CN101489744B - 制造地板块的方法、通过该方法获得的地板块及所使用的工具组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造具有接合部的地板块的方法，其中，此接合部(6)的轮廓至少由两个部分(18-19)组成，其特征在于，该方法用于制造至少两个系列(7-8)的地板块(1)，其中第一系列(7)中的地板块(1)不同于第二系列(8)中的地板块(1)之处至少在于，它们具有不同厚度(T)，并且所述系列(7-8)的地板块(1)中的所述两部分(18-19)整体地被制成为相同的，但是可互相移动。

Description

制造地板块的方法、通过该方法获得的地板块及所使用的工具组

技术领域

本发明涉及一种用于制造地板块的方法、通过该方法获得的地板块以及这种方法使用的一组工具。

背景技术

更具体地，本发明涉及一种用于制造地板块的方法，该地板块被设计为形成浮式地板覆层，并且在安装过程中，可通过机械接合部(不论机械接合部是否与地板块制造为一体)将地板块在边缘处接合在一起，所述接合部提供水平方向上以及垂直方向上地板块的相互锁定，例如，如国际专利申请WO 97/47834、WO 01/98603和WO 01/96688中所述。

从WO 97/47834中可明显看出，这种接合部的轮廓可借助使用至少两个铣刀的加工处理而形成。从WO 01/96688可知，通过在地板块的上边缘处提供斜面，用类似的切削工具为薄地板块以及厚地板块形成这种接合部是可能的。然而，WO 01/96688中公开的方法仅涉及在接合部整体轮廓的高度上的变化，并且不允许此轮廓根据地板块的厚度被优化。

发明内容

本发明涉及一种用于不同厚度的地板块系列的更有效和/或更经济的制造方法，其中如上所设计的接合部的轮廓的优化可以实现。为此目的，本发明涉及一种用于制造至少在两个相对边具有接合部的地板块的方法，当两块这种地板块彼此配合时，该接合部在垂直于地板块平面的垂直方向上实现锁定以及在垂直于相应边且在地板块平面内的水平方向上实现锁定，其中，通过榫-槽连接实现垂直方向上的锁定，该凹槽由下凸缘和上凸缘界定，并且其中，在水平方向上执行锁定的接合部设置有锁定部，该锁定部为所述下凸缘内凹槽以及榫下侧处的与凹槽配合的凸出部的形式的，当两块这种地板块配合时，所述锁定部形成至少水平活动的锁定表面，其中形成于所述凹槽侧面上的锁定表面至少部分地位于下凸缘的延伸至上凸缘之外的部分中，其中该方法至少包括形成具有所述槽的接合部的步骤，其中该接合部的轮廓至少由两个部分组成，该两个部分即，至少从凹槽的所述锁定表面延伸至凹槽的上升侧面部分的第一部分，和至少从所述上凸缘的下侧延伸至所述下凸缘的上侧的第二部分，其特征在于，该方法应用于制造至少两个系列的地板块，其中第一系列的地板块与第二系列的地板块不同之处至少在于：它们具有不同的厚度；在两个系列的地板块中，具有所述槽的接合部轮廓的两个部分被制成为相同的；并且所述第二系列地板块中轮廓的至少所述第一部分设置在相对于地板块上边缘的相对位置处，该第一部分相对于所述第一系列地板块中的其位置至少横向地移位。

所述第一部分至少从凹槽的所述锁定表面延伸至凹槽的上升侧面部分的事实表明该第一部分构成锁定表面自身的至少一部分，并且该第一部分包括所述上升侧面部分的至少一部分。类似地，第二部分至少从所述上凸缘的下侧延伸至所述下凸缘的上侧的事实表明，所述上侧和下侧的至少部分被包括在此第二部分中。

以所述方式构成地板块接合部的轮廓导致接合部的有效设计，该设计可应用于不同厚度地板块的系列，并且还可根据相应系列地板块的厚度被优化。

为了提高设计和优化可能性，具有所述第二系列地板块中所述槽的接合部轮廓的所述第二部分优选地位于相对于地板块上侧的相对位置处，该第二部分相对于所述第一系列地板块中的其位置，至少在横向于地板块表面的方向上移动。

