CN201850350U - 细纱机钢领板驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机钢领板驱动装置，它包括本体、设置于本体上的用于纱线成形的钢领板机构、以及设置于本体上的用于连接钢领板机构与驱动机构的传动机构，驱动机构包括依次设置于本体上的电机、主动齿轮、第一从动轮、联动轮、第二从动轮、第三从动轮，钢领板机构包括设置在本体上的多个立柱、可沿各立柱的轴向移动的钢领板、分别安装于各立柱与钢领板之间的多个尼龙转子传动机构包括转动设置于本体上的凸轮、抵压于凸轮上的摆杆、安装于摆杆摆动端的摆轮、转动设置于本体上的转轴、设置于转轴上的用于驱动转轴转动的驱动轮、设置于转轴上的多个牵吊轮。本实用新型使用了由齿轮组组成的驱动机构，可以自由控制钢领板的运动速度。

Description

细纱机钢领板驱动装置

技术领域

本实用新型涉及应用在细纱机上、用于改变钢领板的运动速率的细纱机钢领板驱动装置。

背景技术

今年的纺机市场出现了一些新的需求，中国棉纺织企业对高端设备的需求在不断增长，纺织机械逐步走向智能化、高端化，绿色环保这个词也被用在各个环节。如今纺织机技术的研发正在向更小化，用材更少，耗能更少，全自动化的方向进行着研究，细纱机作为纺织业中不可缺少的一个重要的生产工具，对纺织业起到了很大的作业，钢领板作为细沙机的重要的组成部分，起到了收集纱线的作用，细纱机在进行纱线收集时，钢领板会进行升降运动，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。钢领板上升时绕纱密称为绕纱层；钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。钢领板每次升降之后上升一定距离，称为钢领板的级升。管底成形部分，每层纱卷绕高度和级升渐大；管底成形结束后，每层纱卷绕高度和级升为一常数。管纱成形角为γ/2=12.5-140。细纱机在卷绕的过程中钢领板会不停的上下运动，通过上下运动来保证卷纱筒的筒身上均匀缠绕纱线，但是，传统的细纱机的钢领板的上下运动的速度是固定的，因此不能调节钢领板的运动速率，因此，一台细纱机只能对应织出固定粗细的纱线。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于改变钢领板的运动速率的细纱机钢领板驱动装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种细纱机钢领板驱动装置，它包括本体、设置于本体上的用于纱线成形的钢领板机构、以及设置于本体上的用于连接钢领板机构与驱动机构的传动机构，驱动机构包括依次设置于本体上的电机、主动齿轮、第一从动轮、联动轮、第二从动轮、第三从动轮，主动齿轮与电机上的齿轮相啮合、第一从动轮与主动轮通过传动轴连接、联动轮与第一从动轮相啮合、第二传动轮与联动轮通过传动轴连接、第三从动轮与第二从动轮通过传动链相传动连接，钢领板机构包括设置在本体上的多个立柱、可沿各立柱的轴向移动的钢领板、分别安装于各立柱与钢领板之间的多个尼龙转子，钢领板通过尼龙转子与立柱滑动连接，传动机构包括转动设置于本体上的凸轮、抵压于凸轮上的摆杆、安装于摆杆摆动端的摆轮、转动设置于本体上的转轴、设置于转轴上的用于驱动转轴转动的驱动轮、设置于转轴上的多个牵吊轮，凸轮通过传动轴连接于第三从动轮，摆轮与驱动轮通过传动带连接，尼龙转子与牵吊轮之间通过牵吊带传动连接。

优选的，主动轮、第一从动轮和联动轮的齿轮数比为13:23:71。

优选的，立柱分别设置于钢领板的两端。

优选的，钢领板由金属材料制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型使用了由齿轮组组成的驱动机构，可以自由控制钢领板的运动速度。

附图说明

图1为根据本实用新型的细纱机钢领板驱动装置的结构简图；

图2为根据本实用新型的细纱机钢领板驱动装置的传动机构的结构简图；

图3为根据本实用新型的细纱机钢领板驱动装置的钢领板机构的结构简图。

其中：1、本体；2、驱动机构；21、电机；22、主动轮；23、第一从动轮；24、传动链；25、联动轮；26、第二从动轮；27、第三从动轮；3、钢领板机头；31、立柱；32、尼龙转子；33、钢领板；4、传动机构；41、摆杆；42、凸轮；43、摆轮；44、转轴；45、驱动轮；46、牵吊轮；47、牵吊带、48、传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1、附图3所示，本实施例提供了一种细纱机钢领板驱动装置，它包括本体1、设置于本体1上的驱动机构2，设置于本体1上的用于纱线成形的钢领板机构3，设置于本体1上的用于连接钢领板机构3与驱动机构2的传动机构4。

