CN101970366A - 玻璃光纤的处理装置、处理方法以及光纤的制造方法和线牵引方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃光纤的处理装置，其中从光纤母材对光纤进行线牵引时，一边对所述光纤母材的一端进行加热熔融，并利用抽取机构进行抽取，一边对线牵引后的玻璃光纤进行处理，其中，具备：导入部，其对通过所述抽取机构后的玻璃光纤进行引导的；细断装置，其具有与所述导入部连接的壳体、和将所述壳体内所述导入部导入的所述玻璃光纤玻细断为璃光纤片的细断机构；输送管，其与所述细断机构的壳体相连接，并输送所述玻璃光纤片；吸引机构，其与所述输送管连接，并通过所述输送管对所述玻璃光纤片进行吸引。

Description

玻璃光纤的处理装置、处理方法以及光纤的制造方法和线牵引方法

技术领域

本发明涉及对光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构进行抽取一边对光纤进行线牵引时，对从光纤母材线牵引的玻璃光纤进行处理的玻璃光纤的处理装置、处理方法、以及光纤的制造方法和线牵引方法。

背景技术

通过用线牵引加热炉对由玻璃构成的光纤母材的一端进行加热熔融，并从其一端对玻璃光纤进行线牵引，并在线牵引后的玻璃光纤的外周，使用冲模(ダイス)等形成由树脂等构成的包覆而制造光纤。所被制造的光纤，经由绞盘滚筒(キヤプスタンロ一ラ)由卷取机所卷取。

然而，关于光纤母材的前端部，也存在芯部的外径和包层部的外径的比偏离标准的情况。这种从前端部线牵引的玻璃光纤，芯径、包层径偏离标准，不能够作为制品而使用。因此，在光纤的制造工序的起动(立ち上げ)时，光纤母材的前端部被用于旨在对线牵引的诸条件进行调整的线牵引，线牵引后的玻璃光纤被废弃。

这里，作为不能够作为制品而使用而应当废弃的光纤母材的前端部的处理方法，在专利文献1中提案了使用如下处理装置处理光纤母材的前端部的方法，该处理装置具备：以比应当成为制品的光纤更粗的外径对玻璃光纤进行牵抽取的抽取机构；将所抽取的外径粗的玻璃光纤切断的切断机构；对切断后的玻璃光纤片进行收容的收容机构的处理装置。

【专利文献1】特开平10-330133号公报

然而，上述的处理装置由于具备与光纤制造时的抽取机构不同的独自的抽取机构，因此装置大型化。另外，为了以外径粗的状态进行玻璃光纤的处理，而在玻璃光纤的线牵引加热炉的尽可能正下配置处理装置而进行处理。其结果，在通常的光纤的制造装置中，使在线牵引加热炉的下方配置的包覆装置暂时移动，并作为其替代配置处理装置，对玻璃光纤进行线牵引，对此进行处理。并且，需要在处理后中断玻璃光纤的线牵引，再次将包覆装置的配置返回到原位，而进行光纤的制造这样繁杂的工序。另外，存在如下忧虑：即与线牵引的线速的高速化相伴，未被充分冷却的高温的玻璃光纤进入处理装置，处理装置受到损伤。

另一方面，虽然考虑了不使用上述那样的处理装置、对于应该处理的光纤母材的前端部也与通常的光纤同样进行线牵引而形成包覆、并利用卷取机构进行卷取的方法，但是存在由于废弃的光纤而对包覆材料多余消耗的问题。另外，在不形成包覆而以玻璃光纤的状态进行线牵引的情况下，存在玻璃光纤非常脆而容易折断，不能够利用卷取机构进行卷取，其处理困难的问题。

发明内容

本发明，鉴于上述而提出，目的在于提供一种在省空间性方面优良、能够简易且安全地对玻璃光纤进行处理的玻璃光纤的处理装置、处理方法以及使用此的光纤的制造方法。

另外，本发明目的在于提供一种能够迅速且简易地开始成为制品的光纤的制造的光纤的线牵引方法。

为了解决上述课题，达到目的，本发明所涉及的玻璃光纤的处理装置，从光纤母材对光纤进行线牵引时，对所述光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构进行抽取一边对线牵引后的玻璃光纤进行处理，其中，具备：导入部，其对通过所述抽取机构后的玻璃光纤进行引导；细断装置，其具有与所述导入部连接的壳体、和在所述壳体内将所述导入部所导入的所述玻璃光纤玻细断为玻璃光纤片的细断机构；输送管，其与所述细断装置的壳体相连接，并输送所述玻璃光纤片；吸引机构，其与所述输送管连接，并通过所述输送管对所述玻璃光纤片进行吸引。

另外，本发明所涉及的玻璃光纤的处理装置的特征在于，在上述的发明中，还具备：回收机构，其与所述输送管和所述吸引机构连接，并对所述输送管所输送的所述玻璃光纤片进行回收，所述回收机构，具有：分离机构，其将所述玻璃光纤片、以及与所述玻璃光纤一并输送的气体和粉尘进行分离；回收容器，其对所述分离的玻璃光纤片进行收容。

