JPH10282347A - 光ファイバの線引きスタート補助駆動装置 - Google Patents
光ファイバの線引きスタート補助駆動装置Info
- Publication number
- JPH10282347A JPH10282347A JP9960497A JP9960497A JPH10282347A JP H10282347 A JPH10282347 A JP H10282347A JP 9960497 A JP9960497 A JP 9960497A JP 9960497 A JP9960497 A JP 9960497A JP H10282347 A JPH10282347 A JP H10282347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- driving device
- auxiliary driving
- auxiliary
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバの線引きスタート時に光ファイバ先
端を引取機に引き込ませることに失敗しても、光ファイ
バの紡糸を中断する必要がなく、この紡糸中断に伴う線
引きの再立ち上げ、線引き開始の遅れを回避することを
課題とする。 【解決手段】光ファイバＦを一時的に定速で駆動する光
ファイバ補助駆動装置２０を架橋器４の直後に設置した
光ファイバ線引装置。
端を引取機に引き込ませることに失敗しても、光ファイ
バの紡糸を中断する必要がなく、この紡糸中断に伴う線
引きの再立ち上げ、線引き開始の遅れを回避することを
課題とする。 【解決手段】光ファイバＦを一時的に定速で駆動する光
ファイバ補助駆動装置２０を架橋器４の直後に設置した
光ファイバ線引装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ファイバの線引きス
タート時に利用される補助駆動装置に関するものであ
り、光ファイバの線引きスタート時に光ファイバ先端を
引取機に引き込ませることに失敗しても、光ファイバの
紡糸を中断する必要がなく、この紡糸中断に伴う線引き
の再立ち上げ、線引き開始の遅れを回避することができ
るものである。
タート時に利用される補助駆動装置に関するものであ
り、光ファイバの線引きスタート時に光ファイバ先端を
引取機に引き込ませることに失敗しても、光ファイバの
紡糸を中断する必要がなく、この紡糸中断に伴う線引き
の再立ち上げ、線引き開始の遅れを回避することができ
るものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ線引装置は従来知られている
が、これを図１を参照しつつ説明すると次ぎのとおりで
ある。光ファイバ紡糸用のプリフォーム（母材）Ｐの下
端を紡糸炉で加熱して溶融させ、その先端から光ファイ
バＦを紡糸する。紡糸された光ファイバＦ（例えば線径
１２５μｍ）はヘリュームガスによる冷却装置２、紫外
線硬化性樹脂コーティグ装置３、紫外線硬化性樹脂被覆
層に紫外線を照射してこれを硬化させる架橋器４、ガイ
ドプーリ５を経て引取機６に引き込まれ、巻取リール７
に巻き取られる。プリフォームＰは光ファイバの紡糸が
進むに連れて消耗するのでプリフォーム送出装置８によ
って徐々に紡糸炉内に送り込まれる。光ファイバＦは冷
却装置２で冷却され、コーティグ装置３で紫外線硬化性
樹脂で被覆され、コーティグされた樹脂被覆層は架橋器
４によって紫外線を照射されて硬化する。新しいプリフ
ォームＰを装着して紡糸を開始するときは、光ファイバ
Ｆの線径が安定するまで補助リール９で巻き取りながら
線速度５０ｍ／分程度で線引きされ、線径が安定した
ら、冷却装置２の直後で光ファイバＦを切断して、該光
ファイバＦをコーティグ装置３、架橋器４に通して被覆
される。補助リール９に巻き取らせながら被覆が安定す
るまでしばらく線引きを続け、被覆が安定したら架橋器
４の直後で切断して、その切断先端をガイドプーリ５に
通し、さらに引取機６に引き込ませ、その後は５００ｍ
／分程度の線速度で線引きされる。この引取機６に光フ
ァイバ先端を引き込ませる操作は人手で行われるが、こ
れを失敗することが儘ある。ところで、コーティグ装置
の概要は図２に示すとおりであり、被覆ダイス１０およ
びその容器１１を取り囲む温水加熱器１２にパイプ１３
を介して樹脂容器１４を連通させてあり、この樹脂容器
１４は窒素ガスによって加圧されており、またこれを取
り囲む温水加熱器１５によって加熱されている。ダイス
１０の容器１１には樹脂容器１４から樹脂が常時加圧し
て補強される。引取機６に光ファイバ先端を引き込ませ
る操作を失敗すると、その後線引きが停止するために、
ダイス１０の容器１１内の樹脂がダイス１０の光ファイ
バ挿入孔１０ａから上方に吹き出すことになる（ほぼ５
