JP2014195598A

JP2014195598A - 風呂蓋

Info

Publication number: JP2014195598A
Application number: JP2013073198A
Authority: JP
Inventors: 嵩生副島; Takao Fukushima; 北角　俊実; Toshimi Kitakado; 俊実北角
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-16
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP6175860B2

Abstract

【課題】軽量で反りにくい風呂蓋を提供する。
【解決手段】風呂蓋は、圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなり、表面にシボ加工あるいは部材表面にスキン層を形成して化粧面が形成された薄板状の面材と、前記面材の側周面に沿って、前記側周面に平行となるように前記面材に内蔵されて、前記面材を反らそうとする応力に対して前記面材よりも大きな曲げ強さを発揮して前記面材の周縁端部が反らないように前記面材を支える補強材と、からなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、浴槽の上に載せる風呂蓋に関する。

平板状の風呂蓋は、保温性を高めるために熱で反りにくくなっており、主として、発泡樹脂等の断熱素材からなる芯材と、芯材の表裏面を被覆する硬質樹脂製の化粧板と、芯材と化粧板の間に挟まれて風呂蓋を反らないようにする補強材と、芯材の周囲を被覆する縁材（エッジプロテクター）とから構成されている。

例えば、特許文献１には、樹脂発泡体の両面に、補強材として延伸オレフィン系樹脂シートを積層し、さらにポリプロピレン系樹脂板を積層した風呂蓋が開示されている。

特開２００６−１３０２４３号公報

従来、浴槽内と浴室内の温度差によって風呂蓋が反らないようにする強度を、化粧板や補強材に頼っているが、化粧板や補強材は、芯材（面材）の表裏面と同じ大きさ（面積）であるため、風呂蓋の軽量化の障害となる。また、芯材の表裏面に補強用の部材を重ねると、製造工程が増えてしまう。

本発明は、軽量で周端縁部が反りにくい風呂蓋を提供する。

第１の発明は、圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなり、表面にシボ加工あるいは部材表面にスキン層を形成して化粧面が形成された薄板状の面材と、前記面材の側周面に沿って、前記側周面に平行となるように前記面材に内蔵されて、前記面材を反らそうとする応力に対して前記面材よりも大きな曲げ強さを発揮して前記面材の周端縁部が反らないように前記面材を支える補強材と、からなる風呂蓋である。

第１の発明によれば、浴槽に湯が貯まった状態で浴槽の開口を風呂蓋で蓋をした場合に、浴槽内と浴室内の温度差により、風呂蓋が凹状に反ろうとする応力が働いても、面材の側周面に平行となるように面材に内蔵された補強材が、浴槽の風呂蓋載置面（浴槽リム上面）に載置された面材の周端縁部が反らないように面材を支える。そのため、風呂蓋と、浴槽の風呂蓋載置面との間に生じる隙間を抑制でき、高い保温能力を発揮することができる。また、面材の表裏面に、その表裏面と同じ面積の補強用部材を設ける構造に比べて、大幅に軽量化することができ、持ち運び時などの取り扱い性が向上する。
また、面材は圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなるので、使用中に風呂蓋にかかる程度の外力に対して塑性変形や破壊することがなく、弾性変形するにとどまる。このため、面材は外力によって一時的に変形しても、すぐに元に戻り、風呂蓋が局部的にへこんだままになったり、大きく変形することがない。

第２の発明は、第１の発明において、前記補強材は、帯状であり、帯の平面が前記面材の前記側周面と平行となるように配設されたことを特徴とする。

第２の発明によれば、補強材を帯状にすることで、風呂蓋をさらに軽量化できる。補強材が薄い帯状でも、浴槽リム上面に載置された面材の周端縁部が反ろうとする応力に対する曲げ強さは充分に発揮できる。

第３の発明は、第２の発明において、前記補強材は、延伸樹脂バンドであることを特徴とする。

第３の発明によれば、補強材を延伸樹脂バンドとしたので、これまでになく軽量で、且つ面材の周端縁部の反りも発生しない風呂蓋を提供することができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、前記面材は、発泡ビーズ法により成形され、前記発泡ビーズ法による成形で発泡ビーズの模様が露出した前記面材の表面に、個々の前記発泡ビーズの粒径よりも小さな大きさのシボが形成されていることを特徴とする。

第４の発明によれば、シボの大きさを、個々の発泡ビーズの粒径よりも小さくしたので、面材の表面から発泡ビーズの模様を目立たなくし、風呂蓋の外観意匠性を高めることができる。