另外，本发明所涉及的玻璃光纤的处理装置的特征在于，在上述的发明中，所述细断机构，具备：旋转机构；旋转体，其通过所述旋转机构而进行旋转，并通过该旋转而对所述玻璃光纤进行细断。

另外，本发明所涉及的玻璃光纤的处理装置的特征在于，在上述的发明中，所述导入部，具备：可动部，其具有以与所述抽取机构所具备的绞盘滚筒嵌合的方式设置的切口部；滑动机构，其以使所述可动部相对于所述导入部的主体滑动的方式安装；恢复机构，其在所述可动部滑动的情况下使恢复到初始位置。

另外，本发明所涉及的玻璃光纤的处理装置的特征在于，在上述的发明中，所述可动部在与所述绞盘滚筒相面对侧，具备由弹性材料构成的冲击缓和构件。

另外，本发明所涉及的玻璃光纤的处理方法，对光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构抽取一边对光纤进行线牵引时，对从所述光纤母材线牵引的玻璃光纤进行处理，其特征在于，包括：细断工序，其中在该抽取机构的近傍将通过所述抽取机构后的玻璃光纤细断为玻璃光纤片；吸引工序，其中对所述细断后的玻璃光纤片进行吸引而在输送管内输送；回收工序，其中对所述所输送的玻璃光纤片进行回收。

另外，本发明所涉及的玻璃光纤的处理方法的特征在于，在上述的发明中，所述回收工序，包含：分离工序，其中对所述所输送的玻璃光纤片、以及与所述玻璃光纤片一并输送的气体和粉尘进行分离。

另外，本发明所涉及的光纤的制造方法的特征在于，使用上述的其中任一项发明所涉及的玻璃光纤的处理方法对所述玻璃光纤进行处理后，从所述光纤母材对在外周形成了包覆的光纤进行线牵引。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法，对由玻璃构成的光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构进行抽取一边对玻璃光纤进行线牵引，其特征在于，具备：线牵引控制工序，其中一边从所述光纤母材的一端对线速进行控制，一边以成为比应该成为制品的玻璃光纤的外径粗的外径的方式对玻璃光纤进行线牵引；外径调整工序，其中将所述玻璃光纤的外径调整为能够通过用于形成包覆的冲模的外径；冲模配置工序，其中在成为了能够通过所述冲模的外径的玻璃光纤的外周，配置所述冲模。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法的特征在于，在上述的发明中，将所述线速的最大值设为200～500m/分。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法的特征在于，在上述的发明中，将与所述抽取机构所具备的绞盘滚筒接触时的所述玻璃光纤的温度设为100℃以下。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法的特征在于，在上述的发明中，将所述玻璃光纤的温度设为50℃以下。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法的特征在于，在上述的发明中，所述应该成为制品的玻璃光纤的外径是130μm以下，并且使得所述线牵引的玻璃光纤的外径为500μm以下。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法中，在上述的发明中，设所述线牵引的玻璃光纤的外径为400μm以下。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法中，在上述的发明中，所述线牵引控制工序，具有：第一控制工序，其中以比规定的目标线速慢的线速，将所述玻璃光纤的外径增加到目标外径，第二控制工序，其中所述玻璃光纤的外径达到所述目标外径后，将所述玻璃光纤的外径维持于所述目标外径，并将线速加速到目标线速，第三控制工序，其中维持所述目标外径和所述目标线速而对所述玻璃光纤以规定量进行线牵引，所述外径调整工序中，对所述玻璃光纤的外径进行调整的同时，减速到进行所述冲模的配置的线速。

另外，本发明所涉及的光纤的线牵引方法中，在上述的发明中，紧接着所述冲模配置工序，从所述光纤母材对所述应该成为制品的玻璃光纤进行线牵引，并使用所述冲模在该应该成为制品的玻璃光纤的外周形成包覆。

根据本发明，实现如下效果：即能够实现在省空间性方面优良、可简易且安全地对光纤进行处理的玻璃光纤的处理装置、处理方法以及使用此的光纤的制造方法。

另外，根据本发明，由于从光纤母材的一端对比应该成为制品的玻璃光纤的外径粗的外径的玻璃光纤进行线牵引，因此能够对光纤母材的前端部的不良部分迅速地进行消耗，其后继续进行线牵引的同时在玻璃光纤的外周配置冲模，因此能够迅速且简易地开始成为制品的光纤的制造。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式1中所使用的光纤的制造装置以及光纤的处理装置的整体构成的概略图。

