KR20020019851A

KR20020019851A - 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치

Info

Publication number: KR20020019851A
Application number: KR1020000053212A
Authority: KR
Inventors: 송시호
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-03-13
Also published as: KR100346222B1

Abstract

본 발명에 따른 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치는, 상기 광섬유 인출 설비로부터 인출되는 광섬유에 인장력을 가하기 위한 미니 캡스턴과; 상기 미니 캡스턴을 통과한 광섬유가 그 상부를 통해 내부로 삽입되며, 상기 삽입된 광섬유를 기설정된 길이로 절단하는 커터와, 상기 커터를 구동하는 모터를 구비하는 광섬유 절단기와; 상기 절단된 광섬유 스크랩을 이송하기 위해 그 상단 구멍이 상기 광섬유 절단기의 하부에 연결된 이송 파이프와; 상기 이송 파이프의 하단 구멍이 그 상부와 연결되며, 상기 하단 구멍을 통해 유입되는 광섬유 스크랩을 저장하기 위한 저장 용기와, 상기 저장 용기 내를 진공 상태로 만들어서 상기 이송 파이프 내의 광섬유 스크랩에 대한 흡입력을 제공하는 진공 펌프를 구비하는 광섬유 스크랩 수집기를 포함한다.

Description

광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집장치{OPTICAL FIBER GATHERING DEVICE FOR A OPTICAL FIBER DRAWING DEVICE}

본 발명은 광섬유에 관한 것으로서, 특히 광섬유 인출 설비에 관한 것이다.

통상적인 광섬유 인출 설비는 크게 용융로, 코팅 장치(coating device), 캡스턴(capstan) 및 스풀(spool)로 구성된다. 상기 용융로는 실린더(cylinder) 형태를 가지며, 내부에 삽입된 코아와 클래드로 구성된 광섬유 모재(preform)의 끝단에 열을 가하여 녹인다. 상기 광섬유 모재는 코아와 클래드로 구성되는 점이 광섬유와 동일하나, 그 직경이 상기 광섬유에 비해 매우 크다. 또한, 상기 용융로 내부가 열에 의해 산화되는 것을 방지하기 위하여, 상기 용융로 내부에는 불활성 기체를 흐르게 한다. 상기 코팅 장치는 상기 용융로에서 인출되는 광섬유를 자외선 경화수지, 열경화성 수지 등으로 코팅액으로 상기 광섬유의 외면을 코팅한다. 상기 광섬유의 코팅 재질로서 자외선 경화수지를 사용하는 경우에는 상술한 코팅 장치의 하단에 상기 자외선 경화수지에 자외선을 조사하여 경화시키는 자외선 경화기를 추가적으로 구비해야 한다. 캡스턴은 상기 광섬유를 소정의 힘으로 잡아 당겨서, 상기 광섬유 모재로부터 광섬유가 일정 직경을 유지하면서 연속적으로 인출될 수 있도록 한다. 원통형 실패의 형태를 가지는 스풀은 상기 인출되는 광섬유가 그 외주면에 감겨지도록 한다.

이러한 광섬유 인출설비의 초기 가동시 광섬유의 직경을 조정하기 위해 용융로의 내부에 광섬유 모재를 설치한 후 일정 시간동안 광섬유를 인출하여야 한다. 이 때, 인출되는 광섬유는 제품으로 사용할 수 없으므로 제거하여야 한다.

그러나, 종래의 광섬유 인출 설비는 초기 가동시 발생하는 광섬유를 수동으로 처리하였다. 이에 따라서, 광섬유 인출 공정의 지연을 유발하며, 작업 환경이 열악해진다는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 초기 가동시 발생하는 광섬유를 자동으로 절단하고 수집하는 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치를 제공함에 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치는,

상기 광섬유 인출 설비로부터 인출되는 광섬유에 인장력을 가하기 위한 미니 캡스턴과;

상기 미니 캡스턴을 통과한 광섬유가 그 상부를 통해 내부로 삽입되며, 상기 삽입된 광섬유를 기설정된 길이로 절단하는 커터와, 상기 커터를 구동하는 모터를 구비하는 광섬유 절단기와;

상기 절단된 광섬유 스크랩을 이송하기 위해 그 상단 구멍이 상기 광섬유 절단기의 하부에 연결된 이송 파이프와;

상기 이송 파이프의 하단 구멍이 그 상부와 연결되며, 상기 하단 구멍을 통해 유입되는 광섬유 스크랩을 저장하기 위한 저장 용기와, 상기 저장 용기 내를 진공 상태로 만들어서 상기 이송 파이프 내의 광섬유 스크랩에 대한 흡입력을 제공하는 진공 펌프를 구비하는 광섬유 스크랩 수집기를 포함한다.

