CN101933431B - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种联合收割机、其颖壳筛构造以及其脱粒装置，该联合收割机可根据收割作物的围场环境的生长状态和收割物的种类而适当回收次好物，次好物的回收效率良好，可期待整体的脱粒效率的提高。该联合收割机从脱粒装置(3)的筛选部(26)的筛箱(27)中第二回收部(31)的上方至筛箱(27)的后端部，设有并排配置开度可变更的多个筛选板(73)而构成的颖壳筛(62)，在位于脱粒装置(3)后端的排尘口(32)附近具有与颖壳筛(62)连接的开度设定用的操作件(75)，从排尘口(32)侧对操作件(75)进行操作而可变更颖壳筛(62)的开度。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及一种联合收割机，在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部上前后摆动自如地设有对从承接网落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱，在筛箱的下方设有对筛选处理后的第1物进行回收的第1回收部以及在第1回收部的后方对第2物进行回收的第2回收部。

并且，本发明还涉及一种联合收割机的颖壳筛构造，该联合收割机在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部具有对脱粒处理物进行筛选的颖壳筛，且颖壳筛的开度可变更。

并且，本发明还涉及一种脱粒装置，具有将整个割取穗秆投放到处理室进行脱粒处理的脱粒部，具有通过摆动筛选装置的摆动筛选和来自扇车的筛选风对从所述处理室经承接网落下的脱粒处理物进行筛选处理的筛选部，并具有：送尘口，其位于所述处理室的后端部；以及排尘口，其设在机体后部，将来自所述摆动筛选装置的尘埃与来自所述扇车的筛选风一起排出到机体外。

背景技术

以往，已知有一种联合收割机，在位于脱粒装置5的处理室14下方的筛选部上前后摆动自如地设有对从承接网17落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱29，在筛箱29的下方设有对筛选处理后的第一物进行回收的第一回收部21以及在第一回收部21的后方对第二物进行回收的第二回收部22(参照专利文献1)。

在专利文献1记载的结构中，相对于筛箱29，在第一回收部的上方设有颖壳筛31，在该颖壳筛31的后方，从第二回收部的上方至筛箱29的后端部设有逐稿器32。

并且，以往，作为联合收割机的颖壳筛构造，已知有如专利文献2所示那样的一种颖壳筛构造(下面使用专利文献2中的符号)：在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部3上前后摆动自如地设有筛箱9，该筛箱9具有对从承接网6落下的脱粒处理物进行筛选的颖壳筛19，作为颖壳筛19，将多个筛选板(颖壳肋板19a)以规定间隔沿前后方向排列配置，并将多个筛选板19a支承成绕横向轴心摆动自如，遍及多个筛选板19a连接有前后方向较长的支承框(连接板29)，多个筛选板19a的角度随着支承框29的前后移动而变化。

专利文献2所示的结构是，将筛选板19下端部上设置的横向支轴(卡止销28)枢支在支承框(连接板29)上，操作杆36的一端枢支在一个筛选板19a的下端部的支轴28上，在操作杆36的中间部形成有长孔37的状态下，筛选板19a下端部的卡止销28内嵌在该长孔37中，筛选板19a在长孔37的范围内可摆动，在卡止销28上设置对筛选板19a向闭合方向施力的螺旋弹簧30a，从而筛选板19a始终与长孔37的上端抵接。可将操作杆36的下端部卡止脱离自如地卡止在卡合销38上，通过在筛选网箱9的侧壁26的外侧对操作杆36进行定位，并对将操作杆36与卡合销38卡合的位置进行变更，从而使颖壳筛的开度变化。

专利文献2的结构中，如图5、图6a所示，安装在筛选板19a上的上下横向支轴25、28中，涉及操作杆36操作的支轴25及卡止销28贯通筛箱9的侧壁26向外侧延伸出来并与操作杆36相连。由此，装配了支轴25和卡止销28的颖壳筛19，成为无法将颖壳筛19插入筛箱9左右的侧壁26之间的尺寸关系。

另外，以往，作为联合收割机的颖壳筛构造，已知有如专利文献3所示那样的一种颖壳筛构造(下面使用专利文献3中的符号)：在位于脱粒装置的处理室3下方的筛选部B上前后摆动自如地设有筛箱10，该筛箱10具有对从承接网4落下的脱粒处理物进行筛选的颖壳筛7，构成颖壳筛7的多个筛选板(颖壳板11)隔开规定间隔地沿前后方向排列配置并支承成绕横向轴心摆动自如，且多个筛选板11与前后方向较长的支承框(连杆构件13)连接，多个筛选板11的角度随着支承框13的前后移动而变化。

专利文献3的图2所示的结构是，设在一个筛选板11上端部上的枢轴14和设在下端部上的支承销18被焊接在筛选板11与连杆构件13之间的构件(无符号)上，下方的支承销18从筛箱10左右的纵向壁10L、10R向外方突出，因此，当将颖壳筛7安装在筛箱10上时，左右的支承销18、18之间的整个宽度比筛箱10左右的纵向壁10L、10R之间的宽度宽，装配了筛选板11与支承构件12及连杆构件13的装配状态的颖壳筛7，成为无法将颖壳筛7插入筛箱10左右的纵向壁10L、10R之间的尺寸关系。

并且，以往，有一种例如专利文献4所记载的脱粒装置。

在专利文献4所记载的脱粒装置中，具有利用筛选风将来自筛选部30的排出用的处理物移送到位于机体1后端部的尘埃排出口45的风力排尘路径B，在比该风力排尘路径B的尘埃排出口45少许进入机体内侧的部位设有摆动开闭自如的排尘控制体60，通过联动机构70使该排尘控制体60和排秆(日文：排ワラ)输送装置20的输送导杆相联动。

当供给到处理室12的穗秆量变多，从而供给到排秆输送装置20的脱粒排秆量变多时，排尘控制体60被操作成打开姿势而将风力排尘路径B操作到打开侧。

当供给到处理室12的穗秆量变少，从而供给到排秆输送装置20的脱粒排秆量变少时，排尘控制体60被操作成闭合姿势而将风力排尘路径B操作到关闭侧(各符号是记载在公报上的符号)。

专利文献1：日本特开2008－167687号公报

专利文献2：日本特开2000－262138号公报

专利文献3：日本特开平10－75640号公报

专利文献4：日本特开2008－237097号公报

当在排尘口正前方设有逐稿器时，较轻的尘埃被筛选风排出到机体外，秸秆类以载放在逐稿器上的状态依次排出到机体外，同时，在逐稿器上与秸秆类混和的第2谷粒从逐稿器落下作为第二物被回收。但是，在收获粒小、外皮和茎叶小而破碎的油菜籽等作物的场合，如果是逐稿器的话，外皮、茎等的处理屑作为第二物回收得较多，脱粒效率下降。

并且，如上所述，在具有将整个割取穗秆投放到处理室进行脱粒处理的脱粒部的脱粒装置中，在通过应用上述以往的技术要抑制谷粒与筛选处理物一起排出到脱粒机体外的谷粒损失、以及要抑制尘埃进入由筛选部回收的谷粒中的尘埃混入的场合，会发生与脱粒部所产生的秆屑等脱粒处理物的排出有关的问题。

也就是说，在应用了上述以往技术的场合，在与脱粒机体的排尘口连通的尘埃输送路径中，在向着脱粒机体的排尘口而离开位于处理室的送尘口下方的部位的部位设有排尘调整体，可将该排尘调整体切换成移动到尘埃输送路径的关闭侧的排出限制状态，和移动到尘埃输送路径的打开侧的限制解除状态。

即，为了能够抑制谷粒与尘埃一起被排出到机体外，利用切换到排出限制状态的排尘调整体将尘埃输送路径操作到关闭侧，在尘埃输送路径中的、比位于处理室的送尘口下方的部位还下游侧对处理物的流动进行限制。为了能够抑制尘埃混入由筛选部回收的谷粒中，通过将排尘调整体切换到限制解除状态而将尘埃输送路径操作到打开侧，使尘埃输送路径中的处理物容易流动。

因此，当利用排尘调整体将尘埃输送路径操作到关闭侧时，在尘埃输送路径中的、比位于处理室的送尘口下方的部位还下游侧对处理物的流动进行限制，由此，从处理室的送尘口排出的秆屑等脱粒处理物向排尘口的流动也被限制。当脱粒装置其处理室中投入有秆根部至穗梢的整个割取穗秆时，从处理室的送尘口排出的秆屑的大小和量往往增大，因此，一旦限制从处理室的送尘口排出的脱粒处理物向排尘口流动，则从处理室的送尘口排出的处理物的流动容易恶化。另外，容易形成处理室中处理物的滞留。

发明内容

本发明的第1目的在于提供一种联合收割机，根据所收割的作物种类和作物的生长状态而适当回收第二物，使第二物的回收效率良好，因此可期待整体脱粒效率的提高。

本发明的第2目的在于提供一种联合收割机的颖壳筛构造，将颖壳筛预先组装而以单元化的状态安装在筛箱上，从而可高效地将颖壳筛装配在筛箱上。

本发明的第3目的在于提供一种脱粒装置，该装置虽然是将整个割取穗秆投入到处理室内的结构，但也难以发生脱粒处理物的排出不良现象且可抑制谷粒损失和尘埃混入。

第1发明的结构是一种联合收割机，在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部处前后摆动自如地设有对从承接网落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱，在筛箱的下方设有对筛选处理后的第一物进行回收的第一回收部以及在第一回收部的后方对第二物进行回收的第二回收部，该联合收割机的特征在于，设有颖壳筛，该颖壳筛构成为，从所述筛箱的所述第二回收部的上方直至接近所述筛箱的后端部的位置，以规定间距沿前后方向并排配备有多个筛选板，所述多个筛选板支承成绕横向轴心摆动自如，在所述多个筛选板上连接有在前后方向较长的支承框，所述多个筛选板的角度与所述支承框的前后移动相联动而变更，通过将所述支承框相对所述筛箱固定而设定开度，

在所述筛箱的机体左右方向横向外侧的侧板的外侧后部分中、位于所述脱粒装置后端的排尘口附近，具有与所述多个筛选板中后部侧的一个筛选板直接连结而联动的开度设定用的操作件，该操作件相比在所述筛箱的后端部对从所述颖壳筛漏下的处理物向第二回收部侧流下导向的朝前下倾斜姿势的底板更向下方侧延伸，从而能够从所述排尘口侧对所述操作件进行操作而变更所述颖壳筛的开度。

采用第1发明，由于从第二回收部的上方至筛箱的后端部设有开度能够变化的颖壳筛，因此，当对茎、外皮等处理屑中容易混入较多的脱粒后的脱粒处理物的油菜籽等进行脱粒时，相比于逐稿器来说可较佳地进行筛选处理。

另外，由于根据处理物的筛选处理量来变更开度，故可进行适于所收割的作物种类和处理量的良好的筛选，并且，由于在位于脱粒装置后端的排尘口附近具有与颖壳筛连接的开度设定用的操作件，能够从排尘口侧对操作件进行操作而变更颖壳筛的开度，故作业者可容易从排尘口侧对颖壳筛进行开度变更。

采用第1发明，可提高处理物的筛选效率，可容易配合适于作物种类或作物生长状态等不同的处理量的筛选。

第2发明的结构是，在第1发明的结构中，所述操作件配设成，从侧面看，所述操作件中向所述底板的下方侧延伸的自由端部向所述底板的后下方侧突出。

第3发明的结构是，在第1或2发明的结构中，所述筛箱的所述后端部的一侧中的所述侧板的下缘的下侧突出设置有操作件固定用板，在该操作件固定用板上与所述操作件的摆动操作范围内中的多个部位对应地设置多个定位用的卡合部，使所述操作件的自由端部侧与各个所述卡合部分别卡合、脱离，由此能够在所述多个部位对所述操作件的操作位置定位，所述自由端部构成为，从侧面看，在其全部操作区域都不会从所述筛箱的所述后端部向后方突出。

第4发明的结构是，在第1发明～第3发明中的任一发明的结构中，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。

采用第4发明，可使切细装置绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向机体左右横向外侧摆动而将排尘口开放。因此，当打开切细装置时，脱粒装置后方的靠近机体横向外侧打开地较大，操作件的操作空间开放得宽大，因此容易对操作件进行操作。