图2是图1所示的光纤母材的示意性的剖面图。

图3是示意性地表示图1所示的玻璃光纤的处理装置的构成的概略图。

图4是示意性地表示图3所示的处理装置的导入构件的立体概略图。

图5是图4所示的导入构件中的可动部的向上面部的安装部的示意性的剖面图。

图6是表示以将图4所示的导入构件嵌合到绞盘滚筒的方式进行设置的状态的图。

图7是示意性地表示图3所示的细断机构的立体概略图。

图8是表示刚对光纤进行线牵引的状态的图。

图9是表示实施方式2中所使用的光纤的制造装置的整体构成的示意图。

图10是实施方式2中的玻璃光纤的线牵引速度(线速)、光纤的外径、光纤母材的给送长(母材给送长)的控制的一例的时序的图。

图11是表示对成为制品的光纤进行制造的状态的示意图。

图中：

1         光纤母材

1a        不良部

1b        良品部

1aa、1ba  芯部

1ab、1bb  包层部

1ac       虚设棒

2、5、6   玻璃光纤

2a                  玻璃光纤片

3、7                光纤

4                   支撑棒

11、32              线牵引加热炉

11a、32a            加热器

12                  第1树脂涂布装置

12a、14a、43a、43b  树脂

13                  第1树脂硬化装置

14                  第2树脂涂布装置

15                  第2树脂硬化装置

16、36              绞盘滚筒

17、37              按压机构

17a                 滚筒

17b                 橡胶带

18、40              卷取机构

21                  导入构件

21a                 底面部

21b                 侧面部

21ba                引导部

21c                 上表面部

21ca                沟槽

21d                 可动部

21da、21db          冲击缓和构件

21e                 安装部

21ea                弹簧

22                  细断机

22a                 壳体

22b                 细断机构

22ba                固定细断棒

22bb                可动细断棒

22bc        电动机

22c、22d    地脚

23          输送管

24          吸引机

24a         吸引机主体

24aa        轮胎

24b         吸引管

25          回收机

25a         吸尘机

25b         回收容器

31          升降机构

33          外径测定器

34          冷却塔

35a、35b    U V灯室

38          光纤回收器

39a、39b    引导辊

41a、41b    树脂涂布装置

42a         第一冲模

42b         第二冲模

100、300    制造装置

200         处理装置

A1～A4      箭号

C           控制器

F           地板

N           切口部

O1、O2      开口部

P           位置

S1～S4      区间

X1          轴

实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的玻璃光纤的处理装置、处理方法、光纤的制造方法以及线牵引方法的实施方式详细地进行说明。另外，本发明并不被该实施方式所限定。

(实施方式1)

图1是示意性地表示本发明的实施方式1中所使用的光纤的制造装置以及玻璃光纤的处理装置的整体构成的概略图。如图1所示那样，光纤的制造装置100具有加热器11a，并具备：用于对光纤母材1的一端进行加热熔融的线牵引加热炉11；对光纤涂布紫外线硬化性树脂的第1树脂涂布装置12；第2树脂涂布装置14；使涂布后树脂硬化，而形成包覆的第1树脂硬化装置13；第2树脂硬化装置15；作为抽取机构的绞盘滚筒16和按压机构17；以及卷取机构18。第1树脂硬化装置13、第2树脂硬化装置15，是例如紫外线照射装置。为了对线牵引后的光纤充分进行冷却，绞盘滚筒16以及按压机构17尽可能从线牵引加热炉11离开，并配

置于接近地板F的高度。另外，对于处理装置200后做详细叙述。

光纤母材1由石英系玻璃构成，其直径为例如100m m，长度为例如2000mm。另外，光纤母材1具有不良部1a和良品部1b。图2，是图1所示的光纤母材1的示意性的剖面图。如图2所示的那样，光纤母材1的良品部1b由芯部1ba和包层部1bb构成。芯部1ba和包层部1bb的外径比满足所望的标准，因此从良品部1b线牵引的光纤的芯径、包层径符合标准。另一方面，不良部1a位于光纤母材1的前端部，虽然具有芯部1aa和包层部1ab，但是最前端中，作为芯部1aa的替代，也存在光纤母材1的制造的时所使用的虚设棒1ac。芯部1aa和包层部1ab的外径比偏离所望的标准，从不良部1a线牵引的光纤，其芯径、包层径偏离标准，或者成为无芯的光纤，因此成为应该废弃处理的光纤。

以下，使用图1，对从不良部1a线牵引后的光纤的处理方法进行说明。首先，将光纤母材1置于牵引加热炉11，利用加热器11a对光纤母材1的前端的不良部1a进行加热熔融，并对玻璃光纤2进行线牵引。

线牵引后的玻璃光纤2，顺次通过第1树脂涂布装置12、第1树脂硬化装置13、第2树脂涂布装置14、第2树脂硬化装置15，但是此时，在第1树脂涂布装置12以及第2树脂涂布装置14不配置冲模，并在玻璃光纤2不形成包覆。

接下来，绞盘滚筒16以及按压机构17对玻璃光纤2进行抽取。被抽取的玻璃光纤2被导入到处理装置200，而被处理。

另外，玻璃光纤2的线牵引的线速越快效率越高，若过快，则玻璃光纤2的温度变高。同样，对于玻璃光纤2的外径，越粗效率越高，过粗则玻璃光纤的热容量变大，玻璃光纤2的温度变高。玻璃光纤的温度过度高，则存在损伤制造装置100内的例如绞盘滚筒16以及按压机构17的橡胶制的部分、处理装置200等的可能性。因此，玻璃光纤2的与绞盘滚筒16接触时的温度为100℃以下，可能的话，优选为50℃以下。另外，关于玻璃光纤2的外径，不包覆的光纤非常容易折断，特别是外径越大，较少的弯曲即会折断，因此与绞盘滚筒16相接的部分频繁折断。由于以上的理由，优选为线速为300～500m/分、玻璃光纤2的外径为100～500μm，为了将断线抑制到较少，优选为玻璃光纤2的外径为100～300μm。

