CN101950147A - 清洁装置、定影装置和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于从经受清洁的部件的表面上去除粘附物的清洁装置，该清洁装置包括布置在伸展的构造中的带状薄膜部件以及清洁刮片，其中该带状薄膜部件在与经受清洁的部件的表面接触的同时，能够沿与经受清洁的部件的表面移动方向相反的方向被缠绕或不断地运动；该清洁刮片配置成在该带状薄膜部件被引入与经受清洁的部件相接触的位置处，经由该带状薄膜部件抵靠在经受清洁的部件的表面上。

Description

清洁装置、定影装置和图像形成设备

技术领域

本发明涉及用于诸如复印件、打印机和传真机的图像形成设备的清洁装置，具有这样的清洁装置的定影装置和具有这样的定影装置的图像形成设备。 

背景技术

诸如复印件、打印机和传真机的图像形成设备典型地基于图像信息在诸如纸张、织物或OHP投影片的记录介质上形成具有字符、符号等的图像。因为电子照相系统的图像形成设备能够在普通纸张上高速地记录高分辨率的图像，因此该设备已经广泛地应用于办公室。在电子照相系统的图像形成设备中，主流做法是采用热定影类型的定影装置，以加热和软化记录介质上形成的调色剂，然后对变软的调色剂进行加压，从而将形成图像信息的调色剂定影到记录介质上。热定影类型的定影装置能够以高的定影速度定影图像，并提供高的定影图像质量，因此该定影装置优选地应用于图像形成设备。 

然而，在这样的具有热定影类型的定影装置的图像形成设备中，大约一半或更多的电被消耗，用于加热调色剂。因此，从近来的环境问题方面出发，期望一种具有定影装置的图像形成设备，其中该定影装置能够低功率消耗(节约能源)地进行操作。因此，所期望的是在上述相关技术的具有热定影类型的定影装置的图像形成设备中节省能源，其中该定影装置消耗一半或更多的电。因为相关技术的热定影类型的定影装置具有消耗一半或更多的电用于加热调色剂的缺陷，因此期望一种这样的定影装置，该定影装置能够比以往任何时候极大地降低用于定影处理的加热温度，或根本不需要加热处理。具体地，从低功率消耗的方面出发，理想的是图像形成设备具有非热定影类型的定影装置，该定影装置将调色剂定影到记录介质上不需要加热调色剂。作为这样的非热定影类型的定影装置，存在所谓的湿定影类型或化学定影类型的图像形成设备，该图像形成设备涂敷包括溶剂的定影剂，该溶剂用于软化、溶解或溶胀将调色剂组成调色剂图像的树脂颗粒，从而将调色剂图像定 影到记录介质上。在日本专利No.3290513、日本专利申请出版物No.2004-109749、日本专利申请出版物No.59-119364和日本专利申请出版物No.2004-109747中公开了非热定影类型的定影装置的例子。因为这样的湿定影类型的定影装置不需要加热处理，其中如同热定影类型的定影装置一样，该加热处理伴随着巨大的电力消耗，因此该湿定影类型的定影装置据说是在节约能源策略方面非常好。 

在上述日本专利和日本专利申请出版物中公开的非热定影类型的定影装置这样构造，使得使用作为接触类型的定影剂涂敷装置的涂敷辊，将液态的定影剂涂敷到记录介质上的未定影的调色剂图像上。在这样的非热定影类型的定影装置中，通过该定影装置，用液态的定影剂涂敷调色剂图像，以将调色剂图像定影在记录介质上，其中引起一些问题。即，对于非热定影类型的定影装置，难于防止调色剂偏移(也就是，记录介质上的调色剂转印到涂敷辊)，同时也难于在记录介质上的调色剂图像上涂敷少量的定影剂。这些困难在下文中进行描述。 

在非热定影类型的定影装置中，通过该定影装置，使用涂敷辊将液态的定影剂涂敷到记录介质上的未定影调色剂图像上，其中在不同的条件下，将少量的定影剂涂敷到记录介质上的调色剂图像的过程中存在一些困难。当涂敷到涂敷辊上的定影剂涂层的厚度小于记录介质上的未定影调色剂图像层的厚度时，会观察到下面的现象。由于涂敷辊上由定影剂形成的液膜的表面张力，记录介质上的调色剂图像层的调色剂颗粒被吸引到涂敷辊的表面。涂敷辊上的该定影剂不被涂敷到记录介质上，但留在涂敷辊的表面上这样的位置，在该位置处，一旦已经开始与记录介质接触，涂敷辊的表面将要离开记录介质。因而，由于从记录介质吸引的调色剂颗粒被吸引到涂敷辊(即，调色剂偏移)，在已经离开涂敷辊之后，记录介质上的调色剂图像被极大地递降。附着到涂敷辊的调色剂颗粒将或已经形成一部分调色剂图像。 

相反地，当涂敷到涂敷辊上的定影剂涂层的厚度充分地大于记录介质上的未定影调色剂图像层的厚度时，由于涂敷辊的表面将要离开记录介质的位置处大量的液态定影剂，涂敷辊上的定影剂的液膜的表面张力极少地作用于记录介质上的调色剂图像层的调色剂颗粒。在此情况下，尽管较少的调色剂被吸引到涂敷辊，但是大量的定影剂涂敷在记录介质的表面上。由于涂敷在记录介质上的调色剂图像上的大量液态定影剂吸引的定影剂的调色剂颗粒 流走，或由于较低定影响应度导致的液态定影剂的较长干燥时间，这导致图像质量降低。另外，当触摸记录介质(也就是纸)时，用户会感触到在他或她手中残留液体的明显感觉(也就是湿)。如果大量的含有水的定影剂涂敷在含有纤维素的诸如纸张的记录介质上，那么诸如纸张的记录介质显著地卷曲，这在诸如图像形成设备的设备内传送作为记录介质的纸张时会导致卡纸。如上所述，在非热定影类型的定影装置中，通过该定影装置，使用涂敷辊将液态的定影剂涂敷到记录介质上的未定影调色剂图像上，太多的液态定影剂的涂敷会产生由于定影剂的调色剂颗粒的流走而导致的图像质量降低，由于液态定影剂的较长干燥时间导致的较低定影响应性，以及设备内的卡纸。另一方面，少量的液态定影剂涂敷会导致调色剂偏移(调色剂颗粒偏移)，即如上所述，调色剂颗粒被吸引且由此附着到涂敷辊的表面。因而，为了改善定影响应性以及防止记录介质卷曲或潮湿，难于防止调色剂颗粒附着到涂敷辊(调色剂颗粒偏移)，同时也难于在记录介质上的调色剂层上涂敷少量的液态定影剂。 

对于能够防止调色剂偏移，同时能够在记录介质上的调色剂图像上涂敷少量的液态定影剂的定影装置，日本专利申请出版物No.2007-219105公开了一种技术，其中通过在液态定影剂中分散气泡而获得的泡沫定影剂涂敷到记录介质上的调色剂图像上。呈泡沫的定影剂具有较低密度，因此与上述其它四个相关技术中使用的液态定影剂相比，泡沫定影剂能够在涂敷辊上形成更厚的膜厚，并具有更少量的定影剂。因而，泡沫定影剂能够减小由于定影剂的表面张力导致的吸引调色剂颗粒的负面效果。因为少量的定影剂用于产生泡沫定影剂，因此会抑制用户在记录介质上感触到的残留液体的感觉。另外，因为与液态的通常定影剂相比，泡沫定影剂不易于流走，因此可以防止由于液态定影剂的调色剂颗粒的流走而导致的图像质量降低。因此，与上述其它四个相关技术中使用的量相比，该技术能够使用更少量的定影剂来定影图像，而不会使调色剂图像质量降低，其中该技术用日本专利申请出版物No.2007-219105中公开的泡沫定影剂来定影图像。 

在日本专利申请出版物No.2007-219105中公开的技术中，诸如涂敷辊的涂敷部件用于将泡沫定影剂涂敷到记录介质上。在此情况下，优选的是还提供一种涂敷部件-清洁装置，以在已经将泡沫定影剂涂敷到记录介质上之后清洁该涂敷部件。具体地，在涂敷部件已经经过泡沫定影剂涂敷到记录介 质上的位置之后，将涂敷到记录介质上的残留泡沫定影剂保持附着到涂敷部件，因而优选地可提供该涂敷部件-清洁装置以收集残留的泡沫定影剂。因为随着时间的过去以及由于施加在涂敷位置处的泡沫上的机械力，涂敷部件上残存的残留泡沫定影剂典型地失去部分泡沫，因此与刚涂敷到涂敷部件的泡沫定影剂相比，该残留泡沫定影剂具有更高的密度。如果新的泡沫定影剂涂敷到其上仍具有残留泡沫定影剂的涂敷部件时，具有不同密度的泡沫定影剂被混合并涂敷到记录介质上。因此，混合的泡沫定影剂不会均一地涂敷到记录介质上。另外，尽管存在这样的事实，即在使用泡沫定影剂的技术中，与使用液态定影剂的技术中涂敷辊上的偏移调色剂的量相比，附着到涂敷部件的偏移调色剂的量更少，但是偏移调色剂仍附着到将传送到记录介质上的涂敷部件，这导致图像质量降低。因此，为了防止在记录介质上非均一地涂敷泡沫定影剂，以及偏移调色剂转印到记录介质上，优选的是增加涂敷部件-清洁装置，以从涂敷部件的表面上清除残留泡沫定影剂。 

然而，本申请的发明人已经发现，在提供清洁刮片作为涂敷部件-清洁装置的清除单元，以清除含有清洁时从涂敷部件的表面上获得的偏移调色剂的残留泡沫定影剂的情况下，会观察到下面的缺点。即，当清洁刮片抵靠涂敷部件的表面时，包含偏移调色剂的残留泡沫定影剂被阻塞，以聚集在清洁刮片和涂敷部件抵靠(也就是抵靠的起始点)在涂敷部件的上侧的位置处，在涂敷部件上清洁刮片移动到邻接位置。在图像形成操作期间，由于涂敷部件涂敷的定影剂，偏移调色剂变软，然而，如果具有定影剂的偏移调色剂被去活化，该定影剂在图像形成操作之后被留下较长时间，那么具有定影剂的偏移调色剂凝固成固体树脂。凝固的树脂粘在清洁刮片和涂敷部件的表面上。如果在上述状态中，图像形成操作被再次激活，那么压碎的产品可被引入到清洁刮片和涂敷部件之间的邻接位置中，从而损坏清洁刮片和涂敷部件的表面。因此，清洁刮片和涂敷部件的表面上的损坏导致涂敷部件的不完善的清洁。 

这样的缺陷不仅仅出现在这样的构造中，其中涂敷到涂敷部件的表面上的泡沫定影剂最终涂敷到记录介质上，而且该缺陷还会出现在这样的构造中，其中涂敷到涂敷部件的表面上的泡沫定影剂涂敷到诸如中间转印件的中间调色剂载体。另外，在代替泡沫定影剂而涂敷液态定影剂的情况下会出现类似的问题。应注意，当经受清除或清洁的粘附物是包含残留调色剂的定影 剂时，以如上文描述的涂敷部件-清洁装置类似的方式，在清洁装置中很可能出现上述缺陷，在该涂敷部件-清洁装置中，调色剂一旦变软，定影剂经过一段时间就会凝固。另外，在从经受清洁的部件的表面经受清除的粘附物包含不同于调色剂的物质的情况下，可以观察到类似的缺陷。例如，在经受清除或清洁的粘附物是附着到清洁装置中的热定影装置的偏移调色剂颗粒的情况下，或在经受清除或清洁的粘附物是包含从清洁装置内的调色剂载体转印的调色剂颗粒的残留定影剂的情况下，凝固的产品可粘附到由于一些原因而经受清洁的部件上。如果凝固的产品继续残留在经受清洁的部件和清洁刮片之间的邻接位置，那么经受清洁的部件的表面会损坏。因此，在具有配置成抵靠在经受清洁的部件的表面上的清洁刮片的清洁装置中，如果经受清除或清洁的粘附物聚集在清洁刮片和经受清洁的部件之间的邻接位置，那么由于凝固的粘附物，经受清洁的部件的表面会损坏。因此，清洁刮片和经受清洁的部件的表面上的损坏导致涂敷部件的不完善的清洁。 

发明内容

本发明的至少一个实施例的一般目的是提供一种清洁装置，该清洁装置能够清除长时间经受清洁的部件的表面上的粘附物，一种具有该清洁装置的定影装置以及一种具有该定影装置的图像形成设备，该图像形成设备基本上消除由相关技术的限制和缺点导致的一个或更多的问题。 

根据实施例，提供了一种用于从经受清洁的部件的表面上清除粘附物的清洁装置。该清洁装置用于从经受清洁的部件的表面上清除粘附物，该清洁装置包括以伸展的构型布置的带状薄膜部件以及清洁刮片，其中该带状薄膜部件在与经受清洁的部件的表面接触的同时，能够沿与经受清洁的部件的表面移动方向相反的方向被缠绕或环状地运动；该清洁刮片配置成在该带状薄膜部件与经受清洁的部件形成接触的位置处，经由该带状薄膜部件抵靠在经受清洁的部件的表面上。 

根据另一实施例，提供了一种定影装置，该定影装置包括定影剂起泡单元、泡沫定影剂涂敷单元以及作为清洁单元的上述清洁装置，其中该定影剂起泡单元配置成通过在液态定影剂中分散泡沫而生成泡沫定影剂，该液态定影剂包含软化剂，以通过溶解或溶胀树脂颗粒中的至少部分树脂而软化树脂颗粒；该泡沫定影剂涂敷单元配置成包括承载泡沫定影剂的表面运动部件， 以及将泡沫定影剂涂敷在记录介质的表面上，以软化将定影在其上的树脂颗粒，在该记录介质上承载着由树脂颗粒形成的树脂颗粒层；该清洁单元配置成清洁由定影剂起泡单元生成的、没有涂敷在记录介质的表面上而是残留在表面运动部件上的一部分泡沫定影剂。 

根据再一实施例，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括调色剂图像形成单元和作为定影单元的上述定影装置，其中该调色剂图像形成单元配置成在记录介质上用调色剂形成调色剂图像，该调色剂包含由树脂和着色剂组成的树脂颗粒；该定影单元配置成将泡沫定影剂涂敷在调色剂图像载体的表面上，或承载调色剂图像的记录介质的表面上，以将调色剂图像定影到记录介质上，该调色剂图像载体承载将被转印到记录介质上的调色剂图像。 

当结合附图阅读下面的详细描述时，实施例的其它目的和进一步的特征将是显而易见的。 

附图说明

图1是示出根据本发明实施例的涂敷部件-清洁装置的放大视图； 

图2是示出根据本发明实施例的打印机的主要部件的示意性构造视图； 

图3是示出根据本发明实施例的打印机的K处理单元的放大构造视图； 

图4是示出根据本发明实施例的打印机的定影装置的放大构造视图； 

图5是示出定影装置的定影剂提供单元的放大构造视图； 

图6是示出定影装置的厚度调节刮片和涂敷辊的放大示意性构造视图； 

图7是示出定影装置的厚度调节刮片和涂敷辊的放大示意性构造视图，其中与图6相比，该定影装置在厚度调节刮片和涂敷辊之间具有更宽的厚度调节间隙； 

图8是示出涂敷辊的表面和转印片之间的涂敷辊隙(application nip)的放大示意性视图； 

图9是示出泡沫定影剂的放大视图； 

图10是示出当使用液态的定影剂以相对缓慢的定影速度实施定影处理时涂敷辊隙的放大示意性视图； 

图11是示出当使用液态的定影剂以相对快速的定影速度实施定影处理时涂敷辊隙的放大示意性视图； 

图12是示出当涂敷的泡沫定影剂的厚度等于或大于在使用具有300微米大小的氧化锆珠的大型模型实验中的调色剂层的厚度时，涂敷辊隙的放大示意性视图； 

图13是示出当涂敷的泡沫定影剂的厚度小于在使用具有300微米大小的氧化锆珠的大型模型实验中的调色剂层的厚度时，涂敷辊隙的放大示意性视图； 

图14是示出在大型模型实验中使用的渗透时间测量装置的例子的示意图； 

图15是示出在第一测量例子中，涂敷到上电极的泡沫定影剂的厚度与调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间之间的关系的图表； 

图16是示出在第二测量例子中，下电极上的泡沫定影剂涂敷压力(也就是辊隙压力)与调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间之间的关系的图表； 

图17是示出泡沫定影剂粘度与调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间之间的关系的图表； 

图18是示出图像密度与涂敷的泡沫定影剂的量之间的关系的图表； 

图19是示出泡沫定影剂温度和泡沫定影剂粘度之间的关系的图表； 

图20是示出第二导辊和第二导辊的周边的放大构造视图； 

图21是示出薄膜邻接刮片被转移远离涂敷辊的处理的示意图； 

图22是示出导向板设置在邻接位置的下游侧作为导向部件的构造示意图； 

图23是示出其中加热器被设置成面对残留泡沫定影剂载体的网状表面的清洁装置的视图； 

图24是示出根据第一变型的打印机的定影装置的放大构造视图； 

图25是示出根据第二变型的打印机的定影装置的放大构造视图； 

图26是示出根据第三变型的打印机的定影剂涂敷部分的放大视图； 

图27A是示出相关技术定影装置的示意图，其中相对较薄的定影剂层从涂敷辊涂敷到转印片； 

图27B是具体示出图27A的相关技术定影装置中涂敷辊和转印片之间的部分的放大视图；和 

图28是示出(当涂敷的液态定影剂层相对较厚时)相关技术定影装置的定影剂涂敷部分的放大构造视图。 

具体实施方式

在下文中，将通过参考附图来描述用于实施本发明的实施例。 

下面，电子照相打印机(下文中简称为“打印机100”)被描述为本发明实施例应用的图像形成设备。 

首先，描述根据实施例的打印机100的基本构造。图2是示出打印机100的主要部件的示意性构造视图。如图2所示，打印机100包括用以形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像的四个处理单元3Y、3M、3C和3K、转印单元20、送纸单元28、阻力辊对15、定影装置30和光学写入装置(未示出)。 

光学写入装置(未示出)驱动诸如激光二极管或发光二极管(即LED)的光源，以将处理单元3Y、3M、3C和3K中的感光器4Y、4M、4C和4K暴露于激光束L中。一旦应用激光束，静电潜像形成在感光器4Y、4M、4C和4K的表面上，并经由确定的显影处理而最终形成调色剂图像。应注意，附图标记后面的“Y”、“M”、“C”和“K”分别表示适合于黄色、品红色、青色和黑色的感光器。 

