CN204031870U - 联合收割机用复合清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种联合收割机用复合清选装置，包括机架和脱粒装置，所述脱粒装置下方设置有振动筛，该振动筛前方的机架上设置有滑动装置，振动筛后方的机架上设置有偏心机构和风机，所述振动筛前部通过滑动装置支撑在机架上，该振动筛后部与所述偏心机构连接，所述偏心机构能够带动振动筛前上后下往复运动，所述风机位于振动筛后方，该风机从后向前送风，将振动筛中落下的杂质从谷粒中分离出来，并从机架前方吹出。本实用新型将风选和振动筛选组合应用于小型联合收割机，提高小型联合收割机的清选效果，降低含杂率，结构简单便于安装，零部件便于拆卸维修。

Description

联合收割机用复合清选装置

技术领域

本实用新型属于收割机技术领域，特别涉及一种联合收割机用复合清选装置。

背景技术

联合收割机的清选装置是联合收割机的一个非常重要的部分，联合收割机喂入量的大小、收割作物的损失率、含杂率都与联合收割机的清选装置有着很大的关系。现有小型联合收割机大多未配备有效的清选装置，仅有少部分安装有负压风机，负压风机的吸风通道连接到联合收割机的出粮口，靠负压吸走收获粮食里的灰尘和细末。由于负压能够产生的吸力有限，清选不净；同时，风选对较重和较大的杂质也无能为力，现有小型联合收割机的清选效果不能令人满意，因此现有大多小型联合收割机只能通过含杂率为7％的小型收割机的市级鉴定，而不能通过含杂率标准为1％的联合联合收割机部级鉴定，亟需一种效果更好的清选装置提高收割机的清选水平。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种联合收割机用复合清选装置，包含风选和振动筛选两种方式，清选效果好，有助于降低含杂率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种联合收割机用复合清选装置，包括机架和脱粒装置，所述脱粒装置下方设置有振动筛，该振动筛前方的机架上设置有滑动装置，振动筛后方的机架上设置有偏心机构和风机，所述振动筛前部通过滑动装置支撑在机架上，该振动筛后部与所述偏心机构连接，所述偏心机构能够带动振动筛前上后下往复运动，所述风机位于振动筛后方，该风机从后向前送风，将振动筛中落下的杂物从机架前方吹出。

采用上述结构，通过偏心机构带动振动筛前上后下往复运动，实现振动筛选，同时通过风机进行风选，此复合清选装置包含风选和振动筛选两种方式，有助于降低含杂率，清选效果好，同时结构简单，在原收割机的基础上改动较小。

作为优选：所述滑动装置包括设置在振动筛左右两侧机架上的滑轨以及安装在该滑轨内的滚轮或滑块，所述振动筛左右两侧安装有支撑轴，所述滚轮或滑块套在该支撑轴上，所述滑轨沿前后方向倾斜设置，滑轨的前端高于后端，所述振动筛通过滚轮或滑块在滑轨上前上后下往复运动。

上述结构，由于偏心机构和滑动装置的作用，振动筛进行前上后下的往复运动，使振动筛上的谷粒和杂物产生较大幅度向上前方向的震动，便于将较大的秸秆等杂物筛出收割机。

作为优选：所述滑轨由钣金弯折而成，滑轨截面呈U型，该滑轨焊接在机架上，所述振动筛左右两侧滑轨的敞口侧正对，所述滚轮或滑块安装在该滑轨内。

该结构便于安装，滚轮或滑块竖向支撑在滑槽侧板上，滑轨可以由槽钢等制成，可以采用焊接的方式连接在机架上。

作为优选：所述风机安装在振动筛的后下方，所述偏心机构位于风机上方，所述振动筛前端高度高于后端高度。

作为优选：所述偏心机构包括驱动轴、偏心轮、轴承、支撑环、第一连杆和第二连杆，所述驱动轴沿左右方向安装在机架上，所述偏心轮固套在驱动轴上，所述轴承外套在偏心轮上，所述支撑环套在轴承外，所述第一连杆下端铰接在振动筛下方的机架上，上端与振动筛后部铰接，所述第二连杆后端固定在支撑环上，前端与振动筛后端铰接。

