CN101955075A - 印刷物调节装置和方法、喷墨式记录装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷物调节装置包括：载置台，在其上多张印刷纸以叠层的形式放置，油墨已被沉积在每张印刷纸的至少一个表面上；以及吹风装置，其朝向载置台上的叠层的至少一个端侧吹送空气，以将空气同时供应至叠层中的各张纸之间，吹风装置对于每张印刷纸，并且对于印刷纸在与从吹风装置到载置台上叠层的方向相垂直的宽度方向上的每单位长度以至少0.02m³/(min·m)的风量吹送空气。

Description

印刷物调节装置和方法、喷墨式记录装置

技术领域

本发明涉及印刷物调节(seasoning)装置和方法以及喷墨式记录装置，特别涉及调节装置的构成和调节方法以及使用它们的喷墨式记录装置，其中纸在被印刷后快速调节到接近于外界温度和湿度。

背景技术

在印刷系统中，在油墨已经沉积在纸上后，因图像区中的油墨浓淡色调(即，不同油墨量)导致的水分含量的差异，纸马上就会膨胀和收缩。在使用水基油墨在常规纸上印刷的系统中，这一问题尤其明显。另外，当执行双面印刷时，通常，在完成一面(正面)印刷之后，印刷在另一面(背面)进行；然而，在正面印刷之后，纸马上会显著膨胀，并且出现下述问题，即分别印刷在正面和背面上的图像的尺寸和位置的偏差(即，正面和背面之间的套印失配)。

不仅仅是双面印刷，在单面印刷的情况下，也存在由于纸如前所述变形导致的翘曲或起皱引起印刷质量下降的问题。此外，还存在引起负面影响印刷步骤之后执行的后续处理步骤例如装订过程的问题。

日本专利申请公开文献No.2001-063019公开了一种印刷装置，其构造可解决下述问题：即当实施双面印刷时，如果正面干燥不足，图像摩擦导向件和类似物时会导致图像刮伤。印刷装置具有这样的构造，其中印刷物在印刷在一面(正面)上之后被输出至印刷装置的外部，并且借助于加热器或热空气流在印刷装置外侧的排出托盘上促进干燥，藉此，背面印刷被执行。这一技术针对单印张而言可能具有显著效果；然而，如果印刷速度升高并且印刷物被层叠于纸排出托盘中的话，则不能够获得足够的干燥效果。

日本专利申请公开文献No.08-175690公开了一种码纸器，其中空气喷嘴被布置可在层叠印刷纸的端侧处沿竖直方向移动，并且各张纸通过从空气喷嘴吹送加热空气而被分开。码纸器还设有一个部件用于按压印刷纸张叠层上表面，以防止在吹送加热空气期间层叠纸张散落或歪扭。这种构造使得通过从空气喷嘴吹送加热空气，空气能够进入印刷纸的层叠纸张之间，并且还预期能够产生有关印刷纸干燥的有益效果。然而，随着空气喷嘴上下移动，空气流间歇性作用于纸张之间，因此，尽管有关纸分离功能可获得令人满意的性能，但干燥速度低。

日本专利申请公开文献No.10-297813公开了一种码纸器，其设有围绕层叠纸的四个端侧的侧壁，并且至少一个所述侧壁具有吹风口，藉此空气可从高效地吹风口引入各张印刷纸，同时防止空气分散至层叠纸的外部。这种构造在纸张分离方面可具有令人满意的性能；然而，从干燥的角度看，由于这种围绕着纸的封闭结构，难以在纸张之间交换空气，因此干燥速度低。

发明内容

本发明是考虑到上述状况而研制的，本发明的一个目的是提供一种调节(晾纸)装置和方法，以及喷墨式记录装置，藉此纸在被印刷后(印刷物)可被集中于叠层且在短时间段内被均匀地调节(与外界湿度适配)。

为了达到前述目的，本发明面向一种印刷物调节装置，其包括：载置台，在其上多张印刷纸以叠层的形式放置，油墨已被沉积在每张印刷纸的至少一个表面上；以及吹风装置，其朝向载置台上的叠层的至少一个端侧吹送空气，以将空气同时供应至叠层中的各张纸之间，吹风装置对于每张印刷纸，并且对于印刷纸在与从吹风装置到载置台上叠层的方向相垂直的宽度方向上的每单位长度以至少0.02m3/(min·m)的风量吹送空气。

根据本发明的这个方面，通过将满足前面描述的空气吹送条件的量的空气流朝向载置台上的印刷纸叠层的至少一个端侧引导，能够使所需量的空气流经过各张印刷纸之间。这样，印刷物叠层可在短时间段内被均匀地同时调节。

优选地，吹风装置以不低于500Pa的静压吹送空气。

假定纸具有广泛用作印刷纸的尺寸(例如，菊半裁636mm×469mm)，500Pa或以上的静压是理想的。

更优选的是同时满足两个下述条件：q＞0.02m³/(min·m)，其中q为相对于每张印刷纸和印刷纸宽度方向上的每单位长度上流过的空气流量；以及P＞500Pa，其中P为从吹风装置吹出的空气的静压。

优选地，吹风装置以与周围环境相同的温度和湿度吹送空气。

作为理想模式，从印刷后迅速且均匀地将纸调节至周围环境湿度的角度看，外围空气被直接吹送。

优选地，吹风装置具有这样的风量-静压特性，其包含代表所需风量值Q＝M×Wp×0.02m³/min和所需静压P＝500Pa的点，其中M为印刷物调节装置能够同时处理的最大处理张数，Wp为印刷纸在其宽度方向上的一条边的长度，单位为米。

能够从可被容置于载置台上的最大处理张数M和纸尺寸Wp计算出所需的风量Q。能够从吹风装置空气流量-静压特性的曲线与代表所需的风量Q＝M×Wp×0.02m³/min和所需的静压P＝500Pa的点之间的位置关系判断是否可借助于吹风装置实现适当的调节。

例如，当吹风装置的特性曲线被绘制在坐标系中时，其中横轴代表空气流量(朝向右侧增加)，纵轴代表静压(沿向上方向增加)，纳米，如果代表所需风量Q＝M×Wp×0.02m³/min和所需静压P＝500Pa的点位于特性曲线上或位于特性曲线下方的区域中，则可由吹风装置实现满足规定的空气吹送条件的空气吹送。理想的是采用满足这些条件的吹风装置。

