CN101965430B - 用于铺设地板镶板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在房间中无胶地铺设地板镶板(1.n，2.n，…)以便在铺设平面(E_v)上形成闭合的地板面的方法，所述地板镶板尤其是由木质材料如MDF或HDF构成，所述地板镶板在它们的彼此对置的纵向棱边(I，I′)和横向棱边(II，II′)上分别设置有彼此对应的型廓部，其中，将多个镶板(1.1，1.2，…，2.1，2.2，…)以它们的横向棱边(II，II′)连接成一个排(R₃)并且以它们的纵向棱边(I，I′)连接成多个排(R_n)并且彼此间锁止。

Description

用于铺设地板镶板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在房间中无胶地铺设地板镶板以便在铺设平面上形成闭合的地板面的方法，所述地板镶板尤其是由木质材料如MDF或HDF构成，所述地板镶板在它们的彼此对置的纵向棱边和横向棱边上分别设置有彼此对应的型廓部，其中，将多个镶板以它们的横向棱边连接成一个排R_i并且以它们的纵向棱边连接成多个排R_n并且彼此间锁止，其中，

a)为了形成第一排R₁，

a1)将第一镶板铺砌在该铺设平面中，将第二镶板以其横向棱边靠置在该第一镶板的横向棱边上并且通过使该第二镶板下摆到或竖直下沉到该铺设平面中而使两个镶板彼此连接和锁止，其中，

a2)按照这种方式使这样多的镶板彼此连接和锁止，直到该第一排R₁完成，

b)为了形成第二排R₂，

b1)将另外的第一镶板以其纵向棱边靠置在至少一个铺砌在该第一排R₁中的镶板的纵向棱边上并且通过下摆到该铺设平面中而与所述至少一个镶板连接和锁止，

b2)将另外的第二镶板以其纵向棱边这样靠置在至少一个铺砌在该第一排R₁中的镶板的纵向棱边上，使得通过其下摆到该铺设平面中使所述另外的镶板的纵向棱边与该第一排R₁中的所述至少一个镶板的纵向棱边连接并且所述另外的镶板的横向棱边与该第二排R₂中的第一镶板的横向棱边连接和锁止，其中，

b3)按照这种方式使这样多的镶板连接和锁止，直到该第二排R₂完全铺砌，

c)为了形成第三排R₃和另外的任意排R_i，一直重复步骤b1)至b3)，直到该房间被完全铺砌，其中，

d)在连接和锁止所述横向棱边时，使一个镶板的至少一个由镶板的芯材料构成并且与该镶板一体地连接的锁止元件卡锁地与另一个镶板的锁止棱边接触，并且

e)在锁止期间通过下摆或下沉到该铺设平面中而在所述一个镶板的锁止元件上作用竖直方向上的力，该力至少部分地转变成一个在水平方向上起作用的力分量并且首先引起所述锁止元件的偏移运动，然后引起其反向指向的卡锁运动。

背景技术

例如DE 102 24 540 A1中简单描述了这种方法。为了使镶板在横向侧上连接，首先将芯材料压缩并且使设置在作为锁止元件的榫上的鼻接着卡入到一个在对置的镶板的槽中作为锁止棱边起作用的侧凹后面。为了使两个彼此连接的镶板的锁止力足够高，鼻或整个榫在连接时必须相应强地压缩。但由于榫的型廓部的公差窄，还必须保证压缩力不过高，这可能会导致锁止鼻或锁止棱边毁坏。

必须非常细心地进行铺设。如果待新铺设的镶板翘曲，以致压缩力至少区域地过高，则存在危险：锁止元件局部毁坏并且从外部看不到，因为两个镶板的对接接缝本身闭合。在一段时间之后并且尤其是由于导致镶板拱起和收缩的温度和湿度波动，连接则断裂，这由于连接棱边隆起而即使在两个镶板之间产生完全很小的错位时也可在视觉上被看到。

发明内容

从所提出的问题出发，应这样改进开头所述的方法，使得也可不太细心地进行铺设并且锁止元件的不被察觉的毁坏在很大程度上得到排除。

为了解决问题，所述类型的方法的特征在于：锁止元件的在水平方向上的以及在竖直方向上的运动通过使锁止元件相对于镶板的芯露出来保证。

通过锁止元件的可自由运动性，仅需要很小的力来允许该锁止元件在锁止期间偏移以及接着弹回。即使镶板翘曲，偏移运动所需的力也不上升，而是锁止元件可靠地避让作用在该锁止元件上的任意力并且当力不再作用时回弹。榫元件可通过根据本发明的构型在水平平面中运动并且偏移到通过露出而提供的空间中。

