CN105084784B - 光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置及其收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配合光纤预制棒拉丝设备使用的涂料自动收集装置，光纤预制棒拉丝设备包括涂覆模座、用于牵伸拉丝的跳舞轮，跳舞轮上支撑有轮杆，轮杆的末端枢轴连接在一定轴上，跳舞轮复位时带动轮杆以枢轴连接的节点为圆心摆动，其特征在于：自动收集装置包括托盘、推动托盘位于涂覆模座涂料出口正下方的推动机构、接触传感器，以及与接触传感器电连接、用于控制推动机构工作的控制器，轮杆复位摆动时能够碰触接触传感器。本发明还提供一种使用上述收集装置进行收集断纤后涂料的自动收集方法。解决了拉丝断纤后由于不能及时处理涂覆模座内的残余涂料而导致污染后段设备的问题，使用后能够减少工作量、节省物料和时间成本、提高生产效率。

Description

光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置及其收集方法

技术领域

本发明属于光纤预制棒拉丝技术领域，具体涉及一种光纤预制棒拉丝断纤后涂料自动收集装置及其收集方法。

背景技术

光纤预制棒正常拉丝过程中发生断纤后，涂覆模座内仍有残余的涂料，现有的光纤预制棒拉丝设备不具备自动收集涂料的功能，如果生产人员未能及时发现断纤并采取相应措施，这部分涂料就会滴流进入UV灯，甚至滴到导轮轮槽内和测径仪表面，对UV灯各部件、导轮和测径仪镜头造成污染。生产人员再次穿模拉丝前必须及时清洁UV灯、导轮和测径仪，工作量增加，穿模等待时间延长，生产效率低下。如果生产人员对UV灯和测径仪的清洁不到位，再次拉丝可能会引起光纤固化不良、涂覆缺陷多等质量问题，造成大量的人力、物力和时间的浪费，严重影响光纤拉丝生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种在光纤预制棒拉丝过程中发生断纤后，能够自动收集涂覆模座内残留涂料的自动收集装置及其收集方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，配合光纤预制棒拉丝设备使用，所述光纤预制棒拉丝设备包括涂覆模座、和用于牵伸拉丝的跳舞轮，所述跳舞轮上支撑有轮杆，所述轮杆的末端枢轴连接在一定轴上，所述跳舞轮复位时带动轮杆以枢轴连接的节点为圆心摆动，其特征在于：所述自动收集装置包括托盘、推动托盘位于所述涂覆模座涂料出口正下方的推动机构、接触传感器，以及与所述接触传感器电连接、用于控制推动机构工作的控制器，所述轮杆复位摆动时能够碰触接触传感器。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述推动机构包括电磁阀、和驱动气缸，所述电磁阀具有与控制器电连接的控制端口、外接压缩空气的进气口、以及第一出气口，所述驱动气缸的缸体具有由柱塞分隔的上腔和下腔，所述第一出气口通过气管连接至上腔，与所述柱塞连接的设有一活塞杆。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括与所述托盘连接的设有一连接杆，所述连接杆的末端枢轴连接在一固定轴上，所述活塞杆的末端铰接在所述连接杆的中间部位。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述电磁阀还具有第二出气口，所述第二出气口通过气管连接至所述下腔。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括与所述电磁阀连接的、用于控制所述第二出气口开启的设有一手动复位手柄。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述托盘内设有带刻度的量杯。

一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集方法，使用权利要求1-6任一项所述的自动收集装置，其特征在于：所述自动收集装置还包括均与控制器电连接的测速传感器、和张力器，所述测速传感器用于实时测量光纤拉丝的速度，所述张力器用于实时测量光纤拉丝的张力，所述收集方法包括以下步骤：

1)判断光纤拉丝速度，拉丝速度大于等于预设值时，控制器自动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，进入步骤2)，拉丝速度小于预设值时，控制器不动作；

2)判断光纤拉丝张力值，张力值等于零时，控制器自动开启推动机构进入工作，进入步骤3)，张力值大于零时，推动机构不动作；

3)控制电磁阀开启第一出气口，压缩空气进入上腔，推动托盘位于涂覆模座的正下方，收集涂覆模座内的残余涂料；

4)清理托盘内的残余涂料，清理干净后按下手动复位手柄，控制器控制电磁阀开启第二出气口，压缩空气进入下腔，推动托盘复位，等待下一次的收集工作。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括预设的光纤拉丝速度为100m/min。