优选地，印刷物调节装置还包括安置在载置台上方的顶板部件。

根据本发明的这个方面，印刷纸被容置于载置台和顶板部件之间。顶板部件用于限制纸的向上运动，从而防止空气吹送期间纸散落。

优选地，在载置台和顶板部件之间限定出纸收容部；以及吹风装置具有吹风口，吹风口的尺寸覆盖了纸收容部的高度方向上的整个区域。

通过采用具有用于空气吹送的开口(吹风口)的吹风装置，该开口基本上覆盖由载置台和顶板部件限定的纸收容部的整个区域，能够将空气流同时供应至容置于纸收容部的所有印刷纸张，并且调节可在短时间段内被完成。

优选地，顶板部件被构造成随着各张印刷纸在吹风装置吹出的空气作用下向上浮动而向上移动。

当空气吹送从吹风装置开始进行后，各张纸由于空气流的力而浮起，从而在纸张之间形成间隙。因此，在空气吹送期间最顶层纸的位置升高。理想的构造是这样的，其中顶板部件基于纸位置的升高而升高，并且防止纸散落，同时确保纸张之间足够的间隙。

优选地，吹风装置从沿着载置台上的叠层的端侧的外周平面之一吹送空气；在另一外周平面处布置有通风口；以及从吹风装置供应至叠层中各张纸之间的空气通过通风口逃逸至外界。

例如，通风口形成在沿着印刷纸四条边的四个外周平面中的至少一个。存在这样的模式，其中用作通风口的开口或切除部形成在相应平面的侧板部件中。此外，存在另一种模式，其中没有布置侧板部件，并且相应平面是敞开的。然而，在这种情况下，理想的是限位部件被竖立以便限制纸朝向通风口的运动。

优选地，吹风装置沿至少两个方向朝向载置台上的叠层的至少两个端侧吹送空气。

例如，吹风装置被布置成同时朝向纸的两个或三个边实施空气吹送。通过采用从多个方向吹送空气的构造，能够更高效地实现调节。这样，能够实现调节速度进一步的改进。

优选地，印刷物调节装置还包括侧板部件，其覆盖载置台上的叠层的周边的一部分，以便防止从吹风装置吹出的空气泄露。

通过布置侧板部件，能够通过限制空气流而在纸张之间高效地吹送空气流。此外，侧板部件还用于在吹送空气期间防止纸掀动(例如，纸沿平面方向运动)。

优选地，印刷物调节装置还包括至少一个搁板部件，各张印刷纸利用所述搁板部件被安置成不同的多个叠层。

当层叠纸张数变大后，由于重力(纸的重量)的作用，更难以使空气流流动通过下方位置的纸张。为了解决这一问题，可以采用这样的构造，其中，当许多张印刷纸被容置在载置台上时，多张印刷纸被以适宜数量的叠层分开安置在搁板部件上。通过借助于搁板部件分开纸收容部并且因此而在纸收容部中产生多摞，被分为相应多段的纸叠层重量由相应的搁板部件和载置台支撑。通过这种措施，纸重量的负荷被分担，并且空气流可足够地流经层叠在下侧位置的纸。

在纸张被分开层叠在搁板部件上的构造的情况下，理想的模式是其中多个吹风单元(吹风装置)分别为相应的各摞的纸容置范围配备。

优选地，油墨包含作为溶剂的水。

在使用含有作为溶剂的水的油墨印刷产生的印刷物的情况下，通过根据本发明的调节装置进行调节是非常有效的，因为在这样的情况下水含量趋向于较高。

优选地，油墨包含热塑性树脂和着色材料。

使用含有热塑性树脂的油墨的印刷物在印刷之后经受热定影。在这种加热步骤期间，树脂持续形成薄膜，并且图像强度(耐用性)提高。

还优选的是油墨包含活性光固化型树脂和着色材料。

除了上面描述的热塑性树脂，油墨还可含有活性光固化型树脂(例如，由紫外光固化的紫外线固化型单分子)。在这种情况下，通过在印刷之后向图像照射活性光束(例如，紫外光)，树脂固化和聚合，并且图像强度可以提高。

前面描述的调节装置构造为与印刷装置分开的装置，或者也可以构造为与印刷装置相组合，并且组合为印刷系统的一部分。

为了达到前述目的，本发明还面向一种喷墨式记录装置，其包括排纸部，所述排纸部包括前面描述的印刷物调节装置。

同利用其它印刷方法产生的印刷物相比，通过喷墨方法产生的印刷物具有高水含量，并且由于纸变形引起的问题较为显著，因此有益的是针对由喷墨式记录装置印刷的印刷物通过使用根据本发明的调节装置实现调节。

为了达到前述目的，本发明还面向一种印刷物调节方法，包括下述步骤：将多张印刷纸以叠层的形式放置在载置台上，油墨已被沉积在每张印刷纸的至少一个表面上；以及利用吹风装置朝向载置台上的叠层的至少一个端侧吹送空气，以将空气同时供应至叠层中的各张纸之间，空气被吹风装置对于每张印刷纸，并且对于印刷纸在与从吹风装置到载置台上叠层的方向相垂直的宽度方向上的每单位长度以至少0.02m³/(min·m)的风量吹送。

根据本发明，能够使所需量的空气流流过层叠在载置台上的各张印刷纸之间，并且大量的印刷物可在短时间段内被均匀地调节。这样，能够在印刷之后防止膨胀/收缩和变形纸，并且还能够改进印刷物的生产率。此外，根据本发明，能够在执行双面印刷时防止正面和背面的套印错位，并且对于后续过程例如装订过程的适应性也被提高。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的本质以及其它目的和优点，在附图中相同的附图标记始终表示相同或相似的部件，在附图中：

图1是用于评估风量条件的印刷物说明图；

图2A和2B是用于描述风量条件评估方法的说明图；

图3是表示空气流量和调节时间之间相关性的图示；

图4是表示空气流量和压力损失之间相关性的图示；

图5是根据本发明实施方式的调节装置的透视图；

图6是显示纸已经层叠在图5中的调节装置中的状态的透视图；

图7是显示空气吹送期间的状态的模式的俯视图；

图8是显示空气吹送期间的状态的侧视图；

图9是显示根据本发明实施方式的调节装置的控制系统的构造的框图；

图10是表示吹风装置的空气流量和静压特性之间关系以及为实现良好调节所需的空气流量和静压条件的图示；

图11是显示根据本发明另一实施方式的调节装置中的空气吹送期间的状态的俯视图；

图12是图11所示构造的侧视图；

图13是显示根据本发明另一实施方式的调节装置的主要部分示意图；以及

图14是根据本发明实施方式的喷墨式记录装置的示意图。

具体实施方式

调节所需的空气吹送条件的描述

<风量条件>

为了针对大量的印刷物(印刷纸张的叠层)实现快速调节(晾纸)，必须在所有时间以规定的风量或以上在各张纸之间吹送空气流。用于调节的适宜的风量条件借助于如下面所述的评估实验被明确得出。

