JP6880923B2 - 容器用ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、容器用ホルダに関する。

コップなどの有底筒状の容器に装着される容器用ホルダとしては、壁板の両端部を貼り合わせて筒状に形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１０５６０３号公報

前記した従来の容器用ホルダは、片面段ボールによって形成されている。この容器用ホルダに容器を収容すると、容器の外周に配置される複数のフルートによって、容器の外周に空気層を形成することができる。しかしながら、従来の容器用ホルダでは、フルートの両端部が開口しているため、フルートの内部空間の温度を保ち難く、容器の保冷効果および保温効果が低いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、容器の保冷性および保温性に優れた容器用ホルダを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、有底筒状の容器が収容される容器用ホルダであって、壁板の両端部を貼り合わせた貼合部が後部に形成された筒状の胴部と、前記胴部の下部に嵌め込まれた底板と、を備えている。前記壁板は、片面段ボールからなり、当該片面段ボールの中芯の複数のフルートが前記壁板の内面に露出している。前記各フルートは、上下方向に延びており、前記壁板の上縁部および下縁部はプレス加工され、前記各フルートの両端部が塞がれている。前記壁板の内面には周方向に延びている取付溝が形成され、前記取付溝に前記底板の外周縁部が嵌め込まれている。前記底板の外周縁部の前端部に凹部が形成されるとともに、前記底板の後端部には、前記貼合部側に突出した突出部が形成されている。前記突出部は、前記貼合部に向かうにつれて左右方向の幅が小さく形成されている。前記取付溝内の前端部には、前記片面段ボールの前記中芯の前記フルートによって凸部が形成され、前記底板の外周縁部に形成された前記凹部が前記凸部に嵌め合わされている。

本発明の容器用ホルダでは、胴部に容器を収容すると、壁板の各フルートの内部空間および隣り合うフルートの間の空間によって容器の外周に空気層が形成される。また、各フルートの両端部が塞がれているため、各フルートの内部空間の温度を保ち易い。したがって、本発明の容器用ホルダでは、容器の保冷性および保温性を高めることができる。

前記した容器用ホルダが前記胴部の下部に嵌め込まれた底板を備えており、前記底板が片面段ボールからなる場合には、この片面段ボールの複数のフルートを前記底板の上面に露出させることが好ましい。
この構成では、胴部に容器を収容すると、底板の各フルートの内部空間および隣り合うフルートの間の空間によって容器の下側に空気層が形成されるため、容器の下部の保冷性および保温性を高めることができる。

前記した容器用ホルダにおいて、前記壁板の内面に取付溝を形成した場合には、前記取付溝に前記底板の外周縁部を嵌め込むことが好ましい。
この構成では、胴部の下端部よりも上方に底板を位置決めすることができる。これにより、容器用ホルダをテーブルなどに置いたときに、底板と載置面との間に空間が形成されるため、容器の下部の保冷性および保温性を高めることができる。

本発明の他の構成は、有底筒状の容器が収容される容器用ホルダのブランクシートであって、壁板と底板とを備えている。前記壁板は、複数のフルートが片面に形成された長方形の片面段ボールであり、前記各フルートは、前記片面段ボールの長手方向に直交する方向に延びている。前記片面段ボールは、長手方向に直交する方向の両縁部がプレス加工され、前記各フルートの両端部が塞がれている。前記片面段ボールの前記片面側には、前記底板を取り付けるための取付溝が前記片面段ボールの長手方向に延びている。前記取付溝内には、前記片面段ボールの中芯によって凸部が形成され、前記底板の外周縁部には、前記凸部に嵌め合わされる凹部が形成されている。

本発明では、片面段ボールの片面側が内側となるようにブランクシートを湾曲させ、ブランクシートの両端部を貼り合わせることで、筒状の胴部を形成することができる。
そして、胴部に容器を収容すると、各フルートの内部空間および隣り合うフルートの間の空間によって容器の外周に空気層が形成される。また、各フルートの両端部が塞がれているため、各フルートの内部空間の温度を保ち易い。
このように、本発明のブランクシートを用いた容器用ホルダでは、容器の保冷性および保温性を高めることができる。

本発明の容器用ホルダでは、製造コストを抑えつつ、容器の保冷性および保温性を高めることができる。また、本発明のブランクシートでは、製造コストを抑えるとともに、容器の保冷性および保温性に優れた容器用ホルダを形成することができる。

