CN206384649U - 一种废纱回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废纱回收机，包括安装支架以及用于放置纱筒的纱架，所述的安装支架上设有收卷轮以及驱动所述收卷轮转动的电机，所述的安装支架上设有平行于所述收卷轮轴向的导轨，所述的导轨上滑移连接有供纱线穿设的导纱件，所述的电机与所述的导纱件之间连接有用于驱动所述的导纱件实现往复滑移的传动构件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过传动构件的设置带动导纱件实现在导轨上往复滑移，使得纱线能均匀的排布在收卷轮上，并通过减速器的设置降低导纱件的滑移速度，使纱线能成一定的传动比后更加均匀的分布在收卷轮上，从而提升纱线的排布收卷质量。

Description

一种废纱回收机

技术领域

本实用新型涉及一种废纱回收设备，特别涉及一种废纱回收机。

背景技术

纱也叫纱线，是指棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，通常用作织布的原材料。在纺织行业中，纱通常缠绕在纱筒上，在纱的使用过程中，经常会遇到有少量的纱剩余在纱筒上，这时就需要将纱筒上少量的纱取下来，纱聚集起来再利用，纱筒也可以重复使用。

公告号为205240940U的中国专利公开了一种用于废纱回收的抽纱机，它包括电机、槽辊罗拉、重力拉杆、转座、转杆、纱线回收转轴，抽纱机在工作过程中纱线回收转轴和槽辊罗拉持在重力拉杆以及配重挂孔所挂配重物的共同作用下紧贴在一起，纱向上剩余的一端通过槽辊罗拉缠绕在纱线回收转轴上，槽辊罗拉在电机的带动上转动，槽辊罗拉又能带动纱线回收转动，从而完成纱筒上剩余的回收。

上述对比专利中通过槽辊罗拉带动纱线缠绕在纱线回收转轴上， 但纱线在缠绕的过程中由于没有受到轴向的作用力，导致纱线会较为集中的缠绕在纱线回收转轴的部分位置，使得纱线不能较为均匀的收卷在纱线回收转轴上，从而影响纱线的收卷数量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现纱线均匀缠绕的废纱回收机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废纱回收机，包括安装支架以及用于放置纱筒的纱架，所述的安装支架上设有收卷轮以及驱动所述收卷轮转动的电机，所述的安装支架上设有平行于所述收卷轮轴向的导轨，所述的导轨上滑移连接有供纱线穿设的导纱件，所述的电机与所述的导纱件之间连接有用于驱动所述的导纱件实现往复滑移的传动构件。

通过采用上述技术方案，电机驱动收卷轮转动从而带动纱架上的纱线缠绕在收卷轮上；转动中的电机通过传动构件同时带动导纱件在导轨上往复滑移，改变传输中纱线的位置，使得纱线能均匀的缠绕分布在收卷轮上。

进一步设置为：所述的传动构件包括与所述电机转轴连接的偏心轮、铰接于所述安装支架且沿所述导轨的滑移方向实现定轴转动的摆杆、设置在导纱件上且穿设进所述摆杆的定位轴以及连接所述安装支架与所述摆杆用于使所述摆杆朝向所述偏心轮移动的复位弹簧，所述的偏心轮抵触所述摆杆的侧壁，所述的摆杆上设有供所述的定位轴实现滑移的第一腰形孔。

通过采用上述技术方案，电机转轴带动偏心轮进行偏心转动，摆杆则在复位弹簧的弹性作用力下始终抵触在偏心轮上，使偏心轮能带动摆杆围绕于安装支架的铰接位置实现往复摆动；摆动中第一腰形孔的侧壁与定位轴发生抵触，从而带动定位轴沿导轨实现滑移。由于摆动中的摆杆会产生高度差，则通过第一腰形孔的设置弥补摆杆在摆动过程中产生的高度差，从而保证导纱件的正常滑移。

进一步设置为：所述的摆杆上设有抵触所述偏心轮侧壁的滚轴。

通过采用上述技术方案，滚轴的设置将摆杆与偏心轮之间的滑动摩擦方式转动为滚动摩擦，减少摆杆与偏心轮之间的摩损，提升摆杆的摆动精度。

进一步设置为：所述的摆杆上通过第一螺栓连接有第一连接板，所述的第一连接板上设有供所述第一螺栓穿设的第二腰形孔，所述的滚轴设置在所述的第一连接板上。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过第二腰形孔与摆杆实现螺纹连接，使第一螺栓能对第一连接板施加夹紧的作用力，实现第一连接板在摆杆上位置的调节与固定。从而改变滚轴与摆杆之间的距离，对摆杆的摆动的幅度进行调节，从而改变纱线的排布宽度。

进一步设置为：所述的定位轴上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过限位螺母的设置防止定位轴与第一腰形孔之间发生分离，从而保证导纱件的稳定滑移。

进一步设置为：所述的导纱件包括滑移块以及设置在滑移块上的导纱孔，所述的滑移块上通过第二螺栓与第二螺母连接有平行于所述滑移块滑移方向的第三腰形孔，所述的定位轴设置在所述的第三腰形孔上。