第5发明的结构是，在第1发明～第4发明中的任一发明中，所述颖壳筛相对于所述筛箱装拆自如。

采用第5发明，可容易对颖壳筛进行维修保养，并且，根据所收割的作物不同，可将所述颖壳筛变更成另外的颖壳筛，或可变更成逐稿器，从而可做成具有通用性的联合收割机。

第6发明是脱粒装置，具有脱粒部，该脱粒部将整个割取穗秆投入到处理室进行脱粒处理，还具有筛选部，该筛选部利用摆动筛选装置的摆动筛选和来自扇车的筛选风而对从所述处理室经承接网落下的脱粒处理物进行筛选处理，并具有位于所述处理室后端部的送尘口和设在机体后部的排尘口，该排尘口将来自所述摆动筛选装置的尘埃与来自所述扇车的筛选风一起排出到机体外，该脱粒装置的特征在于，将排尘调整体设置在所述尘埃输送路径的位于所述送尘口下方的部位，并设置在所述承接网的后端部的正下方，该排尘调整体能够自如地切换成移动到连通所述排尘口的尘埃输送路径的关闭侧而对所述排尘口的尘埃排出予以限制的排出限制状态、以及移动到所述尘埃输送路径的打开侧而对所述排尘口的尘埃排出的限制予以解除的限制解除状态，所述排尘调整体由弹性板状体构成为，以通过摆动变形而切换成所述排出限制状态和所述限制解除状态，并通过弹性回复力而恢复成所述排出限制状态。

采用第6发明的结构，由于将排尘调整体设置在尘埃输送路径中的送尘口下方的部位，因此，即使排尘调整体是排出限制状态和限制解除状态中的任一种状态，都可避免处理室的送尘口被排尘调整体关闭、或处理室的送尘口至尘埃输送路径的路径被排尘调整体关闭的现象，可使从处理室送尘口排出的处理物顺利地流入尘埃输送路径。

当排尘调整体切换成限制解除状态时，尘埃输送路径被切换到打开侧，来自筛选部的处理物容易流动到脱粒机体的排尘口，从而来自筛选部的尘埃容易排出到脱粒机体外，因此，容易将来自处理室的送尘口的秆屑排出到脱粒机体外，并且容易抑制由筛选部回收的谷粒中混入尘埃。

当排尘调整体切换成排出限制状态时，尘埃输送路径在处理室的送尘口下方被切换到关闭侧，限制来自筛选部的处理物向脱粒机体的排尘口流动，从而应由筛选部回收的谷粒难以与尘埃一起从排尘口被排出到脱粒机体外，因此，容易将来自处理室的送尘口的秆屑排出到脱粒机体外，同时容易避免应由筛选部回收的谷粒被排出到脱粒机体外的现象。

当筛选风力调整得较强时，通过筛选风的推压操作而将排尘调整体切换成限制解除状态，可使处理物容易流出，当筛选风力调整得较弱时，通过弹性回复力而将排尘调整体切换成排出限制状态，由排尘调整体而容易抑制谷粒的飞散排出。

因此，通过适当切换操作排尘调整体，可抑制由筛选部回收的谷粒中混入尘埃的尘埃混入，抑制谷粒与尘埃一起被排出到脱粒机体外的谷粒损失。而且，即使为了抑制谷粒损失而排尘调整体被切换成排出限制状态，也可将处理室的送尘口所排出的秆屑等顺利地排出到脱粒机体外，容易顺利地进行脱粒处理。

因此，当筛选风力调整得较强时，不仅筛选风产生的处理物移送作用变强，而且排尘调整体通过筛选风被自然而然地切换成限制解除状态，难以成为处理物排出的障碍，作为整体可迅速排出处理物，可通过简单操作得到这种状态。当筛选风力调整得较弱时，不仅筛选风产生的处理物移送作用变弱，可抑制筛选风所带来的处理物的飞散，而且排尘调整体利用弹性回复力被自然而然地切换成排出限制状态，作为整体可有效地抑制谷粒的飞散排出，可通过简单操作得到这种状态。

第7发明是，一种脱粒装置，具有脱粒部，该脱粒部将整个割取穗秆投入到处理室进行脱粒处理，还具有筛选部，该筛选部利用摆动筛选装置的摆动筛选和来自扇车的筛选风对从所述处理室经承接网落下的脱粒处理物进行筛选处理，并具有位于所述处理室后端部的送尘口和设在机体后部的排尘口，该排尘口将来自所述摆动筛选装置的尘埃与来自所述扇车的筛选风一起排出到机体外，该脱粒装置的特征在于，

将排尘调整体设置在所述尘埃输送路径的位于所述送尘口下方的部位，并上下摆动自如地支承在从所述承接网向后下方倾斜延伸的支承构件上，该排尘调整体能够自如地切换成移动到连通所述排尘口的尘埃输送路径的关闭侧而对所述排尘口的尘埃排出予以限制的排出限制状态、以及移动到所述尘埃输送路径的打开侧而对所述排尘口的尘埃排出的限制予以解除的限制解除状态，

所述排尘调整体由弹性板状体构成为，以通过摆动变形而切换成所述排出限制状态和所述限制解除状态，并通过弹性回复力而恢复成所述排出限制状态。

第8发明是，将所述排尘调整体从所述承接网的处理滚筒周向的一端部一直设置至另一端部。

采用第8发明的结构，在承接网的处理滚筒周向的周边中的任一部位都使排尘调整体产生作用，从而可对筛选处理物的流动进行限制。

因此，在承接网的处理滚筒周向的周边中的任一部位都可适当地对筛选处理物的流动进行限制，从而可有效地抑制谷粒损失。

第9发明构成为，从所述扇车的旋转叶片旋转轴芯方向看，所述扇车的吸气口中相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的部分的最低位置的配置高度比相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置的配置高度还高。

若吸气口中相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的部分的最低位置的配置高度与相对于旋转叶片旋转轴芯而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置的配置高度相同，则吸气口在送风口的附近较大地打开，在送风口的附近进行大量的吸气，容易供给强风的筛选风。采用第9发明的结构，可避免吸气口在送风口的附近较大地打开，防止在送风口的附近进行过量的吸气，当以油菜籽那样的作物作为脱粒对象时，可供给适当风力的筛选风。

因此，当以油菜籽那样的作物作为脱粒对象时，可供给适当风力的筛选风，可进行良好地抑制尘埃混入谷粒以及谷粒向机体外飞散的筛选处理。

第10发明构成为，在所述摆动筛选装置上设有粒状物用筛网(日文：グレンシーブ)，在所述摆动筛选装置被摆动操作到输送上游侧的行程末端的状态下，所述粒状物用筛网的输送下游侧端位于第二处理物输送器的正上方。

采用第10发明的结构，无论摆动筛选装置的摆动位置如何，粒状物用筛网的输送下游侧端位于第二处理物输送器的上方，可使从粒状物用筛网的输送下游侧端落下的筛选处理物难以落下到第一处理物输送器上，且可精度良好地使从粒状物用筛网的输送下游侧端落下的筛选处理物落下到第二处理物输送器上。

因此，能以尘埃混入较少的质量良好的状态来回收谷粒，且能精度良好地使第二处理物输送器接纳第二处理物，从而能正确地对第二处理物进行以后的处理。

附图说明

图1是第1实施形态的联合收割机的整体侧视图。

图2是同实施形态的联合收割机的整体俯视图。

图3是同实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。

图4是表示同实施形态的扇车的筛选风风路的局部侧视图。

图5是同实施形态的处理室的纵剖主视图。

图6是同实施形态的处理滚筒的侧视图。

图7是表示同实施形态的处理滚筒的处理齿配置的展开图。

图8是表示同实施形态的第一颖壳筛全开状态的局部剖断侧视图。

图9是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板、操作构件和脱粒装置的左侧壁的局部纵剖主视图。

图10是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板左半部的局部纵剖主视图。

图11是表示同实施形态的第一颖壳筛全闭状态的局部剖断侧视图。

图12是表示同实施形态的第二颖壳筛最大开度状态的局部剖断侧视图。

图13是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板与开度设定用的操作件的局部剖断主视图。

图14是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板左半部的局部剖断主视图。

图15是表示同实施形态的第二颖壳筛最小开度状态的局部剖断侧视图。

图16是表示同实施形态的另一实施形态的筛选板的部分立体图。

图17是第2实施形态的联合收割机的整体侧视图。

图18是同实施形态的联合收割机的整体俯视图。

图19是同实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。

图20是表示同实施形态的第一颖壳筛全开状态的局部剖断侧视图。

图21是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板、操作构件和脱粒装置的左侧壁的局部纵剖主视图。

图22是表示同实施形态的第一颖壳筛的筛选板左半部的局部纵剖主视图。

图23是同实施形态的第一颖壳筛和操作件的装配图。

图24是表示同实施形态的第一颖壳筛全闭状态的局部剖断侧视图。

图25是表示同实施形态的第二颖壳筛最大开度状态的局部剖断侧视图。

图26是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板和开度设定用的操作件的局部纵剖主视图。

图27是表示同实施形态的第二颖壳筛的筛选板左半部的局部纵剖主视图。

图28是同实施形态的第二颖壳筛和操作件的装配图。

图29是表示同实施形态的第二颖壳筛最小开度状态的局部剖断侧视图。

图30是表示同实施形态的取代第二颖壳筛而将逐稿器安装在筛箱上状态的局部剖断侧视图。

图31是表示第3实施形态的联合收割机整体的侧视图。

图32是表示同实施形态的联合收割机整体的俯视图。

图33是表示同实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。

图34是表示同实施形态的沿图3中IV－IV线的剖视图。

图35是表示同实施形态的摆动筛选装置与第二处理物输送器之间的位置关系、以及排尘调整体的限制解除状态的说明图。

图36a是表示同实施形态的扇车的上吸气口被调节到关闭侧的状态的侧视图，图36b是表示同实施形态的扇车的上吸气口被调节到打开侧的状态的侧视图。

图37a是表示同实施形态的承接网的标准状态的俯视图，图37b是表示同实施形态的承接网的横条增设状态的俯视图。

图38是表示同实施形态的具有第1其他实施形态的脱粒装置的纵剖侧视图。

图39a是表示同实施形态的具有第1其他实施形态的承接网的标准状态的俯视图，图39b是表示同实施形态的具有第1其他实施形态的承接网的漏下孔细分化状态的俯视图。

具体实施方式

第1实施形态

现根据图1、图2来说明普通型联合收割机的整体结构。图1、图2表示联合收割机的整体侧视图和整体俯视图。如图1、图2所示，在具有左右一对履带式行进装置1的行进机体2的上部，左右排列配备有轴流型脱粒装置3和作物回收部4，在作物回收部4的前方配备有驾驶部5。

在脱粒装置3的前部绕支点X上下摆动自如地连接有割取作物输送用的进料器6，在该进料器6的前端连接有割取宽度大致相当于机体横向宽度的割取部7。

割取部7包括：设在左右一对分草框架8上的理发剪子式的割取装置9；以及架设在左右一对分草框架8上的螺旋推运器10，利用螺旋推运器10将由割取装置9割取的作物向左右中央部横向输送而供给到进料器6。螺旋推运器10，在筒状的螺旋推运器本体11的外周部具有扒拢爪12和螺旋状物13。

进料器6内装有拢起输送器14，将由进料器6供给的处理对象作物沿进料器6的底面进行输送，并可供给到脱粒装置3。

作为用普通型联合收割机收割的处理对象作物，有稻麦、稗子、小米、豆类、芝麻、油菜籽等各种作物，这里，将油菜籽作为收割的处理对象。以下，将收割为目的的油菜籽称为谷粒，包含茎及包裹谷粒的外皮而称为茎部，根据场合有时对外皮和茎部进行区分。

跨越行进机体2的主台面15的前部和进料器6的下部配设有油压缸16，通过使该油压缸16伸缩，可将割取部7及进料器6绕支点X上下摆动驱动。

在割取部7的前部上方，装备有将竖立的作物扒拢到后方并提起的扒拢轮17。在左右的分草框架8的后端部枢支连接有绕支点Y上下摆动自如的左右支承臂18，在该支承臂18的前部借助支承托架19而枢支连接有扒拢轮17。

跨越分草框架8和支承臂18配设有油压缸20，通过利用该油压缸20使支承臂18上下摆动，从而可对扒拢轮17的扒拢作用高度进行变更，同时，可沿支承臂18对支承托架19进行滑动调节而将扒拢作用位置沿前后方向进行调节。

如图3所示，脱粒装置3，在形成于其上部的处理室21配备有处理滚筒23，该处理滚筒23绕沿着割取的处理对象作物的输送方向架设的前后方向的处理滚筒轴22进行旋转，在该处理滚筒23的下方，装备有从下方覆盖处理滚筒23下部侧的正面看形成为U字状的承接网24，在成为脱粒装置3的脱粒处理方向下游侧端部的承接网24的后方形成有送尘口25，在承接网24的下方设有筛选部26。在筛选部26中，在承接网24的正下方配置有具有筛箱27的摆动筛选机构28，在摆动筛选机构28的前下方配备有扇车29，在摆动筛选机构28的前部侧下方形成有第一回收部30，在摆动筛选机构28的后部侧下方形成有第二回收部31，在摆动筛选机构28的后方形成有排尘口32，并具有从上方覆盖处理滚筒23上部侧的顶板33。