优选地，所述第二部分至少延伸至下凸缘上侧处的侧面部分，其中此侧面部分，整体地看，以比凹槽的所述上升侧面部分的最陡部分的倾斜角更小的倾斜角延伸，并且其中，更好地，所述第一次提到的侧面部分的延长部分邻接凹槽的所述上升侧面部分的延长部分，这形成了具有槽的接合部轮廓的所述第一部分的一部分。很明显，这种方法允许仅用有限数量的部分构成相应接合部的轮廓。在所述邻接处，轮廓优选地具有倾斜角的陡变。这种邻接使第一部分的位置可很大程度上不依靠第二部分的位置而选择，并且这种方法由此还可产生大量的可能轮廓，所述轮廓至少由所述两个部分构成。

为了限制具有槽的接合部轮廓的组成部分的数量，优选地，轮廓的前述第一部分还包括所述下凸缘的远端和/或轮廓的前述第二部分至少包括上凸缘的整个上侧。

优选地，本发明的方法用于制造第一和第二系列的地板块，当第一系列的两块地板块和第二系列的两块地板块均彼此配合时，所述地板块的前述榫-槽在上凸缘下侧处和下凸缘上侧处显示出至少垂直活动的锁定表面。在此情况下，第一系列地板块和第二系列地板块中具有凹槽的接合部轮廓的所述第二部分，优选地至少包括这些垂直活动的锁定表面。优选地，这些垂直活动的锁定表面被制成平坦的，例如，水平的或具有例如2至5度的有限倾斜度。需要指出的是，位于下凸缘上侧处的垂直活动锁定表面可由下凸缘的所述平坦侧面部分形成，如前所述，优选地，此平坦侧面部分的延长部分邻接凹槽的所述上升侧面部分。

为了实现具有槽的接合部在地板块厚度方面的优化，在比第二系列地板块薄的第一系列地板块中优选地包含轮廓的所述两个部分，因此第一系列地板块与第二系列地板块的不同之处还在于，具有槽的接合部轮廓显示出下列特征中的一个或多个：

-将第一系列地板块中的所述下凸缘形成得使其延伸至槽的所述上凸缘之外的距离比第二系列地板块中的情况小；

-第一系列地板块中的所述凹槽对于地板块形成得比第二系列地板块中的情况下更近；

-第一系列地板块中的所述凹槽形成有最深点，该最深点相对于地板块被设置成比第二系列地板块中的情况更近；

-第一系列地板块中的下凸缘形成有最薄横截面，该横截面比第二系列地板块中的情况薄。

或者借助于相同系列的两块这种地板块朝着彼此的基本水平的移动运动，或者借助于围绕这种地板块的上边缘的转动运动，所述优化例如可产生接合部的更大接合强度和/或更平滑的接合。当提高这种接合部的接合时，下凸缘的灵活性起着重要作用。然而，不能为了得到这种灵活性而过分削弱此凸缘，因为那样的话轮廓的强度可被折衷。一种优化的轮廓优选地必须试图在下凸缘的所述灵活性与用于每个系列地板块的连接强度之间进行折衷。

该方法可以，例如，应用于制造至少不同系列地板块，所述不同系列地板块不同之处至少在于不同系列的地板块具有不同的厚度，其中此不同厚度在9至16毫米的范围内选择，并且更好地在10至12毫米的范围内选择。这些厚度也可在6至10毫米的范围内选择，并且更好地在7至9.5毫米的范围内选择。当然，也可用根据本发明的方法制造更厚的地板块，例如厚度在16至25毫米之间的地板块。

根据一个重要的实施例，本发明的方法允许通过用至少两个旋转铣刀进行的加工处理而形成两个系列地板块中的具有凹槽的接合部轮廓。优选地，所述两个工具一方面包括用于形成所述轮廓的至少所述第一部分的第一铣刀，另一方面包括用于形成所述轮廓的至少所述第二部分的第二铣刀。所述铣刀可具有第一和/或第二系列地板块的厚度5倍大的直径。该直径甚至可比该厚度大20倍。

由于在两个系列地板块中，轮廓的所述部分被制成为相同的，因此根据所述重要实施例的本发明方法进一步允许应用于第一系列地板块的所述两个工具与应用于第二系列地板块的所述两个工具被制成相同的。更好地，对于所述两个铣刀来说，将相同的铣刀应用于第一系列和第二系列地板块。

