CN109043370A - 一种高弹性高脆度猪肉丸子及其制作方法 - Google Patents

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张佳伟
朱金亮
孙秋燕
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Abstract

一种高弹性高脆度猪肉丸子,由以下重量份的原料制成:猪肉60‑70份、猪脖肉8‑12份、水8‑12份、土豆淀粉3‑5份、三聚磷酸钠0.25‑0.35份,食盐1.4‑1.8份、白砂糖1.6‑2.0份、味精0.3‑0.5份、白胡0.2‑0.4份、草菇老抽0.3‑0.5份。本发明以猪肉为原料,将动物蛋白与植物淀粉进行合理搭配,加工后使产品给人以明媚、鲜活之感,营养更全面;产品色彩诱人,健康美味。

Description

一种高弹性高脆度猪肉丸子及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种丸子,具体说是一种高弹性高脆度猪肉丸子及其制作方法。
背景技术
猪肉丸是人们日常生活中最常食用的丸子之一。中医认为,猪肉性平味甘,有润肠胃、生津液、补肾气、解热毒的功效,主治热病伤津、消渴羸瘦、肾虚体弱、产后血虚、燥咳、便秘、补虚、滋阴、润燥、滋肝阴、润肌肤、利小便和止消渴。猪肉煮汤饮下可急补由于津液不足引起的烦燥、干咳、便秘和难产。但目前猪肉丸子的口味比较单一,而且制作方法也比较单一,难以充分发挥出猪肉丸的味道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高弹性高脆度猪肉丸子及其制作方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:猪肉60-70份、猪脖肉8-12份、水8-12份、土豆淀粉3-5份、三聚磷酸钠0.25-0.35份,食盐1.4 -1.8份、白砂糖1.6-2.0份、味精0.3-0.5份、白胡0.2-0.4份、草菇老抽0.3-0.5份。
本发明还提供了上述一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,包括以下步骤:
(1)将猪肉提前8-12个小时放置在0-4℃的环境中解冻;冻猪脖肉用8mm孔板绞肉绞制,备用;
(2)打浆工艺:先将解冻好的猪肉、三聚磷酸钠、食盐和一半的冰水用20Hz打浆10-30分钟;再加入剩余的冰水、白砂糖、味精、白胡和草菇老抽用20Hz打浆4-5分钟;再加入土豆淀粉用20Hz打浆1-2分钟;最后加入猪脖肉用30Hz打浆均匀,放在0-4℃的恒温库中备用;
(3)再依次经过丸子机成型、蒸煮、冷却、速冻、称量、包装、金属检测、装箱、入库冷藏保存。
本发明以猪肉为原料,将动物蛋白与植物淀粉进行合理搭配,加工后使产品给人以明媚、鲜活之感,营养更全面;产品色彩诱人,健康美味。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种高弹性高脆度猪肉丸子,由以下重量份的原料制成:猪肉70份、猪脖肉8份、水8份、土豆淀粉3份、三聚磷酸钠0.25份,食盐1.5份、白砂糖1.6份、味精0.3份、白胡0.2份、草菇老抽0.3份。
上述一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,包括以下步骤:
(1)将猪肉提前8-12个小时放置在0-4℃的环境中解冻;冻猪脖肉用8mm孔板绞肉绞制,备用;
(2)打浆工艺:
将所有原料放入打浆机20Hz打浆16分钟;
(3)丸子机成型:
将制备好的馅料放入丸子机开始成型,要求产品的单个克重18-20g;
(4)蒸煮:
采用两步蒸煮法,第一段定型锅,47-49℃,4-6分钟;第二段蒸煮锅,90℃,4-5分钟,产品中心温度需要达到72℃,定型锅的温度不得超过50℃;
(5)冷却速冻:
将煮制后的产品传入输送带一边行进一边冷却,传入速冻机进行速冻,要求速冻后产品中心温度必须≤-18℃;
(6)包装
根据客户要求对产品进行包装,要求产品摆放整齐,日期清晰、规范、正确、封口平整严密。贴标规范。包装袋不破损;
(7)金探、装箱:
将速冻好的产品必须经过金属探测器检测后装箱;装箱时每袋要求要平整,纸箱封口要严实,中缝≤5mm,两边封的高度整齐一致,封箱胶带要平整,不能有皱褶,纸箱要保持清洁打印生产日期要和包装袋的日期相符并清晰、工整;
(8)入库:
将封好箱的成品按规格要求码放整齐,及时放入-18℃的冷藏库储存,产品温度在-18℃,贮藏期不超过12个月。
实施例2
一种高弹性高脆度猪肉丸子,由以下重量份的原料制成:鸡肉70份、猪脖肉8份、水8份、土豆淀粉3份、三聚磷酸钠0.25份,食盐1.5份、白砂糖1.6份、味精0.3份、白胡0.2份、草菇老抽0.3份。
上述一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,包括以下步骤:
(1)将猪肉提前8-12个小时放置在0-4℃的环境中解冻;冻猪脖肉用8mm孔板绞肉绞制,备用;
(2)打浆工艺:
先将解冻好的猪肉、三聚磷酸钠、食盐和一半的冰水用20Hz打浆10分钟;再加入剩余的冰水、白砂糖、味精、白胡和草菇老抽用20Hz打浆4-5分钟;再加入土豆淀粉用20Hz打浆1-2分钟;最后加入猪脖肉用30Hz打浆均匀,放在0-4℃的恒温库中备用;
(3)丸子机成型:
