WO2012108459A1

WO2012108459A1 - 普通型コンバイン

Info

Publication number: WO2012108459A1
Application number: PCT/JP2012/052851
Authority: WO
Inventors: 草地　寛太; 勇姚; 俊行島岡
Original assignee: ヤンマー株式会社
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-08-16
Also published as: CN103354714A; CN103354714B

Abstract

　本願発明は、普通型コンバインにおいて、構造簡略化によるコストダウンと脱穀効率向上とを両立させることを課題としたものである。本願発明の普通型コンバインは、刈刃１５を有する刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９とを備え、前記刈取装置３から前記脱穀装置９にフィーダハウス１１を介して刈取り穀稈を供給するものである。前記扱胴２１は、扱胴軸２０と平行状に延び且つ前記扱胴２１の周方向に並ぶ断面多角形の複数本の骨フレーム１４５と、前記骨フレーム１４５に外向き突設される多数個の棒状扱歯１４６とを有する。前記扱胴軸２０には支持体１４０を介して前記各骨フレーム１４５を支持する。

Description

普通型コンバイン

　本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀装置を搭載した普通型コンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置に内蔵される扱胴の構造に関するものである。

　従来、普通型コンバインにおいて、走行部及び運転部を有する走行機体と、刈取装置と、脱穀装置と、刈取装置から脱穀装置に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと、各部及び各装置に対する動力源としてのエンジンと、脱穀装置の脱粒物を選別する穀粒選別機構と、脱穀装置の穀粒を収集するグレンタンクとを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀する技術がある（特許文献１参照）。この種の脱穀装置に内蔵された扱胴として、前後複数枚の支持円板と、これらの円周方向に適宜間隔で並べて設けられた複数本の丸パイプ材とによって、円筒かご状に形成されたものがある（特許文献２参照）。各丸パイプ材には、複数本の丸棒状扱歯が半径外向きに突設されている。脱穀処理の際は、脱穀装置内に全量投入された刈取り穀稈に各丸棒状扱歯を扱胴の回転にて接触させ、刈取り穀稈を細かく切断している。

特開２００８－２６３８６５号公報特許第４４８４７７９号公報

　ところで最近は、普通型コンバインにおいても、構造簡略化によるコストダウンと脱穀効率向上との両立が要求されている。しかし、前記特許文献２の技術では、前後複数枚の支持円板と複数本の丸パイプ材とによって扱胴を円筒かご状に形成することによって、低コスト化を図っているものの、丸棒状扱歯だけでなく、扱胴の骨組みである丸パイプ材の断面形状までも円形であるから、脱穀効率向上の点に鑑みて、未だ検討の余地があると解される。特に、丸パイプ材が脱穀処理に寄与する割合は比較的少ないと考えられる。

　また、このような構成の扱胴を製造するためには、前記骨フレームに扱歯を取付けるための前記取付孔を形成するために孔加工を施したり、前記扱歯にネジ加工を施したりする必要があり、また、ナット止めする必要があるため組立工数が増加し、製造コストを低減することが困難であった。

　そこで、本願発明は、上記の現状を検討して改善を施した普通型コンバインを提供することを技術的課題とするものである。

　請求項１の発明は、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して刈取り穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記扱胴は、扱胴軸と平行状に延び且つ前記扱胴の周方向に並ぶ断面多角形の複数本の骨フレームと、前記骨フレームに外向き突設される多数個の扱歯とを有し、前記扱胴軸に支持体を介して前記各骨フレームが支持されているというものである。

　請求項２の発明は、請求項１に記載した普通型コンバインにおいて、前記各骨フレームは矩形パイプ材にて構成され、前記各骨フレームの長手一側面を前記扱胴の回転接線方向に沿わせているというものである。

　請求項３の発明は、請求項１又は２に記載したコンバインにおいて、前記支持体において前記扱胴軸の貫通部分の周囲には、複数の貫通穴が前記扱胴軸を取り囲むように形成されているというものである。

　請求項４の発明は、請求項１に記載した普通型コンバインにおいて、前記各扱歯は前記骨フレームに溶着されており、前記各扱歯同士が前記骨フレームを挟んで交互に並んで配置されているというものである。

　請求項５の発明は、請求項４に記載した普通型コンバインにおいて、前記各骨フレームの扱歯の数は、当該骨フレームごとに異なっているというものである。

　請求項６の発明は、請求項２に記載した普通型コンバインにおいて、前記支持体は、多角形状の外形を有し、前記各骨フレームは、角型断面を有し、当該各骨フレームは、前記支持体の多角形の辺に取り付けられているというものである。

　請求項７の発明は、請求項６に記載した普通型コンバインにおいて、前記支持体の多角形の各辺には、前記各骨フレームを取り付けるための取付構造が設けられ、前記支持体の多角形の各辺に構成される取付構造のうち、一つ置きに配置されている半数の辺に構成される前記取付構造の前記扱胴軸からの距離は、残りの半数の辺に構成される前記取付構造の前記扱胴軸からの距離とは異なるというものである。

　請求項８の発明は、請求項６又は７に記載した普通型コンバインにおいて、前記支持体の多角形の各辺において、前記各骨フレームの取付構造が、前記扱胴の回転方向にずらして複数設けられ、前記骨フレームを取り付ける位置が変更可能に構成されているというものである。