处理室21由覆盖处理滚筒23的承接网24和顶板33等划分形成，其前端下方部位形成有供给口34，该供给口34与进料器6的后端部连接，由该进料器6输送的整个割取处理对象作物作为脱粒处理物而从供给口34投入供给。

处理滚筒23其处理滚筒轴22可旋转地架设在脱粒装置3的前壁35和后壁36上，利用借助扇车29等传递的发动机所产生(未图示)的动力，该处理滚筒23以处理滚筒轴22作为支点受到正面看右转的旋转驱动，由此，对供给到处理室21的处理对象作物进行脱粒处理，从而一边促进谷粒的单粒化、一边将脱粒处理物向成为脱粒处理方向下游侧的后方输送。

承接网24是形成为格子状的凹形承接网，挡住供给到处理室21的处理对象作物的茎部，使得经脱粒处理获得的单粒化谷粒、带外皮的谷粒或经脱粒处理所产生的外皮和茎部的处理屑向下方的摆动筛选机构28漏下，并防止茎部向摆动筛选机构28漏下。承接网24的网眼大小比脱粒稻子的场合小，在对稻子进行脱粒的场合，更换为稻子用的承接网。

所述处理滚筒23具有：装备在其前端部上的圆锥台状的扒拢部37；以及与该扒拢部37的后端连接的捋处理部38。在扒拢部37的外周面，一体装备有二个螺旋齿39，其在处理滚筒23进行旋转动作时，将从供给口34供给的割取穗秆扒拢输送到后方的捋处理部38。

捋处理部38具有：由与处理滚筒轴22的前部连接的板构成的前部支承构件40、由配置在处理滚筒23的前后中间部的圆环状的中空板构成的中间支承构件41、以及由与处理滚筒轴22的后端部连接的板构成的后部支承构件42，利用这些支承构件40～42，并利用沿处理滚筒轴22的前后方向而在处理滚筒23的周向隔开一定间隔并排支承的圆管钢材等构成的六根处理滚筒框架43、以及从处理滚筒框架43向处理滚筒23的径向外方突出并在前后方向隔开规定间隔并排地装备在各处理滚筒框架43上的多个处理齿44等构成笼状。

即，处理滚筒23，其向外方突出的多个处理齿44沿捋处理部38的周向和前后方向隔开间隔并排地整列配置，另外，捋处理部38的内部空间S与处理室21连通，允许脱粒处理物进入该内部空间S。

如图5、图6所示，所述各支承构件40～42的外形是以处理滚筒轴22为中心的圆形，在外周侧的离开处理滚筒轴22的等距离的位置螺栓连接有处理滚筒框架43。在各支承构件40～42的外周侧配备有在其周向隔开一定间隔并排的六根处理滚筒框架43，将处理滚筒23的筒径做得较大，由此，可防止脱粒处理物的茎部卷绕在处理滚筒23上。

处理齿44安装成其前端侧相对于法线具有在旋转方向滞后的滞后角的倾斜状态。由此，钩挂在处理齿44上的茎部随着旋转而容易脱离处理齿44。

在周向的六根处理滚筒框架43上，周向交替地从与所述支承构件40及后部支承构件42隔开距离L的间隔的位置，向前方及后方以一定间距P安装有处理齿44，和以1/2间距P安装有最后(交替地前端部或后端部)的处理齿44。

即，图6中，对于最上部的处理滚筒框架43及与其隔开一个的共计三根的处理滚筒框架43(从最上部的处理滚筒框架43开始数第奇数根的处理滚筒框架43)，以与前部支承构件40相隔距离L的位置为基点而向后方以一定间距P配设有位于同一旋转轨迹上的处理齿44，并以二分之一间距P配设有最后的处理齿44。另外，在图6中，对于最下部的处理滚筒框架43及与其隔开一个的共计三根的处理滚筒框架43(从最上部的处理滚筒框架43开始数第偶数根的处理滚筒框架43)，以与后部支承构件42相隔距离L的位置为基点而向前方以一定间距P配设有位于同一旋转轨迹上的处理齿44，并以二分之一间距P配设有最前的处理齿44。并且，所述处理滚筒框架43的第奇数根后端的处理齿44群和第偶数根后端的处理齿44群之间的前后方向距离、以及所述处理滚筒框架43的第偶数根前端的处理齿44群(旋转轨迹)和第偶数根前端的处理齿44群(旋转轨迹)之间的前后方向距离，分别离开四分之一间距P。

即，如图6、图7所示，配设在第奇数根的处理滚筒框架43上的处理齿44群与配设在第偶数根的处理滚筒框架43上的处理齿44群之间的前后方向的间距，在前端部与后端部成为四分之一间距P、二分之一间距P、四分之一间距P，除此以外的前后间以交替反复四分之一间距P和四分之三间距P的间距进行配设。

由此，周向多个处理齿44(第奇数根与第偶数根的各三根处理滚筒框架43的处理齿44群)配设成位于同一旋转轨迹，由位于同一旋转轨迹的多个处理齿44构成的二个处理齿44群构成为在前后方向存在多个组，将多个组的处理齿44群的前后方向的间距设定成，一组(例如周向奇数的组)的处理齿44群和与前侧相邻的组(例如周向偶数的组)的处理齿44群之间的间距、前述一组(奇数组)的处理齿44群和与后侧相邻的组(偶数组)的处理齿44群之间的间距大小不同为四分之一间距P和四分之三间距P。

结果，在处理滚筒23的前后方向，每四分之三间距P的距离，存在以四分之一间距P接近的二组处理齿44，当脱粒处理物被脱粒时，由以四分之一间距P前后接近的二组处理齿44群来捋处理，一边受到承接网敲击一边使脱粒处理物向处理滚筒输送方向下游侧移动，脱粒处理物穿行于宽大的隔开四分之三间距P距离的空间，一边在该空间内无规则滚动，姿势被变更，一边由下游侧的处理齿44群进行捋处理，反复进行从而依次进行脱粒处理。

即，由于所接近的二组的处理齿44群接近，因此脱粒处理物被接近的二组处理齿44群中大体上是前侧(输送方向上游侧)处理齿44群中的处理齿44所敲击(受到打击)，而脱粒处理物受到接近的二组处理齿44群中如下处理齿44群的敲击：

(1)受到前后中任一处理齿44群的敲击；

(2)连续受到前侧处理齿44群的处理齿44和后侧处理齿44群的处理齿44的敲击；

(3)同时与前后的各处理齿44群中前后二个处理齿44相碰而受到敲击。

在(1)的场合，由于通过处理滚筒全长期间的脱粒处理物受到处理齿44敲击的次数减轻(减少一半)，故打击减轻。

在(2)的场合，由于连续受到前后处理齿44敲击，故受到后处理齿44敲击时的脱粒处理物的速度下降较少，处理齿44的旋转速度与脱粒处理物的旋转速度之间的速度差小，因此脱粒处理物受到后方的处理齿44敲击时的冲击被缓和。

在(3)的场合，由于一个脱粒处理物同时与前后二个处理齿44相碰，故冲击被缓和。

因此，任何场合，作为整体的脱粒处理物的冲击被缓和。也就是说，利用前后接近的二组处理齿44群，它们成对地起到对作为整体的脱粒处理物的冲击进行缓和的功能，可进行脱粒处理。

即，利用间距小的前后二组的处理齿44群，脱粒处理物大体上受到输送方向上游侧的处理齿44敲击，而当产生上述(1)的现象时，脱粒处理物通过成对的二组的下游侧的处理齿44，由下一个的二组接近的处理齿44群进行脱粒处理，由此，受到处理齿44冲击性打击的次数减少。

脱粒处理物，当在受到成对的二组接近的处理齿44群中前侧(输送方向上游侧)的处理齿44敲击后、继续受到成对的后方的处理齿44群的处理齿44敲击时(前述(2)的场合)，受到前侧的处理齿44的打击，然后马上再受到打击。在该场合，成对的前后二组的处理齿44群的距离(间距)短，二者接近，因此，脱粒处理物在短时间内连续受到前后处理齿44打击。受到处理齿44打击后的脱粒处理物瞬间与处理齿以旋转速度大致相同的速度进行旋转。当脱粒处理物离开处理齿时，速度就下降，但当受到接近的前后处理齿44连续打击时，由于受到成对的后处理齿44打击时的速度下降较少，因此，再受到后处理齿44打击时的冲击力较小，当将作为整体的二组处理齿44间距做小时，相比于间距宽大的二组的冲击力的总和就小。

当脱粒处理物与成对的间距小的二组处理齿44群的前后处理齿44大致同时相碰时(前述(3)的场合)，与其前后中任一方的处理齿44的旋转速度和脱粒处理物的旋转速度是相同速度而碰撞的情况相同，即，视为一方以速度差为零相碰，因此，当大致同时受到一对处理齿44敲击时，冲击力大体减少一半。另外，完全地同时受到成对的二组前后处理齿敲击时，冲击力也减少一半。

如上所述，由于处理齿44对脱粒处理物的冲击力得到缓和，故可抑制脱粒处理物产生茎汁，总体来说，脱粒负荷也减轻。

油菜籽的茎部包含很多水分，当高速且多次强烈地受到处理齿过分敲击时，就会流出很多茎汁。若由于茎汁而使处理滚筒粘糊糊，则会使脱粒负荷增大，同时也不能良好地进行筛选处理，质量下降。然而，在本实施形态中，利用间距小的二组处理齿44群，能使脱粒处理物可靠地受到捋作用，同时，作为整体的处理齿44进行的捋处理次数变少，或者作为整体的打击力得到缓和，因此也难以产生茎汁，而且，由于相邻组的处理齿44群的各处理齿44配设成互相在周向错位的交错状，因此，脱粒处理物能可靠地由旋转相位不同的成对的前后处理齿群中任一处理齿进行脱粒，且冲击力得到缓和，还容易产生由前后处理齿群的处理齿连续进行脱粒的作用，不仅可减轻脱粒负荷，而且可进行良好的脱粒处理，同时可良好地进行筛选处理，可将质量优良的谷粒回收。

如图3所示，从处理室21后端的送尘口25排出的较大的茎和外皮等脱粒处理屑、以及从筛选部26后端排出的脱粒屑类，用切细装置的切碎器47进行切细处理，该切细装置具有配设在排尘口32后部的旋转刀45和固定刀46。

如图3所示，所述筛箱27，其前部左右借助左右的滚子50由固定在筛选部26左右侧壁48内面上的前下降倾斜姿势的导轨49卡止导向成可沿前后方向移动，同时，筛箱27的后部通过连结部件51a可装拆地连接在横跨安装在左右侧壁48之间的偏心转动机构51上。通过偏心转动机构51进行偏心转动动作，筛箱27的前部沿斜前后方向作直线往复移动，同时筛箱27的后部沿上下前后进行循环转动动作，发挥将所载放的脱粒处理物向后方输送的后方输送功能和筛子筛选功能。

从所述导轨49后端至脱粒装置后部，连接设置有载放所述滚子50而对其进行滚动导向的插拔用导轨(未图示)，可用插拔用导轨对已解除与偏心转动机构51之间连接的筛箱27的滚子50进行导向并引导到后方，将筛箱27从排尘口32向后方拔出。

所述扇车29，利用来自发动机2的动力而被旋转驱动，由此产生筛选风，而发动机2的动力通过皮带式传动机构(未图示)传递，该筛选风通过三个风道R1～R3而供给于从承接网24漏下的筛选处理物、和由摆动筛选机构28筛选的筛选处理物等，对筛选处理物进行风力筛选处理，从筛选处理物中将比重小的秆屑等吹去，并向脱粒处理方向下游侧的排尘口32输送。

如图3、图4所示，来自扇车29的筛选风中，通过上段风道R1的筛选风经形成于筛箱27的风道R4而流向处理滚筒23的中间支承构件41。由此，可将向脱粒处理方向下游侧流动受到中间支承构件41阻止的脱粒处理物，向处理滚筒23的周围进行风力输送，结果，可事先避免将脱粒处理物堆积在中间支承构件41的正前部位而妨碍脱粒处理的危险。

形成所述风道R1的扇车箱29a的后端缘29b与形成风道R3开口60a的粒状物用盘60开口前缘60b之间的位置关系是，通过偏心转动机构51的动作而摆动的筛箱27在最前位置，粒状物用盘60的开口前缘60b位于扇车箱29a的后端缘29b的后方，形成于粒状物用盘60的风道R4的开口60a整体始终位于扇车箱29a的后端缘29b的后方，由此，即使有时落下到粒状物用盘60上的谷粒跳起、从开口60a落下，也不会落下到扇车箱29a的死角区中，可利用扇车的筛选风使该谷粒向第一回收部30移动而可靠地回收。