处理单元3Y、3M、3C和3K包括静电潜像载体的各自的感光器4Y、4M、4C和4K，以及各自的外围部件，并且可拆卸地设置在打印机100内。例如，处理单元3K包括感光器4K、显影装置6K、充电装置7K、静电消除器灯8K和鼓清洁装置9K。 

感光器4K是鼓状的铝管，通过施加有机感光材料，在该铝管上形成感光层。感光器4K可以是环形带状部件。 

显影装置6K是两成分显影类型，其中静电潜像用包含磁载体和非磁调色剂的两成分显影剂进行显影，从而形成调色剂图像。替换地，显影装置6K可以是单成分显影类型，其中静电潜像用不包含磁载体的单成分显影剂进行显影。在感光器4K上显影的K调色剂图像主要地转印到在后面描述的主要转印辊隙(transfer nip)处的中间转印带25上。 

当已经经过主要转印辊隙时，感光器4K在其表面上获得残留的转印调色剂，并且鼓清洁装置9K从感光器4K的表面上清除残留转印调色剂。图2示出了鼓清洁装置9K，该鼓清洁装置具有这样的构造，其中由聚亚安酯橡胶制成的清洁刮片从感光器4K的表面上清除残留转印调色剂，然而，该鼓清洁装置9K可包括其它构造以清除残留调色剂。 

静电消除器灯8K消除来自暴露于光的感光器4K的静电。感光器4K的中和表面由充电装置7均一地充电，使得感光器4K的表面被初始化。充电装置7K配置成包括充电辊，在充电辊中，通过使充电辊邻接感光器4K，电荷偏压(charge bias)被应用且对感光器4K进行充电；然而，充电装置7K可配置成通过高压充电器(scorotron charger)对感光器4K进行充电，该高压充电器能够对感光器4进行充电而不与感光器4接触。 

因而，在处理单元3Y、3M、3C和3K内的感光器4Y、4M、4C和4K上形成Y、M、C和K调色剂图像。转印单元20设置在处理单元3Y、3M、3C和3K的下面。在转印单元20中，通过由多个辊子(21、22和23)伸展的中间转印带25邻接感光器4Y、4M、4C和4K，形成主要转印辊隙Y、M、C和K。通过旋转地驱动驱动辊21，中间转印带25沿顺时针方向连续地移动。 

在接近主要转印辊隙Y、M、C和K的感光器4Y、4M、4C和4K上，设置在中间转印带25的带环内侧的主要转印辊26Y、26M、26C和26K压紧中间转印带25。通过未示出的各自的电源，主要转印偏压施加到主要转印辊26Y、26M、26C和26K。因而，在主要转印辊隙Y、M、C和K上方形成主要转印电场，以静电地将感光器4Y、4M、4C和4K上的调色剂图像移动到中间转印带25。在各自的主要转印辊隙Y、M、C和K处，各自的调色剂图像顺序地重叠(即，一次图像转印)在中间转印带25的表面上，同时中间转印带25沿顺时针方向连续地移动，经过各自的主要转印辊隙Y、M、C和K。通过一次图像转印，在中间转印带25的表面上形成由四种颜色的图像组成的调色剂图像(下文中称为“四色调色剂图像”)。 

送纸单元28设置在转印单元20的下面，在送纸单元中，连续的送纸带29环绕驱动辊29b和二次转印辊29a以连续移动。送纸带29夹在送纸单元28的二次转印辊29a和转印单元20的中间转印带25之间。通过中间转印带25的表面邻接送纸带29的表面，形成二次转印辊隙。 

通过未示出的电源，二次转印偏压施加到送纸单元28的二次转印辊29a。在转印单元20中，转印垫辊23接地，其中中间转印带25在该垫辊23上环绕。在二次转印辊隙上方形成二次转印电场。 

如图2所示，阻力辊对15设置在二次转印辊隙的右侧上，使得夹在阻力辊对15之间的转印片P与中间转印带25上的四色调色剂图像同步地提供 给二次转印辊隙。在二次转印辊隙中，由于二次转印场和辊隙压力的影响，四色调色剂图像第二次一次转印到具有白色的转印片P上，从而基于转印片P的白色形成全色图像。已经经过二次转印辊隙之后，基于中间转印带25的连续移动，转印片P被传送到定影装置30(未示出)，远离中间转印带25，同时转印片P的表面沿向上方向被保持。 

在二次转印辊隙处没有转印到转印片P上的残留调色剂粘附到已经经过二次转印辊隙的中间转印带25的表面上。该残留调色剂由定位成邻近中间转印带25的带清洁装置24清除。 

图4是示出根据本发明实施例的定影装置30的放大构造视图。该定影装置30包括配置成将定影剂涂敷到转印片P的定影剂涂敷单元140和定影剂提供单元130。定影剂涂敷单元140包括涂敷辊41、压紧辊43、涂敷部件清洁装置70和压紧部件清洁装置80。 

图5是示出定影装置30的定影剂提供单元130的放大构造视图。定影剂提供单元130使容纳在定影剂容器31内的液态定影剂31a起泡沫，以生成泡沫定影剂Bu，并将获得的泡沫定影剂Bu提供给涂敷辊41。具体地，定影剂提供单元130包括具有传送泵33和液体传送管34的定影剂输送单元，并经由定影剂输送单元将容纳在定影剂容器31内的液态定影剂31a传送到气液混合器35。 

传送泵33的例子包括齿轮泵、隔膜泵和管泵，其中管泵是优选的。齿轮泵包括在液态定影剂内被驱动的驱动机构，该驱动机构会意外地使泵内的液态定影剂起泡沫，以压缩液态定影剂，从而降低传送能力。由于齿轮泵内的驱动机构的材料，齿轮泵会污染液态定影剂，或液态定影剂会损坏驱动机构。另一方面，管泵不包括这样的在液态定影剂内被驱动的机构，并被配置成使管变形的同时将管内的液体挤出去，从而导致上述污染和损坏。 

气液混合器35从空气入口36引入空气，以将空气与经由传送泵33被泵抽的液态定影剂31a混合，并且获得的混合物经过微型多孔板37，从而使液态定影剂起泡沫。微型多孔板37的孔的尺寸例如在30至100微米的范围内。由具有连续的开室结构的多孔材料制成的烧结陶瓷、无纺织物或泡沫树脂板可被用来代替微型多孔板37。替换地，气液混合器35可包括刃形的搅拌器，以混合液态定影剂31a和从空气入口36引入的空气，同时通过该刃形搅拌器搅拌混合物，以生成液态定影剂中的泡沫。 

气液混合器35可以是上述构造中的任一种构造，以在极短的时间内生成泡沫定影剂Bu，该泡沫定影剂Bu具有相对较大的0.5至1毫米的泡沫尺寸。然而，优选的是泡沫定影剂被做成尽可能的小，用于定影调色剂。根据实施例的打印机100设置有微小泡沫发生器38，以将从气液混合器35获得的泡沫定影剂Bu的相对较大的泡沫变成微小泡沫。 

具有气液混合器35生成的相对较大泡沫的泡沫定影剂Bu经由泡沫传送管38c而提供到微小泡沫发生器38。通过对泡沫定影剂Bu的泡沫施加剪切力，微小泡沫发生器38使得相对较大的泡沫变成小泡沫。微小泡沫发生器38具有双圆柱结构，且包括外圆柱体38a和内圆柱体38b。通过使泡沫定影剂Bu经过静态的外圆柱体38a和旋转的内圆柱体38b之间的间隙，对泡沫定影剂Bu的泡沫施加剪切力。施加的剪切力使得泡沫定影剂Bu从外圆柱体38a的泡沫出口38d排出到喷管39，同时将大泡沫切割成小泡沫。 

应注意，优选的是基于旋转的内圆柱体38b的旋转的数量或内圆柱体38b沿轴向方向的长度来确定液体传送速度。例如，如果外圆柱体38a的内径是d1mm，内圆柱体38b沿轴向方向的长度是Lmm，内圆柱体38b的外径是d2mm，并且旋转的数量是R rpm，那么液体传送速度V通过下面的方程获得：V[mm³/sec.]＝L*π*(d12-d22)/4/(100/R)。 

例如，如果d1是10mm，d2是8mm，L是50mm，并且R是1000rpm，那么液体传送速度V大约是1400mm³/sec.(1.4cc/sec.)。如果需要用于定影A-尺寸转印片P上的调色剂的泡沫定影剂的量是3cc，那么生成需要量的泡沫定影剂Bu大概花费2秒钟。因而，可能快速地生成具有期望泡沫尺寸的泡沫定影剂。内圆柱体38b可设置有螺旋凹槽，以改善外圆柱体38a内的可转送性。 

如上所述，用以从液态定影剂31a生成具有相对较大泡沫的泡沫定影剂Bu的气液混合器35与微小泡沫发生器38相结合，以通过施加剪切力使得大泡沫变成小泡沫，从而在极短的时间内从液态定影剂31a生成具有小泡沫的泡沫定影剂Bu，该小泡沫具有范围为5至50微米的泡沫尺寸。 

应注意，泡沫定影剂Bu的密度优选地在0.01至0.1g/cm³的范围内。还应注意，仅在定影剂涂敷在包含颗粒层的树脂上时才将定影剂制成泡沫，该颗粒层例如是转印片P上的调色剂层，并且定影剂容器31内的定影剂不需要制成泡沫。定影剂容器31内的定影剂以不含有泡沫的液态形式存储，并 且仅当定影剂容器将液态定影剂涂敷到包含树脂的有机颗粒层上时，或当定影剂在液体传送路径中被传送，用于将定影剂涂敷在包含树脂的有机颗粒层上时制成泡沫。对于泡沫状的定影剂，减小了定影剂的传送体积或存储容积，从而降低传送成本或存储成本。 

具有从微小泡沫发生器38生成的微小泡沫的泡沫定影剂Bu经过喷管39，并如图4所示涂敷在涂敷辊41的表面上。涂敷辊41的表面上涂敷的泡沫定影剂Bu的薄膜厚度由厚度调节刮片42来调节，该厚度调节刮片的边缘设置成经由预定间隙面对涂敷辊21的表面。如图6和7所示，厚度调节刮片42的固定端由刮片旋转轴42a支撑，使得通过旋转基于刮片旋转轴42a的涂敷辊4，可以调节涂敷辊41和厚度调节刮片42的边缘之间的间隙。控制单元(未示出)控制由马达驱动的厚度调节刮片42的旋转，以调节前述的间隙。通过调节涂敷辊41和厚度调节刮片42的边缘之间的间隙，泡沫定影剂Bu的厚度可如图6所示制得相对较薄，或可如图7所示制得相对较厚。 

应注意，可替换地使用拉丝杆(wire bar)来代替厚度调节刮片42，用于调节泡沫定影剂Bu的厚度。与通过薄膜厚度调节刮片42调节泡沫定影剂的厚度的情况相比，涂敷在涂敷辊41的表面上的泡沫定影剂Bu的薄膜厚度在涂敷辊41的轴向方向上可被制得一致。 

具有弹性辊的压紧辊43抵靠涂敷辊41，用于在转印片P上形成的调色剂图像上涂敷泡沫定影剂Bu，以产生涂敷辊隙C。转印片P夹在具有在其表面上形成的对准涂敷辊41的图像的涂敷辊隙之间，其中送纸带29上的该转印片P从二次转印辊隙转送到定影装置30。在涂敷辊隙C中，涂敷辊41上的泡沫定影剂Bu涂敷在转印片P的图像形成表面上。 

接下来，将描述根据实施例的定影装置30中的定影原理。在该实施例中，泡沫定影剂涂敷在材料的表面上的树脂颗粒上，其中该泡沫定影剂包含软化剂，用于软化包含树脂的颗粒，并且通过溶解或溶胀至少一部分树脂，定影剂涂敷在诸如记录介质的该材料上。以此方式，记录介质的表面上的树脂颗粒可以变软，以将被定影在记录介质上。该树脂颗粒可以不是特别指定的。然而，如果该实施例应用于图像形成设备，那么该树脂颗粒表示调色剂颗粒。 

接下来，将描述具有湿定影类型的定影装置的相关技术定影装置。日本专利No.3290513公开了一种定影装置，该定影装置具有湿定影类型的定影 装置，该湿定影类型的定影装置使用能够溶解或溶胀调色剂的O/W乳剂类型的定影剂。公开的O/W乳剂类型的定影剂通过驱散水中不溶于水的有机化合物而获得。在公开的定影装置中，在定影剂喷射或逐滴地涂敷在置于预定区域内的未定影调色剂上，以溶解或溶胀定影剂中的调色剂之后，干燥图像定影在其上的材料，其中该预定区域在图像被定影在其上的材料表面上。 

在日本专利No.3290513中公开的定影装置采用了O/W乳剂类型的定影剂，该O/W乳剂类型的定影剂通过驱散水中不溶于水的有机化合物而获得。如果大量的定影剂涂敷在未定影调色剂上，那么诸如转印片的记录介质吸收定影剂中的水，使得记录介质折皱或卷曲。因而，图像形成设备所需要的稳定和快速的转印会显著地降低质量。然而，如果干燥器设置在定影装置中以克服这些质量降低，那么图像形成设备的功率消耗可与具有热定影类型定影装置的图像形成设备相当，其中该干燥器用于干燥涂敷在记录介质上的定影剂中的水。 

日本专利申请出版物No.2004-109749公开了一种定影剂的例子，该定影剂不排斥防水的调色剂。这样的定影剂包括可溶解或溶胀液态溶剂中的调色剂的物质。具体地，在作为稀释剂(溶剂)的非易失性二甲基硅酮油中，通过溶解或溶胀脂肪族二元酸酯来获得公开的防水定影剂，其中该脂肪族二元酸酯作为溶解调色剂的树脂成分的成分。另外，日本专利申请出版物No.59-119364公开了一种用于定影未定影的调色剂图像的定影剂，该定影剂通过用8至120份容量的硅酮油与100份容量的溶剂相混合而获得，其中该溶剂溶解与硅酮油不相溶的调色剂。对于上述定影剂，静电形成的未定影调色剂图像容易高精确度地定影在记录介质上，而没有降低图像质量。因为这样的基于油的定影剂包括对于防水的未定影调色剂具有高亲合力的油脂溶剂，该基于油的定影剂不排斥防水的未定影调色剂。因而，基于油的定影剂能够溶解或溶胀调色剂，以将调色剂定影在记录介质上。 

在相关技术的湿定影类型的定影装置中，因为定影剂以液体形式涂敷在记录介质上的调色剂图像上，因此似乎难于防止由于记录介质上的调色剂转印到涂敷辊的偏移导致的图像质量降低，同时难于施加少量的定影剂到记录介质上的调色剂图像上。下面将参考图27和28来描述该困难。 

图27A和27B是示出定影装置60的视图，该定影装置具有相关技术的湿定影类型的定影装置，其中使用液态的定影剂。图27A是示出定影装置 60的示意图，其中该定影装置60具有相关技术的使用液态定影剂的湿定影类型的定影装置。图27B是具体示出涂敷辊41的周边区域的放大视图，该涂敷辊41将液态定影剂31a涂敷在作为记录介质的转印片P上的调色剂图像上。图27A示出了具有这样的构造的定影装置，其中涂敷辊41将液态定影剂31a涂敷在转印片P上的未定影调色剂层T上。图27B示出了这样的情况，其中由于较少量的液态定影剂31a涂敷在转印片P上，涂敷在涂敷辊41上的液态定影剂31a基本上比未定影调色剂层T要薄。在涂敷辊41已经经过由图27B中的箭头F1所示的涂敷位置之后，在涂敷辊41的表面将抵靠转印片P的位置处，一部分液态定影剂31a从涂敷辊41涂敷到转印片P，然而一部分液态定影剂31a残留在涂敷辊41的表面上。在涂敷辊41从转印片P的表面分离的位置处，残留在涂敷辊41的表面上的液态定影剂31a的液体薄膜的表面张力(沿图27B中的箭头F2所示的方向作用)吸引未定影调色剂层T中的调色剂颗粒。因而，由于附着到涂敷辊41的表面的被吸引的调色剂颗粒Ta(即，调色剂颗粒偏移)，在已经与涂敷辊41分离之后，转印片P上的由调色剂定影层Tb形成的图像质量显著地降低。 

相反地，图28示出了这样的情况，其中涂敷在涂敷辊41上的液态定影剂31a基本上比未定影调色剂层T要厚。在涂敷辊41从转印片P的表面分离的位置处，残留在涂敷辊41的表面上的液态定影剂的液体薄膜的表面张力很少地作用于转印片P上的未定影调色剂层T的调色剂颗粒。在此情况下，尽管较少的调色剂附着到涂敷辊41，但是大量的液态定影剂31a涂敷在转印片P的表面上。由于涂敷在转印片P上的大量液态定影剂31a吸引的转印片P上的调色剂颗粒流走，或由于较低的定影响应度导致较长的干燥时间来干燥涂敷在转印片P上的液态定影剂31a，这导致图像质量降低。另外，当触摸转印片P时，用户会感触到在他或她手中残留液体的明显感觉(也就是湿)。另外，如果大量的含有水的定影剂31a涂敷在用作含有纤维素的记录介质的诸如纸张的转印片P上，那么诸如纸张的转印片显著地卷曲，这在诸如图像形成设备的设备内传送记录介质时会导致卡纸。如上所述，在具有这样的构造的定影装置中，其中涂敷辊41将液态的定影剂31a涂敷到转印片P上的未定影调色剂图像上，太多的液态定影剂的涂敷会产生由于调色剂颗粒的流走而导致的图像质量降低，以及由于液态定影剂31a的较长干燥时间而导致的较低定影响应性。另外，由于用作记录介质的材料会导致卡纸。另一 方面，如果少量的液态定影剂31a的涂敷会导致调色剂偏移(调色剂颗粒偏移)，即调色剂颗粒被吸引且由此附着到涂敷辊41的表面。因而，为了改善定影响应性以及防止记录介质卷曲或潮湿，难于防止调色剂颗粒附着到涂敷辊41(调色剂颗粒偏移)，同时也难于在记录介质上的调色剂层上涂敷少量的液态定影剂。 