<评估方法>

步骤1：如示于图1，满幅图像(由附图标记18表示的图像部分)通过喷墨式记录装置被印刷在印刷纸10上，同时适当地留下左右空白边缘部分12和13和上下空白边缘部分14和15。这里，印刷之后图像部分18中含的残留水量为大约2.5g/m²。由Mitsubishi Paper Mills 制造的A1级光泽带涂层纸“Tokubishi Art double-side N”(商品名)被用作印刷纸10。

步骤2：在印刷之后，印刷纸(印刷物)被安置在两个板21和22之间，并且由板21和22之间的垫片24产生规定量的间隙26，如示于图2A和2B。图2B为从图2A中的吹风机(吹风装置)30一侧所作的视图。更具体地讲，印刷纸10被安置成使得图像部分18在板21上面向上方，规定厚度的垫片24被安置在左右空白边缘部分12和13上，并且板22被安置在垫片24上。板21是对应于层叠载置台的部件，板22是对应于顶板的部件。这样，具有规定高度h的间隙被产生在印刷纸10的图像部分18上面。

步骤3：接下来，吹风机30将空气流吹入间隙26。Sanyo Electric Blower的“San Ace B97(9BMB24P2K01)”(商品名)被用作吹风机30。通过控制吹风机的输入电流，输出风量被控制。

空气流速度v(m/s)在形成于图2A中的两个板21和22之间的空气吹送路径的出口部32处被测量，并且纸宽度方向每单位长度(图2B中的Wp方向)的空气流量q，q＝h×v×60m³/(min·m)，利用间隙26的高度h(对应于纸张之间间隙)被计算。Kanomax公司的“Anemomaster Model 6004”(商品名)被用作空气流速计。

步骤4：在维持规定的流量的同时在规定的时间段内这样吹送空气流之后，空气吹送被停止，纸10被取出，并且残留水量w(g/m²)被测量。测量方法如下面所述。

<<水含量测量方法>>

使用微量水分测定装置(这里，Mitsubishi Chemical Analytech的“CA-200”(商品名)被使用)在抽取的纸的3cm乘以3cm测量部分上测量印刷纸10中的水含量。测量的水含量(g)被除以抽取的表面面积，就得到了每单位表面面积中的含水量(g/m²)。

术语“残留水量”定义为在油墨滴沉积和干燥之后残留的水量减去印刷之前纸中所含水量。换言之，印刷纸本身初始包含的水量被减掉，只有油墨通过印刷沉积而导致的水量被考虑。初始包含在纸中的水量利用未印刷纸而单独测量。

步骤5：使得通过步骤1至4测量的残留水量w达到小于0.5g/m²的空气吹送时间定义为调节时间。

<评估结果>

如此定义的每单位纸长度的空气流量(纸张之间风量)和调节时间之间的关系被示于图3。

如图3所揭示，已发现在每单位纸长度的空气流量q等于或大于0.02m³/(min·m)的条件下，快速调节可在15分钟或以下完成。

<空气流静压条件>

为了使得空气流经大量的印刷物(印刷纸张叠层)之间，必须使得空气流的静压足够以克服压力损失。一般而言，流经平行的板之间的流体具有如下表示的压力损失P_loss(Pa)：

$P_{\mathrm{loss}}=12\mathrm{\&eta;}\frac{L}{h^2}V,$

其中，V(m/s)为流体流速，h(m)为平行的板之间的间隙，L(m)为流道长度，η(Pa·s)是流体粘度。

纸张之间间隙h主要取决于层叠在载置台上的纸张数量以及载置台和顶板之间距离。间隙h越大，压力损失可被降低的程度越大，但在装置尺寸增大以及由于吹送空气导致纸掀动或折叠的可能性方面存在限制，因此在实际中间隙为大约h＝0.5mm是理想的。

在这种情况下，关于吹风装置中所需的空气流静压，考虑到空气流中的非均匀性，在纸间隙为大约h＝0.3mm的情况下所需的空气量需要被满足。图4示出了流经纸张之间的流量和压力损失之间的关系，假定空气吹送距离L为469mm，等于常被用作印刷纸的菊半裁尺寸(636mm×469mm)的短边尺寸。

从图4中可以清楚地看到，在间隙h＝0.3mm的情况下，为满足每单位长度空气流量q＝0.02m³/(min·m)，空气流的静压500Pa是必需的。

调节装置构造的实施方式

接下来解释满足前面描述的空气吹送条件的实施方式中的调节装置的构造。

图5为根据本发明实施方式的调节装置50的透视图。如示于图5，调节装置50包括载置台52，在其上可层叠多张印刷纸(未示于图5，以下也简称为“纸”)，和吹风机54，其吹送空气流到放置在载置台52上的纸叠层的外周面上。在图5中，轴流式吹风机被描绘为吹风机54；然而，空气吹送方法没有特别的限制，其还能够使用离心式吹风机。

本实施方式中的调节装置50具有这样的构造，其中空气被吹送到对应于矩形纸的长边的一侧端面上，并且多个吹风机54(例如，六个吹风机54被示于图5)沿着这个空气吹送侧的端面布置。

具有吹风口56的罩(送风喷嘴)57附设于每个吹风机54的吹风出口侧。每个吹风口56的开口长度基本上等于纸收容部沿纸层叠方向的高度，以使得空气流同时吹送通过由载置台52和顶板76(未示于图5，但示于图6)限定的纸收容部在高度方向上的基本上整个区域。这种构造使得基本上均匀地将空气流同时施加至层叠在载置台52上的所有张纸。构成吹风装置的吹风机54的数量和规格，以及吹风口56的尺寸和形状，等等，被设计成可获得满足上面描述的空气吹送条件所需的空气流量和压力。

侧板60被竖立在载置台52的四个外周侧中布置着吹风机54的那一侧。侧板60具有开口或狭缝(以下称作“吹风出口62”)，对应于吹风机54的吹风口56。这样，就利用壁部件或侧板60构造出一种结构来限制空气吹风出口62的范围并且封闭吹风机54的吹风口56的周边，从吹风机54吹送的空气流的行进方向被限制，并且空气的泄露被防止。这样，能够引导由吹风机54产生的空气流高效地进入载置台52上的纸收容部58，并且强空气流可被引导到放置在载置台52上的纸叠层。

侧板64和65被竖立在左侧和右侧，在它们之间夹着载置台52的布置着吹风机54的那个外周侧。侧板64和65封闭侧对应于放置在载置台52上的印刷纸的短边的两侧的平面，从而防止空气流从侧表面泄露，以及限制各张纸的掀动运动。

