CN112690107A - 一种筛选系统及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筛选系统及联合收割机，包括振动筛、前密封结构、籽粒分隔结构和驱动结构。振动筛具有上筛区和下筛区，上筛区内在波纹板尾端设置扬升结构，以提高波纹板与鱼鳞筛之间的落差，配合尾端的尾筛，形成两段扬升，充分将聚团的作物抖散抖松，避免作物秸秆夹带裹挟籽粒排出，造成浪费。同时在波纹板前端设置前密封结构，防止籽粒被振动筛甩出。在振动筛下方的籽粒收集区和杂余收集区之间设置籽粒分隔结构，以将干净的籽粒与秸秆等杂余有效间隔，使得籽粒的收集更完全、更干净，避免浪费且提高筛选效率。

Description

一种筛选系统及联合收割机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种筛选系统及联合收割机。

背景技术

履带式联合收割机脱粒系统可分为履带式联合收割机脱粒系统可分为纵轴流式脱粒清选系统与横轴流式脱粒清选系统，此两种形式的脱粒清选系统为目前市场上使用的主要结构形式。

现有联合收割机的筛选区内，通过振动筛的往复振动对作物籽粒和秸秆等杂余进行分离筛选，振动筛呈椭圆形的振动轨迹往复振动，尽管振动筛内的前置波纹板朝向收割机尾端向下倾斜设置，以对作物的运动进行导向，但振动筛在水平方向上的振动分量仍然会造成籽粒从振动筛前端飞出。

现有技术中，在振动筛的前端设置帆布以进行遮挡，但振动筛工作时处于持续的工作状态，为适应振动筛的振幅，帆布需要有足够的伸展余量，而且无法固定，因此帆布与振动筛之间，以及与机架的左右侧壁之间均会存在间隙，且振动过程中间隙还会不时的扩大，导致作物籽粒漏出，并从机架前端掉落至地上，无法收集，造成浪费。

同时，振动筛下方的籽粒收集区和杂余收集区隔离不彻底，容易使秸秆等杂余混入籽粒，影响籽粒的洁净度。

波纹板朝向收割机尾端向下倾斜设置，与相邻的鱼鳞筛之间的落差小，同时振动筛椭圆形振动轨迹的上下落差小，共同导致作物在振动筛内无法进行充分扬升抖散抖松，导致作物秸秆聚团，裹挟籽粒排出，造成浪费。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的收割机筛选系统筛选效率低，易造成资源浪费。

为此，本发明提出一种筛选系统，包括：

振动筛，其具有上筛区和下筛区；所述振动筛的筛框整体呈漏斗形结构；

所述上筛区内沿作物移动方向依次设置波纹板、扬升结构、至少一段鱼鳞筛和尾筛；

所述下筛区内对应所述鱼鳞筛设置下筛；

前密封结构，密封固定在所述波纹板前端；

籽粒分隔结构，设置在所述下筛末端，并跨设在籽粒收集区和杂余收集区之间；

驱动结构，固定在机架上，适于驱动所述振动筛往复振动。

所述鱼鳞筛沿水平方向间隔设置两段；两段所述鱼鳞筛中的鱼鳞筛片呈夹角设置。

所述尾筛包括：

安装座，与相邻的所述鱼鳞筛片同向倾斜设置并固定在所述筛框上；

多个尾筛片，在作物移动方向上自所述安装座朝向斜上方延伸设置，并在水平方向均匀间隔固定在所述安装座上。

所述筛框包括对应所述尾筛设置的后滑板及沿后滑板的板面可滑动设置的调节板。

所述扬升结构为抖动筛；所述抖动筛包括：

安装件，其具有装配面以及背向装配面一侧，且与装配面呈锐角设置的安装面；所述装配面固定在所述波纹板的尾端；

多个筛齿，沿所述装配面与所述安装面形成的夹角的开口方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在所述安装面上，另一端为自由端，呈悬空设置。