驱动机构2包括依次设置于本体1上的电机21、主动齿轮22、第一从动轮23、联动轮25、第二从动轮26、第三从动轮27，主动齿轮22与电机21上的齿轮相啮合、第一从动轮23与主动轮22通过传动轴连接、联动轮25与第一从动轮23相啮合、第二传动轮26与联动轮25通过传动轴连接、第三从动轮27与第二从动轮26通过传动链24相传动连接，其中，主动轮22、第一从动轮23和联动轮25的齿轮数比为13:23:71。

钢领板机构3包括设置在本体1上的多个立柱31、可沿各立柱31的轴向移动的钢领板33、分别安装于各立柱31与钢领板33之间的多个尼龙转子32，立柱31分别设置于钢领板33的两端，钢领板33通过尼龙转子32与立柱31滑动连接钢领板33由金属材料制成。

传动机构4包括转动设置于本体1上的凸轮42、抵压于凸轮42上的摆杆41、安装于摆杆41摆动端的摆轮43、转动设置于本体1上的转轴44、设置于转轴44上的用于驱动转轴44转动的驱动轮45、设置于转轴44上的多个牵吊轮46，凸轮42通过传动轴连接于第三从动轮27，摆轮43与驱动轮45通过传动带48连接，尼龙转子32与牵吊轮46之间通过牵吊带47传动连接。

如附图2所示，驱动轮45与摆轮43通过传动带48连接，摆轮43设置于传动带48的路径上，当摆轮43通过摆杆41被吐轮42驱动进行上下运动，驱动轮45通过传动带48被摆轮43驱动进行往返运动。

以下为本实用新型细纱机钢领板驱动装置的工作原理：

主动齿轮22和电机21上的齿轮相啮合，主动轮22与第一从动轮23通过传动轴24连接，联动轮25与第二传动轮26通过传动轴24连接，第一从动轮23与联动轮25相啮合，第二从动轮26与第三从动轮27通过传动链28连接，第三从动轮27通过传动杆41与凸轮42连接、摆轮43通过传动带48与驱动轮45连接，钢领板33通过尼龙转子32于立柱31连接，尼龙转子32通过前吊带47对应连接于牵吊轮46上，凸轮42与摆轮43的摆杆相连接，钢领板33通过尼龙转子32于立柱31连接，尼龙转子32通过前吊带47对应连接于牵吊轮46上，当电机开始转动时，会通过驱动机构2将动力传递给凸轮42、凸轮42匀速转动，带动摆杆上下运动，摆轮43通过传动带48带动驱动轮45往返运动，驱动轮45通过转轴44带动牵吊轮46往返运动，牵吊轮46通过牵吊带47带动尼龙转子32在立柱31上做上下运动从而带动钢领板33在立柱31上做上下往返运动。

  以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种细纱机钢领板驱动装置，其特征在于，它包括：

本体（1）；

设置于所述的本体（1）上的驱动机构（2），所述的驱动机构（2）包括依次设置于所述的本体（1）上的电机（21）、主动齿轮（22）、第一从动轮（23）、联动轮（25）、第二从动轮（26）、第三从动轮（27），所述的主动齿轮（22）与电机（21）上的齿轮相啮合、所述的第一从动轮（23）与主动轮（22）通过传动轴连接、所述的联动轮（25）与第一从动轮（23）相啮合、所述的第二传动轮（26）与联动轮（25）通过传动轴连接、所述的第三从动轮（27）与第二从动轮（26）通过传动链（24）相传动连接；

设置于所述的本体（1）上的用于纱线成形的钢领板机构（3），所述的钢领板机构（3）包括设置在所述的本体（1）上的多个立柱（31）、可沿各立柱（31）的轴向移动的钢领板（33）、分别安装于各立柱（31）与钢领板（33）之间的多个尼龙转子（32），所述的钢领板（33）通过所述的尼龙转子（32）与所述的立柱（31）滑动连接；以及

设置于所述的本体（1）上的用于连接所述的钢领板机构（3）与驱动机构（2）的传动机构（4），所述的传动机构（4）包括转动设置于所述的本体（1）上的凸轮（42）、抵压于所述的凸轮（42）上的摆杆（41）、安装于所述的摆杆（41）摆动端的摆轮（43）、转动设置于所述的本体（1）上的转轴（44）、设置于所述的转轴（44）上的用于驱动所述的转轴（44）转动的驱动轮（45）、设置于所述的转轴（44）上的多个牵吊轮（46），所述的凸轮（42）通过传动轴连接于所述的第三从动轮（27），所述的摆轮（43）与驱动轮（45）通过传动带（48）连接，所述的尼龙转子（32）与牵吊轮（46）之间通过牵吊带（47）传动连接。

2.根据权利要求1所述的细纱机钢领板驱动装置，其特征在于：所述的主动轮（22）、第一从动轮（23）和联动轮（25）的齿轮数比为13:23:71。

3.根据权利要求1所述的细纱机钢领板驱动装置，其特征在于：所述的立柱（31）分别设置于所述的钢领板（33）的两端。

4.根据权利要求1所述的细纱机钢领板驱动装置，其特征在于：所述的钢领板（33）由金属材料制成。

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