도 1은 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 광섬유 스크랩 수집장치를 나타내는 도면.

이하에서는 첨부도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능이나 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 광섬유 스크랩 수집장치를 나타내는 도면이다. 상기 광섬유 스크랩 수집장치는 미니 캡스턴(mini capstan, 120), 광섬유 절단기(130), 이송 파이프(transport pipe, 150) 및 광섬유 스크랩 수집기(160)로 구성된다.

상기 미니 캡스턴(120)은 광섬유 인출 설비의 초기 가동시 인출되는 광섬유(110)의 측면에 밀착되어 상기 광섬유(110)에 인출 방향으로의 인장력을 가한다.

상기 광섬유 절단기(130)는 광섬유 가이드(optical fiber guide, 131), 커터(cutter, 132) 및 모터(motor, 133)를 구비한다.

상기 광섬유 가이드(131)는 상기 미니 캡스턴(120)을 통과한 광섬유(110)를 상기 광섬유 절단기(130)의 내부로 안내하며, 상기 광섬유(110)가 진동에 의해 탈선하는 것을 방지해준다. 예를 들어, 상기 광섬유 가이드(131)는 중앙에 홀(hole)이 형성된 원통형 튜브(tube)일 수 있다.

상기 커터(132)는 상기 광섬유(110)를 미리 설정된 길이로 절단한다. 상기 절단된 광섬유 조각은 광섬유 스크랩(140)이라고 지칭한다. 상기 광섬유 스크랩(140)의 길이는 상기 커터(132)의 회전 속도를 조절함으로써 변경할 수 있다. 상기 커터(132)는 프로펠러(propeller), 서로 맞물리는 한 쌍의 톱니 바퀴, 서로 맞물리는 한 쌍의 스크류(screw) 등의 형태를 가질 수 있다.

상기 모터(133)는 상기 커터(132)를 구동시키며, 회전력을 제공하는 통상적인 모터를 사용할 수 있다.

상기 이송 파이프(150)는 메인 파이프(main pipe, 152)와 분기 파이프(156)로 구성되며, 상기 메인 파이프(152)는 상기 광섬유 절단기(130)에 연결되며 그 내부에 저장된 광섬유 스크랩(140)을 상기 광섬유 스크랩 수집기(160)로 이송하는 통로가 된다. 상기 분기 파이프(156)는 상기 메인 파이프(152)로부터 분기되며 임시 보관함(170)에 저장되어 있는 광섬유 스크랩(140)을 상기 광섬유 스크랩 수집기(160)로 이송하는 통로가 된다. 상기 메인 파이프(152)는 상기 분기 파이프(156)와의 연결 지점과 상기 광섬유 절단기(130) 사이에 메인 밸브(main valve, 154)를 구비하며, 상기 분기 파이프(156)는 분기 밸브(158)를 구비한다. 상기 임시 보관함(170)에 저장되어 있는 광섬유 스크랩(140)을 수집할 때, 상기 메인 벨브(154)는 닫혀진 상태에 있으며 상기 분기 밸브(158)는 열려진 상태가 된다. 또한, 상기 광섬유 절단기(130)로부터 광섬유 스크랩(140)을 이송할 때, 상기 메인 밸브(154)는 열려진 상태에 있으며 상기 분기 밸브(158)는 닫혀진 상태에 있다.