本発明の参考例に係る容器用ホルダを前方左上から見た斜視図である。 本発明の参考例に係る容器用ホルダにコップを収容した状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の参考例に係る容器用ホルダを示した平面図である。 本発明の参考例に係る容器用ホルダのブランクシートを示した図である。 本発明の参考例に係る容器用ホルダの保冷効果の試験結果を示したグラフである。 本発明の参考例に係る容器用ホルダの変形例を示した図で、（ａ）は手掛け穴に凹凸部を形成した構成の側面図、（ｂ）は貼合部に二つの手掛け穴を形成した構成の側面図、（ｃ）は貼合部の側縁部に凹凸部を形成した構成の側面図である。 本発明の参考例に係る容器用ホルダの変形例を示した図で、壁板と底板とを帯部によって連結した構成のブランクシートである。 本発明の実施形態に係る容器用ホルダを示した図で、取付溝内に凸部を形成した構成のブランクシートである。

本発明の参考例および実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、参考例および本実施形態の容器用ホルダを説明する上で便宜上設定したものであり、容器用ホルダの構成を限定するものではない。

参考例および本実施形態では、本発明の容器用ホルダの一例として、図２に示すように、飲料水用のコップＣが収容される容器用ホルダ１について説明する。
参考例の容器用ホルダ１は、筒状の胴部１０と、胴部１０の下部に嵌め込まれた底板２０と、を備えている。コップＣは、胴部１０内に収容される。
胴部１０は、図１に示すように、一枚の壁板１１を略円筒状に湾曲させるとともに、壁板１１の長手方向の両端部（左右の端部）を貼り合わせたものである。

壁板１１のブランクシートＳ１は、図４に示すように、一方向に直線状に延びている長方形の平板である。このブランクシートＳ１は、一枚のライナー５１の内面（片面）に中芯５２を貼り付けた片面段ボールである。
中芯５２には、ブランクシートＳ１の長手方向（周方向）に直交する方向（ブランクシートＳ１の短手方向）に延びているフルート５３が複数並設されている。すなわち、中芯５２には、ブランクシートＳ１の長手方向に連続した波形の凹凸面が形成されている。
壁板１１の内面には、片面段ボールの各フルート５３が露出し、壁板１１の外面には、片面段ボールのライナー５１が露出している。

胴部１０には、図１に示すように、壁板１１を略円筒状に湾曲させた周壁部１２と、壁板１１の両端部を貼り合わせた貼合部１３と、が形成されている。周壁部１２は、後記する底板２０の外周縁部に沿って湾曲している（図３参照）。

参考例では、壁板１１の長手方向の中央部を基点として、壁板１１の両側を湾曲させることで、周壁部１２が形成されている。壁板１１の長手方向の中央部は周壁部１２の前端部に配置されている。

貼合部１３は、壁板１１の長手方向の両端部の内面同士を貼り合わせた部位である。壁板１１の両端部の内面は、粘着テープや接着剤などの接着手段が設けられる接着面であり、壁板１１の一端部の内面が他端部の内面に接着される。
貼合部１３は、周壁部１２の後端部から後方に向けて突出している。貼合部１３は、上下方向に延びている長方形の平板である。貼合部１３の前方に壁板１１の長手方向の中央部が配置されている。

貼合部１３では、図３に示すように、壁板１１の両端部の中芯５２同士が係合している。具体的には、壁板１１の一端部の各フルート５３と、壁板１１の他端部の各フルート５３とが噛み合わされている。すなわち、壁板１１の一端部の各フルート５３の間に、他端部の各フルート５３が入り込んでいる。このように、壁板１１の両端部の内面に形成された凹凸面が組み合わされている。

壁板１１の両端部には、図４に示すように、手掛け穴１３ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。図１に示すように、壁板１１の両端部を貼り合わせたときには、両手掛け穴１３ａ，１３ａが連通している。
このように、本実施形態の貼合部１３には、左右方向に貫通した手掛け穴１３ａ，１３ａが形成されており、貼合部１３によって取っ手３０が形成されている。取っ手３０は、容器用ホルダ１を持つときに手で把持する部位である。