任一所述筛齿呈阶梯状折弯设置；适于引导作物沿所述筛齿由位于安装面的固定端向自由端行进。

所述前密封结构包括：

密封件，固定在所述波纹板前端的前物料板与位于前物料板下方的风机壳体之间；所述密封件的宽度不小于所述前物料板与所述风机壳体之间的振动筛的筛面宽度；

位于所述密封件宽度方向上相对的两侧边与机架的左右侧壁分别对应并间隙设置。

所述密封件的两侧边与机架的左右侧壁之间的间隙填充密封胶。

所述前密封结构还包括：

第一遮挡件，设置在所述前物料板与所述振动筛的筛前板之间；所述第一遮挡件为柔性件，其具有供所述振动筛往复振动的伸展余量。

所述前密封结构还包括：

第二遮挡件，其一端固定在所述前物料板朝向所述振动筛的一端，另一端为自由端，并自然下垂至所述振动筛的筛面上。

所述籽粒分隔结构包括：

隔离件，设置在所述籽粒收集区和杂余收集区之间，并固定在所述筛框上；所述隔离件的隔离面从籽粒收集区一侧延伸至杂余收集区上方；

前挡帘，与所述隔离面同向延伸，且一端固定在所述隔离件上，另一端搭设在所述籽粒收集区内的籽粒底壳上；适于遮挡所述隔离件与所述籽粒底壳之间形成的连通所述籽粒收集区和所述杂余收集区的开口。

所述籽粒分隔结构还包括：

后挡帘，与所述隔离面呈角度设置，且一端固定在所述隔离件上，另一端搭设在所述杂余收集区内的杂余底壳上；适于遮挡所述隔离件与所述杂余底壳之间形成的连通所述杂余收集区和所述籽粒收集区的开口。

所述驱动结构包括：

两个轴承座，分别对应固定在机架尾端对称的且竖向设置的两个支撑梁的侧壁面上；任一所述轴承座内安装外球面轴承；

传动轴，其两端分别固定在所述外球面轴承内；

两个偏心轴承，呈镜像分别固定在所述传动轴两端；

所述筛框一端固定在两个所述偏心轴承上，另一端通过往复导向结构设置在所述机架上；

驱动轮，固定在所述传动轴的一端，适于受收割机的驱动器驱动并带动所述传动轴转动。

所述往复导向结构包括：

两个轨道轴承，对称设置在所述筛框的两侧且远离所述传动轴的一端；

两个振动轨道，对称设置在所述筛框两侧的机架上；所述振动轨道的导引方向与水平面呈夹角设置；所述轨道轴承一一对应且可滑动地设置在所述振动轨道内。

所述驱动结构还包括：

防护板，固定在所述驱动轮一侧的所述支撑梁上；所述防护板的板面沿所述传动轴的径向延伸设置；

所述防护板的面积大于所述驱动轮的横截面积。

本发明提出一种联合收割机，包括上述所述的筛选系统。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的筛选系统，包括振动筛、前密封结构、籽粒分隔结构和驱动结构。振动筛具有上筛区和下筛区，上筛区内在波纹板尾端设置扬升结构，以提高波纹板与鱼鳞筛之间的落差，配合尾端的尾筛，形成两段扬升，充分将聚团的作物抖散抖松，避免作物秸秆夹带裹挟籽粒排出，造成浪费。同时在波纹板前端设置前密封结构，防止籽粒被振动筛甩出。在振动筛下方的籽粒收集区和杂余收集区之间设置籽粒分隔结构，以将干净的籽粒与秸秆等杂余有效间隔，使得籽粒的收集更完全、更干净，避免浪费且提高筛选效率。

2.本发明提供的筛选系统，扬升结构为抖动筛，包括安装件和多个筛齿，安装件具有装配面以及背向装配面一侧且与装配面呈锐角设置的安装面，筛齿沿装配面与安装面之间形成的夹角的开口方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在安装面上，另一端为自由端，呈悬空设置，当振动筛整体往复振动时，作物从波纹板滑落到抖动筛上，并受悬空的筛齿抖动扬起，然后下落至鱼鳞筛上，实现将作物抖散抖松。另外，抖动筛可以根据不同需要按照不同的倾斜角度设置在波纹板上，充分利用空间，使筛选系统在保证筛选效果的同时结构更紧凑。