优选为了使锁止元件从芯露出，设置有至少一个基本上水平的缝隙和至少一个基本上竖直的缝隙。

通过缝隙的宽度不仅确定榫元件与芯材料连接的强度，而且通过选择竖直的缝隙的宽度也可提供用于榫元件的在水平方向上的止挡，由此，该榫元件得到可靠保护以免过度延展。为了使榫元件露出，也可前后相继地设置多个水平的缝隙并且设置唯一一个竖直的缝隙。也可设置唯一一个水平的缝隙并且前后相继地设置多个竖直的缝隙。也可考虑，不仅前后相继地设置多个水平的缝隙而且前后相继地设置多个竖直的缝隙。

优选榫元件以其端部之一与芯连接。

如果为了使锁止元件露出而设置有至少一个从镶板的下侧引出的缝隙，则可取消水平的缝隙，因为锁止元件不仅相对于上侧而且相对于下侧露出。

基本上竖直的缝隙在此情况下优选至少部分地延伸穿过下部的锁止区段。

附图说明

下面要借助于附图对根据本发明的方法进行详细描述。附图表示：

图1第一排R₁镶板的示意性视图；

图2通过另外的第一镶板形成第二排R₂镶板的示意性视图；

图3第二排继续形成的示意性视图；

图4在横向棱边上在连接部位上两个镶板的剖面；

图5第一镶板的侧棱边II′；

图6第二镶板的侧棱边II；

图7根据图5中的观察箭头VII的俯视图；

图8根据图6中的剖面箭头VIII-VIII的视图；

图9一个镶板的纵向棱边的视图；

图10在连接部位中两个在其纵向棱边上彼此连接的镶板的部分视图；

图11在横向棱边上在连接部位上另一个实施形式的两个镶板的剖面。

具体实施方式

镶板1.1、1.2、…、1.n、2.1、2.2、…构造得相同。所述镶板包括一个用木质材料如HDF或MDF或木质材料-塑料组合材料制成的芯17。镶板1.1、1.2、…、1.n、2.1、2.2在它们的彼此对置的横向棱边II、II′上被型廓化，其中，横向棱边II从上侧18经铣削加工，横向棱边II′从下侧19经铣削加工。在横向棱边II′上构造有榫元件3，该榫元件通过将芯17铣槽来产生，其方式是铣入一个水平的缝隙11和一个基本上竖直延伸的缝隙10。横向棱边II、II′具有宽度B。从芯17显露出榫元件3仅仅通过缝隙10、11来进行。榫元件3的外棱边3c相对于镶板1.2的上侧18倾斜一个角度α。横向棱边II、II′的竖直面这样加工：使得在上侧18的区域中形成靠置面15、16。

在位于榫元件3对面的侧棱边II上，镶板1.1、1.2、…、1.n设置有一个基本上在水平方向H上延伸的锁止鼻22，该锁止鼻的下侧壁作为侧凹形成一个基本上水平延伸的锁止棱边4。锁止鼻22侧向伸出超过镶板1的靠置面16。在锁止鼻22下方构造有槽9，该槽在竖直方向V上接收榫元件3的一部分以便锁止两个镶板1.1、1.2，2.1、2.2。如图4中所示，槽9的槽基部9a平行于榫元件3的外棱边3c延伸，这使得槽9的制造容易，但该槽基部也可严格在竖直方向V上构造或构造有一个与角度α不同的角度。锁止鼻22比钩元件20的长度短。在锁止鼻22的上侧与靠置面16之间在镶板1.1的侧棱边II上从芯17的材料中加工出一个集尘槽23。

