CN101972015A - 荔枝和苹果混合果汁饮料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种荔枝和苹果混合果汁饮料及制备方法。所述荔枝和苹果混合果汁饮料原果汁含量≥20％，其中荔枝汁和苹果汁的质量分数比为3∶1，可溶性固形物质量百分含量为11％～12％，总酸度(以柠檬酸计)0.15～0.25％。主要工艺步骤包括荔枝果汁的制备及两种果汁的调配。本发明的有益效果在于改进了荔枝榨汁方法，优化混合果汁饮料的配方，制备的产品综合了荔枝和苹果的营养、风味特点，克服了单一果汁香气和滋味单调的缺点，以苹果汁的清爽遮掩荔枝汁的甜腻感，同时具有荔枝、苹果的香气和滋味，口感清爽协调。本发明增添了荔枝汁及苹果汁饮料的花色品种，可满足消费者对饮料多样化的需求，对促进果汁饮料加工技术的提升和荔枝深加工具有积极作用，并具有良好的社会效益。

Description

荔枝和苹果混合果汁饮料及制备方法

技术领域

本发明属于园艺产品加工技术领域，具体涉及一种荔枝和苹果汁混合饮料及制备方法。

背景技术

荔枝属无患子科植物，是一种具有特色的亚热带水果，盛产于我国华南地区，收获期在每年的6～7月份。荔枝果实营养丰富，每100g新鲜荔枝果肉中含蛋白质0.9g、脂肪0.2g、碳水化合物14g，还富含多种人体必需的微量元素、维生素以及十多种氨基酸。广东省荔枝产量约占全国产量的70％，但由于荔枝“三日色香味尽去”，很难保鲜，而目前荔枝加工能力有限，每年收获季节，荔枝大量上市，保鲜及销售承受很大压力，尤其是丰年时极易出现“烂市”，严重影响了农民的经济收入和荔枝种植产业的发展。要使荔枝产业能持续发展，必须大力发展荔枝加工。

目前，荔枝的加工产品主要有荔枝干、糖水荔枝罐头、荔枝酒、荔枝饮料等，其中生产饮料是消耗荔枝原料的最有效方式，但目前市面上荔枝果汁饮料通常带有甜腻感，口感不够清爽协调，荔枝果汁产品数量较小，品种也不多，荔枝果汁产品对消耗荔枝原料所起的作用没有充分发挥。

苹果具有健胃、止泻通便等功能，且富含各种营养成分，是人们喜欢和经常食用的水果之一；苹果汁是我国产量较大的果汁，市面已有较多的苹果汁饮料销售。

申请号为200510129366.X的中国专利申请公开了一种荔枝原汁的生产方法，其主要特点是通过两次灭酶操作，使荔枝果皮、果肉和果核中的酶失去活性，酶促褐变反应不再进行，荔枝汁得以保持了原有的色泽和风味，果汁洁净清彻透亮，果汁品质、色泽、洁净度、风味等方面都达到了一个相应的高度，但是该技术制备得到的荔枝原汁由于糖度较高，会让人感到过于甜腻而无清爽感，加之成本的原因，所以市面上一般没有荔枝原汁(100％)饮料。该专利所制备的荔枝原汁与现有技术一样，应该作为荔枝汁混合饮料的原料之一更为合适。

申请号为200510035648.3的中国专利申请公开了一种调和荔枝果实加工产品的气、味的方法，其特征在于：在荔枝汁、荔枝酒、荔枝糖水罐头中根据气、味的要求加入甘草或炙甘草提取物，以显著改变荔枝加工产品的气、味。此外，还有专利号为ZL 00117174.7的申请公开了一种荔枝冬瓜混合果蔬汁饮料生产方法。但是上述专利技术在荔枝汁中加入甘草，其荔枝的风味与甘草的风味并不协调，也有的消费者不喜欢中草药的味道；而将荔枝汁与冬瓜汁调配成混合饮料，虽然在口感上可增加清爽的感觉，然而在香味上因冬瓜没有突出的香气，不能起到增进香气的作用。

