JP2012101818A - 蓋材、蓋材付き包装体、および前記蓋材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開蓋時においてその開蓋状態を適切に維持することが可能な蓋材を提供する。
【解決手段】互いに積層して接着された第１および第２のシート１，２を有し、包装体７の表面に接着されて包装体７の開口部７０を開閉するのに用いられる蓋材Ｂであって、第１および第２のシート１，２の基端部６０ｂ寄りの位置には、第１および第２のシート１，２を開蓋状態にしてこれらの先端部６０ａ側を基端部６０ｂ側に折り返すときに、この折り返し領域６４の基部６４ａに、開口部６３または切欠き部６３ａを形成することが可能な１または複数の切り込み部４が設けられており、第１のシート１には、折り返し領域６４の基部６４ａとなる箇所において、第１のシート１を先端部寄り領域１ａと基端部寄り領域１ｂとに分断する分断部１０が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ウェットティシュなどの所望物品を収容した包装体の開口部を開閉自在とするための蓋材、この蓋材を備えた蓋材付き包装体、および前記蓋材を製造するための方法に関する。

従来、たとえばウェットティシュを収容した包装体の開口部を開閉するための蓋材の具体例として、特許文献１に記載のものがあり、これを図９（ａ）に示す。同図に示す蓋材９は、合成樹脂製の第１および第２のシート９１，９２が互いに積層して接着された構成であり、包装体８の開口部８０を覆うようにして包装体８の表面に接着される。ただし、第２のシート９２の基端部側は、第１のシート９１の基端部側からはみ出した延長部９２ａとして形成されており、この延長部９２ａには、補強シート９３が接着されている。延長部９２ａのうち、補強シート９３が接着されていない部分９２a'は、包装体８の表面に粘着剤９４を介して接着される。

このような構成によれば、図９（ｂ）に示すように、蓋材９を開状態とした際に、第１のシート９１と延長部９２ａとの境界部ＢＤにおいて第２のシート９２を屈曲させることが可能となる。第１のシート９１については屈曲させる必要がないため、蓋材９の開閉が円滑となる

しかしながら、前記従来技術においては、図９（ｂ）に示したように、蓋材９を屈曲させたときに、第１のシート９１が屈曲しないように形成しているに過ぎず、第２のシート９２においては、元の形状に戻ろうとする復元力が生じる。この復元力は、第２のシート９２の厚みを薄くすることによって小さくすることは可能であるものの、第２のシート９２の取り扱い性や強度確保などの観点から、その厚みをある程度以上の寸法に確保しなければならない場合が多い。その結果、前記した復元力に起因し、蓋材９が包装体８の開口部８０を覆う元の閉状態に戻り易くなる場合があった。開蓋状態時において、蓋材９が元の閉状態に不用意に戻ったのでは、開口部８０からウェットティッシュを取り出す際に蓋材９が邪魔になるなど、使い勝手が悪くなる。したがって、このようなことが改善されることが望まれる。

特許第３６５９７９２号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、開蓋時においてその開蓋状態を適切に維持することが可能な蓋材、これを備えた蓋材付き包装体、および前記蓋材の製造方法を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される蓋材は、第１のシートおよびこの第１のシート上に積層して接着された第２のシートを有しており、収容物を外部に取り出すための開口部を有する包装体の表面に接着されて前記開口部を開閉するのに用いられる蓋材であって、
前記第１および第２のシートの基端部寄りの位置には、前記第１および第２のシートを開蓋状態にしてこれらの先端部側を基端部側に折り返すときに、この折り返し領域の基部に、開口部または切欠き部を形成することが可能な１または複数の切り込み部が設けられており、前記第１のシートには、前記折り返し領域の基部となる箇所において、前記第１のシートを先端部寄り領域と基端部寄り領域とに分断する分断部が設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、包装体の表面に接着された蓋材を開蓋状態としてその先端部側を基端部側に折り返すときには、この折り返し領域の基部において、第１のシートを先端部寄り領域と基端部寄り領域とに分断し、この第１のシートにおいて前記の折り返しに対する復元力を生じないようにすることができる。一方、折り返し領域の基部における第２のシートについては、開口部または切欠き部が形成されるために、その分だけ前記基部における第２のシートの断面積は小さくなり、前記の折り返しに対する復元力を弱くすることができる。その結果、蓋材が折り返された開蓋状態を適切に維持するのに好ましいものとなる。

本発明において、好ましくは、前記切り込み部は、前記第１および第２のシートを開蓋状態とすべく前記包装体の表面から剥離させていくときに、前記第１および第２のシートが所定の剥離停止線を越えて剥離されることを規制可能であり、前記分断部は、前記第１および第２のシートの積層方向において、前記剥離停止線に重なった配置に設けられている。