3.本发明提供的筛选系统，在收割机脱粒滚筒下方用于导引籽粒下滑的前物料板与前物料板下方的风机壳体之间固定设置密封件，密封件的宽度不小于前物料板与风机壳体之间的振动筛的筛面宽度，且位于密封件宽度方向上相对的两侧边与机架的左右侧壁分别对应并间隙设置。通过密封件将位于上方的前物料板、位于下方的风机壳体以及机架左右侧壁围成的连通振动筛的开口封堵住，作物籽粒受密封件的阻挡沿风机壳体落回到振动筛下方的籽粒收集区，以避免作物籽粒从该开口中飞出掉落至地上，造成浪费。

4.本发明提供的筛选系统，籽粒分隔结构包括隔离件和前挡帘，设置在籽粒收集区和杂余收集区之间，并固定在振动筛的壳体上，隔离件的隔离面从籽粒收集区一侧延伸至杂余收集区上方，前挡帘与隔离面同向延伸，一端固定在隔离件上，另一端搭设在籽粒收集区内的籽粒底壳上，以遮挡隔离件与籽粒底壳之间形成的连通籽粒收集区和杂余收集区的开口，使得风机吹风沿前挡帘和隔离件行进并从隔离件与下筛之间形成的开口吹出，避免回风裹挟杂余进入籽粒收集区，污染粮仓的籽粒，同时还能增大吹向下筛末端的风量，提高风选的效果。

5.本发明提供的筛选系统，驱动结构包括两个轴承座、传动轴、两个偏心轴承和驱动轮。两个轴承座分别对应固定在机架尾端对称的两个支撑梁的侧壁面上，任一轴承座内安装外球面轴承，传动轴两端分别固定在外球面轴承内。两个偏心轴承呈镜像分别固定在传动轴两端，振动筛一端固定在两个偏心轴承上，另一端通过往复导向结构设置在机架上，驱动轮固定在传动轴的一端，适于受收割机的驱动器驱动并带动传动轴转动。将轴承座直接固定在机架的支撑梁上，避免过渡连接，并通过机架直接承受振动筛的重力及其往复运动的惯性作用力，使得振动筛的振动更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中筛选系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中抖动筛的结构示意图；

图3为本发明实施例中安装板的结构示意图；

图4为本发明实施例中筛叉组的结构示意图；

图5为本发明实施例中抖动筛的装配结构示意图；

图6为本发明实施例中密封板安装结构示意图；

图7为本发明实施例中前密封结构的结构示意图；

图8为本发明实施例中籽粒分隔结构的结构示意图；

图9为本发明实施例中隔离件的结构示意图；

图10为本发明实施例中振动筛驱动的结构示意图一；

图11为本发明实施例中振动筛驱动的结构示意图二；

图12为本发明实施例中振动筛上的轨道轴承的结构示意图；

图13为本发明实施例中振动导轨的结构示意图；

图14为本发明实施例中联动件的结构示意图。

附图标记说明：

H、振动筛；M、籽粒收集区；N、杂余收集区；

1、机架；12b、支撑梁；

1d、安装板；11d、安装面；12d、装配面；2d、筛齿；3d、筛叉单元；4d、筛叉组；5d、压板；6d、波纹板；7d、鱼鳞筛；8d、下筛；

1e、分隔板；11e、翻边；2e、连接板；3e、前挡帘；4e、后挡帘；5e、籽粒底壳；6e、杂余底壳；

1f、密封板；2f、前物料板；3f、风机壳体；4f、可视件；5f、筛前板；6f、第一遮挡件；7f、第二遮挡件；8f、蝶形螺母；

2g、轴承座；3g、传动轴；4g、偏心轴承；5g、驱动轮；61g、轨道轴承；62g、振动轨道；7g、联动件；71g、环套；72g、联动板；8g、配重块；9g、防护板；