目前未见有与荔枝汁混合搭配后的口感、营养、香味等俱佳的果汁饮料及制备方法的技术报道。

发明内容

本发明的目的是填补现有技术的空白，提供一种荔枝和苹果混合果汁饮料，一种具有浓郁荔枝和苹果香味和滋味、性质稳定的荔枝和苹果混合果汁饮料。

本发明的另一个目的是提供所述荔枝和苹果混合果汁饮料的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种荔枝和苹果混合果汁饮料，原果汁含量≥20％，其中荔枝汁和苹果汁的质量分数比为3∶1，可溶性固形物含量为11％～12％，总酸度(以柠檬酸计)0.15～0.25％。

所述荔枝和苹果混合果汁饮料包括以下质量百分比组成的各原料：

荔枝汁        15％；

苹果汁        5％；

糖            11～12％；

酸            0.15～0.25％；

水            余量。

优选地，所述荔枝和苹果混合果汁饮料包括以下质量百分比组成的各原料：

荔枝汁        15％；

苹果汁        5％；

糖            11～12％；

酸            0.15～0.25％；

果汁稳定剂    0.06％；

果汁改良剂        0.06％；

柠檬酸钠          0.01％；

维生素C           0.03％；

水                余量。

作为优选的方案，所述糖为蔗糖和高果糖浆按照质量分数比为1∶4.5的混合物；所述酸为柠檬酸和苹果酸按照质量分数比为1∶0.6的混合物。

本发明用水参照本技术领域常规，优选经膜过滤处理后的软水或纯净水。

本发明同时提供了所述荔枝和苹果混合果汁饮料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备荔枝原汁或荔枝浓缩汁和苹果汁：

拣选荔枝原料果，用自来水冲洗后，人工去皮剥壳、打浆取汁、过滤、杀菌得到荔枝原汁；

优选地，所述清洗可采用浸泡和清水喷淋两次清洗的方法；热烫采用95～100℃热水热烫，时间为1.5～2.0min；

为提高原料利用率，打浆取汁后的荔枝果渣可以再次压榨得到果汁，与上述荔枝汁混合一起过滤杀菌；

所述过滤可采用现有常规方法，优选筛网粗滤后进行碟式离心机过滤；

杀菌后的荔枝汁可以按步骤(2)直接调配成饮料，也可以经冷却后进行无菌灌装，于-18℃冷冻保藏备用；

或者按下述方法制备荔枝浓缩汁：

将经步骤(1)所述的荔枝汁通过三效薄膜式蒸发器，使荔枝汁可溶性固形物含量达到30.0±2.0Brix，然后快速冷却、无菌灌装，置于-18℃冷冻保藏待用。

所述三效薄膜式蒸发的工艺条件优选一效浓缩温度为75℃、二效浓缩温度为65℃、三效浓缩温度为42℃。

苹果浓缩汁的制备可参照常规。

(2)制备荔枝和苹果混合果汁饮料：

先将苹果汁浓缩汁用经膜过滤处理的软水按质量分数比1∶5.6稀释，还原成苹果原汁，再按照荔枝汁与苹果汁的质量百分比为15％∶5％(3∶1)和步骤(1)制备的荔枝原汁混合；混合果汁的质量含量为20％左右，加入经膜过滤处理后的软水；然后进行糖酸调配，经常规的均质、加热至85℃、热灌装、杀菌(90～95℃/10min)、冷却后得到成品果汁。

若使用荔枝浓缩汁，先将步骤(1)制备的荔枝浓缩汁按浓缩倍数添加经处理后软水，即浓缩汁与软水的质量分数比约为1∶2.2，复原为原汁，再按照荔枝汁与苹果汁的质量比例为15％∶5％(3∶1)，将苹果汁和步骤(1)制备的荔枝原汁混合；按照混合果汁的质量含量为20％左右，加入经膜过滤处理后的软水；然后进行糖酸调配，经常规的均质、加热至85℃、热灌装、杀菌(90～95℃/10min)、冷却后得到成品果汁。