このような構成によれば、蓋材が折り返された開蓋状態を適切に維持するのに一層好ましいものとなる。すなわち、前記構成によれば、蓋材の先端部側を基端部側に折り返した開蓋状態に設定する際において、蓋材の先端部側を基端部側に比較的強く引っ張ったとしても、蓋材の剥離停止線よりも基端部側の領域を包装体の表面に接着させておくことができ、この部分が剥離して浮き上がらないようにすることができる。このことにより、第２のシートを大きな角度で容易に屈曲させることができる。第２のシートを大きな角度で屈曲させて略水平に寝かせるようにするほど、第２のシートが閉蓋状態に復元し難くなり、開蓋状態を適切に維持することができる。

本発明において、好ましくは、前記分断部は、前記第１のシートの両側縁部の一方から他方にかけて連続して延びた直線状の切り込み線として構成されている。

このような構成によれば、分断部の構成が簡素であり、その形成加工が容易となる。

本発明の第２の側面により提供される蓋材付き包装体は、収容物を外部に取り出すための開口部を有する包装体と、この包装体の表面に接着され、かつ前記開口部を開閉するための蓋材と、を備えている、蓋材付き包装体であって、前記蓋材として、本発明の第１の側面により提供される蓋材が用いられていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される蓋材について述べたのと同様な効果が得られる。

本発明の第３の側面により提供される蓋材の製造方法は、本発明の第１の側面により提供される蓋材を製造するための方法であって、前記第１のシートの原材料となる第１の原材料シートに、切り込みを入れて前記分断部を形成する分断部形成工程と、この分断部形成工程の後において、前記２のシートの原材料となる第２の原材料シートを前記第１の原材料シートに積層させて接着させる貼合せ工程と、この貼合せ工程の後において、前記第１および第２の原材料シートから前記第１および第２のシートの外形および前記切り込み
部を打ち抜く打抜き工程と、を有していることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される蓋材を容易かつ的確に製造することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

（ａ）は、本発明が適用された蓋付き包装体の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の蓋付き包装体の開蓋状態を示す斜視図である。 （ａ）は、図１の蓋付き包装体に用いられている蓋材の平面視であり、（ｂ）は、図１（ａ）のII−II断面図である。 （ａ）は、図１（ｂ）のIIIa−IIIa断面図であり、(ｂ)は、図１(ｂ)のIIIb−IIIb断面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、蓋材の製造工程の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）および（ｆ）は要部断面図であり、（ｅ）は要部平面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の他の例を示す要部斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の他の例を示す要部斜視図である。 本発明の他の例を示す平面図である。 本発明の他の例を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は、従来技術の一例を示す要部断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明が適用された蓋材を備えた蓋付き包装体の一例を示している。図１に示すように、本実施形態の蓋付き包装体Ａは、包装体７の上面部に蓋材Ｂが接着され、包装体７の上面部に形成されている開口部７０を蓋材Ｂによって開閉可能としたものである。包装体７は、たとえば可撓性を有する樹脂製であり、その内部には、たとえばウェットティシュ（図示略）が収容されている。蓋材Ｂを開くことにより、前記ウェットティシュを開口部７０から取り出し可能である。

図２によく表われているように、蓋材Ｂは、接着剤層３が下面部に設けられた第１のシート１、この第１のシート１の上面上に積層して接着された第２のシート２、一対の切り込み部４、および分断部１０を備えている。接着剤層３は、たとえば感圧接着剤が塗布された層であり、包装体７の表面に対する蓋材Ｂの接着および剥離を複数回にわたって繰り返し可能とする。第１および第２のシート１，２は、略横長矩形状であり、これらの形状およびサイズは略同一に揃えられている。第１のシート１は、たとえば厚みが５０μｍ程度のＰＥＴ製シートである。第２のシート２は、第１のシート１よりも厚みが薄く、たとえば２０μｍ程度のＯＰＰ製シートである。蓋材Ｂの長手方向の一端部（先端部６０ａ）には、摘まみ部６１が形成されている。

