CN102026605A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供吸收性物品，其在生理用卫生巾、一次性尿布这样的吸收性物品中，能够同时实现在表面片的与排泄部抵接的区域中的排泄液的透液性的提高和在与排泄部以外抵接的区域中的闷蒸感的降低。吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、以及被夹在该表面片与该背面片之间的吸收体，其特征在于，该表面片由无纺布构成，该表面片的与排泄部抵接的区域是与该表面片的与排泄部抵接的区域以外的区域相比无纺布的表观密度小的低密度部。表面片的低密度部的厚度比表面片的低密度部以外的部分的厚度大，表面片的低密度部的基重与表面片的低密度部以外的部分的基重相同。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及生理用卫生巾和一次性尿布那样的吸收性物品。
背景技术
公知一种吸收性物品，其利用了由散布有模印热压缩部的蓬松无纺布构成的透液性表面片(日本特开2000-262558号公报)。该吸收性物品，由于散布有模印热压缩部，所以能够使表面片迅速地吸收排泄出的尿等，并且，由于与肌肤接触面积的减少和毛细管现象差而能够使带给肌肤的潮湿感减少。模印热压缩部散布在表面片的整个面上，表面片在与排泄部抵接的区域和该区域以外的区域没有差别。即，若不考虑模印热压缩部，则该表面片在整个面的范围内具有大致均匀的厚度和密度。
一般地，作为吸收性物品，，为了使排泄液瞬时透过而远离身体并由吸收部保持，对于与排泄部抵接的区域，要求表面片的无纺布是低密度的、而且纤维间的空隙多(即，液体容易毫不滞留地透过)。另一方面，在与排泄部以外接触的区域(例如在穿着时在制品的后方与臀部抵接的区域、在穿着时在制品的侧部与裤口抵接的区域等)中，则要求在穿着时减少“闷蒸”。为了使人不感到闷蒸，为了使从皮肤蒸发的汗、水蒸气迅速地向吸收部移动并保持、而不会滞留在身体与表面片之间，就要求在周边部采用能够减少皮肤与吸收部之间的距离(即、厚度小、纤维间空隙小)的表面片，而且同样地，为了使来自身体的热量不会被笼罩，对于与皮肤相接触的表面片，要求的纤维间空隙少。这是因为，如果空隙多，则热量会保持在该空隙中。然而，在前述的现有例中，由于构成吸收性物品的表面片在与排泄部抵接的区域和该区域以外的区域没有差别，所以，如果侧重于排泄液的吸收而采用厚度大且空隙大的表面片，则使用时在排泄部以外的周边部会使闷蒸感增加；此外，如果侧重于减少闷蒸感而采用厚度小且空隙狭小的表面片，则排泄液不容易向吸收部移动，液体在无纺布内部滞留，在吸收性物品的表面滞留并扩大，存在发生泄漏等的担心，因此，难以同时实现与排泄部抵接的区域中的排泄液的吸收和与排泄部以外抵接的区域中的闷蒸感的减少。
因此，也考虑到在与排泄部抵接的区域和除此以外的区域贴合不同的材料来构成表面片的方法，但是，由于将材料分成了与排泄部抵接的区域和除此以外的区域，所以，使用的材料要增加一种，而且，由于需要贴合，所以加工部分也增加，因而工序变得繁杂，一旦受到抖动(ブレ)的影响，损耗就会增加。而且，由于只切出与排泄部抵接的区域，所以裁剪废料也增加。
发明内容
本发明的课题在于提供一种吸收性物品，其能够通过在生产线中对由一张片材构成的具有均匀的物性(厚度、密度)的无纺布进行加工获得，而不会产生裁剪和制品废料，且不会使制造工序繁杂，并且能够同时实现与排泄部抵接的区域中的排泄液的透过性的提高和与排泄部以外抵接的区域中的闷蒸感的降低。