两个镶板1.1、1.2，2.1、2.2在水平方向H上的锁止通过钩元件20、21来进行，在竖直方向V上的锁止通过榫元件3联系锁止鼻22上的锁止棱边4来进行，这些钩元件通过阶梯型廓化来铣削产生。在钩元件21的向下延伸的凸台5上构造有一个至少部分平坦的顶面12，该顶面与一个在位于对面的侧棱边II′上构造在钩元件20上的支承面13共同作用，该支承面在突出部6的后面缩回。顶面12和支承面13终止在相同的水平平面E中，由此，彼此连接的镶板1.1、1.2，2.1、2.2相互支撑。钩元件21的朝向芯17的面24相对于垂面倾斜地延伸并且与凸台上的相应倾斜的朝向芯17的面25一起形成两个连接的镶板1、2的锁止棱边。钩元件20、21的型廓化这样选择：使得在连接部位中产生预应力并且镶板1.1、1.2，2.1、2.2的竖直的靠置面15、16相互压紧，由此在两个彼此相连接的镶板1.1、1.2、…、1.n、2.1、2.2、…、2.n的上侧18上不形成可见的间隙。为了使镶板1.1、1.2，2.1、2.2的接合容易，钩元件20的向上伸的凸台6和钩元件21的向下伸的凸台5在它们的棱边上被倒角或者说被倒圆。为了使构造榫元件3的制造简化，或者水平延伸的缝隙11或者基本上竖直延伸的缝隙10可以是贯穿的，即在横向棱边II′的整个宽度B上伸展。关于锁止元件的其它细节，参见DE 10 2007 041 024.9。

如图11所示，也可在镶板1.2的下侧19上构造有锁止元件3′。在此情况下，基本上竖直的缝隙10′至少部分地延伸穿过下部的锁止区段38。因为锁止元件3′不仅相对于镶板1.2的下侧19而且相对于该镶板的上侧18显露出，所以不需要另外的水平缝隙，由此，镶板的棱边型廓化或制造得到简化。

前面所述类型的锁止仅设置在镶板的横向侧上，这些镶板在其纵向侧I、I′上可通过朝地面折入和下摆而彼此相连接，这如在DE 102 24 540 A1中通过相应的棱边型廓化所述的那样。

图9示出了地板镶板的纵向棱边I、I′的视图。地板镶板在其上侧18上设置有装饰层25，该装饰层例如可通过具有木材纹理的纸层构成，该纸层被覆上用作磨损保护的人造树脂层。在下侧19上可粘接上声衰减层，以便改善所铺设的地板镶板1.n、2.n、…的脚步声特性。作为使用HDF板或MDF板的替换方案，镶板1.n、2.n、…可用OSB材料(Oriented Strand Board)制成，其中，在此可取消装饰层25。可看到，镶板1.n、2.n设置有榫30并且在对置的第二侧棱边上设置有凹部29。

凹部29和榫30在纵向棱边I、I′的整个长度L上延伸。在榫30上设置有向外伸的鼻，该鼻设置有尖部，该鼻过渡到前部区域，该前部区域具有弯曲轮廓。在榫30的形成侧凹31的该前部区域上连接着支承区域28，该支承区域被构造得相对于镶板1.n的上侧8倾斜一个角度μ。在支承区域28上连接着竖直取向的壁27。

如图10中所示，侧凹31引起横向方向Q上的锁止，其方式是与凹部29的对应的凸台32建立形状锁合的锁止。在装配好的状态中，榫30嵌入到通过凹部29的上唇26形成的侧凹中，由此，榫30的上侧33靠置在上唇26的下侧40上并且在竖直方向V上沿着纵向棱边I、I′锁止。凸台32构造在凹部29的下唇33上并且使该凹部终止，其中，在凸台32的上侧上构造有倾斜的凸台表面35，该凸台表面作为用于支承区域28的支撑装置使用。一个基本上竖直延伸的凸台前侧34形成镶板1.n的终止部分，该凸台前侧通过圆整部过渡到凸台上侧35。

通过纵向棱边I上的凸台表面35和对置的纵向棱边I′上的支承区域28提供相对大的支承面，两个镶板1.2、2.1在连接好的状态中在该支承面上相互贴靠。以角度μ倾斜使得在竖直负荷下产生在横向方向Q上彼此相向的运动分量，由此在锁止状态中在从上作用的力分量下两个镶板1.2、2.1之间的间隙减小并且原来的锁止通过将第一镶板置入和摆入第二镶板中而可在无预应力的情况下进行。

凸台32这样构造，使得在两个镶板1.2、2.1彼此连接时凸台前侧34与竖直的壁27不具有接触。即不存在自由空间36，由此，在镶板1.2、2.1之间不存在不期望的阻挡作用并且在引入从上作用的力时可引起彼此相向的运动。

在镶板1.n、2.n的榫30与上侧18之间构造有侧凹37，该侧凹连接在相对于上侧18呈直角延伸的棱边上。侧凹37在装配好的状态中形成自由空间，磨屑或制造过程中未除去的碎末可被容纳在该自由空间中。也提出榫30的圆形前部区域的相应构型，由此，榫10在装配好的状态中也形成间隙39，该间隙可用作集尘槽和运动空间。