一対の切り込み部４は、蓋材Ｂを開状態とする際にこの蓋材Ｂが包装体７の表面から所定の剥離停止線ＳＬを越えて剥離されないようにする役割を果たすものである。これら一対の切り込み部４は、蓋材Ｂの基端部６０ｂ寄りに位置し、かつ第１および第２のシート１，２の双方に跨がって設けられている。各切り込み部４は、図２（ａ）に示すように、先端部分が丸みを帯びた横向き略Ｖ字状の切り込み線４０ａと、この切り込み線４０の両端に繋がった半円弧状の切り込み線４０ｂ，４０ｃとを有している。半円弧状の切り込み線４０ｂ，４０ｃのうち、切り込み線４０ｂの方が切り込み線４０ｃよりも蓋材Ｂの先端
部６０ａ寄りに位置している。剥離停止線ＳＬは、切り込み線４０ｂの後端部（基端部６０ｂ寄りの端部）を通過する直線である。なお、切り込み線４０ｂ，４０ｃが半円弧状であれば、蓋材Ｂを剥離させる際にその部分に破れを生じ難くすることが可能である。

図１（ｂ）に示すように、蓋材Ｂを開状態にして矢印Ｎ１方向に折り返した際には、各切り込み部４によって囲まれていた領域は、包装体７の表面に接着したままとなり、接着状態維持部６２となる。このため、蓋材Ｂのうち、包装体７の表面から起立して折り返された折り返し領域６４の基部６４ａには、接着状態維持部６２に対応した開口部６３が形成されることとなる（図３（ｂ）も参照）。

分断部１０は、蓋材Ｂを開状態にして折り返したときに蓋材Ｂが元の閉状態に復元することを、一対の切り込み部４と協働して抑制する役割を果たすものである。図２（ａ）に示すように、この分断部１０は、第１のシート１の短手方向両側縁部６６ａ，６６ｂの一方から他方にかけて連続して延びた直線状の切り込み線として構成されている。同図（ｂ）においては、分断部１０が下部開口のスリット状に示されているが、この分断部１０は、そのような形状でなくてもよく、たとえば下部が実質的に閉塞された形態を有する非常に細い幅の切り込み線として構成されていてもよい。平面視において、分断部１０は、剥離停止線ＳＬと重なった配置に設けられている。このことにより、蓋材Ｂを開状態とした際には、図３（ａ）に示すように、分断部１０が折り返し領域６４の基部６４ａ（基部６４ａのうち、最も下端部分）に位置する。加えて、第１のシート１は、包装体７の表面から起立して折り返された先端部寄り領域１ａと、包装体７の表面に接着したままの後端部寄り領域１ｂとに分断される。なお、分断部１０は、第２のシート２には設けられていない。また、第２のシート２のうち、分断部１０に対面する箇所は、包装体７の表面には接着されていない。

前記した蓋付き包装体Ａよれば、次のような作用が得られる。

まず、図１（ａ）に示すように、包装体７の開口部７０を蓋材Ｂによって閉塞した状態において、蓋材Ｂの摘まみ部６１をユーザが摘んで蓋材Ｂを剥離させていくと、一対の切り込み部４の作用に基づき、蓋材Ｂが剥離停止線ＳＬを越えて剥離されることが適切に規制される。次いで、図１（ｂ）に示すように、蓋材Ｂの先端部６０ａ側を基端部６０ｂ側に折り返した場合、図３（ａ）を参照して説明したとおり、折り返し領域６４の基部６４ａにおいて、第１のシート１は、先端部寄り領域１ａと後端部寄り領域１ｂとに分断される。したがって、第１のシート１自体は曲げられないために、この第１のシート１が前記の折り返しに対する抵抗力および復元力を発揮することはない。

一方、第２のシート２は、前記の折り返しに対する抵抗力および復元力を発揮するものの、図１（ｂ）および図３（ｂ）に示したように、折り返し領域６４の基部６４ａには開口部６３が形成される。したがって、この開口部６３が形成される分だけ、第２のシート２の断面積が小さくなって腰が弱くなり、折り返しに対する抵抗力および復元力が小さくなる。このことにより、蓋材Ｂが元の閉蓋状態に容易に復帰しないようにする効果が得られる。加えて、本実施形態においては、次のような格別な効果も得られる。すなわち、蓋材Ｂを大きく開く場合には、図３（ａ）に示すように、蓋材Ｂの先端部６０ａに力Ｆが加えられるが、本実施形態においては、前記した力Ｆによって第１のシート１の後端部寄り領域１ｂが包装体７の表面から容易に剥離されることはない（この作用は、分断部１０と剥離停止線ＳＬとが平面視において重なった配置であることによる）。このため、蓋材Ｂの先端部６０ａに力Ｆを適切に加えて、蓋材Ｂの先端部６０ａ側を大きく折り返して略水平な状態に寝かせることが可能となる。その結果、蓋材Ｂが元の閉蓋状態に戻ることをより確実に防止し、蓋付き包装体Ａの使い勝手を良好なものとすることができる。