本发明是一种吸收性物品，具有透液性的表面片、不透液性的背面片、以及被夹在该表面片与该背面片之间的吸收体，其特征在于，该表面片由无纺布构成，该表面片的与排泄部抵接的区域是与该表面片的与排泄部抵接的区域以外的区域相比无纺布的表观密度小的低密度部。
本发明的吸收性物品优选的是，表面片的低密度部的厚度比表面片的低密度部以外的部分的厚度大。
本发明的吸收性物品优选的是，表面片的低密度部的基重(单位面积重量)与表面片的低密度部以外的部分的基重相同。
本发明的吸收性物品优选的是，在表面片的低密度部以外的部分散布有热压接部。
本发明的吸收性物品优选的是，一对压挤条槽沿着吸收性物品的至少长度方向两侧部形成，表面片的低密度部存在于该一对压挤条槽之间。
本发明的方法是吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、以及被夹在该表面片与该背面片之间的吸收体，其特征在于，对由无纺布构成的表面片的与排泄部抵接的区域进行加热处理，从而形成表面片的与排泄部抵接的区域是与表面片的与排泄部抵接的区域以外的区域相比无纺布的表观密度小的低密度部的表面片，将形成了低密度部的表面片与背面片及吸收体重叠而制造出吸收性物品。
发明效果
本发明的吸收性物品，能够使体液在表面片上毫无滞留且不扩展地顺利地向吸收体移动，因此，不会引起闷蒸不安或闷蒸，并能够吸收从身体散发的汗，不会笼住热量，因此使用中不会感到闷蒸感。而且，本发明的吸收性物品，能够通过一个工序获得表面片，因此，还能够抑制因片的贴合工序所产生的材料裁剪废料，而且制造生产线也能够紧凑化、简单化，设备成本也能够得以抑制。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的吸收性物品的俯视图。
图2是本发明的第一实施方式的吸收性物品的剖面图。
图3表示制造本发明的吸收性物品中所使用的表面片的装置的一个例子。
图4表示图3的装置所采用的加热辊的立体图。
图5表示图3的装置所采用的其他加热辊的立体图。
图6表示使用了图5的加热辊的加热单元的例子。
图7表示图3的装置所采用的又一其他加热辊的立体图。
图8表示使用了图7的加热辊的加热单元的例子。
图9是本发明的第二实施方式的吸收性物品的俯视图。
图10是本发明的第二实施方式的吸收性物品的剖视图。
图11表示散布在高密度部上的热压接部的排列的一个例子。
图12是本发明的第三实施方式的吸收性物品的立体图。
图13是本发明的第三实施例的吸收性物品所采用的表面片的立体图。
图14是本发明的第三实施例的吸收性物品所采用的表面片的剖视图。
图15表示制造本发明的第三实施方式的吸收性物品所采用的表面片的装置的例子。
图16表示图15的装置所采用的辊的立体图。
具体实施方式
以下，利用附图对本发明进行说明，但是，本发明不限于附图所示。
图1是本发明的第一实施方式的吸收性物品的俯视图，图2是其X-X′线上的剖视图。该吸收性物品1由透液性的表面片2、不透液性的背面片3和吸收体4构成，吸收体4夹在表面片2和背面片3之间。在图1中还示出了将表面片1的局部截断的状态。表面片2由无纺布构成。表面片2分成与排泄部抵接的区域5和除此以外的区域6这两部分。区域5在使用者穿着吸收性物品1时与使用者的排泄部抵接，与除此以外的区域6相比，减小该区域5的无纺布的表观密度。即，表面片的与排泄部抵接的区域5是低密度部。另一方面，与排泄部抵接的区域以外的表面片的区域6称为高密度部。以下，当简单地称为“密度”时，指的是无纺布的表观密度。具有低密度部5和高密度部6的表面片由单一的片构成，但是，低密度部5与高密度部6相比密度低、厚度大，构成无纺布的纤维间的空隙大。相反地，高密度部6与低密度部5相比厚度小、密度高，构成无纺布的纤维间的空隙小。以下，当简单地称为“空隙”时，指的是构成无纺布的纤维间的空隙。若低密度部5的厚度大，则即使在身体压力施加于吸收性物品时也很少发生液体回流。由于低密度部5和高密度部6是通过对单一的无纺布片进行加工而得到的，所以，在忽略无纺布制造时的微观基重偏差的情况下，低密度部5的基重和高密度部6的基重是相同的。
