巻回された状態から繰り出されたテープＴに挿入するためのものであり、前記板体の端面側から緊張した状態で繰り出された前記テープＴに挿入することにより前記テープＴを所望の長さに切断するためものである。
　しかして本実施形態に係る切断刃３は、繰り出されたテープＴの先端側において当該先端側の端縁３４をテープＴの面方向に直交する方向に向けて立ち上がらせて設けた立ち上がり部３１と、この立ち上がり部３１から前記テープＴの基端側へ連続して設けられ前記端縁３４を前記テープＴに挿入したときに前記テープＴの表面に当接し得る当接部３２とを具備している。以下、この切断刃３の具体的な構成について説明する。
　切断刃３は、図１乃至図９に示すように、前記立ち上がり部３１と前記当接部３２とを一体に形成したものとしている。
　立ち上がり部３１は、本実施形態では引き出したテープＴの先端側の端縁３４から一定寸法をなす領域を指すものであり、当該端縁３４と、この端縁３４から基端側に連続してテープＴの切断時にテープＴに挿入され得る角度で立ち上がる立ち上がり面３３とを有している。この立ち上がり面３３の高さ寸法、すなわち立ち上がり部３１の立ち上がり寸法は、本実施形態では０．０２～０．２ｍｍ、具体的には０．０８ｍｍに設定している。立ち上がり面３３が横断面視において立ち上がる角度は上述の通りテープＴの切断時にテープＴに当接せずに挿入され得る角度であれば具体的な角度は問わないが、例えば４５°以上の角度であれば好適にテープＴを切断し得る。そして本実施形態では、図２乃至４、及び図６に示すように、前記端縁３４を正面視湾曲波形状、換言すれば概略正弦波状をなすようにしている。そして当該波が正面視で振幅する振幅寸法を、前記立ち上がり部３１が前記当接部３２から立ち上がる寸法よりも大きく設定している。具体的には、０．２６ｍｍに設定している。そして端縁３４は正面視最も突出している尖端縁３７と、この尖端縁３７に向かって傾斜方向に延びる傾斜縁３８とを有している。本実施形態では、この傾斜縁３８が尖端縁３７へ向けて延びる角度を、６０°に設定している。
　当接部３２は、前記当接部３２が、前記テープＴの面方向に平行な平坦面３５と前記立ち上がり部３１に連続して横断面視一本の曲線を形成し得る湾曲面３６とを有している。本実施形態では、これら当接部３２の形状を、上記立ち上がり部３１と同様に湾曲波形状としている。これは、当該切断刃３の製造工程において湾曲波線、換言すれば概略正弦波状に同時に成形されるためである。
　しかして本実施形態に係る切断刃３は、テープＴ切断時に端縁３４にテープＴが接した際には略同時に当接部３２にもテープＴの表面が接した状態となるように、立ち上がり部３１の立ち上がり寸法が調整されている。そして図７乃至図９に模式的に示すようにテープＴが切断される。すなわち同７に示す状態から使用者がテープＴを切断すべく下方又は下斜め方向にテープＴを引っ張ると、端縁３４が正面視湾曲波形状をなすことにより、図８に示すように突出している各尖端縁３７及びその近傍の領域において優先的にテープＴが切断される。しかる後に図９に示すように、当接部３２にテープＴが接した状態が維持されながら尖端縁３７間の一部の領域のみがテープＴを引っ張る操作力により引き裂かれる。これにより小さな操作力でテープＴを切断することができる。
　以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る切断刃３は、小さい操作力でテープＴを切断することができる。特に本実施形態では、図示の場合とは異なり端縁３４に手指が触れた場合にはテープＴが当接部３２に当接するのと同様に、手指は立ち上がり部３１と同時に当接部３２に当接する。これにより立ち上がり部３１が手指の皮膚に深く入り込むことが有効に回避される。これは、通常、皮膚の表皮の厚みが０．２ｍｍよりも薄いことが希である点に基づくものであり、例え端縁３４が立ち上がり部３１の寸法だけ表皮に進入しても当接部３２がその状態で表皮に当接するために端縁３４は立ち上がり部３１の寸法以上に表皮に進入することができず、表皮自体が切られてしまう事が無い。