通过采用上述技术方案，第二螺母与第二螺栓螺纹连接带动第三腰形孔抵紧在滑移块上，对第三腰形孔实现调节定位。通过第三腰形孔的设置改变滑移块的具体位置，对滑移块的位置进行微调，提升纱线排布宽度的精确性。

进一步设置为：所述的导轨包括上导轨与下导轨，所述的上导轨与所述的下导轨之间平行且间隔设置，所述的滑移块均滑移设置在所述的上导轨与所述的下导轨。

通过采用上述技术方案，通过上导轨与下导轨的设置，对滑移设置的滑移块实现两点固定，使滑移块在滑移的过程中不会围绕于导轨进行周向转动，提升滑移块滑移的稳定性。

进一步设置为：所述导纱孔的内侧壁设有耐磨环体。

通过采用上述技术方案，耐磨环体的设置减少纱线在传输过程中与导纱孔孔壁之间产生的摩擦，从而防止传输中的纱线发生断裂。

进一步设置为：所述的安装支架上设有减速器，所述减速器的输入轴与所述的电机传动连接，所述减速器的输出轴连接所述的偏心轮。

通过采用上述技术方案，通过减速器的设置降低导纱件的滑移速度，使导纱件的滑移速度与收卷轮的收卷速度能形成一个差速比，既纱线缠绕一圈导纱件移动一个纱线的位置，从而将纱线更加均匀的排布在收卷轮上。

进一步设置为：所述的复位弹簧为拉力弹簧。

通过采用上述技术方案，拉力弹簧的两端具有挂钩，通过拉力弹簧的设置实现与安装支架和摆杆之间的挂接，可对发生疲劳形变的拉力弹簧进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过传动构件的设置带动导纱件实现在导轨上往复滑移，使得纱线能均匀的排布在收卷轮上，并通过减速器的设置降低导纱件的滑移速度，使纱线能成一定的传动比后更加均匀的分布在收卷轮上，从而提升纱线的排布收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装支架的俯视图（主要用于表示减速器与摆杆的连接结构）；

图3为本实用新型中导纱件位置的结构示意图。

图中：1、安装支架；2、纱架；3、收卷轮；4、电机；5、导轨；51、上导轨；52、下导轨；6、导纱件；61、滑移块；62、导纱孔；7、传动构件；71、偏心轮；72、 摆杆；73、定位轴；74、复位弹簧；75、第一腰形孔；8、滚轴；9、第一螺栓；10、第一连接板；11、第二腰形孔；12、限位螺母；13、第二螺栓；14、第二螺母；15、第三腰形孔；16、耐磨环体；17、减速器；18、第一带轮；19、第一皮带；20、第二带轮；21、第二皮带；22、固定杆；23、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种废纱回收机，参考图1，包括安装支架1，安装支架1上通过转轴连接有水平设置的收卷轮3，转轴的一端与收卷轮3固定连接、另一端同轴固定连接有第一带轮18。安装支架1上固定设有电机4，电机4的转轴与第一带轮18之间通过第一皮带19传动连接，用于驱动收卷轮3转动。安装支架1上固定安装有减速器17（减速器17为现有技术，在此不做赘述），减速器17的输入轴上同轴固定连接有第二带轮20，第二带轮20与电机4的转轴之间通过第二皮带21传动连接，用于带动减速器17进行转动。

安装支架1上设有水平滑移的导轨5，导轨5位于收卷轮3的一侧且滑移连接有导纱件6，导纱件6与减速器17的输出轴之间连接有传动构件7，用于带动导纱件6实现往复滑移。位于安装支架1朝向导轨5的一侧放置有纱架2，纱架2上的纱线穿过导纱件6均匀的缠绕在收卷轮3上。

参考图2，减速器17的输出轴上固定连接有偏心轮71，安装支架1上固定连接有平行于减速器17输出轴轴向的固定杆22，固定杆22上穿设连接有摆杆72。摆杆72上持平于减速器17输出轴的位置螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9上穿设连接有第一连接板10，第一连接板10上设有供第一螺栓9滑移的第二腰形孔11，第一连接板10上通过定轴固定连接有抵触偏心轮71侧壁的滚轴8。通过滚轴8减少偏心轮71抵触摆杆72时造成的磨损，并通过偏心轮71驱动摆杆72实现摆动；第二腰形孔11的设置改变摆杆72与偏心轮71之间的距离。

摆杆72朝向偏心轮71的一侧与安装支架1之间连接有复位弹簧74，使滚轴8始终与偏心轮71抵触。复位弹簧74为拉力弹簧，拉力弹簧两端的挂钩分别挂接安装支架1和摆杆72，可对产生疲劳形变的复位弹簧74进行更换。