对于能够防止调色剂偏移，同时能够在记录介质上的调色剂图像上涂敷少量的液态定影剂的定影装置，日本专利申请出版物No.2007-219105公开了一种技术，其中使用涂敷辊，将通过在液态定影剂中分散气泡而获得的泡沫定影剂涂敷到记录介质上的调色剂图像上。呈泡沫的定影剂具有较低密度，因此与其它相关技术中使用的液态定影剂的量相比，能够用更少量的定影剂在涂敷辊上形成更厚膜厚的泡沫定影剂。因而，泡沫定影剂能够减小由于定影剂的表面张力导致的吸引调色剂颗粒的负面效果。因为少量的定影剂用于产生泡沫定影剂，因此会抑制用户在记录介质上感触到的残留液体的感觉。另外，因为与液态的通常定影剂相比，泡沫定影剂不易于流走，因此可以防止由于液态定影剂的调色剂颗粒的流走而导致的图像质量降低。因此，与上述其它四个相关技术中使用的量相比，该技术能够使用更少量的定影剂来定影图像，而不会使调色剂图像质量降低，其中该技术用日本专利申请出版物No.2007-219105中公开的泡沫定影剂来定影图像。根据实施例的定影装置30具有的构造类似于在日本专利申请出版物No.2007-219105中公开的上述构造，其中制成泡沫的定影剂涂敷在记录介质上的调色剂层上。 

在日本专利申请出版物No.2007-219105中公开的定影装置包括泡沫定影剂厚度控制单元，以控制涂敷在作为涂敷部件的涂敷辊上的泡沫定影剂的厚度。泡沫定影剂厚度控制单元控制泡沫定影剂的厚度，使得涂敷时间等于或大于渗透时间，其中在该涂敷时间期间，通过允许涂敷辊与记录介质相接触，泡沫定影剂涂敷在记录介质上的树脂颗粒上，并且在该渗透时间期间，通过涂敷辊而涂敷在记录介质上的树脂颗粒上的泡沫定影剂渗透到树脂颗粒层，到达记录介质。因而，可防止涂敷辊上的树脂颗粒偏移，并且在泡沫定影剂涂敷在记录介质上的树脂颗粒上之后，树脂颗粒快速地定影在记录介质上。因而，在记录介质上的树脂颗粒的定影中，能够获得极好的定影响应度。 

图8是示出根据该实施例的定影装置30中的涂敷辊41和转印片P之间 的接触部分(涂敷辊隙C)的放大示意性视图。如图8所示，如果在涂敷辊41上具有确定厚度的泡沫定影剂Bu涂敷在转印片P上，那么尽管实际量较少，但是与使用液态定影剂代替泡沫定影剂的情况相比，在离涂敷辊隙C的末端位置更远的位置处，在涂敷辊41的表面上的一部分泡沫定影剂能够与涂敷在转印片P上的其余泡沫定影剂相分离。另外，由于涂敷辊41上的泡沫定影剂的表面张力，以泡沫形式涂敷的定影剂会抵消转印片P上的调色剂的吸引。因此，能够有效地控制由于涂敷辊41导致的调色剂偏移，这可防止由于调色剂偏移导致的转印片上的白色斑点(即，调色剂的不充分沉积)。 

应注意，当未定影调色剂层T的调色剂颗粒Tp的尺寸在5至10微米的范围内时，优选的是泡沫定影剂Bu的泡沫尺寸设置成5至10微米的范围，以将泡沫定影剂Bu涂敷在未定影调色剂层T上，而不损坏未定影调色剂层T。打印机100包括微小泡沫发生器38，以产生具有上述泡沫尺寸的微小泡沫的泡沫定影剂Bu。 

由微小泡沫发生器38生成的泡沫定影剂Bu主要由泡沫Bu-A和边界液膜Bu-B(一般地称为“普拉特奥边界(Plateau Border)”)组成。 

尽管通过使用与液态形式相比能够提供更少量定影剂的泡沫定影剂，能够防止图像质量降低，但是当定影速度高时，仍会观察到由于涂敷辊41导致的调色剂偏移。 

图10是示出当使用液态的定影剂以相对缓慢的定影速度实施定影处理时涂敷辊隙的放大示意性视图。在图10中应注意，涂敷部件51具有疏液特性，而记录介质53具有亲液特性。在图10示出的涂敷辊隙中，由于涂敷在调色剂颗粒、记录介质53和涂敷部件51上的定影剂的表面张力，在调色剂颗粒之间、调色剂颗粒和记录介质53之间以及调色剂颗粒和涂敷部件51之间生成结合力。然而，在图10中，定影速度设置为较低，直至能够实施下面的处理。即，定影速度设置为较低，直至在涂敷部件51的表面上的定影剂52接触并渗入记录介质53上的调色剂层54，并最终到达记录介质53之后，涂敷部件51能够与记录介质53分开。应注意，涂敷部件51由具有疏液特性的材料制成，而记录介质53由具有亲液特性的材料制成。因而，调色剂层和记录介质53之间的结合力大于调色剂颗粒之间以及调色剂层和涂敷部件51之间的结合力，因此调色剂层(调色剂颗粒)可与涂敷部件51分开，而不会被涂敷部件51吸引。 

图11是示出当使用液态的定影剂以相对快速的定影速度实施定影处理时涂敷辊隙的放大示意性视图。如图11所示，在涂敷部件51接触并完全渗入调色剂层54之后，在定影剂52到达记录介质53之前，涂敷部件51与记录介质53分开。在此情况下，由于涂敷在调色剂颗粒和涂敷部件51上的定影剂52的表面张力，在渗入到调色剂颗粒的定影剂52之间以及调色剂层和涂敷部件51之间生成结合力。然而，当涂敷的定影剂干燥时，涂敷到调色剂颗粒的定影剂之间的结合力变得较弱，这导致调色剂层54中的调色剂颗粒将分开。因此，会观察到由于涂敷部件51导致的调色剂偏移，即调色剂层54中的调色剂颗粒被吸引，并从调色剂层附着到涂敷部件51。 

为了防止这样的调色剂偏移，涂敷部件51和记录介质53之间的接触时间需要被设置成比定影剂渗透时间更长，在该渗透时间期间，定影剂52渗入调色剂层54以到达记录介质53。应注意，辊隙或涂敷辊隙表明涂敷部件51与记录介质53相接触的接触点和涂敷部件51与记录介质53分开的分开点之间的部分。因此，辊隙时间表明涂敷部件51与记录介质53相接触的接触时间和涂敷部件51与记录介质53分开的分开时间之间的时间。辊隙宽度表明接触点和分开点之间的长度。辊隙压力表明施加到辊隙部分的压力。该辊隙压力由这样的值表示，该值通过将施加到辊隙部分的负载(压力)除以辊隙部分面积而获得。 

本申请的发明人在使用具有300微米大小的氧化锆珠的大型模型实验中，使用光学显微镜已经观察到调色剂层54中的泡沫定影剂55的渗入(参见图12)。如图12所示，结果显示泡沫定影剂55渗入氧化锆颗粒56之间的间隙，而没有使定影剂的泡沫破裂。即，与氧化锆颗粒56接触的气泡(在下文中称为“接触气泡”)由接触气泡上方的上层气泡挤压，使得接触气泡穿过氧化锆颗粒56之间的间隙，而没有使接触气泡破裂。一般地，由于液体的表面张力导致的毛细管作用产生液体在颗粒之间的渗透。相反，泡沫展现柔性连续模型的行为，其中穿过颗粒之间的间隙的气泡持续地由上侧气泡挤压，使得气泡还穿过颗粒之间的其它间隙。类似于大型模型实验，可假定在诸如由6微米大小的调色剂颗粒组成的调色剂层的颗粒层中，穿过调色剂颗粒之间的间隙的气泡也持续地由上侧气泡挤压，使得气泡还穿过调色剂颗粒之间的其它间隙。 

图13示出了这样的情况，其中泡沫定影剂55的厚度小于大型模型实验 中的颗粒层的厚度。如图13所示，在此情况下，在泡沫定影剂55到达记录介质53之前，持续挤压气泡以穿过颗粒之间的间隙的挤压力减小，使得泡沫定影剂55不能快速地到达记录介质53。 

上述实验说明了在涂敷辊51上的泡沫定影剂Bu的厚度和记录介质53上的氧化锆颗粒56的厚度与颗粒层中的定影剂的渗透时间具有深远的相关关系。 

本申请的发明人已经测量了定影剂渗入包含颗粒层的树脂(例如，调色剂)的时间(定义为“渗透时间”)，并已经检查了包含颗粒层的树脂穿过辊隙的辊隙穿过时间与渗透时间之间的关系。 

图14是示出在大型模型实验中使用的渗透时间测量装置的例子的示意图。在该测量中应注意，使用的定影剂是泡沫定影剂，并且使用的调色剂由树脂制成。定影剂包含离子物质，例如需要用于起泡的泡沫剂或分散剂，使得定影剂具有107Ω·cm或更小的阻抗值。在图14中，上电极61对应于定影装置的涂敷部件。同样地，下电极62对应于定影装置内的记录介质。在上电极61上形成泡沫定影剂的层63，并且在下电极62的表面上形成调色剂层64。负载检测测压元件设置在下电极62下方，于是电压施加在上电极和下电极之间。当上电极61接触下电极62时，负载检测测压元件65检测施加到上电极61的负载，从而确定接触点。此后，当泡沫定影剂63经过调色剂层64到达下电极62时，电流在上电极和下电极之间流动，以改变施加的电压的值。通过测量负载检测测压元件65检测下电极62上的上电极61的接触时间，以及施压的电压改变的开始，可以获得调色剂层中定影剂的渗透时间。 

下面将描述通过图14所示的上述渗透时间测量装置测量的渗透时间的测量例子。 

[第一测量] 

泡沫定影剂层在上电极61上形成，该泡沫定影剂层具有20微米的平均泡沫尺寸，以及0.05g/cm³的体积密度。调色剂颗粒层64在下电极62上形成，该调色剂颗粒层具有6微米的平均颗粒尺寸和30微米的厚度。使用的上电极61和下电极62由相同的材料(SUS304)制成。在0.03kgf/cm²的压力(涂敷压力)下，固定在直线台上的上电极61接触下电极62。在上电极和下电极之间施加的电压设置成0.8V，以防止上电极和下电极之间的定影剂 被电解。 

图15是示出在第一测量例子中，涂敷到上电极61的泡沫定影剂的厚度与调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间之间的关系的图表。图15中的结构表明，如果泡沫定影剂的厚度等于或大于调色剂层的厚度，那么渗透时间导致恒定不变的值；然而，如果泡沫定影剂的厚度小于调色剂层的厚度，那么渗透时间随着泡沫定影剂变厚而增加。该结果可支持图12和13中示出的实验，其中上面的气泡持续地挤压下面的气泡，以穿过调色剂颗粒之间的间隙，使得泡沫定影剂渗入调色剂层。 

[第二测量] 

泡沫定影剂层在上电极61上形成，该泡沫定影剂层具有20微米的平均泡沫尺寸、0.05g/cm³的体积密度以及50微米的厚度。调色剂颗粒层64在下电极62上形成，该调色剂颗粒层具有6微米的平均颗粒尺寸和30微米的厚度。使用的上电极61和下电极62由相同的材料(SUS304)制成。在各种压力(涂敷压力)下，固定在直线台上的上电极61接触下电极62。在上电极和下电极之间施加的电压设置成0.8V，以防止上电极和下电极之间的定影剂被电解。 

图16是示出在第二测量例子中，下电极上的泡沫定影剂涂敷压力(即辊隙压力)与调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间之间的关系的图表。如图16所示，调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间随着泡沫定影剂涂敷压力的增加而减小。这支持了这样的事实，即随着施加到上面的气泡的压力增加以持续地挤压下面的气泡，从而穿过调色剂颗粒之间的间隙，渗透率增加，即渗透时间减小。 

[第三测量] 

泡沫定影剂层在上电极61上形成，该泡沫定影剂层具有20微米的平均泡沫尺寸、0.05g/cm³的体积密度以及50微米的厚度。调色剂颗粒层64在下电极62上形成，该调色剂颗粒层具有6微米的平均颗粒尺寸和30微米的厚度。使用的上电极61和下电极62由相同的材料(SUS304)制成。在0.03kgf/cm²的压力(涂敷压力)下，固定在直线台上的上电极61接触下电极62。在上电极和下电极之间施加的电压设置成0.8V，以防止上电极和下电极之间的泡沫定影剂被电解。 

图17是示出泡沫定影剂粘度与调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间之间 的关系的图表。应注意，泡沫定影剂粘度以下面的方式被测量。锥板(cone-plate)旋转粘度计用于测量泡沫定影剂粘度。外径为60mm的转子用在该锥板旋转粘度计中。泡沫定影剂粘度被确定为在该锥板旋转粘度计的一次旋转之后获得的旋转粘度值。即，在以每秒旋转数是10的速度起动旋转之后10秒钟的点处，测量泡沫定影剂粘度，其中具有1度的锥角的椎体与板之间的间隙设置成3mm，并且泡沫定影剂的温度设置为25摄氏度(℃)。 

如图17所示，随着泡沫定影剂粘度的减小，调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间减小。这支持了这样的事实，即当上面的气泡持续地挤压下面的气泡，以穿过调色剂颗粒之间的间隙时，随着气泡的弹性的增加，渗透时间减小。 

上述的测量例子说明了，为了防止由于涂敷部件导致的调色剂偏移，调色剂层穿过涂敷部件和记录介质之间的接触部分(涂敷辊隙)的时间可能需要设置成这样的时间，该时间等于或大于调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间。 

如从上述测量例子中可见，如果调色剂颗粒具有大约5微米的颗粒尺寸，那么调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间落入50至300毫秒的范围内。在根据实施例的打印机中，调色剂层穿过涂敷部件和记录介质之间的接触部分(涂敷辊隙)的时间设置在至少50至300毫秒的范围内。 

如图4所示，转印片P穿过涂敷辊隙的时间，即已经进入辊隙的入口的转印片P的末端从辊隙的出口被排出的时间，设置在50至30毫秒的范围内。这表明转印片P穿过涂敷辊隙的时间设置成这样的时间，该时间等于或大于调色剂层上的泡沫定影剂的渗透时间。基于下面的公式计算穿过涂敷辊隙的时间(下文中称为“辊隙时间”)：“(辊隙宽度)/(转印片的转印速度)”。基于转印片驱动机构的工程设计数据，可以计算出转印片P的转印速度。辊隙宽度这样获得：未干的着色涂料薄薄地涂敷在涂敷辊的整个表面上，转印片P通过夹在涂敷辊41和不旋转的压紧辊43之间而被加压，以将着色涂料涂敷到转印片P上。沿转印片P的转印方向，彩色部分的长度(通常着色成矩形)被测量作为辊隙宽度。通过调整辊隙宽度，基于转印片P的转印速度，辊隙时间可能需要设置成这样的时间，该时间等于或大于调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间。 

在根据实施例的定影装置中，弹性多孔体(下文中称为“海绵”)用作 压紧辊43，并且通过改变涂敷辊41和由海绵制成的压紧辊43的轴之间的距离，可以容易地改变辊隙宽度。替换地，压紧辊43可由弹性橡胶制成；然而，海绵比弹性橡胶更易于变形，因此可获得较长的辊隙宽度，而不会极端地增加涂敷辊41的压力。 

应注意，泡沫定影剂包含树脂软化剂或溶胀剂。如果定影剂附着到由海绵制成的压紧辊43，那么压紧辊43的海绵材料会退化。因而，优选的是用于海绵材料的树脂材料对于软化剂或溶胀剂不反应。海绵压紧辊43的表面可覆盖有柔性薄膜。对于该构造，通过用弹性薄膜覆盖海绵材料的表面，可以防止由海绵材料制成的压紧辊43退化，其中压紧辊与软化剂或溶胀剂反应时易于退化。海绵材料的例子包括由诸如聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺的树脂制成的多孔体。用于覆盖海绵材料的柔性薄膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯和四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)。 

如果涂敷辊41恒定地与海绵制成的压紧辊43接触，那么涂敷辊41上的泡沫定影剂Bu可被转移并附着到海绵制成的压紧辊43，同时转印片P没有被转移。为了防止这样的粘附，片前端检测单元(未示出)设置在涂敷辊41的前面，以在转印片P被转移到涂敷辊41之前，检测转印片P的边缘，并且优选的是泡沫定影剂Bu形成在涂敷辊41上，使得涂敷辊41仅从转印片P的向前边缘将泡沫定影剂Bu提供给转印片P。 

处于备用的压紧辊43从压紧辊43与涂敷辊41接触的位置移动到压紧辊43通过接触分开机构(未示出)与涂敷辊分开的位置。基于片前端检测单元的检测结果，压紧辊43通过接触分开机构移动到压紧辊43与涂敷辊41压紧接触的位置。基于片前端检测单元的检测结果，确定压紧辊43与涂敷辊41分开的时间。 

如图17所示，渗透时间会随着泡沫定影剂粘度而改变。因而，如果辊隙时间和辊隙压力恒定不变，并且泡沫定影剂粘度由于定影剂的配方改变或由于定影装置30的环境温度的降低而增加，那么调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间变得比辊隙时间更长，这会导致图像质量的降低。为了防止由于定影剂配方改变或环境温度降低导致的图像质量降低，优选的是通过使用改变渗透时间的辊隙压力，将辊隙时间调节为等于或大于基于泡沫定影剂粘度的渗透时间。在此情况下，在定影装置30中可能需要检测泡沫定影剂粘度。 

如上所述，获得的泡沫定影剂粘度是通过锥板旋转粘度计测量的旋转粘度， 并且优选的是粘度检测器类似于基于相似原理构造的锥板旋转粘度计。例如，参考图4，检测器可配置成在做出期望的泡沫定影剂之后，检测容纳泡沫定影剂的通道管中的转子的电动机扭矩，其中该通道管位于喷管39的前面，用作供应口，并且确定作为泡沫定影剂粘度的检测值，作为合适的旋转粘度的替换值。另外，检测器可配置成检测悬臂振荡器的唯一频率改变，并且确定作为泡沫定影剂粘度的检测值，作为合适的旋转粘度的替换值。辊隙压力调节单元可配置成基于泡沫定影剂粘度检测信号，改变涂敷辊41和压紧辊43的轴之间的距离。 

为了缩短调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间，诸如涂敷辊41的涂敷部件上的泡沫定影剂Bu的厚度等于或大于调色剂层T的厚度，如上所述。在彩色图像中，转印片P上的未定影调色剂层T的厚度根据颜色和对比度而不同。因而，基于转印片P上的未定影调色剂层T的最大厚度，设置泡沫定影剂Bu的厚度。基于图像信号可获得转印片P上的未定影调色剂层T的最大厚度。泡沫定影剂Bu的厚度由厚度调节刮片42来调节，以大于基于图像信号获得的未定影调色剂层T的最大厚度。通过在设置表格中应用基于来自扫描器或PC的图像信号计算的值，转印片P上的未定影调色剂层T的厚度维持不变。因此，涂敷辊41上的泡沫定影剂Bu的厚度可调节为大于基于图像信号获得的转印片P上的未定影调色剂层T的最大厚度。 