接下来，对处理装置200，以及处理装置200处理玻璃光纤2的方法进行说明。图3是示意性地表示图1所示的玻璃光纤的处理装置200的构成的概略图。该处理装置200，具有导入构件21、细断机22、输送管23、吸引机24、以及回收机25。

该处理装置200中，导入构件21以与绞盘滚筒16和按压机构17接近的方式配置。细断机22具有：与导入构件21和输送管23连接的壳体22a；细断机构22b；以及地脚22c、22d。另外，吸引机24，具备：具有移动用的轮胎24aa的吸引机主体24a；以及吸引管24b。回收机25与输送管23和吸引机24连接，并具备吸尘机25a和回收容器25b。

这里，使用图3，对该处理装置200的动作进行说明。首先，在由绞盘滚筒16，滚筒17a、17a以及橡胶带17b所构成的按压机构17对玻璃光纤2进行抽取的状态中，导入构件21将通过绞盘滚筒16以及按压机构17后的玻璃光纤2导入到细断机22的壳体22a内。接下来，细断机22的细断机构22b，在壳体22a内将导入构件21所导入的玻璃光纤2细断为玻璃光纤片2a。

接下来，吸引机24经由输送管23对被细断后的玻璃光纤片2a进行吸引。通过该吸引，输送管23，将玻璃光纤片2a以及对玻璃光纤2进行细断时产生的粉尘与空气输送。另外，为了防止输送管23中玻璃光纤片2a的堵塞，优选为玻璃光纤片2a的长度为500mm以下，更优选为20mm以下。另外，通过如此将玻璃光纤2细断为小的玻璃光纤片2a，玻璃光纤片2a的收容容积与细断前相比较而变小，因此玻璃光纤片2a的废弃、搬运时的作业性提高。

输送管23所输送的玻璃光纤片2a、粉尘以及空气，被导入到回收机25的吸尘机25a。在吸尘机25a中，为了使吸引机24的过滤器、垃圾袋的保护，或处理完成后的玻璃光纤片2a的取出容易化，而将玻璃光纤片2a和空气以及粉尘分离。分离后的玻璃光纤片2a如箭号A1所示的那样落下，并被回收容器25b所收容。另一方面，空气以及粉尘，通过吸引管24b而到达吸引机主体24a，粉尘由吸引机主体24a内的过滤器所捕获，空气被适宜排气。另外，由于线牵引装置位于清洁室内，因此优选为，过滤器是能够捕获直到0.3μm的粒子的高通(ヘパ)过滤器。

该处理装置200中，细断机22进行分离，因此能够将细断机22小型化，并且即使绞盘滚筒16和地板F之间的间隙狭窄也能够配置，因此能够省略将第1树脂涂布装置12等的各装置的配置变更等的繁杂的工序，能够简易地进行玻璃光纤2的处理。另外，作为抽取机构，能够原样使用光纤的制造装置100的绞盘滚筒16，因此能够将装置整体小型化。此外，能够以将线牵引的玻璃光纤2充分地冷却的状态中进行处理，因此装置不损伤，而能够安全地对玻璃光纤进行处理。此外，吸引机24、回收机25，经由输送管23而与细断机22连接，因此能够与细断机22隔离而配置，例如如图1所示的那样，能够以不与卷取机构18和干涉的方式配置。该处理装置200，按照上述的方式被小型化，配置的自由度较高，因此在省空间性方面较为优良。此外，通过吸引将细断后的玻璃光纤片2a回收，因此能够防止玻璃光纤片2a、细断时产生的粉尘分散到室内。

以下，对处理装置200的各构成进一步详细地进行说明。图4是示意性地表示图3所示的处理装置200的导入构件21的立体概略图。如图4所示那样，该导入构件21具备：构成主体的底面部21a；侧面部21b、21b；上表面部21c，并且具备安装于上表面部21c的可动部21d。导入构件21具有：与绞盘滚筒16相面对的开口部O1；与细断机22连接的开口部O2，并具有作为整体从开口部O2向开口部O1其剖面积缩小的角管形状，从而将通过绞盘滚筒16以及按压机构17后的玻璃光纤2从开口部O1受入，并从开口部O2向细断机22引导。另外，底面部21a～可动部21d的材质例如为塑料、铝等的金属等，但是并不特别被限定。另外，为了防止了导入构件21内的玻璃光纤2的切断，优选为开口部O1、O2间的长度较短，例如优选为200mm以下。

侧面部21b、21b，分别具有向开口部O1侧突出的引导部21ba、21ba。可动部21d具有切口部N，在该切口部N嵌合绞盘滚筒16。另外，可动部21d，在与绞盘滚筒16相面对的侧，具备橡胶等的弹性材料构成的冲击缓和构件21da，21db。