本发明成品的最终可溶性固形物质量含量为11％～12％，总酸度为0.15％～0.25％。

采用正交法得出的荔枝和苹果汁添加剂的优化配方如下：

蔗糖∶高果糖浆＝1∶4.5

柠檬酸∶苹果酸＝1∶0.6

此外，本发明经过长期大量实验总结得到，添加果汁稳定剂0.06％、果汁改良剂0.06％、柠檬酸钠0.01％、维生素C 0.03％。

将两种果汁按浓度、比例混合用水稀释、并添加所需的添加剂后，测定混合溶液的糖、酸含量，根据生产量按下式计算需添加的糖、酸量。

$X=\frac{W\×(B-C)}{D-B}$

式中：

X：需添加的糖或酸重量    W：加入原果汁的重量

B：成品糖含量或酸含量    C：原果汁的含糖量或含酸

                            量

D：浓糖液浓度(如果加入的是蔗糖，D＝100％；如果是糖浆，则取其浓度值，本发明所采用的果葡糖浆浓度为65％。)

再按蔗糖与果葡糖浆、柠檬酸与苹果酸的添加比例算出各自的加入量，分别加入。

本发明的有益效果是：

本发明通过改进荔枝榨汁技术，获得品质优良的荔枝汁，在此基础上进行配方优化，制备出一种以荔枝、苹果为主要原料的混合果汁，利用荔枝及苹果这两种水果具有的滋味和香味特性，既可克服单一果汁香气和滋味单调的缺点，使风味有所提高，还可利用苹果汁的茶色掩盖单纯荔枝汁在贮藏时易发生的非酶褐变，使饮料的色泽有所改善，而且可以增加果汁饮料的花色品种，提高荔枝加工品的价值，满足消费者对荔枝加工品及果汁饮料多样化、新型化、健康化的要求，并可扩大荔枝原料的消耗途经，对促进荔枝产业的可持续发展、增强市场竞争力等具有积极作用。

与现有技术相比，本发明具体具有以下有益效果：

(1)以荔枝汁与苹果汁进行复配，使饮料同时具有荔枝、苹果香气和滋味，克服了单一果汁香气和滋味单调的缺点，还可以苹果汁的清爽遮掩荔枝汁的甜腻感，起到改善口味的作用，口感清爽协调。

(2)本发明的荔枝-苹果汁饮料的糖酸用量经过优化配方确定；所用甜味剂除蔗糖外，还有果葡糖浆，果葡糖浆具有灰分含量低、沉淀物和絮状物极少、稳定性好的特点，用于本发明饮料可使口感爽口、风味更好、且口感温和无异味、提高果汁透明度、减少浑浊等；酸味剂除添加柠檬酸外、还添加了苹果酸；此外本发明还在果汁中添加果汁稳定剂、果汁改良剂、柠檬酸钠、维生素C等添加剂，因此所调制的荔枝-苹果汁饮料具有口味协调、酸味柔和、品质稳定等特点。

(3)本发明采用荔枝原料二次清洗和热水热烫的方法，可有效钝化多酚氧化酶的活性和降低果皮表面的原始活菌数，从而降低剥壳去核时酶进人果肉的可能性，果肉榨汁后的褐变明显减轻，保持较好的色泽；同时降低微生物污染的程度。

(4)榨汁后荔枝汁经过筛网和碟式离心机两次过滤，果汁无肉眼可见的悬浮颗粒，另一原料苹果汁浓缩汁则为澄清型，调配后的荔枝-苹果汁饮料能保持稳定均一的混浊体系，不会产生沉淀。

(5)荔枝和苹果制汁后均经过杀菌和无菌灌装，并在-18℃保藏，既可保证原料果汁的周年供应，又可保证原料果汁的品质和安全性。

附图说明

图1荔枝原汁的制备工艺流程示意图

图2浓缩苹果汁制备的基本工艺流程示意图

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明，根据本发明设计思想，同类物质的简单替代应属于本发明的范围。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为本技术领域现有常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为可从商业途径得到的试剂和材料。