第一连杆和第二连杆联合确定振动筛的运动范围，第二连杆限制振动筛前后运动范围，第一连杆对振动筛起到支撑作用，同时限制振动筛上下运动，防止振动筛摩擦机架。

作为优选：所述偏心机构包括驱动轴、凸轮、轴承、支撑环和第三连杆，所述驱动轴沿左右方向安装在机架上，所述凸轮设置在驱动轴上，所述轴承外套在凸轮上，所述支撑环套在轴承外，所述第三连杆后端固定在支撑环上，前端与振动筛后端固定连接。

作为优选：所述风机与所述偏心机构同轴设置，所述凸轮通过变速装置安装在驱动轴上，所述风机的扇叶固定在驱动轴上，所述风机的出风口位于振动筛的后下方。

上述结构，可以通过驱动轴同时为风机和偏心机构提供动力，避免了采用其他方式为风机另行供能，由于风机的转速比振动筛的震动频率快得多，因此使用变速装置让偏心机构减速。

作为优选：所述变速装置为行星轮系，该行星轮系包括太阳轮、行星轮、齿圈和行星架，所述太阳轮固套在驱动轴上，行星轮与太阳轮外啮合，齿圈与行星轮内啮合，所述凸轮上开设有安装孔，所述齿圈安装在该安装孔内，并与凸轮固定连接。

上述结构，驱动轴的扭矩通过太阳轮传递到行星轮，再由行星轮传递到齿圈，带动凸轮转动，实现减速的目的。

作为优选：所述振动筛包括带有筛网的筛体以及沿左右方向设置在筛体的多根筛条，所述筛条位于筛网上方，并沿筛体前后方向均匀分布。

作为优选：所述筛条截面呈楔形，所述筛条宽的一侧朝向筛体前方；或所述筛条截面呈三角形，该筛条在筛体上部布置呈锯齿状，所述筛条高的一侧朝向筛体前方，所述筛网为一层，筛网较密，或所述筛网为两层，上层筛网较稀，下层较密，筛条位于上层筛网上方，筛条之间的间隙与筛网的筛孔正对。

设置筛条，可以将落入振动筛中较大的杂物、秸秆等架起，与谷粒隔开，使其与筛网之间有间隙，避免筛网堵积；同时通过布置成锯齿状的筛条，使杂物在筛动过程中向前移动，便于将杂物筛出。

如上所述，本实用新型的有益效果是：风选和振动筛选组合应用于小型联合收割机，提高小型联合收割机的清选效果，降低含杂率，结构简单便于安装，零部件便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中滑动装置的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为图4的局部放大视图；