另外，可动部21d，以在箭号A2的方向上滑动，并在滑动后的情况下恢复到规定的初始位置的方式安装在上表面部21c。图5是图4所示的可动部21d的向上表面部21c的安装部21e的示意性剖面图。如图5所示那样，上表面部21c，跨度其宽度方向形成规定深度的沟槽21ca。可动部21d为其一部分与沟槽21ca嵌合并进行滑动的机构。此外，在沟槽21ca的内部，设置一端被固定在沟槽21ca的底部、另一端被固定在可动部21d的端部的弹簧21ea，可动部21d即使滑动，也恢复到初始位置。

对可动部21d和侧面部21b的引导部21ba的作用进行说明。图6是表示以将图4所示的导入构件21嵌合到绞盘滚筒16的方式设置的状态的图。如图6所示那样，以玻璃光纤2确实地被导入处理装置200的方式，使导入构件21尽可能与绞盘滚筒16接近而配置。这里，存在如下忧虑：即绞盘滚筒16高速旋转时，若其位置抖动而与导入构件21接触，则处理装置20整体移动，玻璃光纤2被牵引到处理装置200之外。因此，该处理装置200中，通过使得可动部21d以能够沿箭号A 2的方向恢复的方式滑动，即使在绞盘滚筒16与导入构件21接触的情况下，也通过可动部21d的滑动吸收了冲击，而对处理装置200的移动进行防止。另外，通过冲击缓和构件21da，21db进一步缓和冲击，防止了处理装置200的移动、导入构件21的破损等。

此外，侧面部21b的引导部21ba，以对玻璃光纤2从绞盘滚筒16的表面离开的位置P进行覆盖的方式凸出。其结果，即使在抽取中玻璃光纤2向绞盘滚筒16的侧面侧脱离，也能够通过引导部21ba而被抑制，因此能够防止玻璃光纤2被引出到处理装置200之外。

接下来，对细断机构22b进行说明。图7是示意性地表示图3所示的细断机构22b的立体概略图。如图7所示的那样，该细断机构22b，具备：4根的固定细断棒22ba；作为旋转体的4根的可动细断棒22bb；作为使可动细断棒22bb旋转的旋转机构的电动机22bc。

固定细断棒22ba，在壳体22a中与导入构件21连接的部分22aa，以与玻璃光纤2的轨道交叉的方式设置。另外，箭号A3表示玻璃光纤2的行进方向。另外，可动细断棒22bb以与玻璃光纤2的轨道交叉的方式配置，通过电动机22bc，以与玻璃光纤2的行进方向平行的方向的轴X 1作为旋转轴而进行旋转。若可动细断棒22bb通过电动机22bc而进行旋转，则固定细断棒22ba和可动细断棒22bb，将在其间隙行进的玻璃光纤2夹入，而将玻璃光纤2细断，而做成玻璃光纤片2a。玻璃光纤片2a由吸引机24被向箭号A4的方向吸引，并被输送。另外，关于可动细断棒22bb的旋转速度，例如与线牵引的玻璃光纤2的线速、输送管23的内径、吸引机24的吸引力等相对应而以玻璃光纤片2a成为所望的长度的方式被设定，优选为例如1000～2000rpm。

另外，固定切断棒22ba以及可动细断棒22bb的材质，能够与玻璃光纤2接触而细断，因此不特别地被限定，但是通过细断而被切削，因此优选为是韧性高的材料。例如，不锈钢、碳素钢、铝等金属制较好。

另外，关于输送管23、吸引管24b，若是由可挠性(可とら性)高的材质构成、并具有蛇腹构造，则回收机25、吸引机24的配置的自由度变高，省空间性变高，因此较为优选。对于输送管23、吸引管24b的内径，优选为与吸引机24的吸引压力相对应，而为例如30mm以上。另外，吸引机24，例如能够使用市售的扫除机。另外，若考虑输送管23、吸引管24b、回收机25的压损，则如果是JISC 9108所定义的吸入功率为500W以上的吸引机24，则能够确实防止导入构件21、细断机22、或输送管23、吸引管24b中的光纤片2a、以及粉尘的堵塞，因此较为优选。

如果如上述的那样进行从光纤母材1的不良部1a线牵引出的玻璃光纤2的处理，在该处理完成后，使导入构件21以及细断机22从绞盘滚筒16离开。另外，根据需要，按压机构17也取出。并且，如图8所示的那样，根据通常的光纤的制造工序，对将外径细到例如约125μm的玻璃光纤2进行线牵引。对来自不良部1a的线牵引完成后的光纤母材1，其整体由良品部1b构成，因此能够从光纤母材1线牵引出满足标准的玻璃光纤2，并能够使用此制造能够作为制品使用的光纤3。具体来说，在线牵引后的玻璃光纤2，由配置了冲模后的第1树脂涂布装置12涂布树脂12a，第1树脂硬化装置13使所涂布的树脂硬化而形成第1包覆，配置了冲模的第2树脂涂布装置14进一步涂布树脂14a，第2树脂硬化装置15使涂布的树脂硬化而形成第2包覆，由此制造在外周形成了包覆的光纤3。光纤3由绞盘滚筒16所抽取，并由卷取机构18所卷取。