　また本実施形態では当接部３２が確実にテープＴに当接することにより上記効果をより確実に奏するようにするために、前記立ち上がり部３１と前記当接部３２とを一体に形成している。
　強度が高く耐久性にも優れた立ち上がり部３１を構成し得るとともにスムーズなテープＴの切断を担保するために本実施形態では、前記当接部３２を、前記テープＴの面方向に平行な平坦面３５と前記立ち上がり部３１に連続して横断面視一本の曲線を形成し得る湾曲面３６を有したものとしている。
　テープＴをより少ない操作力で切断できるようにするための具体的な態様として本実施形態では、前記端縁３４が正面視湾曲波状をなす形状とし、優先的にテープＴを切断する箇所を設定している。
　そして、より小さな操作力にテープＴを切断し得るようにするために本実施形態では、波の立ち上がり方向の振幅寸法を、前記立ち上がり部３１が前記当接部３２から立ち上がる寸法よりも大きく設定している。
　立ち上がり部３１が好適なテープＴの切断と使用者の手指等を誤って傷つけることを確実に回避するための具体的な構成としては、上述の通り通常の皮膚の表皮の厚みを鑑み、立ち上がり部３１が前記当接部３２から立ち上がる立ち上がり寸法を０．０２～０．２ｍｍに設定している。
　＜変形例＞
　以下に、本実施形態の各変形例について説明する。本変形例において上記実施形態の構成要素に相当するものについては同じ符号を付すとともに、具体的な説明を省略するものとする。
　本変形例に係る切断刃３は図１０及び図１１に示すように、上記実施形態とは異なり、立ち上がり部３１を構成する金属部分３ａと、当接部３２を構成する樹脂部分３ｂとを構成要素とする。つまり当該切断刃３は、立ち上がり部３１と当接部３２とを別体に形成している。
　具体的に説明すると、金属部分３ａは、その先端に立ち上がり部３１を設けており、当該立ち上がり部３１は前記実施形態同様に端縁３４と立ち上がり面３３とを有している。そして立ち上がり部３１の正面視形状が直線を屈曲させた波形形状をなしている。加えて前記波の振幅寸法を上記実施形態よりも大きく形成している。これにより、尖端縁３７が形成される数が上記実施形態よりも少なく構成されている。また本変形例では傾斜縁３８が傾斜する正面視の角度を、例えば４５°程度に設定している。
　樹脂部分３ｂは、先端部分に平坦に構成した当接部３２を設けており、当該当接部３２は平坦面３５のみを有している。そして当接部３２はその正面視形状が前記端縁３４同様の波形形状をなしている。そしてこの当接部３２は、端縁３４に対し、上記実施形態同様０．０８ｍｍ下方に位置付けられている。換言すれば、立ち上がり部３１が当接部３２に対し０．０８ｍｍの寸法で立ち上がるよう、樹脂部分３ｂと金属部分３ａとが互いに正確に位置決めされている。
　このようなものであっても上記実施形態同様、テープＴを小さな操作力で切断し得るとともに、使用者の手指が触れてしまっても手指を傷つけることが無い。つまり本発明に係る切断刃３は当接部３２及び立ち上がり部３１が一体となる構造に限られず、別体に構成しても同様の効果を得ることができる。
　また、上記実施形態並びに変形例では切断刃３の正面視形状を何れも波状に形成したが勿論、図１２及び図１３に示すように、正面視直線状に切断刃３の形状を設定しても良い。図１２に示す切断刃３は、テープＴを切断するときには使用者の手指の癖や操作により少しでも端縁３４の延伸方向とは異なる向きからテープを端縁３４に当接させると、端縁３４は立ち上がり部３１による立ち上がり寸法だけテープＴに進入することで、テープＴが当接部３２に当接した状態を維持しながらテープＴを速やかに切断することができる。また図１３に示す切断刃３は、端縁３４の延伸方向を傾斜させて設けているため、使用者は引き出したテープＴの先端を鉛直方向に下げる通常の操作によりテープＴは一方の側縁から端縁３４によって切断されはじめ、速やかに切断される。
　これらのようなものであっても、上記実施形態同様に速やかなテープＴの切断と手指を傷つけ難くすることを両立させている。
