CN113900203B - 一种套管单面开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套管单面开口装置，包括机架以及共同安装在所述机架上的导引件和切刀，导引件上设置有导向沟槽，以用于卡入套管并对套管的移动进行导向；切刀在机架上的位置与所述导向沟槽的位置相对应，以在所述套管沿导向沟槽移动的过程中切削套管露出导向沟槽的部分，从而通过切削去除套管的一部分材料来使套管内的光纤显露出来。本发明可实现套管单面开剥深度、宽度可控，开剥过程套管中的光纤无损伤，开剥时光纤不会脱离套管保护，实现了光纤单元的套管的连续开剥的功能需求，为套管内的光纤重复使用提供了基本保障，开剥了的套管进入牵引装置前无散乱，在实际使用中能有效减少操作人员的数量，降低操作员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种套管单面开口装置

技术领域

本发明属于光缆领域，更具体地，涉及一种套管单面开口装置。

背景技术

光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆套管中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

光缆的基本结构一般是由光纤单元、加强钢丝、填充物和套管等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等，其中的光纤单元包括套管和设置在套管内的光纤。

光缆行业生产中，由于生产操作不当，会出现有问题的套管，譬如出现一些表面缺陷，这就需要将光纤退出套管，以将光纤再次用于生产。目前采用开剥装置来对光纤单元的套管进行开剥，需要做到在开剥过程中不损伤光纤，开剥后光纤不散乱。

现在市面上常见的套管开剥器具，主要是用于光缆布设的施工现场对套管进行开剥，套管的一端通过牵引装置牵引行进，套管穿过套管开剥器具。这类套管开剥器具的基本方式是在圆周180°方位各有一处刀具，即让这两处刀具对称设置，刀具的刃口切入套管中，将套管切割成两半来剖开套管，达到使套管的两半分离后取出光纤的目的，其虽然在功能上实现了套管的开剥，但套管开剥过程中刃口是伸入套管内部直接对着光纤的，刃口容易划伤、损伤光纤。此外，在开剥过程中，刀具在套管内的摩擦阻力比较大，易使得套管拱起或跳动，这样更增加了光纤划伤、损伤的风险。而且由于是将套管剖成两半，被剖成两半的套管对光纤没有包裹力，这两半容易分开，使得套管内的光纤易大量散开，比较杂乱，严重时甚至会有缠绕，不便于后续光纤的重新利用。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种套管单面开口装置，可实现套管单面开剥深度、宽度可控，开剥过程套管中的光纤无损伤，开剥后光纤不会脱离套管保护，开剥了的套管进入牵引装置前无散乱，在实际使用中能有效减少操作人员的数量，降低操作员的劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种套管单面开口装置，其特征在于，包括机架以及共同安装在所述机架上的导引件和切刀，并且：

所述导引件上设置有导向沟槽，以用于卡入套管并对套管的移动进行导向；

所述切刀在机架上的位置与所述导向沟槽的位置相对应，以在所述套管沿导向沟槽移动的过程中切削套管露出导向沟槽的部分，从而通过切削去除套管的一部分材料来在套管上形成开口，进而使套管内的光纤显露出来。

优选地，所述导引件为轮子件，所述导向沟槽沿所述导引件的外圆周上设置一圈。

优选地，所述导引件通过轮轴可转动安装在所述机架上。

优选地，还包括可转动安装在所述机架上的一个以上的导向轮，以用于与所述导引件共同引导所述套管行进。

优选地，用于引导切削后的套管行进的导向轮的外圆周上设置有环形凹槽。

优选地，还包括压紧装置，所述压紧装置包括压件和拉伸弹簧，所述压件安装在所述机架上，所述拉伸弹簧的一端安装在所述机架上而另一端安装在所述压件上，以使所述压件压住套管位于导向沟槽内的部分，从而防止套管跳动。