这里，为了从玻璃光纤2的处理移行到光纤3的制造，仅仅对导入构件21以及细断机22进行移动，而不需要移动制造装置100的各装置、吸引机24、以及回收机25，与使用以往的光纤母材的前端部处理装置的情况相比，作业工序的繁杂度的消除以及作业时间的缩短成为可能。另外，与在光纤2上形成树脂包覆的情况相比，能够节约树脂的使用量。因此，根据该实施方式，光纤的制造性提高，并且能够更价廉地制造光纤。

另外，作为细断机22的细断机构，不限于图7所示机构。例如，作为旋转体也可以使用叶片体(羽根体)，通过使叶片体旋转而与玻璃光纤2接触，而将玻璃光纤2细断。

(实施方式2)

接下来，对本发明的实施方式2所涉及的光纤的线牵引方法进行说明。图9是表示该实施方式2中所使用的光纤的制造装置的整体构成的示意图。如图9所示的那样，该光纤的制造装置300，具备：升降机构31，其对在光纤母材1的上端熔接的玻璃制的支撑棒4进行把持，并使光纤母材1升降；线牵引加热炉32，其具有加热器32a，用于对光纤母材1的一端进行加热熔融；外径测定器33，其对从光纤母材1线牵引的玻璃光纤5的外径进行测定；冷却塔34，其能够对玻璃光纤5吹附He气而进行冷却；树脂涂布装置41a，41b，其配置在玻璃光纤5的通路；UV灯照射室35a，35b；作为抽取机构的由橡胶构成的绞盘滚筒36；在两个滚筒之间具有架挂(掛け渡る)橡胶带的构成的按压机构37；光纤回收器38；引导辊39a，39b；以及卷取机构40。另外，制造装置300，还具有控制器C，其取入外径测定器33所测定的玻璃光纤5的外径的数据，并且给予该外径的数据等，对升降机构31、加热炉32、冷却塔34、绞盘滚筒36进行控制。

为了对玻璃光纤5充分地进行冷却，绞盘滚筒36尽可能从线牵引加热炉32远离，并配置于接近地板F的高度。另外，为了防止绞盘滚筒36的由热引起的损伤，优选为，与绞盘滚筒36接触时的玻璃光纤5的温度是100℃以下，更优选为是50℃以下。

该实施方式2中所使用的光纤母材1，是图2所示的光纤母材，具有不良部1a和良品部1b。另外，如上述那样，光纤母材1，由石英系玻璃构成，其直径为例如100mm，长度为例如2000mm。

以下，使用图9，对来自不良部1a的光纤的线牵引方法进行说明。首先，将在上端熔接有支撑棒4的光纤母材1置于线牵引加热炉32，并通过升降机构31对支撑棒4进行把持。接下来，利用升降机构31将光纤母材1给送到下方，并利用加热器32a对光纤母材1的前端的不良部1a进行加热熔融，并对玻璃光纤进行线牵引。接下来，外径测定器33，对线牵引的玻璃光纤5的外径进行测定，并将其数据向控制器C发送。此外，玻璃光纤5，通过冷却塔34内，并顺次通过：没有配置冲模的树脂涂布装置41a、将UV灯熄灯的UV灯照射室35a、没有配置冲模的树脂涂布装置41b、将UV灯熄灯的UV灯照射室35b，但是，此时，不进行玻璃光纤5的冷却，也不进行包覆的形成。接下来，在绞盘滚筒36的表面利用按压机构37的橡胶带将玻璃光纤5按压住的状态中，绞盘滚筒36抽取玻璃光纤5。接下来，光纤回收器38将玻璃光纤5导入到内部，并对此进行回收。

另外，所谓该光纤回收器38，是用于对玻璃光纤5进行回收的器件，例如能够使用由金属、塑料等构成的内部为空洞的容器。另外，也可以在光纤回收器38的内部设置对玻璃光纤进行细断的旋转机构，以便更平滑地进行回收。另外，也可以，作为光纤回收器38，使用实施方式1中使用的处理装置200，以便更平滑地进行回收。

这里，该实施方式2中，从该不良部1a对光纤进行线牵引时，一边控制线速，一边以比应该成为制品的玻璃光纤的外径粗的外径的方式对玻璃光纤5进行线牵引。其结果，不良部1a迅速地被消耗，因此能够使用良品部1b，迅速地开始成为制品的光纤的制造。

另外，该实施方式2中，进一步，对规定量的玻璃光纤5进行线牵引，并在对不良部1a消耗后，使线速减速。并且，其后，一边继续进行玻璃光纤5的线牵引，一边配置用于在玻璃光纤5的外周形成包覆的冲模。如此，一边使线速减速，继续进行线牵引，一边安装冲模，因此不需要包覆装置、处理装置的移动，以及将包覆装置返回到原位时的位置调整等的繁杂的作业，因此能够迅速并且简易地开始成为制品的光纤的制造。

以下，使用图10，对该实施方式2中的线牵引控制进行说明。图10是表示该实施方式2中的玻璃光纤的线牵引速度(线速)、玻璃光纤的外径、光纤母材的给送长(母材给送长)的控制的一例的时序的图。另外，图10的时序图是一例，并不限定于此。