参考图3，安装支架1（参考图2）上固定设有形状为匚字形的固定座23，固定座23开口向上设置，且所述的导轨5固定设置在所述的固定座23上。导轨5包括上导轨51与下导轨52，上导轨51与下导轨52之间相互平行且间隔设置，上导轨51与下导轨52均固定设置在所述的固定座23上。上导轨51与下导轨52上滑移连接有滑移块61，通过上导轨51与下导轨52的设置使滑移块61不会周向转动。滑移块61上通过螺钉固定连接有导纱孔62，导纱孔62的孔壁固定套设有耐磨环体16，用于减少纱线与导纱孔62之间的摩擦。

滑移块61朝向摆杆72的一面固定设有垂直于滑移块61滑移方向的第二螺栓13，第二螺栓13上穿设有水平设置的第三腰形孔15，第二螺栓13上螺纹连接有用于夹紧第三腰形孔15的第二螺母14，使第三腰形孔15能沿滑移块61的滑移方向实现调节固定，改变滑移块61的具体位置。第三腰形孔15朝向摆杆72的一面设有与第三腰形孔15垂直的定位轴73，摆杆72靠近上端的位置设有竖直设置的第一腰形孔75，定位轴73与第三腰形孔15固定连接且穿设进第一腰形孔75，通过第一腰形孔75用于实现定位轴73的滑移，使摆动中第一腰形孔75的侧壁能抵触定位轴73并带动滑移块61进行滑移，通过第一腰形孔75补偿摆动中摆杆72产生的高度差。定位轴73上螺纹连接有抵紧地第一腰形孔75的限位螺母12，防止定位轴73脱离第一腰形孔75。

工作过程：

在纱架2上穿设有剩余纱线的纱筒，人工拉动纱线穿过导纱孔62并缠绕在收卷轮3上，电机4驱动，通过第一皮带19与第二皮带21同时带动收卷轮3与减速器17进行转动。转动中的收卷轮3将纱线缠绕在收卷轮3上；减速器17的输出轴带动偏心轮71转动，偏转轮转动对摆杆72施加作用力，并在复位弹簧74的弹性作用下，使摆杆72始终抵触偏心轮71，从而使得摆杆72能围绕于固定杆22进行摆动。摆动中第一腰形孔75的侧壁对定位轴73施加作用力，使滑移块61实现在导轨5滑移，并通过第一腰形孔75的形成补偿摆动中摆杆72产生的高度差，往复摆动中的摆杆72带动滑移块61实现在导轨5上往复滑移。通过减速器17使左右摆动的速度与缠绕的速度成一定比例，既纱线缠绕一圈移动一个纱位，从而保证纱线的均匀收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种废纱回收机，包括安装支架(1)以及用于放置纱筒的纱架(2)，所述的安装支架(1)上设有收卷轮(3)以及驱动所述收卷轮(3)转动的电机(4)，其特征在于：所述的安装支架(1)上设有平行于所述收卷轮(3)轴向的导轨(5)，所述的导轨(5)上滑移连接有供纱线穿设的导纱件(6)，所述的电机(4)与所述的导纱件(6)之间连接有用于驱动所述的导纱件(6)实现往复滑移的传动构件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的传动构件(7)包括与所述电机(4)转轴连接的偏心轮(71)、铰接于所述安装支架(1)且沿所述导轨(5)的滑移方向实现定轴转动的摆杆(72)、设置在导纱件(6)上且穿设进所述摆杆(72)的定位轴(73)以及连接所述安装支架(1)与所述摆杆(72)用于使所述摆杆(72)朝向所述偏心轮(71)移动的复位弹簧(74)，所述的偏心轮(71)抵触所述摆杆(72)的侧壁，所述的摆杆(72)上设有供所述的定位轴(73)实现滑移的第一腰形孔(75)。

3.根据权利要求2所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的摆杆(72)上设有抵触所述偏心轮(71)侧壁的滚轴(8)。

4.根据权利要求3所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的摆杆(72)上通过第一螺栓(9)连接有第一连接板(10)，所述的第一连接板(10)上设有供所述第一螺栓(9)穿设的第二腰形孔(11)，所述的滚轴(8)设置在所述的第一连接板(10)上。

5.根据权利要求2所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的定位轴(73)上螺纹连接有限位螺母(12)。

6.根据权利要求2所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的导纱件(6)包括滑移块(61)以及设置在滑移块(61)上的导纱孔(62)，所述的滑移块(61)上通过第二螺栓(13)与第二螺母(14)连接有平行于所述滑移块(61)滑移方向的第三腰形孔(15)，所述的定位轴(73)设置在所述的第三腰形孔(15)上。

7.根据权利要求6所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的导轨(5)包括上导轨(51)与下导轨(52)，所述的上导轨(51)与所述的下导轨(52)之间平行且间隔设置，所述的滑移块(61)均滑移设置在所述的上导轨(51)与所述的下导轨(52)。

8.根据权利要求6所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述导纱孔(62)的内侧壁设有耐磨环体(16)。

9.根据权利要求2所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的安装支架(1)上设有减速器(17)，所述减速器(17)的输入轴与所述的电机(4)传动连接，所述减速器(17)的输出轴连接所述的偏心轮(71)。

10.根据权利要求2所述的一种废纱回收机，其特征在于：所述的复位弹簧(74)为拉力弹簧。