０ｍ／分程度の線速度で光ファイバＦがダイス１０内を
下方に走行している間は、走行する光ファイバＦによっ
て光ファイバ挿入孔１０ａ近傍の樹脂は下方に引きずら
れるので線引き中は樹脂が光ファイバ挿入孔１０ａから
流出することはない）。光ファイバ挿入孔１０ａから樹
脂が上方に吹き出すと、これを除去するためにダイスを
掃除しなければならなくなるので、線引きを中断して始
めからやり直すこと（再立ち上げ）になる。この線引き
の停止を回避するために人手で引いても、その引き出し
速度が一定しないので同じ結果になる。ダイスの掃除、
線引きの再立ち上げには長期間を要するから、それだけ
線引装置の稼働効率を低下させ、また母材、被覆樹脂を
無駄に消耗することになる。以上の問題は、引取機６に
光ファイバ先端を引き込ませる操作を失敗すると、光フ
ァイバＦが停止してしまうこと、あるいは線引き速度が
一定しないこと、光ファイバＦとダイス１０の光ファイ
バ挿入孔１０ａとの間に間隙が存在することに起因して
生じるものである。
が、これを図１を参照しつつ説明すると次ぎのとおりで
ある。光ファイバ紡糸用のプリフォーム（母材）Ｐの下
端を紡糸炉で加熱して溶融させ、その先端から光ファイ
バＦを紡糸する。紡糸された光ファイバＦ（例えば線径
１２５μｍ）はヘリュームガスによる冷却装置２、紫外
線硬化性樹脂コーティグ装置３、紫外線硬化性樹脂被覆
層に紫外線を照射してこれを硬化させる架橋器４、ガイ
ドプーリ５を経て引取機６に引き込まれ、巻取リール７
に巻き取られる。プリフォームＰは光ファイバの紡糸が
進むに連れて消耗するのでプリフォーム送出装置８によ
って徐々に紡糸炉内に送り込まれる。光ファイバＦは冷
却装置２で冷却され、コーティグ装置３で紫外線硬化性
樹脂で被覆され、コーティグされた樹脂被覆層は架橋器
４によって紫外線を照射されて硬化する。新しいプリフ
ォームＰを装着して紡糸を開始するときは、光ファイバ
Ｆの線径が安定するまで補助リール９で巻き取りながら
線速度５０ｍ／分程度で線引きされ、線径が安定した
ら、冷却装置２の直後で光ファイバＦを切断して、該光
ファイバＦをコーティグ装置３、架橋器４に通して被覆
される。補助リール９に巻き取らせながら被覆が安定す
るまでしばらく線引きを続け、被覆が安定したら架橋器
４の直後で切断して、その切断先端をガイドプーリ５に
通し、さらに引取機６に引き込ませ、その後は５００ｍ
／分程度の線速度で線引きされる。この引取機６に光フ
ァイバ先端を引き込ませる操作は人手で行われるが、こ
れを失敗することが儘ある。ところで、コーティグ装置
の概要は図２に示すとおりであり、被覆ダイス１０およ
びその容器１１を取り囲む温水加熱器１２にパイプ１３
を介して樹脂容器１４を連通させてあり、この樹脂容器
１４は窒素ガスによって加圧されており、またこれを取
り囲む温水加熱器１５によって加熱されている。ダイス
１０の容器１１には樹脂容器１４から樹脂が常時加圧し
て補強される。引取機６に光ファイバ先端を引き込ませ
る操作を失敗すると、その後線引きが停止するために、
ダイス１０の容器１１内の樹脂がダイス１０の光ファイ
バ挿入孔１０ａから上方に吹き出すことになる（ほぼ５
０ｍ／分程度の線速度で光ファイバＦがダイス１０内を
下方に走行している間は、走行する光ファイバＦによっ
て光ファイバ挿入孔１０ａ近傍の樹脂は下方に引きずら
れるので線引き中は樹脂が光ファイバ挿入孔１０ａから
流出することはない）。光ファイバ挿入孔１０ａから樹
脂が上方に吹き出すと、これを除去するためにダイスを
掃除しなければならなくなるので、線引きを中断して始
めからやり直すこと（再立ち上げ）になる。この線引き
の停止を回避するために人手で引いても、その引き出し
速度が一定しないので同じ結果になる。ダイスの掃除、
線引きの再立ち上げには長期間を要するから、それだけ
線引装置の稼働効率を低下させ、また母材、被覆樹脂を
無駄に消耗することになる。以上の問題は、引取機６に
光ファイバ先端を引き込ませる操作を失敗すると、光フ
ァイバＦが停止してしまうこと、あるいは線引き速度が
一定しないこと、光ファイバＦとダイス１０の光ファイ
バ挿入孔１０ａとの間に間隙が存在することに起因して
生じるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解消することを目的とし、そのために補助リールから
切り離された後、引取機による引き込みが開始されるま
での間、一時的に一定速度で線引きできるように光ファ
イバ補助駆動装置を工夫することをその課題とするもの
である。
を解消することを目的とし、そのために補助リールから
切り離された後、引取機による引き込みが開始されるま
での間、一時的に一定速度で線引きできるように光ファ
イバ補助駆動装置を工夫することをその課題とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は次ぎの要素（イ）によって構成されるもので