另一方面，通风口66设置在与布置着吹风机54的侧板60相对的长边侧。通风口66的尺寸可被适当地涉及，并且理想地尽可能宽阔以使得横截面面积确保不阻碍来自吹风机54的空气流。然而，如果这一侧平面不是在纸的长边的全长上完全打开，则可能导致在吹送空气期间各张纸被从载置台52吹出和散落。这样，从防止纸散开和落下的角度看，理想的构造是其中在布置着通风口66的平面的部分中留下或布置侧板67和68，例如，在如图5所示的纸角部附近。侧板67和68用作限位部件以限制纸的掀动运动。从保持纸的良好稳定性和载置台52上良好的通风这两方面的角度，侧板67和68的尺寸被适当设计。

此外，侧板60、64、65、67和68的高度尺寸基于可被放置在载置台52上的纸叠层最大高度被适当地设计。

图6为从通风口66一侧看的透视图，显示了纸70的叠层73已经放置在载置台52上的状态。如示于图6，在印刷之后纸70的叠层73被放置在载置台52上，并且从上方被顶板76覆盖。顶板76用于在空气吹送期间防止纸70向上飞起。例如，顶板76可被固定在规定的高度位置，以便接触侧板60、64、65、67和68的上端面，并且从而封闭纸收容部58的顶面；或者可被构造成这样的构造，以使得顶板76的高度位置可基于张纸70的数量被适当地调整。

例如，顶板76被布置成可借助于包括移动机构84(未示于图6，但示于图9)的位置调整装置而沿纸70的层叠方向移动。这样，顶板76的高度位置基于布置在载置台52上的张纸70的数量被调整，从而形成具有对应于被处理纸张数量的适宜高度的纸收容部58。

另外，顶板76可被布置成在空气吹送开始时升高。通过开始从吹风机54吹送空气，空气被供应到载置台52上的各张纸70之间，从而在各张纸70之间形成适宜的间隙，因此每张纸的高度位置随着空气吹送动作而升高。这样，最上方纸张的高度位置同没有吹送空气时相比也升高。这样，理想的构造是这样的，其中顶板76基于吹送空气期间各张纸的浮起量而升高。通过采用这种构造，能够确保各张纸之间适宜的间隙，以及能够抑制各张纸由于空气吹送而造成的掀动，并且因纸70和顶板76之间的接触导致的印刷物受损可以避免。

图7为显示空气吹送期间的状态的俯视图，图8为同一状态的侧视图。在这些图中，附图标记80表示吹风单元，其包括示于图5和6的吹风机54。

如示于图7和8，空气流被从纸70的端侧引导通过吹风单元80，并且施加到纸70的叠层73的端面。由于根据本实施方式的调节装置50的主要目的是在印刷之后均匀化纸70中的水含量，因此从防止过渡干燥的角度看，理想的是吹风单元80吹送外围空气(即，具有周围环境温度和湿度的空气流)。假定吹送低湿度空气流的装置被采用，例如通过加热器或类似器件加热的空气(暖空气流)，压缩空气，干燥空气，或类似物，那么纸中包含的残留水量将低于外界饱和点，并且纸会发生收缩。

例如，如果低湿度空气流被使用，那么，尽管能够在短时间段内在大量油墨已经沉积在纸70上的区域中实现干燥，过度干燥状态出现在纸70中的油墨已经沉积的区域或沉积的油墨量非常小的区间内。由于这样引起的水含量差异会导致纸膨胀和收缩(即，变形)，因此不希望采用吹送其温度和湿度不同于外界温度和湿度的暖空气或压缩空气或类似物的装置。

在这一方面，本实施方式中的吹风单元80具有简单的构造，藉此具有周围环境温度和湿度的空气被吹风机54(见图5)吹送，并且未设有任何用于控制和调整温度和湿度的装置，例如加热装置或除湿装置。

这样，通过借助于吹风单元80从周围环境供应空气，以吹送具有外界温度和湿度的空气到纸张之间，纸的潮湿部分被干燥，而干燥部分被潮湿化，从而均匀纸中包含的水量(以便达到外界温度和湿度)。

图9为显示本实施方式中的调节装置50的控制系统的构造的框图。如示于图9，本实施方式中的调节装置50包括：驱动电路82，其驱动吹风机54；电机85，其驱动顶板76的移动机构84；电机85的驱动电路86；以及控制单元(对应于“控制装置”)88，其控制驱动电路82和86。

控制单元88由例如中央处理单元(CPU)及其外围电路构成，并且基于规定的程序提供控制信号至驱动电路82和86，从而控制吹风机54和电机85的操作。

通过相对于整个叠层从放置在载置台52上的各张纸70的叠层的端面连续地吹送均匀量的空气流规定的时间段，具有这种构造的调节装置50能够基本上均匀地供应空气到各张纸70之间。从而，空气流通过每张纸70的整个表面，并且纸70的叠层可以如此均匀地在短时间段内调节。

吹风单元的能力和调节性能

吹风单元的能力和调节性能之间的关系在下述条件下被考察。

-最大处理张数M＝200张纸

-纸一边(长边)长度＝636mm(纸尺寸：菊半裁636mm×469mm)

-所需的风量Q＝200×0.636×0.02＝2.54m³/min

-所需的静压P＝500Pa

下述构造作为吹风单元被比较。

-吹风单元A：Sanyo Electric San Ace B97(9BMB24P2K01)

-吹风单元B：Matsushita Electric EH5402

-吹风单元C：Sanyo Electric San Ace92(9G0924A2011)

图10为表示对于不同类型和吹风单元A至C的数量而言空气流量和静压之间的关系的图示。在图10中，大黑色正方形表示点为实现令人满意的调节所需的条件：“所需的风量Q＝200×0.636×0.02＝2.54m³/min”和“所需的静压P＝500Pa”。所需的风量Q由Q＝M×Wp×0.02m³/min计算，其中M为最大处理张数，Wp(m)为从空气吹送方向看纸的一边的长度。

如示于图10，在吹风装置由六个吹风单元A或六个吹风单元B构成的情况下“风量-静压”特性(Q-P特性)包含代表上面描述的最小所需空气吹送条件的点(Q，P)。

因此，快速调节可使用由六个吹风单元A或六个吹风单元B构成的吹风装置来实现。

另一方面，当吹风装置由六个吹风单元C构成时，所需的静压P＝500Pa不能满足，并且快速调节难以实现。

类似地，在使用一个的吹风单元A至C的构造被采用的情况下，也不能同时满足所需的风量Q和所需的静压P，因此难以实现快速调节。

当代表所需风量值Q＝M×Wp×0.02m³/min和所需静压值P＝500Pa的点与吹风装置的特性曲线相比较时，如果代表所需的空气吹送条件的点位于特性曲线上或位于特性曲线下面的区间中，则能够借助于吹风装置实现满足规定的空气吹送条件的空气吹送。