调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间基于未定影调色剂层的厚度改变(即，未定影调色剂层T越厚，渗透时间越长)。如果未定影调色剂层的厚度改变，那么辊隙时间需要基于未定影调色剂层的厚度而改变。用以改变辊隙时间的辊隙时间改变单元的例子包括：配置成改变转印片P的转印速度的转印片速度改变单元，或配置成改变辊隙的宽度的辊隙宽度改变单元。在辊隙时间改变单元中，基于图像信号计算转印片P上的未定影调色剂层T的最大厚度以计算渗透时间，并且转印片P的转印速度或辊隙宽度被改变，以计算比转印片P上的未定影调色剂层T的最大厚度的渗透时间更长的渗透时间。 

泡沫定影剂通过在包含软化剂的液体中混合气泡而获得。优选的是，包含液体的软化剂包括泡沫剂或泡沫促进剂，以产生与具有均一气泡尺寸的气泡均一混合的泡沫定影剂。优选的是，包含液体的上述软化剂具有增稠器以获得确定的粘度，从而均一地分散液体中的气泡。 

泡沫剂的优选例子包括阴离子表面活化剂，并且脂肪酸盐是特别优选的。脂肪酸盐具有表面活性，这便于通过降低包含水的液体定影剂的表面张力而使液态定影剂起泡，并且由于其表面上脂肪酸盐的薄层状结构，脂肪酸盐还提供泡沫定影剂的坚固的气泡壁(普拉特奥边界)。因而，获得的泡沫定影剂具有较高的泡沫稳定性。另外，优选的是液态定影剂包含水，以有利于脂肪酸盐的起泡能力。脂肪酸的优选例子包括饱和脂肪酸，饱和脂肪酸由于在大气中长时间的稳定性，因而具有极好的抗氧化性。应注意，少量的不饱和脂肪酸盐可添加到包含饱和脂肪酸盐的液态定影剂，以将脂肪酸盐的溶解性和分散性补充到水中，其在5至15摄氏度的低温下具有极好的起泡能力，并在广泛的环境温度范围内提供极好的定影稳定性。另外，添加少量的不饱和脂肪酸盐可防止在液态定影剂的长期存储中，液态定影剂中饱和脂肪酸盐的分离。 

用于饱和脂肪酸盐的脂肪酸的例子包括具有碳原子数为12、14、16和18的饱和脂肪酸，具体为月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸。如果饱和脂肪酸具有的碳原子数等于或少于11，那么获得的具有的碳原子数等于或少于11的饱和脂肪酸盐具有较高的气味强度。因而，包含饱和脂肪酸盐的定影剂会不适合用于办公或家庭环境中的图像形成设备。另一方面，获得的具有的碳原子数等于或大于19的饱和脂肪酸盐会具有较低的水溶性，因而显著地降低液态定影剂的长期稳定性。具有饱和脂肪酸的饱和脂肪酸盐可单独使用或结合泡沫剂使用。 

还可使用不饱和脂肪酸盐，该不饱和脂肪酸盐优选地包含具有的碳原子数为18并且双键数为1至3的不饱和脂肪酸。具体地，不饱和脂肪酸的优选例子包括油酸、亚油酸和亚麻酸。如果不饱和脂肪酸盐具有的双键数等于或大于4，那么液态定影剂的长期稳定性会降低。具有不饱和脂肪酸的不饱和脂肪酸盐可单独地或结合地用作泡沫剂。饱和脂肪酸盐和不饱和脂肪酸盐可混合，以用作泡沫剂。 

上述饱和脂肪酸盐或不饱和脂肪酸盐的优选例子包括钠盐、钾盐或胺盐，如果它们用作液态定影剂中的泡沫剂。由于定影装置30的经济价值，紧接在电源打开之后，配置将为定影图像做准备的定影装置30是紧要因素。为了使定影装置30为定影图像做准备，液态定影剂需要是泡沫状态。因而，如果上述脂肪酸盐导致快速地起泡，那么定影装置30可在电源打开之后立 刻为定影图像做好准备。特别地，如果上述饱和脂肪酸盐或不饱和脂肪酸盐是胺盐，那么当剪切力施加到液态定影剂时，液态定影剂可在最短的时间内起泡，从而快速地产生泡沫定影剂。因而，定影装置30能够在打开电源之后立刻为定影图像做好准备。 

通过溶解或溶胀树脂来软化树脂的软化剂包含脂族酯。脂族酯具有极好的溶解性和溶胀特性，以溶解或溶胀包含在调色剂中的至少一部分树脂。 

另外，通过频繁地使用封闭环境中的图像形成设备，调色剂定影在记录介质上，并且软化剂残留在已经定影到记录介质上的调色剂内。因此，优选的是定影到记录介质上的调色剂不允许调色剂具有软化剂，以生成挥发性有机化合物(VOC)和不舒适的气味。即，优选的是软化剂不包含这样的物质，该物质产生挥发性有机化合物(VOC)和不舒适气味。脂族酯具有较高的沸点和较低的挥发性，并且与通常地广泛使用的有机溶剂(例如，甲苯、二甲苯、甲基乙基甲酮和乙酸乙酯)相比不具有刺激性的气味。 

应注意，对于能够精确地检测办公环境中的气味的实际气味测量，通过三点比较式臭袋法(感官检测)测量的气味指数可用作指标(即，当没有感觉到物质的气味时物质的稀释率)。软化剂中的脂族酯的气味指数优选的是10或更小。在此情况下，在正常的办公环境中不会感觉到不舒适的气味。类似地，优选的是包含在液态定影剂中的其它液体既不产生不舒适的气味，也不产生刺激的气味。 

脂族酯优选地包含饱和脂族酯。如果脂族酯优选地包含饱和脂族酯，那么软化剂会具有极好的存储稳定性(即，抗氧化和水解)。大量的饱和脂族酯可在1秒内溶解或溶胀包含在调色剂内的树脂。另外，饱和脂族酯可降低调色剂粘附在记录介质上的感觉。这可由下面的事实产生，即饱和脂族酯在溶解的或溶胀的树脂的表面上形成油膜。 

液态定影剂的优选例子包括饱和脂族酯，该饱和脂族酯包含用“R1COOR2”表示的化合物。在用上述通式“R1COOR2”表示的化合物中，R1表示具有的碳原子数为11或更多以及14或更少的烷基组。同样地，R2表示具有的碳原子数为1或更多以及6或更少的直链或支链烷基组。如果R1或R2的碳原子数小于相应的期望范围，那么化合物会产生气味，并且如果R1或R2的碳原子数大于相应的期望范围，那么化合物的软化能力会降低。应注意，化合物具有10或更小的气味指数，以既不生成不舒适的气味， 也不生成刺激的气味。 

这样的化合物即脂肪族一元羧酸酯的例子包括：十二酸乙酯、己基月桂酸、十三酸乙酯、十三酸异丙酯(isopropyl tridecanoate)、豆蔻酸乙酯和豆蔻酸异丙酯。许多脂肪族一元羧酸酯在脂类中溶解，但是在水中不溶解。因此，脂肪族一元羧酸酯在使用乙二醇作为增溶剂的水溶剂中溶解，使得它们可在液态定影剂中溶解，或可被包含作为液态定影剂中的微乳。 

液态定影剂的优选例子包括脂族酯，该脂族酯包含脂肪族二羧酸酯。该包含脂肪族二羧酸酯的脂族酯能够在较短时间内溶解或溶胀调色剂内的树脂。例如，在诸如以60ppm的打印速度打印的高速打印中，优选的是将定影剂涂敷在未定影调色剂上以将调色剂定影在记录介质上的定影时间在1秒内。如果饱和脂族酯包含脂肪族二羧酸酯，那么将定影剂涂敷在未定影调色剂上以将调色剂定影在记录介质上的定影时间在0.1秒内。另外，因为通过添加少量的软化剂，可溶解或溶胀包含在调色剂内的树脂，因此可降低将添加的软化剂的量。 

脂肪族二羧酸酯的优选例子包括包含用“R3(COOR4)2”表示的化合物的脂族酯。在用上述通式“R3(COOR4)2”表示的化合物中，R1表示具有的碳原子数为3或更多以及8或更少的亚烷基组。同样地，R4表示具有的碳原子数为3或更多以及5或更少的直链或支链烷基组。如果R1或R2的碳原子数小于相应的期望范围，那么包含脂族酯的液态定影剂会产生气味，并且如果R1或R2的碳原子数大于相应的期望范围，那么脂族酯的软化能力会降低。应注意，化合物具有10或更小的气味指数，以既不生成不舒适的气味，也不生成刺激的气味。 

脂肪族二羧酸酯的例子包括二辛酯琥珀酸、己二酸二丁酯、己二酸二异、己二酸二异丙酯、己二酸二异癸、癸二酸二乙酯和癸二酸二丁酯。许多脂肪族二羧酸酯在脂类溶剂中溶解，但是在水中不溶解。因此，脂肪族二羧酸酯在使用乙二醇作为增溶剂的水溶剂中溶解，使得它们可在液态定影剂中溶解，或可被包含作为液态定影剂中的微乳。另外，在根据实施例的液态定影剂中，优选的是脂族酯包含脂肪族二羧酸二烷基烷氧基酯(aliphaticdicarboxylic acid dialkoxyalkyl)。如果脂族酯包含脂肪族二羧酸二烷基烷氧基酯，那么可改善将调色剂定影在记录介质上的定影特性。 

脂肪族二羧酸二烷基烷氧基酯的优选例子包括这样的脂族酯，该脂族酯 包含由“R5(COOR6-O-R7)2”表示的化合物。在用上述通式“R5(COOR6-O-R7)2”表示的化合物中，R5表示具有的碳原子数为2或更多以及8或更少的亚烷基组。同样地，R6表示具有的碳原子数为2或更多以及4或更少的亚烷基组。另外，R7表示具有的碳原子数为1或更多以及4或更少的烷基组。如果R1或R2的碳原子数小于相应的期望范围，那么包含脂族酯的液态定影剂会产生气味，并且如果R1或R2的碳原子数大于相应的期望范围，那么脂族酯的软化能力会降低。应注意，化合物具有10或更小的气味指数，以既不生成不舒适的气味，也不生成刺激的气味。 

脂肪族二羧酸二烷基烷氧基酯的例子包括琥珀酸二乙氧基乙酯、琥珀酸二丁氧基乙酯、己二酸二乙氧基乙酯、己二酸二丁氧基乙酯以及癸二酸二乙氧基乙酯。因此，脂肪族二羧酸二烷基烷氧基酯在使用乙二醇作为增溶剂的水溶剂中溶解，使得其可在液态定影剂中溶解，或可被包含作为液态定影剂中的微乳。 

另外，不是脂肪酸酯的柠檬酸酯、碳酸乙烯酯或碳酸丙烯可用作软化剂或溶胀剂。 

如果泡沫定影剂的气泡破裂，同时涂敷在诸如调色剂层的颗粒层上的泡沫定影剂被挤压，以致使泡沫定影剂的气泡渗入到涂敷接触辊隙部处的颗粒层的颗粒之间，那么可抑制颗粒层中泡沫定影剂的渗透。因而，优选的是泡沫定影剂具有较高的泡沫稳定性。因此，优选的是液态定影剂包含(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺。脂肪酸烷醇酰胺包括(1∶1)类型和(1∶2)类型，然而，(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺适合于根据实施例的液态定影剂。 

应注意，经受定影的包含树脂的颗粒不限于调色剂，并且可以是包含树脂的任何颗粒。例如，该颗粒可以是包含导电材料的含树脂颗粒。另外，记录介质不限于记录纸张，还可以是金属、树脂或陶瓷。应注意，优选的是记录介质包括极好的渗透性。如果介质基底不具有液体渗透性，那么优选的是在介质基底上提供液体渗透层。另外，记录介质不限于片状，并且可以是具有平坦表面和弯曲表面的三维材料。例如，经受定影的颗粒可以是透明的树脂颗粒，该透明的树脂颗粒均一地定影在诸如纸张的介质上，以保护介质(例如，清漆)的表面。 

在包含树脂的颗粒中，结合实施例中的液态定影剂，用于电子照相处理的调色剂颗粒具有非常好的定影特性。调色剂包含着色剂、电荷抑制剂和诸 如结合树脂或模制隔离剂的树脂。包含在调色剂内的树脂不是特别指定的。结合树脂的优选例子包括聚苯乙烯树脂、苯乙烯丙烯酸共聚物树脂和聚酯树脂，并且模制隔离剂的优选例子包括蜡成分，例如巴西棕榈蜡和聚乙烯。调色剂还可包含公知的着色剂、电荷控制剂、流动改善剂和不同于结合树脂的外部添加剂。另外，优选的是通过致使诸如疏水性二氧化硅的疏水性颗粒粘附到调色剂颗粒的表面，调色剂可设置有防水处理，其中该疏水性二氧化硅包含甲基组和疏水性的氧化钛。记录介质的优选例子没有特别地指定，但包括纸张、布和塑料薄膜，例如包含液体渗透层的OHP投影片。在该实施例中，油性表示在20摄氏度的室温下，具有0.1wt％或更小的水溶性的特性。 

另外，优选的是泡沫状的定影剂包括对于防水处理的调色剂颗粒具有充分的亲合力。在此的亲合力表明当液体接触固体时，固体的表面上的可湿性。即，优选的是，泡沫状的定影剂在具有防水处理的调色剂颗粒的表面上呈现充分的可湿性。覆盖有疏水性颗粒的调色剂颗粒的防水表面覆盖有包含在疏水性二氧化硅和疏水性氧化钛的表面内的甲基组，其中该疏水性颗粒例如是包含甲基组的疏水性二氧化硅和疏水性氧化钛，使得覆盖有疏水性颗粒的调色剂颗粒的防水表面具有大约20mN/m的表面能。然而，实际中，调色剂颗粒的防水表面不是完全地覆盖有疏水性颗粒，并且覆盖有疏水性颗粒的调色剂颗粒的防水表面具有大约从20至30mN/m的表面能。因而，优选的是泡沫状的定影剂具有20至30mN/m的表面张力，以对于具有防水处理的调色剂颗粒的表面充分地展现亲合力(可湿性)。 

如果在泡沫定影剂中使用水溶剂，那么优选的是通过添加表面活性剂，泡沫定影剂具有20至30mN/m的表面张力。另外，优选的是水溶剂包含一价醇或多价醇。上述醇可提供较高的泡沫稳定性和对于气泡破裂的抵抗性。醇的优选例子包括诸如十六醇(鲸蜡醇)的单价醇，以及诸如甘油、丙二醇和1，3-丁二醇的多价醇。应注意，通过将单价或多价醇添加到涂敷在记录介质上的泡沫定影剂，可防止诸如纸张的记录介质卷曲。 

通过包含油性成分，液态定影剂可优选地形成O/W乳状液或W/O乳状液，以改善定影剂的渗透性或抑制诸如纸张的介质的卷曲。在该例子中，分散剂的优选例子包括诸如去水山梨糖醇单油酸酯、去水山梨醇单硬脂酸酯和去水山梨醇倍半油酸酯的山梨糖醇酐脂肪酸酯，以及诸如蔗糖月桂酸酯和蔗糖硬脂酸酯的蔗糖酯。 

应注意，用于溶解或分散液态定影剂中的软化剂或制造微乳分散的方法的例子包括通过高速搅拌机或高速搅拌器的旋转叶片，用于机械地搅拌软化剂和液态定影剂的方法，或通过应用使用超声波均化器的超声波振荡，用于搅拌软化剂和液态定影剂的方法。在任一情况中，强大的剪切力施加到液态定影剂中的软化剂，以获得微乳分散。 

定影装置30可包括一对平滑辊(例如，一对硬辊)，用于在定影剂涂敷在调色剂上之后，在溶解的或溶胀的调色剂上施加压力，该溶解或溶胀的调色剂通过用软化剂来溶解或溶胀调色剂中的至少一部分树脂而获得。当该对平滑辊对将被平滑化的溶解或溶胀的调色剂层的表面加压时，溶解或溶胀的调色剂层的表面可制成平滑的。另外，由于使用该对平滑辊，在溶解或溶胀的调色剂层的表面上施加压力，溶解或溶胀的调色剂嵌入到记录介质中，因此可以改善将调色剂定影到记录介质中的定影特性。 

例子 

接下来，将如下描述由本申请的发明人实施的定影实验的例子。应注意，在定影实验中，调色剂用作包含颗粒的树脂。 

[第一定影实验例子] 

如下准备液态定影剂。首先，准备具有下列成分的溶液。 

(1)稀释的溶剂 

-离子交换水：53wt％ 

(2)软化剂 

-琥珀酸二乙氧基乙酯(禾大(Croda)公司的禾大DES)：10wt％ 

-碳酸丙烯：20wt％ 

(3)浓缩剂 

-丙二醇：10wt％ 

(4)泡沫增强剂(booster) 

-(1∶1)类型的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(Matsumoto Yushi Seiyaku有限公司的Marpon MM)：0.5wt％ 

(5)起泡剂 

-棕榈酸胺：2.5wt％ 

-豆蔻酸胺：1.5wt％ 

-硬脂酸胺：0.5wt％ 

(6)分散剂 

-POE(20)去水山梨糖醇月桂酸酯(Kao公司的RHEODOLTW-S120V)：1wt％ 

-聚乙二醇单硬脂酸酯(Kao公司的EMANON 3199)：1wt％ 

应注意分散剂用于使得软化剂便于在稀释的溶剂中溶解。脂族胺由脂肪酸和三乙醇胺合成。 

上述成分除了软化剂之外都在120℃的溶液温度用搅拌混合，从而准备溶液。随后，使用超声波均化器将软化剂混合在溶液中，以准备液态定影剂(起泡之前的配制液体)。 

接下来，以下列方式配置定影装置30。用于生成具有较大起泡尺寸的泡沫定影剂Bu的单元由下列单元组成。由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂制成的瓶子被准备作为液态定影剂容器31。管泵(内径2mm，管材料：硅橡胶)被准备作为传送泵33。具有2mm内径的硅橡胶管被准备作为传送管34。具有大约40微米的孔尺寸的不锈钢丝网(#400)被准备作为用于生成较大气泡的微孔板37。 

将较大气泡变成较小气泡的单元被生成为具有下面的构造。双柱体的内圆柱体固定在旋转轴上，并随后通过旋转驱动马达(未示出)旋转。PET树脂用作双柱体的材料。具有10mm的内径和120mm的长度的圆柱体被准备作为外圆柱体38a。具有8mm的外径和100mm的长度的圆柱体被准备作为内圆柱体38a。双柱体的旋转数在1000至200rpm的范围内改变。 

基于下面的构造，泡沫定影剂Bu涂敷在涂敷辊41的表面上。少量的泡沫定影剂Bu从喷管39被提供到涂敷辊41的表面和厚度调节刮片42之间的间隙。涂敷辊41的表面和厚度调节刮片42之间的间隙设置为两个距离：25微米和40微米。 