由所述第一回收部30回收的第一物由横向进给螺旋状物53输送而被输送到装置外后，利用由螺旋状物输送器构成的扬送装置54送入谷粒回收部4，被回收的第2物由横向进给螺旋状物55输送而被输送到装置外后，由螺旋状物式的还原装置56输送而被还原供给到筛箱27的前部，接受再次筛选处理。

装备有：波纹板状的前部粒状物用盘57，其在筛箱27的前部将从承接网24前部漏下的脱粒处理物及被还原的第2物向后方摆动输送；筛线(日文：篩い線)58，其对到达前部粒状物用盘57末端的处理物进行揉开；第一颖壳筛59，其一边将到达筛线58后端的处理物及从承接网24前后中间部位漏下的脱粒处理物向后方摆动输送、一边进行筛子筛选；精筛选用的粒状物用盘60以及粒状物用筛网61，其对从筛线58及第一颖壳筛59漏下的筛选处理物进行筛子筛选；和第二颖壳筛62等，该第二颖壳筛62一边对到达第一颖壳筛59末端的筛选处理物及从承接网24落下来的脱粒处理物向后方摆动输送、一边进行筛子筛选并将残留的处理屑送出到排尘口32。

前部粒状物用盘57，在其摆动移送中对处理物根据其比重差进行上下分层的所谓比重差筛选，即，把比重大的油菜籽分到下层，把茎和外皮的处理屑等比重小的处理物分到上层并送出到接下的筛线58。

当利用前部粒状物用盘57而被大致分成上下二层的处理物移动到筛线58上时，下层的油菜籽(谷粒)马上落下并供给到粒状物用盘60及粒状物用筛网61，不从筛线58落下的上层处理屑及混入其中的谷粒被转交到第一颖壳筛59。

调节第一颖壳筛59的开度的结构如下那样构成。如图8所示，第一颖壳筛59沿前后方向设成大致水平，将二片薄板接合的多个筛选板63以规定的间距沿前后方向并排配置。筛选板63包括与操作件68连接的前后方向中央的筛选板63A、以及除此以外的前后的筛选板63B。如图8、图9所示，中央的筛选板63A具有：形成有折弯片63a的板材63b，该折弯片63a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由圆棒构成的支轴67，该圆棒固定设置在板材63b的上端部上；由下部枢支销构成的操作轴65，该下部枢支销配置在板材63b的下端部的左右；以及保持板63c，其配置在板材63b的左右，对支轴67和操作轴65进行保持。如图8、图10所示，前后的筛选板63B具有：形成有折弯片63a的板材63b，该折弯片63a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由上部枢支销构成的支轴67a，该上部枢支销配置在板材63b上端部的左右；下部枢支销65a，其配置在板材63b下端部的左右；以及对支轴67a和下部枢支销65a进行保持并与板材63b重合的加强板63d。

筛选板63A、63B可绕支轴67、67a的横向轴心a前后摆动地与安装在筛箱27左右的侧板27a上的左右的颖壳筛安装框89相连接，并且，各筛选板63A、63B中的左右下端部的下部枢支销67、67a与前后方向较长地且大致水平配置的左右一对支承框64相连接，多个筛选板63A、63B的角度与支承框64的前后移动相联动而变化。即，当支承框64向前方移动时各筛选板63A、63B的角度平缓，第一颖壳筛59的开度变小，相反，当支承框64向后方移动时，各筛选板63A、63B的角度变得陡峭，第一颖壳筛59的开度变大。

由将中央的筛选板63A下端部和机体左侧的支承框64连接的下部枢支销构成的操作轴65，贯穿形成于筛箱27左侧板27a上形成的圆弧状的长孔66并突出到筛箱27左侧板27a的左外侧。中央的筛选板63A上端部左侧的枢支在颖壳筛安装框89上的支轴67，贯穿形成于筛箱27左侧板27a的孔并突出到筛箱27左侧板27a的左外侧。在支轴67的左侧端部形成有外螺纹，在筛箱27的左侧板27a的外侧，操作构件68外嵌在支轴67上。操作构件68的中间部固定有被转动自如地保持在筛选板63A上的操作轴65的一端。通过对操作构件68进行摆动操作，支承框64就沿前后方向移动，由此，第一颖壳筛59的开度被变更。

多个筛选板63上端部的支轴67、67a分别枢装在左右的颖壳筛安装框89上，筛选板63下端部的操作轴65与支承框64连接而将第一颖壳筛59单元化，通过用螺栓将左右的颖壳筛安装框89固定在筛箱27的左右侧板27a上，从而借助颖壳筛安装框89而将支轴67、67a安装在筛箱27的侧板27a上。

在所述筛箱27的左侧板27a上，在形成于多个(五个)操作位置的圆形孔69的内侧部分固定有螺母69a，其中一个螺合作为定位用固定构件的螺栓70而进行固定，由此所述操作构件68构成位置可保持的状态，且越使操作构件68向前方摆动，就越向第一颖壳筛59的开度变小的方向动作。相反，越使操作构件68向后方摆动，就越向第一颖壳筛59的开度变大的方向动作。

所述操作构件68形成为宽幅的矩形，将贯通了操作轴65的所述圆弧状长孔66构成为，即使是在操作构件68整个范围的安装位置的状态即操作构件68被固定在五个部位中的任何位置，长孔66整体都被操作构件68的板面封住，该操作轴65与中央筛选板63左下端部嵌合。也就是说，操作构件68兼作长孔66的罩盖构件。

如图1、图8～图10所示，在筛选部26的左侧壁48上，在与所述操作构件68外侧部对应的位置形成有开口71，该开口71由装拆自如的开闭盖72封住。当变更第一颖壳筛59开度时，卸下开闭盖72，对操作构件68进行摆动操作，对螺栓止动固定的孔69的位置进行变更，由此使第一颖壳筛59的设定角度变化。

所述第二颖壳筛62构成如下。

从所述筛箱27的第二回收部31上方直至筛箱27的后端部，第二颖壳筛62设置成其后部比前部高的后上升状态。在第二颖壳筛62上，以规定间距沿前后方向并排配置有多个筛选板73。

筛选板73包括：与开口设定用的操作件75连接的筛选板73A；以及除此以外的前后的筛选板73B。如图12、图13所示，筛选板73A具有：形成有折弯片73a的板材73b，该折弯片73a挡住流下到下端部来的筛选处理物并起到加强作用；由圆棒构成的支轴80，该圆棒固定设置在板材73b的上端部；由下部枢支销构成的操作轴81，该下部枢支销配置在板材73b下端部的左右；以及保持板73c，其配置在板材73b的左右，对支轴80和操作轴81进行保持。如图12、图14所示，前后的筛选板73B具有：形成有折弯片73a的板材73b，该折弯片73a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由上部枢支销构成的支轴80a，该上部枢支销配置在板材73b上端部的左右；下部枢支销81a，其配置在板材73b下端部的左右；以及加强板73d，其对支轴80a和下部枢支销81a进行保持并与板材73b重合。

筛选板73A、73B可绕支轴80、80a的横向轴心b前后摆动地与安装在筛箱27左右的侧板27a上的左右的上框86相连接，并且，各筛选板73A、73B中的左右下端部的下部枢支销81、81a与前后方向较长且配置成向后上方倾斜的左右一对支承框74相连接，多个筛选板73A、73B的角度与支承框74的前后移动相联动地得到变化。即，当支承框74向前方移动时各筛选板73A、73B的角度平缓，第二颖壳筛62的开度变小（参照图15），相反，当支承框74向后方移动时，各筛选板73A、73B的角度变得陡峭，第二颖壳筛62的开度变大（参照图12）。

由将筛选板73A下端部和机体左侧的支承框74连接的下部枢支销构成的操作轴81，贯穿形成于筛箱27左侧板27a的圆弧状的长孔82并突出到筛箱27左侧板27a的左外侧。筛选板73A上端部左侧的枢支在上框86上的支轴80，贯穿形成于筛箱27左侧板27a上所形成的孔并突出到筛箱27左侧板27a的左外侧。在支轴80的左侧端部形成有外螺纹，在筛箱27的左侧板27a的外侧，开度设定用的操作件75外嵌在支轴80上。操作件75的中间部固定有被转动自如地保持在筛选板73A上的操作轴81的一端。通过对操作件75进行摆动操作，支承框74就向前后移动，由此，第二颖壳筛62的开度被变更。通过将支承框74固定在筛箱27上，从而设定开度。该开度，通过摆动操作与第二颖壳筛62连接的开度设定用的操作件75并将该操作件75固定在规定位置而被设定。

多个筛选板73A、73B上端部的支轴80、80a分别枢装在左右的上框86上，筛选板73A、73B下端部的下部枢支销81、81a与支承框74连接而将第二颖壳筛62单元化，利用螺栓将左右的上框86装拆自如地安装在筛箱27左右的侧板27a上，借助上框86将支轴67、67a装拆自如地安装在筛箱27的侧板27a上。

筛箱27后部的左右侧板27a的下端，具有使第二颖壳筛62所筛选的第二物流下到第二回收部的底板76。在筛箱27左侧侧板27a的后部下侧，以沿侧板27a的状态将截面为L字状的操作件固定用板77用螺栓78固定在所述底板76上。对于操作件固定用板77，附设有三个以15度间距对开度设定用的操作件75固定用的销79。在操作件75的自由端部形成有与所述销79结合而将操作件75予以定位固定用的卡合孔83。操作件75用可挠性的树脂板形成，如图13双点划线所示，使操作件75弯曲，与销79结合、脱离，就可对操作件75进行位置变更。

沿前后方向并排设置的筛选板73中的中央部的筛选板73上端所固定的由圆棒构成的支轴80贯穿筛箱27的左侧板27a并延伸到其外侧，将所述开度设定用的操作件75固定在贯穿侧板27a的支轴80a上，操作件75的自由端侧朝向位于脱粒装置3后端的排尘口32地沿斜下方延伸出。由竖立在筛选板73下端部上的下部枢支销81构成的操作轴与操作件75的中间部连接，在筛箱27的侧板27a上形成可使操作轴81摆动的长孔82。操作件75在脱粒装置3左侧的外壁侧位于从排尘口32手能够到的排尘口32附近。操作件75的操作，是从脱粒装置3的排尘口32的后方左侧部进行操作。

所述第二颖壳筛62的各筛选板73上端枢装在上框86上，上框86如图12、图13所示，用多个螺栓87安装在筛箱27左右的侧板27a上。

所述切碎器47安装成：可绕设在与脱粒装置3后壁36之间的纵轴的纵向轴心Q向机体左右横向外侧摆动而使排尘口32开放，并构成为，在关闭切碎器47的状态下用未图示的固定件固定。

所述第二颖壳筛62的开度变更通过如下进行：在将切碎器47的固定件卸下，绕纵向轴心Q将切碎器47打开并使排尘口32开放的状态下，作业者从排尘口32对操作件75进行操作而使与销79的结合变更。

当卸下第二颖壳筛62时，将切碎器47打开得较大，卸下偏心转动机构51的连接，将筛箱27拉到后方后，卸下螺栓87就可卸下。并且，通过安装替换网眼不同的颖壳筛和逐稿器，可对付不同种类的收割物的收割。

另外，将第一颖壳筛59及第二颖壳筛62的多个筛选板73上端部的支轴67、80和操作轴65、81分别枢装在左右的颖壳筛安装框89和支承框64及上框86和支承框74上，从而分别将第一颖壳筛59及第二颖壳筛62单元化，利用螺栓将左右的颖壳筛安装框89及上框86装拆自如地安装在筛箱27左右的侧板27a上，借助颖壳筛安装框89及上框86将支轴67、80装拆自如地安装在筛箱27的侧板27a上。

(第1实施形态的另外实施形态)

(1)在上述实施形态中，使第一颖壳筛59、第二颖壳筛62的筛选板63、73下端部绕上端部的横向轴心a、b摆动，但也可将横向轴心a、b和支承框64、74做成上下颠倒，而支承成绕多个筛选板63、73下端部的横向轴心a、b摆动自如，多个筛选板63、73的上端部与前后较长的支承框64、74连接，多个筛选板63、73的角度与支承框64、74的前后移动相联动而变化，设定第一颖壳筛59或第二颖壳筛62的开度。

(2)在上述实施形态及所述(1)记载的结构中，也可将定位用固定构件(螺母69a或销79)设在筛选板63、73的上侧，该定位用固定构件将操作构件68及操作件75固定在筛箱27的侧板27a上。

(3)在上述实施形态中，在筛选板63、73的上端部与下端部的筛选板63、73自身上设有第一颖壳筛59的支轴67和操作轴65以及第二颖壳筛62的支轴80和操作轴81，但也可在与筛选板63、73不同的位置，独立地设置第一颖壳筛59的支轴67和操作轴65或第二颖壳筛59的支轴80和操作轴81。