如果空气流量和静压过度，则纸出现过度掀动，导致纸折叠和损伤图像，因此，空气吹送期间空气流量和静压的上限被确定以便防止纸的过度掀动运动。

改型实施方式1

图11和12是显示根据本发明另一实施方式的调节装置的示意图。图11为显示空气吹送期间的状态的俯视图，图12为相同状态的侧视图。在图11和12中，与参照图5至9描述的构造中相同或相似的元件被赋予相同的附图标记，并且不再重复描述。

如示于图11和12，可以采用这样的模式，其中空气流被从载置台52上的纸70的层叠的两个端侧中的每个吹送。在这种情况下，通风口66形成在没有布置吹风单元80(吹风机54)的侧平面中。

根据这种模式，同空气吹送沿单一方向实施的模式相比，能够降低由于空气流经之纸张间的间隙导致的压力损失的作用，并且高效空气吹送可以实现。

尽管未示于图中，还可以采用这样的构造，其中空气被从纸的三个端侧吹送。

改型实施方式2

图13为显示根据本发明另一实施方式的调节装置的示意图。图13为显示空气吹送期间的状态的侧视图。在图13中，与参照图5至9描述的构造中相同或相似的元件被赋予相同的附图标记，并且不再重复描述。

如示于图13，可以采用这样的构造，其中搁板92被布置在载置台52上的纸收容部中，并且各张纸70被分开层叠为多个摞。图13示出了一个例子，其中纸收容部通过三个搁板92而被分隔为四摞，并且搁板92的数量基于将被分隔的摞的数量可被设置为一或多个。通过在载置台52和顶板76之间布置n个搁板92，具有(n+1)摞的纸收容部被制备。

对于将纸70输入输出纸收容部中相应的摞的装置，可以采用例如公知的具有抽屉的结构。尽管详细结构没有示于图中，但能够彼此独立地抽出纸收容部中的每摞以及将纸叠层至于其中。多个吹风单元80分别为这些彼此独立的摞设置，并且可对相应的摞上的纸叠层实现均匀空气吹送。

根据这种模式，能够使足够的空气流流过下侧级别上的纸张层叠，因此大量的各张纸70可在短时间段内被调节。

示于图13的搁板分隔构造也可以用在参照图5至9描述的模式中。

执行调节的定时

对于执行调节的定时没有特别的限制，并且调节可以按下述定时执行，例如。

(1)当仅有单面印刷被实施时，印刷之后在单一表面上执行调节。

(2)当双面印刷被实施时，在正面印刷之后和背面印刷之前执行调节。

(3)当双面印刷被实施时，除了上面(2)中描述的情况外，还要在背面印刷之后进行调节。

适用于喷墨印刷系统的实施方式

下面描述组合了示于图1至13的调节装置和根据本发明实施方式的喷墨印刷装置的印刷系统。

图14为显示根据本发明实施方式喷墨式记录装置100的配置的结构图。喷墨式记录装置100是所谓的压力鼓直接成像系统(pressure-drum direct image-formation system)的喷墨式记录装置，其将期望的彩色图像记录到成像单元116的压力鼓(成像鼓170)上保持的记录介质(以下也称作“纸”)124上，通过将多种颜色的油墨滴从喷墨头172M、172K、172C和172Y喷射和沉积到记录介质124上。更具体地讲，喷墨式记录装置100是一种按需型记录装置，其适用于二液体反应(本实施方式中的凝集)系统，其中处理液(本实施方式中的凝集处理液)在油墨分解之前被施加到记录介质124上，从而沉积的油墨与处理液其反应而在记录介质124上形成图像。

喷墨式记录装置100包括作为主要构成元件的给纸单元112，处理液涂布单元114，成像单元116，干燥单元118，定影单元120，和排纸单元122。

参照图1至13描述的调节装置50布置在排纸单元122的排出托盘192的部分中(见图14)。

<给纸单元>

给纸单元112将记录介质124进给至处理液涂布单元114。记录介质124(纸张)被层叠于给纸单元112中。给纸单元112设有给纸托盘150，并且记录介质124被一张接一张地从给纸托盘150供给至处理液涂布单元114。

在根据本实施方式的喷墨式记录装置100中，可使用不同类型和各种尺寸的记录介质124作为记录介质124。可以采用这样的模式，其中给纸单元112设有多个纸托盘(未图示)，其中分别储存和层叠着不同类型的记录介质，并且从纸托盘被供给至给纸托盘150的纸被自动切换，还可以采用这样的模式，其中操作者基于需求而选择或交换纸托盘。在本实施方式中，裁切张纸被用作记录介质124，此外，还还可以从连续的纸卷将纸切成所需尺寸然后再供给该纸。

<处理液涂布单元>

处理液涂布单元114为这样的机构，其施加处理液至记录介质124的记录表面。处理液包括着色材料凝集剂，其引起包含在成像单元116所施加的油墨中的着色材料(本实施方式中的颜料)凝集，并且当处理液被带到与油墨相接触时，着色材料和油墨中的溶剂之间的分离被促进。

如示于图14，处理液涂布单元114包括传纸滚筒152，处理液鼓154，和处理液涂布装置156。处理液鼓154为保持并且旋转输送记录介质124的鼓。处理液鼓154在其外圆周表面上设有钩状保持装置(抓持器)155，其通过将记录介质124抓持在抓持器155的钩和处理液鼓154的圆周表面之间而保持住记录介质124的前端。处理液鼓154可以在其圆周表面设有吸力孔，并且连接着吸力装置，完成从吸力孔施加吸力。结果，记录介质124可被紧密地保持在处理液鼓154的外圆周表面上。

处理液涂布装置156设置在处理液鼓154的外侧，与其外圆周表面相对。处理液涂布装置156包括：处理液容器，其中保存着将被施加的处理液；传墨辊，其一部分浸没于保存在处理液容器中的处理液；以及橡胶辊，其按压抵靠于传墨辊和由处理液鼓154保持的记录介质124上，以便将由传墨辊计量的处理液传送至记录介质124。处理液涂布装置156可将处理液以计量的方式施加到记录介质124上。