在考虑穿着偏移的情况下，优选至少在吸收性物品1上沿着制品长度方向中心线以长度20mm以上150mm以下、宽度10mm以上70mm以下设置表面片的与排泄部抵接的区域即低密度部5。更优选以长度50mm以上130mm以下、宽度30mm以上60mm以下设置。如果宽度、长度过小，则在排泄物的量多的情况下或是穿用者没能将吸收性物品穿着在正确的位置的情况下，排泄物不容易有效地透过；如果宽度、长度过大，则由于穿用者的排泄部以外的区域与低密度部抵接的面积大，所以从身体蒸发出的汗容易笼罩在表面片附近。制品上设置低密度部5的位置，设置在下述区域中的任意一个上：包含制品的中心的位置、与形成翼的部分对应的区域、压挤条槽所包围的部分、在吸收体的两侧部向宽度方向内侧凸状弯曲的情况下则包含吸收体的宽度最窄的部分的区域、由大小不同的吸收体多层重叠或是使吸收体的基重比其他区域大而形成的吸收体的中高部的中心位置。
在忽略无纺布的制造时的微观密度偏差的情况下，表面片的低密度部5的密度在整个低密度部5的范围内是大致均匀的，高密度部6的密度在整个高密度部6的范围内也是大致均匀的。低密度部5的密度比高密度部6的密度低即可，对于密度的绝对值并没有特别的限定，但优选低密度部5的密度为0.01～0.04g/cm3，高密度部6的密度为0.02～0.10g/cm3。密度可以通过用厚度除基重来求得。
在忽略无纺布的制造时的微观厚度偏差的情况下，低密度部5的厚度在整个低密度部5的范围内是大致均匀的，高密度部6的厚度在整个高密度部6的范围内也是大致均匀的。只要低密度部5的厚度比高密度部6的厚度大即可，对于厚度的绝对值并没有特别的限定，但优选低密度部5的厚度为0.75～3mm，高密度部6的厚度为0.3～1.5mm。厚度是通过将试验材料切取2cm2以上的大小，然后使用カト一テツク株式会社(KATO TECH CO.LTD)制造的KES-FB3AUTO-A自动化压缩试验机来进行测定。
以下说明本发明的吸收性物品的制造方法。
图3表示制造具有低密度部和高密度部的表面片的装置的一个例子，图4表示该装置所使用的辊的立体图。
在原料卷筒51上，卷有用于形成表面片2的热风无纺布等无纺布52。在原料卷筒51上，无纺布52以其厚度被压溃的状态卷绕。无纺布52通过辊53而被供给到加热单元54。
该加热单元54中设有加热辊55及加热辊56，如图4所示，这些加热辊55及加热辊56的外周面由加热部81和非加热部82构成。加热部81的形状和位置以与要制造的表面片的低密度部的形状和位置相对应的方式设置。加热部81可以设置1个，也可以设置多个。加热部81是由金属等导热性的材料制成的表面，加热部81以外的外周表面、即非加热部82由隔热材料制成。这样的加热辊可以是如下构成：在金属辊的外周面，留出与加热部81相当的部分，并通过隔热材料将与非加热部82相当的部分覆盖。加热部81的表面温度设定为比构成无纺布的热可塑性纤维的熔点低50℃的温度以上且比熔点高5℃的温度以下。优选(熔点-50℃)～(熔点-3℃)，更优选(熔点-30℃)～(熔点-5℃)。例如，当无纺布是通过聚乙烯纤维形成的热风无纺布的情况下，优选加热部81的表面温度是115℃左右。优选非加热部82的表面温度是室温。