壁板１１の内面には、図４に示すように、取付溝１５がブランクシートＳ１の長手方向に沿って直線状に形成されている。すなわち、取付溝１５は、各フルート５３に直交する方向に延びている。
取付溝１５は、後記する底板２０の外周縁部が嵌め込まれる凹部である。取付溝１５の溝幅（上下方向の幅）は、底板２０の厚さと略同じ大きさに形成されている。
取付溝１５は、中芯５２を長手方向に一定の幅に切り取ることで形成されている。したがって、取付溝１５の底部には、ライナー５１が露出している。

取付溝１５は、壁板１１の下部に形成されており、壁板１１の下縁部から所定の間隔を空けて配置されている。
なお、取付溝１５と壁板１１の下縁部との間隔は限定されるものではないが、取付溝１５と壁板１１の下縁部との間の帯状の中芯５２がライナー５１に対して十分な接着面積を確保することができるように設定されている。

参考例の壁板１１（ブランクシートＳ１）では、長手方向に直交する方向（上下方向）の両縁部１１ａ，１１ｂが帯状にプレス加工されている。すなわち、壁板１１の上縁部１１ａおよび下縁部１１ｂがプレス加工されている。これにより、各フルート５３の上下の端部が押し潰されている。このようにして、各フルート５３の両端部は塞がれており、各フルート５３の内部空間の密閉性が高められている。
なお、フルート５３の端部は、密閉されていなくてもよく、フルート５３の開口面積が、フルート５３の中間部の内空断面積よりも小さく形成されていればよい。
また、フルート５３の端部を接着剤やテープによって閉じることで、フルート５３の内部空間の密閉性を高めてもよい。
また、フルート５３は、取付溝１５に開口しているが、取付溝１５には後記する底板２０の外周縁部が嵌め込まれるため、フルート５３の取付溝１５側の開口部は、底板２０によって塞がれる。

底板２０のブランクシートＳ２は、略円形の平板である。このブランクシートＳ２は、ライナー５１の上面に中芯５２を貼り付けた片面段ボールである。
底板２０の上面には、片面段ボールの各フルート５３が露出し、底板２０の下面には、片面段ボールのライナー５１が露出している。
中芯５２には、前後方向に延びているフルート５３が複数並設されている。すなわち、中芯５２には、左右方向に連続した波形の凹凸面が形成されている。

底板２０の前半分は、図３に示すように、半円形状に形成されている。また、底板２０の後半分には、半円形状の部位と、半円形状の部位の後端部から貼合部１３側（後方）に突出した突出部２１と、が形成されている（図４参照）。

突出部２１は、貼合部１３に向かうにつれて左右方向の幅が漸次小さく形成されている。突出部２１は、貼合部１３側の端部を頂点とする略三角形の領域である。突出部２１の左右の縁部は、内側に向けて凹形状となるように円弧状に湾曲している（図４参照）。

底板２０は、図１に示すように、胴部１０の下部に嵌め込まれている。また、底板２０の外周縁部は、壁板１１の取付溝１５に嵌め込まれている。これにより、底板２０は、胴部１０の下端部よりも上方に位置決めされている。

参考例の容器用ホルダ１を組み立てるときには、まず、図４に示すように、壁板１１（ブランクシートＳ１）の取付溝１５の中央部に底板２０（ブランクシートＳ２）の前端部を嵌め込む。
なお、壁板１１の内面に取付溝１５の中央部を示すマークを印刷するとともに、底板２０に前端部を示すマークを印刷しておくと、取付溝１５に底板２０を組み付け易くなる。

そして、図３に示すように、片面段ボールの中芯５２側が内側となるように、底板２０の外縁部に沿って壁板１１を筒状に湾曲させる。これにより、底板２０の外縁部全体が取付溝１５に嵌め込まれる。
また、底板２０の突出部２１の両縁部に沿って壁板１１を湾曲させていくと、壁板１１の両端部が重なり合う。

また、図１に示すように、壁板１１の両端部の内面同士を貼り合わせて貼合部１３を形成する。このとき、壁板１１の両端部の各フルート５３が噛み合わされる（図３参照）。そして、壁板１１の貼合部１３によって、胴部１０に取っ手３０が形成される。
このようにして、胴部１０および底板２０からなる容器用ホルダ１を簡単に組み立てることができる。

