CN101687383A

CN101687383A - 片状构件的叠层体

Info

Publication number: CN101687383A
Application number: CN200880023544A
Authority: CN
Inventors: 黑田贤一郎; 野田祐树; 西川久美子
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2010-03-31
Also published as: AU2008256028B2; JP5309022B2; MY149413A; CO6251229A2; TW200932525A; EP2153983A4; JPWO2008146541A1; MA31465B1; TWI398354B; WO2008146541A1; EP2153983A1; KR20100022490A; US20100178456A1; EG26152A; AU2008256028A1; MX2009013015A; BRPI0811353A2

Abstract

本发明缩小对接合凹部(31)的接合没有帮助的部分(31p)的尺寸。包括：第一片状构件(11)，所述第一片状构件(11)具有多个贯通孔(12)，各个贯通孔(12)的长度方向是相互相同的方向；第二片状构件(21)，所述第二片状构件(21)重叠到前述第一片状构件(11)上；多个接合凹部(31)，所述多个接合凹部(31)形成在前述第一片状构件(11)及前述第二片状构件(21)中的至少一个上，将前述第一片状构件(11)和前述第二片状构件(21)接合，各个接合凹部(31)的长度方向相对于前述各个贯通孔(12)的长度方向倾斜。

Description

片状构件的叠层体

技术领域

本发明涉及片状构件的叠层体。

背景技术

作为吸收经血等从人体排泄出来的液体的吸收性物品，例如，已知有卫生巾。这种吸收性物品具有由粉碎纸浆等构成的吸收体，该吸收体的表面侧(与人的皮肤接触侧、皮肤侧)被透液性片覆盖(例如，参照特开2005-348938号公报)。

这种透液性片，例如，是将两个热塑性片重叠而成的两层结构的片叠层体。即，在将两个热塑性片重叠的状态下，施加压花加工，在利用该压花加工形成的多个压花凹部处，将所述两个热塑性片熔敷接合。

这里，作为该叠层体中的表面侧的片，有时使用在规定的范围内形成沿该片的厚度方向贯通的多个贯通孔的片。这是因为，通过具有贯通孔，该片呈现如筛网状的外观，结果，看起来显得经血的吸收性良好，提高使用者的安心感。

另外，压花部凹部的大小(平面尺寸)，有时小的尺寸比较好。这是因为，当压花凹部大时，会有损片叠层体的膨松性，在皮肤接触点处产生不舒服的感觉。

但是，当缩小压花凹部时，容易引起所形成的压花凹部会完全容纳在前述贯通孔中，或者，压花凹部的大半部分会进入贯通孔中的情况。并且，这样，形成在贯通孔的内侧的压花凹部的部分无助于前述片彼此的接合，因此，存在着这些片彼此的接合强度比最初的设计值小的危险。

发明内容

本发明鉴于上述现有技术中的问题，其目的是提供一种片状构件的叠层体，其中，在利用多个接合凹部将具有多个贯通孔的片状构件与其它片状构件接合时，能够减小对前述接合凹部处的接合没有帮助的部分的大小。

用于达到上述目的的主要的发明是一种片状构件的叠层体，其特征在于，所述片状构件的叠层体包括：

第一片状构件，所述第一片状构件具有多个贯通孔，各个贯通孔的长度方向是彼此相同的方向，

第二片状构件，所述第二片状构件重叠到前述第一片状构件上，

多个接合凹部，所述多个接合凹部形成在前述第一片状构件及前述第二片状构件中的至少一个上，将前述第一片状构件和前述第二片状构件接合起来，各个接合凹部的长度方向相对于前述各个贯通孔的长度方向倾斜。

通过利用本说明书及附图的描述，本发明的其它特征将会变得更加清楚。

根据本发明，可以提供一种片状构件的叠层体，所述片状构件的叠层体，在利用多个接合凹部将具有多个贯通孔的片状构件与其它片状构件接合时，能够减小在前述接合凹部中对接合没有帮助的部分的大小。