ある。 （イ）架橋器の直後に光ファイバ補助駆動装置を設けた
こと。
じた手段は次ぎの要素（イ）によって構成されるもので
ある。 （イ）架橋器の直後に光ファイバ補助駆動装置を設けた
こと。
【０００５】
【作 用】図１を参照しつつ作用を説明する。新たなプ
リフォームＰを装着して紡糸を開始するときは、コーテ
ィング装置３による紫外線硬化樹脂の被覆状態が安定す
るまで、補助リール９に巻き取らせながらしばらく線引
きを続けることは上述のとおりである。被覆状態が安定
するようになったら、光ファイバ補助駆動装置２０によ
って光ファイバＦを把持させた後、補助リール９の直前
で光ファイバＦを切断する、これによって補助リール９
による引き取り速度とほぼ同速度で光ファイバＦを駆動
する。光ファイバ補助駆動装置２０から繰り出される光
ファイバＦをガイドプーリ５を通し、人手でその先端を
引取機６に引き込ませる。引取機６に引き取らせる作業
が成功すると、光ファイバＦは定常速度（例えば５００
ｍ／分）で線引きされ、巻取機７に巻き取られる。とこ
ろで、引取機６に引き取らせる作業を行っている間は光
ファイバＦは光ファイバ補助駆動装置２０によって一定
速度で駆動されて線引きが継続されるので、上記作業が
失敗しても光ファイバＦが止まることはなく、したがっ
て、ダイス１０の光ファイバ挿入孔１０ａから樹脂が吹
き出すことはない。上記作業が成功して引取機６による
本格線引きが始まると、光ファイバＦから光ファイバ補
助駆動装置２０を横方向に離脱させることによって、支
障なく本格線引きが続行される。
リフォームＰを装着して紡糸を開始するときは、コーテ
ィング装置３による紫外線硬化樹脂の被覆状態が安定す
るまで、補助リール９に巻き取らせながらしばらく線引
きを続けることは上述のとおりである。被覆状態が安定
するようになったら、光ファイバ補助駆動装置２０によ
って光ファイバＦを把持させた後、補助リール９の直前
で光ファイバＦを切断する、これによって補助リール９
による引き取り速度とほぼ同速度で光ファイバＦを駆動
する。光ファイバ補助駆動装置２０から繰り出される光
ファイバＦをガイドプーリ５を通し、人手でその先端を
引取機６に引き込ませる。引取機６に引き取らせる作業
が成功すると、光ファイバＦは定常速度（例えば５００
ｍ／分）で線引きされ、巻取機７に巻き取られる。とこ
ろで、引取機６に引き取らせる作業を行っている間は光
ファイバＦは光ファイバ補助駆動装置２０によって一定
速度で駆動されて線引きが継続されるので、上記作業が
失敗しても光ファイバＦが止まることはなく、したがっ
て、ダイス１０の光ファイバ挿入孔１０ａから樹脂が吹
き出すことはない。上記作業が成功して引取機６による
本格線引きが始まると、光ファイバＦから光ファイバ補
助駆動装置２０を横方向に離脱させることによって、支
障なく本格線引きが続行される。
【０００６】
【実 施 例】次いで、図３〜図６を参照しつつ光ファ
イバ補助駆動装置２０の具体例を説明する。
イバ補助駆動装置２０の具体例を説明する。
【０００７】具体例１ 図３および図４は左右一対の駆動ベルト３１、３１によ
る光ファイバ補助駆動装置の例であり、これは上下のプ
ーリ３２、３２と、アイドルプーリ３３とにベルト３
４、３４をそれぞれ巻き掛けたものであり、この左右の
駆動ベルト３１、３１は互いに左右に接離操作されるよ
うになっている。左右のベルト３４、３４は所定の速度
で互いに反対方向に循環しているので、当該ベルトの間
に光ファイバＦを把持させると駆動ベルト３１、３１に
よって光ファイバＦが所定の速度で下方に引き出され
る。引取機６に引き取らせる作業が成功して後、左右の
駆動ベルト３１、３１を互いに離間させて光ファイバＦ
に対する把持を解除する。
る光ファイバ補助駆動装置の例であり、これは上下のプ
ーリ３２、３２と、アイドルプーリ３３とにベルト３
４、３４をそれぞれ巻き掛けたものであり、この左右の
駆動ベルト３１、３１は互いに左右に接離操作されるよ
うになっている。左右のベルト３４、３４は所定の速度
で互いに反対方向に循環しているので、当該ベルトの間
に光ファイバＦを把持させると駆動ベルト３１、３１に
よって光ファイバＦが所定の速度で下方に引き出され
る。引取機６に引き取らせる作業が成功して後、左右の
駆動ベルト３１、３１を互いに離間させて光ファイバＦ
に対する把持を解除する。
【０００８】具体例２ 図５に示す具体例２は左右一対のゴムローラ（駆動ロー
ラ）３５、３５による光ファイバ補助駆動装置の具体例
であり、両駆動ローラ３５、３５は互いに接離操作され
るようになっている。両駆動ローラ３５を接触させてそ
の間に光ファイバＦを把持させることによって光ファイ
バを駆動し、両ローラを離間させることによって光ファ
イバに対する上記把持を解除する。