通过在由铝合金辊组成的芯棒( 

)上涂敷具有 的外径的聚亚安酯泡沫材料(Inoac公司的“Colorfoam EMO”(商标))，形成压紧辊43。涂敷辊41通过在不锈钢(SUS)辊( 

)上涂敷烤漆PFA树脂而形成。厚度调节刮片42通过将铝合金支撑板与具有1mm厚度的玻璃片结合在一起而形成。玻璃表面向上地指向涂敷辊41侧，以在10至100微米的范围内调节涂敷辊41和玻璃表面之间的间隙。转印片的传送速度设置为150mm/s。 

使用具有上述构造的定影装置30的打印机测试机器(Ricoh有限公司的IPSiO Color CX8800)，当其上形成未定影彩色调色剂图像的PPC片(Ricoh有限公司的T-6200)供应到定影装置30时，传送泵33被驱动。液态定影剂从定影剂容器31中被向上泵抽，经过液体路径以被提供到配置成生成具有较大气泡的泡沫定影剂Bu的气液混合器35(也就是，较大气泡发生器)，然后被提供到配置成将较大气泡变成较小气泡的微小气泡发生器38。1秒钟之后，泡沫定影剂从喷管39的液体出口被提供到涂敷辊41，该泡沫定影剂具有5至30微米的气泡尺寸的微小气泡。应注意，获得的泡沫定影剂Bu的密度是0.05g/cm³。 

泡沫定影剂涂敷测试在下面的三个条件下实施：A)辊隙宽度：1mm且辊隙时间：6ms；B)辊隙宽度：15mm且辊隙时间：100ms；以及C)辊隙宽度：21mm且辊隙时间：140ms。应注意，调色剂层的厚度在30至40微米的范围内。 

结果在图18中示出。调色剂层中泡沫定影剂Bu的渗透时间在80至100ms的范围内。当涂敷在转印片P上的泡沫定影剂Bu的量是0.15g/A尺寸片时，涂敷辊41上的泡沫定影剂的厚度(在下文中也称为“泡沫厚度”)大约为50微米。当涂敷在转印片P上的泡沫定影剂Bu的量是0.1g/A尺寸片时，涂敷辊41上的泡沫厚度大约为35微米。当涂敷在转印片P上的泡沫定影剂Bu的量是0.2g/A尺寸片时，涂敷辊41上的泡沫厚度大约为70微米。应注意，图像密度的减小表明由于调色剂偏移(附着到涂敷辊41的调色剂)，转印片P上调色剂的不充分沉积。 

如图18所示，当涂敷的泡沫定影剂的厚度大于调色剂层的厚度(涂敷量＝0.15g/A尺寸片或更多)，并且辊隙时间设置成等于或大于调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间时，定影的调色剂图像获得充分的密度，从而具有较好的定影特性。然而，当涂敷的泡沫定影剂的厚度大于调色剂层的厚度，但是辊隙时间设置成小于调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间时，由于调色剂附着到涂敷辊41(调色剂偏移)，会发现转印片P上调色剂图像定影不充分，从而显著地降低图像密度。 

同样地，当涂敷的泡沫定影剂的厚度小于调色剂层的厚度(涂敷量＝0.15g/A尺寸片或更少)，并且辊隙时间设置成等于或大于100ms时，由于调色剂附着到涂敷辊41(调色剂偏移)，会发现转印片P上调色剂图像定影 不充分，从而显著地降低图像密度。该结果可能具有下面的原因：如图15所示，当涂敷的泡沫定影剂的厚度小于调色剂层的厚度时，调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间显著地变长，这可导致辊隙时间小于调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间。 

[第二定影实验例子] 

以与第一定影实验例子相同的方式来准备液态定影剂和定影装置30。然而，该定影测试在打印机环境大气的三种不同温度下进行，即15℃、25℃和35℃。图19示出了泡沫定影剂温度和泡沫定影剂粘度之间的关系(通过上述锥板旋转粘度计在每秒旋转数为10的速度下进行测量，其中该锥板旋转粘度计具有 60mm的转子直径、1度的锥角以及3mm的锥和板之间的间隙)。如图19所示，泡沫定影剂的粘度随着温度变化(高温时粘度降低)。另外，如图17所示，调色剂层中的泡沫定影剂的渗透时间随着泡沫定影剂的粘度变化。图19中获得的数据列在表中。定影装置30还设置有温度检测器和这样的机构，该机构配置成基于温度信号改变涂敷辊41和压紧辊43的轴之间的距离，该压紧辊43具有海绵辊，使得辊隙时间等于或大于调色剂层中泡沫定影剂的渗透时间。 

使用具有上述机构的定影装置30的打印机测试机器(Ricoh有限公司的IPSiO Color CX8800)，该定影测试在打印机环境大气的三种不同温度下进行，即15℃、25℃和35℃。在打印机环境大气的三种不同温度下，即15℃、25℃和35℃，发现调色剂图像充分地定影到转印片P上。 

[第三定影实验例子] 

为了检测在第一定影实验例子中获得的(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺的效果，准备下面三种类型的液态定影剂：(A)与第一定影实验例子中准备的相同的液态定影剂；(B)与第一定影实验例子中准备的相同的液态定影剂，但没有脂肪酸烷醇酰胺；和(C)液态定影剂包括(1∶2)类型的脂肪酸烷醇酰胺(即，(1∶2)类型的脂肪酸二乙醇酰胺(Matsumoto Yushi Seiyaku有限公司的Marpon LS))，代替第一定影实验例子中使用的(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺。此后，通过使用打印机测试机器(Ricoh有限公司的IPSiOColor CX8800)，将三种液态定影剂制成的泡沫定影剂涂敷到转印片P上的未定影彩色调色剂图像，来进行定影测试。 

如下面的表1所示，包含(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺的泡沫定影剂 具有均一的泡沫薄膜，而没有针孔，从而展现出非常好的定影特性。相反地，在没有(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺的泡沫定影剂以及包含(1∶2)类型的脂肪酸烷醇酰胺的液态定影剂的液体薄膜中，具有细微的针孔(大约 mm)，由于无穷数量的针孔，导致转印片P上的定影的调色剂图像的定影缺陷。 

因此，结果表明具有(1∶1)类型的脂肪酸烷醇酰胺的泡沫定影剂具有转印片P上的调色剂图像的定影具有非常好的效果。 

表1 

接下来，参考图4来描述配置成清洁涂敷辊41的清洁装置。转印片P上的涂敷有泡沫定影剂Bu的未定影调色剂层T在经过涂敷辊隙C的涂敷位置时变软，在该涂敷位置处，未定影调色剂层T与涂敷辊41相接触。配置成将泡沫定影剂Bu涂敷到转印片P上的涂敷辊41将泡沫定影剂Bu涂敷到转印片P上的未定影调色剂层T，同时与未定影调色剂层T相接触。在该处理中，理想的是涂敷辊41上的全部泡沫定影剂Bu涂敷到转印片P上，并且在转印片P经过涂敷辊隙C的涂敷位置时清洁涂敷辊41，在该涂敷位置处涂敷辊与转印片P相接触。然而，实际上，由于机械部件可变性或组件可变性、环境可变性和时间可变性，该处理可能不会遵循该理想方式。即，一些量的泡沫定影剂Bu或偏移调色剂颗粒Ta(即，从转印片P上的未定影调色剂层吸引的调色剂颗粒)在已经经过涂敷辊隙C之后会残留在涂敷辊41上。 

在已经经过涂敷辊41上的涂敷辊隙C之后残留在涂敷辊41上的泡沫定影剂Bu(下文中称为“残留的泡沫定影剂Ba”)比残留在涂敷辊41上的液态定影剂更加确切地跟随涂敷辊41的表面运动。因而，当涂敷辊41的表面由于旋转而向上升起时，残留的泡沫定影剂Ba也随着涂敷辊41的表面运动而向上升起。这意味着在经过涂敷辊隙C之后，涂敷辊41上全部残留的泡沫定影剂Ba沿涂敷辊41的表面运转而运动，没有滴下。然而，如果残留的 泡沫定影剂Ba仍在涂敷辊41上，那么当涂敷辊41已经进行一次旋转时，从喷管39涂敷到涂敷辊41上的新泡沫定影剂Bu与残留的泡沫定影剂Ba混合。因而，由于涂敷在涂敷辊41上的泡沫定影剂的厚度不稳定，或在转印片P上重复涂敷偏移调色剂颗粒Ta，图像质量会降低。另外，由于泡沫定影剂Bu受到包含随着涂敷辊41的表面运动而传播的偏移调色剂颗粒Ta的残留泡沫定影剂Ba污染，因而定影质量也会降低。因此，残留的泡沫定影剂Ba或偏移调色剂颗粒Ta需要从涂敷辊41上去除。 

接下来，在下面描述打印机100的特征。图1是示出涂敷辊41和涂敷部件清洁装置70的放大视图。定影装置30的定影剂涂敷单元140包括涂敷部件清洁装置70，该涂敷部件清洁装置配置成在涂敷辊41经过涂敷辊隙C的涂敷位置之后，在经过来自定影剂提供单元130的泡沫定影剂Bu的提供位置之前，通过在涂敷辊41的表面上抵靠由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜组成的卷筒纸状件(web)72，涂敷辊41的表面被清洁，在该涂敷位置处，泡沫定影剂Bu涂敷到转印片P。涂敷部件清洁装置70包括卷筒纸状件72和薄膜抵靠刮片71，该卷筒纸状件72配置为制成可卷绕，并且在涂敷辊41的表面上沿与涂敷辊41的表面运动方向相反的方向运动时，与涂敷辊41相接触；该薄膜抵靠刮片71配置成经由作为清洁刮片的卷筒纸状件72在抵靠位置E处抵靠在涂敷辊41的表面上，在该抵靠位置E处，卷筒纸状件72与涂敷辊41相接触。 

该涂敷部件清洁装置70还包括旋转渐进轴73，带状卷筒纸状件73绕该旋转渐进轴的表面循环无数次。该涂敷部件清洁装置70还包括旋转缠绕轴74，该旋转缠绕轴配置成沿带状卷筒纸状件72的表面运动方向从下游侧卷起带状卷筒纸状件72。该缠绕轴74沿顺时针方向旋转以卷起卷筒纸状件72，同时该渐进轴73沿箭头A所示的方向放出与卷筒纸状件72的卷起量相同的量的卷筒纸状件72。 

通过薄膜抵靠刮片71，带状卷筒纸状件72在渐进轴73和缠绕轴74之间的部分被挤压在涂敷辊41的表面上，同时具有预定张力地被伸展。残留的泡沫定影剂和偏移调色剂颗粒Ta在涂敷辊41的表面已经经过涂敷辊隙C之后，沿涂敷辊41的表面运动方向阻塞在上游侧的楔形部分与涂敷辊41的表面之间的抵靠位置E处。 

该涂敷部件清洁装置70还包括在沿卷筒纸状件42的表面运动方向(该 方向由箭头A示出)到抵靠位置E的上游侧的第一导辊75，以及在沿卷筒纸状件42的表面运动方向到抵靠位置E的下游侧的第二导辊76。该涂敷部件清洁装置70配置成使得卷筒纸状件72通过抵靠刮片而挤压在涂敷辊41的表面上，从而清洁涂敷辊41的表面，其中该卷筒纸状件72由第一导辊75和第二导辊76伸展，平行于涂敷辊41在抵靠位置E处的切线。通过接触-分开机构(未示出)，薄膜抵靠刮片71的边缘能够抵靠在涂敷辊41上，并且当取消抵靠薄膜抵靠刮片71时，能够与涂敷辊41分离。 

在涂敷部件清洁装置70中，第一导辊75和第二导辊76配置成防止卷筒纸状件72的曲折运动或折皱。为了防止卷筒纸状件72的曲折运动，第一导辊75和第二导辊76配置成它们的轴的两端比中间具有稍大的直径。卷筒纸状件72接收来自薄膜抵靠刮片71的边缘的直线压力，以将残留的泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta挡止在抵靠位置E处，从而防止残留的泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta进入到定影剂涂敷部分，在该定影剂涂敷部分处，定影剂提供单元130将新的泡沫定影剂Bu涂敷在涂敷辊41的表面上。卷筒纸状件72的新表面部分在任意时间通过在缠绕轴74上缠绕卷筒纸状件72而被持续地拉出，并且聚集在抵靠位置E处的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta粘附到将被缠绕到缠绕轴74的卷筒纸状件72的表面上。 

薄膜抵靠刮片71从粘附残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta的表面的相反方向(即，背侧)挤压卷筒纸状件72。因此，如果卷筒纸状件72具有对液态定影剂中包含的软化剂的耐溶剂性，那么薄膜抵靠刮片71不直接接触液态定影剂。即，薄膜抵靠刮片71的材料可不具有对液态定影剂中包含的软化剂的耐溶剂性。通常地，聚氨酯橡胶用作清洁刮片的材料。然而，如果聚氨酯橡胶用作清洁刮片的材料，以清洁涂敷液态定影剂的涂敷部件，那么由于液态定影剂中包含的软化剂，清洁刮片会溶胀。因此，如果清洁刮片配置成直接抵靠在涂敷部件上，那么优选地，诸如乙丙橡胶(EPDM)、硅和氟橡胶的其它材料用于清洁刮片。然而，因为这些材料比聚氨酯橡胶具有较差的耐久性，因此会减小部件更换周期，这会导致清洁刮片和其它部件的不同寿命。这会导致部件更换成本的增加。相反地，在根据实施例的具有上述构造的涂敷部件清洁装置70中，因为薄膜抵靠刮片71(即，清洁刮片)从背侧挤压卷筒纸状件72，因此可以使用由会被软化剂溶胀的聚氨酯橡胶制成的清洁刮片。在该构造中应注意，优选的是卷筒纸状件72的宽度大于薄 膜抵靠刮片71在与卷筒纸状件72的表面运动方向垂直的宽度方向上的宽度。 

优选地，将被涂敷的泡沫定影剂Bu具有的区域类似于涂敷辊隙C处转印片P的区域，以消除泡沫定影剂Bu的浪费。然而，因为泡沫定影剂Bu需要涂敷到转印片P的整个表面上，因此必须满足一些条件，以在与转印片P的区域相类似的区域内涂敷泡沫定影剂Bu，例如转印片歪斜的允许量、泡沫定影剂变形等。因此，由于条件未得到满足，泡沫定影剂Bu还会粘附到压紧辊43的表面。如果未被清洁，那么粘附到压紧辊43的泡沫定影剂Bu会被转印到转印片P。转印片P的背侧接触导向板和导辊，该导向板和导辊在调色剂定影之后构成片传送路径。另外，如果打印机设置成双面拷贝模式，那么转印片P的背侧与诸如中间传送带的调色剂图像载体和感光器接触，从而显著地影响打印机内的部件。因而，优选的是以与涂敷辊41相似的方式清洁压紧辊43。如图4所示，根据实施例的定影装置30还包括压力部件清洁装置80，该装置具有与涂敷部件清洁装置70相类似的构造。 

应注意，因为压力部件清洁装置80中的压紧辊43不易受到调色剂粘附的影响，因此可以比被缠绕的卷筒纸状件72的定时更缓慢的定时缠绕卷筒纸状件72，并且在压力部件清洁装置80中将被缠绕的卷筒纸状件72的量可小于涂敷部件清洁装置70中卷筒纸状件72的量。根据卷筒纸状件替换周期，压力部件清洁装置80中卷筒纸状件72的缠绕速度优选的是涂敷部件清洁装置70中的卷筒纸状件72的缠绕速度的1/n。即，每当涂敷部件清洁装置70中的卷筒纸状件替换n次时，同时地替换压力部件清洁装置80中的卷筒纸状件。 

图20是第二导辊76的外围的放大视图。如图20所示，第二导辊76包括加热器93，以控制第二导辊76的温度。由于通过加热器93施加的热，残留的泡沫定影剂Ba快速地去除泡沫，以允许残留的泡沫定影剂被液化成液态定影剂，并且粘附到卷筒纸状件72的偏移调色剂颗粒Ta卷在缠绕轴74上。如果液化的残留定影剂的量较大，那么液化的残留定影剂由于自身的重量而滴落在定影剂收集盘77中，然后经过定影剂收集管77a由定影剂收集容器78收集。涂敷部件清洁装置70和压力部件清洁装置80可共用相同的定影剂收集容器78，或每个都可具有定影剂收集容器78，以收集来自涂敷部件清洁装置70和压力部件清洁装置80的液化的残留定影剂。定影剂收集 容器78包括容量限定检测传感器79，该传感器配置成通知用户或维护工程师收集时间。 

驱动信号从缠绕轴74的一端(第一端)沿轴向方向输入，使得缠绕轴74的另一端(第二端)通过缠绕轴移动机构沿垂直于卷筒纸状件72的缠绕方向的方向移动，如箭头G所示。该缠绕轴移动机构配置成使得缠绕轴74的第二端沿纵向方向安装在滑动导孔74a中，该纵向方向相应于由箭头G所示的方向。因而，沿箭头G所示的方向，缠绕轴74的第二端的位置可以通过蜗轮74b的旋转而调节。该缠绕轴移动机构包括偏离检测传感器91，以检测在第二导辊76和缠绕轴74之间伸展的一部分卷筒纸状件72沿卷筒纸状件的宽度方向的位置，从而检测卷筒纸状件72的偏离。该缠绕轴移动机构控制蜗轮74b的旋转，以基于偏离检测传感器91(包括偏离方向和偏离量的信息)，调节缠绕轴74(未示出)的第二端由箭头G所示的位置。 

通常，卷筒纸状件弯曲同时被缠绕。因为泡沫定影剂或调色剂粘附在涂敷部件清洁装置70的卷筒纸状件72上，因此卷筒纸状件72的厚度根据泡沫定影剂或调色剂的量而改变。这是因为偏移调色剂颗粒Ta的量或位置在卷筒纸状件72上的一个地方不同于另一个地方，正如偏移调色剂颗粒Ta的量或位置在一个转印片P不同于另一个转印片P。因此，由偏移调色剂颗粒Ta的量和位置导致的卷筒纸状件72的弯曲在被缠绕在缠绕轴74上时需要受到控制。 

与配置成机械地检测偏离相比，配置成光学检测卷筒纸状件72的偏离的偏离检测传感器91是优选的，因为与机械检测相比，在由薄膜组成的卷筒纸状件72上进行光学检测具有更少的负面影响。然而，因为卷筒纸状件72由透明的薄膜组成，因此卷筒纸状件72沿宽度方向的端部可能不能够被光学地检测到。为了克服该缺陷，卷筒纸状件72的端部或整个卷筒纸状件72设置遮光罩。例如，卷筒纸状件72可由彩色的薄膜部件制成，卷筒纸状件72可在沿宽度方向的端部形成图案，或卷筒纸状件72可变粗糙从而遮挡来自卷筒纸状件72的光。 