附图说明

图1是第一种实施形式的片状构件的叠层体1的平面图。

图2是其放大透视图。

图3是图1中的II-II剖视图。

图4A至图4C是贯通孔12及压花凹部31的平面图。

图5是第一片状构件11的制造方法的说明图。

图6是第二工位S2的透视图。

图7是输送带73的放大透视图。

图8是第一片状构件11的纤维取向的说明图。

图9A是吸收性物品81的表面侧的平面图。

图9B是图9A中的B-B剖视图。

图10是应用第二种实施形式的片状构件的叠层体1的吸收性物品81的表面侧的平面图。

图11A是表示心形的压花凹部31的优选取向的平面图，图11B是表示不理想的取向的平面图。

图12是用于说明其它实施形式的吸收性物品81的表面侧的平面图。

符号说明

1 片状构件的叠层体

11 第一片状构件，11a表面，11b 背面，

11w 纤维网，11wf 第一片状构件

12 贯通孔，13 槽部，14凸部，

21 第二片状构件，21a 表面，21b 背面

31 压花凹部(接合凹部)，31a 底部，31e 端部，31p 部分

31v 前端的尖的部分，31s 开始点，31r 压花凹部列

31w 线段

33 低压缩凹部，33t 槽部，

71 带式输送机，73 输送带，74 带状板，

75 集气管，76 喷嘴，

77 吸引箱，78a 辊，

81 吸收性物品，83 吸收体，83e 端缘，

87 背面片，89 侧面片，

G 间隙，Z 假想的阴道口对面的位置，f 纤维，

S1 第一工位，S2第二工位，S3第三工位，

CL31 二等分线

具体实施方式

由本说明书及附图的描述，至少以下事项变得明确。

一种片状构件的叠层体，其特征在于，所述片状构件的叠层体包括：

根据这种片状构件的叠层体，在前述接合凹部，可以减小对前述第一片状构件和前述第二片状构件的接合没有帮助的部分的大小。详细情况如下所述。例如，在前述贯通孔和前述接合凹部具有基本上相同大小或者接合凹部小的情况下，当前述接合凹部与前述贯通孔重叠地形成时，前述接合凹部完全或大半部分容纳在贯通孔的内侧，但是，在这种情况下，形成在前述贯通孔的内侧的接合凹部的部分对于第一片状构件和第二片状构件的接合没有帮助。并且，这种没有帮助的部分的大小，在贯通孔的长度方向与接合凹部的长度方向相一致的情况下(平行的情况下)变大。

关于这一点，在上述片状构件的叠层体中，由于将前述接合凹部的长度方向从前述贯通孔的长度方向倾斜，所以，前述接合凹部难以容纳在前述贯通孔的内侧，即，前述接合凹部的一部分容易伸出到前述贯通孔的外侧。并且，该伸出的部分有助于前述第一片状构件和前述第二片状构件的接合。从而，可以减小对前述接合凹部的接合没有帮助的部分的大小。

在这种片状构件的叠层体中，

优选地，前述各接合凹部的长度方向与前述各贯通孔的长度方向正交。

根据这种片状构件的叠层体，由于前述接合凹部的长度方向与前述贯通孔的长度方向正交，所以，在前述接合凹部与前述贯通孔重叠地形成的情况下，前述接合凹部的一部分最容易从前述贯通孔伸出。从而，可以减小对前述第一片状构件与前述第二片状构件的接合没有帮助的部分的大小。

在这种片状构件的叠层体中，优选地

前述第一片状构件具有多个槽部，

各个槽部的长度方向是与前述各个贯通孔的长度方向相同的方向，

前述各个槽部，在与前述各个槽部的长度方向正交的方向上并列地设置，

在前述各个槽部上，设置前述多个贯通孔中的至少一个贯通孔。

在这种片状构件的叠层体中，优选地，

前述第一片状构件及前述第二片状构件是包含热塑性纤维的无纺织物，

前述第一片状构件和前述第二片状构件在前述接合凹部处被熔敷，

在前述第一片状构件中，与沿着前述各个贯通孔的长度方向取向的纤维相比，沿着与前述各个贯通孔的长度方向正交的方向取向的纤维少。

根据这种片状构件的叠层体，前述接合凹部有效地加强在第一片状构件中容易变弱的与前述贯通孔的长度方向正交的方向上的抗拉强度。从而，可以提高前述方向的抗拉强度。

在这种片状构件的叠层体中，优选地，前述接合凹部的与前述各个贯通孔的长度方向正交的方向上的尺寸比前述各个贯通孔的与前述各个贯通孔的长度方向正交的方向上的尺寸大0.3～5mm的程度。

根据这种片状构件的叠层体，即使前述接合凹部的一部分与贯通孔相一致，也可以抑制由接合凹部的高刚性引起的不舒服感、同时保持接合强度。即，当不足0.3mm时，在接合凹部与贯通孔相一致的情况下，几乎对接合没有帮助，当超过5mm时，由刚性高的接合凹部产生不舒服感，或者损伤皮肤，而根据上面所述，可以有效地防止这些问题。

＝＝＝第一种实施形式的片状构件的叠层体1＝＝＝

《片状构件的叠层体1》

图1是第一种实施形式的片状构件的叠层体1的平面图，图2是其放大透视图。另外，图3是图1中的II-II剖视图。另外，在下面，如图1所示，在制造时，将片状构件的叠层体1连续的方向称为MD(Machine Direction：机械方向)，将与该MD方向正交的方向称为CD(横向方向)方向。

如图1至图3所示，第一种实施形式的片状构件的叠层体1是两层结构。即，包括：具有多个贯通孔12、各个贯通孔12的长度方向朝向MD方向的第一片状构件11，和重叠到该第一片状构件11上的第二片状构件21。并且，在这种重叠的状态下，施行压花加工，借此，如图1所示，在第一片状构件11上形成多个压花凹部(相当于接合凹部)31，在这些压花凹部31处，将第一片状构件11和第二片状构件21熔敷并接合一体化。

例如，使将第一片状构件11和第二片状构件21重叠而成的重叠体通过使被加热的外周面相互对向地旋转的一对压花辊的辊间隙，沿厚度方向对该重叠体加压，借此进行压花加工。即，在一对压花辊中的一个辊的外周面，形成形状对应于压花凹部31的平面形状的多个凸部，另外，另外一个辊是外周面平滑的平滑辊。并且，前述凸部的前端平坦地形成。借此，在当通过前述一对压花辊的辊间隙时与前述凸部接触的前述重叠体的部分，压缩形成具有大致平坦的底部31a的凹部，该凹部成为上述压花凹部31，在该压花凹部31处，将第一片状构件11和第二片状构件21熔敷接合。

这里，优选地，该压花凹部31的大小(前述底部31a的平面尺寸)适度地小。这是因为，当压花凹部31大时，会损害接合一体化的前述叠层体1的膨松性，在皮肤接触点产生不舒适感。

