JP2010284865A

JP2010284865A - 罫線形成用溝部材

Info

Publication number: JP2010284865A
Application number: JP2009139988A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-12-24

Abstract

【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。
【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２の両側面に、凹部３と凸部４とを長さ方向に繰り返して形成し、凹溝２の幅は、いずれの部分においても押罫部材２３の幅より大きく設定する。罫線として、段ボール５１の一面に押罫部材２３による溝状部が、他面に凹部３及び凸部４による凹入部及び凸出部がそれぞれ形成され、凹入部及び凸出部が溝状部へ向けて折り曲げを誘導するので、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【選択図】図３

Description

この発明は、段ボールに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用溝部材に関するものである。

段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールの中芯の段目方向に延びる罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目の影響により、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。

その対策として、図７に示すように、平型ダイカッタである加工機の上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して長い凹溝３２を有する帯状のプラスチックから成る罫線形成用の溝部材３１を貼り付けて、段ボール５１の打抜及び罫入れ加工を行うことがある。

この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図８及び図９に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１に深くて長い罫線５２が形成されるので、段ボール５１が罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる。

また、図１０に示すように、押罫部材２３を波状とし、押罫部材２３の両側にコルク等の弾性を有する押潰部材２４を設けた型体２１を使用して、図１１に示すように、段ボール５１に波状の罫線５２を入れることも提案されている。

この場合、罫線５２が中芯の段目５３を断続的に横切って中芯を押し潰し、罫線５２の位置における段ボール５１の平均的強度を低下させるので、段ボール５１が罫線５２に誘導されて段目に平行に折れ曲がり易くなる（下記特許文献１参照）。

特開平１１−１０７５４号公報

しかしながら、上記のような凹溝３２を有する溝部材３１を用いて罫線５２を入れたとしても、段ボール５１の厚さや紙質等の条件によっては、罫線５２が十分に深く鮮明に入らない場合があり、所期の効果を得られない場合がある。

特に、長く延びている段目５３が長く延びている押罫部材２３に対し少しでも平行でない状態で段ボール５１が供給された場合、段目５３には、押し潰される部分と押し潰されない部分とが生じるため、罫線５２に折れ曲がり易い部分と折れ曲がりにくい部分とが生じ、罫線５２が不鮮明になって、正確な折り曲げができなくなる。

また、波状の押罫部材２３を有する型体２１を用いる場合、型体２１の製造に際し、押罫部材２３を湾曲させ、型体２１の木製基板に押罫部材２３の湾曲と一致する湾曲溝を正確に形成して、この湾曲溝に押罫部材２３を正確に圧入しなければならず、多大な手間とコストがかかるほか、押罫部材２３が打込時に破損しやすいという問題がある。

そこで、この発明は、罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝の両側面に、凹部と凸部とを長さ方向に繰り返して形成し、凹溝の幅は、いずれの部分においても押罫部材の幅より大きく設定したのである。

また、前記凹部及び凸部を、凹溝の中心線に対し両側対称形となるように、長さ方向に繰り返して形成したのである。

この発明に係る罫線形成用溝部材を使用すると、罫線として、段ボールの一面に、押罫部材による溝状部が形成されると共に、段ボールの他面に、凹部及び凸部により凹入部及び凸出部が形成され、中芯の波状成形段が段目を横切る凹部及び凸部で押し潰されて、罫線が鮮明に入れられる。

このような罫線を入れると、凹入部及び凸出部が溝状部へ向けて折り曲げを誘導するので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができる。

また、凹部及び凸部を、凹溝の中心線に対し両側対称な形状にすると、所定の位置でより正確に折り曲げることができる。

この発明の実施形態に係る罫線形成用溝部材の平面図同上のII−II線に沿った断面図同上の加工機への装着状態を示す斜視図同上の溝部材と押罫部材間への段ボールの供給状態を示す断面図同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図同上の溝部材と押罫部材で罫線を入れた段ボールを示す平面図従来の罫線形成用溝部材を加工機に装着した状態を示す断面図同上の溝部材と押罫部材間への段ボールの供給状態を示す断面図同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図従来の波状押罫部材を備えた型体を示す斜視図同上の押罫部材で罫線を入れた段ボールを示す平面図

以下、この発明の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。

図１乃至図３に示す罫線形成用溝部材１は、ベークライト等のプラスチックから成り、帯状に一方向に延びる板材とされている。押罫部材２３の下部先端に対向する溝部材１の表面には、その長さ方向に延びる凹溝２が形成され、凹溝２の深さを形成するように対向する両側面には、凹部３と凸部４とが溝部材１の長さ方向に波状に繰り返して形成されている。この溝部材１は、図７に示すような加工機に、溝部材３１に代えて装着される。