图6为振动筛的结构示意图。

零件标号说明

1   机架

2   脱粒装置

3   分离筛

41  驱动轴

42  偏心轮

43  轴承

44  支撑环

45  第一连杆

46  第二连杆

47  凸轮

48  第三连杆

51  滑轨

52  滚轮

53  支撑轴

6   振动筛

61  筛体

62  筛网

63  筛条

7   风机

71  扇叶

8   水平输送搅笼

9   变速装置

91  太阳轮

92  行星轮

93  齿圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种联合收割机用复合清选装置，包括机架1和脱粒装置2，脱粒装置2下方设置有振动筛6，振动筛6位于水平输送搅笼8的上方，该振动筛6前方的机架1上设置有滑动装置，振动筛6后方的机架1上设置有偏心机构和风机7，风机7安装在振动筛6的后下方，偏心机构位于风机7上方，振动筛6前端高度高于后端高度，振动筛6前部通过滑动装置支撑在机架1上，该振动筛6后部与偏心机构连接，偏心机构能够带动振动筛6前上后下往复运动，风机7从后向前送风，将振动筛6中落下的杂物从机架1前方吹出，其中滑动装置包括设置在振动筛6左右两侧机架1上的两条滑轨51以及安装在该滑轨51内的滚轮52，振动筛6左右两侧安装有一根支撑轴53，滚轮52套在该支撑轴53上，滑轨51以前高后低的方式在前后方向倾斜设置，振动筛6可以通过滚轮52在滑轨51上前上后下往复运动，其中滚轮52也可以为滚动轴承，振动筛6的前方表示收割机前进的方向，即图1中的左方，联合收割机将杂物吹出的方向，可以为振动筛6的前方或左右方向。

请参见图6，其中，振动筛6包括包括带有筛网62的筛体61以及沿左右方向设置在筛体61的多根筛条63，筛条63位于筛网62上方，并沿筛体61前后方向均匀分布。

本例中筛条63截面呈三角形，该筛条63在筛体61上部布置呈锯齿状，筛条63高的一侧朝向筛体61前方，设置筛条63，可以将落入筛体61中较大的杂物、秸秆等架起，与谷粒隔开，使其与筛网62之间有间隙，避免筛网62堵积；同时通过布置成锯齿状的筛条63，使杂物在筛动过程中向前移动，便于将杂物筛出。其他实施例中，筛条63的截面可以为楔形，楔形筛条63宽的一侧朝向筛体61前方。本例中筛网为62一层，筛网62较密，筛条63位于筛网62上方，筛条63之间的间隙与筛网62的筛孔正对。其他实施例中筛网62可以为两层，上层筛网62较稀，下层较密，下两层间距为2cm左右，筛条63位于上层筛网62上方，筛条63之间的间隙与筛网62的筛孔正对。

所述滑轨51由钣金弯折而成，其截面呈U型，振动筛6左右两侧滑轨51的敞口侧正对，滚轮52竖向安装在该滑轨51内，滑轨51通过焊接的方式固定在机架1上，偏心机构包括驱动轴41、偏心轮42、轴承43、支撑环44、第一连杆45和第二连杆46，驱动轴41沿左右方向安装在机架1上，偏心轮42固套在驱动轴41上，轴承43外套在偏心轮42上，支撑环44套在轴承43外，支撑环44由两个半圆环状的箍套通过螺栓连接而成，第一连杆45下端铰接在振动筛6下方的机架1上，上端与振动筛6后部铰接，第二连杆46后端固定在支撑环44上，前端与振动筛6后端铰接，第一连杆45和第二连杆46与振动筛6铰接在同一轴上。

稻谷、小麦等通过脱粒装置2脱粒，脱粒下来的籽粒通过分离筛3粗分，大的秸秆从脱粒滚筒出口排出，小的秸秆和籽粒通过分离筛3，从进料口进入振动筛6上，振动筛6一端安装于偏心轮42上，一端放置于滑轨51上，偏心轮转动带动振动筛6前上后下振动，较大的秸秆被筛出收割机外，籽粒和一些灰尘、空壳漏过筛网，经过风机7吹来的风再次清选，干净的籽粒落入水平输送搅笼8，完成籽粒与杂质的完全分离。

此复合清选装置包含风选和振动筛选两种方式，提高了清选效果，有助于降低含杂率。

实施例2

如图3所示，本例与实施例1的不同之处在于：偏心机构由驱动轴41、凸轮47、轴承43、支撑环44和第三连杆48构成，驱动轴41沿左右方向安装在机架1上，凸轮47设置在驱动轴41上，轴承43外套在凸轮47上，支撑环44套在轴承43外，第三连杆48后端固定在支撑环44上，前端与振动筛6后端焊接连接，其余结构均与实施例1相同。