参考例の容器用ホルダ１を使用するときには、図２に示すように、胴部１０の上側の開口部からコップＣを胴部１０内に差し込む。本実施形態では、コップＣの上端部が胴部１０の上縁部よりも上方に突出するように、胴部１０および底板２０の高さが設定されている。
胴部１０にコップＣを収容すると、コップＣの外周面に壁板１１の各フルート５３の頂部が接する。また、コップＣの下面に底板２０の各フルート５３（図４参照）の頂部が接する。

以上のような容器用ホルダ１では、図２に示すように、胴部１０にコップＣを収容すると、コップＣの外周面および下面が壁板１１および底板２０によって覆われる。また、壁板１１および底板２０の各フルート５３の内部空間および隣り合うフルート５３，５３の間の空間によってコップＣの外周および下側に空気層が形成される。
さらに、各フルート５３の両端部が塞がれており、各フルート５３の内部空間の密閉性が高められているため、各フルート５３の内部空間の温度を保ち易い。
したがって、参考例の容器用ホルダ１では、片面段ボールを用いて製造コストを抑えるとともに、コップＣの保冷性および保温性を高めることができる。

図５のグラフは、参考例の容器用ホルダ１の保冷効果の試験結果を示したものである。参考例の容器用ホルダ１にコップＣを収容したものと、コップＣ単体と、胴部１０にコップＣに収容したもの（底板２０がない構成）との温度変化を比較した。前記した各測定対象をテーブルに静置した状態で、室温が２８度の室内におけるコップＣ内の飲料の温度変化を測定した。なお、胴部１０にコップＣに収容した構成では、参考例の容器用ホルダ１における胴部１０の下端部から底板２０までの高さの分だけ胴部１０の下端部をテーブルから浮かせてテーブルに静置している。
その結果、１時間が経過した時点で、容器用ホルダ１に収容されたコップＣ内の飲料の温度は、コップＣ単体の飲料の温度よりも約５度低くなる。また、１時間が経過した時点で、容器用ホルダ１に収容されたコップＣ内の飲料の温度は、胴部１０に収容されたコップＣ内の飲料の温度よりも約３度低くなる。
これにより、参考例の容器用ホルダ１がコップＣの保冷性に優れていることがわかった。

また、参考例の容器用ホルダ１では、図２に示すように、胴部１０の下端部よりも上方に底板２０が位置決めされており、容器用ホルダ１をテーブルに置いたときに、底板２０と載置面との間に空間が形成されるため、コップＣの下部の保冷性および保温性を高めることができる。

参考例の容器用ホルダ１は、図４に示すブランクシートＳ１，Ｓ２を用いて容易に組み立てることができる。
胴部１０を組み立てるときには、図３に示すように、底板２０の突出部２１の縁部に沿って壁板１１を緩やかに湾曲させながら、壁板１１の両端部をスムーズに重ね合わせることができる。

また、壁板１１の両端部を重ね合わせると、壁板１１の両端部の中芯５２，５２の各フルート５３が噛み合わされ、壁板１１の両端部が強固に連結される。
これにより、胴部１０の貼合部１３の強度を高めることができる。そして、図２に示すように、貼合部１３に形成された取っ手３０の強度を高めることができるため、容器用ホルダ１を安定して持つことができる。

また、図３に示すように、壁板１１の一端部の各フルート５３の間に、他端部の各フルート５３が入り込むため、貼合部１３の厚さを薄くすることができる。

以上、本発明の参考例について説明したが、本発明は前記参考例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
参考例の容器用ホルダ１では、図１に示すように、貼合部１３が長方形に形成されているが、貼合部１３の形状や大きさは限定されるものではない。
例えば、図６（ａ）に示すように、手掛け穴１３ａの内周縁部に凹凸部１３ｂを形成した構成や、図６（ｂ）に示すように、貼合部１３に上下二つの手掛け穴１３ａ，１３ａを形成した構成など、取っ手３０の握り易さやデザインを考慮して、貼合部１３を形成することができる。
また、図６（ｃ）に示すように、貼合部１３を小さく形成し、貼合部１３の側縁部に凹凸部１３ｃを形成してもよい。さらに、貼合部１３に取っ手３０を形成しなくてもよい。

参考例の容器用ホルダ１では、図４に示すように、底板２０が片面段ボールによって形成されているが、底板２０の材質は限定されるものではなく、両面にライナーが配置された段ボールや厚紙を用いてもよい。また、容器用ホルダ１に底板２０を設けなくてもよい。