加热辊55和加热辊56互相分离，无纺布52以在两加热辊55和56之间不被施加压力的方式分别卷绕在加热辊55和56上而被运送。此时，由于无纺布52的一个面与加热辊55的表面接触而被部分地加热，无纺布52的另一个面与加热辊56的表面接触而被部分地加热，所以，无纺布52通过两个加热辊55、56从表背两面部分地加热。使加热辊55和加热辊56同步，以便被加热的部分在表背面上处于相同的位置。这样，在无纺布52卷绕在加热辊55和加热辊56上而被运送时，作为无纺布52，只有与加热部81接触的部分被加热，因此能够得到局部恢复蓬松的表面片、即具有低密度部和高密度部的表面片。
在无纺布52是以热塑性纤维为主体的热风无纺布的情况下，由于在两加热辊55和56的表面被部分加热，所以，无纺布52的被加热了的部分的蓬松度(厚度)在1.5～8倍的范围内恢复，而且密度也恢复到1/3以下。
在本发明中，并不限定为无纺布52必须通过两个加热辊55、56加热的情况，例如也可以是只通过加热辊55或56中的一个来加热的情况。这种情况下无纺布52只有一个面被加热。但是，由于无纺布52被加热的时间越长无纺布52的蓬松恢复效果越好，所以优选设置两个以上加热辊。此外，也可以取代上述结构，除加热辊55和56外再设置其他的加热辊，从而通过3个以上的加热辊来加热无纺布52。若这样增加加热辊的个数，则无纺布52被加热的时间能够变长，因此能够增大无纺布52的被加热的部分的蓬松恢复效果，能够增大所获得的表面片的低密度部与高密度部的密度差。
被部分蓬松恢复的无纺布52、即具有低密度部和高密度部的表面片，经由辊57供给至冷却装置58、59。冷却装置58、59以与无纺布52的表背两面相对的方式设有一对。冷却装置58、59是从喷嘴60、61吹出空气的装置，无纺布52由于向表背两面吹附空气而被急速冷却。由于一旦对被加热而部分蓬松恢复的无纺布52进行冷却，形成无纺布52的纤维就会在短时间内固定化，所以，无纺布能够立即保持蓬松恢复的状态。经冷却的无纺布52经由辊62而被运送至下一工序。
也可以用图5所示的具有突出部83的加热辊84来代替上述的外周面由加热部81和非加热部82构成的加热辊55、56。采用了这样的加热辊的加热单元的例子如图6所示。该加热单元由两个加热辊84、85构成。突出部83的形状和位置以与要制造的表面片的低密度部的形状和位置相对应的方式设置。突出部83可以设置一个，也可以设置多个。如图6所示，使无纺布52在加热辊84、85的周围通过。具有突出部83的加热辊84、85被加温，突出部83的表面的温度低于构成无纺布的热可塑性纤维的熔点并且在比该熔点低50℃的温度以上，优选在(熔点-50℃)～(熔点-3℃)范围内，更优选在(熔点-30℃)～(熔点-5℃)范围内。当无纺布52在辊84、85的周围通过时，无纺布52以只与突出部83接触的方式通过，因此，只是使与突出部83接触的区域的无纺布52恢复蓬松，能够获得具有低密度部和高密度部的表面片。在图6的装置中，设有两个辊并将无纺布52以S字形缠绕，但是，只要能够获得目标的密度差，辊的个数、直径、材料的通过方法可以是任意的。