另外，利用控制器C进行上述各控制。具体来说，通过由控制器C对绞盘滚筒36的旋转速度进行控制而控制线速，并通过由控制器C对升降机构31的升降量进行控制而控制母材给送长，通过由控制器C基于来自外径测定器5的数据，对升降机构31和绞盘滚筒36进行控制而控制玻璃光纤5的外径。另外，所谓母材给送长，表示以规定的高度位置为基准，从此处向下方的光纤母材的给送长。

首先，区间S1中，作为第一控制工序，维持比目标线速V2慢的线速V 1的同时，一边增加母材给送长，一边将玻璃光纤5的外径从初始的外径D1增加到目标外径D2。另外，作为优选的值，线速V1是50～100m/分，外径D1是100～300μm，目标外径D2是200～500μm，特别是，是400μm以下。例如，线速V1是70m/分，外径D1是200μm，目标外径D2是300μm。

接下来，在玻璃光纤5的外径到达目标外径D2后，在区间S2中，作为第二控制工序，将玻璃光纤5的外径维持于目标外径D2，并将线速加速到目标线速V2。另外，目标线速V2的优选值是200～500m/分，例如，是325m/分。另外，以玻璃光纤5的外径被维持于目标外径D2的方式控制母材给送长。在该实施方式2将给送长L1增加到150mm。如此，通过将玻璃光纤5的外径维持于目标外径D2而增加线速，而迅速地消耗不良部1a。

接下来，玻璃光纤5的线速到达目标线速V2后，在区间S3中，作为第三控制工序，维持目标外径D2和目标线速V2。藉此，维持不良部1

a的迅速消耗。另外，在区间S3中，以维持目标外径D2和目标线速V2的方式控制光纤母材1的母材给送长，例如，若超过光纤母材1的前端的成为锥形状的部分的长度，则将母材给送长暂时减少，其后，增加母材给送长。藉此，在线牵引开始时能够使短时间的光纤母材1的前端熔融落下，并能够使光纤母材1的供给量适当化。另外，该实施方式2中，将区间S3中的最小给送长L2设为35mm。

接下来，若光纤母材1的母材给送长达到给送长L3，并到达预先测定的规定位置，则不良部1a完全被玻璃光纤5的线牵引所消耗。其后，区间S4中，使母材给送长减小，并使玻璃光纤5的外径减小，并且将线速减速。另外，给送长L3是例如约90mm。

这里，区间S4中，将玻璃光纤5的外径设为外径D3，将线速设为线速V3。该外径D3，是能够通过用于形成包覆的冲模的外径，例如是100～250μm，特别是200μm。另外，线速V3是例如50～100m/分，特别是70m/分。

区间S4的终了后，将玻璃光纤5的线速维持为线速V1，将外径维持于外径D3，并继续进行线牵引，并将冲模安装于树脂涂布装置41a，41b。另外，在该实施方式2中，将包覆设成第一层和第二层的2层构造，并安装第一冲模和第二冲模。另外，与冲模的安装相伴，移动光纤回收器38，取出按压机构37。

其后，如图11所示那样，根据通常的光纤的制造工序，对应该成为制品的玻璃光纤6进行线牵引。此时，将玻璃光纤6的线速上升到例如1500m/分，将外径设定为例如80～130μm的范围内的规定值。结束了来自不良部1a的线牵引的光纤母材1，其整体由良品部1b构成，能够从光纤母材1对满足制品标准等标准的玻璃光纤6进行线牵引。另外，该玻璃光纤6的线牵引中，控制器C所控制的冷却塔34对玻璃光纤6进行冷却，并上述那样，能够使线速为极其高速。另外，在冷却塔34中将玻璃光纤6冷却后，供给第一包覆用的树脂43a的第一冲模42a在玻璃光纤6上涂布树脂43a，并在UV灯室35a将树脂43a硬化而形成第一包覆。此外，供给第二包覆用的树脂43b的第二冲模42b在第一包覆的外周涂布树脂43b，利用UV灯室35b使树脂43b而形成第二包覆。其结果，制造形成了包覆后的光纤7。光纤7由与玻璃光纤5的线牵引时所使用的器件相同的绞盘滚筒36所抽取，并由引导辊39a、39b引导，而由卷取机构40卷取。

这里，在从玻璃光纤5的线牵引，移行到应该成为制品的玻璃光纤6的线牵引，进而移行到光纤7的制造的过程中，作为作业仅在支撑机构上安装配置第一冲模42a、第二冲模42b即可，而不需要移动UV灯室45、45b，第一冲模42a，第二冲模42b的支撑机构并进一步将它们恢复到原始的位置而进行位置调整等，因此能够迅速且简易地开始成为制品的光纤的制造。

另外，由于从不良部1a线牵引的玻璃光纤5中未形成树脂包覆，因此能够节约树脂的使用量。因此，根据该实施方式2，光纤的制造性提高，并且能够更加价廉地制造光纤。

另外，上述实施方式1中，利用处理装置200处理玻璃光纤2时，若能够进行例如实施方式2中的图10所示的玻璃光纤2的线速等的控制，则能够迅速且简易地开始成为制品的光纤的制造。