图21是示出这样的处理的视图，在该处理中，抵靠在图20中示出的涂敷辊41的薄膜抵靠刮片71离开涂敷辊41。通过驱动接触-分离机构(未示出)，如图21中虚线所示的抵靠涂敷辊41的薄膜抵靠刮片71离开涂敷辊41，如图21中的实线所示，从而取消薄膜抵靠刮片71抵靠涂敷辊41。同样地， 在薄膜抵靠刮片71离开涂敷辊41的时候，如图21中虚线所示的挤压在涂敷辊41的表面上的卷筒纸状件72离开涂敷辊41，如图21中实线所示。在该处理中，卷筒纸状件72在第一导辊和第二导辊76之间的伸展表面72a是平坦的，如图21所示。另外，在涂敷部件清洁装置70中，离开涂敷辊41的薄膜抵靠刮片71的延伸方向(用箭头H表示)与卷筒纸状件72的伸展表面72a基本上平行，如图21所示。 

应注意，第二导辊76用作在沿卷筒纸状件72的表面移动方向到抵靠位置E的下游侧的导向部件；然而，导向部件不限于辊子类型的第二导辊76，并且可以是如图22所示的导向板76b。当导向板76b用于引导卷筒纸状件72时，如图22所示，导向板76b优选地包括这样的表面，该表面与卷筒纸状件72接触并具有减小的摩擦系数，或导向板76b优选地由具有减小的摩擦系数的材料制成。具有减小的摩擦系数的导向板76b的例子一般地包括特氟纶(注册商标)、氟涂层、聚氧化聚甲醛(POM)和超高分子聚乙烯，并且导向板76b的表面优选地变粗糙，以增加与卷筒纸状件72接触的区域的尺寸，从而减小导向板76b的表面的摩擦系数。导向板76b的表面的摩擦系数的减小降低了缠绕卷筒纸状件72的阻力，使得可以抑制在抵靠位置处形成折皱。 

对于上述构造，导向板76b与通过薄膜抵靠刮片71而抵靠的卷筒纸状件72的侧部接触，并且配置成引导卷筒纸状件72的第二导辊76包括加热器93，从而加热经由第二导辊76的卷筒纸状件72。然而，卷筒纸状件72不是加热器93加热的对象，但是粘附在与涂敷辊41接触的卷筒纸状件72的表面上的残留泡沫定影剂Ba是加热器93加热的对象。因此，去泡加热器94可设置在面向开始与涂敷辊41接触的卷筒纸状件72的表面的位置处，以加热残留的泡沫定影剂Ba，如图23所示。 

如图23所示，去泡加热器94设置在卷筒纸状件72和定影剂收集盘77之间。因此，当残留的泡沫定影剂Ba通过去泡加热器94的加热而液化时，液化的定影剂滴落到去泡加热器94上或与去泡加热器94相接触。因此，开始与液化的定影剂接触的去泡加热器94的表面优选地具有对于定影剂内包含的软化剂的耐溶剂性。 

对于包括如图20所示的加热器93的导辊(即，第二导辊76)以及包括如图22所示的加热器93的导向板76b的构造实施性能评估。结果表明，对 于卷筒纸状件72中折皱的形成，在卷筒纸状件72的厚度和加热器93的温度之间存在交替换位的关系。即，为了抑制在卷筒纸状件72中形成折皱，优选地采用较厚的卷筒纸状件72以及在高温下加热的加热器93。然而，因为经受加热的残留泡沫定影剂Ba粘附在卷筒纸状件72的相反表面上，因此较厚的卷筒纸状件72可抑制由加热器93生成的热传递到残留的泡沫定影剂Ba。因此，加热器93的温度需要充分地增加，以将生成的热充分地传递到残留的泡沫定影剂Ba，从而抑制在卷筒纸状件72中生成折皱。 

相反地，如图23所示，去泡加热器94设置在卷筒纸状件72和定影剂收集盘74之间。对于该构造，即使当卷筒纸状件72的厚度增加以抑制在卷筒纸状件72中生成折皱，热仍充分地传递到附着于去泡加热器94的另一侧上的残留泡沫定影剂Ba。因而，残留的泡沫定影剂Ba开始地被去除泡沫形成液化的定影剂，该液化的定影剂随后由定影剂收集盘77收集，从而增加液化定影剂的收集效率。另外，在图23所示的涂敷部件清洁装置70中，加热器和卷筒纸状件72之间的间隔(距离)具有隔热效果。因此，在图23所示的涂敷部件清洁装置70中，根据卷筒纸状件72的抗热温度，加热器的温度比图20和21所示的构造中的温度设置得更高。对于这样的构造，通过采用更高温度的热，可确保残留的泡沫定影剂被去除泡沫。 

接下来，下文中将描述根据实施例的打印机的变型。应注意，除非另有说明，根据下面变型的打印机的构造与根据上述实施例的打印机的构造相同。 

[第一变型] 

图24是示出根据本发明第一变型的定影装置30的放大构造视图。在根据第一变型的定影装置30中，采用涂敷带81作为涂敷部件，代替涂敷辊41。环形涂敷带81配置成在由多个拉伸辊拉伸的同时，通过旋转地驱动其中一个拉伸辊83，而沿逆时针方向不断地运动。拉伸辊83之间的伸展部分配置成抵靠压紧辊43，以形成涂敷辊隙C。对于采用环形涂敷带81作为涂敷部件的构造，环形涂敷带81沿压紧辊43的表面柔性地弯曲，以形成涂敷辊隙C，该涂敷辊隙C比上述实施例中的涂敷辊41和压紧辊43之间形成的涂敷辊隙C要长。优选地，涂敷带81可通过对诸如具有脱模氟碳树脂的无缝PET薄膜或无缝镍带的基底进行涂覆而制得。 

对于采用环形涂敷带81作为涂敷部件的构造，涂敷辊隙C的辊隙宽度 可更大，以增加辊隙时间。应注意，涂敷带81的表面配置成在已经经过涂敷辊隙C之后由清洁装置进行清洁，该清洁装置具有与根据上述实施例的涂敷部件清洁装置70相同的构造。还应注意，压紧辊43的表面配置成在已经经过涂敷辊隙C之后由清洁装置进行清洁，该清洁装置具有与根据上述实施例的压力部件清洁装置80相同的构造。 

[第二变型] 

图25是示出根据本发明第二变型的定影装置30的放大构造视图。在根据第一变型的定影装置30中，采用压力带85作为在涂敷辊隙C处抵靠涂敷部件的压力部件，代替压紧辊43。环形压力带85配置成在由多个压力拉伸辊86拉伸的同时，通过旋转地驱动其中一个压力拉伸辊86，而沿逆时针方向不断地运动。压力拉伸辊86之间的伸展部分配置成抵靠涂敷辊41，以形成涂敷辊隙C。对于采用该环形压力带85作为压力部件的构造，环形压力带85沿涂敷辊41的表面柔性地弯曲，以形成涂敷辊隙C，该涂敷辊隙C比上述实施例中的涂敷辊41和压紧辊43之间形成的涂敷辊隙C要长。优选地，压力带85可通过对诸如具有脱模氟碳树脂的无缝PET薄膜或无缝镍带的基底进行涂覆而制得。应注意，在根据图25中的第二变型的定影装置30中，压力带85配置成由压力带清洁带82清洁。然而，压力带85可配置成由这样的清洁装置清洁，该清洁装置具有与根据上述实施例的压力部件清洁装置80相同的构造。 

在上述实施例以及第一和第二变型中，能够被卷起的由带状薄膜形成的卷筒纸状件72配置成能够被拉伸。然而，卷筒纸状件72可由无穷的环状薄膜部件制成，并且配置成被夹在薄膜抵靠刮片71和涂敷辊41之间的同时不断地运动。在下面的第三变型中，描述了用作无穷的环状薄膜部件的无穷的环形带172，该无穷的环形带配置成沿顺时针方向不断地运动。 

[第三变型] 

图26是示出根据第三变型的打印机的定影剂涂敷部分140的放大视图。定影装置30的定影剂涂敷单元140包括涂敷部件清洁装置70，该涂敷部件清洁装置70配置成在涂敷辊41经过涂敷辊隙C的涂敷位置之后，在经过来自定影剂提供单元130的泡沫定影剂Bu的提供位置之前，通过在涂敷辊41的表面上抵靠由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜制成的环形带172，涂敷辊41的表面被清洁，在该涂敷辊隙C处，泡沫定影剂Bu涂敷到转印片P。 涂敷部件清洁装置70包括环形带172和薄膜抵靠刮片71，该环形带172配置为制成可卷绕，并且在涂敷辊41的表面上沿与涂敷辊41的表面运动方向相反的方向运动时，与涂敷辊41相接触；该薄膜抵靠刮片71配置成经由作为清洁刮片的环形带172在抵靠位置E处抵靠在涂敷辊41的表面上，在该抵靠位置E处，环形带172与涂敷辊41相接触。 

该涂敷部件清洁装置70还包括作为薄膜部件清洁单元的薄膜部件清洁装置180，该薄膜部件清洁装置180配置成在远离抵靠位置E的位置处，去除附着到环形带172的表面上的物质。该环形带172配置成在通过旋转驱动第一拉伸辊173、第二拉伸辊174、第三拉伸辊175和第四拉伸辊176中的一个拉伸辊，而被第一拉伸辊173、第二拉伸辊174、第三拉伸辊175和第四拉伸辊176拉伸的同时，沿图26中的箭头J所示的方向不断地运动。环形带172配置成以与图1中所示的上述实施例相类似的方式，通过薄膜抵靠刮片71而挤压在第一拉伸辊173和第二拉伸辊174之间，在图1的实施例中，卷筒纸状件72通过薄膜抵靠刮片71而被挤压在第一导辊75和第二导辊76之间。 

该薄膜部件清洁装置180包括薄膜部件清洁刮片181，该薄膜部件清洁刮片181即是刮片状薄膜部件清洁部件，该刮片状薄膜部件清洁部件配置成在沿环形带172的表面运动方向的最下游侧，抵靠在环形带172的表面上。该薄膜部件清洁装置180还包括两个非刮片状薄膜部件清洁刷182，这两个非刮片状薄膜部件清洁刷182用作薄膜部件清洁部件，且具有不同于刮片的形状，其中一个薄膜部件清洁刷设置在最靠近抵靠位置E的沿环形带172的表面运动方向的下游位置处，在该抵靠位置E处，环形带172开始接触涂敷辊41，并且另一个薄膜部件清洁刷设置在沿环形带172的表面运动方向的上游位置处，在该上游位置处，薄膜部件清洁刮片181抵靠在环形带172上。应注意，两个非刮片状薄膜部件清洁刷182沿抵靠位置E的下游方向定位在薄膜抵靠刮片71和薄膜部件清洁刮片181之间，在该抵靠位置E处，环形带172沿环形带172的表面运动方向开始接触涂敷辊41。每个薄膜部件清洁刷182都是旋转刷状的薄膜部件清洁部件，且配置成通过允许薄膜部件清洁刷182的刷纤维开始接触环形带172的表面，而旋转地去除环形带172的表面上的粘附物。 

该薄膜部件清洁装置180还包括刷清洁辊183和刮片状辊部件清洁刮片 184，该刷清洁辊183配置成使刷清洁辊的表面开始接触薄膜部件清洁刷182，以收集来自该薄膜部件清洁刷的粘附物，该刮片状辊部件清洁刮片184配置成抵靠在刷清洁辊183的表面上，以去除来自刷清洁辊的粘附物。 

因为根据第三变型的涂敷部件清洁装置70采用了环形带172作为薄膜部件，因此可重复使用该薄膜部件。与具有卷筒纸状件72作为薄膜部件的涂敷部件清洁装置相比，根据第三变型的具有环形带172作为薄膜部件的涂敷部件清洁装置70会产生更少的处理薄膜部件。然而，从涂敷辊41收集的且附着到薄膜部件上的调色剂已经在薄膜部件的表面上被溶解，如果该调色剂停留在薄膜部件上相当长的时间，那么该调色剂会凝固或固化成具有高粘度的固体。因此，当采用环形带172作为薄膜部件时，需要去除收集的粘附到环形带172的表面上的物质(即，来自涂敷辊41的调色剂)，如果该调色剂停留在薄膜部件上相当长的时间，那么该调色剂会凝固或固化成具有高粘度的固体，因而导致薄膜部件清洁装置180具有复杂的构造。另外，可能难于在具有环形带172的清洁单元(即，薄膜部件清洁装置180)中维持一定的去除性能水平，其中用于薄膜部件的该环形带172在抵靠位置E处重复地从涂敷辊41的表面去除粘附物。 

如果用液态定影剂软化的调色剂凝固，那么在附着凝固的调色剂的部分处，会损坏配置成清洁环形带172的薄膜部件清洁部件，环形带172由于被薄膜部件清洁部件粘附而损坏，并且涂敷辊41会被有缺陷地驱动。然而，如果用液态定影剂软化的调色剂能够保持不凝固，那么可以实现不断运动的诸如环形带172的薄膜部件。 

另外，尽管根据第三变型的涂敷部件清洁装置70具有复杂的清洁机构(即，薄膜部件清洁装置180)，该清洁机构具有配置成清洁涂敷部件41的环形带172，但是清洁机构可设置在远离涂敷辊41的位置处。因此，可以重复地使用薄膜部件。 

设置在打印机100中的根据第三变型的定影装置30配置成在打印机100完成打印任务之前，清洁具有预定长度的一部分环形带172。在打印机100完成打印任务之前，在根据第三变型的定影装置30中，环形带172收集来自涂敷辊41的粘附物，使得收集的粘附物附着到环形带172。对于该构造，环形带172上的调色剂不会停留相当长的时间。因此，可以减小由于其上凝固的调色剂而被处理的薄膜部件的数量。 

在根据第三变型的涂敷部件清洁装置70中，与其它拉伸辊相比，第四拉伸辊176包括相当大的直径，且设置在远离涂敷辊41的位置处，其中环形带172在这些拉伸辊上为环状。通过旋转地驱动作为驱动辊的第四拉伸辊176，环形带172沿箭头J所示的方向不断地运动。另外，根据第三变型的涂敷部件清洁装置70包括两个薄膜部件清洁刷182和刷清洁辊183，其中这两个薄膜部件清洁刷182经由环形带172设置在第四拉伸辊176的外围，该刷清洁辊183与这两个薄膜部件清洁刷182接触。 

薄膜部件清洁刷182沿与环形带172的表面运动方向相反的方向旋转。薄膜部件清洁刷182的表面运动方向(旋转方向)可配置成与环形带172的表面运动方向相同；然而，在此情况下，优选的是薄膜部件清洁刷182的旋转速度设置成使得薄膜部件清洁刷182的线速度基本上与环形带172的线速度不同。通过薄膜部件清洁刷182的刷纤维而被去除的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta开始于刷清洁辊183接触，使得刷清洁辊183能够收集来自薄膜部件清洁刷182的刷纤维的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta。在该处理中，可不管薄膜部件清洁刷182的旋转方向来设置刷清洁辊183的旋转方向。 

如图26所示，根据第三变型的涂敷部件清洁装置70的薄膜部件清洁装置180包括薄膜部件清洁刷182，这些薄膜部件清洁刷182沿环形带172的表面运动方向设置在两个相对的位置处。在该构造中，其中一个薄膜部件清洁刷(即，第一薄膜部件清洁刷)182沿环形带172的表面运动方向设置在上游侧，并且配置成积极地清洁环形带172。另一个薄膜部件清洁刷(即，第二薄膜部件清洁刷)182沿环形带172的表面运动方向设置在下游侧，并且配置成旋转地清洁环形带172上的残留粘附物以及收集的产物，其中该残留粘附物没有被沿环形带172的表面运动方向设置在上游侧的第一薄膜部件清洁刷去除，该收集的产物聚集在薄膜部件清洁刮片181的边缘上，该薄膜部件清洁刮片181沿环形带172的表面运动方向设置在下游侧。因而，沿环形带172的表面运动方向设置在下游侧的第二薄膜部件清洁刷182配置成在薄膜部件清洁刮片181的边缘接合，其中该薄膜部件清洁刮片181沿环形带172的表面运动方向设置在下游侧。 

刷清洁辊183具有专用的辊部件清洁刮片184，该辊部件清洁刮片184配置成收集来自刷清洁辊183的液态定影剂和调色剂，该刷清洁辊183已经 收集来自薄膜部件清洁刷182的液态定影剂和调色剂。用于辊部件清洁刮片184的材料优选地具有对于液态定影剂的抗溶胀性，然而因为不是必须得保持大概100％的清洁性能，因此高分子聚乙烯可用作用于辊部件清洁刮片184的材料。另外，当去激活涂敷部件清洁装置70时，优选地按照下列的次序去激活涂敷部件清洁装置70的各个部件：环形带172的表面运动、薄膜部件清洁刷182的旋转和刷清洁辊183，以减小各个部件的表面上的诸如调色剂的粘附物的量。 

在根据第三变型的具有环形带172作为薄膜部件的涂敷部件清洁装置70中，配置成用加热来对残留泡沫定影剂Ba进行去除泡沫的去泡加热器94优选地可设置在经由环形带172面对第二拉伸辊174的位置，或朝向由薄膜部件清洁装置180去除的粘附物滴落的位置。当去泡加热器94设置在朝向粘附物滴落的位置时，诸如滴落到去泡加热器94的未去泡定影剂的未去泡粘附物可用加热来去泡。因而，收集的定影剂是液体，从而便于处理收集的定影剂。 

应注意，上述涂敷部件清洁装置70配置成包括带状薄膜部件和清洁刮片，其中该带状薄膜部件配置成在经受清洁部件的表面上沿着与经受清洁部件的表面运动方向相反的方向运动的同时，与经受清洁部件接触，作为去除部件，该清洁刮片配置成在薄膜部件开始接触经受清洁部件的表面的位置处，经由薄膜部件抵靠经受清洁部件的表面。具有该构造的涂敷部件清洁装置70可以应用于但不限于涂敷部件或压力部件的清洁装置。即，具有该构造的涂敷部件清洁装置70不是不需地应用于定影装置，而是可以应用于对经受清洁部件的表面进行清洁的任何清洁装置。 