1h、筛框；11h、后滑板；12h、调节板；2h、尾筛；21h、安装座；22h、尾筛片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种筛选系统，如图1、图5、图11和图12所示，包括振动筛H、前密封结构、籽粒分隔结构和驱动结构。振动筛H具有上筛区和下筛8d区，上筛区内在波纹板6d尾端设置扬升结构，以提高波纹板6d与鱼鳞筛7d之间的落差，配合尾端的尾筛2h，形成两段扬升，充分将聚团的作物抖散抖松，避免作物秸秆夹带裹挟籽粒排出，造成浪费。同时在波纹板6d前端设置前密封结构，防止籽粒被振动筛H甩出。在振动筛H下方的籽粒收集区M和杂余收集区N之间设置籽粒分隔结构，以将干净的籽粒与秸秆等杂余有效间隔，使得籽粒的收集更完全、更干净，避免浪费且提高筛选效率。

如图1或图5所示，振动筛H的筛框1h整体呈漏斗形结构，本实施例中，扬升结构为抖动筛，上筛区内沿作物移动方向依次设置波纹板6d、抖动筛、至少一段鱼鳞筛7d和尾筛2h，下筛8d区内对应鱼鳞筛7d设置下筛8d，本实施例中，鱼鳞筛7d沿水平方向间隔设置两段，且两段鱼鳞筛7d中的鱼鳞筛片呈夹角设置。例如，靠近波纹板6d的第一段鱼鳞筛7d上的鱼鳞筛片竖直向上设置，靠近尾筛2h的第二段鱼鳞筛7d上的鱼鳞筛片朝向尾筛2h一侧倾斜设置。如图1所示，尾筛2h包括安装座21h和多个尾筛2h片，安装座21h与相邻的第二段鱼鳞筛7d中的鱼鳞筛片同向倾斜设置并固定在筛框1h上，多个尾筛2h片在作物移动方向上自安装座21h朝向斜上方延伸设置，并在水平方向均匀间隔固定在安装座21h上。上扬的尾筛2h片形成第二段扬升结构，充分抖散抖松作物杂余。

如图5所示，位于尾筛2h一端的筛框1h上设置后滑板11h，以及沿后滑板11h的板面可滑动设置的调节板12h，后滑板11h和调节板12h面面贴合，后滑板11h上均匀间隔开设三个通孔(图中未示出)，对应的调节板12h上开设三个长腰孔，调节板12h设置在后滑板11h外侧，通过螺栓穿设在长腰孔内并固定在后滑板11h的通孔内，松开螺栓，调节板12h可以沿后滑板11h的板面上下滑动，以调节尾部作物出口的大小。

如图2所示，抖动筛包括安装件和多个筛齿2d，本实施例中，安装件为板状结构，即安装板1d。安装板1d具有装配面12d以及背向装配面12d一侧且与装配面12d呈锐角设置的安装面11d，本实施例中，如图3所示，安装板1d中间折弯形成具有一定倾角的坡面，该坡面形成供筛齿2d固定的安装面11d，安装板1d的下底面形成装配面12d，即如图5所示，抖动筛整体装配至波纹板6d的末端时，装配面12d与波纹板6d面面贴合固定。筛齿2d沿装配面12d与安装面11d之间形成的夹角的开口方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在安装面11d上，另一端为自由端，呈悬空设置，当振动筛整体往复振动时，作物从波纹板6d滑落到抖动筛上，并受悬空的筛齿2d抖动扬起，然后下落至鱼鳞筛7d上，实现将作物抖散抖松。另外，抖动筛可以根据不同需要按照不同的倾斜角度设置在波纹板6d上，充分利用空间，使筛选系统在保证筛选效果的同时结构更紧凑。

