CN101982118B - 一种爆浆猪肉丸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了爆浆猪肉丸及方法，包括下列原料制成的外馅：精猪肉、猪肉肥膘、马铃薯淀粉、大豆组织蛋白、油葱、冰水、食盐、糖、味精、三聚磷酸钠、猪肉精膏、猪肉精油；以及下列原料制成的内馅：猪皮冻、炒肉、食盐、味精；该发明生产的爆浆猪肉丸弹性好、韧性好、爽脆、爆浆，清淡低脂，营养丰富，口感鲜香可口。

Description

一种爆浆猪肉丸及其生产方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种猪肉丸及其生产方法。

背景技术

随着日常生活水平的提高，人们对饮食的要求也越来越高，不再仅仅限于吃饱饭，而是对营养提出了更高的要求，并且在要求营养的同时更加注重口感和口味。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性、韧性、爽脆、爆浆，清淡低脂的爆浆猪肉丸。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种爆浆猪肉丸，包括外馅和内馅，所述外馅是由下列重量份的原料制成的：

精猪肉1.46～2.46、猪肉肥膘0.45～0.55、马铃薯淀粉0.25～0.35、大豆组织蛋白0.05～0.15、油葱0.05～0.15、冰水0.25～0.35、食盐0.05～0.06、糖0.032～0.042、味精0.011～0.021、三聚磷酸钠0.007～0.008、猪肉精膏0.0005～0.0015、猪肉精油0.0005～0.0015；

制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分：

猪皮冻4.9～5.9、炒肉2.2～3.2、食盐0.05～0.15、味精0.045～0.055。

作为对上述技术方案的改进，所述内馅原料还包括0.25～0.35重量份的麻辣酱。

作为优选的技术方案，所述内馅原料还包括0.25～0.35Kg的麻辣酱。

作为对上述技术方案的另一种改进，所述内馅原料还包括0.045～0.055重量份的印度咖喱粉和0.05～0.06重量份的日式咖喱粉。

作为优选的述技术方案，所述内馅原料还包括0.045～0.055Kg的印度咖喱粉和0.05～0.06Kg的日式咖喱粉。

作为优选的技术方案，所述外馅是由下列原料制成的：

精猪肉1.46～2.46Kg、猪肉肥膘0.45～0.55Kg、马铃薯淀粉0.25～0.35Kg、大豆组织蛋白0.05～0.15Kg、油葱0.05～0.15Kg、冰水0.25～0.35Kg、食盐0.05～0.06Kg、糖0.032～0.042Kg、味精0.011～0.021Kg、三聚磷酸钠0.007～0.008Kg、猪肉精膏0.0005～0.0015Kg、猪肉精油0.0005～0.0015Kg；

制成所述内馅的原料包括：

猪皮冻4.9～5.9Kg、炒肉2.2～3.2Kg、食盐0.05～0.15Kg、味精0.045～0.055Kg。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种生产弹性、韧性、爽脆、爆浆，清淡低脂的爆浆猪肉丸的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：生产一种爆浆猪肉丸的方法，包括步骤：

1)将1.46～2.46重量份精猪肉、0.45～0.55重量份猪肉肥膘进行绞肉处理；

2)将上述绞好的肉馅放入到打浆机内，在300～400r/min下混匀，同时加入0.05～0.06重量份的食盐，之后将转速调到550～650r/min打浆1～3min；然后再加入0.032～0.042重量份的糖、0.011～0.021重量份的味精、0.007～0.008重量份的三聚磷酸钠，在300～400r/min下混匀；之后加入0.25～0.35重量份的马铃薯淀粉、0.05～0.15重量份的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、0.25～0.35重量份的冰水，在550～650r/min转速下继续打浆1～3min，之后加入0.0005～0.0015重量份的猪肉精油、0.0005～0.0015重量份的猪肉精膏、0.05～0.15重量份切碎油炸后的油葱，在300～400r/min下混匀，置放1小时得到外馅；

3)将4.9～5.9重量份的猪皮冻、2.2～3.2重量份的炒肉、0.05～0.15重量份的食盐、0.045～0.055重量份的味精混合均匀制得内馅；

4)将上述外馅和内馅制成生猪肉丸，然后置于45～55℃温水中加热1.5～2min，之后在90～100℃下水煮5～9min，之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。