ラ）３５、３５による光ファイバ補助駆動装置の具体例
であり、両駆動ローラ３５、３５は互いに接離操作され
るようになっている。両駆動ローラ３５を接触させてそ
の間に光ファイバＦを把持させることによって光ファイ
バを駆動し、両ローラを離間させることによって光ファ
イバに対する上記把持を解除する。
【０００９】具体例３ 図６に示す具体例３は空気流による光ファイバ補助駆動
装置であり、左右に二分割される円筒体によって空気筒
３６を形成してあって、その上端にエアノズル３７が接
続している。空気筒３６の分割半筒を接近させて光ファ
イバＦを包み、このエアノズル３７から空気筒３６内に
高圧空気を吹き込んで空気筒３６の上方から下方に高速
で空気を流すと、この高速空気流によって光ファイバＦ
が下方に駆動される。空気筒３６を左右に分割すること
によって光ファイバＦに対する空気流により駆動は解除
される。
装置であり、左右に二分割される円筒体によって空気筒
３６を形成してあって、その上端にエアノズル３７が接
続している。空気筒３６の分割半筒を接近させて光ファ
イバＦを包み、このエアノズル３７から空気筒３６内に
高圧空気を吹き込んで空気筒３６の上方から下方に高速
で空気を流すと、この高速空気流によって光ファイバＦ
が下方に駆動される。空気筒３６を左右に分割すること
によって光ファイバＦに対する空気流により駆動は解除
される。
【００１０】
【効 果】以上述べたとおり、引取機に光ファイバを引
き取らせて本格的に光ファイバの線引きを開始するにつ
いて、引取機に光ファイバを引き取らせる作業を失敗し
ても、当該作業が成功するまで紡糸、コーティングは続
行されるので、上記作業を失敗しても光ファイバの紡糸
が中断されることはなく、この中断による線引きの再立
ち上げのための時間の浪費を完全に払拭することができ
る。したがってそれだけ光ファイバ線引装置の稼働効率
を向上させ、また人手の無駄を省くことができる。さら
に、再立ち上げの度に母材、被覆樹脂を相当量浪費する
ことになるが、線引は続行されるので母材、被覆樹脂の
上記浪費を避けることができる。
き取らせて本格的に光ファイバの線引きを開始するにつ
いて、引取機に光ファイバを引き取らせる作業を失敗し
ても、当該作業が成功するまで紡糸、コーティングは続
行されるので、上記作業を失敗しても光ファイバの紡糸
が中断されることはなく、この中断による線引きの再立
ち上げのための時間の浪費を完全に払拭することができ
る。したがってそれだけ光ファイバ線引装置の稼働効率
を向上させ、また人手の無駄を省くことができる。さら
に、再立ち上げの度に母材、被覆樹脂を相当量浪費する
ことになるが、線引は続行されるので母材、被覆樹脂の
上記浪費を避けることができる。
【図１】本発明の概念図である。
【図２】コーティング装置の断面図である。
【図３】光ファイバ補助駆動装置の具体例１の正面図で
ある。
ある。
【図４】図３の光ファイバ補助駆動装置による本発明の
実施例の正面図である。
実施例の正面図である。
【図５】光ファイバ補助駆動装置の具体例２の正面図で
ある。
ある。
【図６】光ファイバ補助駆動装置の具体例３の正面図で
ある。
ある。
１・・・紡糸炉 ２・・・冷却装置 ３・・・コーティング装置 ４・・・架橋器 ５・・・ガイドプーリ ６・・・引取機 ７・・・巻取機 ８・・・プリフォーム送出装置 ９・・・補助リール １０・・・被覆ダイス １０ａ・・・光ファイバ挿通孔 １１・・・容器 １２、１５・・・温水加熱器 １３・・・パイプ １４・・・樹脂容器 ２０・・・光ファイバ補助駆動装置 ３１・・・駆動ベルト ３２・・・上下のプーリ ３３・・・アイドルプーリ ３４・・・ベルト ３５・・・ゴムローラ（駆動ローラ） ３６・・・空気筒 ３７・・・エアノズル Ｐ・・・プリフォーム（母材） Ｆ・・・光ファイバ
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 規行 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 鈴木 寛之 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】光ファイバを一時的に定速で駆動する光フ
ァイバ補助駆動装置を架橋器の直後に設置した光ファイ
バ線引装置。 - 【請求項２】上記補助駆動装置を光ファイバに対して横
から着脱自在にした請求項１記載の光ファイバ線引装
置。 - 【請求項３】光ファイバに対して横から着脱自在な光フ
