CN111718133A - 一种光纤着色系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤着色系统，包括压力罐，在压力罐内设墨桶，墨桶内的油墨通过出墨管道输送至着色模具，光纤在从动卷筒上拉出，经着色模具之后缠绕至主动卷筒上，通过收卷电机带动主动卷筒转动，使光纤做直线运动，压力罐内顶部设磁轭筒，磁轭筒内设铁芯，铁芯上缠绕充磁线圈，铁芯下方设磁极相反的磁块，磁块通过连杆连接下方的活塞板，活塞板通过压力筒内壁上的支撑块和支撑弹簧支撑，活塞板位于压力罐的压缩空气输入口上方，充磁线圈与收卷电机串联。该系统将光纤输送系统与压力罐内的压力调节装置相关联，当光纤输送速度变快或变慢时，压力罐内的压力自动跟随进行调大或调小，从而保证着色全过程的着色效果，保证产品质量。

Description

一种光纤着色系统

技术领域

本发明涉及光纤着色技术领域，具体涉及一种光纤着色系统。

背景技术

现有光纤着色工艺一般将墨桶置于压力罐中，通过空气压缩管道将压缩空气输入压力罐，在气压作用下使墨桶内的着色油墨沿出墨管道进入到着色模具的内腔中，直线运动的光纤经过着色模具完成着色，该工艺存在一个较为常见的问题，即压力罐内的压力是恒定不变的，导致作用于光纤表面的着色油墨的压力也是不变的，当光纤的直线运动速度发生变化时，特别是在开头升速和结尾降速阶段，光纤的表面易出现脱色、鼓包和断纤等品质问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤着色系统，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤着色系统，包括：

压力罐，其通过压缩空气管道连接空压机设备；

上墨系统，其包括墨桶、出墨管道和着色模具，所述墨桶位于所述压力罐内，所述着色模具位于所述压力罐外部，所述出墨管道连接所述墨桶和着色模具，用于将所述墨桶内的着色油墨输送至所述着色模具的内腔；

光纤输送系统，其位于所述压力罐旁侧，包括通过支架架设固定在所述着色模具两侧的主动卷筒和从动卷筒，光纤卷绕在所述从动卷筒上，其端头穿过所述着色模具的内腔并搭接在所述主动卷筒上，所述主动卷筒的筒轴连接收卷电机，通过所述收卷电机带动所述主动卷筒转动；

压力调节装置，其包括磁轭筒、活塞板、铁芯、磁块、充磁线圈、支撑块、支撑弹簧和连杆，所述支撑块有多个，沿环向分散的固定在所述压力罐内壁的同一高度处，所述支撑弹簧竖立固定在所述支撑块上，所述活塞板横向固定在所述支撑弹簧的顶端，所述磁轭筒位于所述压力罐的内顶部，所述铁芯固定在所述磁轭筒的内顶部，所述充磁线圈缠绕在所述铁芯上，所述磁块在所述磁轭筒内位于所述铁芯的下方，且与所述铁芯充磁后的磁极方向相反，所述活塞板与所述磁块之间通过所述连杆连接为一体；