如图4所示，本实施例中，筛齿2d为圆柱状结构，当然也可以为片状结构，视具体情况而定。任一筛齿2d呈阶梯状折弯设置，适于引导作物沿筛齿2d由位于安装面11d的固定端向自由端行进。两个筛齿2d的固定端固定连接，形成匚形的筛叉单元3d，两个筛叉单元3d叠加设置，其一所叉单元的匚形的竖直部搭接固定在另一筛叉单元3d的其一筛齿2d上，形成筛叉组4d，多个所述筛叉组4d均匀间隔设置在安装面11d上。如图2所示，所有筛叉组4d通过压板5d压合并焊接固定在安装板1d的安装面11d上。每个筛齿2d悬空的长度较长，一方面可以提升作物下落至鱼鳞筛7d的高度，另一方面可以提高筛齿2d的弹性，使其随振动筛运动时，抖动效果更明显。

本实施例中，安装板1d、筛齿2d和压板5d均采用铝合金材质制成，以减轻整个筛选系统的重量，从而减少振动惯性。

脱粒滚筒下方设置用于导引作物籽粒下滑的前物料板2f，前物料板2f一端固定在前端的机架1，且板面自机架1前端向机架1尾部向下倾斜设置。前物料板2f的另一端位于振动筛H上方，并位于振动筛H在水平面上的正投影内。

如图6所示，前密封结构包括密封件、第一遮挡件6f和第二遮挡件7f。密封件固定在前物料板2f与前物料板2f下方的风机壳体3f之间，密封件的宽度不小于前物料板2f与风机壳体3f之间的振动筛H的筛面宽度，且位于密封件宽度方向上相对的两侧边与机架1的左右侧壁分别对应并间隙设置。本实施例中，密封件采用密封板1f，密封板1f上端翻边设置，翻边通过螺栓固定在前物料板2f的下表面上，密封板1f的下端通过螺栓固定在风机壳体3f的翻边上，密封板1f两侧边与机架1的左右侧壁之间的间隙通过密封胶填充密封固定。

本实施例中，如图6或图7所示，密封板1f呈一段折弯设置，靠近前物料板2f的一段竖直设置，靠近风机壳体3f的一段倾斜设置，与风机壳体3f外壁面形成坡面，便于导引从振动筛H漏出的作物籽粒。如图6所示，位于密封板1f的竖直段开设至少一个观察口，本实施例中，观察口开设两个，每个观察口上通过蝶形螺母8f固定可视件4f，用于观察振动筛H签不到作物堆积情况。可视件4f可以为透明的亚克力板或者玻璃板，优选亚克力板，重量轻且不易破碎。

通过密封板1f将位于上方的前物料板2f、位于下方的风机壳体3f以及机架1左右侧壁围成的连通振动筛H的开口封堵住，作物籽粒受密封板1f的阻挡沿风机壳体3f落回到振动筛H下方的籽粒收集区，以避免作物籽粒从该开口中飞出掉落至地上，造成浪费。

进一步地，为防止作物籽粒在风机壳体3f与密封板1f之间出现堆积，如图7所示，还设置第一遮挡件6f，第一遮挡件6f一端固定在前物料板2f上位于振动筛H上方的一端，第一遮挡件6f另一端固定在振动筛H的位于最前端的筛前板5f上，第一遮挡件6f与振动筛H的筛面呈一定夹角设置。第一遮挡件6f的宽度不小于振动筛H的筛面宽度，且第一遮挡件6f为柔性件，第一遮挡件6f两端固定后仍具有供振动筛H往复振动的伸展余量，以避免阻碍振动筛H运动。

如图7所示，前物料板2f上位于第一遮挡件6f的一端还固定第二遮挡件7f，第二遮挡件7f另一端为自由端，自然下垂至振动筛H筛面上，通过前后设置的两个遮挡件进行双层隔挡。

本实施例中，第一遮挡件6f和第二遮挡件7f均为帆布。

如图8所示，籽粒分隔结构包括隔离件和前挡帘3e。如图1所示，隔离件设置在籽粒收集区M和杂余收集区N之间，并固定在振动筛的壳体上。隔离件的宽度与籽粒收集区M和杂余收集区N的宽度相同。