作为对上述技术方案的改进，所述内馅原料还包括0.25～0.35重量份的麻辣酱，优选0.25～0.35Kg的麻辣酱，这样生产出麻辣味的爆浆猪肉丸。

作为对上述技术方案另一种的改进，所述内馅原料还包括0.045～0.055重量份的印度咖喱粉和0.05～0.06重量份的日式咖喱粉，优选0.045～0.055Kg的印度咖喱粉和0.05～0.06Kg的日式咖喱粉，这样生产出咖喱味的爆浆猪肉丸。

向内馅中添加不同口味的作料可以生产出不同口味的爆浆猪肉丸。

作为优选的技术方案，所述外馅的原料优选精猪肉1.46～2.46Kg、猪肉肥膘0.45～0.55Kg、马铃薯淀粉0.25～0.35Kg、大豆组织蛋白0.05～0.15Kg、油葱0.05～0.15Kg、冰水0.25～0.35Kg、食盐0.05～0.06Kg、糖0.032～0.042Kg、味精0.011～0.021Kg、三聚磷酸钠0.007～0.008Kg、猪肉精膏0.0005～0.0015Kg、猪肉精油0.0005～0.0015Kg；

制成所述内馅的原料优选猪皮冻4.9～5.9Kg、炒肉2.2～3.2Kg、食盐0.05～0.15Kg、味精0.045～0.055Kg。

所述猪皮冻的熬制方法为：

取水80Kg、猪皮40Kg、姜2Kg(洗干净，用刀拍碎)、葱2Kg(洗干净，用刀拍扁)，玫瑰露800g倒入夹层锅，葱和姜要放到锅底，用夹层锅蒸煮，煮沸，然后沸而不腾，在95～100℃下，熬煮4～5小时，此时水剩余50％，过滤冷却后使用。

所述炒肉的制作方法为：

用肥肉与瘦肉重量比为2∶8猪肉，向所述猪肉中加入占所述猪肉重量3.5％的猪大油炒进行炒制，炒制过程中加入占所述猪肉重量1.6％的食盐，占所述猪肉重量0.3％的味精和占所述猪肉重量0.2％白胡椒粉，占所述猪肉重量3.5％的油葱，占所述猪肉重量0.1％姜粉，占所述猪肉重量0.1％的蒜粉，炒到5成熟即可。

由于采用了上述技术方案，一种爆浆猪肉丸，包括外馅和内馅，所述外馅是由下列重量份的原料制成的：精猪肉1.46～2.46、猪肉肥膘0.45～0.55、马铃薯淀粉0.25～0.35、大豆组织蛋白0.05～0.15、油葱0.05～0.15、冰水0.25～0.35、食盐0.05～0.06、糖0.032～0.042、味精0.011～0.021、三聚磷酸钠0.007～0.008、猪肉精膏0.0005～0.0015、猪肉精油0.0005～0.0015；制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分：猪皮冻4.9～5.9、炒肉2.2～3.2、食盐0.05～0.15、味精0.045～0.055；利用该发明生产出的爆浆猪肉丸弹性好、韧性好、爽脆、爆浆，并且清淡低脂，既营养全面，又口感丰富。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

1)将1.46Kg精猪肉、0.45Kg猪肉肥膘进行绞肉处理；

2)将上述绞好的肉馅放入到打浆机内，在300r/min下混匀，同时加入0.05Kg的食盐，之后将转速调到550r/min打浆1min；然后再加入0.032Kg糖、0.011Kg味精、0.007Kg三聚磷酸钠，在300r/min下混匀；之后加入0.25Kg马铃薯淀粉、0.05Kg已泡透并切碎的大豆组织蛋白、0.25Kg冰水，在550r/min转速下继续打浆3min，之后加入0.0005Kg猪肉精油、0.0005Kg猪肉精膏、0.05Kg切碎油炸后的油葱，在300r/min下混匀，置放1小时得到外馅；

3)将4.9Kg猪皮冻、2.2Kg炒肉、0.05Kg食盐、0.045Kg味精混合均匀制得内馅；

4)将上述外馅和内馅制成生猪肉丸，然后置于45℃温水中加热2min，之后在90℃下水煮9min，之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。

实施例二：

1)将1.96Kg精猪肉、0.5Kg猪肉肥膘进行绞肉处理；

2)将上述绞好的肉馅放入到打浆机内，在350r/min下混匀，同时加入0.055Kg的食盐，之后将转速调到600r/min打浆2min；然后再加入0.037Kg的糖、0.016Kg的味精、0.0075Kg的三聚磷酸钠，在350r/min下混匀；之后加入0.3Kg的马铃薯淀粉、0.1Kg的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、0.3Kg的冰水，在600r/min转速下继续打浆2min，之后加入0.001Kg的猪肉精油、0.001Kg的猪肉精膏、0.1Kg切碎油炸后的油葱，在350r/min下混匀，置放1小时得到外馅；