其中，所述活塞板覆盖所述压力罐的横截面，其位于所述压缩空气管道输入点的上方且与所述压力罐的内壁不固定；

所述收卷电机与所述充磁线圈串联在同一电力回路中。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述着色模具是由着色筒体和预热筒体拼接而成的T型结构，所述着色筒体沿光纤输送方向设置，光纤自其一端输入，另一端输出，所述预热筒体垂直连接在所述着色筒体的中部，二者内部连通，所述出墨管道一端连接所述墨桶，另一端连接在所述预热筒体的端部，用于将着色油墨输入至所述预热筒体中，所述预热筒体和着色筒体的外部均缠绕有加热线圈。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述预热筒体上的所述加热线圈与所述着色筒体上的所述加热线圈串联连接，且所述着色筒体上的所述加热线圈的缠绕密度是所述预热筒体上的所述加热线圈的缠绕密度的2-2.5倍。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述预热筒体上在靠近所述着色筒体的一侧设有环绕所述着色筒体的弧形挡板，通过所述弧形挡板将所述预热筒体和着色筒体上的所述加热线圈隔开。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述着色模具的外部设有由隔热材料制成的集热箱，所述集热箱的两侧开有供光纤进出的进口和出口，且所述集热箱的出口离所述主动卷筒的距离不低于3m。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述主动卷筒和从动卷筒的筒轴上均安装有阻尼螺母，用于防止其自由转动。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述墨桶内顶部设有一警铃，所述警铃的摆锤上系有一根吊线，所述吊线的下端系有重量足够拉动所述摆锤的配重块，所述吊线在绷直状态下，所述配重块与所述墨桶底部的距离不低于10cm。

优选的，对于所述的光纤着色系统，所述着色筒体一侧的顶部设有光纤入口，另一侧的顶部设有光纤出口，所述光纤入口处、光纤出口处以及所述着色筒体内部的两侧均设有用于引导光纤的导轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的光纤着色系统，将光纤输送系统与压力罐内的压力调节装置相关联，当光纤输送速度变快或变慢时，压力罐内的压力自动跟随进行调大或调小，从而保证着色全过程的着色效果，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中着色模具的结构示意图；

图3为本发明中光纤在着色筒体进出的线路示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种光纤着色系统，包括：

压力罐1，其通过压缩空气管道2连接空压机设备3；

上墨系统，其包括墨桶4、出墨管道5和着色模具6，所述墨桶4位于所述压力罐1内，所述着色模具6位于所述压力罐1外部，所述出墨管道5连接所述墨桶4和着色模具6，用于将所述墨桶4内的着色油墨输送至所述着色模具6的内腔；

光纤输送系统，其位于所述压力罐1旁侧，包括通过支架7架设固定在所述着色模具6两侧的主动卷筒8和从动卷筒9，光纤10卷绕在所述从动卷筒9上，其端头穿过所述着色模具6的内腔并搭接在所述主动卷筒8上，所述主动卷筒8的筒轴连接收卷电机11，通过所述收卷电机11带动所述主动卷筒8转动；

压力调节装置，其包括磁轭筒12、活塞板13、铁芯14、磁块15、充磁线圈16、支撑块17、支撑弹簧18和连杆19，所述支撑块17有多个，沿环向分散的固定在所述压力罐1内壁的同一高度处，所述支撑弹簧18竖立固定在所述支撑块17上，所述活塞板13横向固定在所述支撑弹簧18的顶端，所述磁轭筒12位于所述压力罐1的内顶部，所述铁芯14固定在所述磁轭筒12的内顶部，所述充磁线圈16缠绕在所述铁芯14上，所述磁块15在所述磁轭筒12内位于所述铁芯14的下方，且与所述铁芯14充磁后的磁极方向相反，所述活塞板13与所述磁块15之间通过所述连杆19连接为一体；

其中，所述活塞板13覆盖所述压力罐1的横截面，其位于所述压缩空气管道2输入点的上方且与所述压力罐1的内壁不固定；

所述收卷电机11与所述充磁线圈16串联在同一电力回路中。

该系统通过收卷电机11带动主动卷筒8转动，光纤从从动卷筒9上放卷，呈直线运动经过着色模具6之后再收卷到主动卷筒8上，在此过程中，墨桶4内的着色油墨受压经出墨管道5输送至着色模具6内，完成对光纤的着色。