需要指出的是，本发明还涉及至少由两个铣刀组成的一组工具，该铣刀可在根据上述重要实施例的方法中作为第一铣刀和第二铣刀而应用。

很明显，本发明还涉及一种地板块，其特征在于，该地板块通过根据本发明和其优选实施例的方法而获得。

进一步，需要指出的是，取代与形成具有槽的接合部相结合，本方法还可包括在地板块的相对侧处形成具有榫的接合部的步骤，其中此接合部的轮廓也至少由两部分构成，所述两部分即，至少从位于榫下侧处的凸出部的所述锁定表面延伸至该凸出部的上升侧面部分的第一部分，和至少从上侧延伸至榫下侧的第二部分。在此情况下，本发明的方法的特征在于：在不同厚度的地板块系列中具有榫的接合部的所述两个部分被制成为相同的，并且所述第二系列地板块中的轮廓的至少所述第一部分设置在相对于地板块上边缘的相对位置处，该第一部分相对于所述第一系列地板块中其位置至少横向地移位。对于本领域技术人员来说，很明显，通过形成具有槽的接合部的步骤，这种方法可具有与上述优选实施例类似的优选实施例。

首先，本发明可应用于木基或木质地板块，例如本发明可应用于层压地板、预制地板、单板地板或实木地板的地板块。

在层压地板中，通常使用顶层由一个或多个浸渍在树脂中的载体薄片组成的地板块。这种层压地板块通常包括例如MDF或HDF(中密度纤维板或高密度纤维板)的整体基板，以及决定上侧处的外观的印刷装饰。如已知的，层压地板块可用多种方法制造。根据第一种可能性，其可用DPL(直接压力层压)技术制造，其中所述载体薄片连同基板一起被带入压力机中，在压力机中它们在高温高压的作用下被固定在一起。根据第二种可能性，其可用HPL(高压力层压)技术制造，其中所述载体薄片先被结合至所谓的致密层压板，该致密层压板随后被胶合至基板上。在层压地板块的下侧处，通常使用所谓的衬背层或平衡层，所述衬背层或平衡层优选地还包括浸渍在树脂中的至少一个载体薄片(即，树脂处理的载体薄片)。

在预制地板中，地板块具有基于实木的顶层，该顶层通常比单板厚，所述顶层具有例如2至5毫米的厚度，并被设置在木质或木基、单部分或多部分基板上。

需要指出的是，该方法优选地应用于这样的地板块系列，其中具有较大厚度的系列的地板块具有的厚度比具有较小厚度的系列的地板块大至少10％。通过此不同，实际上可对接合部轮廓的不同位置的部分很起作用。

附图说明

从以下详细描述和所附权利要求中，进一步特征将变得显而易见。为了更好地示出本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性特征的实施例，参照附图描述了几个优选实施例，在附图中：

图1示出了用根据本发明的方法获得的地板块；

图2以沿图1中的线II-II截取的横截面的方式示出了不同系列的两块这种地板块；

图3和图4以横截面中示出了图2的地板块如何在其边缘处接合；

图5至图8示出了根据本发明的方法的几个步骤；

图9以与图5类似的视图示出了本发明的具体变型；

图10以较大比例示出了图9中由F10表示的区域的视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的方法可获得的地板块1。这涉及地板块1，至少在两个相对侧处，在本实例中在所有相对侧2-3，4-5处具有允许两块这种地板块1能够在其边缘处彼此连接的接合部6。

图2从两个不同系列7-8中每次示出一块地板块1，其中为了制造此两个系列7-8的地板块1，采用了根据本发明的方法。

根据本发明，第一系列7中的地板块1与第二系列8中的地板块1不同之处至少在于它们具有另一厚度T。根据该例子，第一系列7的地板块1比第二系列8的地板块1薄。很明显，根据本发明的系列7-8包括不止一块具有某一厚度T的地板块1，从而地板覆层可由这种系列7-8的地板块1组成。

如图2清楚地所示，此两块地板块1的接合部6包括榫9和由下凸缘11和上凸缘12界定的槽10。在这里，下凸缘11延伸距离E直至超出上凸缘12之外。当榫9和槽10互相配合时，它们实现垂直方向V1上的锁定。进一步，接合部6设置有能够实现水平方向H1上锁定的锁定部13在本实例中，此锁定部13由下凸缘11中的凹槽14和榫9下侧处的凸出部15构成，其中当相同系列7-8的两块地板块1互相配合时，此凸出部15可与所述凹槽14配合。