本实施例中，如图8所示，隔离件包括分隔板1e和设置在分隔板1e两侧的连接板2e，连接板2e的宽度与分隔板1e的宽度一致，连接板2e和分隔板1e呈匚形结构布置。连接板2e一端固定在分隔板1e上，另一端固定在振动筛的壳体上。分隔板1e的板面由籽粒收集区M向上倾斜延伸至杂余收集区N上方。分隔板1e的两侧板面形成隔离面，前挡帘3e与分隔板1e的板面同向延伸，一端固定在分隔板1e上，另一端搭设在籽粒收集区M内的籽粒底壳5e上，以遮挡分隔板1e与籽粒底壳5e之间形成的连通籽粒收集区M和杂余收集区N的开口，使得风机吹风沿前挡帘3e和分隔板1e行进并从分隔板1e上端与下筛8d之间形成的开口吹出，避免回风裹挟杂余进入籽粒收集区M，污染粮仓的籽粒，同时还能增大吹向下筛8d末端的风量，提高风选的效果。

前挡帘3e为胶皮挡帘或帆布挡帘，本实施例中，前挡帘3e采用胶皮挡帘，如图8或图1所示，胶皮挡帘部分搭设在籽粒底壳5e上，沿籽粒底壳5e的表面自然下垂，胶皮材质的挡帘与籽粒底壳5e面面接触具有一定的粘附力，能够更好的避免挡帘被风机吹起。

如图8所示，在杂余收集区N还设置了后挡帘4e，后挡帘4e一端固定在分隔板1e上，另一端搭设在杂余收集区N内的杂余底壳6e上，进一步避免回风将前挡帘3e掀起，导致杂余进入籽粒收集区M。后挡帘4e的宽度小于其在分隔板1e上的固定点到杂余收集区N内的绞龙的直线距离，避免在绞龙转动时缠绕后挡帘4e导致故障。同样地，后挡帘4e为胶皮挡帘或帆布挡帘，本实施例中，后挡帘4e采用胶皮挡帘，如图8或图1所示，胶皮挡帘部分搭设在杂余底壳6e上，沿杂余底壳6e的表面自然下垂，胶皮材质的挡帘与杂余底壳6e面面接触具有一定的粘附力，能够更好的避免挡帘被沿杂余底壳6e内壁面回旋的回风吹起。

分隔板1e、前挡帘3e和后挡帘4e形成人字形隔离结构架设在籽粒收集区M和杂余收集区N之间，将籽粒收集区M和杂余收集区N充分隔离，避免交叉污染，保证入仓籽粒的洁净度。

如图9所示，分隔板1e原理籽粒收集区M的一端朝向杂余收集区N内设置翻边11e，翻边11e与分隔板1e的板面之间的夹角为钝角。翻边11e的设置适于导引沿杂余底壳6e内壁面以及后挡帘4e行进的回旋风，并阻挡回旋风中裹挟的作物杂余由分隔板1e与下筛8d之间的开口进入籽粒收集区M。

作为本实施例的可替换的实施方式，可以不设置后挡帘4e，仅设置前挡帘3e。

如图10所示，驱动结构包括两个轴承座2g、传动轴3g、两个偏心轴承4g和驱动轮5g。收割机的机架由竖向设置的多个支撑梁12b以及架设在支撑梁12b之间的装配梁组成，相邻梁之间安装机架壳体，壳体内形成安装腔，振动筛H安装在该安装腔内。

如图10所示，两个轴承座2g分别对应固定在机架尾端对称的两个支撑梁12b的侧壁面上，任一轴承座2g内安装外球面轴承，传动轴3g两端分别固定在外球面轴承内。两个偏心轴承4g呈镜像分别固定在传动轴3g两端，振动筛H一端固定在两个偏心轴承4g上，另一端通过往复导向结构设置在机架上，驱动轮5g固定在传动轴3g的一端，适于受收割机的驱动器驱动并带动传动轴3g转动。将轴承座2g直接固定在机架的支撑梁12b上，避免过渡连接，并通过机架直接承受振动筛H的重力及其往复运动的惯性作用力，使得振动筛H的振动更稳定。