另外，上述实施方式1、2中，示出了在光纤母材的前端部存在不良部的情况，但是对于在前端部以外的位置具有成为不良部等的应该处理的部分的情况，本发明也适用于。

【产业上的可利用性】

本发明适合用于制造例如光纤通信系统中作为光传送路而使用的光纤。

Claims (16)

1.一种玻璃光纤的处理装置，其中从光纤母材对光纤进行线牵引时，对所述光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构进行抽取一边对线牵引后的玻璃光纤进行处理，其特征在于，

具备：

导入部，其对通过所述抽取机构后的玻璃光纤进行引导；

细断装置，其具有与所述导入部连接的壳体、和在所述壳体内将所述导入部所导入的所述玻璃光纤细断为玻璃光纤片的细断机构；

输送管，其与所述细断装置的壳体相连接，并输送所述玻璃光纤片；以及

吸引机构，其与所述输送管连接，并通过所述输送管对所述玻璃光纤片进行吸引。

2.根据权利要求1所述的玻璃光纤的处理装置，其特征在于，

还具备：回收机构，其与所述输送管和所述吸引机构连接，并对所述输送管所输送的所述玻璃光纤片进行回收，

所述回收机构，具有：

分离机构，其将所述玻璃光纤片、以及与所述玻璃光纤片一并输送的气体和粉尘进行分离；以及

回收容器，其对所述分离的玻璃光纤片进行收容。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃光纤的处理装置，其特征在于，

所述细断机构，具备：

旋转机构；以及

旋转体，其通过所述旋转机构而进行旋转，并通过该旋转而对所述玻璃光纤进行细断。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃光纤的处理装置，其特征在于，

所述导入部，具备：

可动部，其具有以与所述抽取机构所具备的绞盘滚筒嵌合的方式设置的切口部；

滑动机构，其以使所述可动部相对于所述导入部的主体滑动的方式安装；以及

恢复机构，其在所述可动部滑动的情况下使恢复到初始位置。

5.根据权利要求4所述的玻璃光纤的处理装置，其特征在于，

所述可动部在与所述绞盘滚筒相面对侧，具备由弹性材料构成的冲击缓和构件。

6.一种玻璃光纤的处理方法，其中对光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构抽取一边对光纤进行线牵引时，对从所述光纤母材线牵引的玻璃光纤进行处理，其特征在于，

包括：

细断工序，其中在该抽取机构的近傍将通过所述抽取机构后的玻璃光纤细断为玻璃光纤片；

吸引工序，其中对所述细断后的玻璃光纤片进行吸引而在输送管内输送；以及

回收工序，其中对所述所输送的玻璃光纤片进行回收。

7.根据权利要求6所述的玻璃光纤的处理方法，其特征在于，

所述回收工序，包含：

分离工序，其中对所述所输送的玻璃光纤片、以及与所述玻璃光纤片一并输送的气体和粉尘进行分离。

8.一种光纤的制造方法，其特征在于，

使用权利要求6或7所记载的玻璃光纤的处理方法对所述玻璃光纤进行处理后，从所述光纤母材对在外周形成了包覆的光纤进行线牵引。

9.一种光纤的线牵引方法，其中对由玻璃构成的光纤母材的一端进行加热熔融，并一边利用抽取机构进行抽取一边对玻璃光纤进行线牵引，其特征在于，

具备：

线牵引控制工序，其中一边从所述光纤母材的一端对线速进行控制，一边以成为比应该成为制品的玻璃光纤的外径粗的外径的方式对玻璃光纤进行线牵引；

外径调整工序，其中将所述玻璃光纤的外径调整为能够通过用于形成包覆的冲模的外径；以及

冲模配置工序，其中在成为了能够通过所述冲模的外径的玻璃光纤的外周，配置所述冲模。

10.根据权利要求9所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

将所述线速的最大值设为200～500m/分。

11.根据权利要求9或10所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

将与所述抽取机构所具备的绞盘滚筒接触时的所述玻璃光纤的温度设为100℃以下。

12.根据权利要求11所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

将所述玻璃光纤的温度设为50℃以下。

13.根据权利要求9～12中任一项所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

所述应该成为制品的玻璃光纤的外径是130μm以下，并且使得所述线牵引的玻璃光纤的外径为500μm以下。

14.根据权利要求13所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

设所述线牵引的玻璃光纤的外径为400μm以下。

15.根据权利要求9～14中任一项所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

所述线牵引控制工序，具有：

第一控制工序，其中以比规定的目标线速慢的线速，将所述玻璃光纤的外径增加到目标外径；

第二控制工序，其中所述玻璃光纤的外径达到所述目标外径后，将所述玻璃光纤的外径维持于所述目标外径，并将线速加速到目标线速；以及

第三控制工序，其中维持所述目标外径和所述目标线速而对所述玻璃光纤以规定量进行线牵引，

所述外径调整工序中，对所述玻璃光纤的外径进行调整的同时，减速到进行所述冲模的配置的线速。

16.根据权利要求9～15中任一项所述的光纤的线牵引方法，其特征在于，

紧接着所述冲模配置工序，从所述光纤母材对所述应该成为制品的玻璃光纤进行线牵引，并使用所述冲模在该应该成为制品的玻璃光纤的外周形成包覆。

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