如图3和图4所示，在这种配合中，至少产生了水平活动锁定表面16-17。这些锁定表面使各个地板块1不能，或仅能以有限的方式在水平方向H1上彼此移动。形成于凹槽14的侧面上的锁定表面17至少部分(在本实例中全部)地位于下凸缘11的延伸至上凸缘12之外的部分中。优选地，该方法用于制造具有接合部的地板块，该接合部允许相同系列的两块这种地板块能够不用在水平方向上起作用而互相接合，并且更好地，不用在垂直于相应侧的平面的每个方向上起作用。

本发明的方法至少包括形成具有所述槽10的接合部6的步骤，其中此接合部6的轮廓(如图2的地板块1中示出的)至少由两个部分18-19组成，并且其中具有不同厚度T的系列7-8的地板块1的此两部分18-19被制成相同的。在图2的实例中，轮廓的第一部分7至少从下凸缘11中的凹槽14的侧面上的水平活动锁定表面17延伸至此凹槽14的上升侧面部分20。第二部分19至少从上凸缘12的下侧21延伸至下凸缘11的上侧22。更具体地，示出的地板块1中的轮廓的第一部分18从下凸缘11的远端处的点A1延伸至凹槽14的所述上升侧面部分20上的点B1，而第二部分19从上边缘23(此处地板块1彼此邻接)之下的点A2延伸至下凸缘11的侧面部分24上的点B2，整体地看，其具有比凹槽14的所述上升侧面部分24的最陡部分的倾斜角更小的倾斜角。在此情况下，下凸缘11的各个侧面部分24被制成为平的。

在所述第二系列8的地板块1中，轮廓的所述第一部分18位于相对于上边缘23的相对位置处，该第一部分相对于其在所述第一系列7的地板块1中的位置至少横向地移位，在本实例中位移距离LG。

此外，地板块1的所述第二系列8中的具有槽10的接合部6的轮廓的所述第二部分19位于一相对位置(即，位于相对于地板块的上侧25的距离P2处)中，该第二部分相对于其在地板块1的所述第一系列7中的位置(即，位于相对于上侧25的距离P 1处)，至少在横向于地板块表面的方向移位。

需要指出的是，在这里示出的实例中，轮廓的部分18-19分别以连续和/或不间断的方式延伸。然而，不排除的是，在一个或几个所述系列7-8中，其局部间断，但是轮廓的前述两个系列18-19仍以整体相同的方式在地板块1的两个系列7-8中延伸。根据第一实例，轮廓的一个或两个所述部分18-19的这种局部间断可至少包括形成于轮廓的相应部分18-19中的附加切口，从而此实际轮廓部分18-19的一部分被移除，例如通过锯子或其它切削工具在此轮廓部分18-19上产生的切口。根据第二个例子，这种局部间断可至少包括一个附加轮廓部分，通过该附加轮廓部分一个系列8中的同一个相应轮廓部分18-19的两部分相对于另一系列7互相移位。优选地，这涉及最大化每个轮廓部分18-19的一个这种间断，或者相应轮廓部分18-19优选地仅被分为最大两部分。对于根据此第二例子的实施例的详细描述，参考图9和图10。

第一系列7和第二系列8的地板块1进一步具有下列具体特征：

-下凸缘11的所述平侧面部分24的延长部26(其形成轮廓的所述第二部分19的部分)邻接凹槽14的所述上升侧面部分20的延长部27(其形成轮廓的所述第一部分18的部分)；

-在上述连接位置28的高度上，第一系列7的地板块1和第二系列8的地板块1都具有间断的倾斜角；

-在第一系列7的地板块1中，所述下凸缘11被这样形成，使其延伸至槽10的所述上凸缘12之外的距离E比第二系列8的地板块1中情况下的距离E小；

-在第一系列7的地板块1中，所述凹槽14被形成得使其相对于地板块1比第二系列8的地板块1中的情况更近；

-在第一系列7的地板块1中，所述凹槽14形成有最深区或最深点29，该最深点相对于地板块1定位得比第二系列8的地板块1中的情况更近；

-在第一系列7的地板块1中，所述下凸缘11形成有最薄横截面，即在此情况下位于最深点29的高度，该横截面比第二系列8的地板块1中的情况下的横截面薄。

这些特征(各自独立或组合在一起)，如在这里的情况下，根据地板块1的厚度T提供了具有槽10的接合部6的优化轮廓，从而借助于朝着彼此的水平移动运动S和/或借助围绕其上边缘23的转动运动可以平滑方式实现连接相同系列的两块地板块1。需要指出的是，图3和图4示出的接合部6允许通过移动运动S和转动运动W使来自相同系列7-8的两块地板块1接合。