该系统将光纤输送系统与压力罐1内的压力调节装置相关联，当光纤输送速度变快或变慢时，压力罐1内的压力自动跟随进行调大或调小，从而保证着色全过程的着色效果，保证产品质量，具体原理为：当光纤收卷速度加快时，收卷电机11的功率增大，工作电流增大，因收卷电机11与充磁线圈16串联，因此流经充磁线圈16的电流也增大，此时铁芯14的磁力增强，与磁块15之间的排斥力增大，推动连杆19和活塞板13下行，使墨桶4所在空间变小，油墨承受的压力增大，相应的，油墨施加到光纤上的压力也增大，从而加快着色速度，避免光纤速度较快的情况下出现脱色或断纤；当光纤输送速度减慢时，收卷电机11的功率减小，工作电流减小，因收卷电机11与充磁线圈16串联，因此流经充磁线圈16的电流也减小，此时铁芯14的磁力减弱，与磁块15之间的排斥力减小，在支撑弹簧18的反力作用下，连杆19和活塞板13上行，使墨桶4所在空间变大，油墨承受的压力减小，相应的，油墨施加到光纤上的压力也减小，从而降低着色速度，避免光纤速度较慢的情况下出现鼓包。

另一种实施例中，所述着色模具6是由着色筒体62和预热筒体61拼接而成的T型结构，所述着色筒体62沿光纤输送方向设置，光纤自其一端输入，另一端输出，所述预热筒体61垂直连接在所述着色筒体62的中部，二者内部连通，所述出墨管道5一端连接所述墨桶4，另一端连接在所述预热筒体61远离着色筒体62一端的端部，用于将着色油墨输入至所述预热筒体61中，所述预热筒体61和着色筒体62的外部均缠绕有加热线圈20。该结构中，着色油墨先在预热筒体61内经过预热之后再输送到着色筒体62中完成具体着色过程，油墨加热均匀，流动性好，从而使着色效果更佳。

另一种实施例中，所述预热筒体61上的所述加热线圈20与所述着色筒体62上的所述加热线圈20串联连接，且所述着色筒体62上的所述加热线圈20的缠绕密度是所述预热筒体61上的所述加热线圈20的缠绕密度的2-2.5倍。串联连接的加热线圈20流经的电流相同，通过调节加热线圈20的缠绕密度，可以调整预热筒体61到着色筒体62的升温梯度，保证加热效果。

另一种实施例中，所述预热筒体61上在靠近所述着色筒体62的一侧设有环绕所述着色筒体62的弧形挡板21，通过所述弧形挡板21将所述预热筒体61和着色筒体62上的所述加热线圈20隔开，避免加热线圈20直接接触发生短路。

另一种实施例中，所述着色模具6的外部设有由隔热材料制成的集热箱22，所述集热箱22的两侧开有供光纤进出的进口和出口，且所述集热箱22的出口离所述主动卷筒8的距离不低于3m，通过集热箱22可收束加热线圈20产生的热量，避免热量向外散发而损失，提高热量利用率，另外光纤完成着色后从集热箱22的出口出来到主动卷筒8之间需保证足够距离，使光纤上的油墨可充分冷却固化，避免光纤在收卷时未凝固的油墨被抹掉。

另一种实施例中，所述主动卷筒8和从动卷筒9的筒轴上均安装有阻尼螺母，用于防止其自由转动，只有通过收卷电机11拉动，才可带动两个卷筒转动，从事保证光纤在着色过程中始终保持绷直状态。

另一种实施例中，所述墨桶4内顶部设有一警铃23，所述警铃23的摆锤上系有一根吊线24，所述吊线24的下端系有重量足够拉动所述摆锤的配重块25，所述吊线24在绷直状态下，所述配重块25与所述墨桶4底部的距离不低于10cm，当墨桶4内的油墨足够多时，配重块因受到油墨浮力，不会拉动警铃23的摆锤，而当油墨逐渐消耗，直至吊线绷直时，配重块25不再承受浮力，在其重力作用下拉动摆锤，使警铃发出警报，提醒工作人员添加油墨。

另一种实施例中，所述着色筒体62一侧的顶部设有光纤入口26，另一侧的顶部设有光纤出口27，所述光纤入口26处、光纤出口27处以及所述着色筒体62内部的两侧均设有用于引导光纤的导轮28。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光纤着色系统，其特征在于，包括：