本発明によれば、取り扱い性及び保温性に優れた風呂蓋が提供される。

実施形態の風呂蓋の模式平面図。（ａ）は、第１実施形態の風呂蓋の模式斜視図であり、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、第２実施形態の風呂蓋の模式斜視図である。実施形態の風呂蓋における補強材の変形例を示す模式断面図。実施形態の風呂蓋の製造方法を示す模式図。実施形態の風呂蓋の製造方法を示す模式図。実施形態の風呂蓋の製造方法を示す模式図。

以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。

図１は、実施形態の風呂蓋１の模式平面図である。なお、図１に示す風呂蓋１は、後述する第１実施形態の風呂蓋１Ａまたは第２実施形態の風呂蓋１Ｂを表す。

風呂蓋１は、浴槽の開口を塞いで浴槽内に貯留された湯の熱が外へ逃げることを防ぐ。上方からみたときの平面視において、風呂蓋１は、例えば略矩形状に形成され、浴槽のリムの上面に渡されるように配置される。

１枚または複数枚の風呂蓋１によって、浴槽の開口の全体が塞がれる。図１に表した例では、２枚の風呂蓋１が浴槽の長手方向に並べて配置され、これらの風呂蓋１によって浴槽の開口の全体が覆われる。

（第１実施形態）
図２（ａ）は、第１実施形態の風呂蓋１Ａの模式斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

風呂蓋１Ａは、薄板状の面材１１と、面材１１に内蔵された補強材３１と、からなる。

面材１１は、例えば平面形状が略矩形状の薄板状に形成され、表面、その反対側の裏面、および面材１１の外形輪郭線に沿って形成された側周面１３を有する。なお、以下の説明において、面材１１の表と裏を区別せず、単に表面と表す場合もある。

面材１１は、外力を加えると弾性変形する発泡樹脂からなる。面材１１は、例えば、JIS K6767で規定された測定方法によって算出された圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなる。圧縮永久ひずみは、材料に荷重を負荷した後、その荷重を除去したときに材料に残ったひずみである。

圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、軟質ウレタンフォーム、ポリスチレン−ポリオレフィン複合樹脂発泡体が挙げられる。例えば、３０〜６０倍率でビーズ発泡させたポリプロピレン（ＥＰＰ）の圧縮永久ひずみは、８％〜１１％程度である。
一方、圧縮永久ひずみが２０％を超える発泡樹脂として、硬質ウレタンフォーム、押出発泡あるいは発泡ビーズ法で発泡させたポリスチレン系樹脂が挙げられる。例えば、３０〜６０倍率でビーズ発泡させたポリスチレン（ＥＰＳ）の圧縮永久ひずみは、２１％〜２４％程度である。これらの圧縮永久ひずみが２０％を超える発泡樹脂で面材１１を成形すると、面材１１に生じた凹みが元に戻らず、風呂蓋１Ａの表裏面に凹凸が発生するので、風呂蓋には相応しくない。

面材１１の表面は、例えば金型の表面に細かい模様（凹凸）をつけ、成形品にその模様を転写するシボ加工により形成された化粧面１２となっている。

面材１１は、例えば発泡ビーズ法により成形される。具体的には、細粒状の材料樹脂にガス（例えば炭化水素ガス）を吸収させ、高温下で樹脂を軟化させると共に圧力を加えて発泡させる。

発泡ビーズ法による成形で発泡ビーズの模様が露出した面材１１の表面に、個々の発泡ビーズの粒径よりも小さな大きさのシボを施すことによって、化粧面１２を形成する。

シボの大きさを、個々の発泡ビーズの粒径よりも小さくしたので、面材１１の表面から発泡ビーズの模様が目立たなくなり、風呂蓋１Ａの外観に高級感を与えることができる。また、風呂蓋１Ａの表面の触り心地を良くし、滑りを防止でき、汚れ、指紋、傷を目立ちにくくすることができる。また、化粧面１２は、非透水性を有する。

補強材３１は、面材１１の側周面１３の内側の近傍に内蔵されている。補強材３１は、面材１１の側周面１３に沿って連続している。

補強材３１は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂からなる帯状の延伸樹脂バンドである。延伸樹脂バンドは、ある温度領域で長手方向に伸ばせるだけ伸ばしてしまい、その温度領域よりも低い通常使用時の温度領域で伸びにくくなる特性を有する。