但是，当压花凹部31的尺寸小时，容易引起如图4A的平面图所示、压花凹部31完全容纳在第一片状构件11的贯通孔12的内侧地形成的问题，或者，如图4B所示、压花凹部31的大半部分进入贯通孔12的内侧地形成的问题。并且，压花凹部31中的形成在贯通孔12的内侧的部分31p，对于第一片状构件11和第二片状构件21的接合没有帮助，当这样的压花凹部31的部分31p大时，会产生第一片状构件11和第二片状构件21的接合强度小于最初计划值的危险。

因此，在该第一种实施形式中，通过对压花凹部31的形状采取措施，减小对压花凹部31处的接合没有帮助的部分31p的尺寸。下面进行详细描述。首先，当从压花凹部31的形状的观点考虑时，如上所述，压花凹部31完全或者大半部分进入贯通孔12中的问题，如图4A及图4B所示，在贯通孔12的长度方向与压花凹部31的长度方向相一致的情况下(即，平行的情况下)容易发生，另一方面，如图4C所示，在彼此的长度方向相互不一致的情况下不容易发生。即，在后一种情况下，即使压花凹部31与贯通孔12重叠地形成，压花凹部31的长度方向的端部31e会较大地伸出到贯通孔12的外侧。

因此，在该第一种实施形式的片状构件的叠层体1中，如图1所示，将压花凹部31的长度方向从作为前述贯通孔12的长度方向的前述MD方向倾斜，借此，可以减小对压花凹部31处的接合没有帮助的部分31p的尺寸。

下面，对于第一种实施形式的片状构件的叠层体1的结构部件进行说明。

《第一片状构件11》

第一片状构件11，例如，以包含热塑性树脂纤维的大致均匀厚度的无纺织物作为基体材料。作为热塑性树脂纤维，例如，可以列举出以聚乙烯(下面称为PE)、聚丙烯(下面称为PP)、聚对苯二甲酸乙酯(下面称为PET)等作为原材料的单独纤维，以及将PP和PE聚合的纤维，或者由PP和PE构成的芯鞘结构的复合纤维等。另外，也可以包含热塑性树脂纤维之外的纤维，例如，也可以包含纤维素等的天然纤维等。

如图1A所示，在该第一片状构件11上，贯通厚度方向的贯通孔12在第一片状构件11的整个面上，在MD方向上以形成间距P1、并且在CD方向上以形成间距P2形成大致的网格状。各个贯通孔12的平面形状，例如，为彼此相同尺寸的椭圆形，遍及全部的贯通孔12，其长轴(相当于长度方向)朝向MD方向，短轴朝向CD方向。

另外，如图3及图2所示，第一片状构件11的背面11b是大致的平坦面，但是，在表面11a中的与CD方向相关的贯通孔12的形成部位，形成沿着MD方向的直线状的槽部13。即，在该表面11a上，在CD方向上以前述形成间距P2形成以MD方向作为长度方向的槽部13，借此，第一片状构件11的沿着CD方向的截面形状在表面11a侧呈大致波浪状。顺便提及，作为在CD方向上邻接的槽部13、13相互之间的部分的凸部14，如后面所述，由于原来处于槽部13的位置处的纤维被吹向凸部14侧，隆起地形成，所以，其单位面积重量(g/m²，)变得比槽部13大。

图5是这种第一片状构件11的制造方法的说明图。该第一片状构件11，利用配备有沿MD方向以规定的移动速度移动的输送带73的带式输送机71等，按照下述方式制造。

首先，在最上游的第一工位S1，将纺丝的纤维f堆积在沿MD方向移动的前述输送带73上，借此，形成沿MD方向连续的纤维网11w。

然后，在其下游的第二工位S2实施空气流处理。即，对于载置在前述输送带73上与该输送带73一起向MD方向的下游移动的纤维网11w，从集气管75喷吹空气流。并且，借此，在纤维网11w的表面11a形成上述槽部13和贯通孔12。

图6及图7，是用于详细说明通过该空气流处理形成槽部13及贯通孔12的形成过程的图示，在图6中，表示第二工位S2的透视图，在图7中，表示输送带73的放大透视图。

如图6所示，在集气管75的与输送带73对向的面上，在CD方向上以前述形成间距P2设置有喷嘴76，同时，输送带73是在厚度方向(图6中的上下方向)上具有通气性的例如网状体，进而，在输送带73的下方，设置有吸入空气流的吸引箱77。借此，从集气管75的各个喷嘴76喷出的空气流，在厚度方向上通过纤维网11w及输送带73，之后，被吸入吸引箱77，但是，这时，各个空气流分别将该空气流碰到的位置的纤维吹开，将纤维沿着CD方向移动，借此，在各个空气流碰到的位置形成槽部13。即，在纤维网11w上，在CD方向上以前述形成间距P2形成沿着MD方向的槽部13。

但是，这里，如图7所示，在网格状的输送带73的表面上，在MD方向上以前述形成间距P1配置沿CD方向的不通气性的矩形的带状板74，另外，在MD方向上邻接的带状板74、74彼此之间，形成带状的间隙G。因此，对于位于前述间隙G中的纤维，在空气流向厚度方向通过时，只作用将该纤维向CD方向吹开的力，借此，只形成槽部13，但是，对于位于带状板74上的纤维，除上述力之外，进而，不能通过带状板74的空气流沿着带状板74的表面流动，以将纤维在CD方向上移动的方式作用，借此，在该位置上形成大致正圆形的贯通孔12。