次に、前記した蓋材Ｂの製造方法の一例について、図４を参照して説明する。

蓋材Ｂを製造するには、まず図４（ａ）に示すように、離型紙１９に接着剤層３を介して接着された第１の原材料シート１Ａを準備する。第１の原材料シート１Ａは、既述した第１のシート１の原材料となるシートであり、好ましくは、たとえば長尺状またはそれに近い形態とされ、第１のシート１を複数枚取り可能なサイズである。次いで、同図（ｂ）に示すように、第１の原材料シート１Ａに分断部１０を形成する。この分断部１０の形成は、薄肉の適当な刃を利用して第１の原材料シート１Ａに切り込みを入れることにより容易に行なうことができる。分断部１０の形成工程の前または後には、同図（ｃ）に示すように、第１の原材料シート１Ａの表面に、印刷を適宜施す。その後は、同図（ｄ）に示すように、第１の原材料シート１Ａ上に、第２の原材料シート１Ｂを積層して接着させる。第２の原材料シート１Ｂは、第２のシート２の原材料となるシートであり、その形状やサイズ（厚みを除く）は、第１の原材料シート１Ａと同様である。

第２の原材料シート１Ｂを第１の原材料シート１Ａ上に積層した後には、図４（ｅ），（ｆ）に示すように、第１および第２のシート１，２の外形および一対の切り込み部４を打ち抜く。この作業は、所定形状の打ち抜き刃を有する型を利用して容易に行なうことが可能である。このような打ち抜きを終えた後に、第１および第２の原材料シート１Ａ，１Ｂのうち、第１および第２のシート１，２の外形線の周囲に存在する余剰部分を除去すると、離型紙１９上には蓋材Ｂが作製されることとなる。好ましくは、離型紙１９上には複数枚の蓋材Ｂを作製しておく。このようにすれば、複数枚の蓋材Ｂを離型紙１９から１枚ずつ順次剥離させていくことにより、これら複数の蓋材Ｂを複数の包装体７に対して効率良く貼付していくことが可能となる。

図５〜図８は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図面において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図５（ａ）に示す実施形態においては、蓋材Ｂに設けられる切り込み部４が１つのみとされている。この切り込み部４は、図１〜図４に示した実施形態の切り込み部４とはその形状やサイズが若干相違するものの、やはり蓋材Ｂが所定の剥離停止線ＳＬを越えて剥離されることを規制可能である。また、図５（ｂ）に示すように、蓋材Ｂが包装体７の表面から剥離されて折り返されたときには、折り返し領域６４の基部６４ａに開口部６３が形成される。したがって、前記実施形態と同様な効果が得られる。

図６（ａ）に示す実施形態においては、蓋材Ｂに設けられる一対の切り込み部４が、蓋材Ｂの両側縁部６６ａ，６６ｂから中央寄りに斜めに延びた直線状であり、この直線状の終端部には、破れ防止用の小孔部が設けられている。本実施形態においては、剥離停止線ＳＬが各切り込み部４の終端部（前記小孔部）を通過する配置となる。同図（ｂ）に示すように、蓋材Ｂを開状態として折り返した際には、折り返し領域６４の基部６４ａの両側縁には、各切り込み部４に対応する一対の切欠き部６３ａが形成される。このような切欠き部６３ａが形成されると、たとえば先に述べた開口部６３が形成される場合と同様に、折り返し領域６４における第２のシート２の断面積が小さく、腰が弱くなることにより、蓋材Ｂが元の閉状態に復帰し難くする効果が得られる。

前記した実施形態から理解されるように、本発明でいう切り込み部としては、種々の形態のものに形成することが可能であり、またその具体的な数についても、単数、複数の区別を問わない。さらに、切り込み部は、蓋材を開状態として折り返した際に、この折り返し領域の基部に、開口部が形成されることに代えて、切欠き部が形成されるように構成されたものであってもよい。

図７に示す実施形態においては、分断部１０が互いに離間した複数の直線状に設けられており、切り込み部４によって囲まれた領域Ｌａ（接着状態維持部６２に相当する領域）に、分断部１０は設けられていない。蓋材Ｂを包装体の表面から剥離させて蓋材Ｂの先端部６０ａ側を折り返した際には、前記した領域Ｌａにおいては、第１のシート１が包装体の表面に接着したままであるために、この領域Ｌａにおいては分断部１０が設けられていなくても特に支障はない。本実施形態に示す構成であっても、本発明の意図する作用を得ることが可能である。ただし、分断部１０の形成作業の容易化を図る観点からすると、分断部１０を１本の連続した直線状に形成することが好ましい。