如下铺设镶板1.n、2.n：

为了形成第一排R₁，首先将第一镶板1.1铺放在地面上。将第二镶板1.2以其横向棱边II靠置在该镶板1.1的横向棱边II′上，并且，如图1中所示，或者朝地面下摆，或者在竖直方向V上下沉，例如镶板1.n所示，并且一直重复该过程，直到第一排R₁1.1、1.2、…1.n完全铺砌。为了形成第二排R₂，首先将另外的第一镶板2.1以其纵向棱边I靠置在至少一个、优选两个铺砌在第一排R₁中的镶板1.1、1.2的纵向棱边I′上并且通过下摆到铺设平面E_v中而与这些镶板1.1、1.2连接和锁止。将另外的第二镶板2.2以其纵向棱边I这样靠置在至少一个铺砌在第一排中的第二镶板1.2、1.3的纵向棱边I′上，使得通过其下摆到铺设平面E_v中使其纵向棱边I与该或这些已经铺砌在第一排R₁中的镶板1.2、1.3的纵向棱边I′连接和锁止并且其横向棱边II与第二排R₂中的第一镶板2.1的横向棱边II′连接和锁止。按照这种方式使这样多的镶板2._i连接和锁止，直到第二排完全铺砌。为了形成第三排和另外的任意排，一直重复前面的步骤，直到房间被完全铺砌。

通过朝铺设平面E_v方向的基本上竖直的接合连接，当榫元件3以其下棱边3d碰撞在镶板1的上侧18上时，该榫元件在继续的接合运动中由于其外部的侧棱边3c以角度α延伸而在与靠置面16接触时朝芯17的方向压，由此，该榫元件在水平方向H上偏移。镶板1.2继续向下下沉。如果榫元件3达到一个位于槽9对面的位置中，则该榫元件由于材料固有的复位力而弹回，于是卡入到槽9中，在那里，该榫元件以其基本上水平延伸的上侧3e靠置在锁止棱边4上。同时，钩元件20、21相互啮合，直到顶面12支撑在支承面13上。镶板1.1和1.2于是在其横向棱边II、II′上彼此连接和锁止。缝隙10的内壁10a用作榫元件3的弹入行程的界限，以便避免通过过宽的沉入运动使榫元件3在其端部上与芯17的连接断裂。面、即高度和宽度确定榫元件3的弹簧刚度，榫元件的端部通过所述面与芯17相连接。如图2所示，在侧棱边II的长度L上可构造三个榫元件3并且在对置的侧棱边I上构造有三个锁止鼻22。完全也可考虑，将榫元件3构造得较短并且设置五个、六个或者甚至七个或更多个榫元件3和相应的锁止鼻22。

如果竖直的缝隙10构造得足够窄，则榫元件3可仅在其端部之一上与芯17保持连接。这样的构型具有优点：榫元件3也可在侧棱边II的宽度B的方向上延展。于是自由的端部则支撑在缝隙10的内壁10a上。

加工出榫元件3借助于可相对于加工方向横向移动的刀具来进行。作为刀具可使用铣刀、激光束刀或水射流刀，或也可使用不移动的刀片或拉刀。对于两个侧棱边II、II′分别仅需要一个可移动的刀具，由此，其它的去除可分别借助于一个传统刚性刀具来实施。使榫元件3与芯17一体地相连接的不被去除的区域在此缩小。

由此也可调节不同强度的锁止力。

锁止在全部实施例中都可脱开，其方式是镶板1.1、1.2、…彼此相对沿着侧棱边II、II′移动或者其方式是未示出的解锁销侧向插入到连接部位中。

在此未详细示出的铣削刀具的沉入在镶板在其纵向方向上被输送期间进行。在图8中可看到用于铣削竖直的缝隙10的铣削刀具的入口10b和出口10c以及用于铣削水平的缝隙11的铣削刀具的入口11b和11c。入口10b、11b和出口10c、11c是弯曲的，其中，半径与镶板2的进给速度相关。