ァイバ線引きスタート用の光ファイバ補助駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9960497A JPH10282347A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 光ファイバの線引きスタート補助駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9960497A JPH10282347A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 光ファイバの線引きスタート補助駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282347A true JPH10282347A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14251704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9960497A Pending JPH10282347A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 光ファイバの線引きスタート補助駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10282347A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110418A1 (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 古河電気工業株式会社 | ガラス光ファイバの処理装置および処理方法ならびに光ファイバの製造方法および線引き方法 |
| JP2009298656A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置及びその方法 |
| JP2011230945A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ製造装置 |
| CN103951286A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备 |
| JP2015212206A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP9960497A patent/JPH10282347A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110418A1 (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 古河電気工業株式会社 | ガラス光ファイバの処理装置および処理方法ならびに光ファイバの製造方法および線引き方法 |
| CN101970366A (zh) * | 2008-03-05 | 2011-02-09 | 古河电气工业株式会社 | 玻璃光纤的处理装置、处理方法以及光纤的制造方法和线牵引方法 |
| US8347656B2 (en) | 2008-03-05 | 2013-01-08 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Apparatus for and method of processing glass optical fiber, method of manufacturing and method of drawing optical fiber |
| US8640502B2 (en) | 2008-03-05 | 2014-02-04 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Apparatus for and method of processing glass optical fiber, method of manufacturing and method of drawing optical fiber |
| JP5435501B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2014-03-05 | 古河電気工業株式会社 | ガラス光ファイバの処理装置および処理方法ならびに光ファイバの製造方法および線引き方法 |
| US9278879B2 (en) | 2008-03-05 | 2016-03-08 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of processing glass optical fiber and method of drawing optical fiber |
| JP2009298656A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置及びその方法 |