优选地，所述压件包括连接杆和压轮，所述连接杆的一端通过张力夹可转动安装在所述机架上，所述压轮可转动安装在连接杆的另一端，以用于压住套管位于导向沟槽内的部分。

优选地，所述导引件可拆卸安装在所述机架上，通过更换导引件以改变所述导向沟槽的槽深和槽宽，来达到控制切刀对套管的切削深度和切削宽度的目的。

优选地，还包括共同安装在所述机架上的入口导引模和出口导引模，并且所述入口导引模和出口导引模上分别设置有套管入口和套管出口。

优选地，所述切刀通过刀具装夹部件安装在所述机架上，并且所述刀具装夹部件的安装角度可调整。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1）本发明的套管单面开口装置，采用一体式的设计，配合外部的牵引装置牵引光纤单元行进和光缆放线装置对光纤单元进行放线后实现切削，实现了光纤单元的套管的连续开剥的功能需求，为套管内的光纤重复使用提供了基本保障。

2）本发明的套管单面开口装置，由于套管是在导向沟槽内移动，并且有一部分材料是外露于导引件的，方便切刀切割去除，切刀可以贴住导引件来进行切削，也可以与导引件有一定距离来进行切削，在套管主动行进的过程中，切刀固定不动即可完成对套管的自动切削来去除套管的一部分材料使光纤显露出来。后续再切掉光纤单元端部未开剥的部分，然后再掰开套管，即可将套管内的光纤取出，非常方便。套管的一部分材料被切除后，剩下的部分依然是包裹着里面的光纤，对套管内的光纤有包裹力，从而使得光纤不容易散开，便于后续光纤的二次使用。

3）本发明的套管单面开口装置，切刀采用独立的刀具装夹部件，切刀不需要专门订制方便购买，切刀安装定位快、调校更换简便快捷。

4）本发明的套管单面开口装置，导引件的导向沟槽设计与套管的移动路径配合，实现套管单面开剥深度、宽度可控，开剥过程套管中的光纤无损伤，开剥后光纤依然受到套管的包裹力，不会脱离套管保护，开剥了的套管进入牵引装置前无散乱。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，一种套管单面开口装置，包括机架1以及共同安装在所述机架1上的导引件10和切刀91，并且：

所述导引件10上设置有导向沟槽101，以用于卡入套管并对套管的移动进行导向；所述切刀91在机架1上的位置与所述导向沟槽101的位置相对应，以在所述套管沿导向沟槽101移动的过程中切削套管露出导向沟槽的部分，从而通过切削去除套管的一部分材料来使套管内的光纤显露出来。

切削套管露出导向沟槽101的部分可以被全部切除，这样切刀91就需要贴在导引件上来切削套管；套管露出导向沟槽101的部分也可以不被完全切除，这样切刀91就需要与导引件保持一定距离。总之，切削的目的是为了在套管上开一个开口，能让套管内的光纤显露出来，使光纤能被肉眼看到，不再被包在套管里面看不见。这样在后续需要取出光纤里，可以剪掉套管的端部未开剥的部分（端部需要被牵引，因此未被切削），逐渐从一端向另一端掰开套管，慢慢取出里面的光纤。由于切削时不能损伤光纤，因此套管被切掉的部分的弧度不大，其是是一段弧度比较小的劣弧，在掰开套管时，套管附在光纤外面的部分对光纤依然有比较好的包裹力，便于一边掰开套管一边收集整理光纤，光纤不会散开而显得杂乱或缠绕在一起，便于收集光纤及光纤的二次利用。

导引件10可以是一个块状结构，在上面开设导向沟槽101，为便于切刀91切入套管，可预先在套管上割出一个缺口。本发明的所述导引件10优选为轮子件，所述导向沟槽101沿所述导引件10的外圆周上设置一圈。轮子件方便套管单元绕在上面后行进；如果导引件10是轮子件的话，则所述导引件10通过轮轴2可转动安装在所述机架1上，以便于其进行更好的导向。则套管绕在导引件10上以后，套管上对应于切刀91的切削部分是被弯曲的一段，该位置是一段弧度，便于切刀91快速对准套管和切入套管内，而且也便于切刀91的安装。此套管绕在轮子件上后，被切削的部位是一段弧形拱起的部分，也方便快速进行切削。

