CN104150760B - 光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法 - Google Patents

Abstract

一种光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后塔断的连续生产方法，在光棒预制棒拉丝生产系统中的舞蹈轮的旋转方向设置与控制单元相连的传感器，在舞蹈轮的下面设置由控制单元根据传感器的信号进行开关控制的吸尘器，当舞蹈轮旋转到设定角度时触动传感器，感器将信号送至控制单元，控制单元根据传感器的信号进行控制，当控制单元判断为牵引盘后端出现断纤现象时，开启吸尘器，由吸尘器吸住光纤，保证光纤不多圈缠绕牵引盘导致再次断纤，保持正常拉丝生产条件，手动将光纤生产速度降至能够穿丝的速度，打开冷却管，手动进行挂纤操作，重新进行光纤生产升速操作，直至速度到达目标速度。本发明节省操作员工作量、节省工时、提高设备利用率、当生产线出现断纤可连续生产。

Description

光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法

技术领域

本发明涉及一种光棒预制棒拉丝方法。特别是涉及一种光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法。

背景技术

近年来，随着国务院实施的“宽带中国”战略，光纤需求量成倍增加，但大尺寸光纤预制棒在高速拉丝过程中影响设备效率的第一大原因为断纤，拉丝时断纤位置可以分为两类，一类为“牵引盘前”，另一类为“牵引盘后”，在断纤中牵引盘后出现断纤所占比例相当之大。牵引盘后断纤会增加操作员对拉丝塔线进行卫生清理、抽丝、洗模具等拉丝前期准备工作，而且，重新穿丝升速起头会面临诸多再次断纤的风险，在此过程中会造成大量工时、人力、物力的浪费，影响生产效率及成本。

如图1所示，目前光棒预制棒拉丝生产系统通常包括拉丝塔架1，按工序依次设置在所述拉丝塔架1上的：拉丝加热炉2，用于将光纤预制棒进行加热融化拉丝成光纤；直径测量仪3，对拉出的光纤直径进行测量；光纤张力值测量仪4，对拉出的光纤的表面张力进行测量；长冷却管5，用于调节光纤温度，使其快速降温，以便更好的达到涂覆最佳的温度；涂覆器6，用于将涂料涂于光纤表面，对其起到保护韧性的作用；固化灯箱7，用于对涂完涂料后的光纤经过固化，快速将涂料凝固在光纤外表面；直径测量仪8，用于对涂有保护层的光纤直径进行测量，确认其涂料后光纤是否符合规格；PMD撮动装置9，用于优化光纤偏振模色散的输出；定位轮10，为整个拉丝塔的基准，用于塔底定位；从定位轮10导出的光纤依次通过牵引盘14和舞蹈轮11进入收线机12。所述的牵引盘14是用于将竖向的生产的光纤通过其牵引变为横向，便于后期收线控制，舞蹈轮11控制着收线的排线。在牵引盘后断纤时，现有的光棒预制棒拉丝生产系统及光纤生产操作方法无法将断纤光纤救回，无法进行连续生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高生产效率的光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法。

本发明所采用的技术方案是：一种光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后塔断的连续生产方法，首先在光棒预制棒拉丝生产系统中的舞蹈轮的旋转方向处设置一个与控制单元的信号输入端相连的传感器，在舞蹈轮的下面设置一个由控制单元根据传感器的信号进行开关控制的吸尘器，当所述的舞蹈轮旋转到设定角度时触动所述的传感器，所述传感器将信号送至控制单元，所述的控制单元根据传感器的信号进行如下步骤的控制：

1)当光纤拉丝系统中的控制单元收到断纤信号时，判断光纤张力值是否正常，正常进入步骤2)，否则，说明牵引盘前端出现断纤现象，关闭涂覆器和固化灯，并打开冷却管；

2)控制单元开启吸尘器，由吸尘器吸住光纤，保证光纤不多圈缠绕牵引盘导致再次断纤；

3)保持正常拉丝生产条件，包括固化灯和涂覆器继续开启，抽风和气体工艺参数保持不变；

4)迅速手动将预制棒提起100mm，减少原材料供应，保证产出光纤直径不堵模具造成断纤；

5)将PMD撮动装置的撮动轮体弹开，排除撮动轮体对光纤的作用力，防止造成再次断纤；

6)在保证光纤直径不堵模具的情况下，手动将光纤生产速度降至能够穿丝的速度；

7)打开冷却管，减少气体流动对光纤造成的晃动，防止再次断纤；

8)手动进行挂纤操作；

9)重新进行光纤生产升速操作，直至速度到达目标速度。

步骤6)所述的能够穿丝的速度为25～60m/min。

本发明的光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法，当断纤位置在牵引盘后的情况时，大功率吸尘器立刻开启，将光纤吸住，同时操作员迅速将预制光棒提起，减少进料，在保证光纤直径的情况下快速降低拉丝速度，当速度到达人手能挂纤时，立刻进行挂纤操作，重新进行升速过程，从而省去中间卫生清理、抽丝、洗模具、穿丝步骤，提高设备效率。本发明具有节省操作员工作量、节省工时、提高设备利用率、当生产线出现断纤可连续生产的效果。

