JP2006326114A - 風呂蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】 浴槽上面に載置される平板状の蓋本体１を備え、蓋本体１は、合成樹脂発泡体で形成された芯板１１および芯板１１の上下面を被覆する化粧板１２，１２を有する平板状のベース板１０と、ベース板１０の外周縁を覆うエッジカバー１３と、繊維強化樹脂で形成された保形体１４とを具備する風呂蓋において、蓋本体１の全体が下方へ湾曲するのを抑制するとともに、生産効率の向上およびコスト面での負担を軽減させた風呂蓋を提供すること。
【解決手段】 保形体１４は、ベース板１０の外周面に沿って設けられた帯板であること。
【選択図】 図１

Description

本発明は、浴槽上面に載置して使用する板状の風呂蓋、特に蓋本体の変形を抑制する保形体を備えた風呂蓋に関するものである。

浴槽上面に載置して使用する従来の板状の風呂蓋において、芯板とその両面を覆う化粧板との間に、硬質材料で形成された薄板状の保形体の層を設けることによって、蓋本体の変形を抑制したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
図６（ａ）は、この種の風呂蓋として例示する風呂蓋の蓋本体９の一部分解斜視図であり、図６（ｂ）は、その周縁部近傍の断面概略図である。
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、蓋本体９は、硬質合成樹脂発泡体で形成された芯板９１、軟質合成樹脂で形成された化粧板９２，９２および繊維強化樹脂で形成された保形体９４，９４が層状に構成された平板状のベース板９０と、軟質合成樹脂で形成され且つ前記ベース板９０の外周縁に嵌着されるエッジカバー９３とを備えている。また、上記芯板９１の上下面および化粧板９２，９２の裏面と保形体９４，９４とは接着剤で接着されている。
このものでは、芯板９１と化粧板９２，９２との間に、剛性や耐熱性が比較的高い繊維強化樹脂で形成された保形体９４，９４の層が設けられているから、浴槽から放出される熱や外力によって蓋本体９のベース板９０が変形するのを抑制できる。
特開２００４−３３６０１号公報（第１−６頁、第１−３図）

しかしながら、上記従来の蓋本体９では、保形体９４，９４が、芯板９１と化粧板９２，９２との間で層状に設けられているから、蓋本体９の全体がその下方へ湾曲しやすい。また、上記蓋本体９を製造する際には、芯板９１の上下面全体を覆う比較的面積の広い保形体９４，９４を形成し、該保形体９４，９４と芯板９１および化粧板９２，９２とを接着剤で接着しなければならないから、生産効率が悪く、コスト面での負担も大きかった。

本発明は係る点に鑑みてなされたもので、
『浴槽上面に載置される平板状の蓋本体を備え、
前記蓋本体は、合成樹脂発泡体で形成された芯板および前記芯板の上下面を被覆する化粧板を有する平板状のベース板と、
前記ベース板の外周縁を覆うエッジカバーと、
繊維強化樹脂で形成された保形体とを具備する風呂蓋』において、蓋本体の全体が下方へ湾曲するのを抑制するとともに、生産効率の向上およびコスト面での負担を軽減させた風呂蓋を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、
『前記保形体は、前記ベース板の外周面に沿って設けられた帯板である』ことである。
上記技術手段によれば、繊維強化樹脂で形成された保形体は、ベース板の外周面に沿って設けられた帯板であるから、蓋本体の周縁部の剛性が向上する。
また、上記帯板は、ベース板の外周面に沿って設けられているから、保形体を比較的面積の広い芯板の上下面および化粧板の裏面全体に接着する既述従来のものに比べて、組み立てにかかる手間が軽減されるとともに、蓋本体を分解する際にも、帯板をベース体から分離するのが容易である。さらに、保形体を形成する材料も低減できる。

請求項２に係る発明の技術的手段は、
前記請求項１において、
『前記帯板の側面には、前記芯板の外周面に強制嵌入される接合突起が設けられている』ことである。
このものでは、帯板の側面に設けられている接合突起を芯板の外周面から強制嵌入することによって、帯板と芯板とのずれが抑制されるから、蓋本体の周縁部の剛性が一層向上する。

請求項３に係る発明の技術的手段は、
前記請求項１において、
『前記帯板の側面には、前記芯板と前記化粧板との間隙に強制嵌入される接合突起が設けられている』ことである。
このものでは、帯板の側面に設けられている接合突起を芯板と化粧板との間隙に強制嵌入することによって、帯板と芯板とのずれが抑制されるとともに、化粧板が帯板に設けられた接合突起で支持された状態になるから、蓋本体の周縁部の剛性が一層向上する。