这样，在纤维网11w上形成槽部13及贯通孔12之后，如图5所示，该纤维网11w向其下游的第三工位S3移动，在通过该第三工位S3的过程中，利用诸如气流成网处理等方法，用热风等进行加热处理，借此，交织的纤维相互熔敷，成为大体上完成第一片状构件11wf的状态。

然后，该第一片状构件11wf以连续片的形式进一步向下游移动。并且，在其移动中，跨在多个辊78a、78a之间，向MD方向的下游拉伸并输送，而与此相伴，借助作用到第一片状构件11wf上的MD方向的张力，前述贯通孔12从大致正圆形变形成长轴朝向MD方向的椭圆形，借此，完成第一片状构件11。

《第二片状构件21》

第二片状构件21也是以包含热塑性树脂纤维、或者根据情况含有纤维素等天然纤维的大致均匀厚度的无纺织物作为基体材料，另外，作为热塑性树脂纤维，也使用在上述第一片状构件11中例示的纤维。

但是，如图2及图3所示，在该第二片状构件21上，不形成上述第一片状构件11那样的槽部13、贯通孔12，对于表面21a及背面21b两个面，形成大致平坦面。从而，作为该第二片状构件21的制造方法，使用通常的无纺织物的制造方法。即，作为纤维网的形成方法，可以例示出干式法(气流沉降法等)、湿式法、纺丝直接连结法(纺粘法或熔喷法等)等，另一方面，作为纤维的结合方法，可以例示出热粘合、针刺法、化学粘合法、射流喷网法等。

《压花凹部31》

如上所述，压花凹部31是将所述第一片状构件11和第二片状构件21接合起来的接合部，如图1A所示，在第一片状构件11的表面11a，以规定的形成图案形成底部31a的平面形状为椭圆形的多个压花凹部31。

图示例子的形成图案是所谓交错状的图案。即，在CD方向上以形成间距P4形成多列压花凹部列，所述压花凹部列是在MD方向上以形成间距P3在直线上排列多个压花凹部31构成的，同时，在CD方向上邻接的压花凹部列彼此在MD方向上相互错开前述形成间距P3的一半间距程度的位置。

这里，在该第一种实施形式中，任何压花凹部31都是以将作为其长度方向的长轴方向从作为贯通孔12的长轴方向的MD方向倾斜45°或135°(-45°)的倾斜角而形成的。这是因为，如上所述，即使在将压花凹部31和贯通孔12的平面位置重叠地形成的情况下，也尽可能地不将压花凹部31容纳在贯通孔12中，使压花凹部31从贯通孔12大幅地伸出。

从而，上述倾斜角并不局限于45°或135°(-45°)，只要是在MD方向与长度方向不平行的范围即可，可以设定成任意的角度。但是，为了不改变压花凹部31的大小(平面尺寸)、加大压花凹部31从贯通孔12伸出的部分，使压花凹部31的长轴方向与MD方向正交是最有效的。从而，作为上述倾斜角，优选为10°～170°，更优选为30°～150°，更进一步优选为45°～135°，最优选为90°。

顺便提及，当压花凹部31的长轴方向从MD方向倾斜时，可以提高由于第一片状构件11的性状引起的容易变弱的CD方向的抗拉强度。即，第一片状构件11呈现其宏观的纤维取向不是倾向于CD方向而是更倾向于MD方向的性状。详细地说，如图8的平面图示意地所示，与朝向CD方向的纤维(朝向相对于CD方向在-45°～+45°的范围内的任意方向的纤维)相比，朝向MD方向的纤维(朝向相对于MD方向在-45°～+45°的范围内的任意方向的纤维)更多。这是由于上述制造方法引起的。即，这是因为如图5所示，通过一边使输送带73沿MD方向移动、一边将纺丝的纤维堆积到该输送带73上，生成成为第一片状构件11的基体的前述纤维网11w。

并且，在这种具有纤维取向为MD方向的性状的第一片状构件11的情况下，由于纤维容易向CD方向分散，所以，CD方向的抗拉强度变弱，但是，在这里，对于第一片状构件11，压花凹部31的长轴从MD方向倾斜地形成。从而，CD方向的压花凹部31的长度变长与该倾斜角相应的量，即，跨过在CD方向上排列的多个纤维形成压花凹部31，能够以使之不分散的方式固定更多的纤维。并且，结果，CD方向的抗拉强度提高。

另外，如图1所示，在某些压花凹部31中，其一部分或者大半部分形成在槽部13中，但是，根据这种压花凹部31，如前面所述，可以利用该压花凹部31提高由于单位面积重量(g/m²)比凸部14小引起的容易变弱的槽部13的抗拉强度。

＝＝＝第一种实施形式的片状构件的叠层体1的应用例＝＝＝

在该应用例中，第一种实施形式的片状构件的叠层体1应用于作为吸收性物品81的卫生巾。下面，将与人体接触侧作为表面侧、将与内衣接触侧作为背面侧进行说明。

图9A是吸收性物品81的表面侧的平面图。另外，图9B是图9A中的B-B剖视图。如图9A所示，吸收性物品81整体上构成在规定的方向长的形状。下面，将该规定方向称为纵向方向，将与该纵向方向正交的方向称为横向方向。另外，在图9A中，为了防止图的复杂性，省略了槽部13。