压力罐，其通过压缩空气管道连接空压机设备；

上墨系统，其包括墨桶、出墨管道和着色模具，所述墨桶位于所述压力罐内，所述着色模具位于所述压力罐外部，所述出墨管道连接所述墨桶和着色模具，用于将所述墨桶内的着色油墨输送至所述着色模具的内腔；

光纤输送系统，其位于所述压力罐旁侧，包括通过支架架设固定在所述着色模具两侧的主动卷筒和从动卷筒，光纤卷绕在所述从动卷筒上，其端头穿过所述着色模具的内腔并搭接在所述主动卷筒上，所述主动卷筒的筒轴连接收卷电机，通过所述收卷电机带动所述主动卷筒转动；

压力调节装置，其包括磁轭筒、活塞板、铁芯、磁块、充磁线圈、支撑块、支撑弹簧和连杆，所述支撑块有多个，沿环向分散的固定在所述压力罐内壁的同一高度处，所述支撑弹簧竖立固定在所述支撑块上，所述活塞板横向固定在所述支撑弹簧的顶端，所述磁轭筒位于所述压力罐的内顶部，所述铁芯固定在所述磁轭筒的内顶部，所述充磁线圈缠绕在所述铁芯上，所述磁块在所述磁轭筒内位于所述铁芯的下方，且与所述铁芯充磁后的磁极方向相反，所述活塞板与所述磁块之间通过所述连杆连接为一体；

其中，所述活塞板覆盖所述压力罐的横截面，其位于所述压缩空气管道输入点的上方且与所述压力罐的内壁不固定；

所述收卷电机与所述充磁线圈串联在同一电力回路中。

2.根据权利要求1所述的光纤着色系统，其特征在于，所述着色模具是由着色筒体和预热筒体拼接而成的T型结构，所述着色筒体沿光纤输送方向设置，光纤自其一端输入，另一端输出，所述预热筒体垂直连接在所述着色筒体的中部，二者内部连通，所述出墨管道一端连接所述墨桶，另一端连接在所述预热筒体的端部，用于将着色油墨输入至所述预热筒体中，所述预热筒体和着色筒体的外部均缠绕有加热线圈。

3.根据权利要求2所述的光纤着色系统，其特征在于，所述预热筒体上的所述加热线圈与所述着色筒体上的所述加热线圈串联连接，且所述着色筒体上的所述加热线圈的缠绕密度是所述预热筒体上的所述加热线圈的缠绕密度的2-2.5倍。

4.根据权利要求2所述的光纤着色系统，其特征在于，所述预热筒体上在靠近所述着色筒体的一侧设有环绕所述着色筒体的弧形挡板，通过所述弧形挡板将所述预热筒体和着色筒体上的所述加热线圈隔开。

5.根据权利要求2所述的光纤着色系统，其特征在于，所述着色模具的外部设有由隔热材料制成的集热箱，所述集热箱的两侧开有供光纤进出的进口和出口，且所述集热箱的出口离所述主动卷筒的距离不低于3m。

6.根据权利要求1所述的光纤着色系统，其特征在于，所述主动卷筒和从动卷筒的筒轴上均安装有阻尼螺母，用于防止其自由转动。

7.根据权利要求1所述的光纤着色系统，其特征在于，所述墨桶内顶部设有一警铃，所述警铃的摆锤上系有一根吊线，所述吊线的下端系有重量足够拉动所述摆锤的配重块，所述吊线在绷直状态下，所述配重块与所述墨桶底部的距离不低于10cm。

8.根据权利要求2所述的光纤着色系统，其特征在于，所述着色筒体一侧的顶部设有光纤入口，另一侧的顶部设有光纤出口，所述光纤入口处、光纤出口处以及所述着色筒体内部的两侧均设有用于引导光纤的导轮。

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