CN105293189A - 热处理双工位不间断放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热处理双工位不间断放线装置，包括工位支架，线圈工字轮及绕出线支架。所述工位支架上端分别水平设置两个放线轴。两个线圈工字轮上的钢丝头和尾用焊接机焊好，在第一个盘放线快要结束时，操作人员踩下脚踏式定位销，将线圈工字轮水平旋转180°即可完成转换，然后准备下一个盘的焊接工作，整个过程更加便捷灵活，不影响工序的持续进行，耗费的人工更少，提高了工作效率。并且本发明放线张力恒定，不需要经常调整张力带的张力，降低了断丝率，减少钢丝在热镀锌处理过程中的拉伸。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳加工技术领域，更具体地讲，是关于钢丝热处理双工位不间断放线装置。
背景技术
钢丝热处理放线方式有多种，现在一般热度锌的放线都是使用转盘立式被动放线为主，其工作过程如下：将满线的工字轮套接在转盘的中轴上，将张力带设置在转盘底部，线端从下被抽出，随着放线转盘的转动，钢丝被拉出。其缺点主要有以下：
1、首先需对工字轮进行“翻身”操作，将沉重的满线工字轮抬起套接在放线转盘的中轴上，增加了一个操作过程；
2、一个满线工字轮放线结束后，无法做到连续简便的转换，转换过程复杂，首先找出空的工字轮的钢丝线末端，然后将下一个待放线的满线工字轮的钢丝线端找出，两者进行焊接连接，然后将满线的工字轮“翻身”抬起，套接在放线转盘的中轴上，这个过程至少两人才能完成，必要时还要暂停作业进行操作，且存在安全隐患；
3、随着工字轮上线圈越来越薄，放线盘的张力要随之经常调节，张力过松钢丝会散开容易乱丝，过紧会使钢丝拉伸变形甚至拉断。
所以如何让热处理前序的放线工作简单、便捷并且连贯是本行业内技术人员需要思考的问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，我公司技术人员经过多次实践改进，设计了热处理双工位不间断放线装置，主要想解决热处理前序放线工作不方便、不连贯的问题。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：热处理双工位不间断放线装置，包括工位支架，线圈工字轮及绕出线支架。所述工位支架上端分别水平设置放线轴A和放线轴B，所述放线轴A的末端设置安全销钉A，所述放线轴B的末端设置安全销钉B，所述线圈工字轮贯置在所述放线轴A和放线轴B上。
所述工位支架的中段设置转动轴，所述转动轴由脚踏式定位销控制。其具体控制方式为，踏下所述脚踏式定位销，所述转动轴上抬，转动轴内部的定位楔脱位，转动轴可实现左右180°旋转。
本装置的另一个重要部分，所述绕出线支架由立柱、放线臂、旋转轴、出线腔及张力带组成，所述放线臂上设置第一导轮和第二导轮，第二导轮的外轮廓圆与出线腔的中轴线相切。
实际工作时，放线轴A和放线轴B上分别放置线圈工字轮，然后各自插上安全销钉A和安全销钉B，将靠近绕出线支架的线圈工字轮上钢丝的出线端找出，依次穿过第一导轮、第二导轮、出线腔及张力带，以绷直的状态进入热处理工序。放线的动作主要依靠放线臂连接的旋转轴完成，旋转轴带动放线臂绕着线圈工字轮顺着钢丝放线方向作匀速旋转动作，这样就避免了线圈工字轮旋转放线，实现了放线臂旋转放线。
然后将正在放线的线圈工字轮上钢丝的末线端找出，与另外一个放线轴上的待放线的线圈工字轮的出线端进行焊接。
当第一个工字轮的线圈即将放尽时，踏下所述脚踏式定位销，所述转动轴上抬，转动轴内部定位楔脱位，推动放线轴A或放线轴B，带动放线轴A或放线轴B上的线圈工字轮互换工位，这时满线的线圈工字轮继续工作，而空线的线圈工字轮将被换下，整个工序动作不影响生产的继续进行。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明中两个线圈工字轮上的钢丝头和尾用焊接机焊好，在第一个盘放线快要结束时，操作人员踩下脚踏式定位销，将线圈工字轮水平旋转180°即可完成转换，然后准备下一个盘的焊接工作，整个过程更加便捷灵活，不影响工序的持续进行，耗费的人工更少，提高了工作效率。
2、本发明放线张力恒定，不需要经常调整张力带的张力，降低了断丝率，并且减少钢丝在热处理处理过程中的拉伸。
附图说明
图1为利用放线转盘进行放线的结构示意图。
图2为本发明热处理双工位不间断放线装置的结构示意图。
图3为放置线圈工字轮的工作状态图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，现有技术采用放线转盘的工作状态，将满线的工字轮套接在放线转盘的中轴上，而张力带设置在转盘底部，线端从下被抽出，随着放线转盘的转动，钢丝被拉出。主要利用的是工字轮下方的转盘20的转动实现放线。
如图2所示，本发明热处理双工位不间断放线装置包括工位支架10，线圈工字轮及绕出线支架，所述工位支架10上端分别水平设置放线轴A1和放线轴B8，所述放线轴A1的末端设置安全销钉A2，所述放线轴B8的末端设置安全销钉B6，所述工位支架10的中段设置转动轴3，所述转动轴3由脚踏式定位销(9)控制。
所述绕出线支架由立柱13、放线臂4、旋转轴14、出线腔7及张力带11组成，所述放线臂4上设置第一导轮5和第二导轮12。所述第二导轮12的外轮廓圆与出线腔7的中轴线相切。
所述线圈工字轮贯置在所述放线轴A1和放线轴B8上。
需要更换工位时，踏下所述脚踏式定位销9，所述转动轴3上抬，内部定位楔脱位，推动放线轴A1或放线轴B8，带动放线轴A1或放线轴B8上的线圈工字轮互换工位。
如图3所示，本发明实际工作时，将两个线圈工字轮上钢丝的首末端进行焊接，一个线圈工字轮进行放线工作，另一个线圈工字轮则相应地处于待放线工作状态。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.热处理双工位不间断放线装置，包括工位支架(10)，线圈工字轮及绕出线支架，其特征在于：所述工位支架(10)上端分别水平设置放线轴A(1)和放线轴B(8)，所述放线轴A(1)的末端设置安全销钉A(2)，所述放线轴B(8)的末端设置安全销钉B(6)，所述工位支架(10)的中段设置转动轴(3)，所述转动轴(3)由脚踏式定位销(9)控制。
2.根据权利要求1所述的热处理双工位不间断放线装置，其特征在于：所述绕出线支架由立柱(13)、放线臂(4)、旋转轴(14)、出线腔(7)及张力带(11)组成，所述放线臂(4)上设置第一导轮(5)和第二导轮(12)。
3.根据权利要求2所述的热处理双工位不间断放线装置，其特征在于：所述线圈工字轮贯置在所述放线轴A(1)和放线轴B(8)上。
4.根据权利要求3所述的热处理双工位不间断放线装置，其特征在于：踏下所述脚踏式定位销(9)，所述转动轴(3)上抬，内部定位楔脱位，推动放线轴A(1)或放线轴B(8)，带动放线轴A(1)或放线轴B(8)上的线圈工字轮互换工位。
5.根据权利要求4所述的热处理双工位不间断放线装置，其特征在于：所述第二导轮(12)的外轮廓圆与出线腔(7)的中轴线相切。
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