(4)在上述实施形态中，第一颖壳筛59及第二颖壳筛62的多个筛选板73上端部的支轴67、80和操作轴65、81，分别枢装在左右的颖壳筛安装框89和支承框64、及上框86和支承框74上，从而将第一颖壳筛及第二颖壳筛62分别单元化，利用螺栓将左右的颖壳筛安装框89及上框86装拆自如地安装在筛箱27左右的侧板27a上，借助颖壳筛安装框89及上框86而将支轴67、80装拆自如地安装在筛箱27的侧板27a上，但也可将支轴67或支轴80的一方或两方直接安装在筛箱27的侧板27a上。

(5)在上述实施形态中，使筛选板63、73整体角度可变更地安装在第一颖壳筛59和第二颖壳筛62上，但也可将筛选板63、73一部分固定在筛箱27上。

(6)对于第一颖壳筛59及第二颖壳筛62的筛选板63B、73B，使板材63b、73b与加强板63d、73d这二块板重合来谋求筛选板63B、73B的强度提高，但也可取代这些筛选板63B、73B，而如图16所示那样，在筛选板63B、73B的上下中间位置沿左右全长形成“コ”字状的波形肋90，用保持板91对上部枢支销67a、80a及下部枢支销65a、81a进行保持。虽然在筛选板63B、73B的下端形成有加强用的弯折肋92，但当该肋92的上表面有筛选处理物沿筛选板63B、73B流下时，暂时由肋92挡住筛选处理物，并受到摆动风筛选，较轻的外皮和茎叶由风筛选。若在筛选板63B、73B的上下中间部设置波形肋90，则由于其上表面也受到摆动风筛选，故可进一步提高筛选精度，同时也节约材料。

(7)也可将第一颖壳筛59和第二颖壳筛62构成为做成一体的一个颖壳筛。在该场合，也可具有部分固定的筛选板。

第2实施形态

现根据图17、图18来说明普通型联合收割机的整体结构。图17、图18表示联合收割机的整体侧视图和整体俯视图。如图17、图18所示，在具有左右一对履带式行进装置201的行进机体202的上部，左右排列配备有轴流型脱粒装置203和作物回收部204，在作物回收部204的前方配备有驾驶部205。

在脱粒装置203的前部绕支点X上下摆动自如地连接有割取作物输送用的进料器206，在该进料器206的前端连接有割取宽度大致相当于机体横向宽度的割取部207。

割取部207包括：设在左右一对分草框架208上的理发剪子式的割取装置209；以及架设在左右一对分草框架208上的螺旋推运器210，利用螺旋推运器210将由割取装置209割取的作物向左右中央部横向输送而供给到进料器206。螺旋推运器210，在筒状的螺旋推运器本体211的外周部具有扒拢爪212和螺旋状物213。

进料器206内装有拢起输送器214，将由进料器206供给的处理对象作物沿进料器206的底面进行输送，并可供给到脱粒装置203。

作为用普通型联合收割机收割的处理对象作物，有稻麦、稗子、小米、豆类、芝麻、油菜籽等各种作物，这里，将油菜籽作为收割的处理对象。以下，将收割为目的的油菜籽称为谷粒，包含茎及包裹谷粒的外皮而称为茎部，根据场合有时对外皮和茎部进行区分。

跨越行进机体202的主台面215的前部和进料器206的下部配设有油压缸216，通过使该油压缸216伸缩，可将割取部207及进料器206绕支点X上下摆动驱动。

在割取部207的前部上方，装备有将竖立的作物扒拢到后方并提起的扒拢轮217。在左右的分草框架208的后端部枢支连接有绕支点Y上下摆动自如的左右支承臂218，在该支承臂218的前部借助支承托架219而枢支连接有扒拢轮217。

跨越分草框架208和支承臂218配设有油压缸220，通过利用该油压缸220使支承臂218上下摆动，从而可对扒拢轮217的扒拢作用高度进行变更，同时，可沿支承臂218对支承托架219进行滑动调节而将扒拢作用位置沿前后方向进行调节。

如图19所示，脱粒装置203，在形成于其上部的处理室221配备有处理滚筒223，该处理滚筒223绕沿着割取的处理对象作物的输送方向架设的前后方向的处理滚筒轴222进行旋转，在该处理滚筒223的下方，装备有从下方覆盖处理滚筒223下部侧的正面看形成为U字状的承接网224，在成为脱粒装置203的脱粒处理方向下游侧端部的承接网224的后方形成有送尘口225，在承接网224的下方设有筛选部226。在筛选部226中，在承接网224的正下方配置有具有筛箱227的摆动筛选机构228，在摆动筛选机构228的前下方配备有扇车229，在摆动筛选机构228的前部侧下方形成有第一回收部230，在摆动筛选机构228的后部侧下方形成有第二回收部231，在摆动筛选机构228的后方形成有排尘口232，并具有从上方覆盖处理滚筒223上部侧的顶板233。

处理室221由覆盖处理滚筒223的承接网224和顶板233等划分形成，其前端下方部位形成有供给口234，该供给口234与进料器206的后端部连接，由该进料器206输送的整个割取处理对象作物作为脱粒处理物而从供给口234投入供给。

处理滚筒223其处理滚筒轴222可旋转地架设在脱粒装置203的前壁235和后壁236上，利用借助扇车229等传递的发动机所产生(未图示)的动力，该处理滚筒223以处理滚筒轴222作为支点受到正面看右转的旋转驱动，由此，对供给到处理室221的处理对象作物进行脱粒处理，从而一边促进谷粒的单粒化、一边将脱粒处理物向成为脱粒处理方向下游侧的后方输送。

承接网224是形成为格子状的凹形承接网，挡住供给到处理室221的处理对象作物的茎部，使得经脱粒处理获得的单粒化谷粒、带外皮的谷粒或经脱粒处理所产生的外皮和茎部的处理屑向下方的摆动筛选机构228漏下，并防止茎部向摆动筛选机构228漏下。承接网224的网眼大小比脱粒稻子的场合小，在对稻子进行脱粒的场合，更换为稻子用的承接网。

所述处理滚筒223具有：装备在其前端部上的圆锥台状的扒拢部237；以及与该扒拢部237的后端连接的捋处理部238。在扒拢部237的外周面，一体装备有二个螺旋齿239，其在处理滚筒223进行旋转动作时，将从供给口234供给的割取穗秆扒拢输送到后方的捋处理部238。

捋处理部238具有：由与处理滚筒轴222的前部连接的板构成的前部支承构件240、由配置在处理滚筒223的前后中间部的圆环状的中空板构成的中间支承构件241、以及由与处理滚筒轴222的后端部连接的板构成的后部支承构件242，利用这些支承构件240～242，并利用沿处理滚筒轴222的前后方向而在处理滚筒223的周向隔开一定间隔并排支承的圆管钢材等构成的六根处理滚筒框架243、以及从处理滚筒框架243向处理滚筒223的径向外方突出并在前后方向隔开规定间隔并排地装备在各处理滚筒框架243上的多个处理齿244等构成笼状。

即，处理滚筒223，其向外方突出的多个处理齿244沿捋处理部238的周向和前后方向隔开间隔并排地整列配置，另外，捋处理部238的内部空间S与处理室221连通，允许脱粒处理物进入该内部空间S。

如图19所示，从处理室221后端的送尘口225排出的较大的茎和外皮等脱粒处理屑、以及从筛选部226后端排出的脱粒屑类，使用作为切细装置的切碎器247进行切细处理，该切细装置具有配设在排尘口232后部的旋转刀245和固定刀246。

所述筛箱227，其前部左右借助左右的滚子250而前后可移动地由固定在筛选部226左右侧壁248内面上的前下降倾斜姿势的导轨249卡止导向，同时，筛箱227的后部可装拆地连接在横跨安装在左右侧壁之间的偏心转动机构251上。通过偏心转动机构251进行偏心转动动作，筛箱227的前部向斜前后方向作直线往复移动，同时筛箱227的后部向上下前后进行循环转动动作，发挥将所载放的脱粒处理物向后方输送的后方输送功能和筛子筛选功能。

从所述导轨249后端直至脱粒装置后部，连接设置有载放所述滚子250并对其进行滚动导向的插拔用导轨(未图示)，可用插拔用导轨对已解除与偏心转动机构251之间连接的筛箱227的滚子250进行导向并引导到后方，将筛箱227从排尘口232向后方拔出。

所述扇车229，利用来自发动机202的动力而被旋转驱动，由此产生筛选风，而发动机202的动力通过皮带式传动机构(未图示)传递，该筛选风通过三个风道R1～R3而向从承接网224漏下的筛选处理物、和由摆动筛选机构228筛选的筛选处理物等供给，由此对筛选处理物进行风力筛选处理，从筛选处理物中将比重小的秆屑等吹去，并向脱粒处理方向下游侧的排尘口232输送。

如图19所示，来自扇车229的筛选风中，通过上段风道R1的筛选风经形成于筛箱227的风道R4而流向处理滚筒223的中间支承构件241。由此，可将向脱粒处理方向下游侧流动受到中间支承构件241阻止的脱粒处理物，向处理滚筒223的周围进行风力输送，结果，可事先避免脱粒处理物堆积在中间支承构件241的正前部位而妨碍脱粒处理的危险。

由所述第一回收部230回收的第一物由横向进给螺旋状物253输送而被输送到装置外后，利用由螺旋状物输送器构成的扬送装置254送入谷粒回收部204，被回收的第二物由横向进给螺旋状物255输送而被输送到装置外后，由螺旋状物式的还原装置256输送而被还原供给到筛箱227的前部，接受再次筛选处理。

装备有：波纹板状的前部粒状物用盘257，其在筛箱227的前部将从承接网224前部漏下的脱粒处理物及被还原的第二物向后方摆动输送；筛线(日文：篩い線)258，其对到达前部粒状物用盘257末端的处理物进行揉开；第一颖壳筛259，其一边将到达筛线258后端的处理物及从承接网224前后中间部位漏下的脱粒处理物向后方摆动输送、一边进行筛子筛选；精筛选用的粒状物用盘260以及粒状物用筛网261，其对从筛线258及第1颖壳筛259漏下的筛选处理物进行筛子筛选；和第2颖壳筛262等，该第2颖壳筛262一边对到达第一颖壳筛259末端的筛选处理物及从承接网224落下来的脱粒处理物向后方摆动输送、一边进行筛子筛选并将残留的处理屑送出到排尘口232。

前部粒状物用盘257构成为，在其摆动移送中利用处理物的比重差对处理物进行上下分层，即进行所谓比重差筛选，将比重大的油菜籽分到下层，将茎和外皮的处理屑等比重小的处理物分到上层并送出到接下的筛线258。

当利用前部粒状物用盘257而被分成上下二层的处理物移动到筛线258上时，下层的油菜籽(谷粒)马上落下并供给到粒状物用盘260及粒状物用筛网261，不从筛线258落下的上层处理屑及混入其中的谷粒被转交到第一颖壳筛259。

调节第一颖壳筛259开度的结构如下那样构成。如图19所示，第一颖壳筛259沿前后方向设成大致水平，多个筛选板263隔开规定间隔地沿前后方向并排配置。

如图20、图21所示，筛选板263包括与操作件268连接的前后方向中央的筛选板263A、以及除此以外的前后的筛选板263B。中央的筛选板263A包括：形成有弯折肋263a的板材263b，该弯折肋263a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由圆棒构成的支轴267，其固定设置在板材263b的上端部上；操作轴265(相当于操作部)，其兼作在板材263b的下端部的左右插入脱离自如的支轴；以及保持板263c，其配置在板材263b的左右，固定支轴267并将所述操作轴265保持成转动自如。

如图20、图22所示，所述前后的筛选板264B具有：形成有弯折肋263a的板材263b，该弯折肋263a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由U字状的圆棒形成的上支轴267a和下支轴265a，该园棒配置在板材263b的左右端部；以及对上支轴267a和下支轴265a进行保持的保持板263g。所述支轴265a、267a被固定在板材263b与保持板263g之间。筛选板263B的上缘沿大致整个宽度形成为波形，上下中间部沿大致整个宽度形成有向前方鼓出的加强用肋263d。当筛选处理物沿筛选板263B流下时，弯折肋263a的上表面和加强用肋263d的上端面263e暂时挡住筛选处理物，并接受摆动风筛选，从而较轻的外皮和茎叶受到风筛选，因此，具有作为加强件的功能和使筛选精度提高的功能。

筛选板263、支承框264和颖壳筛安装框289如下那样组装第一颖壳筛259(以下将其简称为第一颖壳单元)，将各支轴267、267a插通在形成于颖壳筛安装框289的孔中，将开口销290与支轴267a卡止而对颖壳筛安装框289进行止脱，将操作轴265和支轴265a插通在支承框264的孔中，并将开口销291与支轴265a卡止而对支承框264进行止脱。第一颖壳单元的左右宽度比筛箱227的左右侧板227a、227a之间的宽度小，第一颖壳单元形成为容纳在左右侧板227a、227a之间的尺寸。