本发明的有益效果是:本发明提供的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置及其收集方法，光纤预制棒拉丝过程中，光纤拉丝速度达到一定预设值时，控制器主动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，当发生断纤时,跳舞轮复位，支撑带动轮杆碰触接触传感器，当光纤拉丝速度达到一定预设值时，控制器主动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，此时，当光纤拉丝的张力值为零时，控制器控制开启推动机构，将托盘推送到位于涂覆模座的涂料出口的正下方，收集涂覆模座内残余的涂料，完成断纤后自动收集涂料的工作。具有减少工作量、节省物料和时间成本、提高生产效率的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的自动收集装置的结构示意图；

图2是托盘位于涂覆模座正下方的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的自动收集方法的流程图。

其中，：1-断纤，2-涂覆模座，3-收线盘，4-跳舞轮，5-排线导轮组，6-轮杆，8-定轴，10-托盘，12-接触传感器，14-控制器，16-电磁阀，18-驱动气缸，20-柱塞，22-上腔，24-下腔，26-气管，28-活塞杆，30-连接杆，32-固定轴，34-手动复位手柄，36-量杯，38-测速传感器，40-张力器；

P-控制端口，T-进气口，A-第一出气口，B-第二出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本实施例中公开了一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，配合光纤预制棒拉丝设备使用，所述光纤预制棒拉丝设备包括位于主牵引前端的收线盘3、排线导轮组5、和跳舞轮4，以及位于主牵引后端的涂覆模座2，所述跳舞轮4上支撑有轮杆6，所述轮杆6的末端枢轴连接在一定轴8上，光纤预制棒拉丝过程中产生的纤维经涂覆模座2涂料后，依次经跳舞轮4、排线导轮组5、收线盘3进行牵引拉伸，正常拉丝过程中跳舞轮4(轮心位于O₁)支撑轮杆6位于竖直位置，当拉丝过程中出现断纤1时，跳舞轮4因失去牵拉力作用而复位(轮心位于O₂)，带动轮杆6以枢轴连接的节点C为圆心摆动一定角度。

本发明的自动收集装置包括托盘10、推动托盘10位于所述涂覆模座2涂料出口正下方的推动机构、接触传感器12，以及与所述接触传感器12电连接、用于控制推动机构工作的控制器14，所述轮杆6复位摆动时能够碰触接触传感器12。

基于上述结构，本发明的涂料收集装置完成自动收料的过程如下：当拉丝过程中发生断纤时，跳舞轮4复位，支撑带动轮杆6摆动碰触接触传感器12，接触传感器12将断纤信号反馈至控制器14，控制器14控制开启推动机构，将托盘10推送到位于涂覆模座2的涂料出口的正下方，收集涂覆模座2内残余的涂料，完成断纤后自动收集涂料的工作，为了方便计量收集的涂料，所述托盘10内设有带刻度的量杯36。具有减少工作量、节省物料和时间成本、提高生产效率的特点。

本发明优选的推动机构其具体结构如下：所述推动机构包括电磁阀16、和驱动气缸18，所述电磁阀16具有与控制器14电连接的控制端口P、外接压缩空气的进气口T、以及第一出气口A和第二出气口B，所述驱动气缸18的缸体具有由柱塞20分隔的上腔22和下腔24，所述第一出气口A通过气管26连接至上腔22，所述第二出气口B通过气管26连接至所述下腔24，与所述柱塞20连接的设有一活塞杆28，与所述托盘10连接的设有一连接杆30，所述连接杆30的末端枢轴连接在一固定轴32上，所述活塞杆28的末端铰接在所述连接杆30的中间部位。

其完成自动推送托盘10的工作过程如下：正常拉丝过程中，通过调整驱动气缸18上腔22和下腔24内的压力，控制柱塞20的在缸体内的位置，使得与柱塞20连接的活塞杆28拉动连接杆30倾斜设置，带动托盘10远离涂覆模座2设置。当控制器14接受到接触传感器12反馈的断纤信号后，给电磁阀16的控制端口P控制信号，电磁阀16启动第一出气口A，压缩空气从第一出气口A经气管26进入驱动气缸18的上腔22，柱塞20在压力差的作用下往下腔24内快速移动，活塞杆28随着柱塞20的快速移动，向下推动连接杆30，使得连接杆30以枢轴连接的节点D为圆心向下转动，通过控制驱动气缸18的缸程，使得连接杆30转动至带动托盘10位于涂覆模座2涂料出口的正下方时截止，完成托盘10的自动推送过程。

与所述电磁阀16连接的、用于控制所述第二出气口B开启的设有一手动复位手柄34，收集残余涂料结束后，按下手动复位手柄34，压缩空气从第二出气口B经起光26进入驱动气缸18的下腔24，柱塞20在压力差的作用下往上腔22内快速移动，活塞杆28随着柱塞20的快速移动，向上推动连接杆30，使得连接杆30以枢轴连接的节点D为圆心向上转动，从而带动托盘10复位，托盘10复位后对量杯36进行清理，清理干净后再放回托盘10内，等待下一次的收集工作。