| JP2011230945A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ製造装置 |
| JP2015212206A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
| CN103951286A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备 |
| CN103951286B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-06-22 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4801146B2 (ja) | ジェット紡糸機における紡績再開法、並びに紡糸装置及びジェット紡糸機 | |
| US5511373A (en) | Method and apparatus for piecing a sliver and at least one of a leading yarn and a bobbin yarn | |
| US5419110A (en) | Piecing method and apparatus in a spinning machine | |
| JP5471924B2 (ja) | 糸巻取装置 | |
| US4845936A (en) | Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element | |
| EP2727870A2 (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
| JP2015513009A (ja) | 糸欠陥検出除去装置を備えた粗紡機 | |
| EP1316631B1 (en) | Spinning device and spinning method | |
| US3992864A (en) | Method of and apparatus for automatic reattachment of threads in spinning machines | |
| US4833874A (en) | Yarn package exchange device and apparatus for spinning machines for double prestrengthened yarn | |
| JPH10282347A (ja) | 光ファイバの線引きスタート補助駆動装置 | |
| JPH0881835A (ja) | 紡績装置 | |
| JPS5959925A (ja) | 結束紡績装置における糸継方法 | |
| EP3025996B1 (en) | Yarn winding machine with a yarn joining device, and yarn joining method | |
| US4559773A (en) | Method and apparatus for restarting a yarn spinning apparatus | |
| JPS6047938B2 (ja) | オ−プンエンド・スピニング・ユニットにおける糸継ぎ方法および装置 | |
| CN108286093B (zh) | 一种纺纱机 | |
| US6182879B1 (en) | Device for moving a thread to a winding sleeve driven by a friction roller | |
| EP2966199B1 (en) | Spinning machine and spinning method | |
| JPH06220728A (ja) | 紡績機のピーシング方法 | |
| CN109137162B (zh) | 空气纺纱机 | |
| JP2008101308A (ja) | コアヤーン製造方法およびコアヤーン製造装置 | |
| EP0321017B1 (en) | Process and device for coupling and re-joining the thread with the roving in a ring-spinning frame | |
| CN116891164A (zh) | 纱线卷取机以及纱线卷取方法 | |
| JP2800167B2 (ja) | 弾性糸供給装置及び供給方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060628 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060703 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070508 |