在图3和图4的例子中，在连接两个系列7-8的地板块1后，下凸缘11停留在弯曲位置，其中，由于其弹性力，其挤压地板块1朝向彼此。通过下凸缘11的弹性弯曲使地板块1朝向彼此的这种挤压从WO 97/47834可以得知，并且同时其作为预加张力对于技术人员来说是公知的。需要指出的是，该实例还示出了如在WO2006/032398中描述的预加张力的具体形式，并且该预加张力使得当在由这种地板块1组成的地板覆层上行走时产生嘎吱作响的噪音的风险减小。

图5和图6示出了具有槽10的接合部6的轮廓如何借助至少两个铣刀30-31通过加工处理而形成于两个系列7-8的地板块1中。在这里，用于第一系列7的铣刀30-31被制成为与用于第二系列8的铣刀30-31相同。优选地，这涉及至少包括两个铣刀30-31的同一组铣刀30-31，即，一方面，用于在地板块1的两个系列7-8中形成至少槽10的轮廓的第二部分19的铣刀30(如图5所示)，以及，另一方面，在地板块1的两个系列7-8中形成至少槽10的轮廓的第一部分18的铣刀31(如图6所示)。

进一步，从图5和图6显而易见的是，通过所述铣刀31加工的轮廓的所述第一部分18形成于地板块1的所述第二系列8中相对于上边缘23的一位置处，该位置相对于其在地板块1的所述第一系列7的位置横向地移动了距离LG，并且地板块1的所述第二系列8中的轮廓的所述第二部分19形成于相对于上侧25的一位置处，该位置相对于其在地板块1的所述第一系列7的位置横向地移动了距离HG。

需要指出的是，优选地，为了执行铣削处理，地板块1的上侧25被挤压到滑块或其它导向元件32上，因此所有距离(例如，距离P1和P2)指的是朝着此上侧25的距离。进一步，需要指出的是，不排除在获得各个相对侧2-3-4-5的最终形状前还执行其它铣削处理。因此，例如，在之前的处理步骤中一部分剩余材料可能被移除和/或在精处理步骤中最终上边缘23可能被抛光。这种抛光的一个具体例子涉及去除材料部分以形成斜面33，如图2所示的斜面。然而，很明显，这种斜面33必须仅被视为可选的并且这种地板块1还用彼此连接的直的上边缘23来制造。进一步，需要指出的是，这种斜面是公知的，例如可从WO 01/96688得知。

如介绍中所提到的，具有榫9的接合部6的轮廓可以以与具有槽10的接合部6的轮廓相似的方式被构成，与槽10是否由两个部分18-19组成无关。这种方法还应用于制造图2所示的地板块，并且包括在地板块1的相对侧2处形成具有榫9的接合部6的步骤，其中此接合部6的轮廓也至少包括两个部分34-35。在此例子中，这涉及至少从位于榫9下侧的凸出部15的所述锁定表面16延伸至该凸出部15的上升侧面部分36的第一部分34，以及涉及至少从上侧37延伸至榫9的下侧38的第二部分35。更具体地，在示出的地板块1中，轮廓的第一部分37从位于地板块1下侧39的点A3延伸至位于凸出部15的所述上升侧面部分36上的点B3，而第二部分35从上边缘23(此处地板块1彼此连接)下的点A4延伸至凸出部15的另一个优选地为更陡上升侧面部分40上的点B4。

在此情况中，本发明方法的特性在于，不同厚度T的地板块1的系列7-8中的具有榫9的接合部6的所述两部分34-35被制成为相同的，并且至少地板块1的所述第二系列8中的轮廓的所述第一部分34位于相对于上边缘23的相对位置上，该第一部分相对于所述第一系列7的地板块1中其位置至少横向地移动，在此情况中移动距离LT。

优选地，地板块1的所述第二系列8中的具有榫9的接合部6的轮廓的第二部分35也位于相对位置处，即，位于相对于地板块的上侧25的距离P2处，相对于地板块1的所述第一系列7中的其位置(即，位于相对于上侧25的距离P1处)至少在横向于地板块表面的方向上移动。