ここで、図５に示すような罫入れを可能とするため、凹溝２の幅は、それぞれ対向する凹部３及び凸部４のいずれの対向部間においても、押罫部材２３の幅よりも大きく設定され、最も狭く対向する凸部４間においても、押罫部材２３の幅に、押し込まれる段ボール５１の各ライナと中芯の厚さの和を加えた値より大きく形成して、押罫部材２３が段ボール５１と一緒に凹溝２へ入り込むようになっている。また、凹部３及び凸部４による波形状は、凹溝２の中心線に対し両側対称形になっている。

いま、段ボール箱形成用のブランクを製造するため、段ボールを打ち抜くと共に罫線を入れる際には、図３及び図４に示すように、加工機のデッドプレート１４に貼り付けた溝部材１と押罫部材２３とを離反させた状態で、その間に段ボール５１を供給する。押罫部材２３としては、先端が平坦になった角罫を使用する。

そして、段ボール５１の打抜に伴い、図５に示すように、溝部材１と押罫部材２３とを接近させると、段ボール５１は、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２に押し込まれて、下方へ湾曲すると共に、中芯の段目５３に交差するような波形状をなす凹部３と凸部４により、中芯の波状成形段が押し潰される。

このとき、罫線５２として、段ボール５１の上面に、押罫部材２３により下方へ湾曲した溝状部５２ａが形成され、段ボール５１の下面に、図５及び図６に示すように、溝部材１の凹部３及び凸部４により、凹入部５２ｂ及び凸出部５２ｃが溝状部５２ａに対し両側対称に形成される。

また、長く延びている中芯の段目５３が、長く延びている押罫部材２３に平行となるように、段ボール５１が供給されていない場合であっても、中芯の波状成形段が凹溝２の凹部３及び凸部４で段目５３を横切るように押し潰されて、罫線５２が鮮明に入れられる。

このような罫線５２を入れると、凹入部５２ｂ及び凸出部５２ｃが溝状部５２ａへ向けて折り曲げを誘導するので、段ボール５１の中芯の波状形成段の段目の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２に沿って所定の位置で正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。

さらに、凹入部５２ｂ及び凸出部５２ｃが溝状部５２ａに対し両側対称に形成されるので、段ボール５１を罫線５２に沿って所定の位置でより正確に折り曲げることができる。

また、溝部材１は、容易に加工できるプラスチックを材料として形成できるので、コストを抑制しつつ、折曲精度向上の効果を得ることができる。

なお、上記実施形態では、凹溝２の両側面の凹部３と凸部４とを、位相を揃えて凹溝２の中心線に対して対称の配置としたが、各側面の凹部３と凸部４とを、位相をずらして非対称の配置としてもよい。

また、凹溝２の溝幅や凹部３と凸部４がなす波形の波長や振幅は、段ボール５１の厚さや材質に応じて、適宜設定するとよい。

ところで、上記実施形態では、凹部３及び凸部４が平面視において円弧状をなす波状形態の凹溝２を例示したが、凹溝２は、押罫部材２３と段ボール５１とが入り込むことができる溝幅を有するものであれば、凹部３及び凸部４が直線部分を有しジグザグに方向が変わるもの等、他の形状としてもよい。

また、溝部材として、各罫線ごとにデッドプレート１４に貼り付けて使用する帯状プラスチック製のものを例示したが、箱形成用のブランク全体に対応する金属製の面板に、上記のような凹部及び凸部を有する凹溝を形成してもよい。

さらに、上記実施形態では、段ボール５１の段目５３が押罫部材２３に対し概ね平行になるように、段ボール５１が溝部材１と押罫部材２３との間に供給され、溝部材１に載置される例を示したが、段目５３と押罫部材２３とが概ね直交するように供給・載置される場合においても、同様の効果を得ることができる。

１溝部材
２凹溝
３凹部
４凸部
１１上盤
１２下盤
１３チェース
１４デッドプレート
２１型体
２２切刃
２３押罫部材
５１段ボール
５２罫線
５２ａ溝状部
５２ｂ凹入部
５２ｃ凸出部
５３段目

Claims

押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝の両側面に、凹部と凸部とを長さ方向に繰り返して形成し、凹溝の幅は、いずれの部分においても押罫部材の幅より大きく設定したことを特徴とする罫線形成用溝部材。
前記凹部及び凸部を、凹溝の中心線に対し両側対称形となるように、長さ方向に繰り返して形成したことを特徴とする請求項１に記載の罫線形成用溝部材。