实施例3

如图4和图5所示，本例与实施例2的不同之处在于：风机7与所述偏心机构是同轴设置的，凸轮47通过变速装置9安装在驱动轴41上，风机7的扇叶71固定在驱动轴41上，风机7的出风口位于振动筛6的后下方，本例中变速装置9为行星轮系，该行星轮系包括太阳轮91、行星轮92、齿圈93和行星架(图中未示出)，太阳轮91固套在驱动轴41上，行星轮92与太阳轮91外啮合，齿圈93与行星轮92内啮合，凸轮47上开设有安装孔，齿圈93安装在该安装孔内，并与凸轮47固定连接，行星架可以固定在机架1上。

可以通过驱动轴41同时驱动风机41和偏心机构，不用采用其他方式为风机7提供动力，一方面可以减少一根传动轴，另一方面使风机7和偏心机构的安装结构紧凑，节省安装空间，由于风机7的转速比振动筛的振动频率快得多，因此使用变速装置9让偏心机构减速。驱动轴41的扭矩通过太阳轮91传递到行星轮92，再由行星轮92传递到齿圈93，带动凸轮47转动，实现减速的目的。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种联合收割机用复合清选装置，包括机架和脱粒装置，其特征在于：所述脱粒装置下方设置有振动筛，该振动筛前方的机架上设置有滑动装置，振动筛后方的机架上设置有偏心机构和风机，所述振动筛前部通过滑动装置支撑在机架上，该振动筛后部与所述偏心机构连接，所述偏心机构能够带动振动筛前上后下往复运动，所述风机位于振动筛后方，该风机从后向前送风，将振动筛中落下的杂物从机架前方吹出。

2.根据权利要求1所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述滑动装置包括设置在振动筛左右两侧机架上的滑轨以及安装在该滑轨内的滚轮或滑块，所述振动筛左右两侧安装有支撑轴，所述滚轮或滑块套在该支撑轴上，所述滑轨沿前后方向倾斜设置，滑轨的前端高于后端，所述振动筛通过滚轮或滑块在滑轨上前上后下往复运动。

3.根据权利要求2所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述滑轨由钣金弯折而成，滑轨截面呈U型，所述振动筛左右两侧滑轨的敞口侧正对。

4.根据权利要求1所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述风机安装在振动筛的后下方，所述偏心机构位于风机上方，所述振动筛前端高度高于后端高度。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述偏心机构包括驱动轴、偏心轮、轴承、支撑环、第一连杆和第二连杆，所述驱动轴沿左右方向安装在机架上，所述偏心轮固套在驱动轴上，所述轴承外套在偏心轮上，所述支撑环套在轴承外，所述第一连杆下端铰接在振动筛下方的机架上，上端与振动筛后部铰接，所述第二连杆后端固定在支撑环上，前端与振动筛后端铰接。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述偏心机构包括驱动轴、凸轮、轴承、支撑环和第三连杆，所述驱动轴沿左右方向安装在机架上，所述凸轮设置在驱动轴上，所述轴承外套在凸轮上，所述支撑环套在轴承外，所述第三连杆后端固定在支撑环上，前端与振动筛后端固定连接。

7.根据权利要求6所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述风机与所述偏心机构同轴设置，所述凸轮通过变速装置安装在驱动轴上，所述风机的扇叶固定在驱动轴上，所述风机的出风口位于振动筛的后下方。

8.根据权利要求7所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述变速装置为行星轮系，该行星轮系包括太阳轮、行星轮、齿圈和行星架，所述太阳轮固套在驱动轴上，行星轮与太阳轮外啮合，齿圈与行星轮内啮合，所述凸轮上开设有安装孔，所述齿圈安装在该安装孔内，并与凸轮固定连接。

9.根据权利要求1所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述振动筛包括带有筛网的筛体以及沿左右方向设置在筛体的多根筛条，所述筛条位于筛网上方，并沿筛体前后方向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的联合收割机用复合清选装置，其特征在于：所述筛条截面呈楔形，所述筛条宽的一侧朝向筛体前方；

或所述筛条截面呈三角形，该筛条在筛体上部布置呈锯齿状，所述筛条高的一侧朝向筛体前方；所述筛网为一层或两层。