镶板1.n、2.n在它们的上侧18上通常设置有装饰，该装饰可直接印在上侧18上。装饰通常由一个磨损保护层覆盖，在该磨损保护层中可压入与装饰相对应的结构。

参考标号清单

1       镶板

2       镶板

3′     榫元件

3a      端部

3b      端部

3c      外棱边

3d      下棱边

3e      上侧

4       锁止棱边

5       凸台

6       凸台

9       槽

9a      槽基部

10′    缝隙

10a     内壁

10b     入口

10c     出口

11      缝隙

11b     入口

11c     出口

12      顶面

13      支承面

14      集尘槽

15      竖直面/靠置面

16      竖直面/靠置面

17      芯

18      上侧

19      下侧

20      钩元件

21      钩元件

22      锁止元件/锁止鼻

23      集尘槽

24      面

25      装饰层

26      上唇

27      壁

28      支承区域

29      凹部

30      榫

31      侧凹

32      凸台

33      上侧

34      凸台前侧

35      凸台表面

36      自由空间

37      侧凹

38      锁止区段

39      间隙

B       宽度

E       平面

E₁      平面

E_v      铺设平面

H       水平方向

L       长度

Q       横向方向

R_i      排

V       竖直方向

I、I′  纵向棱边

II、II′横向棱边

α      角度

μ      角度

Claims (7)

1.用于在房间中无胶地铺设地板镶板(1.n，2.n，...)以便在铺设平面(E_v)上形成闭合的地板面的方法，所述地板镶板在它们的彼此对置的纵向棱边(I，I′)和横向棱边(II，II′)上分别设置有彼此对应的型廓部，其中，将多个镶板(1.1，1.2，...，2.1，2.2，...)以它们的横向棱边(II，II′)连接成一个排(R₃)并且以它们的纵向棱边(I，I′)连接成多个排(R_n)并且彼此间锁止，其中，

a)为了形成第一排(R₁)，

a1)将第一镶板(1.1)铺砌在该铺设平面(E_v)中，将第二镶板(1.2)以其横向棱边(II′)靠置在该第一镶板(1.1)的横向棱边(II)上并且通过使该镶板(1.2)下摆到或竖直下沉到该铺设平面(E_v)中而使两个镶板(1.1，1.2)彼此连接和锁止，其中，

a2)按照这种方式使这样多的镶板(1.n)彼此连接和锁止，直到该第一排(R₁)完成，

b)为了形成第二排(R₂)，

b1)将另外的第一镶板(2.1)以其纵向棱边(I)靠置在至少一个铺砌在该第一排(R₁)中的镶板(1.1，1.2)的纵向棱边

(I′)上并且通过下摆到该铺设平面(E_v)中而与所述至少一个镶板(1.1，1.2)连接和锁止，

b2)将另外的第二镶板(2.2)以其纵向棱边这样靠置在至少一个铺砌在该第一排(R₁)中的镶板(1.2，1.3)的纵向棱边

(I′)上，使得通过其下摆到该铺设平面(E_v)中使所述第二另外的镶板(2.2)的纵向棱边(I)与该第一排(R₁)中的所述至少一个镶板(1.2，1.3)的纵向棱边(I′)连接并且所述另外的镶板的横向棱边(II)与该第二排中的第一镶板(2.1)的横向棱边(II′)连接和锁止，

b3)其中，按照这种方式使这样多的镶板(2.n)连接和锁止，直到该第二排(R₂)完全铺砌，

c)为了形成第三排(R₃)和另外的任意排(R_i)，一直重复步骤b1)至b3)，直到该房间被完全铺砌，其中，

d)在连接和锁止所述横向棱边(II，II′)时，使一个镶板(1.2，1.3)的至少一个由镶板的芯材料构成并且与该镶板一体地连接的锁止元件(3)卡锁地与另一个镶板(1.1，1.2)的锁止棱边(4)接触，并且

e)在锁止期间通过使所述镶板(1.2，1.3，...)下摆或下沉而在所述锁止元件(3)上作用竖直方向(V)上的力，该力至少部分地转变成一个在水平方向上起作用的力分量并且首先引起所述锁止元件(3)的偏移运动，然后引起其反向指向的卡锁运动，其特征在于：所述锁止元件(3)的在水平方向(H)上的以及在竖直方向(V)上的运动通过使所述锁止元件(3)相对于所述镶板的芯(17)露出来保证。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于：为了使所述锁止元件(3)从所述芯(17)露出，设置有至少一个基本上水平的缝隙(11)和至少一个基本上竖直的缝隙(10)。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述锁止元件(3)在其端部(3a，3b)至少之一上与所述芯(17)连接。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于：为了使所述锁止元件(3′)露出，设置有至少一个从所述镶板的下侧(19)引出的缝隙(10′)。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于：所述缝隙(10′)至少部分地穿过下部的锁止区段(38)而形成。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述地板镶板是由木质材料构成。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于：所述木质材料是MDF或HDF。

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