如图9A及图9B所示，该吸收性物品81具有：大致矩形平板状的吸收体83，所述吸收体83通过用绵纸等透液性片(图中未示出)包裹混入有高吸收性聚合物的粉碎纸浆构成；透液性的表面片构件1，所述表面片构件以覆盖吸收体83的表面侧的方式设置；不透液性的背面片87，所述背面片87以覆盖吸收体83的背面侧的方式设置；一对侧片89、89，所述一对侧片89、89用于防止液体从吸收性物品81的横向方向的两端部泄漏，以从表面侧覆盖吸收体83的横向方向的两端部的方式设置。

如图9A所示，表面片构件1是比吸收体83的平面形状稍大的大致为长方形的透液性片。并且，对于该表面片构件1，应用上述第一种实施形式的片状构件的叠层体1。更详细地说，如图9A所示，该叠层体1，其MD方向与纵向方向相一致，同时，如图9B所示，该第一片状构件11朝向表面侧，并且将第二片状构件21朝向背面侧，以覆盖吸收体83的表面侧的方式设置。顺便提及，第二片状构件21的纤维密度优选比第一片状构件11的纤维密度高，这样的话，表面片构件1能够使从人体排泄出来的经血等液体迅速地向吸收体83转移。

这里，优选地，表面片构件1所具有的第一片状构件11的贯通孔12的MD方向及CD方向的形成间距P1、P2均处于1.5～20mm的范围内。这是因为，当小于1.5mm时，在第一片状构件11的表面中，贯通孔12占据的面积会过大，被吸收性物品81吸收的液体的隐蔽性变差，另一方面，当大于20mm时，液体的透过性变差。因此，在该应用例中，前述形成间距P1、P2两者均为5.3mm。另外，优选地，贯通孔12的长轴方向及短轴方向的长度L1、L2均处于1～7mm的范围内。这是因为，当小于1mm时，液体的透过性变差，另一方面，当大于7mm时，贯通孔12会过大，被吸收性物品81吸收的液体的隐蔽性变差。因此，在本应用例中，使长轴方向的长度L1及短轴方向的长度L2分别为2.8mm及1.25mm。

另外，优选地，压花凹部31的MD方向及CD方向的形成间距P3、P4均处于3～30mm的范围内。这是因为，当小于3mm时，在第一片状构件11的表面上，压花凹部31占据的面积会过大，在皮肤接触等点处会产生不舒服感，另一方面，当大于30mm时，不能确保第一片状构件11与第二片状构件21的接合所必需的接合强度。因此，在本应用例中，将形成间距P3及形成间距P4分别设定为24mm及7.5mm。

另外，对于将上述形成间距P3、P4的下限值设定成3mm，具有如下的优点。由于表面片构件1的第一片状构件11是通过图6的空气流处理制造的，所以，制造成比较膨松的片，结果，可以将吸收体83与穿用者的皮肤之间较大地分离开。因而，能够抑制已经通过表面片构件11被吸收体83吸收的液体返回到表面片构件1的表面，即，该表面片构件1可以减轻由于返回的液体引起的穿用者在皮肤上感觉到潮湿感或者减轻对穿用者的皮肤的污染。但是，当压花凹部31的形成间距P3、P4小时，由于该压花凹部31，第一片状构件11的纤维倒伏，会阻碍膨松性，不能起到上述效果，但是，如上所述，如果使形成间距P3、P4的下限值为3mm的话，则可以有效地抑制对上述膨松性的阻碍，能够获得上述特征。

进而，当上述形成间距P3、P4小时，在由于压花凹部31的形成而使贯通孔12的周围的纤维向贯通孔12的内侧倾倒的情况下，存在着一度被吸收体83吸收的液体沿着这些倾倒的纤维返回到表面片构件1的表面的危险，但是，如果使上述形成间距P3、P4的下限值为3mm，则可以有效地防止上述问题。

另外，优选地，压花凹部31的长轴方向及短轴方向的长度L3、L4都处于1.5～10mm的范围内。这是因为，当小于1.5mm时，能够确保第一片状构件11和第二片状构件21的接合强度，另一方面，当大于10mm时，刚性会过高，在皮肤接触方面等处产生不舒服感。因此，在该应用例中，使长轴方向的长度L3及短轴方向的长度L4分别为4.0mm及1.5mm。

另外，优选地，与贯通孔12在CD方向上的尺寸相比，压花凹部31在CD方向上的尺寸大0.3～5mm的程度。这是因为，当不足0.3mm时，在压花凹部31与贯通孔12相一致的情况下，对接合几乎没有帮助，另外，当超过5mm时，由于刚性高的压花凹部31容易使穿用者感觉不舒服或者容易伤及皮肤，通过设定在上述范围内，可以有效地防止这些问题。

在本应用例中，对于关于纵向方向及横向方向以假想的阴道口对面的位置Z为中心的大致矩形的规定的范围，不形成压花凹部31。这是因为，该规定的范围是与人体最贴紧的部分，要求高的膨松性和触感。另外，以包围该规定范围的轮廓的方式，追加形成上述形成间距P1、P2以外的压花凹部31，这是因为，该规定的范围对应于胯部位置，从胯部向横向方向作用大的夹入力，前述压花凹部31处的接合有脱开的危险。即，通过形成多的压花凹部31，可以减小各个压花凹部31分摊的夹入力的大小。