所述导引件10可拆卸安装在所述机架1上，通过更换导引件10以改变所述导向沟槽101的槽深和槽宽，来达到控制切刀91对套管的切削深度和切削宽度的目的。因此，导向沟槽101的槽深和槽宽需要预先设计好，不能让切刀91切到套管内的光纤。在套管上削去一段弧形的部分，开了一道开口后，由于套管上的其它部分都是连着的，因此套管的其它部分还是对光纤还是包裹着，防止光纤在进入牵引装置后散开及在牵引装置的收线盘上散开后相互碾压而损坏。由于切割时，切刀91是逆着套管壁行进的方向对套管进行切削，刃口主要是在套管壁内行走而不是在套管的内部行走，因此切削的主要是套管壁，而不会与光纤接触来损伤光纤，对套管内的光纤无影响。

进一步，本发明还包括可转动安装在所述机架1上的一个以上的导轮，以用于与所述导引件10共同引导所述套管行进。导轮可以设置多个，只要便于套管的绕线即可。套管可以绕在导轮和导引件10上，方便套管的行进以及方便在机架1上的构件的布置。导轮与导引件10配合来夹住套管，便于套管绕线和行进。导轮和导引件10都是通过轮轴2安装在机架1上，在轮轴2上设置定位轴套12，带紧定套13的轴承16配合来实现导轮和导引件10在轮轴2上的良好定位。进一步，用于引导切削后的套管行进的导轮的外圆周上设置有环形凹槽，这样套管在环形凹槽内，可有效保护光纤，防止显露的光纤被压坏。导引件10与用于引导切削后的套管行进的导轮成对使用，导引件10上的导向沟槽101和导轮上的环形凹槽按照套管的直径和壁厚不同进行了完善的设计。

进一步，由于切刀91在切削套管时会受到很大的摩擦阻力，受力不均匀的话易引起套管跳动，导致局部切削量过大而切到光纤，因此本发明还设置了压紧装置，所述压紧装置包括压件8和拉伸弹簧4，所述压件8安装在所述机架1上，所述拉伸弹簧4的一端安装在所述机架1上而另一端安装在所述压件8上，以使所述压件8压住套管位于导向沟槽101内的部分，从而防止套管跳动。压件8一直受到拉伸弹簧4的回得弹力压在套管上，可以对套管有一个向下的压力，可以有效防止套管的跳动，保证套管位于导向沟槽101内的部分一直贴住槽底，这样切刀91在切削时可以在套管上切下设定深度和宽度，保证切出的开口的宽度的一致性及防止切伤光纤。优选地，所述压件8包括连接杆6和压轮，所述连接杆6的一端通过张力夹5可转动安装在所述机架1上，张力夹5可以很方便地将连接杆6安装到机架1上，可以还可以夹住机架1，方便连接杆6的转动。所述压轮可转动安装在连接杆6的另一端，以用于压住套管位于导向沟槽101内的部分。压轮的转动可以使得压轮既压在套管上，又能与套管之间是滚动摩擦，防止不规格的挤压力太大而对套管内的光纤造成损伤。

进一步，还包括共同安装在所述机架1上的入口导引模15和出口导引模14，并且所述入口导引模15和出口导引模14上分别设置有套管入口和套管出口。套管从套管入口进入到本套管单面开口装置，然后经套管入口旁的导轮、导引件10和套管出口旁的导轮后，又从套管出口出去到外部的牵引装置上，牵引装置牵引套管行进。牵引装置可采用动力机构驱动进行旋转的收线盘，则切刀91对套管进行切削后，可以通过收线盘先进行保存，后续需要二次利用光纤时，从收线盘上进行放线，再掰开套管来对套管进行开剥。