　そして、上記実施形態では正面視において形成した波形状の角度、つまり傾斜縁３８が傾斜する正面視の角度は何れの角度であっても良い。すなわち、図１４に示すように傾斜縁の傾斜角度θ１を上記実施形態に係る傾斜角度θすなわち６０°よりも大きい角度に設定したり、図１５に示すように、傾斜縁３８の傾斜角度θ２を前記傾斜角度θよりの小さい角度、詳細には４５°よりも小さい角度に設定したりしてもよい。
　すなわち上記実施形態並びに各変形例のように、切断刃３は、端縁３４を有する立ち上がり部３１とこの立ち上がり部３１に隣接して端縁３４がテープＴを切断したときにテープＴに当接する当接部３２さえ有していれば、速やかなテープＴの切断と手指を傷つけ難くすることを両立させ得る。
　＜第二実施形態＞
　以下に、本発明の第二実施形態及び変形例について図１６～図２１を参照して説明する。本実施形態及び変形例においても、上記実施形態の構成要素に相当するものについては同じ符号を付すとともに、具体的な説明を省略するものとする。
　本実施形態に係る切断刃は、図１６に示すように、立ち上がり部が立ち上がる前記立ち上がり寸法αを０．２ｍｍよりも大きい寸法に設定したものである。当該立ち上がり寸法α以外の構成については上記第一実施形態に係る切断刃３と同様である。
　斯かる構成により上記した立ち上がり寸法が０．２ｍｍ以下に設定されたものよりも、より小さな操作力でテープＴを切断することができる。ここで、通常人の手指の表皮の厚みはおよそ０．２ｍｍ程度とされている。それ故に０．２ｍｍを超えてしまうと手指等の皮膚が当接部３２に触れずに立ち上がり部に触れるのみで表皮を切ってしまい、手指等を傷つけてしまう可能性を招来してしまう。しかし実際に立ち上がり部に手指が触れる角度は皮膚の厚み方向に厳密に沿うとは限られない。また手指の皮膚の柔らかさを勘案すれば、立ち上がり寸法αが０．２ｍｍを超えたとしても、より小さな操作力でのテープＴの切断を可能としつつも、手指に傷つけることがない安全性を併せて担保することも可能である。そして斯かる構成をなす切断刃３であれば、基材の素材としてはセロファンのみならず、さらに強度が増した種々の素材を適用したテープＴを用いても、小さな操作力で好適に切断することができる。換言すれば、テープＴに用いられる素材に拘わらず好適に使用し得る細断刃３を提供することができる。
　ここで図１７に比較例として示すように、切断刃３Ｈの断面視において端縁３４をより鋭利なものとしたいのであれば、切断刃３Ｈを鋭利に研磨する等により傾斜面３１Ｈを形成することも考えられる。しかしながらこのようなものは端縁３４を支持する金属部分が立ち上がり方向の寸法において薄肉なものとなってしまう。それ故に上記図１６に記載の切断刃３に比べて耐久性に乏しいものと考えられる。
　そして、本実施形態に係る切断刃３は、板金素材に対し例えばエッチング処理を施すことによって、立ち上がり寸法αが０．２ｍｍを超えるまでの形状に成形することが可能である。勿論上記第一実施形態における図５等に図示した切断刃３も当該エッチング処理によって製造可能であることは云うまでもない。
　図１８及び図１９は、板金素材に対しエッチング処理を行う態様及び当該エッチング処理の経過の一例を示している。同実施形態に係る切断刃３は、板金素材の表面に対し腐食させることによって、立ち上がり部３１、当接部３２を成形したい箇所であるエッチング部Ｅ以外の部分をマスキング剤を塗布したマスキング部Ｍとしている。また同実施形態に係る切断刃３は板金素材の延出方向両端にマスキング処理を施すことにより、当該両端にそれぞれ立ち上がり部３１、当接部３２を形成している。これにより、一枚の切断刃３であっても取付方向を変更することで、一枚の切断刃３としての耐久性を有効に向上せしめている。また同実施形態では図示しないが、切断刃３の裏面側に塗布するマスキング部Ｍは、その一部を欠損させるようにしてもよい。これにより、エッチング処理の処理時間を短縮せしめるのみならず、種々の形状に成形された切断刃３の提供が可能となる。
　＜変形例＞