在本实施方式中，使用辊的涂布系统被采用；然而，本发明不局限于此，而是还可以采用喷涂方法，喷墨方法，或其它各种类型的方法。

在处理液涂布单元114中被涂布了处理液的记录介质124被从处理液鼓154传输通过中间传送单元126到达成像单元116的成像鼓170。

<成像单元>

成像单元116包括成像鼓170，压纸辊174，和喷墨头172M、172K、172C和172Y。类似于处理液鼓154，成像鼓170在其外圆周表面设有钩状保持装置(抓持器)171。保持在成像鼓170上的记录介质124以下述状态被输送，即其记录表面面向前方，并且油墨通过喷墨头172M、172K、172C和172Y沉积在记录表面上。

喷墨头172M、172K、172C和172Y是全套型喷墨系统的记录头(喷墨头)，其长度对应于记录介质124中的成像区的最大宽度。喷嘴排形成在喷墨头的油墨喷射表面上。喷嘴排中布置着多个喷嘴，用于将油墨排放到图像记录区的整个宽度上。每个喷墨头172M、172K、172C和172Y被固定布置，以便沿着垂直于记录介质124的输送方向(成像鼓170的旋转方向)的方向延伸。

相应彩色油墨的液滴从喷墨头172M、172K、172C和172Y朝向紧密地保持在成像鼓170上的记录介质124的记录表面喷射，从而油墨接触到先前已经由处理液涂布单元114施加在记录表面上的处理液，散布在油墨中的着色材料(颜料)被凝集，并且着色材料凝集体被形成。这样，可防止着色材料在记录介质124上流动，并且图像将形成在记录介质124的记录表面上。

本实施方式中的，CMYK标准色(四色)配置被描述，但油墨颜色和颜色数量的组合并不局限于本实施方式中的，并且，如果需要的话，淡油墨、浓油墨和特殊颜色油墨可被添加。例如，下述配置是可行的，其中添加这样的喷墨头，其喷射淡油墨，例如淡青和淡品红。彩色头的分布次序也没有限制。

已经在成像单元116中形成了图像的记录介质124被从成像鼓170传输通过中间传送单元128而到达干燥单元118的干燥鼓176。

<干燥单元>

干燥单元118干燥包含在通过着色材料凝集作用分离的溶剂中的水。如示于图14，干燥单元包括干燥鼓176和溶剂干燥器178。

类似于处理液鼓154，干燥鼓176在其外圆周表面设有钩状保持装置(抓持器)177，其可以通过抓持记录介质124的前端部分来保持记录介质124。

溶剂干燥器178被布置在面对着干燥鼓176的外圆周表面的位置，并且包括多个卤素加热器180，和多个温风喷出喷嘴182，每个温风喷出喷嘴被布置在相邻两个卤素加热器180之间。

每个温风喷出喷嘴182被控制而在适当的温度下以适当的吹送速率朝向记录介质124吹送暖空气，并且每个卤素加热器180被控制在适当的温度，从而能够实施各种干燥条件。

干燥鼓176的表面温度设置为50℃或以上。通过从记录介质124的背面加热，干燥被促进，并且定影期间图像的断裂可被防止。干燥鼓176的表面温度的上限没有特别的限制，但从维护操作例如清理干燥鼓176的表面上粘附的油墨(即，防止由于高温导致燃烧)的安全性的角度看，理想地，干燥鼓176的表面温度不高于75℃(更理想地，不高于60℃)。

通过以这样的方式保持记录介质124，即其记录表面在干燥鼓176的外圆周表面上面对着外侧(换言之，处在记录介质124的记录表面以外凸形状弯曲的状态)，并且在旋转输送记录介质时进行干燥，能够防止记录介质124出现起皱或浮起，因此由这些现象引起的干燥不均匀可被可靠地防止。

已经在干燥单元118中经受干燥处理的记录介质124被从干燥鼓176传输通过中间传送单元130而到达定影单元120的定影鼓184。

<定影单元>

定影单元120包括定影鼓184，卤素加热器186，定影辊188，和线上传感器(inline sensor)190。类似于处理液鼓154，定影鼓184在其外圆周表面设有钩状保持装置(抓持器)185，其可以通过抓持记录介质124的前端部分而保持记录介质124。记录介质124在其记录表面面向外侧的状态下通过定影鼓184的旋转而被输送，并且通过卤素加热器186被预加热，通过定影辊188进行定影处理和通过线上传感器190进行检测相对于记录表面被实施。

卤素加热器186被控制在规定的温度(例如，180℃)，通过其，预加热针对记录介质124实施。

定影辊188为这样的辊部件，其施加压力和热量来干燥油墨，以便熔化和定着油墨中的自分散型聚合物颗粒，从而将油墨转化为膜。更具体地讲，定影辊188被布置成压接于定影鼓184，并且夹辊配置在定影辊188和定影鼓184之间。结果，记录介质124被夹在定影辊188和定影鼓184之间，以规定的辊隙压力(例如，0.15MPa)被挤压，并且经受定影处理。

此外，定影辊188由加热辊构成，其中卤素灯组合在具有良好导热性的金属管例如铝制管中，并且辊被控制在规定的温度(例如60℃至80℃)。在记录介质124利用加热辊被加热时，不低于包含在油墨中的乳液的Tg温度(玻璃态转变温度)的热能被施加，并且乳液颗粒被熔化。结果，通过渗入记录介质124的凸凹部位实现定影，图像表面的凸凹部位被平整化，并且获得了光泽。

示于图14的实施方式中的定影单元120设有单一定影辊188；然而，定影辊188还可以具有这样的配置，即设有多个台阶，取决于图像层的厚度和乳液颗粒的Tg特性。

另一方面，线上传感器190为测量装置，其测量定着在记录介质124上的图像的检测图案、水分量、表面温度、光泽度和类似物。CCD传感器或类似物可被用作线上传感器190。

利用具有前面描述配置的定影单元120，位于干燥单元118中形成的薄图像层中的乳液颗粒通过由定影辊188施加压力和热量而被熔化。这样，乳液颗粒可以可靠地定着于记录介质124。定影鼓184的表面温度设置为50℃或以上。通过从背面加热保持在定影鼓184外圆周表面上的记录介质124，干燥被促进，因此定影期间图像的断裂可被防止，此外，通过图像温度升高的作用，图像强度可以提高。

除了含有高沸点溶剂和聚合物颗粒(热塑性树脂颗粒)的油墨外，还可以使用含有可以通过暴露于紫外(UV)光而被聚合和固化的单分子的油墨。在这种情况下，喷墨式记录装置100包括UV曝光单元，用于将记录介质124上的曝光油墨暴露给UV光，以取代包括加热辊(定影辊188)的加热加压定影单元。如果使用含有活性光固化型树脂例如UV固化型树脂的油墨，则喷墨式记录装置100将会设有照射活性光的装置，例如UV灯或UV激光二极管(LD)阵列，以取代用于热定影的定影辊188。