参考例の容器用ホルダ１では、壁板１１と底板２０とが別体に形成されているが、壁板１１の下縁部の中央部に底板２０の端部を連結してもよい。例えば、図７に示すように、一枚の片面段ボールのシートから壁板１１および底板２０を切り抜くときに、壁板１１と底板２０との間にライナー５１を帯状に残しておく。この構成では、壁板１１と底板２０とに連結された帯部５５によって、壁板１１に底板２０を付帯させることができる。

本発明の実施形態では、図８に示すように、取付溝１５内に中芯５２が切り取られていない凸部１６を残し、底板２０の外周縁部の前端部に形成した凹部２６を、取付溝１５の凸部１６に嵌め合わせることで、胴部１０（図１参照）に対して底板２０を周方向に位置決めすることができる。

参考例の容器用ホルダ１では、取付溝１５が壁板１１の長手方向の一方の縁部から他方の縁部に亘って形成されているが、取付溝１５は少なくとも周壁部１２の領域に形成されていればよい。

参考例の容器用ホルダ１において、中芯５２のフルート５３の高さや幅は限定されるものではないが、保冷性および保温性を考慮すると、フルート５３の幅と高さの比率は、１：０．７３または１：０．５であることが好ましい。さらに、フルート５３の幅は４〜８ｍｍ、高さは２〜６ｍｍであることが好ましい。
また、ライナー５１や中芯５２の板厚は限定されるものではないが、保冷性および保温性を考慮すると、ライナー５１の板厚は０．２〜０．５ｍｍ、中芯５２の板厚は０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。さらに、片面段ボールの板厚は、２〜８ｍｍであることが好ましい。

参考例では、各フルート５３が壁板１１の長手方向（周方向）に直交する方向に延びているが、各フルート５３を壁板１１の長手方向（周方向）に対して傾斜させてもよい。なお、本実施形態のように、各フルート５３を壁板１１の長手方向（周方向）に直交する方向に延ばした場合には、壁板１１を筒状に湾曲させ易い。

参考例の容器用ホルダ１において、片面段ボールに白ライナーを用いた場合には、胴部１０の外面に対して模様や商品名を明確に印刷することができる。また、壁板１１や底板２０に防水加工を施してもよい。

参考例の容器用ホルダ１では、図２に示すように、飲料水用のコップＣが胴部１０に収容されているが、胴部１０に収容される有底筒状の容器は限定されるものではない。

１ 容器用ホルダ
１０ 胴部
１１ 壁板
１２ 周壁部
１３ 貼合部
１３ａ 手掛け穴
１５ 取付溝
２０ 底板
２１ 突出部
３０ 取っ手
５１ ライナー
５２ 中芯
５３ フルート
Ｃ コップ
Ｓ１ ブランクシート（壁板）
Ｓ２ ブランクシート（底板）

Claims (2)

1. 有底筒状の容器が収容される容器用ホルダであって、
   壁板の両端部を貼り合わせた貼合部が後部に形成された筒状の胴部と、
   前記胴部の下部に嵌め込まれた底板と、を備え、
   前記壁板は、片面段ボールからなり、
   当該片面段ボールの中芯の複数のフルートが前記壁板の内面に露出し、
   前記各フルートは、上下方向に延びており、
   前記壁板の上縁部および下縁部はプレス加工され、
   前記各フルートの両端部が塞がれており、
   前記壁板の内面には周方向に延びている取付溝が形成され、
   前記取付溝に前記底板の外周縁部が嵌め込まれており、
   前記底板の外周縁部の前端部に凹部が形成されるとともに、
   前記底板の後端部には、前記貼合部側に突出した突出部が形成され、
   前記突出部は、前記貼合部に向かうにつれて左右方向の幅が小さく形成されており、
   前記取付溝内の前端部には、前記片面段ボールの前記中芯の前記フルートによって凸部が形成され、前記底板の外周縁部に形成された前記凹部が前記凸部に嵌め合わされていることを特徴とする容器用ホルダ。
2. 請求項１に記載の容器用ホルダであって、
   前記底板は、片面段ボールからなり、
   当該片面段ボールの複数のフルートが前記底板の上面に露出していることを特徴とする容器用ホルダ。

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