JP3177664U - 切断具 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状物を切断する位置の制約を小さくすると共に、低コストで製造できる切断具を提供する。
【解決手段】シート状物を鋏む第１板状部１１２及び第２板状部１１４を有する本体部１１０と、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の少なくとも１つに、シート状物に向けて設けられた刃部１２０と、刃部１２０を位置決めする凸部１３２を有し、かつ、刃部１２０を本体部１１０に固定する固定部１３０とを備える。上記の本体部１１０は、固定部１３０を装着する装着部１１６を有し、刃部１２０は装着部１１６及び固定部１３０の少なくとも１つに形成された凸部１３２が貫通する穴部１２２を有し、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の少なくとも１つが押圧を受けることで、第１板状部１１２と第２板状部１１４との間の距離が変化する。
【選択図】図１

Description

本考案は、シート状物を切断する切断具に関する。

従来、溝部に設けられたカッター部に封筒や袋などのシート状物を挿入し、シート状物をスライドさせることで紙や袋などのシート状物を切断することができる筆記具が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開平１０−８６５９０号公報

しかし、従来の筆記具においては、紙や袋を切断できる領域が、溝部の底から刃部までの間の数ミリ程度の長さに限定されていた。したがって、シート状物の先端部から数ミリ以上離れた位置を切断することが困難であるという問題が生じていた。例えば、インスタントラーメンの袋のようにラミネート接着加工されたプラスティック製袋を開封しようとする場合に、上部の数ミリを開封しても、接着部分を切除するのみであり、内容物を取り出すことができないという課題が生じていた。

また、カッター刃が溝部に設けられている場合には、切断できるシート状物の厚みが溝部の幅に限定され、溝部の幅より大きな厚みの袋を切断できないという問題も生じていた。さらに、特許文献１に記載された切断具のように刃部を筆記具本体内部に固定する場合には、切断具の製造工程が複雑になるので製造コストの低減が困難であるという問題も生じていた。

そこで、本考案はこれらの点を鑑みてなされたものであり、シート状物を切断する位置の制約を小さくすると共に、低コストで製造できる切断具を提供することを目的とする。

本考案の態様においては、シート状物を切断する切断具であって、シート状物を鋏む第１板状部及び第２板状部を有する本体部と、第１板状部及び第２板状部の少なくとも１つに、シート状物に向けて設けられた刃部と、当該刃部を本体部に固定する固定部とを備える切断具を提供する。上記の本体部は、固定部を装着する装着部を有し、刃部は装着部及び固定部の少なくとも１つに形成された凸部が貫通する穴部を有し、第１板状部及び第２板状部の少なくとも１つが押圧を受けることで、第１板状部と第２板状部との間の距離が変化する。

上記の装着部は、例えば、第１板状部及び第２板状部の少なくとも１つの先端に設けられている。また、上記の装着部及び固定部の少なくとも１つは、固定部及び装着部のうちの他方に形成された凸部が挿入される凹部を有してもよい。

上記の固定部は、刃部の回転を抑制する突起部をさらに有してもよい。また、上記の固定部における刃部が接する面に平行な少なくとも１つの断面は、シート状物が鋏まれる側から離れるにつれて幅が広くなる領域を有し、装着部は、シート状物が鋏まれる側から離れるにつれて幅が広くなる領域を有してもよい。

本考案によれば、シート状物を切断する位置の制約を小さくすると共に、低コストで製造できる切断具を提供することができるという効果を奏する。

本考案の第１の実施形態に係る切断具の構成を示す斜視図である。 本考案の第１の実施形態に係る切断具の構成を示す側面図である。 本考案の第１の実施形態に係る切断具の構成を示す正面図である。 本考案の第１の実施形態に係る刃部及び固定部の構成を示す。 本考案の第１の実施形態に係る刃部及び固定部の構成を示す。 本考案の第１の実施形態に係る刃部及び固定部の構成を示す。 本考案の第１の実施形態に係る本体部の構成を示す。 本考案の第１の実施形態に係る本体部の構成を示す。 本考案の第２の実施形態に係る刃部及び固定部の構成を示す。 本考案の第３の実施形態に係る刃部及び固定部の構成を示す。 本考案の第３の実施形態に係る刃部及び固定部の構成を示す。 本考案の第４の実施形態に係る装着部の構成を示す。

＜第１の実施形態＞
［切断具１００の構成］
図１は、第１の実施形態の切断具１００の斜視図である。図２は、第１の実施形態の切断具１００の側面図である。図３は、第１の実施形態の切断具１００の正面図である。切断具１００は、シート状物２００を切断する。シート状物２００は、例えば紙又はビニール袋である。切断具１００は、第１板状部１１２及び第２板状部１１４を有する本体部１１０、刃部１２０、並びに固定部１３０を備える。

本体部１１０は、例えば樹脂材料を一体成形することにより形成される。第１板状部１１２及び第２板状部１１４がそれぞれ分離した別部材であり、第１板状部１１２及び第２板状部１１４が結合部材で結合されて本体部１１０を構成してもよい。

一例として、本体部１１０は、切断具１００の使用者が片手で握ることができる形状を有する。本体部１１０は、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の間にシート状物２００を鋏むことができる。