補強材３１は、帯の平面が面材１１の側周面１３の内側で側周面１３に対して平行に向き合うように、面材１１に内蔵されている。

補強材３１は、面材１１の側周面１３に沿って連続して設けられ、浴槽内と浴室内の温度差によって面材１１を反らそうとする応力に対して、面材１１よりも大きな曲げ強さを発揮して、浴槽リムの上に載置される面材１１の周縁端部が反らないように面材１１を支えている（補強している）。

第１実施形態によれば、発泡樹脂からなる面材１１の表裏面にシボ加工により化粧面１２を形成している。また、面材１１の反りを抑制する補強材３１として延伸樹脂バンドを面材１１の側周面１３に沿って面材１１に内蔵している。

したがって、第１実施形態の風呂蓋１Ａによれば、面材の表裏面に、その表裏面と同じ面積の硬質樹脂製化粧板や補強用部材を設ける構造に比べて、大幅に軽量化することができ、持ち運び時などの取り扱い性が向上する。

また、面材１１は圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなるので、使用中に風呂蓋１Ａにかかる程度の外力に対して塑性変形や破壊することがなく、弾性変形するにとどまる。このため、面材１１は外力によって一時的に変形しても、すぐに元に戻り、風呂蓋１Ａが局部的にへこんだままになったり、大きく変形することがない。

浴槽に湯が貯まった状態で浴槽の開口を風呂蓋１Ａで蓋をした場合に、浴槽内と浴室内の温度差により、風呂蓋１Ａが凹状に反ろうとする応力が働いても、浴槽の風呂蓋載置面（浴槽リム上面）に載置された面材１１の周縁端部が反らないように補強材３１が面材１１を支えているので、風呂蓋１Ａと、浴槽の風呂蓋載置面との間に生じる隙間を抑制でき、高い保温能力を発揮することができる。

補強材３１を薄い帯状にすることで、風呂蓋１Ａをさらに軽量化できる。補強材３１が薄くても、面材１１の側周面１３の近傍で側周面１３に沿って補強材３１を配設することで、浴槽リム上面に載置された面材１１の周縁端部が反ろうとする応力に対する曲げ強さは充分に発揮できる。

すなわち、第１実施形態によれば、面材１１の表裏面に広い面積にわたって補強部材を設けなくても、面材１１の側周面１３に沿って薄い帯状の補強材３１を内蔵させるだけで、面材１１の周縁端部の反りを抑制することができる。

第１実施形態の補強材または後述する第２実施形態の補強材としては、図３（ａ）に示すように、断面が中空円筒状の補強材３２でもよい。
また、図３（ｂ）に示すように、断面が中実円柱状の補強材３３でもよい。
また、図３（ｃ）に示すように、断面が弧状の補強材３４でもよい。
また、図３（ｄ）に示すように、断面がＴ字状の補強材３５でもよい。
また、図４（ｃ）に示すように、断面が四角い角筒状の補強材３６でもよい。

第１実施形態の風呂蓋１Ａは、例えばビーズ発泡法により製造することができる。

例えば、図４（ａ）に示すように、型（上型）５１と型（下型）５２内に、補強材３６を内蔵する。補強材３６は、型５１、５２内で、治具５３によって支持される。型５１の内面及び型５２の内面には、成形品にシボを転写するための微小凹凸が形成されている。

次に、型５１、５２内に、図４（ｂ）に示すように、面材１１の材料となる樹脂の微細ビーズ６１を注入し、発泡させる。

型５１、５２から取り出すと、図４（ｃ）に示すように、発泡樹脂からなる面材１１に、補強材３６が内蔵された成形品が得られる。

（第２実施形態）
図２（ｃ）は、第２実施形態の風呂蓋１Ｂの模式斜視図である。

第２実施形態の風呂蓋１Ｂは、薄板状の面材２１を有する。面材２１は、例えば平面形状が略矩形状の薄板状に形成され、表面、その反対側の裏面、および面材２１の外形輪郭線に沿って形成された側周面２３を有する。なお、以下の説明において、面材２１の表と裏を区別せず、単に表面と表す場合もある。

第１実施形態と同様、面材２１は、外力を加えると弾性変形する発泡樹脂からなり、例えば、JIS K6767で規定された測定方法によって算出された圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなる。

第２実施形態では、面材２１の表面にスキン層が形成され、そのスキン層の表面が化粧面２２となる。スキン層は、発泡樹脂を成形する際に発生する成形品表面の密度の高い層である。すなわち、化粧面２２（スキン層）は、面材２１における表面と裏面との間の部分（例えば厚さ方向の中央部分など）に比べて高密度である。