往复导向结构包括两个轨道轴承61g和与两个轨道轴承61g对应的振动轨道62g，如图12所示，轨道轴承61g对称固定在振动筛H两侧且远离传动轴3g的一端，两个振动轨道62g对称设置在振动筛H两侧的机架上，如图13所示，振动轨道62g由一块底板和相对设置在底板上的侧板组成，两个侧板之间形成导向通道，振动轨道62g的导引方向与水平面呈夹角设置，轨道轴承61g滑动设置在振动轨道62g内，

振动筛H和偏心轴承4g之间设置联动件7g，如图14所示，联动件7g包括环套71g和焊接固定在环套71g上的联动板72g，环套71g的一端开口翻边设置，翻边与环套71g壁面相垂直，环套71g套设并固定在偏心轴承4g上。联动板72g另一端固定在振动筛H的侧面筛体上。

如图10或图11所示，防护板9g固定在靠近驱动轮5g的支撑梁12b上，防护板9g的板面沿传动轴3g的径向延伸设置，本实施例中，防护板9g跨设在轴承座2g上，且与轴承座2g间隙设置。防护板9g的面积大于驱动轮5g的横截面积，以充分遮挡从振动筛H尾部筛出的作物秸秆等杂物，避免杂物进入机架一侧的驱动区域，造成缠绕或封堵，影响机器的正常运转。

再如图10或图11所示，驱动轮5g上可拆卸的安装配重块8g，远离防护板9g的传动轴3g的一端同样设置配重块8g，配种块可拆卸地固定在连接块上，连接块固定在传动轴3g上，传动轴3g两端的配种块呈非对称设置，在传动轴3g转动并带动振动筛H往复运动的过程中，通过非对称设置的配重块8g，避免振动筛H往复振动过于剧烈，保证振动筛H整体振动的平衡性。

实施例2

本实施例提供一种联合收割机，包括实施例1中的筛选系统。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种筛选系统，其特征在于，包括：

振动筛(H)，其具有上筛区和下筛(8d)区；所述振动筛(H)的筛框(1h)整体呈漏斗形结构；

所述上筛区内沿作物移动方向依次设置波纹板(6d)、扬升结构、至少一段鱼鳞筛(7d)和尾筛(2h)；

所述下筛(8d)区内对应所述鱼鳞筛(7d)设置下筛(8d)；

前密封结构，密封固定在所述波纹板(6d)前端；

籽粒分隔结构，设置在所述下筛(8d)末端，并跨设在籽粒收集区(M)和杂余收集区(N)之间；

驱动结构，固定在机架(1)上，适于驱动所述振动筛(H)往复振动。

2.根据权利要求1所述的筛选系统，其特征在于，所述鱼鳞筛(7d)沿水平方向间隔设置两段；两段所述鱼鳞筛(7d)中的鱼鳞筛片呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的筛选系统，其特征在于，所述尾筛(2h)包括：

安装座(21h)，与相邻的所述鱼鳞筛片同向倾斜设置并固定在所述筛框(1h)上；

多个尾筛(2h)片，在作物移动方向上自所述安装座(21h)朝向斜上方延伸设置，并在水平方向均匀间隔固定在所述安装座(21h)上。

4.根据权利要求1所述的筛选系统，其特征在于，所述筛框(1h)包括对应所述尾筛(2h)设置的后滑板(11h)及沿后滑板(11h)的板面可滑动设置的调节板(12h)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的筛选系统，其特征在于，所述扬升结构为抖动筛；所述抖动筛包括：

安装件，其具有装配面(12d)以及背向装配面(12d)一侧，且与装配面(12d)呈锐角设置的安装面(11d)；所述装配面(12d)固定在所述波纹板(6d)的尾端；

多个筛齿(2d)，沿所述装配面(12d)与所述安装面(11d)形成的夹角的开口方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在所述安装面(11d)上，另一端为自由端，呈悬空设置。