図１に示すように、第２板状部１１４には、シート状物２００に向けて設けられた刃部１２０が取り付けられている。刃部１２０は、第１板状部１１２に取り付けられていてもよい。刃部１２０は固定部１３０によって本体部１１０に固定される。固定部１３０は、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の少なくとも１つの先端に取り付けられている。

図４は、刃部１２０が取り付けられた状態の固定部１３０の斜視図である。図５Ａ及び図５Ｂは、刃部１２０が取り付けられた状態の固定部１３０の側面図である。固定部１３０は、刃部１２０を位置決めする凸部１３２を有する。刃部１２０は凸部１３２が貫通する穴部１２２を有する。穴部１２２及び凸部１３２が円形である場合に、穴部１２２の直径は、凸部１３２を貫通するべく、凸部１３２の直径以上の大きさであることが好ましい。穴部１２２及び凸部１３２は、円形以外の形状であってもよい。

固定部１３０は例えば直方体であり、本体部１１０と接する面に凸部１３２を備える。凸部１３２に刃部１２０の穴部１２２が挿入されることで、刃部１２０の位置が画定される。凸部１３２は、図５Ａに示すように刃部１２０の厚みと同一の長さであってもよく、図５Ｂに示すように刃部１２０の厚みよりも長くてもよい。

図６は、本体部１１０の斜視図である。図６に示すように第１板状部１１２及び第２板状部１１４の少なくとも１つの先端に装着部１１６が形成されている。固定部１３０は、装着部１１６内に設けられており、凸部１３２が装着部１１６の奥側の面、すなわち第２板状部１１４の先端から遠い側に接する。刃部１２０は、装着部１１６の奥側の面と固定部１３０との間に設けられている。

凸部１３２の先端が装着部１１６に接することで、刃部１２０は本体部１１０と固定部１３０との間に固定されるので、刃部１２０が取れにくいという効果を奏する。さらに、刃部１２０を固定する固定部１３０が第２板状部１１４の先端に取り付けられるため、比較的少ない工数で容易に切断具１００を製造することができるという効果をも奏する。

図７は、本体部１１０の斜視図の他の例である。図７に示した本体部１１０における装着部１１６は、固定部１３０の凸部１３２が挿入される凹部１１８を有する点で図６に示した本体部１１０と異なる。装着部１１６が凹部１１８を有することにより、固定部１３０と本体部１１０との結合性が高まる。

［シート状物２００を切断する仕組み］
シート状物２００は、第１板状部１１２及び第２板状部１１４に挟まれた状態で刃部１２０によって切断される。第１板状部１１２及び第２板状部１１４にシート状物２００を鋏むべく、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の少なくとも１つが押圧を受けることで、第１板状部１１２と第２板状部１１４との間の距離が変化する。押圧を受けていない状態の第１板状部１１２と第２板状部１１４の間の距離は、押圧を受けている状態の第１板状部１１２と第２板状部１１４の間の距離に比べて大きい。

具体的には、第１板状部１１２及び第２板状部１１４のそれぞれは、直線状の領域と曲線状の領域とを有し、曲線状の領域で接合されている。一例として、曲線状の領域の厚みは直線状の領域の厚みよりも小さく、使用者が直線状の領域を握って押圧をかけることで曲線状の領域が変形して、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の間の距離が変化する。第１板状部１１２及び第２板状部１１４が、弾性を有する結合部材で結合されていてもよい。

例えば、使用者が、押圧を受けない状態の第１板状部１１２と第２板状部１１４との間にシート状物２００を挿入した後に、第１板状部１１２及び第２板状部１１４の少なくとも一方に押圧を加えると、第１板状部１１２と第２板状部１１４の間の距離が縮まり、第２板状部１１４に取り付けられた刃部１２０がシート状物２００に接する。第１板状部１１２及び第２板状部１１４に押圧を加えた状態で、使用者がシート状物２００の面と平行な方向に切断具１００を移動させると、使用者はシート状物２００を切断することができる。使用者は、第１板状部１１２及び第２板状部１１４に押圧を加えた状態で、シート状物２００の面と平行な方向にシート状物２００を移動させてもよい。

以上のとおり、本実施形態の切断具１００によれば、使用者が第１板状部１１２及び第２板状部１１４の間にシート状物を挿入するときに、切断したい箇所に刃部１２０が当たるように切断具１００に対するシート状物２００の位置を調整することで、切断具１００の使用者がシート状物の切断部分を選ぶことができるという効果を奏する。

［切断具１００の製造方法］
切断具１００は、以下の通り、従来の切断具よりも少ない工程で製造することができる。まず、樹脂材料を射出成形して、本体部１１０を形成する。同様に、樹脂材料を射出成形して固定部１３０を形成する。次に、金属材料を加工して刃部１２０を形成する。続いて、固定部１３０の凸部１３２を刃部１２０の穴部１２２に挿入する。固定部１３０及び刃部１２０の少なくとも１つに接着剤を塗布して、固定部１３０と刃部１２０とを接着してもよい。