也可以利用图7所示的具有热风吹出口86的辊87来替代所述加热辊55、56、84、85。采用了这样的加热辊的加热单元的例子如图8所示。该加热单元由具有两个热风吹出口86的辊87、88构成。热风吹出口86的形状和位置以与要制造的表面片的低密度部和形状和位置对应的方式设置。热风吹出口86可以设置一个，也可以设置多个。如图8所示，使无纺布52在辊87、88的周围通过。当无纺布52在辊87、88的周围通过时，热风H从辊87、88的内部通过热风吹出口86吹出，热风H吹附在无纺布52上，只使与热风吹出口86对应的部分的无纺布52恢复蓬松，由此获得具有低密度部和高密度部的表面片。所吹附的热风H的温度在比构成无纺布的热可塑性纤维的熔点低50℃的温度以上在比融点高5℃的温度以下，优选(熔点-50℃)～(熔点-3℃)的范围内，更优选在(熔点-30℃)～(熔点-5℃)的范围内。在图8的装置中，设有两个辊并将无纺布52以S字形缠绕，但是，只要能够获得目标的密度差，辊的个数、直径、材料的通过方法可以是任意的。另外，若在辊的外侧以夹着无纺布的方式设置反射板，则能够将来自吹出口的热反射到反射板，能够高效地使与吹出口对应的部分的蓬松恢复。此外，也可以使吹附在无纺布52上的热风H通过无纺布52，并在辊的外侧设置抽吸装置，用抽吸装置抽吸所通过的热风H。
也可以利用远红外线代替所述加热辊来形成低密度部。在这种情况下，以只对要形成低密度部的区域照射远红外线的方式，例如将设置了与低密度部的形状相对应的远红外线透过区域的遮挡板配置在远红外线源与无纺布之间，并向无纺布照射远红外线，只对要形成低密度部的区域加热，由此能够获得具有低密度部和高密度部的表面片。
在以上那样制造出的具有低密度部和高密度部的表面片上重叠吸收体和背面片，并在通过点压花(pin emboss)等进行接合后，裁剪出目标形状，从而获得本发明的吸收性物品。
根据该实施例的表面片，使用时与使用者的排泄部相抵接的区域的表面片，由于密度低、纤维与纤维间的距离大，所以即使承受了排泄液也能够容易地透过并立即向吸收部移动。此外，在已使无纺布的蓬松恢复的情况下，由于纤维的方向(配置方向)是在厚度方向上立起，所以，在表面片的低密度部，排泄液易于沿着纤维向下移动。因此，排泄液不会在表面片的内部滞留，因此，能够不在制品表面扩展地以点状吸收，因此少有泄漏的情况。另一方面，在使用时与使用者的排泄部以外相抵接的区域的表面片，由于厚度小所以从身体表面到制品的吸收体的距离近，从身体蒸发出的汗(蒸汽)迅速地通过表面片并被吸收体吸收，因此，不会有汗残留在皮肤表面而让人感觉濡湿。此外，由于密度高、纤维与纤维间的距离小，所以无纺布内部的空间少，能够减少对来自身体的热量的笼罩。因此，由于没有汗导致的濡湿感和热的笼罩，所以不会感到所谓的在使用中感觉到的“闷蒸”。根据上述作用，通过在制造生产线上对一片厚度、密度均匀的无纺布实施简单的加工，就能够获得与使用者的排泄部抵接的区域的透液性提高并且与排泄部以外抵接的区域的闷蒸感降低的吸收性物品的表面片。
接下来对本发明的第二实施例的吸收性物品进行说明。
图9是本发明的第二实施例的吸收性物品的俯视图，图10是其Y-Y′线上的剖视图。该吸收性物品1由透液性的表面片2、透液性的第二片7、吸收体4和不透液性的背面片3构成。在图9中还示出了将表面片1的局部截断的状态。
表面片2具有低密度部5和高密度部6。低密度部5设置在使用者穿着了吸收性物品1时与使用者的排泄部相抵接的区域。表面片由单一的片构成，但是，低密度部5比高密度部6的密度低，厚度大，构成无纺布的纤维间的空隙大。在忽略无纺布制造时的微观基重偏差的情况下，低密度部5的基重和高密度部6的基重相同。
在第二实施例的吸收性物品中，第二片7设置在表面片2与吸收体4之间。第二片7由与构成表面片2的无纺布相比密度小的无纺布构成，具有与表面片2的宽度相比小的宽度。由于液体具有向密度高的一方移动的倾向，所以通过设置与表面片的密度相比密度高的第二片，能够促进对从身体排出的液体的吸收，并且能够防止已吸收的液体的回流。