将制备好的馅料放入丸子机开始成型,要求产品的单个克重18-20g;
(4)蒸煮:
采用两步蒸煮法,第一段定型锅,47-49℃,4-6分钟;第二段蒸煮锅,90℃,4-5分钟,产品中心温度需要达到72℃,定型锅的温度不得超过50℃;
(5)冷却速冻:
将煮制后的产品传入输送带一边行进一边冷却,传入速冻机进行速冻,要求速冻后产品中心温度必须≤-18℃;
(6)包装
根据客户要求对产品进行包装,要求产品摆放整齐,日期清晰、规范、正确、封口平整严密。贴标规范。包装袋不破损;
(7)金探、装箱:
将速冻好的产品必须经过金属探测器检测后装箱;装箱时每袋要求要平整,纸箱封口要严实,中缝≤5mm,两边封的高度整齐一致,封箱胶带要平整,不能有皱褶,纸箱要保持清洁打印生产日期要和包装袋的日期相符并清晰、工整;
(8)入库:
将封好箱的成品按规格要求码放整齐,及时放入-18℃的冷藏库储存,产品温度在-18℃,贮藏期不超过12个月。
实施例3
一种高弹性高脆度猪肉丸子,由以下重量份的原料制成:猪肉70份、猪脖肉8份、水8份、土豆淀粉3份、三聚磷酸钠0.25份,食盐1.5份、白砂糖1.6份、味精0.3份、白胡0.2份、草菇老抽0.3份。
上述一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,包括以下步骤:
(1)将猪肉提前8-12个小时放置在0-4℃的环境中解冻;冻猪脖肉用8mm孔板绞肉绞制,备用;
(2)打浆工艺:
先将解冻好的猪肉、三聚磷酸钠、食盐和一半的冰水用20Hz打浆10分钟;再加入剩余的冰水、白砂糖、味精、白胡和草菇老抽用20Hz打浆4-5分钟;再加入土豆淀粉用20Hz打浆1-2分钟;最后加入猪脖肉用30Hz打浆均匀,放在0-4℃的恒温库中备用;
(3)丸子机成型:
将制备好的馅料放入丸子机开始成型,要求产品的单个克重18-20g;
(4)蒸煮:
采用两步蒸煮法,第一段定型锅,47-49℃,4-6分钟;第二段蒸煮锅,90℃,4-5分钟,产品中心温度需要达到72℃,定型锅的温度不得超过50℃;
(5)冷却速冻:
将煮制后的产品传入输送带一边行进一边冷却,传入速冻机进行速冻,要求速冻后产品中心温度必须≤-18℃;
(6)包装
根据客户要求对产品进行包装,要求产品摆放整齐,日期清晰、规范、正确、封口平整严密。贴标规范。包装袋不破损;
(7)金探、装箱:
将速冻好的产品必须经过金属探测器检测后装箱;装箱时每袋要求要平整,纸箱封口要严实,中缝≤5mm,两边封的高度整齐一致,封箱胶带要平整,不能有皱褶,纸箱要保持清洁打印生产日期要和包装袋的日期相符并清晰、工整;
(8)入库:
将封好箱的成品按规格要求码放整齐,及时放入-18℃的冷藏库储存,产品温度在-18℃,贮藏期不超过12个月。
下面对各实施例的猪肉丸子进行检测,检测指标及结果如下表:
三种实施案例品尝及质构仪结果对比如下:
综上所述,在控制好料温(≤8℃)的前提下,猪肉打浆时间长(30分钟),优质贡丸口感越好,脆度越好。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种高弹性高脆度猪肉丸子,其特征在于,由以下重量份的原料制成:猪肉60-70份、猪脖肉8-12份、水8-12份、、土豆淀粉3-5份、三聚磷酸钠0.25-0.35份,食盐1.4 -1.8份、白砂糖1.6-2.0份、味精0.3-0.5份、白胡0.2-0.4份、草菇老抽0.3-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种高弹性高脆度猪肉丸子,其特征在于,由以下重量份的原料制成:猪肉70份、猪脖肉10份、水10份、土豆淀粉4份、三聚磷酸钠0.3份、食盐1.8份、白砂糖1.8份、味精0.4份、白胡0.3份、草菇老抽0.4份。
3.如权利要求1所述的一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,其特征在于,包括下步骤:
(1)将猪肉提前8-12个小时放置在0-4℃的环境中解冻;冻猪脖肉用8mm孔板绞肉绞制,备用;
(2)打浆工艺:先将解冻好的猪肉、三聚磷酸钠、食盐和一半的冰水用20Hz打浆10-30分钟;再加入剩余的冰水、白砂糖、味精、白胡和草菇老抽用20Hz打浆4-5分钟;再加入土豆淀粉用20Hz打浆1-2分钟;最后加入猪脖肉用30Hz打浆均匀,放在0-4℃的恒温库中备用;
(3)再依次经过丸子机成型、蒸煮、冷却、速冻、称量、包装、金属检测、装箱、入库冷藏保存。
4.如权利要求3所述的一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,其特征在于:所述丸子机成型是采用的双电机丸子机。
5.如权利要求3所述的一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,其特征在于:所述丸子机成型的产品重量是18-20g/个。
6.如权利要求3所述的一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,其特征在于:所述蒸煮是两段蒸煮法,第一段,47-49℃,4-6分钟;第二段,90℃,4-5分钟,产品中心温度需要达到72℃。
7.如权利要求3所述的一种高弹性高脆度猪肉丸子的制作方法,其特征在于:所述速冻工序中,产品中心温度在-18℃以下。
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