本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
請求項１に係る発明によれば、ベース板の外周面に沿って設けられた保形体としての帯板によって、蓋本体の周縁部の剛性が向上するから、蓋本体の全体が下方に湾曲するのを抑制できる。
また、上記帯板は、平板状に形成されたベース板の外周面に設けられており、保形体を比較的面積の広い芯板の上下面および化粧板の裏面全体に接着する既述従来のものに比べて、組み立てにかかる手間が軽減されるから、生産効率が向上する。また、帯板をベース板から分離するのも比較的容易であるから、蓋本体を廃棄する際に分別処理しやすい。さらに、保形体を形成する材料も低減できるから、コスト面での負担も軽減される。

請求項２に係る発明では、上記効果に加えて、接合突起によって帯板と芯板とのずれが抑制され、蓋本体の周縁部の剛性が向上するから、蓋本体の全体が下方に湾曲するのを一層抑制できる。
請求項３に係る発明では、接合突起によって帯板と芯板とのずれが抑制されるとともに、化粧板が帯板に設けられた接合突起で支持された状態になり、蓋本体の周縁部の剛性が向上するから、蓋本体の全体が下方に湾曲するのを一層抑制できる。

次に、上記した本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
図１は、本発明の実施の形態に係る風呂蓋の蓋本体１の一部分解斜視図であり、図２は、その周縁部近傍の断面概略図である。尚、本発明の実施の形態に係る風呂蓋は、後述する蓋本体１を複数枚（例えば、２枚や３枚）並設して一つの風呂蓋を構成するものであり、以下、その風呂蓋を構成する蓋本体１について説明する。
図１に示すように、蓋本体１は、芯板１１の上下面に化粧板１２，１２を接着させた矩形平板状のベース板１０と、該ベース板１０の外周全体に嵌着される断面略コの字状のエッジカバー１３と、ベース板１０の外周端面に沿って設けられる細長平板状の帯板１４，１４，１４，１４とを備えている。

上記ベース板１０の芯板１１は、硬質のポリスチレン樹脂発泡体で矩形平板状に形成されたものであり、化粧板１２，１２は、硬質のポリプロピレン樹脂で矩形平板状に形成されたものである。また、化粧板１２，１２の平面寸法は、芯板１１の平面寸法と略同一に形成されており、これら芯板１１と化粧板１２，１２とは接着剤で接着されている。
尚、上記芯板１１は、ポリスチレン樹脂発泡体で形成されているが、これに限定されるものではなく、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂発泡体を用いて形成しても良い。また、上記化粧板１２は、ポリプロピレン樹脂で形成されているが、これに限定されるものではなく、ポリスチレンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂を用いて形成しても良い。

エッジカバー１３は、スチレン系のエラストマー樹脂で形成されており、その上下周縁には、図２に示すように、上記化粧板１２，１２の周縁部１２０，１２０を挟持する挟持部１３２，１３２が形成されている。また、挟持部１３２，１３２が、芯板１１の外周面１１０に接着剤で接着されている。
尚、上記エッジカバー１３は、スチレン系のエラストマー樹脂で形成されているが、これに限定されるものではなく、エチレン系やオレフィン系のエラストマー樹脂を用いて形成しても良い。

帯板１４は、ガラス繊維強化樹脂（いわゆるＧＦＲＰ素材）で形成されており、芯板１１の外周面１１０およびエッジカバー１３の内周面１３０との間且つ挟持部１３２，１３２相互間に設けられている。また、帯板１４の上下幅は、エッジカバー１３の挟持部１３２，１３２相互間の距離と略同一に設定されており、その側面１４０は芯板１１の外周面１１０に接着剤で接着されている。即ち、芯板１１の外周面１１０に接着剤で接着されている帯板１４が、その上下端で化粧板１２，１２の周縁部１２０，１２０を挟持する挟持部１３２，１３２を支持している。さらに、帯板１４の芯板１１側の側面１４０には、その長手方向へ延びる二本のリブ状の接合突起１４１，１４１（図１参照）が一体形成されており、芯板１１の外周面１１０に突き刺された状態で強制嵌入されている。
尚、上記帯板１４は、ガラス繊維強化樹脂で形成されているが、これに限定されるものではなく、比較的高い剛性を有する素材であれば、カーボン繊維強化樹脂（いわゆるＣＦＲＰ素材）を用いて形成しても良いし、アルミニウムやステンレス等の金属系材料を用いて形成しても良い。

このものでは、図１に示すように、ガラス繊維強化樹脂で形成された４つの帯板１４，１４，１４，１４がベース板１０の外周面全体を囲むように設けられているから、蓋本体１の周縁部の剛性が向上し、ひいては、蓋本体１の全体がその下方に湾曲するのが抑制される。
また、保形体たる帯板１４は、比較的面積の狭い芯板１１の外周面１１０に接着されているから、保形体を比較的面積の広い芯板の上下面および化粧板の裏面全体に接着するものと比べて、ベース体１０に接着するのもベース板１０から分離するのも容易である。従って、蓋本体１の生産効率が向上するとともに、蓋本体１を廃棄する際にも分別処理しやすい。さらに、帯板１４を形成するために使用されるガラス繊維強化樹脂の量も比較的少なく抑えることができるから、コスト面での負担も軽減される。