図８に示す実施形態においては、分断部１０が剥離停止線ＳＬよりも蓋材Ｂの先端部６０ａ側に適当な寸法Ｌ１だけ位置ずれしている。ただし、分断部１０は、切り込み部４によって囲まれた領域（接着状態維持部６２）に交差する配置である。このような構成においては、蓋材Ｂを包装体の表面から剥離させる際に、剥離停止線ＳＬまで剥離させるのではなく、分断部１０の形成位置まで剥離させてから、蓋材Ｂの先端部６０ａ側を基端部６０ｂ側に折り返すように操作することとなる。このような操作を行なうと、やはり蓋材Ｂの折り返し領域の基部には、接着状態維持部６２に対応する開口部（図示略）が形成されることとなり、本発明が意図する作用を得ることが可能である。本発明においては、分断部と剥離停止線とを重なった配置とすることが好ましいものの、図８に示す実施形態のように、それら分断部と剥離停止線とが位置ずれした配置とすることも可能である。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る蓋材、および蓋材付き包装体の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。同様に、本発明に係る蓋材の製造方法の各工程の具体的な構成も、種々に変更自在である。

本発明でいう分断部は、非常に細い幅の切り込み線として形成することが可能であるが、これに代えて、比較的幅が広いスリットまたはスリットに類する形態に形成することも可能である。第１および第２のシートの具体的な形状、サイズ、材質は、特定されない。本発明に係る蓋材は、第１および第２のシートに加えて、他のシート（いわゆる第３のシートなど）が付加された構成とすることもできる。本発明でいう包装体は、ウェットティシュの包装体に限らず、内容物の種類などは限定されない。また、包装体は、必ずしも比較的軟質の樹脂製の袋体である必要もなく、たとえば硬質または比較的硬質の材質からなる箱体（たとえば、紙製の箱であって、蓋材が貼付される箇所が樹脂コーティングされたものなど）も、本発明でいう包装体の概念に含まれる。

Ａ 蓋付き包装体
Ｂ 蓋材
ＳＬ 剥離停止線
１ 第１のシート
２ 第２のシート
４ 切り込み部
７ 包装体
１０ 分断部
１０ａ 先端部寄り領域（第１のシートの）
１０ｂ 後端部寄り領域（第１のシートの）
６０ａ 先端部（蓋材の）
６０ｂ 基端部（蓋材の）
６３ 開口部（蓋材の）
６３ａ 切欠き部（蓋材の）
６４ 折り返し領域
６４ａ 基部（折り返し領域の）
７０ 開口部（包装体の）

Claims (5)

1. 第１のシートおよびこの第１のシート上に積層して接着された第２のシートを有しており、
   収容物を外部に取り出すための開口部を有する包装体の表面に接着されて前記開口部を開閉するのに用いられる蓋材であって、
   前記第１および第２のシートの基端部寄りの位置には、前記第１および第２のシートを開蓋状態にしてこれらの先端部側を基端部側に折り返すときに、この折り返し領域の基部に、開口部または切欠き部を形成することが可能な１または複数の切り込み部が設けられており、
   前記第１のシートには、前記折り返し領域の基部となる箇所において、前記第１のシートを先端部寄り領域と基端部寄り領域とに分断する分断部が設けられていることを特徴とする、蓋材。
2. 請求項１に記載の蓋材であって、
   前記切り込み部は、前記第１および第２のシートを開蓋状態とすべく前記包装体の表面から剥離させていくときに、前記第１および第２のシートが所定の剥離停止線を越えて剥離されることを規制可能であり、
   前記分断部は、前記第１および第２のシートの積層方向において、前記剥離停止線に重なった配置に設けられている、蓋材。
3. 請求項１または２に記載の蓋材であって、
   前記分断部は、前記第１のシートの両側縁部の一方から他方にかけて連続して延びた直線状の切り込み線として構成されている、蓋材。
4. 収容物を外部に取り出すための開口部を有する包装体と、
   この包装体の表面に接着され、かつ前記開口部を開閉するための蓋材と、
   を備えている、蓋材付き包装体であって、
   前記蓋材として、請求項１ないし３のいずれかに記載の蓋材が用いられていることを特徴とする、蓋材付き包装体。
5. 請求項１ないし３のいずれかに記載の蓋材を製造するための方法であって、
   前記第１のシートの原材料となる第１の原材料シートに、切り込みを入れて前記分断部を形成する分断部形成工程と、
   この分断部形成工程の後において、前記２のシートの原材料となる第２の原材料シートを前記第１の原材料シートに積層させて接着させる貼合せ工程と、
   この貼合せ工程の後において、前記第１および第２の原材料シートから前記第１および第２のシートの外形および前記切り込み部を打ち抜く打抜き工程と、
   を有していることを特徴とする、蓋材の製造方法。

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