颖壳筛安装框289的多个部位穿设有孔292，如图21、图23所示，颖壳筛安装框289内侧的所述孔292周围固定有螺母293。在使第一颖壳单元位于左右侧板227a、227a之间的状态下，将螺栓295穿过形成于筛箱227侧板227a的孔294并与所述螺母293螺合，而将第一颖壳单元固定在筛箱227上。

当使支承框264向前方或后方移动时，安装在筛箱227上的筛选板263A、263B随此联动，从而多个筛选板263A、263B的角度变化。即，当使支承框264向前方移动时，各筛选板263A、263B的角度变得平缓，第一颖壳筛259的开度变小，相反，当使支承框264向后方移动时，各筛选板263A、263B的开度变得陡峭，第一颖壳筛259的开度变大。

所述中央的筛选板263A与对第一颖壳筛259的开度进行变更的操作件268相连。即如图23所示，在操作件268上固定有兼作所述支轴的操作轴265。操作轴265穿过形成于筛箱227左侧板227a的圆弧状的长孔266而插通在形成于中央的筛选板263A左下部的孔263f内。中央的筛选板263A上端部的支轴267仅支承在颖壳筛安装框289上，支轴267不安装在操作件268上地与孔296同心地支承在左侧板227a上。即，在筛箱227的左侧板227a上穿设有孔296，如图21、图23所示，左侧板227a内侧的所述孔296周围固定有使轴心与支轴267的轴心a一致或大致一致的螺母297。从操作轴265的轴心c向上方相隔一定距离的操作件268上部的位置穿设有孔298，该距离等于或大致等于将操作轴265插通在孔263f内状态下的操作轴265的轴心c与支轴267的轴心a之间的距离，使带凸缘环299嵌合在该孔298中，通过环孔300将螺栓301与螺母297螺合，从而安装操作件268。设在操作件268上部的孔298，形成得比与其嵌合的带凸缘环299的外径大，由此，允许将操作轴265插通在筛选板263A的孔263f中并将螺栓301插通在螺母297时的制造和安装误差。

在所述筛箱227的左侧板227a上，在形成于多个(五个)操作位置的圆形孔269的内侧部分固定有螺母269a，其中一个螺合固定有作为定位用固定构件的螺栓270，由此所述操作件268构成位置可保持的状态，且越使操作件268向前方摆动，就越向第一颖壳筛259的开度变小的方向动作。相反，越使操作件268向后方摆动，就越向第一颖壳筛259的开度变大的方向动作。

所述操作件268形成为宽幅的矩形，将贯通了操作轴265的圆弧状长孔266构成为，即使是在操作件268整个范围的安装位置的状态即操作件268被固定在五个部位中的任何位置，长孔266整体都被操作件268的板面封住，该操作轴265与中央的筛选板263A左下端部嵌合。也就是说，操作件268兼作长孔266的罩盖构件。

如图17、图21、图22所示，在筛选部226的左侧壁248上，在与所述操作件268外侧部对应的位置形成有开口271，该开口271由装拆自如的开闭盖272封住。当变更第一颖壳筛259的开度时，卸下开闭盖272，对操作件268进行摆动操作，对螺栓止动固定的孔269的位置进行变更，由此使第一颖壳筛259的开度变化。

所述第二颖壳筛262构成如下。如图19所示，从所述筛箱227的第二回收部231上方直至筛箱227的后端部，第二筛选网262设置成其后部比前部高的后上升状态。在第二颖壳筛262上，以规定间距沿前后方向并排配置有多个筛选板273。

如图25、图26所示，筛选板273包括：与开口设定用的操作件275连接的筛选板273A；以及除此以外的前后的筛选板273B。筛选板273A包括：形成有弯折肋273a的板材273b，该弯折肋273a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由圆棒构成的支轴280，该圆棒固定设置在板材273b的上端部；操作轴81(相当于操作部)，其兼作在板材273b的下端部的左右插入脱离自如的支轴；以及保持板273c，其配置在板材273b的左右，对支轴280进行固定并将所述操作轴281保持成转动自如。

如图25、图27所示，所述前后的筛选板273B具有：形成有弯折肋273a的板材273b，该弯折肋273a挡住流下到下端部的筛选处理物并起到加强作用；由U字状的圆棒形成的上支轴280a和下支轴281a，该圆棒配置在板材273b的左右端部；以及保持板273g，其对上支轴280a和下支轴281a进行保持。所述支轴280a、281a被固定在板材263b与保持板273g之间。筛选板273B的上缘沿大致整个宽度形成为波形，上下中间部沿大致整个宽度形成有向前方鼓出的加强用肋273d。当筛选处理物沿筛选板273B流下时，弯折肋273a的上表面和加强用肋273d的上端面273e暂时挡住筛选处理物，并受到摆动风筛选，从而较轻的外皮和茎叶受到风筛选，因此，具有作为加强件的功能和使筛选精度提高的功能。

筛选板273、支承框274和颖壳筛安装框286如下那样组装第二颖壳筛262(以下将其简称为第二颖壳单元)，各支轴280、280a插通在形成于颖壳筛安装框286的孔中，将开口销290a与支轴80a卡止而对颖壳筛安装框286进行止脱，将操作轴281和支轴281a插通在支承框274的孔中，并将开口销291a与支轴281a卡止而对支承框274进行止脱。第二颖壳单元的左右宽度比筛箱227的左右侧板227a、227a之间的宽度小，第二颖壳单元形成为容纳在左右侧板227a、227a之间的尺寸。

颖壳筛安装框286的多个部位穿设有孔292a，如图26、图28所示，颖壳筛安装框286内侧的所述孔292a周围固定有螺母293a。在使第二颖壳单元位于左右侧板227a、227a之间的状态下，将螺栓287穿过形成于筛箱227侧板227a的孔294a并与所述螺母293a螺合，而将第二颖壳单元固定在筛箱227上。

当使支承框274向前方或后方移动时，安装在筛箱227上的筛选板273A、273B与此联动，从而多个筛选板273A、273B的角度变化。即，当使支承框274向前方移动时，各筛选板273A、273B的角度变得平缓，第二颖壳筛262的开度变小，相反，当使支承框274向后方移动时，各筛选板273A、273B的开度变得陡峭，第二颖壳筛262的开度变大。

所述中央的筛选板273A与对第二颖壳筛262的开度进行变更的操作件275相连。即如图28所示，在操作件275上固定有兼作所述支轴的操作轴281。操作轴281穿过形成于筛箱227左侧板227a的圆弧状的长孔282而插通在形成于中央的筛选板273A左下部的孔273f内。中央的筛选板273A上端部的支轴280仅支承在颖壳筛安装框286上，而支轴280不安装在操作件275上地与孔296a同心地支承在左侧板227a上。即，在筛箱227的左侧板227a上穿设有孔296a，如图26、图28所示，左侧板227a内侧的所述孔296a周围固定有使轴心与支轴280的轴心b一致或大致一致的螺母297a。从操作轴281的轴心d向上方相隔一定距离的操作件275上部的位置穿设有孔298，该距离等于或大致等于将操作轴281插通在孔273f内状态下的操作轴281的轴心d与支轴267的轴心b之间的距离，使带凸缘环299a嵌合在该孔298a中，通过环孔300a将螺栓301a与螺母297a螺合，从而安装操作件275。设在操作件275上部的孔298a，形成得比与其嵌合的带凸缘环299a的外径大，由此，允许将操作轴281插通在筛选板273A的孔273f中并将螺栓301a插通在螺母297a时的制造和安装误差。

多个筛选板273上端部的支轴280、280a分别枢装在左右的颖壳筛安装框286上，筛选板273下端部的操作轴281与支承框274连接而将第二颖壳筛262单元化，通过用螺栓287将左右的颖壳筛安装框286固定在筛箱227左右的侧板227a上，由此借助颖壳筛安装框286将支轴280、280a安装在筛箱的侧板227a上。

在筛箱227后部左右的侧板227a的下端，具有使第二颖壳筛262所筛选的第二物流下到第二回收部用的底板276。在筛箱227左侧的侧板227a的后部下侧，以沿侧板227a的状态将截面为倒L字状的操作件固定用板277固定在所述底板276上。对于操作件固定用板277，利用螺栓278以15度间距对开度设定用的操作件275进行固定用的螺母279分别固定设置在螺栓插通用的三个孔279a的内侧。在操作件275的自由端部形成有使所述螺栓278通过而将操作件275定位固定用的卡合孔283。当将操作件275向前方操作时，第二颖壳筛262的开度就向变小的方向变化，相反，当将操作件275向后方操作时，第二颖壳筛262的开度就向变大的方向变化。

将贯通了操作轴281的圆弧状长孔282构成为，即使是在操作件275整个范围的安装位置的状态即操作件275被固定在三个部位中的任何位置，长孔282整体都被操作件275的板面封住，该操作轴281与中央的筛选板273A左下端部嵌合。也就是说，操作件275兼作长孔282的罩盖构件。

所述开度设定用的操作件275，其自由端侧朝向位于脱粒装置203后端的排尘口232地沿斜下方延伸出，且在脱粒装置203左侧的外壁侧位于从排尘口232手够得到的排尘口232附近。操作件275的操作，是从脱粒装置203的排尘口232的后方左侧部进行操作。

所述切碎器247安装成：绕设在与脱粒装置203后壁236之间的纵轴的纵向轴心Q向机体左右横向外侧摆动而使排尘口232开放，并构成为，在关闭切碎器247的状态下用未图示的固定件固定。

所述第二颖壳筛262的开度变更通过如下进行：在将切碎器247的固定件卸下、绕纵向轴心Q将切碎器247打开并使排尘口232开放的状态下，作业者从排尘口232将固定操作件275的螺栓278卸下并对操作件275进行操作，使所述螺栓278与另外的螺母279螺合。

当卸下第二颖壳筛262时，使切碎器247开放得较大，卸下偏心转动机构251的连接，将筛箱227拉到后方后，卸下螺栓287就可卸下。并且，通过安装替换网眼不同的颖壳筛和逐稿器，可对付不同种类的收割物的收割。

另外，将第一颖壳筛259及第二颖壳筛262的多个筛选板263、273上端部的支轴267、280和操作轴265、281分别枢装在左右的颖壳筛安装框289和支承框264及颖壳筛安装框286和支承框274上，从而分别将第一颖壳筛259及第二颖壳筛262单元化，利用螺栓295、287将左右的颖壳筛安装框289、286装拆自如地安装在筛箱227左右的侧板227a上，借助颖壳筛安装框289、286将支轴267、280装拆自如地安装在筛箱227的侧板227a上。

另外，为防止处理物从筛箱227的侧板227a与筛选部226的侧板248之间落下，在筛箱227左右的侧板227a的上端部利用螺栓303卡止有橡胶制的凸起302。安装凸起302的后端的螺栓303，兼作第二颖壳筛262的颖壳筛安装框286安装用的后端的螺栓287。

(另外实施形态)

(1)在上述实施形态中，是使第一颖壳筛259、第二颖壳筛262的筛选板263、273下端部绕上端部的横向轴心a、b摆动的，但也可将横向轴心a、b和支承框264、274上下颠倒，而支承成绕多个筛选板263、273下端部的横向轴心摆动自如，多个筛选板263、273的上端部与前后较长的支承框264、274连接，多个筛选板263、273的角度与支承框264、274的前后移动相联动而变化，从而设定第一颖壳筛259或第二颖壳筛262的开度。

(2)在上述实施形态及所述(1)记载的结构中，也可将操作件268、275固定在筛箱227侧板227a上的定位用固定构件(螺母269a、279)设在筛选板263、273的上侧。

(3)也可在与操作筛选板263、273的位置不相同的位置，例如支承框264、274的前端部或后端部设置第一颖壳筛259和第二颖壳筛262的操作轴265、281。

(4)在上述实施形态中，使筛选板263、273整体角度可变更地设置第一颖壳筛259和第二颖壳筛262，并将筛选板263或273整体安装成装拆自如，但也可将筛选板263、273一部分开度不能变更地固定在筛箱227上。

(5)上述实施形态构成为，将第一颖壳筛259和第二颖壳筛262做成单元化而安装在筛箱227上，但第一及第二颖壳筛259、262根据收割作物的种类而可更换规格不同的颖壳筛。另外，对于第二颖壳筛262，在收割稻麦时，如图30所示也可更换为逐稿器304，来代替第二颖壳筛262。逐稿器304，将多个架板306沿左右方向并排设置在横跨筛箱227的整个宽度的基板305上，并借助托架307利用螺栓287固定安装在左右的侧板227a上。通过卸下左右的螺栓287，可将逐稿器304卸下。