상기 광섬유 스크랩 수집기(160)는 저장 용기(164) 및 진공 펌프(162)를 구비하며, 상기 저장 용기(164)는 상기 이송 파이프(150)의 하단 구멍과 그 상부가 연결되며, 상기 하단 구멍을 통해 유입되는 광섬유 스크랩(140)을 저장한다. 또한, 상기 저장 용기(164) 내에는 상기 광섬유 스크랩(140) 제거의 편이를 위하여 별도의 분리함(166)을 구비하고 있다. 상기 진공 펌프(162)는 상기 저장 용기(164)의 내부와 연결되며, 상기 저장 용기(164) 내부를 진공 상태로 만들어서 상기 저장 용기(164) 또는 임시 보관함(170)에 저장되어 있는 광섬유 스크랩(140)에 대한 흡입력을 제공한다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 광섬유 절단기(130)가 상기 저장 용기(164)보다 높은 곳에 위치하기는 하지만, 상기 광섬유 스크랩(140)의 양이 많은 경우에는 상기 메인 파이프(152) 내에서 정체될 우려가 있다. 또한, 상기 임시 보관함(170)은 통상적으로 상기 저장 용기(164)와 거의 동일한 높이에 있으므로, 상기 임시 보관함(170)에 저장된 광섬유 스크랩(140)을 상기 이송 파이프(150)를 통해 상기 저장 용기(164) 내로 흡인하는 힘이 필요한 것이다. 또한, 상기 진공 펌프(162)에는 배기관(167)이 연결되어 있으며, 상기 배기관(167)으로 배기 가스를 배출한다.

상기 광섬유 인출 설비의 초기 가동이 완료된 후, 즉 불필요한 광섬유(110)를 모두 수집한 후에는 상기 광섬유 스크랩 수집장치는 상기 광섬유(110)의 인출경로에서 벗어나 있어야 한다. 이에 따라서, 상기 광섬유 스크랩 수집장치는 일체형으로 되어 있을 수 있으며, 상기 광섬유 스크랩 수집기(160)의 하단에는 이동 수단(168), 예를 들어 4 개의 바퀴가 연결될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 광섬유 스크랩 수집장치는 수동 또는 자동으로 상기 광섬유(110) 인출 경로에서 이탈하게 된다. 또는, 상기 광섬유 절단기(130)만을 상기 광섬유(110) 인출 경로에서 벗어나도록 이동시킬 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집장치는 광섬유 인출 설비의 초기 가동시 발생하는 광섬유를 자동으로 절단하고 수집함으로써, 광섬유 인출 공정을 원활하게 하며 작업 환경을 청결히 할 수 있다는 이점이 있다.

Claims

광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치에 있어서,

상기 광섬유 인출 설비로부터 인출되는 광섬유에 인장력을 가하기 위한 미니 캡스턴과;

상기 미니 캡스턴을 통과한 광섬유가 그 상부를 통해 내부로 삽입되며, 상기 삽입된 광섬유를 기설정된 길이로 절단하는 커터와, 상기 커터를 구동하는 모터를 구비하는 광섬유 절단기와;

상기 절단된 광섬유 스크랩을 이송하기 위해 그 상단 구멍이 상기 광섬유 절단기의 하부에 연결된 이송 파이프와;

상기 이송 파이프의 하단 구멍이 그 상부와 연결되며, 상기 하단 구멍을 통해 유입되는 광섬유 스크랩을 저장하기 위한 저장 용기와, 상기 저장 용기 내를 진공 상태로 만들어서 상기 이송 파이프 내의 광섬유 스크랩에 대한 흡입력을 제공하는 진공 펌프를 구비하는 광섬유 스크랩 수집기를 포함함을 특징으로 하는 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치.
제1항에 있어서,

상기 광섬유 절단기는 상기 미니 캡스턴을 통과한 광섬유를 상기 광섬유 절단기의 내부로 안내하며, 상기 광섬유가 진동에 의한 탈선하는 것을 방지하는 광섬유 가이드를 더 구비함을 특징으로 하는 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩수집 장치.
제1항에 있어서, 상기 이송 파이프는,

상기 광섬유 절단기에 연결되며 그 내부에 저장된 광섬유 스크랩을 상기 광섬유 스크랩 수집기로 이송하는 통로가 되는 메인 파이프와;

상기 메인 파이프로부터 분기되며 임시 보관함에 저장되어 있는 광섬유 스크랩을 상기 광섬유 스크랩 수집기로 이송하는 통로가 되는 분기 파이프로 구성됨을 특징으로 하는 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치.
제1항에 있어서,

상기 광섬유 스크랩 수집기의 하단에는 상기 광섬유 스크랩 수집장치를 상기 광섬유의 인출 경로에서 이동시키기 위한 이동 수단을 구비함을 특징으로 하는 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치.