根据实施例的定影装置30的上述涂敷部件清洁装置70包括去除单元，该去除单元配置成去除涂敷辊的表面上的诸如残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒的粘附物，该涂敷辊是经受清洁的部件。涂敷部件清洁装置70的去除单元包括卷筒纸状件72和薄膜抵靠刮片71，该卷筒纸状件72配置为制成可卷绕，并且在涂敷辊41的表面上沿与涂敷辊41的表面运动方向相反的方向运动时，与涂敷辊41相接触；该薄膜抵靠刮片71配置成经由作为清洁刮片的卷筒纸状件72在抵靠位置E处抵靠在涂敷辊41的表面上，在该抵靠位置E处，卷筒纸状件72与涂敷辊41相接触。对于该构造，涂敷辊41的表面上的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta会在抵靠位置E处被阻 挡，在该抵靠位置E处，薄膜抵靠刮片71经由卷筒纸状件72抵靠在涂敷辊41的表面上(即，卷筒纸状件72开始与涂敷辊41接触的抵靠位置E)。于是，通过以合适的定时缠绕卷筒纸状件72，在抵靠位置E可去除外来杂质，该外来杂质包括涂敷辊41的表面上的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta。因而，可防止涂敷辊41的表面损坏，该损坏由于在薄膜抵靠刮片71抵靠在涂敷辊41的表面上的抵靠位置E处，残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta持续地聚集在涂敷辊41的表面上而导致。另外，可以防止由于涂敷辊41的表面损坏导致的有缺陷的清洁。因此，能够以很好的方式长时间地从涂敷辊41的表面上去除残留的泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta。应注意，日本专利申请No.2009-000125(由本申请的发明人所提议)描述了这样一种清洁装置，其中附着在PET薄膜基体上的由无纺织物制成的卷筒纸状件由压紧辊从该卷筒纸状件的背侧挤压，使得该卷筒纸状件的表面在涂敷辊的泡沫定影剂涂敷表面上被挤压。在具有上述构造的被提议的清洁装置中，卷筒纸状件沿与诸如涂敷辊的转子的旋转方向相反的方向缠绕，并且缠绕速度缓慢。因而，在该构造中，由于缠绕卷筒纸状件的速度缓慢，可以减小卷筒纸状件缠绕阻力，并且通过使用压紧辊可获得足够的辊隙宽度。然而，极少量的包括涂敷辊41的表面上的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta的外来杂质可以用无纺织物进行收集。因此，在该清洁装置中，PET薄膜单独使用，代替附着在PET薄膜基体上的由无纺织物制成的卷筒纸状件，并且使用刮片，代替在涂敷辊的表面上以与本发明的实施例相同的方式将被挤压的压紧辊。因此，能够获得很好的清洁性能。应注意在该清洁装置中，当PET薄膜由压紧辊从背侧进行挤压时，不具有如此好的清洁性能。因此，较高的清洁性能可由通过刮片抵靠在涂敷部件上而获得的直线压力导致。另外，因为PET薄膜具有对于所提议的清洁装置中使用的软化剂的抗溶解性，因此可防止清洁刮片的薄膜抵靠刮片受到包含软化剂的定影剂的影响。因此，考虑到对于包含在定影剂中的软化剂的抗溶解性，用于刮片的材料不会受到限制。 

在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，被引入与薄膜抵靠刮片71接触的卷筒纸状件72的表面可以变粗糙。在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，透明的PET薄膜用作卷筒纸状件72。在此情况下，被引入与涂敷辊4相接触的薄膜部件的表面平坦性是影响清洁性能的重要因素。即，稍微折 皱的薄膜部件会不利地影响涂敷部件清洁装置70的清洁性能。由于上述由无纺织物制成的卷筒纸状件和折皱的不利影响，被引入与涂敷辊41接触的薄膜部件的表面平滑性是特别重要的因素，以维持涂敷部件清洁装置70的清洁性能。此外，因为通过抵靠在涂敷部件上的薄膜抵靠刮片71获得的较高直线压力具有较高的清洁性能，因此薄膜部件的表面的表面粗糙度会充当重要的因素。因为薄膜部件和薄膜抵靠刮片71之间的粘附物由于与薄膜抵靠刮片71相接触的薄膜部件的表面粗糙度而减小，因此优选的是与薄膜抵靠刮片71相接触的薄膜部件的表面是粗糙的，从而改善薄膜部件和薄膜抵靠刮片71之间的滑动特性。因此，会减小薄膜部件的缠绕阻力。然而，如果薄膜部件的表面粗糙度较大，那么薄膜部件的使用会受到影响。通过将薄膜部件的凹处和凸起之间的高度差减小到薄膜部件的凹处的厚度，可以减小对于薄膜部件的使用的影响。 

该涂敷部件清洁装置70包括沿卷筒纸状件72的表面运动方向在基于抵靠位置E的上游侧的第一导辊75，以及沿卷筒纸状件72的表面运动方向在下游侧的第二导辊76，在该抵靠位置E处，薄膜抵靠刮片71经由卷筒纸状件72抵靠在涂敷辊41的表面上。通过由第一导辊和第二导辊引导，可防止薄膜部件折皱。第一导辊75和第二导辊76是配置成与卷筒纸状件72的表面相接触的导向部件，薄膜抵靠刮片71抵靠在该卷筒纸状件72的表面上以引导该卷筒纸状件72。在涂敷部件清洁装置70中，由第一导辊75和第二导辊76拉伸的卷筒纸状件72从卷筒纸状件72的背侧由薄膜抵靠刮片71挤压在涂敷辊41的表面上，该卷筒纸状件72平行于涂敷辊41在抵靠位置E处的切线。对于该构造，卷筒纸状件72从渐进轴72被有效地提供，并卷在缠绕轴74上。因此，第一导辊75和第二导辊76设置成使得第一导辊75和第二导辊76之间的直线平行于涂敷辊41在抵靠位置E处的切线。应注意，第一导辊75和第二导辊76从卷筒纸状件72的内周边侧引导卷筒纸状件72，从而扩宽导向部件的材料选择范围。 

在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，薄膜部件是从渐进轴73提供的可缠绕的卷筒纸状件72，并在已经经过抵靠位置E之后卷在缠绕轴74上，在该抵靠位置E处，薄膜抵靠刮片71抵靠在涂敷辊41的表面上。替换地，可使用诸如无缝带的管状环形薄膜，代替卷筒纸状件72。在此情况下，在与清洁位置不同的位置处被清洁的同时，可重复使用管状环形薄膜的表面。然 而，难于找到具有能够清洁调色剂的构造且具有大概100％的清洁性能的清洁装置，该调色剂用液态定影剂而被液化，且具有较高的粘度。如果该液化的具有较高粘度的调色剂停留在卷筒纸状件72n的表面上且第二次经过清洁位置，那么该调色剂会导致清洁缺陷。另外，会需要清洁装置，该清洁装置配置成清洁聚集在环形薄膜的表面上的残留泡沫定影剂Ba或偏移调色剂颗粒Ta。在具有该清洁装置的涂敷部件清洁装置70中，因为用新的一部分环形薄膜来持续地清洁具有较高粘度的残留泡沫定影剂Ba，因此在预定条件下能够维持确定的清洁性能。应注意，在具有根据实施例的涂敷部件清洁装置70的特性的清洁装置中，其中该实施例被设计用于清洁干燥的调色剂，只要该清洁装置配置成充分地清洁聚集在环形带的表面上的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta，那么就可以使用环形薄膜。 

因为用于根据第三变型的涂敷部件清洁装置70的薄膜部件是能够无止境地运动的环状无止境带172，因此可以减小设置的薄膜部件的数量。另外，因为重复使用环形带172，因此配置成清洁该环形带172的薄膜部件清洁装置180的清洁机构会较复杂。然而，因为薄膜部件清洁装置180可设置在远离抵靠位置E的位置处，因此除了其复杂构造之外，薄膜部件清洁装置180能够结合在涂敷部件清洁装置70中，其中在该抵靠位置E处，环形带172被引入与涂敷辊41相接触。 

结合在根据第三变型的涂敷部件清洁装置70中的薄膜部件清洁装置180包括薄膜部件清洁刮片181，该薄膜部件清洁刮片181是配置成抵靠在环形带172的表面上以去除其表面上的粘附物的刮片状薄膜部件清洁部件。薄膜部件清洁装置180还包括两个薄膜部件清洁刷182，这两个薄膜部件清洁刷182用作薄膜部件清洁部件，且具有不同于刮片状薄膜部件清洁部件的构造，其中一个薄膜部件清洁刷沿环形带172的表面运动方向设置在比抵靠位置E更下游的位置处，并且另一个薄膜部件清洁刷沿环形带172的表面运动方向设置在比薄膜部件清洁刮片181抵靠在环形带172上的位置更上游的位置处。这样的刮片状清洁部件具有较高的清洁能力，然而，如果外来杂质出现或聚集在抵靠位置处，那么该清洁部件易于被粘住或损坏。因此，在根据第三变型的涂敷部件清洁装置70中，具有与刮片状薄膜部件清洁部件不同的构造的每个薄膜部件清洁部件，例如薄膜部件清洁刷182可用于最初地清洁环形带172，并且薄膜部件清洁刮片181去除薄膜部件清洁刷182未能 清洁的残留粘附物。 

根据第三变型的涂敷部件清洁装置70的薄膜部件清洁刮片181具有对于经受清洁的粘附物中的定影剂的抗溶解性，并由用定影剂不溶胀的材料制成。薄膜部件清洁刮片181的优选例子包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三元乙丙橡胶(EPDM)、硅橡胶、氟碳橡胶和超高分子聚乙烯。 

由上述材料制成的薄膜部件清洁刮片181能够抗退化，以实现稳定的清洁。 

结合在根据第三变型的涂敷部件清洁装置70中的薄膜部件清洁装置180包括薄膜部件清洁刷182，该薄膜部件清洁刷182是旋转的刷状薄膜部件清洁部件，且配置成旋转地抵靠在环形带172的表面上，以去除来自其表面的粘附物。薄膜部件清洁装置180还包括刷清洁辊183和刮片状辊部件清洁刮片184，该刷清洁辊183配置成被引入与薄膜部件清洁刷182的表面相接触，以收集来自该薄膜部件清洁刷的粘附物，该刮片状辊部件清洁刮片184配置成被引入与刷清洁辊183的表面接触，以去除来自刷清洁辊的粘附物。对于该构造，能够可靠地从环形带172去除调色剂，该调色剂如果停留相当长的时间就会凝固，并该调色剂可以用液态定影剂软化。 

结合在根据第三变型的涂敷部件清洁装置70中的薄膜部件清洁装置180包括多个薄膜部件清洁刷182，这些薄膜部件清洁刷182沿环形带172的无止境的运动方向设置在多个位置处，并且配置成在多个位置处抵靠在环形带172的表面上，以去除来自该表面的粘附物。对于该构造，根据第三变型的涂敷部件清洁装置70在设置多个薄膜部件清洁刷182的多个位置处对于环形带172具有较高的清洁性能，从而实现可靠且稳定的清洁。 

根据实施例的涂敷部件清洁装置70具有偏离检测传感器91(参见图20、21和23)，该偏离检测传感器91是薄膜端部检测单元，配置成沿卷筒纸状件72的表面运动方向在基于抵靠位置的下游侧，沿与卷筒纸状件72的表面运动方向垂直的方向检测端部的位置，其中在该抵靠位置处，薄膜抵靠刮片71经由卷筒纸状件72抵靠在涂敷辊41的表面上。在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，因为用作卷筒纸状件72的部分薄膜部件被遮挡，因此偏离检测传感器91能够光学地检测卷筒纸状件72的端部位置。各种量的残留泡沫定影剂Ba、偏移调色剂Ta和通过去泡获得的液化定影剂随意地由卷筒纸状件72收集，使得具有各种量的残留泡沫定影剂Ba、偏移调色剂Ta和液化定影剂的卷筒纸状件72以非均一的方式被卷在缠绕轴74上。这导致在缠 绕的同时卷筒纸状件72曲折运动或卷筒纸状件72中出现折皱。通过提供导向部件以引导卷筒纸状件72可以抑制折皱，然而，这些导向部件不能有效地用于防止卷筒纸状件72在缠绕的同时曲折运动。因此，需要在缠绕卷筒纸状件72的同时优选地控制卷筒纸状件72的曲折运动。为了提供根据实施例的涂敷部件清洁装置70中的这样的控制单元，卷筒纸状件72的缠绕状态需要被检测。因而，偏离检测传感器91可配置成光学地检测卷筒纸状件72的端部，并且在偏离预定范围时校正卷筒纸状件72的端部的位置。因为卷筒纸状件72是由透明的PET薄膜制成的，因此卷筒纸状件72的端部可被遮挡，不管反射类型还是透视类型，以阻挡光进入。应注意，如果偏离检测传感器91配置成机械地检测卷筒纸状件72的端部，那么大量的阻力施加在卷筒纸状件72的薄膜上，从而在检测卷筒纸状件72的端部的同时使卷筒纸状件72折皱。在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中采用的卷筒纸状件72可在它们的端部设置有遮挡图案，使得偏离检测传感器91通过检测设置在卷筒纸状件72的端部的遮挡图案，从而可检测卷筒纸状件72的曲折运动。 

根据实施例的涂敷部件清洁装置70包括滑动导孔74a和涡轮74b作为缠绕轴移动机构，该缠绕轴移动机构配置成沿基本上与卷筒纸状件72的缠绕方向垂直的方向移动缠绕轴74，并基于来自偏离检测传感器91的检测结果，调节缠绕轴74的端部的位置。对于由滑动导孔74a和涡轮74b组成的缠绕轴移动机构，基于偏离检测传感器91的检测结果，通过控制缠绕轴74可防止卷筒纸状件72的曲折运动。沿与薄膜部件的缠绕方向垂直的方向移动缠绕轴74是通常的方法，当使用卷筒纸状件72作为将缠绕在缠绕轴74上的薄膜部件时，该方法是有效的。然而，当用于涂敷部件清洁装置时，与现有技术的卷筒纸状件相比，卷筒纸状件72的缠绕状态并不总是不变的。在缠绕卷筒纸状件72的同时，缠绕状态经常改变，其中去泡的残留泡沫定影剂Ba和液化的偏移调色剂颗粒Ta随意地粘附到卷筒纸状件72。另外，因为缠绕速度极其缓慢，因此重要的是基于卷筒纸状件72的位置的细微改变实施预测控制。 

根据实施例的涂敷部件清洁装置70的涂敷辊41是表面运动部件，该表面运动部件配置成在其表面上承载包含偏移调色剂颗粒Ta的残留泡沫定影剂Ba，并且卷筒纸状件72是由PET薄膜制成的具有对液态定影剂的抗溶解性的薄膜部件。因为该薄膜部件具有对包含软化剂的液态定影剂的抗溶解 性，因此可保护设置在卷筒纸状件72的环形的内周边侧的清洁刮片，从而扩宽对于设置在卷筒纸状件72的环形的内周边侧的部件的材料选择范围。另外，因为卷筒纸状件72自身不会由于液态定影剂而损坏，因此可以防止将卷筒纸状件72缠绕在缠绕轴74上的同时，由于张力导致的卷筒纸状件72的破裂和变形，从而在缠绕卷筒纸状件72中获得稳定的缠绕情形。 

根据实施例的涂敷部件清洁装置70包括涂敷辊41和加热器93，该涂敷辊41是配置成在其表面上承载包含偏移调色剂颗粒Ta的残留泡沫定影剂Ba的表面运动部件，该加热器93是加热单元，配置成沿卷筒纸状件72的表面运动方向，对在基于抵靠位置的下游侧的一部分卷筒纸状件72进行加热，在该抵靠位置处，薄膜抵靠刮片71经由卷筒纸状件72抵靠在涂敷辊41的表面上。根据实施例的涂敷部件清洁装置70这样配置，使得薄膜抵靠刮片71从卷筒纸状件72的背侧挤压卷筒纸状件72，以经由卷筒纸状件72抵靠在涂敷辊41的表面上。对于该构造，在清洁偏移调色剂颗粒Ta中可获得非常好的清洁性能。即，与本申请发明人所提议的日本专利申请No.2009-000125中的清洁装置的构造相比，在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，将缠绕的卷筒纸状件72的量显著地减少。为了检查在根据实施例的涂敷部件清洁装置70以及本申请发明人所提议的日本专利申请No.2009-000125中的相关技术清洁装置之间将缠绕的卷筒纸状件72的量的差别，本申请发明人进行了实验，并且发现在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中将缠绕在缠绕轴74上的卷筒纸状件72的量是日本专利申请No.2009-000125中的相关技术清洁装置中的1/10。本申请发明人还发现尽管调色剂的量和处理直线速度会影响结果，但是在缠绕卷筒纸状件72处于10mm量级之后，能够连续地实施打印3至5分钟。然而，清洁性能可能不会确定将缠绕在缠绕轴74上的卷筒纸状件72的量以及其缠绕速度。即使清洁性能较高，但优选的是基于在抵靠位置E处聚集的残留泡沫定影剂Ba或偏移调色剂颗粒Ta的量，确定将缠绕在缠绕轴74上的卷筒纸状件72的量以及其缠绕速度。即，即使清洁性能较高，但是将缠绕在缠绕轴74上的卷筒纸状件72的量较少或其缠绕速度较低，大量的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta也会聚集在抵靠位置E处。因为需要花费较长的时间来对残留泡沫定影剂Ba进行去泡，因此聚集在抵靠位置E处的偏移调色剂颗粒Ta很可能由于残留泡沫定影剂Ba而升高。因此，在抵靠位置E处聚集的由于残留泡 沫定影剂Ba而升高的偏移调色剂颗粒Ta超过确定的量，溢出的由于残留泡沫定影剂Ba而升高的偏移调色剂颗粒Ta被传送到各种部件或位于定影装置30内部，从而污染定影装置30。因此，优选的是在由于残留泡沫定影剂Ba而升高的偏移调色剂颗粒Ta溢出之前，通过将卷筒纸状件72缠绕在缠绕轴74上，用卷筒纸状件72来去除聚集在抵靠位置E处的偏移调色剂颗粒Ta和残留泡沫定影剂Ba。另外，如果残留泡沫定影剂Ba被收集但没有通过卷筒纸状件72进行去泡，那么沿宽度方向聚集在中心附近的一部分泡沫定影剂Ba不太可能沿卷筒纸状件72的宽度方向铺展开。因此，可能难于通过将卷筒纸状件72缠绕在缠绕轴74上，沿卷筒纸状件72的宽度方向从侧部挤出该部分泡沫定影剂Ba。因此，缠绕在缠绕轴74上的卷筒纸状件72在空间具有各种厚度，这会导致卷筒纸状件72的曲折运动和折皱。如上所述，由于泡沫的特性，需要较长的时间来对泡沫定影剂Ba进行去泡，泡沫会妨碍将卷筒纸状件72缠绕在缠绕轴74上。然而，当残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta聚集在抵靠位置E，但卷筒纸状件72没有缠绕在缠绕轴74上时，不会防止由于残留泡沫定影剂Ba而升高的偏移调色剂颗粒Ta溢出。因此，优选的是液化由薄膜抵靠刮片71阻挡的残留泡沫定影剂Ba。通过加热可对残留泡沫定影剂Ba进行去泡。根据实施例的涂敷部件清洁装置70包括加热器93(参见图20和21)，该加热器配置成经由卷筒纸状件72对残留泡沫定影剂Ba进行加热。因此，通过加热可对薄膜抵靠刮片71阻挡的残留泡沫定影剂Ba进行去泡，并且可收集液化的定影剂。因此，可防止由于残留泡沫定影剂Ba而升高的偏移调色剂颗粒Ta溢出。 