(6)也可将第一颖壳筛259和第二颖壳筛262构成为做成一体的一个颖壳筛。在该场合，也可具有部分固定的筛选板。

第3实施形态

下面，根据附图来说明本发明的实施例。

图31是表示装备有本发明实施形态的脱粒装置的联合收割机整体的侧视图。图32是表示装备有本发明实施形态的脱粒装置的联合收割机整体的俯视图。如这些图所示，该联合收割机包括：行进机体401，其装备有设有驾驶座位420的驾驶部402；本发明实施形态的脱粒装置40404，其设在行进机体401的机体框架410后部侧；袋装部13，其在行进机体横向与脱粒装置404并排地设在行进机体401的机体框架410后部侧；以及割取前处理装置406，其进料器460绕行进机体横向轴芯X上下摆动自如地连接在脱粒装置404的前部上。

该联合收割机主要对油菜籽进行收获作业。

即，行进机体401具有左右一对履带式行进装置411、411，利用来自发动机(未图示)的驱动力对左右一对行进装置411、411进行驱动而自行行进，发动机位于驾驶座位420的下方。

割取前处理装置406通过利用升降气缸412使进料器460绕轴芯X作上下摆动操作，而升降成与进料器460前端部连接设置的前处理框架461下降到地面附近的下降作业状态、和前处理框架461离开地面较高上升的上升非作业状态。

当使割取前处理装置406成为下降作业状态并使行进机体401行进时，割取前处理装置406割取竖立穗秆(日文：植立穀稈)，利用进料器460将秆根部至穗梢的整个割取穗秆供给到脱粒装置404。脱粒装置404对割取穗秆进行脱粒处理，并利用扬谷装置421将谷粒供给到谷粒袋装部413的漏斗形的谷粒箱414。

现对割取前处理装置406进行详述。

割取前处理装置406除了具有进料器460和前处理框架461外，还具有：横向进给螺旋推运器465，其驱动自如地设在前处理框架461的内部；理发剪子形的割取装置463，其驱动自如地设在前处理框架461所具有的平台461A的前端部上；左右一对分草件462、462，其连接设置在前处理框架461的前端部上；旋转轮464，其驱动自如地支承在左右一对支承臂464A的前端部上，该左右一对支承臂464A从前处理框架461的基端侧的上部上下摆动操作自如地向行进机体前方伸出；以及分草装置430，其设在前处理框架461的行进机体横向的左外侧。

分草装置430由理发剪子形的纵向割取装置构成，该纵向割取装置以沿行进机体上下方向的安装姿势安装在前处理框架461和从前处理框架461向行进机体上方伸出的支柱431上。分草装置430利用纵向割取装置的固定刀和驱动成相对于该固定刀作往复滑动的可动刀，将来自分草件462的竖立穗秆的分草件462所作用的部位的穗梢侧予以切断，由此，将来自分草件462的竖立穗秆分离为割取对象和非割取对象。纵向割取装置受割取装置463的动力传递而被驱动。

旋转轮464利用扒拢叉464a将割取对象的竖立穗秆的穗梢侧扒拢到前处理框架461的内部。割取装置463对割取对象的竖立穗秆进行割取。横向进给螺旋推运器465将割取穗秆移送到进料器460的前侧，利用横向进给螺旋推运器465所具有的一体旋转自如的扒送杆465a将到达进料器460前侧的割取穗秆送入到进料器460的输送管道的前端部内。进料器460利用输送管道内部的环形转动式输送器460a而将送入输送管道内的割取穗秆扬送到脱粒装置404的前端部，并将秆根部至穗梢的整个割取穗秆送入脱粒装置404的处理室441(参照图33)内。

现对脱粒装置404进行说明。

图33是表示脱粒装置404的纵剖侧视图。图34是沿图33中IV－IV线的剖视图。如这些图所示，脱粒装置404包括：脱粒部404A，该脱粒部404A具有位于脱粒机体40上部内的处理室441；以及筛选部404B,该筛选部404B具有位于处理室441下方的筛选室50。

脱粒部404A除了具有处理室441外，还具有设在该处理室441内的处理滚筒442，和沿着该处理滚筒442周围而设在处理室441内的承接网470。

处理滚筒442的旋转支轴442A与设在脱粒机体440前壁外表面侧的脱粒驱动机构443联动，处理滚筒442，通过其旋转支轴442A由脱粒驱动机构443驱动而绕旋转支轴442A的脱粒机体前后方向的轴芯即处理滚筒旋转轴芯P被旋转驱动。

处理滚筒442包括：位于处理滚筒442前端部的倾斜筒部444；以及前端与该倾斜筒部444后端相连的脱粒处理部445。倾斜筒部444具有一体旋转自如地立设在倾斜筒部444外周面上的一对螺旋叶片446、446。脱粒处理部445包括：处理齿支承杆445a，其由沿处理滚筒周向隔开规定间隔地排列的朝向处理滚筒前后方向的圆形钢管所构成；板状的连接体445b，其在脱粒处理部445的前端部、后端部和中间部将处理齿支承杆445a连接，该脱粒处理部445构成为杆屑容易流动到脱粒处理部445的内部的结构。脱粒处理部445具有按在处理滚筒周向和处理滚筒旋转轴芯方向排列的配置安装在各处理齿支承杆445a上的杆形滚筒齿447。

脱粒部404A如下所述对来自进料器460的割取穗秆进行脱粒处理。

利用处理滚筒441的倾斜筒部444的螺旋叶片446，将由进料器460的输送器460a送入到位于处理室41前端部的入口底板448上的秆根部至穗梢的整个割取穗秆向脱粒机体后方输送，从而将其供给到处理室441的承接网470所处的部位。在该部位，利用处理滚筒442的脱粒处理部445中的滚筒齿447和承接网470所产生的捋作用对割取穗秆进行脱粒处理。经脱粒处理形成的谷粒，从沿处理滚筒周向和处理滚筒旋转轴芯方向并排设在承接网470上的处理物漏下孔漏下到筛选室450。经脱粒处理形成的秆屑等尘埃，从位于处理室441后端部的送尘口449向脱粒机体后方排出。

送尘口449由承接网470的后端缘和处理室441的后壁441a下端缘形成。

筛选部404B除了具有筛选室450外，还具有：驱动成摆动自如地设在筛选室450上部的摆动筛选装置451；设在该摆动筛选装置451的前端侧下方的扇车452；在脱粒机体前后方向并排设在筛选室450底部的螺旋输送式的第一处理物输送器453以及螺旋输送式的第二处理物输送器454。

如图33、图34所示，摆动筛选装置451具有：筛选箱451a；在脱粒机体前后方向并排设在该筛选箱451a内侧上部的上部粒状物用盘455、颖壳筛456和逐稿器457(日文：ストローラック)；在脱粒机体前后方向并排设在筛选箱451a内侧下部的下部粒状物用盘58以及粒状物用筛网459。

筛选箱451a的前端部两横侧通过摆动环480而支承在脱粒机体440的横侧壁上。与筛选箱451a的后端部两横侧连接的支承臂481通过偏心凸轮483而支承在筛选驱动轴482上，筛选驱动轴482旋转驱动自如地支承在脱粒机体440的两横侧壁上。偏心凸轮483与筛选驱动轴482连接成一体旋转自如，且相对旋转自如地内嵌在支承臂481中，摆动筛选装置451受到由筛选驱动轴482旋转驱动的偏心凸轮483的驱动力而被向脱粒机体前后方向摆动驱动。

图36是表示扇车452的侧视图。如该图和图33所示，扇车452包括：设在脱粒机体40前端部的扇车箱490；以及绕脱粒机体横向的旋转叶片旋转轴芯491a而旋转驱动自如地设在该扇车箱490内部的旋转叶片491。

扇车箱490包括：连接在脱粒机体440的左右横侧壁的前端部互相之间的箱本体490a；以及由脱粒机体40的左右横侧壁的前端部构成的箱横侧壁490b。扇车箱490具有设在左右箱横侧壁490b上的吸气口492和向脱粒机体后方地设在箱本体490a上的送风口93。

扇车452通过对其旋转叶片491向旋转方向F(参照图33)旋转驱动，而从左右的吸气口492将空气吸入到扇车箱490的内部而发生筛选风，并将所发生的筛选风从送风口493供给到筛选室450内。

通过扇车452供给到筛选室450内的筛选风，进入从下方向上方穿过摆动筛选装置451的粒状物用筛网459、颖壳筛456以及逐稿器457的筛选风道，对接受摆动筛选装置451的摆动筛选的处理物进行风筛选处理。结束风筛选处理后的筛选风流入使筛选风道和位于脱粒机体440后壁部的排尘口440a连通的尘埃输送路径485，并从排尘口440a向脱粒机体440的外部流出。由此，由扇车452供给的筛选风，将摆动筛选装置451中产生的秆屑等尘埃经尘埃输送路径485而输送到排尘口440a，并从排尘口440a排出到脱粒机体440的外部。

尘埃输送路径485是从摆动筛选装置451的后部通过处理室441的送尘口449下方而到达排尘口440a，从处理室441的送尘口449排出的秆屑流入尘埃输送路径485的中途而与来自筛选部404B的尘埃合流。由此，由扇车452供给的筛选风，将来自摆动筛选装置451的尘埃和从处理室441送尘口449排出的秆屑经尘埃输送路径485而输送到排尘口440a，并从排尘口440a排出到脱粒机体440的外部。

因此，筛选部404B如下所述对来自脱粒部404A的脱粒处理物进行处理。

即，由摆动筛选装置451接住从承接网470漏下的脱粒处理物，并利用摆动筛选装置451的摆动筛选和来自扇车452的筛选风的风筛选将脱粒处理物筛选为谷粒和尘埃。使谷粒中的第一谷粒落下到第一处理物输送器453上，并利用第一处理物输送器453使其沿沟形的输送导向件453a向脱粒机体横向输送并排出到脱粒机体外。使谷粒中的第二谷粒落下到第二处理物输送器454上，并利用第二处理物输送器454使其沿沟形的输送导向件454a排出到脱粒机体横向外侧。由第二处理物输送器454排出到脱粒机体440横向外侧的第二物，通过与第二处理物输送器454连接的扬送装置(未图示)而返回到摆动筛选装置451的前端侧。利用由扇车452供给的筛选风使尘埃通过尘埃输送路径485，并在尘埃输送路径485与来自送尘口449的尘埃合流而输送到排尘口440a，然后从排尘口440a与筛选风一起排出到脱粒机体440的外部。

现对摆动筛选装置451的筛选处理进行详述。

由上部粒状物用盘455、颖壳筛456和逐稿器457接住从处理室441漏下到承接网470并落下的处理物，并由上部粒状物用盘455、颖壳筛456及逐稿器457将其向脱粒机体后方输送，同时进行粗筛选处理。由下部粒状物用盘458和粒状物用筛网459来接住以混有单粒化谷粒和带有桔梗的谷粒等的状态从颖壳筛456漏下的筛选处理物，由下部粒状物用盘458和粒状物用筛网459将其向脱粒机体后方输送，同时进行精筛选处理，筛选为作为第一物的单粒化谷粒、作为第二物的带有桔梗的谷粒和秆屑等的混合物、和作为第三物的秆屑等的尘埃。使第一物从粒状物用筛网459的输送中途漏下并落下到第一处理物输送器453上。使第二物从粒状物用筛网459的输送下游侧端459a落下到第二处理物输送器454上。

图35是表示当摆动筛选装置451位于处理物输送方向的上游侧(输送上游侧)的行程末端的状态下的摆动筛选装置451与第二处理物输送器454之间位置关系的说明图。如该图所示，当偏心凸轮483的凸轮面中离开旋转轴芯Z的直线距离为最大的部位483a处于通过旋转轴芯Z的水平线上、且相比于旋转轴芯Z位于脱粒机体前方侧时，则摆动筛选装置451位于输送上游侧的行程末端。在摆动筛选装置451位于输送上游侧的行程末端的状态下，粒状物用筛网459和第二输送器454被配置设定成粒状物用筛网459的输送下游侧端459a位于第二处理物输送器454正上方的关系，无论摆动筛选装置451的摆动位置如何，使粒状物用筛网459的输送下游侧端459a位于第二处理物输送器454的上方，使从粒状物用筛网459的输送下游侧端459a落下的处理物精度良好地落下到第二处理物输送器454上。