在第二实施例的吸收性物品中，在表面片2的高密度部6散布有热压接部8。通过对表面片2和第二片7的层积体实施热压花加工而形成热压接部8。若在表面片2的高密度部6上散布热压接部8，则由于热压接部8更薄，所以从身体散发出的汗(蒸汽)易于通过该更薄的热压接部8，从而能够进一步促进从身体散发出的汗(蒸汽)的透过，并且，由于无纺布内部的空隙少，所以能够进一步减少对从身体散发的热量的笼罩。
另外，也可以在表面片2的低密度部5上也散布热压接部8。若在低密度部5上散布热压接部8，则通过表面片2与第二片7的接合，液体更容易向吸收体移动。当在高密度部6和低密度部5双方上都散布热压接部8的情况下，优选热压接部8的每单位面积的数量在高密度部6中比在低密度部5中多。
散布的热压接部8的形状、尺寸以及排列只要不有损于本发明的效果，可以使任何形状、尺寸、排列。热压接部8的形状没有特别限定，例如可以举出圆、椭圆、正方形、长方形、菱形、星型、心型等。热压接部8的优选尺寸依存于形状，例如是0.5～15mm。热压接部8的排列没有特别的限定，可以举出交错状、格子状、直线状、曲线状等。例如，如图11所示，可以在两个方向上平行地排列多根虚线。
在第二实施的吸收性物品中，一对压挤条槽9沿着吸收性物品的至少长度方向两侧部、以从两侧夹着表面片的低密度部5的方式形成。该压挤条槽可以通过在吸收体上重叠表面片并进行压花加工而形成。图9所示的一对压挤条槽9被分成两根，但一对压挤条槽也可以以包围低密度部5的方式连起来，还可以设置两对以上的压挤条槽。通过设置压挤条槽，由此，在使用者穿着吸收性物品时，吸收性物品在压挤条槽处弯折，使吸收性物品的中央部向上隆起，表面片的低密度部5更接近使用者的排泄部，因此能够进一步促进排泄液的透过。
另外，在一对压挤条槽沿着吸收性物品的至少长度方向两侧部形成的情况下，表面片的低密度部只要至少存在于一对压挤条槽之间即可，也可以还位于一对压挤条槽之间以外的区域。例如，低密度部也可以扩展到一对压挤条槽的外侧。此外，压挤条槽也可以以将吸收性物品的中央部附近包围的方式形成，只要是中央部附近重叠了大小不同的吸收体、或是比其他区域基重大，就能够进一步获得上述效果。
以下说明第二实施例的吸收性物品的制造方法。
第二实施例的吸收性物品所采用的具有低密度部和高密度部的表面片，可以与第一实施方式的情况同样地制造。在具有低密度部和高密度部的表面片上重叠第二片，并从表面片侧实施压花加工，由此在将表面片和第二片接合的同时，在该层积体上赋予多个散布的热压接部。将这样获得的表面片与第二片的层积体重叠在吸收体上。此时，以第二片与吸收体接触的方式进行重叠。通过从表面片层实施压花加工，从而对表面片、第二片和吸收体的层积体赋予压挤条槽。将赋予了压挤条槽的表面片、第二片和吸收体的层积体层叠在背面片之上。此时，以吸收体与背面片接触的方式进行重叠。在该四层层积体的表面片与背面片相接触的部分实施压花加工、热熔粘结剂等，并将表面片与背面片接合。最后，裁剪成目标形状，获得本发明的吸收性物品。
在以上的制造方法中，是当在表面片上形成低密度部和高密度部之后重叠并接合第二片，但也可以将形成低密度部和高密度部之前的表面片和第二片重叠接合，然后在该层积体上实施与第一实施例的情况同样的加工，从而在表面上形成低密度部和高密度部。在该情况下，由于在第二片上也形成了同样的低密度部和高密度部，所以进一步增加了本发明的效果。
下面，对本发明的第三实施例的吸收性物品进行说明。