また、帯板１４は、その側面１４０に形成された接合突起１４１，１４１が芯板１１の外周面１１０に突き刺された状態で強制嵌入されており、帯板１４と芯板１１とのずれが抑制されるから、蓋本体１の周縁部の剛性が一層向上し、ひいては、蓋本体１の全体が下方に湾曲するのが一層抑制される。さらに、帯板１４は、その長手方向へ延びる二本のリブ状の接合突起１４１，１４１が設けられ、断面略コの字状に形成されているから、上記接合突起１４１，１４１を有しない単なる平板状に形成されたものに比べて剛性が高く、蓋本体１の周縁部の剛性を一層向上させている。

［その他］
尚、上記実施の形態において、帯板１４は、挟持部１３２，１３２相互間に設けられており、化粧板１２，１２の周縁部１２０，１２０を挟持する挟持部１３２，１３２を支持しているが、図３に示すように、芯板１１の外周面１１０とエッジカバー１３Ａの内周１３０Ａとの間且つ化粧板１２，１２の周縁部１２０，１２０相互間に設けられ、その上下幅が化粧板１２，１２の周縁部１２０，１２０相互間と略同一寸法に設定されているものであっても良い。このものでは、帯板１４Ａが直接的に化粧板１２，１２の周縁部１２０，１２０を支持している。

また、図４に示すように、帯板１４Ｂの上下幅がベース板１０の厚みと略同一寸法であって、接合突起１４１Ｂ，１４１Ｂが芯板１１と化粧板１２，１２との間隙に強制嵌入され、芯板１１および化粧板１２と帯板１４Ｂとの境界面を接着剤で接着したものであっても良い。このものでは、帯板１４Ｂの接合突起１４１Ｂ，１４１Ｂが化粧板１２，１２の裏面に当接した状態でその周縁部１２０，１２０を支持しており、さらに、化粧板１２の周縁部１２０，１２０と接合突起１４１Ｂ，１４１Ｂとが接着剤で接着されているから、帯板１４Ｂと芯板１１とのずれが抑制されるとともに、化粧板１２，１２が接合突起１４１Ｂ，１４１Ｂと強固に連結された状態で帯板１４Ｂに支持されるから、蓋本体１Ｂの周縁部の剛性が一層向上し、ひいては、蓋本体１Ｂの全体が下方に湾曲するのが一層抑制される。

上記実施の形態において、蓋本体１は、細長平板状に形成された４つの帯板１４をベース板１０の外周面沿って設けたものであるが、図５に示すように、一本の細長帯状に形成された帯板１４Ｃをベース板１０の外周面に沿って設けたものであっても良い。
また、上記実施の形態における接合突起１４１，１４１は、帯板１４の長手方向へ延びる二本のリブ状に形成されたものであるが、図５に示すように、帯板１４Ｃの長手方向へ延びる二本のリブ状体を部分的に切断して形成された小片体１４１Ｃであっても良い。

本発明の実施の形態に係る風呂蓋として例示する風呂蓋の蓋本体１の一部分解斜視図 本発明の実施の形態に係る風呂蓋として例示する風呂蓋の蓋本体１周縁部近傍の断面概略図 本発明のその他の実施形態として例示する風呂蓋の蓋本体１Ａ周縁部近傍の断面概略図 本発明のその他の実施形態として例示する風呂蓋の蓋本体１Ｂ周縁部近傍の断面概略図 本発明のその他の実施形態として例示する風呂蓋の蓋本体１Ｃの一部分解斜視図 従来の風呂蓋として例示する風呂蓋の蓋本体９の一部分解斜視図（ａ）およびその周縁部近傍の断面概略図（ｂ）

符号の説明

１・・・蓋本体
１０・・・ベース板
１１・・・芯板
１２・・・化粧板
１３・・・エッジカバー
１４・・・保形体（帯板）

Claims (3)

1. 浴槽上面に載置される平板状の蓋本体を備え、
   前記蓋本体は、合成樹脂発泡体で形成された芯板および前記芯板の上下面を被覆する化粧板を有する平板状のベース板と、
   前記ベース板の外周縁を覆うエッジカバーと、
   繊維強化樹脂で形成された保形体とを具備する、風呂蓋において、
   前記保形体は、前記ベース板の外周面に沿って設けられた帯板である、風呂蓋。
2. 請求項１に記載の風呂蓋において、
   前記帯板の側面には、前記芯板の外周面に強制嵌入される接合突起が設けられている、風呂蓋。
3. 請求項１に記載の風呂蓋において、
   前記帯板の側面には、前記芯板と前記化粧板との間隙に強制嵌入される接合突起が設けられている、風呂蓋。

Images