进一步，所述切刀91通过刀具装夹部件9安装在所述机架1上，并且所述刀具装夹部件9的安装角度可调整，安装角度调整好后，再通过螺栓将刀具装夹部件9固定在机架1上，则切刀91的角度也固定了。通过此方式也可以达到控制切刀91对套管的切削深度和切削宽度的目的。

参见图1，本发明对套管进行切削的方法如下：

套管从机架1上的入口导引模15的套管入口穿入，然后从导轮A7和导引件10（导引件10为轮子件）之间穿过并绕到导引件10顶部，压件8在导引件10的上方，可以一直施加压力在套管上，切刀91也在导引件10的上方，用来切削套管的上部，然后套管又从导引件10和导轮B11之间穿过，从导轮B11的下方绕到出口导引模14的套管出口穿出，最后到达牵引装置上进行收线。在牵引装置进行收线的过程中，套管也在逐渐行进，在套管行进的过程中，切刀91也对套管的顶部进行切削来去除一部分材料，在套管上开一个具有一定宽度的开口，使光纤显露出来。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，所述套管单面开口装置包括机架以及共同安装在所述机架上的导引件、切刀、入口导引模和出口导引模，并且所述导引件上设置有导向沟槽，以用于卡入套管并对有一部分材料外露于导引件的套管的移动进行导向；所述切刀在机架上的位置与所述导向沟槽的位置相对应，以在所述套管沿导向沟槽移动的过程中切削套管露出导向沟槽的部分，从而通过切削去除套管的一部分材料来在套管上形成开口，进而使套管内的光纤显露出来，所述入口导引模和出口导引模上分别设置有套管入口和套管出口，所述套管单面开口装置还包括可转动安装在所述机架上的一个以上的导轮，以用于与所述导引件共同引导所述套管行进，其特征在于，该方法如下：

套管从机架上的入口导引模的套管入口穿入，然后从一个导轮和导引件之间穿过并绕到导引件顶部，压件在导引件的上方，一直施加压力在套管上，切刀也在导引件的上方，用来切削套管的上部，然后套管又从导引件和另一个导轮之间穿过，从另一个导轮的下方绕到出口导引模的套管出口穿出，最后到达牵引装置上进行收线，在牵引装置进行收线的过程中，套管也在逐渐行进，在套管行进的过程中，切刀也对套管的顶部进行切削来去除一部分材料，在套管上开一个具有一定宽度的开口，使光纤显露出来，套管的一部分材料被切除后，剩下的部分依然是包裹着里面的光纤，对套管内的光纤有包裹力，从而使得光纤不容易散开，便于后续光纤的二次使用，其中，在套管上削去的一部分材料是一段弧形的部分。

2.根据权利要求1所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，所述导引件为轮子件，所述导向沟槽沿所述导引件的外圆周上设置一圈。

3.根据权利要求2所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，所述导引件通过轮轴可转动安装在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，用于引导切削后的套管行进的导轮的外圆周上设置有环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置包括压件和拉伸弹簧，所述压件安装在所述机架上，所述拉伸弹簧的一端安装在所述机架上而另一端安装在所述压件上，以使所述压件压住套管位于导向沟槽内的部分，从而防止套管跳动。

6.根据权利要求5所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，所述压件包括连接杆和压轮，所述连接杆的一端通过张力夹可转动安装在所述机架上，所述压轮可转动安装在连接杆的另一端，以用于压住套管位于导向沟槽内的部分。

7.根据权利要求1所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，所述导引件可拆卸安装在所述机架上，通过更换导引件以改变所述导向沟槽的槽深和槽宽，来达到控制切刀对套管的切削深度和切削宽度的目的。

8.根据权利要求1所述的一种套管单面开口装置对套管进行切削的方法，其特征在于，所述切刀通过刀具装夹部件安装在所述机架上，并且所述刀具装夹部件的安装角度可调整。

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