图12是本发明的第三实施例的吸收性物品1的立体图，图13是该吸收性物品1所采用的表面片2的立体图，图14是该表面片2的Z-Z′线上的剖视图。
该实施例的表面片2，与第一实施例相反，是实施使与使用者的排泄部抵接的区域以外的区域6的蓬松度减小的加工而获得的，低密度部5和高密度部6由单一的无纺布构成，但是低密度部5与高密度部6相比厚度大、密度低、空隙大。相反，高密度部6与低密度部5相比厚度薄、密度高、空隙小。
该实施例的表面片2可以如下述那样制造，图15表示用于制造该表面片2的装置的例子。图16表示该装置中所使用的辊的立体图。使无纺布52在上辊89与下辊90之间通过。如图16所示，在上辊89上设有多个突起部91。使无纺布52在上辊89与下辊90之间通过时，通过加温了的突起部91将无纺布52的与高密度部6相对应的区域压缩熔融成型，对与低密度部5相对应的区域则不进行压缩。在图16中，在上辊89上，圆销形状的突起部91交错排列，下辊则是平坦面，但只要能够获得本发明的效果，上辊89的突起部91既也可以是格子排列，也可以是倾斜、横向、纵向排列，不限于圆销，也可以是以四边形为代表的多变形状、星形等。此外，下辊90也可以不是平坦的，可以上辊89、下辊90都是有图案的。此外，还可以代替上辊89，而将在辊的外周面设置了以凹部对应低密度部的区域的辊作为上辊来使用。在这种情况下，只有无纺布的形成高密度部的部分被压缩，从而制造出具有低密度部和高密度部的表面片。只要能够获得本发明的效果，辊的个数、直径、材料的通过方法可以是任意的。
本发明的吸收性物品的形状，若例如是生理用卫生巾，则只要是长方形、椭圆形、葫芦形、搭载有防止与短裤的偏移的所谓的翼等与女性身体及短裤的形状相适合的形状，便没有特别的限定。外形的延伸尺寸长度方向优选为100～500mm，更优选为150～350mm。此外，宽度方向优选为30～200mm，更优选为40～180mm。此外，吸收体的尺寸长度方向优选为90～490mm，更优选为140～340mm。宽度方向优选为25～100mm，更优选为35～80mm。
作为构成表面片的无纺布，没有特别的限定，可以列举出梳理法形成的无纺布、热熔粘合法形成的无纺布、水流交络法形成的无纺布、针刺法形成的无纺布、熔剂粘接法形成的无纺布、纺粘法形成的无纺布、熔喷法形成的无纺布、热风无纺布等。其中优选热风无纺布。作为构成无纺布的纤维，没有特别的限定，可以使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等热可塑性树脂、或是使用这些树脂的芯鞘型、芯鞘的偏芯型、并列型等复合纤维。为了控制湿润性，可以对这些纤维表面附着亲水性或疏水性，还可以使之混合。在考虑了与体液的亲水性的情况下，可以是包含有纸浆、化学纸浆、人造丝、醋酸纤维、天然棉纤维等的纤维素类的亲水性纤维的无纺布。所使用的纤维优选1.1～6.6dtex，基重优选在15～120g/m2的范围内调整。
在设置第二片的情况下，作为构成第二片的无纺布，可以使用与表面片相同的无纺布，但要使用密度比表面片大的。
构成本发明的吸收性物品的不透液性的背面片，具有防止被吸收体吸收的经血、尿等液体向外漏出的功能，使用能够防止这些液体向外漏出的材料。此外，通过液体不能通过但具有透气性的材料，能够降低穿用时的闷蒸感，并能够降低穿用时的不舒适感。作为这样的材料，例如能够列举出以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等为主体的不透液性的薄膜、透气性薄膜、在纺粘等无纺布的单面上层压了不透液性的薄膜而成的复合片等。优选可以采用疏水性无纺布、不透液性的塑料薄膜、无纺布与不透液性的塑料薄膜的层积体等。此外，还可以是用强度高的纺粘无纺布夹着耐水性高的熔喷无纺布而得到的SMS无纺布。