另外，在该应用例中，存在着一些一部分与贯通孔12重叠地形成的压花凹部31。即，存在着跨越贯通孔12的内外形成的压花凹部31(例如，参照图9A中用花瓣包围的压花凹部31)，这样的话，能够将从人体排泄到表面片构件1上的液体通过贯通孔12迅速地引导向吸收体83。详细地说，形成压花凹部31的部分，由于压花加工的压缩变形，变成纤维密度高的状态，借助其毛细管现象，液体的引入力也变强。因而，如上所述，如果压花凹部31跨越贯通孔12的周缘，则滞留在贯通孔12的周围的液体被压花凹部31的高的引入力经由压花凹部31导向贯通孔12，通过贯通孔12被吸收体83迅速地吸收。

＝＝＝第二种实施形式的片状构件的叠层体1，及其应用例＝＝＝

图10是应用第二种实施形式的片状构件的叠层体1的吸收性物品81的表面侧的平面图。该片状构件的叠层体1和第一种实施形式一样，应用于表面片构件1。

这里，与第一种实施形式的不同点在于：第一，压花凹部31的平面形状是心形，第二，压花凹部31的形成图案不是交错的图案，第三，在各个压花凹部31的纵向方向的前后连续地形成压缩量小的低压缩凹部33。下面，对于这三个不同点进行说明。

首先，第一个不同点，如图10所示，在第二种实施形式的片状构件的叠层体1上，形成平面视图为心形的压花凹部31。该心形压花凹部31具有其形状成为线对称的方向。即，关于将心形中的V字状部分及U字状部分的前端彼此连接起来的直线CL31线对称。并且，这里，在该直线CL31的方向及垂直于该直线CL31的方向两个方向中，将长度长的方向定义为长度方向。在该图示的例子中，由于与成为线对称的直线CL31的方向相比，与该直线CL31正交的方向更长，所以，后者的方向成为长度方向，前者的直线CL31的方向成为短的方向。

并且，在该第二种实施形式中，如图10所示，压花凹部31的长度方向朝向与MD方向(纵向方向)大致正交的方向，因而，能够有效地扩大从第一片状构件11的贯通孔12伸出的部分的尺寸。

优选地，该压花凹部31的长度方向及短的方向的长度L3、L4，基于与在第一种实施形式中说明的同样的理由，也处于1.5mm～10mm的范围内。因此，在该应用例中，使长度方向的长度L3及短的方向的长度L4分别为3mm及1.73mm。

顺便提及，这里，优选地，如图11A所示，心形形状的上述V字状部分的前端的尖的部分31v朝向制造时的MD方向的下游侧(在制造时的片状构件11、12的行进方向侧)。即，在前述MD方向的上下游如图11A所示的情况下，优选地，如该图所示，前述前端的尖的部分31v位于比心形形状的其它的部分更靠MD方向的下游侧。

其原因是，如图11B所示，当将前述前端的尖的部分31v的方向朝向上游侧时，在将前述片状构件11、21的重叠体通过前述一对压花辊的辊间隙以加工前述压花凹部31时，前述片状构件11容易破损。详细地说，在这种情况下，压花凹部31的加工的开始点31s、31s出现在CD方向的两个部位，这样，在加工这些开始点31s、31s时，该开始点31s、31s彼此之间的部分存在着被拉伸破损的危险，与此相对，如果如图11A所示，将前述前端的尖的部分31v朝向下游侧的话，加工开始点31s变成一个，也难以产生被拉伸的部分，其结果是，可以降低破损的频度。

其次，对于第二个不同点进行说明。如图10所示，该第二种实施形式的压花凹部31的形成图案，其基本形式为沿着吸收体83的横向方向的各个端缘83e，分别配置沿着大致纵向方向排列的多个压花凹部31。即，沿着横向方向相互隔开一定间隔并排形成一对沿着大致纵向方向排列多个压花凹部31构成的压花凹部列31r、31r。另外，在所述一对压花凹部列31r、31r之间的部分中，在纵向方向的两端部，形成排列在横向方向的一条直线上的多个(例如3个)压花凹部31，当将这些压花凹部31与上述一对压花凹部列31r、31r组合时，压花凹部31作为整体，沿着吸收体83的外形轮廓的周缘配置成框状。

最后，对于第三个不同点进行说明。如图10所示，在与各个压花凹部31的纵向方向的前后邻接的部分中，与该压花凹部31连续地形成以比该压花凹部31小的压缩量沿厚度方向压缩变形的低压缩凹部33。例如，如图10所示，在前述一对压花凹部列31r、31r彼此之间的部分中在横向方向的一条直线上并列地形成的3个压花凹部31中，在与其纵向方向的前后邻接的部分，分别形成比压花凹部31的深度浅的低压缩凹部33。

该低压缩凹部33也用于防止压花凹部31的加工时的破损。即，在压花凹部31的加工时，当急剧地赋予大压缩量时，由于不能追随这种急剧的压缩变形，前述片状构件11有破损的危险，所以，在加工压花凹部31的前后，预先以比压花凹部31的压缩量小的压缩量压缩前后的部分，借此，缓和压缩变形，防止上述破损。

顺便提及，对于构成前述压花凹部列31r的压花凹部31，如图10所示，由于多个压花凹部31沿纵向方向的前后接连地设置，在纵向方向上相互邻接的压花凹部31、31的低压缩凹部33连续地形成，因而，其外观呈沿着压花凹部列31r形成的槽部33t的形式，所述槽部33t将压花凹部列31r容纳在其内侧。