　上述した通り、本実施形態に係る切断刃３はエッチング処理により、良好なテープＴの切断を実現せしめている。ここで、エッチング処理を応用すれば裏面側に塗布するマスキング部Ｍを表面側と同様に欠損させることにより、図２０及び図２１に示す切断刃３のような成形も可能である。また、本変形例は表裏同じ位置のマスキン部Ｍを欠損させているが勿論、図示しないが表裏のマスキング部Ｍの位置や大きさを変えることで、種々の切断刃３の形状を形成し得る。
　すなわち本変形例に係る切断刃３は、上記実施形態同様の当接部３２、立ち上がり部３１のみならず、端縁３４よりもテープＴの引き出し先端側にも上記当接部３２、立ち上がり部３１に略対照となる形状を有した第二立ち上がり部３１ａ、第二当接部３２ａを形成している。同図に示す切断刃３は、図２１に示すように、板金素材の両面にマスキング剤を塗布したマスキング部Ｍを形成し、一面側のエッチング部Ｅに対してエッチング処理を行い、しかる後に他面側にエッチング部Ｅに対してエッチング処理を行うものである。
　このようなものであっても、上記実施形態及び変形例同様、より小さな操作力でのテープＴの切断を可能としつつも、手指に傷つけることがない安全性を併せて担保することが可能である。
　以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では切断刃を板状である態様のうち、平板状の態様のみを開示したが勿論、平面視すなわち厚み方向に正弦波状つまり湾曲波形形状をなすものや屈曲波形形状、又は全体的に湾曲或いは屈曲させたような、いわゆる三次元形状をなす態様としても良い。このようなものであれば、切断刃自体に撓みに対する剛性を付与することも可能となる。
　また例えば、上記実施形態では立ち上がり部及び当接部がそれぞれ正面視波状をなす態様を開示したが、勿論、立ち上がり部のみが波状に形成され、当接部の平坦面は直線状となるように湾曲面を三次元形状に形成したものであってもよい。また巻回されるテープの材質や用途の具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
　その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
　本発明は巻回された状態から繰り出されたテープを所望の長さに切断するための切断刃及びテープディスペンサーとして利用することができる。
　１…テープディスペンサー
　３…切断刃
　３４…端縁
　３１…立ち上がり部
　３２…当接部
　３７…尖端縁
　３８…傾斜縁

Claims (6)

  1. 巻回された状態から繰り出されたテープに挿入するための板体状をなすものであり、前記板体の端面側から緊張した状態で繰り出された前記テープに挿入することにより前記テープを所望の長さに切断するための切断刃であって、
    前記繰り出されたテープの先端側において当該先端側の端縁をテープの面方向に直交する方向に向けて立ち上がらせて設けた立ち上がり部と、
    この立ち上がり部から前記テープの基端側へ隣接して設けられ前記端縁が前記テープを切断するときに前記テープの表面に当接し得る当接部とを具備することを特徴とする切断刃。
  2. 前記立ち上がり部と前記当接部とを一体に形成している請求項１記載の切断刃。
  3. 前記当接部が、前記テープの面方向に平行な平坦面と前記立ち上がり部に連続して横断面視一本の曲線を形成し得る湾曲面を有している請求項２記載の切断刃。
  4. 前記立ち上がり部が前記当接部から立ち上がる立ち上がり寸法を０．０２～０．２ｍｍに設定している請求項１、２又は３記載の切断刃。
  5. 前記立ち上がり部が前記当接部から立ち上がる立ち上がり寸法を０．２ｍｍよりも大きい寸法に設定している請求項１、２又は３記載の切断刃。
  6. 請求項１乃至５いずれかに記載の切断刃を具備してなることを特徴とするテープディスペンサー。
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