如图1、3所示，本实施例中还公开了一种基于上述的自动收集装置进行收集断纤时残留在涂覆模座2内的涂料的自动收集方法，所述自动收集装置还包括均与控制器14电连接的测速传感器38、和张力器40，所述测速传感器38用于实时测量光纤拉丝的速度，所述张力器40用于实时测量光纤拉丝的张力，所述自动收集方法包括以下步骤：

1)判断光纤拉丝速度，拉丝速度大于等于预设值时，控制器14自动开启接收接触传感器12反馈的断纤信号，进入步骤2)，拉丝速度小于预设值时，控制器14不动作；

2)判断光纤拉丝张力值，当张力值等于零时，说明光纤断纤位置在主牵引之前(即还没有进入跳舞轮4，需要进行再次穿模),控制器14自动开启推动机构进入工作，进入步骤3)，张力值大于零时,说明光纤断纤位置在主牵引后，无需重新穿模，操作人员可通过江苏过程再次升速拉丝，推动机构不动作；

3)控制器14控制电磁阀16开启第一出气口A，压缩空气进入上腔22，推动托盘10从初始位置移动至位于涂覆模座2的正下方，收集涂覆模座2内的残余涂料，确保涂料不会流入UV灯造成污染；

4)清理托盘10内的残余涂料，清理干净后按下手动复位手柄34，控制器14控制电磁阀16开启第二出气口B，压缩空气进入下腔24，推动托盘10复位至初始位置，等待下一次的收集工作。本发明优选预设的光纤拉丝速度为100m/min，经过不间断生产实践得出只有拉丝速度达到或者超过100m/min时才有可能出现断纤后不能及时采取措施的情况，以此来提高控制控制器的控制精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，配合光纤预制棒拉丝设备使用，所述光纤预制棒拉丝设备包括涂覆模座、和用于牵伸拉丝的跳舞轮，所述跳舞轮上支撑有轮杆，所述轮杆的末端枢轴连接在一定轴上，所述跳舞轮复位时带动轮杆以枢轴连接的节点为圆心摆动，其特征在于：所述自动收集装置包括托盘、推动托盘位于所述涂覆模座涂料出口正下方的推动机构、接触传感器，以及与所述接触传感器电连接、用于控制推动机构工作的控制器，所述轮杆复位摆动时能够碰触接触传感器。

2.根据权利要求1所述的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，其特征在于：所述推动机构包括电磁阀、和驱动气缸，所述电磁阀具有与控制器电连接的控制端口、外接压缩空气的进气口、以及第一出气口，所述驱动气缸的缸体具有由柱塞分隔的上腔和下腔，所述第一出气口通过气管连接至上腔，与所述柱塞连接的设有一活塞杆。

3.根据权利要求2所述的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，其特征在于：与所述托盘连接的设有一连接杆，所述连接杆的末端枢轴连接在一固定轴上，所述活塞杆的末端铰接在所述连接杆的中间部位。

4.根据权利要求2所述的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，其特征在于：所述电磁阀还具有第二出气口，所述第二出气口通过气管连接至所述下腔。

5.根据权利要求4所述的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，其特征在于：与所述电磁阀连接的、用于控制所述第二出气口开启的设有一手动复位手柄。

6.根据权利要求1所述的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集装置，其特征在于：所述托盘内设有带刻度的量杯。

7.一种光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集方法，使用权利要求1-6任一项所述的自动收集装置，其特征在于：所述自动收集装置还包括均与控制器电连接的测速传感器、和张力器，所述测速传感器用于实时测量光纤拉丝的速度，所述张力器用于实时测量光纤拉丝的张力，所述收集方法包括以下步骤：

1)判断光纤拉丝速度，拉丝速度大于等于预设值时，控制器自动开启接收接触传感器反馈的断纤信号，进入步骤2)，拉丝速度小于预设值时，控制器不动作；

2)判断光纤拉丝张力值，张力值等于零时，控制器自动开启推动机构进入工作，进入步骤3)，张力值大于零时，推动机构不动作；

3)控制电磁阀开启第一出气口，压缩空气进入上腔，推动托盘位于涂覆模座的正下方，收集涂覆模座内的残余涂料；

4)清理托盘内的残余涂料，清理干净后按下手动复位手柄，控制器控制电磁阀开启第二出气口，压缩空气进入下腔，推动托盘复位，等待下一次的收集工作。

8.根据权利要求7所述的光纤预制棒拉丝断纤后的涂料自动收集方法，其特征在于：预设的光纤拉丝速度为100m/min。