另外，在该槽部33t中，其宽度以在纵向方向上邻接的压花凹部31、31彼此的中间部分成为最小宽度的方式，被平缓地中间变窄。并且，由于这样将宽度变窄，所以，既抑制由于作为槽部33t的低压缩部33引起的刚性的增加，又能够有效地回避在高压缩的压花凹部33处的破损。但是，也可以不使之这样中间变细，即，也可以在纵向方向的整个长度上使槽部33t的宽度具有相同的宽度。

＝＝＝第三种实施形式的片状构件的叠层体1及其应用例＝＝＝

与上述第一种实施形式相比，在压花凹部31的平面形状这一点上不同。因而，下面，借用前述图9A主要对于压花凹部31的平面形状进行说明。

在第三种实施形式的片状构件的叠层体1上，形成平面视图呈V字形或者飞去来器形的压花凹部31。并且，该叠层体1与第一种实施形式一样，应用于表面片构件1。

飞去来器形的压花凹部31形成在与上述第一种实施形式的压花凹部31的形成位置相同的平面位置上。另外，该飞去来器的形状，顶角为钝角，同时，关于其顶角的二等分线呈线对称的形状，借此，提高外观性。这里，在成为这种线对称的二等分线的方向及与该方向正交的方向两个方向中，将长度长的方向定义为长度方向。在本例中，由于与二等分线的方向相比，与该二等分线正交的方向长，所以，后者的方向成为长度方向。另外，将剩下的短的方向(二等分线的方向)称为短的方向。

并且，在该第三种实施形式中，由于压花凹部31的长度方向朝向与MD方向(纵向方向)正交的方向，所以，可以最有效地扩大从第一片状构件11的贯通孔12伸出的部分的尺寸。

该压花凹部31的长度方向及短的方向的长度L3、L4，基于和第一种实施形式中说明的同样的理由，优选地，都处于1.5mm～10mm的范围内。因此，在本应用例中，使长度方向的长度L3及短的方向的长度L4分别为2.29mm及1.06mm。

＝＝＝其它实施形式＝＝＝

上面对本发明的实施形式进行了说明，但是，本发明并不局限于这些实施形式，也可以进行一些以下的变形。

在上述实施形式中，例示了在第一片状构件11上形成槽部13的叠层体1，但是，只要形成有贯通孔12即可，也可以不形成槽部13，另外，反之，也可以在第一片状构件11及第二片状构件21两者上形成槽部13。

在上述实施形式中，只在第一片状构件11上形成贯通孔12，但是，并不局限于此，也可以在第一片状构件11及第二片状构件21两者上形成贯通孔12。并且，这种叠层体1具有优异的透液性。

在上述实施形式中，只在第一片状构件11上形成压花凹部31，但是，并不局限于此，反之，也可以只在第二片状构件21上形成压花凹部31，或者也可以在第一片状构件11及第二片状构件21两者上形成压花凹部31。

在上述实施形式中，作为片状构件的叠层体1的一个例子，列举了将第一片状构件11及第二片状构件21重叠的两层结构的叠层体1，但是，叠层数并不局限于两层，也可以将片状构件重叠3层以上。

在上述实施形式中，第一片状构件11的贯通孔12的长度方向朝向MD方向，但是，并不局限于此，也可以朝向CD方向，也可以朝向除此以外的方向。

在上述实施形式中，作为第一片状构件11的贯通孔12，例示了其平面形状为椭圆形状，但是，只要是其长度方向朝向MD方向即可，并不局限于椭圆形状，例如，也可以是长方形等多边形。

在上述实施形式中，作为压花凹部31，例示了其平面形状为椭圆形、飞去来器形、心形，但是，只要是具有长度方向的形状，并不局限于上述形状，例如，也可以是H形等形状。

在上述实施形式中，作为片状构件的叠层体1的应用例，列举了卫生巾的适用例，但是，并不局限于此，例如，也能够应用于一次性尿布或失禁用吸收垫，进而，应用于擦拭液体用的抹布等清洁用品。

在上述实施形式中，只通过在压花凹部31的熔敷进行第一片状构件11和第二片状构件21的接合，但是，也可以在压花加工之前，预先在第一片状构件11重叠的第二片状构件21的面上涂布热熔性粘结剂，借助热熔性粘结剂进一步加强接合强度。另外，在这种情况下，在接合后的叠层体1中，由于从第一片状构件11的贯通孔12看见涂布在第二片状构件21上的上述热熔性粘结剂，即，热熔性粘结剂会露出，所以，在触及第一片状构件11的表面11a时，存在着粘着的危险。因而，为了防止这种情况，优选地，可以使用粘结力小的低粘性热熔性粘结剂，作为这种低粘性热熔性粘结剂，可以例示出作为基体聚合物使用聚烯烃类的材料的热熔性粘结剂。

在上述实施形式中，作为第一片状构件11及第二片状构件21例示了无纺织物，但是，并不局限于此，例如，也可以是织物或薄膜。

在上述实施形式中，只将第一片状构件11及第二片状构件21利用压花凹部31接合，但是，并不局限于此，例如，也可以利用上述压花凹部31同时接合至位于第二片状构件21的下方的吸收体83。即，在将作为包含热塑性纤维的无纺织物的第一片状构件11及第二片状构件21重叠到吸收体83上的状态下，设置压花凹部31，使得从第一片状构件11起直到吸收体83一体化。这样的话，即使在穿着过程中吸收性物品81会变形、扭转，第一片状构件11或第二片状构件21也不容易从吸收体83分离，排泄的体液不会滞留在第一片状构件11或第二片状构件21，容易向吸收体83转移。