对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，这种方法通过形成具有槽10的接合部6的步骤可具有与上述优选实施例类似的优选实施例。

为了清楚起见，参考图7和图8，其示出了借助至少两个铣刀41-42如何形成具有榫9的接合部6的轮廓，所述两个铣刀即，一方面，在地板块1的两个系列7-8中形成至少榫9轮廓的第二部分35的铣刀41(如图7所示)，以及另一方面，在地板块1的两个系列7-8中形成至少榫9轮廓的第一部分34的铣刀42(如图8所示)。

图7和图8清楚地示出了在各个地板块中，第一系列7中的轮廓的第一部分34相对于上边缘23形成在相对位置处，该第一部分相对于地板块1的第二系列8中的其位置横向地移动距离LT，而第二部分相对于地板块的上侧25在横向方向上相对地移动距离HT。

很明显，本发明还涉及根据图7和图8所示的方法能够制造地板块的一组铣刀，并且本发明还涉及通过这种方法获得的地板块。

需要指出的是，图中示出的地板块1涉及具有基板43(其以木基材料为基础，例如MDF或HDF)的层压地板块，其具有顶层44和衬背层45。在此情况下，顶层44包括浸渍在树脂中或具有树脂的两个载体薄片46，以及包括具有树脂的一个这种载体薄片46的衬背层45。如介绍中所指出的，本发明的方法当然还可应用于制造其它地板块1。

进一步，需要指出的是，根据本发明的优选实施例(例如，通过图3和图4以清楚的方式所示出的)，当第一系列7的两块地板块1以及当第二系列8的两块地板块1互相配合时，所述榫9和槽10还示出了位于上凸缘12的下侧21和位于下凸缘11的上侧22处的垂直活动锁定表面47-48，并且在第一系列7的地板块1和第二系列8的地板块1中，具有槽10的接合部6的轮廓的所述第二部分19至少包括这些垂直活动锁定表面47-48。

很明显，第二对相对侧4-5处的具有槽10的接合部6和/或具有榫9的接合部6的轮廓可以以与两部分18-19和/或34-35类似的方式构成，如上面第一对相对侧2-3的情况所述。

图9示出了本发明的另一具体变型，其中具体地，第二系列8中的轮廓19的所述第二部分示出了局部间断49，然而，其中轮廓的所述两部分18-19在地板块1的两个系列7-8中大体相同地延伸。

图10清楚地示出了此处使用的局部间断49包括附加轮廓部分50，通过该附加轮廓部分，地板块1的第二系列8中的第二轮廓部分19的第一部分19A和第二部分19B相对于第一系列7中其相互位置而相互地移动。这里，第二轮廓部分19的所述第一部分19A从点A2延伸至中间点I1，并且此轮廓部分19的所述第二部分19B从中间点I2延伸至点B2。虽然第一和第二部分19A-19B的点I1和点I2在地板块1的第一系列7中彼此连接，但它们在地板块1的第二系列8中彼此移开，因为这些点I1和I2是通过附加轮廓部分50彼此连接的。

很明显，如图9和图10的第二系列8中所示，局部间断49形成局部间断的上述第二例子的说明。当期望例如根据地板块1的厚度T优化榫9的厚度时这种间断50可以是有用的。优选地，对于具有较大厚度T的地板块1的系列8来说，也应用较厚的榫9以及优选地基本相对应的较宽槽10。

如图9中所示的，这种局部间断50可通过铣刀30获得，该铣刀至少包括两个切削部分30A-30B，其相互位置可以改变。这样组成的铣刀是公知的。在该例子中，这样组成的铣刀30的第一切削部分30A用于获得第二轮廓部分19的所述第一部分19A，而第二切削部分30B用于获得所述第二部分19B。这允许地板块1的所述第二系列8中的轮廓的第二部分19的第一部分19A相对于上侧25形成于一位置处，该第一部分相对于在地板块1的所述第一系列7中其位置在横向上移动距离HG1，而当第一系列7与第二系列8比较时，所述第二部分19B的位置相对于地板块1的上侧25移动了不同距离HG2。很明显，当所述切削部分30A-30B形成不同铣刀30的部分时，或换句话说不是由相同构成的铣刀30构成时，这种实施例也可实现。在此情况下，当然，必须以其它方式改变切削部分30A-30B的相互位置，例如，通过至少调整不同铣刀30的相互位置和/或至少通过改变切削部分30A-30B相对于其所安装的铣刀30的位置而改变切削部分30A-30B的相互位置。