实施例1

一、荔枝汁或荔枝浓缩汁和苹果汁的制备

制备荔枝汁的工艺流程示意图如附图1所示。

为提高荔枝汁的质量，本发明在榨汁时主要控制几个关键工艺环节：

(1)拣选后的荔枝果原料经清水清洗，清洗方法可采用带式清洗机，荔枝通过浸泡和提升时清水喷淋两次清洗，可有效去除果皮表面的污物和降低微生物的原始活菌数，减少榨汁时微生物带入果汁、污染果汁的可能性。

(2)清洗后的荔枝原料经带式输送机连续送入带式水浴热烫机，果实经95～100℃热水热烫，时间为1.5～2.0min，使荔枝果皮内的多酚氧化酶被纯化，有效降低了剥皮去核及榨汁时多酚氧化酶引起的酶促褐变，果汁能保持较好的色泽。

(3)采用螺旋榨汁机压榨后的果渣用带式滚辊压榨机再次碾压，进一步提取果渣中残留的果汁，从而达到提高提汁率、充分利用原料、降低成本、提高经济效益的目的；榨汁后的荔枝汁经过筛网和碟式离心机两次过滤，果汁无肉眼可见的悬浮颗粒，成为均匀的乳白色液体。

(4)为保持荔枝汁的风味和色泽，原汁的杀菌为巴氏杀菌，温度控制在92～94℃、时间1.5min，杀菌结束后立即冷却至5℃；

浓缩荔枝汁采用三效薄膜蒸发浓缩，为避免加热过度造成荔枝汁品质下降，由自动控温系统控制每效的浓缩温度，一效浓缩温度为75℃、二效浓缩温度为65℃、三效浓缩温度为42℃，得到的浓缩荔枝汁浓度为30～32Brix。

(5)杀菌及冷却后的荔枝原汁及浓缩汁采用无菌灌装，密封后置于-18℃冷冻保藏待用。

浓缩苹果汁由生产企业提供，为常规的浓缩苹果汁。其基本工艺流程为：苹果原料拣选→进入果槽→清洗→提升→分级→鲜果破碎→螺杆泵输送→榨汁→预浓缩→香精回收→澄清→粗滤→超滤→蒸发浓缩→巴式杀菌→无菌灌装→封口→成品。

优选地，浓缩苹果汁成品可溶性固形物含量为70Brix，酸含量为1.74％，浊度为0.42，色值为68.5％，透光率为99.3％。

二、荔枝-苹果混合果汁饮料的调配

本发明混合果汁饮料的成品规格为：原果汁质量百分比含量为20％(荔枝汁∶苹果汁的质量比＝3∶1))、糖含量11％～12％、酸含量0.15％。

具体工艺如下：

(1)荔枝汁用量

设生产量为100kg，取本发明制备得到的荔枝原汁15Kg，糖度、酸含量分别以16Brix和0.2％计；如果是用荔枝浓缩汁，则先将浓缩汁加水稀释至16Brix后取15Kg。

(2)浓缩苹果汁用量

鲜苹果原汁的糖度以12.5Brix计，现使用的浓缩汁糖度为70Brix，即浓缩了5.6倍，按此倍数将浓缩汁稀释复原，称取5Kg，此时苹果的酸含量为1.74％÷5.6＝0.31％。

(3)需加入的糖、酸用量计算

根据上述发明内容4中的计算公式，成品原果汁含量(W)为20％、荔枝汁与苹果汁的比例为15％∶5％(3∶1)时，100Kg混合果汁饮料中，荔枝汁+苹果汁的糖含量(C_糖)＝(15×16％+5×12.5％)＝3.03Kg；酸含量(C_酸)＝15×0.2％+5×0.31％+0.03(维生素C的加入量)＝0.049Kg。