另外，第二片状构件21也可以是吸收体83，在这种情况下，由于作为包含热塑性纤维的无纺织物的第一片状构件11与吸收体83直接接触，所以，即使排泄少量的体液，也不会滞留在第一片状构件11，容易向吸收体83转移。

进而，上述结构也可以在吸收性物品81的长度方向上进行复合。例如，在与阴道口附近接近的区域中，第二片状构件21是包含热塑性纤维的无纺织物，但是，在与前述区域在前述吸收性物品81的纵向方向的前后邻接的各个区域(下面称为前后区域)，第二片状构件21变成吸收体83。这样，在体液大量排泄的阴道口附近，由于第二片状构件21的包含热塑性纤维的无纺织物不容易阻碍体液的透过，所以，在第一片状构件11上不容易使体液到处渗漏。另外，由于会沿着身体向前述前后区域流动的体液是少量的，所以，通过将第二片状构件21作为吸收体83，能够使体液瞬时向吸收体83转移。

在上述实施形式中，没有对吸收体83进行详细说明，但是，对于吸收体83，可以使用一般的吸收体。例如，可以利用作为片状的吸收体原材料的所谓空气沉降无纺织物、或吸收体原材料和将其被覆的被覆材料构成。吸收体原材料由吸收性纤维、或吸收性纤维和高吸收性树脂构成。作为吸收性纤维的一个例子，可以举出纸浆纤维(粉碎成纤维状的纸浆)，作为高吸收性树脂的一个例子，可以列举出高吸收性聚合物。作为吸收性纤维的其它例子，可以包括：棉等纤维素、人造丝或原纤维人造丝等再生纤维素、醋酸酯或三醋酸酯等半合成纤维素、纤维状聚合物、热塑性纤维等。作为被覆材料的一个例子，可以举出薄绵纸等薄纸等。为了调整厚度或为了使吸收体原材料和被覆材料一体化，可以对这种吸收体83施加压花。

在上述实施形式中，作为压花凹部31的形成图案，例示了图1那样的交错状图案，但是，也可以是其它的图案。例如，也可以缩短压花凹部31、31彼此的间隔(即，不形成压花凹部31的部分的长度)，通过基本上连成连续状地进行配置，作为整体将这些压花凹部31配置成看起来呈网格状的图案(所谓绗缝花样)(参照图12)，进而，可以如图12所示的直线构成形成网格状图案的各个线段31w，也可以用曲线构成所述线段31w。

另外，也可以通过以上述压花凹部31、31彼此之间没有间隔的方式形成，即，以邻接的压花凹部31、31彼此在端部相互重叠的方式形成压花凹部31，将上述线段形成一个连续的槽状。在这种情况下，该槽本身相当于“压花凹部”，因而，如果槽的长度方向相对于贯通孔12的长度方向倾斜的话，则这种结构也包含在本发明的范围内。另外，在这种槽的情况下，构成槽的各个压花凹部31的长度方向没有必要相对于贯通孔12有任何倾斜，进而，各个压花凹部31也可以是正圆或正方形等没有长度方向的形状。

由于通过这样将压花凹部31基本上配置成连续状，可以抑制第一片状构件11和第二片状构件21的整体厚度，所以，可以用于喜欢厚度薄的吸收性物品1的穿用者使用或者体液量少的白天用的吸收性物品。

另外，压花凹部31可以形成在第一片状构件11的一部分上，也可以形成在其整个面上。

在根据上述第二种实施形式的吸收性物品81中(参照图10)，为了缓和由压花凹部31引起的急剧的压缩变形，减少第一片状构件11的破损，形成了低压缩凹部33。这在第二片状构件21是吸收体83的情况、或者在对第一片状构件11及第二片状构件21及吸收体83同时进行压花加工的情况等厚度比较厚的情况下，是特别有效的。但是，特别地，在第一片状构件11及第二片状构件21是无纺织物的情况、或在吸收体83薄的情况等厚度比较薄的情况下，也可以没有低压缩凹部33。例如，在图10中，如果在该区域的吸收体厚度薄的情况下，也可以不需要配置在制品前后的各三个点处的低压缩凹部33。

Claims

1.一种片状构件的叠层体，其特征在于，所述片状构件的叠层体包括：

2.如权利要求1所述的片状构件的叠层体，其特征在于，

前述各个接合凹部的长度方向与前述各个贯通孔的长度方向正交。

3.如权利要求1或2所述的片状构件的叠层体，其特征在于，

前述第一片状构件具有多个槽部，

前述各个槽部，在与前述各个槽部的长度方向正交的方向上并列地配置，

在前述各个槽部上，设置有前述多个贯通孔中的至少一个贯通孔。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的片状构件的叠层体，其特征在于，

前述第一片状构件和前述第二片状构件在前述接合凹部被熔敷，

在前述第一片状构件中，与沿前述各个贯通孔的长度方向取向的纤维相比，沿与前述各个贯通孔的长度方向正交的方向取向的纤维少。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的片状构件的叠层体，其特征在于，

前述接合凹部的与前述各个贯通孔的长度方向正交的方向的尺寸比前述各个贯通孔的与前述各个贯通孔的长度方向正交的方向的尺寸大0.3～5mm的程度。