3)将5.4Kg的猪皮冻、2.7Kg的炒肉、0.1Kg的食盐、0.05Kg的味精混合均匀制得内馅；

4)将上述外馅和内馅制成生猪肉丸，然后置于50℃温水中加热2min，之后在95℃下水煮7min，之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。

实施例三：

1)将2.46Kg精猪肉、0.55Kg猪肉肥膘进行绞肉处理；

2)将上述绞好的肉馅放入到打浆机内，在400r/min下混匀，同时加入0.06Kg的食盐，之后将转速调到650r/min打浆3min；然后再加入0.042Kg的糖、0.021Kg的味精、0.008Kg的三聚磷酸钠，在400r/min下混匀；之后加入0.35Kg的马铃薯淀粉、0.15Kg的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、0.35Kg的冰水，在650r/min转速下继续打浆3min，之后加入0.0015Kg的猪肉精油、0.0015Kg的猪肉精膏、0.15Kg切碎油炸后的油葱，在400r/min下混匀，置放1小时得到外馅；

3)将5.9Kg的猪皮冻、3.2Kg的炒肉、0.15Kg的食盐、0.055Kg的味精混合均匀制得内馅；

4)将上述外馅和内馅制成生猪肉丸，然后置于55℃温水中加热1.5min，之后在100℃下水煮5min，之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种爆浆猪肉丸，包括外馅和内馅，其特征在于，所述外馅是由下列重量份的原料制成的：

精猪肉1.46～2.46、猪肉肥膘0.45～0.55、马铃薯淀粉0.25～0.35、大豆组织蛋白0.05～0.15、油葱0.05～0.15、冰水0.25～0.35、食盐0.05～0.06、糖0.032～0.042、味精0.011～0.021、三聚磷酸钠0.007～0.008、猪肉精膏0.0005～0.0015、猪肉精油0.0005～0.0015；

制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分：

猪皮冻4.9～5.9、炒肉2.2～3.2、食盐0.05～0.15、味精0.045～0.055

所述爆浆猪肉丸的生产，具体包括步骤：

1)将1.46～2.46重量份精猪肉、0.45～0.55重量份猪肉肥膘进行绞肉处理；

2)将上述绞好的肉馅放入到打浆机内，在300～400r/min下混匀，同时加入0.05～0.06重量份的食盐，之后将转速调到550～650r/min打浆1～3min；然后再加入0.032～0.042重量份的糖、0.011～0.021重量份的味精、0.007～0.008重量份的三聚磷酸钠，在300～400r/min下混匀；之后加入0.25～0.35重量份的马铃薯淀粉、0.05～0.15重量份的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、0.25～0.35重量份的冰水，在550～650r/min转速下继续打浆1～3min，之后加入0.0005～0.0015重量份的猪肉精油、0.0005～0.0015重量份的猪肉精膏、0.05～0.15重量份切碎油炸后的油葱，在300～400r/min下混匀，置放1小时得到外馅；

3)将4.9～5.9重量份的猪皮冻、2.2～3.2重量份的炒肉、0.05～0.15重量份的食盐、0.045～0.055重量份的味精混合均匀制得内馅；

4)将上述外馅和内馅制成生猪肉丸，然后置于45～55℃温水中加热1.5～2min，之后在90～100℃下水煮5～9min，之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。

2.如权利要求1所述的一种爆浆猪肉丸，其特征在于：所述内馅原料还包括0.25～0.35重量份的麻辣酱。

3.如权利要求1所述的一种爆浆猪肉丸，其特征在于：所述内馅原料还包括0，045～0.055重量份的印度咖喱粉和0.05～0.06重量份的日式咖喱粉。

4.如权利要求1所述的一种爆浆猪肉丸，其特征在于，所述外馅是由下列原料制成的：

精猪肉1.46～2.46Kg、猪肉肥膘0.45～0.55Kg、马铃薯淀粉0.25～0.35Kg、大豆组织蛋白0.05～0.15Kg、油葱0.05～0.15Kg、冰水0.25～0.35Kg、食盐0.05～0.06Kg、糖0.032～0.042Kg、味精0.011～0.021Kg、三聚磷酸钠0.007～0.008Kg、猪肉精膏0.0005～0.0015Kg、猪肉精油0.0005～0.0015Kg；

制成所述内馅的原料包括：

猪皮冻4.9～5.9Kg、炒肉2.2～3.2Kg、食盐0.05～0.15Kg、味精0.045～0.055Kg。