若成品糖含量(B_糖)以11％计、酸含量(B_酸)以0.15％计，需加入的糖＝100×11％-3.03＝7.97Kg，因为加入的糖中蔗糖与高果糖浆为1∶4.5，则需加入的蔗糖量＝7.97÷(1+4.5)＝1.44(Kg)，需加入的果葡糖浆量＝(7.97-1.44)÷65％＝10.05(Kg)。需加入的酸＝100×0.15％-0.049＝0.101Kg；因柠檬酸与苹果酸的用量比例为1∶0.6，则柠檬酸的加入量＝0.101÷(1+0.6)＝0.063(Kg)，需加入的苹果酸量＝0.101-0.063＝0.038(Kg)。减去加入的糖、酸重量即为纯净水的加入量，此处纯净水的加入量＝100-20-1.44-10.05-0.101＝67.96(Kg)。实际生产时以成品的糖、酸含量确定准确的加水量。

调配好的果汁溶液经板式热交换器加热至80℃，立即热灌装于经清洗消毒的瓶或马口铁罐并密封，然后在沸水中杀菌6～8min，杀菌结束立即冷却。

4、产品质量标准

色泽外观：乳黄色、略微混浊、无沉淀；

气味：具有明显的荔枝和苹果的香气；

滋味：具有明显的荔枝汁和苹果汁的滋味，酸甜适中，口感清爽，无异味；

原果汁含量(荔枝汁+苹果汁)≥20％、可溶性固形物含量11％～12％、总酸度(以柠檬酸计)0.15％～0.25％；

产品保质期：12个月；

其余微生物等指标符合国家饮料标准。

实施例2

一、荔枝汁或荔枝浓缩汁和苹果汁的制备

制备荔枝汁的工艺流程示意图如附图1所示。

为提高荔枝汁的质量，本发明在榨汁时主要控制几个关键工艺环节：

(1)拣选后的荔枝果原料经清水清洗，清洗方法可采用带式清洗机，荔枝通过浸泡和提升时清水喷淋两次清洗，可有效去除果皮表面的污物和降低微生物的原始活菌数，减少榨汁时微生物带入果汁、污染果汁的可能性。

(2)清洗后的荔枝原料经带式输送机连续送入带式水浴热烫机，果实经95～100℃热水热烫，时间为1.5～2.0min，使荔枝果皮内的多酚氧化酶被纯化，有效降低了剥皮去核及榨汁时多酚氧化酶引起的酶促褐变，果汁能保持较好的色泽。

(3)采用螺旋榨汁机压榨后的果渣用带式滚辊压榨机再次碾压，进一步提取果渣中残留的果汁，从而达到提高提汁率、充分利用原料、降低成本、提高经济效益的目的；榨汁后的荔枝汁经过筛网和碟式离心机两次过滤，果汁无肉眼可见的悬浮颗粒，成为均匀的乳白色液体。

(4)为保持荔枝汁的风味和色泽，原汁的杀菌为巴氏杀菌，温度控制在92～94℃、时间1.5min，杀菌结束后立即冷却至5℃；

浓缩荔枝汁采用三效薄膜蒸发浓缩，为避免加热过度造成荔枝汁品质下降，由自动控温系统控制每效的浓缩温度，一效浓缩温度为75℃、二效浓缩温度为65℃、三效浓缩温度为42℃，得到的浓缩荔枝汁浓度为30～32Brix。

(5)杀菌及冷却后的荔枝原汁及浓缩汁采用无菌灌装，密封后置于-18℃冷冻保藏待用。

浓缩苹果汁由生产企业提供，为常规的浓缩苹果汁。其基本工艺流程为：苹果原料拣选→进入果槽→清洗→提升→分级→鲜果破碎→螺杆泵输送→榨汁→预浓缩→香精回收→澄清→粗滤→超滤→蒸发浓缩→巴式杀菌→无菌灌装→封口→成品。

优选地，浓缩苹果汁成品可溶性固形物含量为70Brix，酸含量为1.74％，浊度为0.42，色值为68.5％，透光率为99.3％。

二、荔枝-苹果混合果汁饮料的调配

本发明混合果汁饮料的成品规格为：原果汁质量百分比含量为20％(荔枝汁∶苹果汁的质量比＝3∶1))、糖含量11％～12％、酸含量0.15％；可添加果汁稳定剂0.06％、果汁改良剂0.06％、柠檬酸钠0.01％、维生素C 0.03％，均为质量百分比含量。所述果汁稳定剂、果汁改良剂、柠檬酸钠和维生素C均可采用市售常规产品，其中，本实施例优选广州市穗博科技有限公司及广州市怡生园食品有限公司生产的果汁稳定剂和改良剂。