关于附加轮廓部分50，需要指出的是，其优选水平地延伸，这是作为轮廓的各自局部间断部分19的两部分19A-19B之间的基本上直的侧面。更好地，此直线基本上平行于至少一个(优选地两个)所述切削部分30A-30B的旋转轴线，该切削部分用于形成各自轮廓部分19的各自部分19A-19B。

很明显，这种局部间断49，不论是否相应于例如附加轮廓部分50的形式，也可或仅应用于地板块1的榫侧2-4，并且其也可应用于轮廓的第一部分18。进一步，很明显，这种附加轮廓部分50允许接合装置6的设计根据地板块1的各自系列7-8的厚度T具有附加优化可能性。

因此，很明显，本发明还涉及一种制造地板块的方法，其中，取代使用相同的第一和第二轮廓部分18-19，而使用在第一系列7和/或第二系列8中示出了局部间断49，第一和/或第二轮廓部分18-19，然而，其中轮廓的这些第一和第二部分18-19仍以整体相同的方式延伸。

在上面，“局部间断49”表示此间断49(例如，切口或附加轮廓部分50)在轮廓的各自部分18-19中，在轮廓的各自部分18-19的部分19A-19B之间分别仅延伸有限距离。此有限距离优选地小于各自轮廓部分18-19或其部分19A-19B的总长度的20％。更好地，此有限距离小于各自轮廓部分18-19的总长度的10％，或甚至小于5％。

本发明决不限于作为例子所描述的和附图所示的实施例形式，相反，在不背离本发明范围的情况下，这种方法、工具组以及地板块可以根据各种变型实现。

Claims (21)

1.一种制造至少在两个相对侧(2-3)处具有接合部(6)的一类地板块的方法，当两块这种地板块(1)互相配合时，所述接合部(6)在垂直于所述地板块(1)的平面的垂直方向(V1)上实现锁定，以及在垂直于相应侧(2-3)并在所述地板块(1)的平面内的水平方向(H1)上实现锁定，其中通过榫-槽连接(9-10)实现垂直方向(V1)上的锁定，其中槽(10)由下凸缘(11)和上凸缘(12)界定，并且其中为了执行水平方向(H1)上的锁定，所述接合部(6)设置有锁定部(13)，所述锁定部为所述下凸缘(11)中的凹槽(14)以及所述榫(9)下侧处的与凹槽配合的凸出部(15)的形式的，当两块这种地板块(1)配合时，该锁定部形成至少水平活动的锁定表面(16-17)，其中形成于所述凹槽(14)的侧面上的锁定表面(17)至少部分地位于下凸缘(11)的延伸至上凸缘(12)之外的部分中，其中所述方法至少包括形成具有所述槽(10)的所述接合部(6)的步骤，其中所述接合部(6)的轮廓至少由两部分(18-19)组成，所述两部分为至少从所述凹槽(14)的所述锁定表面(17)延伸至所述凹槽(14)的上升侧面部分(20)的第一部分(18)，和至少从所述上凸缘(12)的下侧(21)延伸至所述下凸缘(11)的上侧(22)的第二部分(19)，其特征在于，所述方法应用于制造至少两个系列(7-8)的地板块(1)，其中第一系列(7)中的地板块(1)与第二系列(8)中的地板块(1)不同之处至少在于：它们具有不同的厚度(T)；在两个系列(7-8)的地板块(1)中，具有所述槽(10)的接合部(6)的所述轮廓的两部分(18-19)被制成为相同的；并且所述第二系列(8)的地板块(1)中的轮廓的至少所述第一部分(18)设置在相对于地板块(1)的上边缘(23)的相对位置处，所述第一部分(18)相对于其在所述第一系列(7)的地板块(1)中的位置至少横向地移位。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二系列(8)的地板块(1)中，具有所述槽(10)的接合部(6)的轮廓的所述第二部分(19)形成在相对于地板块(1)的上侧(25)的相对位置处，所述第二部分(19)相对于其在所述第一系列(7)的地板块(1)中的位置至少在横向于地板块表面的方向上移位。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述轮廓的第一部分(18)和/或具有所述槽(10)的接合部(6)的轮廓所构成的第二部分(19)按顺序地以不间断或连续的方式在第一系列(7)的地板块(1)以及第二系列(8)的地板块(1)中延伸。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二部分(19)至少延伸至下凸缘(11)的上侧(22)处的侧面部分(24)，其中所述侧面部分(24)，整体地看，以比凹槽(14)的所述上升侧面部分(20)的最陡部分的倾斜角更小的倾斜角延伸。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述侧面部分(24)的延长部分(26)邻接所述凹槽(14)的所述上升侧面部分(20)的用来构成轮廓的所述第一部分(18)的一部分的延长部分。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述侧面部分(24)的延长部分(26)与所述凹槽(14)的所述上升侧面部分(20)的延长部分的连接处(28)的高度上，在第一系列(7)的地板块(1)中和第二系列(8)的地板块(1)中，所述轮廓都显示出了倾斜角的突然变化。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，轮廓的所述第一部分(18)还包括所述下凸缘(11)的远端。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，轮廓的所述第二部分(19)至少包括上凸缘(12)的整个下侧(21)。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当第一系列(7)的两块地板块(1)互相配合时以及当第二系列(8)的两块地板块(1)互相配合时，前述榫(9)和槽(10)在上凸缘(12)的下侧(21)处和下凸缘(11)的上侧(22)处至少具有垂直活动的锁定表面(47-48)，并且在第一系列(7)的地板块(1)和第二系列(8)的地板块(1)中，轮廓的所述第二部分(19)至少包括这些垂直活动锁定表面(47-48)。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一系列(7)的地板块(1)比第二系列(8)的地板块(1)薄，并且前述两部分(18-19)被构成为使第一系列(7)中的地板块(1)与第二系列(8)中的地板块(1)不同之处在于，具有槽(10)的接合部(6)的所述轮廓显示下列一个或多个特征：