スキン層が化粧面２２として形成されることで、面材２１の表面から発泡ビーズの模様が見えなくなり、風呂蓋１Ｂの外観に高級感を与えることができる。また、化粧面２２は、非透水性を有する。

第２実施形態においても、第１実施形態と同様、面材２１の側周面２３の内側の近傍に補強材３１が内蔵されている。補強材３１は、面材２１の側周面２３に沿って連続している。

補強材３１は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂からなる帯状の延伸樹脂バンドである。

なお、第２実施形態においても、補強材としては、図３（ａ）〜（ｄ）および図６（ｂ）にそれぞれ示される断面形状の補強材３２〜３６であってもよい。

補強材３１は、帯の平面が面材２１の側周面２３の内側で側周面２３に対して平行に向き合うように、面材２１に内蔵されている。補強材３１は、面材２１の側周面２３に沿って連続して設けられ、浴槽内と浴室内の温度差によって面材２１を反らそうとする応力に対して、面材２１よりも大きな曲げ強さを発揮して、浴槽リムの上に載置される面材２１の周縁端部が反らないように面材２１を支えている（補強している）。

第２実施形態によれば、発泡樹脂からなる面材２１の表裏面に高密度スキン層として化粧面２２を形成している。また、面材２１の反りを抑制する補強材３１として延伸樹脂バンドを面材２１の側周面２３に沿って面材２１に内蔵している。

したがって、第２実施形態の風呂蓋１Ｂによれば、面材の表裏面に、その表裏面と同じ面積の硬質樹脂製化粧板や補強用部材を設ける構造に比べて、大幅に軽量化することができ、持ち運び時などの取り扱い性が向上する。

また、面材２１は圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなるので、使用中に風呂蓋１Ｂにかかる程度の外力に対して塑性変形や破壊することがなく、弾性変形するにとどまる。このため、面材２１は外力によって一時的に変形しても、すぐに元に戻り、風呂蓋１Ｂが局部的にへこんだままになったり、大きく変形することがない。

浴槽に湯が貯まった状態で浴槽の開口を風呂蓋１Ｂで蓋をした場合に、浴槽内と浴室内の温度差により、風呂蓋１Ｂが凹状に反ろうとする応力が働いても、浴槽の風呂蓋載置面（浴槽リム上面）に載置された面材２１の周縁端部が反らないように補強材３１が面材２１を支えているので、風呂蓋１Ｂと、浴槽の風呂蓋載置面との間に生じる隙間を抑制でき、高い保温能力を発揮することができる。

第２実施形態においても、面材２１の表裏面に広い面積にわたって補強部材を設けなくても、面材２１の側周面２３に沿って薄い帯状の補強材３１を内蔵させるだけで、面材２１の周縁端部の反りを抑制することができる。

次に、図５（ａ）〜図６（ｂ）を参照して、第２実施形態の風呂蓋１Ｂの製造方法について説明する。

図５（ａ）に、表面にスキン層が形成された２枚の発泡樹脂成形板（原反）２１ａ、２１ｂと、補強材３６を示す。まず、発泡樹脂成形板２１ａ、２１ｂをオーブンなどで加熱して軟化させる。

そして、図５（ｂ）に示すように、２枚の発泡樹脂成形板２１ａ、２１ｂの間に補強材３６を挟んで、冷えた型５１、５２内に入れて、プレスする。

この成形後、図６（ａ）に示す縁（バリ）８０をカットすることで、図６（ｂ）に示すように、発泡樹脂からなる面材２１に補強材３６が内蔵された成形品が得られる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ…風呂蓋、１１，２１…面材、１２，２２…化粧面、１３，２３…側周面、３１〜３６…補強材

Claims

圧縮永久ひずみが２０％以下の発泡樹脂からなり、表面にシボ加工あるいは部材表面にスキン層を形成して化粧面が形成された薄板状の面材と、
前記面材の側周面に沿って、前記側周面に平行となるように前記面材に内蔵されて、前記面材を反らそうとする応力に対して前記面材よりも大きな曲げ強さを発揮して前記面材の周縁端部が反らないように前記面材を支える補強材と、
からなる風呂蓋。
前記補強材は、帯状であり、帯の平面が前記面材の前記側周面と平行となるように配設された請求項１記載の風呂蓋。
前記補強材は、延伸樹脂バンドである請求項２記載の風呂蓋。
前記面材は、発泡ビーズ法により成形され、
前記発泡ビーズ法による成形で発泡ビーズの模様が露出した前記面材の表面に、個々の前記発泡ビーズの粒径よりも小さな大きさのシボが形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の風呂蓋。