具体工艺如下：

(1)荔枝汁用量

设生产量为100kg，取本发明制备得到的荔枝原汁15Kg，糖度、酸含量分别以16Brix和0.2％计；如果是用荔枝浓缩汁，则先将浓缩汁加水稀释至16Brix后取15Kg。

(2)浓缩苹果汁用量

鲜苹果原汁的糖度以12.5Brix计，现使用的浓缩汁糖度为70Brix，即浓缩了5.6倍，按此倍数将浓缩汁稀释复原，称取5Kg，此时苹果的酸含量为1.74％÷5.6＝0.31％。

(3)需加入的糖、酸用量计算

根据上述发明内容4中的计算公式，成品原果汁含量(W)为20％、荔枝汁与苹果汁的比例为15％∶5％(3∶1)时，100Kg混合果汁饮料中，荔枝汁+苹果汁的糖含量(C_糖)＝(15×16％+5×12.5％)＝3.03Kg；酸含量(C_酸)＝15×0.2％+5×0.31％+0.03(维生素C的加入量)＝0.049Kg。

若成品糖含量(B_糖)以11％计、酸含量(B_酸)以0.15％计，需加入的糖＝100×11％-3.03＝7.97Kg，因为加入的糖中蔗糖与高果糖浆为1∶4.5，则需加入的蔗糖量＝7.97÷(1+4.5)＝1.44(Kg)，需加入的果葡糖浆量＝(7.97-1.44)÷65％＝10.05(Kg)。需加入的酸＝100×0.15％-0.049＝0.101Kg；因柠檬酸与苹果酸的用量比例为1∶0.6，则柠檬酸的加入量＝0.101÷(1+0.6)＝0.063(Kg)，需加入的苹果酸量＝0.101-0.063＝0.038(Kg)。减去加入的糖、酸重量即为纯净水的加入量，此处纯净水的加入量＝100-20-1.44-10.05-0.101＝67.96(Kg)。实际生产时以成品的糖、酸含量确定准确的加水量。

按照常规技术，以饮料的总重量计，添加果汁稳定剂0.06％、果汁改良剂0.06％、柠檬酸钠0.01％、维生素C 0.03％，调配好的果汁溶液经板式热交换器加热至80℃，立即热灌装于经清洗消毒的瓶或马口铁罐并密封，然后在沸水中杀菌6～8min，杀菌结束立即冷却。

4、产品质量标准

色泽外观：乳黄色、略微混浊、无沉淀；

气味：具有明显的荔枝和苹果的香气；

滋味：具有明显的荔枝汁和苹果汁的滋味，酸甜适中，口感清爽，无异味；

原果汁含量(荔枝汁+苹果汁)≥20％、可溶性固形物含量11％～12％、总酸度(以柠檬酸计)0.15％～0.25％；

产品保质期：12个月；

其余微生物等指标符合国家饮料标准。

Claims (10)

1.一种荔枝和苹果混合果汁饮料，其特征在于原果汁含量≥20％；其中荔枝汁和苹果汁的质量分数比为3∶1；可溶性固形物质量百分含量为11％～12％；以柠檬酸计，总酸度0.15～0.25％。

2.根据权利要求1所述荔枝和苹果混合果汁饮料，其特征在于包括以下质量百分比组成的各原料：

荔枝汁    15％；

苹果汁    5％；

糖        11～12％；

酸        0.15～0.25％；

水        余量。

3.根据权利要求1所述荔枝和苹果混合果汁饮料，其特征在于包括以下质量百分比组成的各原料：

荔枝汁          15％；

苹果汁          5％；

糖              11～12％；

酸              0.15～0.25％；

果汁稳定剂      0.06％；

果汁改良剂      0.06％；

柠檬酸钠        0.01％；

维生素C         0.03％；

水              余量。 

4.根据权利要求2或3所述荔枝和苹果混合果汁饮料，其特征在于所述糖为蔗糖和高果糖浆按照质量分数比为1∶4.5的混合物。

5.根据权利要求2或3所述荔枝和苹果混合果汁饮料，其特征在于所述酸为柠檬酸和苹果酸按照质量分数比为1∶0.6的混合物。

6.一种权利要求1或2所述荔枝和苹果混合果汁饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备荔枝原汁或荔枝浓缩汁：