附图说明

图1是现有技术的光棒预制棒拉丝生产系统；

图2是本发明的光棒预制棒拉丝生产系统。

图中：

1：拉丝塔架 2：拉丝加热炉

3：直径测量仪 4：光纤张力值测量仪

5：长冷却管 6：涂覆器

7：固化灯箱 8：直径测量仪

9：PMD撮动装置 10：定位轮

11：舞蹈轮 12：收线桶

13：吸尘器 14：牵引盘

15：传感器

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法做出详细说明。

本发明的光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法，如图2所示，首先在如图1所示的光棒预制棒拉丝生产系统中的舞蹈轮11的旋转方向处设置一个与控制单元的信号输入端相连的传感器15，在舞蹈轮11的下面设置一个由控制单元根据传感器15的信号进行开关控制的吸尘器13，当所述的舞蹈轮11旋转到设定角度时触动所述的传感器15，所述传感器15将信号送至控制单元，控制单元判断断纤位置在“牵引盘后”的情况时，控制大功率吸尘器立刻开启，将光纤吸住，同时操作员迅速将预制光棒提起，减少进料，在保证光纤直径的情况下快速降低拉丝速度，当速度到达人手能挂纤时，立刻进行挂纤操作，重新进行升速过程，从而省去中间卫生清理、抽丝、洗模具、穿丝步骤，提高设备效率。

所述的控制单元根据传感器15的信号进行如下步骤的控制：

1)当光纤拉丝系统中的控制单元收到断纤信号时，判断光纤张力值是否正常，正常进入步骤2)，否则，说明牵引盘前端出现断纤现象，关闭涂覆器和固化灯，并打开冷却管；

2)控制单元开启吸尘器，由吸尘器吸住光纤，保证光纤不多圈缠绕牵引盘导致再次断纤；

3)保持正常拉丝生产条件，包括固化灯和涂覆器继续开启，抽风和气体工艺参数保持不变；

4)迅速手动将预制棒提起100mm，减少原材料供应，保证产出光纤直径不堵模具造成断纤；

5)将PMD撮动装置的撮动轮体弹开，排除撮动轮体对光纤的作用力，防止造成再次断纤；

6)在保证光纤直径不堵模具的情况下，手动将光纤生产速度降至能够穿丝的速度，所述的能够穿丝的速度为25～60m/min；

7)打开冷却管，减少气体流动对光纤造成的晃动，防止再次断纤；

8)手动进行挂纤操作；

9)重新进行光纤生产升速操作，直至速度到达目标速度。

Claims (1)

1.一种光棒预制棒拉丝过程中防止牵引盘后断纤的连续生产方法，其特征在于，首先在光棒预制棒拉丝生产系统中的舞蹈轮的旋转方向处设置一个与控制单元的信号输入端相连的传感器，在舞蹈轮的下面设置一个由控制单元根据传感器的信号进行开关控制的吸尘器，当所述的舞蹈轮旋转到设定角度时触动所述的传感器，所述传感器将信号送至控制单元，所述的控制单元根据传感器的信号进行如下步骤的控制：

1）当光纤拉丝系统中的控制单元收到断纤信号时，判断光纤张力值是否正常，正常进入步骤2），否则，说明牵引盘前端出现断纤现象，关闭涂覆器和固化灯，并打开冷却管；

2）控制单元开启吸尘器，由吸尘器吸住光纤，保证光纤不多圈缠绕牵引盘导致再次断纤；

3）保持正常拉丝生产条件，包括固化灯和涂覆器继续开启，抽风和气体工艺参数保持不变；

4）迅速手动将预制棒提起100mm，减少原材料供应，保证产出光纤直径不堵模具造成断纤；

5）将PMD撮动装置的撮动轮体弹开，排除撮动轮体对光纤的作用力，防止造成再次断纤；

6）在保证光纤直径不堵模具的情况下，手动将光纤生产速度降至能够穿丝的速度，所述的能够穿丝的速度为25～60m/min；

7）打开冷却管，减少气体流动对光纤造成的晃动，防止再次断纤；

8）手动进行挂纤操作；

9）重新进行光纤生产升速操作，直至速度到达目标速度。