<排纸单元>

如示于图14，排纸单元122设置在定影单元120后面。排纸单元122包括排出托盘192，以及设置在排出托盘192和定影单元120的定影鼓184之间以便面对着排出托盘192和定影鼓184的转运筒194、输送带196和张紧辊198。记录介质124通过转运筒194被进给到输送带196并且输出到排出托盘192上。

描述参照图1至13的调节装置50被用作排出托盘192，并且具有调节装置以及载置台的功能，在其上印刷之后(印刷物)的纸张被层叠。

<其它单元>

尽管未示于图中，本实施方式中的喷墨式记录装置100除了前面描述的单元外还包括：油墨存储和加载单元，用于将油墨供应至喷墨头172M、172K、172C和172Y；处理液供应单元，用于供应处理液至处理液涂布单元114；头维护单元，用于清理喷墨头172M、172K、172C和172Y(擦拭喷嘴表面、吹扫和抽吸喷嘴等)；位置判断传感器，用于判断记录介质124在介质输送路径中的位置；以及温度传感器，用于测量喷墨式记录装置100的各部分中的温度。

<适应于双面印刷>

当在示于图14的喷墨式记录装置100中执行双面印刷时，在对纸的一个表面(正面)印刷之后，利用调节装置50执行调节规定的时间段。已经经过调节过程的纸叠层然后返回供纸单元112，并且背面印刷被执行。

通过这种措施，能够在短时间段内实现令人满意双面印刷，而不会出现前后套印误差等。

此外，在示于图14的喷墨式记录装置100中，还可以采用这样的构造，其中多个调节装置50被设置成用于排出托盘192，并且调节装置50可以在排纸部122和供纸单元112之间移动。

例如，能够采用这样的构造，其中调节装置50可以设有轮子而能够行进，并且还可以采用这样的构造，其中调节装置50在轨道上行进。

在第一调节装置对印刷物叠层进行调节时，另一(第二)调节装置可以安置到排纸部122中并且接收新印刷和输出的印刷物。由第一调节装置完成调节后的纸叠层被供应至供纸单元112。

当规定的数量的印刷物已经被层叠在第二调节装置中后，第二调节装置从供纸单元122撤出并且开始调节操作。第三调节装置或已经变空的第一调节装置被安置到供纸单元122中，并且继续进行印刷。通过以这种次序轮番使用多个调节装置的方式来构成系统，能够实现自动操作，并且能够以良好的效率产生大量的印刷物。

油墨

本实施方式中的使用的油墨是水性油墨，含有水作为溶剂，更具体地讲，例如，水性颜料油墨，其包含下述不溶于溶剂(水)的材料：作为着色材料的颜料颗粒，和聚合物颗粒。

理想的是，考虑到适于喷射的油墨粘度为20mPa·s或以下，油墨中的溶剂不溶型材料的浓度不小于1wt％且不大于20wt％。更理想的是，油墨中颜料的浓度不小于4wt％，以便在图像中获得良好的光学浓度。

理想的是，考虑到油墨喷射头中的喷射稳定性，油墨的表面张力不小于20mN/m且不大于40mN/m。

油墨中的着色材料可以是颜料或颜料和燃料的组合物。从油墨与处理液接触时的凝集性的角度看，在油墨中散布的颜料对于实现更有效的凝集是理想的。理想的颜料包括：通过分散剂散布的颜料，自分散型颜料，其中颜料颗粒涂覆有树脂的颜料(以下称作“微胶囊颜料”)，和聚合物接枝颜料。另外，从着色材料凝集性的角度看，更理想的是，着色材料被具有低解离度的羧基修饰。

本实施方式中理想的是，着色油墨液体包含不含任何着色剂的聚合物颗粒，作为用于与处理液反应的成分。通过与处理液反应来增强油墨增粘作用和凝集作用，聚合物颗粒可改进图像质量。特别地讲，通过向油墨添加阴离子聚合物颗粒，可以获得高稳定性油墨。

通过使用含有与处理液反应而产生增粘作用和凝集作用的聚合物颗粒的油墨，能够提高图像质量，与此同时，取决于聚合物颗粒的类型，聚合物颗粒可在记录介质上形成薄膜，因此，可以获得提高图像耐磨性和防水性的有益效果。

将聚合物颗粒散布在油墨中的方法不局限于向油墨添加聚合物颗粒的乳液，并且，树脂也可以溶解或以胶体分散的形式包含在油墨中。

聚合物颗粒可以通过使用乳化剂来散布，或者，聚合物颗粒可以不使用任何乳化剂来散布。对于乳化剂，低分子量表面活性剂通常被使用，并且，高分子量表面活性剂也可以使用。还理想的是，使用胶囊型聚合物颗粒，其外壳由丙烯酸、异丁烯酸或类似物构成(核-壳型聚合物颗粒，其中核部分和外壳部分之间的构造不同)。

作为树脂颗粒添加至油墨树脂成分的例子包括：丙烯酸类树脂，醋酸乙烯类树脂，苯乙烯-丁二烯类树脂，氯乙烯类树脂，丙烯-苯乙烯类树脂，丁二烯类树脂，苯乙烯类树脂。

为了制作颗粒具有高速凝集性的聚合物，理想的是，聚合物颗粒包含具有低解离度的羧酸基。由于羧酸基容易通过改变pH值而受到影响，因此，含有羧酸基的聚合物颗粒容易改变分散状态并且具有高凝集特性。

因pH值的变化导致的聚合物颗粒分散状态改变可以借助于具有羧酸基例如丙烯酸酯等的聚合物颗粒的成分比例进行调整，还可以借助于被用作分散剂的阴离子表面活性剂来调整。

理想地，构成聚合物颗粒的树脂为具有亲水性部分和疏水性部分这二者的聚合物。通过采用疏水性部分，疏水性部分被定向为朝向聚合物颗粒的内侧，亲水性部分被定向为高效地朝向外侧，从而具有进一步增强因液体pH值变化导致的分散状态改变的效果。因此，更高效地实施凝集。

另外，两种或更多类型的聚合物颗粒可以组合用于油墨中。

本实施方式中的添加至油墨的pH调整剂的例子包括有机盐基和无机碱性盐基，作为中和剂。为了改进用于喷墨式记录的油墨的存储稳定性，pH调整剂理想地以下述方式添加，即用于喷墨式记录的油墨的pH值为6至10。