构成本发明的吸收性物品的吸收体，优选是具有吸收并保持经血、尿等液体的功能而且蓬松、难以变形、化学刺激小的吸收体。例如可以例示出由短纤浆或气流成网无纺布和高吸收性聚合物构成的吸收体。代替短纤浆，例如可以例示出化学纸浆、纤维素纤维、人造丝、醋酸纤维等人造纤维素纤维。可以列举出以下结构：用基重为15g/m2的薄纸将纸浆基重为500g/m2、聚合物基重为20g/m2(聚合物分散在全体中)且纸浆与聚合物均匀地分布在整体中的混合体包裹而成的结构。作为气流成网无纺布，例如可以例示出使纸浆与合成纤维热熔接或是通过粘结剂固定而成的无纺布。高吸收性聚合物(SAP)具有由水溶性高分子适度架构而成的三维网目构造，虽然能够吸收数百倍～千倍的水，但本质上是非水溶性的，不管已吸收了的水施加多少压力也不会出水，例如可以例示出淀粉类、丙烯酸类、氨基酸类的颗粒状或纤维状的聚合物。吸收体的形状及构造可以根据需要进行改变，但吸收体的总吸收量需要与作为吸收性物品的设计插入量及所希望的用途相对应。此外，吸收体的尺寸和吸收能力等根据用途而变动。
工业实用性
本发明的吸收性物品可以作为生理用卫生巾、一次性尿布等使用。
附图标记的说明
1   吸收性物品
2   表面片
3   背面片
4   吸收体
5   低密度部
6   高密度部
7   第二片
8   热压接部
9   压挤条槽
51  原料卷筒
52  无纺布
53  辊
54  加热单元
55、56  加热辊
57  辊
58、59  冷却装置
60、61  喷嘴
81  加热部
82  非加热部
83  突出部
84、85  加热辊
86  热风吹出口
87、88  辊
89  上辊
90  下辊
91  突起部

Claims (6)

1.一种吸收性物品，具有透液性的表面片、不透液性的背面片、以及被夹在该表面片与该背面片之间的吸收体，其特征在于，该表面片由无纺布构成，该表面片的与排泄部抵接的区域是与该表面片的与排泄部抵接的区域以外的区域相比无纺布的表观密度小的低密度部。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，表面片的低密度部的厚度比表面片的低密度部以外的部分的厚度大。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，表面片的低密度部的基重与表面片的低密度部以外的部分的基重相同。
4.如权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，在表面片的低密度部以外的部分散布有热压接部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，一对压挤条槽沿着吸收性物品的至少长度方向两侧部形成，表面片的低密度部存在于该一对压挤条槽之间。
6.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、以及被夹在该表面片与该背面片之间的吸收体，其特征在于，对由无纺布构成的表面片的与排泄部抵接的区域进行加热处理，从而形成表面片的与排泄部抵接的区域是与表面片的与排泄部抵接的区域以外的区域相比无纺布的表观密度小的低密度部的表面片，将形成了低密度部的表面片与背面片及吸收体重叠而制造出吸收性物品。
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