6.根据权利要求5所述的筛选系统，其特征在于，任一所述筛齿(2d)呈阶梯状折弯设置；适于引导作物沿所述筛齿(2d)由位于安装面(11d)的固定端向自由端行进。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的筛选系统，其特征在于，所述前密封结构包括：

密封件，固定在所述波纹板(6d)前端的前物料板(2f)与位于前物料板(2f)下方的风机壳体(3f)之间；所述密封件的宽度不小于所述前物料板(2f)与所述风机壳体(3f)之间的振动筛(H)的筛面宽度；

位于所述密封件宽度方向上相对的两侧边与机架(1)的左右侧壁分别对应并间隙设置。

8.根据权利要求7所述的筛选系统，其特征在于，所述密封件的两侧边与机架(1)的左右侧壁之间的间隙填充密封胶。

9.根据权利要求7所述的筛选系统，其特征在于，所述前密封结构还包括：

第一遮挡件(6f)，设置在所述前物料板(2f)与所述振动筛(H)的筛前板(5f)之间；所述第一遮挡件(6f)为柔性件，其具有供所述振动筛(H)往复振动的伸展余量。

10.根据权利要求7所述的筛选系统，其特征在于，所述前密封结构还包括：

第二遮挡件(7f)，其一端固定在所述前物料板(2f)朝向所述振动筛(H)的一端，另一端为自由端，并自然下垂至所述振动筛(H)的筛面上。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的筛选系统，其特征在于，所述籽粒分隔结构包括：

隔离件，设置在所述籽粒收集区(M)和杂余收集区(N)之间，并固定在所述筛框(1h)上；所述隔离件的隔离面从籽粒收集区(M)一侧延伸至杂余收集区(N)上方；

前挡帘(3e)，与所述隔离面同向延伸，且一端固定在所述隔离件上，另一端搭设在所述籽粒收集区(M)内的籽粒底壳(5e)上；适于遮挡所述隔离件与所述籽粒底壳(5e)之间形成的连通所述籽粒收集区(M)和所述杂余收集区(N)的开口。

12.根据权利要求11所述的筛选系统，其特征在于，所述籽粒分隔结构还包括：

后挡帘(4e)，与所述隔离面呈角度设置，且一端固定在所述隔离件上，另一端搭设在所述杂余收集区(N)内的杂余底壳(6e)上；适于遮挡所述隔离件与所述杂余底壳(6e)之间形成的连通所述杂余收集区(N)和所述籽粒收集区(M)的开口。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的筛选系统，其特征在于，所述驱动结构包括：

两个轴承座(2g)，分别对应固定在机架(1)尾端对称的且竖向设置的两个支撑梁(12b)的侧壁面上；任一所述轴承座(2g)内安装外球面轴承；

传动轴(3g)，其两端分别固定在所述外球面轴承内；

两个偏心轴承(4g)，呈镜像分别固定在所述传动轴(3g)两端；

所述筛框(1h)一端固定在两个所述偏心轴承(4g)上，另一端通过往复导向结构设置在所述机架(1)上；

驱动轮(5g)，固定在所述传动轴(3g)的一端，适于受收割机的驱动器驱动并带动所述传动轴(3g)转动。

14.根据权利要求13所述的筛选系统，其特征在于，所述往复导向结构包括：

两个轨道轴承(61g)，对称设置在所述筛框(1h)的两侧且远离所述传动轴(3g)的一端；

两个振动轨道(62g)，对称设置在所述筛框(1h)两侧的机架(1)上；所述振动轨道(62g)的导引方向与水平面呈夹角设置；所述轨道轴承(61g)一一对应且可滑动地设置在所述振动轨道(62g)内。

15.根据权利要求14所述的筛选系统，其特征在于，所述驱动结构还包括：

防护板(9g)，固定在所述驱动轮(5g)一侧的所述支撑梁(12b)上；所述防护板(9g)的板面沿所述传动轴(3g)的径向延伸设置；

所述防护板(9g)的面积大于所述驱动轮(5g)的横截面积。

16.一种联合收割机，其特征在于，包括权利要求1-15中任一项所述的筛选系统。

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