从防止喷射头中由于干燥导致喷嘴堵塞的角度看，本实施方式中理想的是，油墨包含水溶性有机溶剂。水溶性有机溶剂的例子包括润湿剂和浸透剂。

油墨中水溶性有机溶剂的例子有：聚醚多元醇类，聚醚多元醇类衍生物，含氮溶剂，一元醇类，和含硫溶剂。

除了前面描述的以外，根据需求，还可以使得油墨包含pH缓冲剂，抗氧化剂，抗菌剂，粘度调节剂，导电剂，紫外线吸收剂，或类似物。

另外，还可以使得油墨包含热塑性树脂颗粒。通过使油墨包含热塑性树脂，在加热步骤期间薄膜形成得以扩展，并且图像强度可以提高。如果热塑性树脂包含在油墨中，除了干燥期间的加热过程外，还可更有益地实现加热和加压图像的定影步骤。

此外，通过使油墨包含紫外线固化型单分子，能够在水已经在干燥单元中充分蒸发后通过在包括紫外线照射灯或类似物的定影单元中向图像照射紫外光而改进图像的强度，从而固化和聚合物紫外线固化型单分子。

处理液

本实施方式中理想的是，处理液(凝集处理液)在与油墨相接触时，在油墨中产生pH值变化，从而具有产生油墨中所含颜料和聚合物颗粒凝集物的效果。

处理液的成分的具体例子有：聚丙烯酸，醋酸，乙醇酸，丙二酸，苹果酸，马来酸，抗坏血酸，丁二酸，戊二酸，富马酸，柠檬酸，酒石酸，乳酸，磺酸，正磷酸，吡咯烷酮羧酸，吡喃酮羧酸，吡咯羧酸，呋喃羧酸，吡啶羧酸，香豆酸，噻吩羧酸，烟酸，这些化合物的衍生物，和它们的盐。

具有添加到其中的多价金属盐或聚烯丙基胺的处理液是处理液的优选例子。前面描述的化合物可以单独使用，或者以它们的两种或更多种组合使用。

从与油墨之间的凝集性能的角度看，处理液优选地具有pH值1至6，更优选pH值2至5，进一步优选pH值3至5。

从防止喷墨头的喷嘴被干燥的处理液阻塞的角度看，优选地，处理液包括能够溶解水和其它添加剂的有机溶剂。润湿剂和浸透剂包含在能够溶解水和其它添加剂的有机溶剂中。

为了改进定影能力和耐磨性，处理液还可以包括树脂成分。满足下述条件的任何树脂成分可以采用：当处理液由喷墨系统喷射时，从喷墨头喷射的能力不会降低，并且，处理液具有高存储稳定性。这样，水溶性树脂和树脂乳剂可自由使用。

除了前面描述的以外，根据需求，还可以使得处理液包含pH缓冲剂，抗氧化剂，抗菌剂，粘度调节剂，导电剂，紫外线吸收剂，或类似物。

应当理解，本发明并不局限于前面公开的内容，相反，本发明涵盖所有落在权利要求中限定的本发明精神和范围内的修改、变化和等同替换。

Claims (18)

1.一种印刷物调节装置，包括：

载置台，在其上多张印刷纸以叠层的形式放置，油墨已被沉积在每张印刷纸的至少一个表面上；以及

吹风装置，其朝向载置台上的叠层的至少一个端侧吹送空气，以将空气同时供应至叠层中的各张纸之间；对于每张印刷纸，并且对于印刷纸在与从吹风装置到载置台上叠层的方向相垂直的宽度方向上的每单位长度，吹风装置以至少0.02m³/(min·m)的风量吹送空气。

2.如权利要求1所述的印刷物调节装置，其中，吹风装置以不低于500Pa的静压吹送空气。

3.如权利要求1所述的印刷物调节装置，其中，吹风装置以与周围环境相同的温度和湿度吹送空气。

4.如权利要求1所述的印刷物调节装置，其中，吹风装置具有包含代表所需风量值Q＝M×Wp×0.02m³/min和所需静压P＝500Pa的点的风量-静压特性，其中M为印刷物调节装置能够同时处理的最大处理张数，Wp为印刷纸在其宽度方向上的一条边的长度，单位为米。

5.如权利要求1所述的印刷物调节装置，还包括安置在载置台上方的顶板部件。

6.如权利要求5所述的印刷物调节装置，其中：

在载置台和顶板部件之间限定出纸收容部；以及

吹风装置具有吹风口，吹风口的尺寸覆盖了纸收容部的高度方向上的整个区域。

7.如权利要求5所述的印刷物调节装置，其中，顶板部件被构造成随着各张印刷纸在吹风装置吹出的空气作用下向上浮动而向上移动。

8.如权利要求1所述的印刷物调节装置，其中：

吹风装置从沿着载置台上的叠层的端侧的外周平面之一吹送空气；

在另一外周平面处布置有通风口；以及

从吹风装置供应至叠层中各张纸之间的空气通过通风口逃逸至外界。

9.如权利要求1所述的印刷物调节装置，其中，吹风装置沿至少两个方向朝向载置台上的叠层的至少两个端侧吹送空气。

10.如权利要求1所述的印刷物调节装置，还包括侧板部件，其覆盖载置台上的叠层的周边的一部分，以便防止从吹风装置吹出的空气泄露。

11.如权利要求1所述的印刷物调节装置，还包括至少一个搁板部件，各张印刷纸利用所述搁板部件被安置成不同的多个叠层。

12.如权利要求1所述的印刷物调节装置，其中，油墨包含作为溶剂的水。

13.如权利要求12所述的印刷物调节装置，其中，油墨包含热塑性树脂和着色材料。

14.如权利要求12所述的印刷物调节装置，其中，油墨包含活性光固化型树脂和着色材料。

15.一种喷墨式记录装置，包括排纸部，所述排纸部包括如权利要求1所述的印刷物调节装置。

16.一种印刷物调节方法，包括下述步骤：

将多张印刷纸以叠层的形式放置在载置台上，油墨已被沉积在每张印刷纸的至少一个表面上；以及

利用吹风装置朝向载置台上的叠层的至少一个端侧吹送空气，以将空气同时供应至叠层中的各张纸之间；对于每张印刷纸，并且对于印刷纸在与从吹风装置到载置台上叠层的方向相垂直的宽度方向上的每单位长度，空气被吹风装置以至少0.02m³/(min·m)的风量吹送。

17.如权利要求16所述的印刷物调节方法，其中，在吹送步骤中，吹风装置以不低于500Pa的静压吹送空气。

18.如权利要求16所述的印刷物调节方法，其中，在吹送步骤中，吹风装置以与周围环境相同的温度和湿度吹送空气。

Images