続いて、刃部１２０が挿入された固定部１３０を、本体部１１０の装着部１１６にスライドさせるように装着させる。最後に、本体部１１０と固定部１３０とを接着剤で接着する。本体部１１０と固定部１３０との接着に先立って、本体部１１０及び固定部１３０の少なくとも１つに接着剤を塗布してもよい。

＜第２の実施形態＞
［刃部１２０の回転を防ぐ突起部１３４を有する］
図８は、第２の実施形態における刃部１２０及び固定部１３０の斜視図を示す。固定部１３０は、刃部１２０の回転を抑制する突起部１３４をさらに有してもよい。例えば図８に示すように、突起部１３４は、固定部１３０における刃部１２０が接する面の下部の縁に設けられている。突起部１３４は、固定部１３０における刃部１２０が接する面の左右の端部に設けられていてもよい。固定部１３０が突起部１３４を備えることで、刃部１２０の回転及び曲りが抑制されるという効果を奏する。

＜第３の実施形態＞
［固定部１３０が直方体以外の形状を有する］
図９Ａ及び図９Ｂは、第３の実施形態における固定部１３０の形状を示す。固定部１３０における刃部１２０が接する面に平行な少なくとも１つの断面は、シート状物２００が鋏まれる側から離れるにつれて幅が広くなる領域を有してもよい。

図９Ａは、固定部１３０の、刃部１２０と接する面が台形を成している場合の図である。この場合において、本体部１１０に固定部１３０を装着する装着部１１６は、シート状物２００が鋏まれる側から離れるにつれて幅が広くなる領域を有する。すなわち、図９Ａが示す固定部１３０の場合は、装着部１１６も上部の面積よりも広い底面積を持つ台形柱である。また、図９Ｂは、固定部１３０の、刃部１２０と接する面が紡錘形を成している場合の図である。この場合において、装着部１１６は紡錘形立体の形状を成す。

本実施形態の固定部１３０が上述のような形状である場合に、固定部１３０は安定性が増すため、刃部１２０を安定して固定し、刃部１２０に強い力が加わった場合でも刃部１２０及び固定部１３０を外れにくくする効果を奏する。本実施形態の装着部１１６においても、装着部１１６と固定部１３０の結合度が増すため、刃部１２０及び固定部１３０が本体部１１０から外れにくくなる効果を奏する。

＜第４の実施形態＞
図１０は、第４の実施形態における装着部１１６を示す。装着部１１６は、刃部１２０の穴部１２２が貫通する凸部１１９を有する点で、図１に示した本体部１１０における装着部１１６と異なる。この場合において、固定部１３０は凸部１１９と接する凸部１３２を有してもよく、凸部１３２を有しなくてもよい。固定部１３０は、凸部１１９が挿入される凹部を有してもよい。

本実施形態に係る切断具１００の製造方法においては、本体部１１０が形成された後に、装着部１１６に形成された凸部１１９が刃部１２０の穴部１２２を貫通するように、刃部１２０を本体部１１０の装着部１１６に装着する。刃部１２０を装着部１１６に装着する前に、刃部１２０及び装着部１１６の少なくとも１つに接着剤を塗布して、刃部１２０と装着部１１６とを接着してもよい。

続いて、刃部１２０及び固定部１３０の少なくとも１つに接着剤を塗布した後に固定部１３０を装着部１１６に装着して、刃部１２０を固定する。

以上、本考案を実施の形態を用いて説明したが、本考案の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本考案の技術的範囲に含まれ得ることが、実用新案登録請求の範囲の記載から明らかである。

１００・・・切断具、１１０・・・本体部、１１２・・・第１板状部、１１４・・・第２板状部、１１６・・・装着部、１１８・・・凹部、１１９・・・凸部、１２０・・・刃部、１２２・・・穴部、１３０・・・固定部、１３２・・・凸部、１３４・・・突起部、２００・・・シート状物

Claims (5)

1. シート状物を切断する切断具であって、
   前記シート状物を鋏む第１板状部及び第２板状部を有する本体部と、
   前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも１つに、前記シート状物に向けて設けられた刃部と、
   前記刃部を前記本体部に固定する固定部と
   を備え、
   前記本体部は、前記固定部を装着する装着部を有し、
   前記刃部は、前記装着部及び前記固定部の少なくとも１つに形成された凸部が貫通する穴部を有し、
   
   前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも１つが押圧を受けることで、前記第１板状部と前記第２板状部との間の距離が変化する切断具。
2. 前記装着部は、前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも１つの先端に設けられている請求項１に記載の切断具。
3. 前記装着部及び前記固定部の少なくとも１つは、前記固定部及び前記装着部のうちの他方に形成された前記凸部が挿入される凹部を有する請求項１又は２に記載の切断具。
4. 前記固定部は、前記刃部の回転を抑制する突起部をさらに有する請求項１から３のいずれか一項に記載の切断具。
5. 前記固定部における前記刃部が接する面に平行な少なくとも１つの断面は、前記シート状物が鋏まれる側から離れるにつれて幅が広くなる領域を有し、
   前記装着部は、前記シート状物が鋏まれる側から離れるにつれて幅が広くなる領域を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の切断具。
   

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