如图33所示，在尘埃输送路径485中的位于送尘口449下方的部位，在承接网470的后端部的正下方配设有排尘调整体486。如图34所示，排尘调整体486，以遍及承接网470的处理滚筒周向的一端部至另一端部的状态支承在支承构件487上，而支承构件487沿处理滚筒周向设置在承接网470的后端部上。排尘调整体486由从支承构件487垂下的橡胶板构成，承受沿尘埃输送路径485流动的筛选风的推压力，并利用该推压力的强度和排尘调整体486所具有的弹性回复力切换成排出限制状态和限制解除状态。排尘调整体486由沿处理滚筒周向进行分割的多片分割橡胶板486a构成，可精度良好地对应筛选风的推压力的变化而切换成排出限制状态和限制解除状态。

图35实线所示的排尘调整体486表示已被切换成限制解除状态的排尘调整体486。如在该图实线所示的排尘调整体486那样，当沿尘埃输送路径485流动的筛选风变强、由筛选风的推压力使排尘调整体486上升摆动操作时，排尘调整体486成为限制解除状态。处于限制解除状态的排尘调整体486，相对于尘埃输送路径485移动到将尘埃输送路径485打开的打开侧，对尘埃从排尘口440a向脱粒机体外排出的限制予以解除。即，排尘调整体486难以成为沿尘埃输送路径485而欲向排尘口440a流动的筛选风及尘埃的流动阻力，容易使尘埃向脱粒机体外排出。排尘调整体486被上升摆动操作时，以弹性变形的状态进行上升摆动。

此时，排尘调整体486不成为使处理室441的送尘口449与尘埃输送路径485之间大部分闭合的状态，而使从处理室441的送尘口449排出的尘埃容易向尘埃输送路径485流动。

图33实线所示的排尘调整体486表示已被切换成排出限制状态的排尘调整体486。如在该图实线所示的排尘调整体486那样，当沿尘埃输送路径485流动的筛选风变弱、排尘调整体486在上升摆动后利用其所具有的弹性回复力而作下降摆动时，排尘调整体486成为排出限制状态。处于限制解除状态的排尘调整体486，相对于尘埃输送路径485移动到在位于送尘口449下方的部位将尘埃输送路径485关闭的关闭侧，对筛选部404B所产生的尘埃从排尘口440a向脱粒机体外排出予以限制。即排尘调整体486容易成为沿尘埃输送路径485而欲向排尘口440a流动的筛选风及尘埃的流动阻力，从而限制尘埃从排尘4口40a排出，以抑制谷粒混入筛选部404B所产生的尘埃中而向脱粒机体外排出。

此时，排尘调整体486位于尘埃输送路径485中的送尘口449下方的部位，难以成为从处理室441的送尘口449排出到尘埃输送路径485的尘埃的流动阻力，使从处理室441的送尘口449排出的尘埃容易向排尘口40a流动。

如图36所示，扇车452的左右吸气口492由设在箱横侧壁490b上的一个开口的一部分所形成。即，设在箱横侧壁490b上的一个开口的一部分由如下部件闭合：为支承旋转叶片491的旋转支轴而与脱粒机体440横侧壁连接的撑板494；相比于该撑板494而设在脱粒机体下方侧的下盖板495；相比于撑板494而设在脱粒机体上方侧的上盖板498；以及支承在该上盖板498上的开口调节板496，一个开口中的保持打开的部分为吸气口492。

由此，扇车452的左右吸气口492包括：相比于撑板494而位于脱粒机体上方侧的上吸气口492a；以及相比于撑板494而位于脱粒机体下方侧的下吸气口492b，左右吸气口492的从扇车452的旋转叶片旋转轴芯方向看的形状成为如下形状：吸气口492中相对于旋转叶片旋转轴芯491a而位于送风口侧的部分的最低位置492U的配置高度比吸气口492中相对于旋转叶片旋转轴芯491a而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置492D的配置高度高。

吸气口492中的相对于扇车452的旋转叶片旋转轴芯491a而位于送风口侧的部分的最低位置492U是上吸气口492a的最低位置，由撑板494的上边部位来设定。吸气口492中的相对于扇车452的旋转叶片旋转轴芯491a而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置492D是下吸气口492b的最低位置，由下盖板495的纵边部位来设定。

扇车452的左右吸气口492的开口调节板496通过支轴499而摆动自如地支承在上盖板498上，通过沿着设在上盖板498上的圆弧形的导向孔498a而绕支轴499被摆动操作，由此将上吸气口492a调节到开闭侧，从而对吸气口92整体的开口面积进行增减调节。

即，通过开口调节板496的摆动操作对吸气口492的开口面积进行增减调节，由此可对扇车452供给的筛选风进行强弱调节。

图36a是表示扇车452的上吸气口492a被调节到关闭侧状态的侧视图。图36b是表示扇车452的上吸气口492a被调节到打开侧状态的侧视图。如这些图所示，吸气口492中的相对于旋转叶片旋转轴芯491a而位于送风口493侧的部分的最低位置492U的配置高度比相对于旋转叶片旋转轴芯491a而位于送风口侧的相反侧的部分的最低位置492D的配置高度高这种最低位置492U与最低位置492D的位置关系无论吸气口492的开口面积的增减调节如何都不变化，可对油菜籽的收获进行适当的筛选风的强弱调节。

即，当筛选部404B产生的尘埃量较多时，通过扇车452的开口调节板496的摆动调节，而将扇车452供给的筛选风调节到强风侧。这样，能够加强筛选风的尘埃输送作用，且排尘调整体486利用筛选风的推压力被自然而然地切换操作成限制解除状态而可对尘埃输送路径485的送尘口449下方的尘埃流动的限制予以解除，由此可利用筛选风使筛选部404B产生的尘埃经尘埃输送路径485而顺利地向排尘口440a输送，筛选部404B产生的尘埃可迅速地向脱粒机体外排出。

当筛选部404B产生的尘埃量较少时，通过扇车452的开口调节板496的摆动调节，而将扇车452供给的筛选风调节到弱风侧。这样，能够减弱筛选风的尘埃输送作用，且排尘调整体486利用弹性回复力被自然而然地切换成排出限制状态而可在尘埃输送路径485的送尘口449下方对尘埃流动予以限制，由此可抑制应由筛选部404B回收的谷粒与尘埃一起被输送到排尘口440a并向脱粒机体外排出。

当将扇车452供给的筛选风调节到强风侧和弱风侧的任一侧时，由于排尘调整体486位于尘埃输送路径485中的送尘口449下方的部位，因此可避免送尘口449或送尘口449至尘埃输送路径485的路径被排尘调整体486关闭的情况，从处理室441的送尘口449排出的秆屑顺利地流入尘埃输送路径485并从排尘口440a顺利地向脱粒机体外排出。

如图37所示，承接网470具有承接网本体471和多根装拆式的横条472。

承接网本体471具有隔开规定间隔地固定设置在承接网470前后方向的常设式横条473，在承接网本体471的前端侧具有配设在相邻的一对常设式横条473、473互相之间的横条安装部474。装拆式横条472，在设于横条472两端部的连接部472a上利用畚斗螺钉和凸缘螺母而与承接网本体471的横条安装部474进行装拆。

图37a是表示承接网470的标准状态的俯视图。如该图所示，承接网470通过将装拆式横条472从承接网本体71上卸下而成为标准状态。标准状态的承接网470，其承接网前端侧的处理物漏下孔的尺寸和承接网后端侧的处理物漏下孔的尺寸是相同的。

图37b是表示承接网470的横条增设状态的俯视图。如该图所示，承接网470通过将装拆式横条472安装在承接网本体471的各横条安装部474上而成为横条增设状态。横条增设状态的承接网470在承接网470的前端侧除了具有常设式横条473外，还具有装拆式横条472，承接网前端侧的处理物漏下孔的尺寸小于承接网后端侧的处理物漏下孔的尺寸。

(第1其它实施形态)

图38是表示具有第1其它实施形态的脱粒装置404的纵剖侧视图。如该图所示，具有第1其它实施形态的脱粒装置404中，其排尘调整体486设置在尘埃输送路径485的位于送尘口449下方的部位中从承接网470的后端向排尘口440a所位于的一侧稍微离开的部位上。排尘调整体486上下摆动自如地支承在从承接网470延伸出的支承构件488上，利用筛选风的推压操作和排尘调整体486的弹性回复力而上下摆动，切换成排出限制状态和限制解除状态。

图39是表示具有第1其它实施形态的承接网470的俯视图。如该图所示，具有第1其它实施形态的承接网470，具有隔开规定间隔地并排配置在承接网470前后方向并固定设置在框体77上的固定式横条473，并在承接网470的前端侧具有一根一根配设在相邻的一对固定式的横条473、473互相之间的移动式的横条475。各移动式横条475被滑动调节自如地支承在纵条476和框体477上，可在该滑动调节后的位置进行固定。

图39a是表示承接网470的标准状态的俯视图。如该图所示，承接网470，通过将各移动式横条475滑动调节到靠近固定式横条473的安装位置而成为标准状态。标准状态的承接网470，其承接网前端侧的处理物漏下孔的尺寸和承接网后端侧的处理物漏下孔的尺寸是相同的。

图39b是表示承接网470的漏下孔细分化状态的俯视图。如该图所示，承接网470，通过将各移动式横条473滑动调节到位于固定式横条473互相之间的安装位置而成为漏下孔细分化状态。漏下孔细分化状态的承接网470，在承接网470的前端侧隔开间隔地具有固定式的横条473和滑动式的横条475，承接网前端侧的处理物漏下孔的尺寸比承接网后端侧的处理物漏下孔的尺寸小。

产业上的实用性

本发明不仅可适用于油菜籽等，也可适用于对芝麻或豆类进行收割的联合收割机的脱粒装置。

作为排尘调整体486，除了用橡胶板形成外，可由树脂片等各种弹性板状体形成，还可采用利用弹性回复力而从限制解除状态切换到排出限制状态的构成，或采用利用电动机等的驱动力切换成限制解除状态和排出限制状态的构成。采用任何一种构成，都可实现本发明的目的。

Claims (9)

1.一种联合收割机，在位于脱粒装置的处理室下方的筛选部处前后摆动自如地设有对从承接网落下的脱粒处理物进行筛选的筛箱，在筛箱的下方设有对筛选处理后的第一物进行回收的第一回收部以及在第一回收部的后方对第二物进行回收的第二回收部，该联合收割机的特征在于，

设有颖壳筛，该颖壳筛构成为，从所述筛箱的所述第二回收部的上方直至接近所述筛箱的后端部的位置，以规定间距沿前后方向并排配备有多个筛选板，所述多个筛选板支承成绕横向轴心摆动自如，在所述多个筛选板上连接有在前后方向较长的支承框，所述多个筛选板的角度与所述支承框的前后移动相联动而变更，通过将所述支承框相对所述筛箱固定而设定开度，

在所述筛箱的机体左右方向横向外侧的侧板的外侧后部分中、位于所述脱粒装置后端的排尘口附近，具有与所述多个筛选板中后部侧的一个筛选板直接连结而联动的开度设定用的操作件，该操作件相比在所述筛箱的后端部对从所述颖壳筛漏下的处理物向第二回收部侧流下导向的朝前下倾斜姿势的底板更向下方侧延伸，从而能够从所述排尘口侧对所述操作件进行操作而变更所述颖壳筛的开度。

2.如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，所述操作件配设成，从侧面看，所述操作件中向所述底板的下方侧延伸的自由端部向所述底板的后下方侧突出。

3.如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，所述筛箱的所述后端部的一侧中的所述侧板的下缘的下侧突出设置有操作件固定用板，在该操作件固定用板上与所述操作件的摆动操作范围内中的多个部位对应地设置多个定位用的卡合部，使所述操作件的自由端部侧与各个所述卡合部分别卡合、脱离，由此能够在所述多个部位对所述操作件的操作位置定位，

所述自由端部构成为，从侧面看，在其全部操作区域都不会从所述筛箱的所述后端部向后方突出。

4.如权利要求2所述的联合收割机，其特征在于，所述筛箱的所述后端部的一侧中的所述侧板的下缘的下侧突出设置有操作件固定用板，在该操作件固定用板上与所述操作件的摆动操作范围内中的多个部位对应地设置多个定位用的卡合部，使所述操作件的自由端部侧与各个所述卡合部分别卡合、脱离，由此能够在所述多个部位对所述操作件的操作位置定位，

所述自由端部构成为，从侧面看，在其全部操作区域都不会从所述筛箱的所述后端部向后方突出。

5.如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。

6.如权利要求2所述的联合收割机，其特征在于，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。

7.如权利要求3所述的联合收割机，其特征在于，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。

8.如权利要求4所述的联合收割机，其特征在于，在所述脱粒装置的后方配设有将从所述排尘口排出的脱粒处理物的茎部切细的切细装置，且所述切细装置安装成，能够绕位于机体左右方向中央部侧的纵向轴心向所述机体左右横向外侧摆动而将所述排尘口开放。

9.如权利要求1～8中任一项所述的联合收割机，其特征在于，所述颖壳筛相对于所述筛箱装拆自如。

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