在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，加热器93设置在用作导向部件的第二导辊76的内部，以经由第二导辊76对卷筒纸状件72进行加热。加热单元可设置在不同的位置，然而，设置在与卷筒纸状件72接触的导向部件内的加热单元会有效地对卷筒纸状件72进行加热。本申请的发明人进行了实验，以检查残留泡沫定影剂Ba消去泡沫的温度。结果表明在40至50摄氏度的温度范围，残留泡沫定影剂Ba将消去泡沫而被液化。由于加热器的温度变得更高，残留泡沫定影剂Ba更快速地消去泡沫。然而，如果残留泡沫定影剂Ba的量较大，那么在卷筒纸状件72上具有较大厚度的一部分残留泡沫定影剂Ba不能够被去泡，尽管在靠近热源的一部分卷筒纸状件72周围(在与加热器接触的一部分卷筒纸状件72周围)的一部分残留泡沫定 影剂Ba被去泡。为了对卷筒纸状件72上具有较大厚度的残留泡沫定影剂Ba进行去泡，加热器的温度需要增加。然而，如果一旦在卷筒纸状件上的残留泡沫定影剂Ba和泡沫定影剂Bu之间出现液化的定影剂，那么加热器的温度需要升高至泡沫定影剂Bu被去泡的温度。当卷筒纸状件上残留泡沫定影剂Ba的厚度超过10mm时，与残留泡沫定影剂Ba接触的卷筒纸状件72的表面需要被加热到100℃或更高。因而，优选的是将被缠绕在缠绕轴74上的卷筒纸状件72的量及其缠绕速度被这样设置，使得基于被阻挡在抵靠位置E处的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta的量，通过将卷筒纸状件72缠绕在缠绕轴74上，能够去除具有3至5mm的较小厚度的残留泡沫定影剂Ba，而不是具有较大厚度的残留泡沫定影剂Ba。尽管温度和缠绕条件需要是潮湿的，但是根据实施例的具有加热器93作为加热单元的涂敷部件清洁装置70比不具有加热单元的涂敷部件清洁装置能够更加快速地使残留泡沫定影剂Ba去除泡沫。 

在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，加热器93的温度由热敏电阻92控制，该热敏电阻配置成以树脂薄膜的耐热温度或更低的温度加热由树脂薄膜制成的卷筒纸状件72。通过用加热器93加热，对于残留泡沫定影剂Ba去除泡沫具有显著的效果。然而，将加热器93设置成高温并不总是具有该效果。如果加热器93的温度设置得太高，那么会降低使用非热定影类型的定影装置的优点。另外，高温会对定影装置30中涂敷部件清洁装置70的加热器93的周边部件产生负面效果。因此，加热卷筒纸状件72(或残留泡沫定影剂Ba)的温度优选地设置成这样的温度，该温度等于或小于加热器93的周边部件的耐热温度。用于涂敷部件清洁装置70的薄膜抵靠刮片71的聚氨酯橡胶的耐热温度大约是80℃，并且用于卷筒纸状件72的PET薄膜的耐热温度大约是85℃。因此，在根据实施例的涂敷部件清洁装置70中，热敏电阻92设置在第二导辊76的表面上，以控制第二导辊76的表面温度为60℃或更低。 

另外，在图23所示的构造例子中，根据实施例的涂敷部件清洁装置70包括涂敷辊41和去泡加热器94，该涂敷辊41是表面运动部件，配置成在其表面上承载包含偏移调色剂颗粒Ta的残留泡沫定影剂Ba，该加热器94是加热单元，配置成在沿卷筒纸状件72的表面运动方向侧的下游侧处，对面对涂敷辊41的表面的卷筒纸状件72的表面上的残留泡沫定影剂Ba进行加 热。与图20和21所示的其中加热器93设置在第二导辊内部的构造相比，对于图23中所示的构造，通过应用加热可确保对残留泡沫定影剂Ba进行去泡。 

另外，对于图23所示的该构造，因为去泡加热器94设置在卷筒纸状件72和定影剂收集盘77之间，以便于使定影剂收集盘77收集从卷筒纸状件72的表面滴落的粘附物，因此易受粘附物影响的去泡加热器94的表面被处理，以具有对粘附物的抵抗性。例如，如果使用自动控制的加热器，那么自动控制的加热器的暴露在外的表面被覆盖硅橡胶，该硅橡胶具有对于本发明实施例中使用的液态定影剂的抗溶解性。因此，通过将去泡加热器94设置在卷筒纸状件72和定影剂收集盘77之间，通过加热能够对从卷筒纸状件72的表面滴落的未能被去泡的部分残留泡沫定影剂Ba进行去泡。另外，去泡加热器94的表面具有对于液态定影剂的抗溶解性，因此能够稳定地实施对残留泡沫定影剂Ba进行去泡。 

另外，根据实施例的定影装置30包括定影剂提供单元130和定影剂涂敷单元140，该定影剂提供单元130用作定影剂起泡单元，配置成通过在液态定影剂31a中分散气泡而生成泡沫定影剂Bu，该液态定影剂31a包含软化剂以通过溶解或溶胀至少部分树脂颗粒而软化部分树脂颗粒；该定影剂涂敷单元140用作泡沫定影剂涂敷单元，配置成将泡沫定影剂Bu涂敷到转印片P，该转印片P承载由树脂颗粒组成的树脂颗粒层的调色剂层T。在根据实施例的定影装置中，通过将泡沫定影剂Bu涂敷在形成将被软化的调色剂层T的调色剂颗粒上，可将未定影调色剂层T定影在转印片P上。 

根据实施例的定影装置30包括作为清洁单元的涂敷部件清洁装置70和压力部件清洁装置80，该清洁单元配置成清洁由定影剂提供单元130生成的部分泡沫定影剂Bu，该部分泡沫定影剂Bu没有转印到转印片P上，而是残留在包括涂敷辊41和压紧辊43的两个表面运动部件的表面上。泡沫定影剂的使用使得可能将少量的液态定影剂涂敷到转印片P上的调色剂图像，并且与此同时防止调色剂偏移。然而，如果在涂敷辊隙C处没有被转印到转印片P上的泡沫定影剂Bu(即，残留泡沫定影剂Ba)残留在涂敷辊41上，那么新的泡沫定影剂Bu与残留泡沫定影剂Ba混合，从而抑制了在转印片P上合适地定影调色剂图像。另外，保持粘附在压紧辊43上的泡沫定影剂Bu(即，残留泡沫定影剂Ba)如果没有被清理就会转印到转印片P的背面，还会被 转印和附着到定影装置30内的部件。然而，因为根据实施例的定影装置30包括涂敷部件清洁装置70和压力部件清洁装置80，该涂敷部件清洁装置70和压力部件清洁装置80能够以很好的方式长时间地清洁涂敷辊41和压紧辊43，因此能够防止由于泡沫定影剂Bu(即，残留泡沫定影剂)残留在涂敷辊和压紧辊43的表面上而导致的定影装置30的部件的缺陷或有缺陷的操作。 

另外，在根据实施例的定影装置30中，用作泡沫定影剂涂敷单元的定影剂涂敷单元140包括涂敷辊41和涂敷部件清洁装置70，该涂敷辊41用作涂敷部件，配置成将提供到其表面上的泡沫定影剂Bu涂敷到涂敷辊隙C处的转印片P的表面，该涂敷辊隙C是面对经受涂敷泡沫定影剂Bu的转印片P的涂敷位置；该涂敷部件清洁装置70用作配置成清洁残留泡沫定影剂Ba的涂敷部件清洁单元，该残留泡沫定影剂Ba是在已经通过涂敷辊隙之后，残留在涂敷辊41的表面上的一部分泡沫定影剂。由涂敷部件清洁装置70传送的偏移调色剂颗粒Ta和残留泡沫定影剂Ba在已经到达它们被去除的清洁位置之后被软化和去泡。因为偏移调色剂颗粒Ta具有较高粘度和较小流动性，因此一旦它们附着在紧接位置E处的清洁部件，它们将保持附着到清洁部件上并凝固。然而，在涂敷部件清洁装置70中，通过卷筒纸状件72的表面运动，保持粘附在卷筒纸状件72上的偏移调色剂颗粒Ta在抵靠位置E处被强制去除。因此，可以防止由于凝固的偏移调色剂颗粒Ta导致的涂敷部件清洁装置70的部件缺陷或有缺陷的操作。另外，因为诸如用作清洁刮片的薄膜抵靠刮片的部件设置在涂敷部件清洁装置70中卷筒纸状件72的环形的内部，其中当该部件与液态定影剂接触时可能具有不利的影响，因此可能防止由于使这些部件与液态定影剂接触而导致的缺陷或有缺陷的操作。 

用作根据实施例的图像形成设备的打印机100包括处理单元3和定影单元，该处理单元3是调色剂图像形成单元，配置成在用作记录介质的转印片P的表面上，用包含由树脂和着色剂组成的树脂颗粒的调色剂形成调色剂层T，该定影单元配置成将调色剂图像定影到转印片P的表面上。在打印机100中，根据实施例的定影装置30用作上述定影单元。因为涂敷辊41上的残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta能够以很好的方式收集在定影装置30中，因此可能防止由于残留泡沫定影剂Ba和偏移调色剂颗粒Ta残留在打印机100中的涂敷辊41的表面上而导致的定影缺陷或图像质量降低。因此， 根据实施例的打印机100能够以很好的方式在记录介质上形成图像。另外，因为定影装置30是非热定影类型的定影装置，因此与热类型的定影装置相比，定影装置30能够节省大量的能源。 

在根据实施例的定影装置中，经受清洁的部件的表面上的粘附物聚集在抵靠位置，在该抵靠位置处，清洁刮片经由薄膜部件抵靠在经受清洁的部件的表面上，并且通过使薄膜部件以合适的定时表面运动，能够去除在抵靠位置处聚集的粘附物。因此，能够防止由于聚集在经受清洁的部件和清洁刮片之间的抵靠位置处的粘附物导致的经受清洁的部件的表面损坏，从而防止由于经受清洁的部件的表面损坏导致的有缺陷的清洁。对于该构造，能够以很好的方式长时间持续地去除经受清洁的部件的表面上的粘附物。 

至此已经提供了用于实施本发明的示例性实施例的描述。本发明不限于这些实施例，并且在不脱离本发明的范围内可以得到各种改变和变型。 

Claims (15)

1.一种用于从经受清洁的部件的表面上去除粘附物的清洁装置，所述清洁装置包括：

以伸展构型布置的带状薄膜部件，所述带状薄膜部件在与所述经受清洁的部件的表面接触的同时，能够沿与所述经受清洁的部件的表面移动方向相反的方向被缠绕或环状地运动；和

清洁刮片，所述清洁刮片配置成在所述带状薄膜部件与所述经受清洁的部件形成接触的位置处，经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述带状薄膜部件包括两个表面，并且所述两个表面中的与所述清洁刮片形成接触的一个表面是表面粗糙的。

3.根据权利要求1或2所述的清洁装置，还包括：

第一导向部件和第二导向部件，所述第一导向部件和第二导向部件配置成沿着所述带状薄膜部件的表面运动方向分别地在基于抵靠位置的上游侧和下游侧支撑所述带状薄膜部件，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上，所述第一导向部件和第二导向部件与所述带状薄膜部件相接触的表面和所述清洁刮片抵靠在所述带状薄膜部件上的表面相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述带状薄膜部件是可缠绕的卷筒纸状件，所述卷筒纸状件从渐进轴提供，并在已经经过抵靠位置之后缠绕在缠绕轴上，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁装置，还包括配置成从所述带状薄膜部件的表面上去除粘附物的薄膜部件清洁单元，其特征在于，所述带状薄膜部件是能够环状运动的环形带状薄膜部件，并且所述薄膜部件清洁单元在远离所述环形带状薄膜部件与所述经受清洁的部件形成接触的位置的位置处从所述环形带状薄膜部件的表面上去除粘附物。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，

所述薄膜部件清洁单元包括薄膜部件清洁刮片，所述薄膜部件清洁刮片是刮片状薄膜部件清洁部件，所述刮片状薄膜部件清洁部件配置成抵靠在所述环形带状薄膜部件的表面上，以从所述环形带状薄膜部件的表面上去除粘附物，和

非刮片状薄膜部件清洁部件，所述非刮片状薄膜部件清洁部件具有与所述刮片状薄膜部件清洁部件不同的构造，其中一个薄膜部件清洁刮片沿所述环形带状薄膜部件的表面运动方向，设置在最靠近所述环形带状薄膜部件与所述经受清洁的部件形成接触的位置的下游位置，并且另一个薄膜部件清洁刮片沿所述环形带状薄膜部件的表面运动方向，设置在最靠近所述薄膜部件清洁刮片抵靠在所述环形带状薄膜部件的位置的上游位置。

7.根据权利要求5或6所述的清洁装置，其特征在于，

所述薄膜部件清洁单元包括旋转的刷状薄膜部件清洁刷，所述旋转的刷状薄膜部件清洁刷配置成通过允许薄膜部件清洁刷的刷纤维与所述环形带状薄膜纤维的表面相接触，从所述环形带状薄膜部件的表面上旋转地去除粘附物；

刷清洁辊，所述刷清洁辊配置成使得所述刷清洁辊的表面与所述旋转的刷状薄膜部件清洁刷相接触，以收集来自所述旋转的刷状薄膜部件清洁刷的粘附物；和

刮片状辊部件清洁刮片，所述刮片状辊部件清洁刮片配置成抵靠在所述刷清洁辊的表面上，以去除来自所述刷清洁辊的粘附物。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的清洁装置，还包括：

薄膜端部检测单元，所述薄膜端部检测单元配置成在基于抵靠位置的上游侧或下游侧，检测沿垂直于所述带状薄膜部件的表面运动方向的宽度方向所述带状薄膜部件的端部的位置，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上。

9.根据权利要求4所述的清洁装置，还包括：

薄膜端部检测单元，所述薄膜端部检测单元配置成在基于抵靠位置的下游侧，检测沿与所述带状薄膜部件的表面运动方向垂直的宽度方向所述带状薄膜部件的端部的位置，在所述检测位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上；和

缠绕轴移动机构，所述缠绕轴移动机构配置成沿与所述可缠绕的卷筒纸状件的缠绕方向基本上垂直的方向移动所述缠绕轴的端部，其特征在于，

所述缠绕轴移动机构基于所述薄膜端部检测单元获得的检测结果，调节所述缠绕轴的端部的位置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的清洁装置，其特征在于，

所述经受清洁的部件是表面运动部件，配置成在其表面上承载定影剂，所述定影剂包含软化剂，所述软化剂通过溶解或溶胀树脂颗粒中的至少部分树脂来软化树脂颗粒，以及

所述带状薄膜部件具有对于所述定影剂的抗溶解性。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁装置，还包括：

加热单元，所述加热单元配置成沿所述薄膜部件的表面运动方向，在基于抵靠位置的下游侧对所述带状薄膜部件进行加热，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上，其特征在于，

所述经受清洁的部件是表面运动部件，配置成在其表面上承载定影剂，以及

所述加热单元沿所述带状薄膜部件的表面运动方向在基于抵靠位置的下游侧对带状薄膜部件进行加热，其中所述泡沫定影剂从所述经受清洁的部件转移到所述带状薄膜部件的表面上，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上。

12.根据权利要求11所述的清洁装置，还包括：

导向部件，所述导向部件配置成沿所述带状薄膜部件的表面运动方向，在基于抵靠位置的下游侧支撑所述带状薄膜部件，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上，所述导向部件与所述带状薄膜部件相接触的表面和所述清洁刮片抵靠在所述带状薄膜部件上的表面相同，其特征在于，

所述加热单元经由所述导向部件对所述带状薄膜部件进行加热。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁装置，还包括：

加热单元，所述加热单元配置成沿所述薄膜部件的表面运动方向，在基于抵靠位置的下游侧对所述带状薄膜部件进行加热，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上，其特征在于，

所述经受清洁的部件是表面运动部件，配置成在其表面上承载泡沫定影剂，以及

当所述泡沫定影剂从所述经受清洁的部件的表面上被转移到所述带状薄膜部件的表面上时，所述加热单元在面对与所述经受清洁的部件的表面形成接触的所述带状薄膜部件的表面的位置处，以及沿所述带状薄膜部件的表面运动方向在基于抵靠位置的下游侧，对所述泡沫定影剂进行加热，其中在所述抵靠位置处，所述清洁刮片经由所述带状薄膜部件抵靠在所述经受清洁的部件的表面上。

14.一种定影装置，包括：

定影剂起泡单元，所述定影剂起泡单元配置成通过在液态定影剂中分散气泡而生成泡沫定影剂，所述液态定影剂包含软化剂，以通过溶解或溶胀树脂颗粒中的至少部分树脂而软化树脂颗粒；

泡沫定影剂涂敷单元，所述泡沫定影剂涂敷单元配置成包括承载所述泡沫定影剂的表面运动部件并且将所述泡沫定影剂涂敷在记录介质的表面上，以软化树脂颗粒而将定影在所述记录介质的表面上，其中在所述记录介质上承载由树脂颗粒形成的树脂颗粒层；

根据权利要求1至13中任一项所述的作为清洁单元的清洁装置，所述清洁装置配置成清洁由所述定影剂起泡单元生成的、没有被涂敷在所述记录介质的表面上而是残留在所述表面运动部件上的一部分泡沫定影剂。

15.一种图像形成设备，包括：

调色剂图像形成单元，所述调色剂图像形成单元配置成在记录介质上用调色剂形成调色剂图像，所述调色剂包含由树脂和着色剂组成的树脂颗粒；和

根据权利要求14所述的作为定影单元的定影装置，所述定影单元配置成将泡沫定影剂涂敷在调色剂图像载体的表面上，或承载所述调色剂图像的记录介质的表面上，以将所述调色剂图像定影到记录介质上，其中所述调色剂图像载体承载将被转印到记录介质上的所述调色剂图像。

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