拣选荔枝原料果，经浸泡和清水喷淋两次清洗后热烫，去皮剥壳得果肉，将果肉榨汁；将榨得的荔枝汁过滤杀菌，得荔枝原汁，于-18℃冷冻保藏备用；

或拣选荔枝原料果，经浸泡和清水喷淋两次清洗后热烫，去皮剥壳得果肉，将果肉榨汁；将榨得的荔枝汁过滤后通过三效薄膜式蒸发器，使荔枝汁可溶性固形物含量达到30.0±2.0Brix，得荔枝浓缩汁，冷却后置于-18℃冷冻保藏待用；

(2)制备荔枝和苹果混合果汁饮料：

按照荔枝汁与苹果汁的质量比例3∶1将苹果汁和荔枝原汁混合；按照混合果汁的质量含量为20％，加入水；进行糖酸调配，经均质、加热、热灌装、杀菌即得；

或将荔枝浓缩汁按浓缩倍数添加经膜过滤处理后的软水，即浓缩汁与软水的质量分数比约为1∶2.2，复原为原汁，再按照荔枝汁与苹果汁的质量比例为3∶1，将苹果汁和步骤(1)制备的荔枝原汁混合；按照混合果汁的质量含量为20％左右，加入经膜过滤处理后的 软水；然后进行糖酸调配，经均质、加热、热灌装、杀菌即得。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤(1)所述热烫采用95～100℃热水热烫，时间为1.5～2.0min；

步骤(2)所述三效薄膜式蒸发浓缩的一效浓缩温度为75℃、二效浓缩温度为65℃、三效浓缩温度为42℃。

8.一种权利要求1或3所述荔枝和苹果混合果汁饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备荔枝原汁或荔枝浓缩汁：

拣选荔枝原料果，经浸泡和清水喷淋两次清洗后热烫，去皮剥壳得果肉，将果肉榨汁；将榨得的荔枝汁过滤杀菌，得荔枝原汁，于-18℃冷冻保藏备用；

或拣选荔枝原料果，经浸泡和清水喷淋两次清洗后热烫，去皮剥壳得果肉，将果肉榨汁；将榨得的荔枝汁过滤后通过三效薄膜式蒸发器，使荔枝汁可溶性固形物含量达到30.0±2.0Brix，得荔枝浓缩汁，冷却后置于-18℃冷冻保藏待用；

(2)制备荔枝和苹果混合果汁饮料：

按照荔枝汁与苹果汁的质量比例3∶1将苹果汁和荔枝原汁混合；按照混合果汁的质量含量为20％，加入水；进行糖酸调配，加入果汁稳定剂、果汁改良剂、柠檬酸钠、维生素C调配，经均质、加热、热灌装、杀菌即得；

或将荔枝浓缩汁按浓缩倍数添加经膜过滤处理后的软水，即浓缩汁与软水的质量分数比约为1∶2.2，复原为原汁，再按照荔枝汁与 苹果汁的质量比例为3∶1，将苹果汁和步骤(1)制备的荔枝原汁混合；按照混合果汁的质量含量为20％左右，加入经膜过滤处理后的软水；然后进行糖酸调配，加入果汁稳定剂、果汁改良剂、柠檬酸钠、维生素C调配，经均质、加热、热灌装、杀菌即得。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤(1)所述热烫采用95～100℃热水热烫，时间为1.5～2.0min。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤(2)所述三效薄膜式蒸发浓缩的一效浓缩温度为75℃、二效浓缩温度为65℃、三效浓缩温度为42℃。 

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