-第一系列(7)的地板块(1)中的所述下凸缘(11)被形成得使延伸至槽(10)的所述上凸缘(12)之外的距离比第二系列(8)的地板块(1)中的情况小；

-第一系列(7)的所述地板块(1)中的所述凹槽(14)相对于所述地板块(1)形成得比第二系列(8)的地板块(1)中的情况更靠近地板块的里侧；

-第一系列(7)的地板块(1)中的所述凹槽(14)形成有最深点(29)，所述最深点相对于所述地板块(1)被设置成比第二系列(8)的地板块(1)中的情况更靠近地板块的里侧；

-第一系列(7)的地板块(1)中的下凸缘(11)形成有最薄横截面，所述横截面比第二系列(8)的地板块(1)中的情况薄。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造不同系列(7-8)的地板块(1)，不同之处至少在于，不同系列(7-8)中的地板块(1)具有不同的厚度(T)，并且这些不同厚度(T)是从9至16毫米的范围内选择的。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，这些不同厚度(T)是从10至12毫米的范围内选择的。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造不同系列(7-8)的地板块(1)，不同之处至少在于，不同系列(7-8)中的地板块(1)具有不同的厚度(T)，并且这些不同厚度(T)是从6至10毫米的范围内选择的。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，这些不同厚度(T)是从7至9.5毫米的范围内选择的。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，取代使用轮廓的相同第一部分(18)和第二部分(19)，而使用在第一系列(7)和/或第二系列(8)的地板块(1)中具有局部间断(49)的第一和/或第二轮廓部分(18-19)，然而，其中这些第一和第二轮廓部分(18-19)仍以整体相同的方式延伸。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于至少两个铣刀(30-31)通过加工处理来形成两个系列(7-8)的地板块(1)中具有槽(10)的接合部(6)的轮廓。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述两个铣刀(30-31)由用于形成前述轮廓的至少所述第一部分(18)的第一铣刀(31)和用于形成前述轮廓的至少所述第二部分(19)的第二铣刀(30)组成。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，应用于第一系列(7)的地板块(1)的所述两个铣刀(30-31)被制成为与应用于第二系列(8)的地板块(1)的所述两个铣刀(30-31)相同。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，使用相同的铣刀(30-31)作为应用于第一系列(7)和第二系列(8)的地板块(1)中的前述两个铣刀(30-31)。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述两个铣刀(30-31)的至少一个由具有至少两个切削部分(30A-30B)的组成铣刀构成，所述切削部分的位置可以互相改变。

21.一种地板块，包括至少两个不同系列的地板块，其特征在于，所述地板块通过根据权利要求1至20中任一项所述的方法而获得。

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