　請求項１の発明によると、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して刈取り穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記扱胴は、扱胴軸と平行状に延び且つ前記扱胴の周方向に並ぶ断面多角形の複数本の骨フレームと、前記骨フレームに外向き突設される多数個の棒状扱歯とを有し、前記扱胴軸に支持体を介して前記各骨フレームが支持されているから、前記各棒状扱歯だけでなく、断面多角形の前記各骨フレームでも、刈取り穀稈の脱粒作用を促せることになる。前記各骨フレームが断面多角形であるから、刈取り穀稈から穀粒を分断したり叩き落としたりするのに効果的である。前記従来技術に比べて、前記各骨フレームが脱穀処理のための補助的な部材としてより一層機能することになる。従って、構造簡略化による低コスト化と脱穀効率向上との両方を同時に達成できるという効果を奏する。

　請求項２の発明によると、前記各骨フレームは矩形パイプ材にて構成され、前記各骨フレームの長手一側面を前記扱胴の回転接線方向に沿わせているから、脱穀処理に際して、前記骨フレームにおける半径方向外向きの２つのコーナ部や前記扱胴の回転方向に対峙する側面によって、刈取り穀稈の脱粒作用を促せることになる。前記各棒状扱歯並びに前記各骨フレームの相互作用によって、刈取り穀稈から穀粒を効率よく分断したり叩き落としたりできる。しかも、前記長手一側面が前記扱胴の回転接線方向に沿うから、前記棒状扱歯を前記扱胴の回転方向に対して直交するように立設するのが簡単に行える。

　請求項３の発明によると、前記支持体において前記扱胴軸の貫通部分の周囲には、複数の貫通穴が前記扱胴軸を取り囲むように形成されているから、前記貫通穴が、前記支持体の軽量化だけでなく、前記扱胴におけるかご状の内部空間に入り込んだ刈取り穀稈の抜け道としても機能することになる。このため、前記内部空間に入り込んだ刈取り穀稈の滞留時間を短縮でき、脱穀処理された刈取り穀稈（排稈）の排出効率向上に寄与できるという効果を奏する。

　請求項４の発明によれば、前記扱胴の製造に際して、前記骨フレームに孔加工を施したり、前記扱歯にネジ加工を施したりする必要がないため、製造コストを低減することができる。また、前記扱歯を前記骨フレームに嵌挿する構成であると、前記骨フレームと前記扱歯との間に隙間ができ、脱穀した穀粒や藁屑が詰まる虞があるが、溶着する構成であるため、この詰まりを防止できる。更に、前記扱歯を前記骨フレームに溶着する際の、当該骨フレームの変形を最小限に抑えることができ、脱穀精度の低下を防止することができる。

　請求項５の発明によれば、前記扱歯の数を従来よりも少なくすることが可能であり、製造コストを低減することができる。また、前記骨フレームに設ける前記扱歯を適度に間引くことにより、藁等が前記扱歯に必要以上に引っ掛かることを防止することができる。

　請求項６の発明によれば、前記支持体を円板形状の部材により構成した場合と比べて、前記支持体が前記扱胴の外方向に向けて突出する量（出シロ）が小さくなり、前記支持体が穀稈の流れを阻害し難くなる。また、前記扱胴の軽量化を図ることができる。さらに、前記支持体の多角形の各辺毎に、角形断面を有する前記骨フレームを取り付けるので、前記支持体を円板形状の部材により構成した場合と比べて、前記骨フレームの前記支持体に対して安定的に支持することができる。

　請求項７の発明によれば、一つ置きに飛び飛びに配置されている半数の辺、または、残りの半数の辺の、いずれかの取付構造に、前記骨フレームを取り付けることにより、前記扱歯の外方向への突出量を変更することができる。これにより、脱穀対象物の品種及び穀稈の量に応じて、前記扱歯の外方向への突出量を２種類の突出量のうちのいずれかに調整することができ、脱穀をより効果的に行うことができる。また、前記扱胴軸からの距離が異なる隣接した骨フレームの取付構造は、前記支持体を円板形状の部材により構成した場合と比べて、視覚的に容易に見分けることができて、組み付けを間違うことがなく確実に行うことができる。

　請求項８の発明によれば、前記支持体の多角形の各辺において、前記骨フレームの取付位置を、前記扱胴の回転方向にずらした複数の位置のいずれかに変更することにより、前記扱歯の取付姿勢を調整することができる。例えば、前記扱胴の回転方向の上流側または下流側にずらした位置に前記骨フレームを取り付けることにより、前記扱歯をその先端部が前記扱胴の回転方向の上流側または下流側に傾斜した姿勢とすることができる。また、これにより、脱穀対象物の品種及び穀稈の量に応じて、前記扱歯の取付姿勢を適宜に調整することができ、脱穀をより効果的に行うことができる。

第一実施形態における普通型コンバインの左側面図である。普通型コンバインの右側面図である。普通型コンバインの平面図である。脱穀装置の左側面断面図である。普通型コンバインの駆動系統図である。脱穀装置における駆動部の左側面図である。脱穀装置の駆動部を後方から見た斜視図である。普通型コンバインの油圧回路図である。普通型コンバインにおける駆動部の背面図である。普通型コンバインにおける走行駆動部の側面図である。走行駆動部を前方から見た斜視図である。開き状態の上部後カバー体を示す後方斜視説明図である。開き状態の上部後カバー体と各可動部との関係を示す拡大正面図である。脱穀装置の一部切り欠き拡大後面図である。扱胴の構造を示す後方斜視説明図である。脱穀装置の正面断面図である。第二実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。扱胴に具備される骨フレーム及び扱歯の構成を示す側面図である。扱胴に具備される骨フレーム及び扱歯の構成を示す正面断面図である。第三実施形態に係る扱胴に具備される扱歯の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面断面図である。第五実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。第六実施形態に係る扱胴に具備される扱歯の構成を示す側面図である。第七実施形態に係る扱胴の構成を示す斜視図である。第七実施形態に係る扱胴における骨フレームの支持体への取付構造を示す正面模式図であり、骨フレームを支持体の長辺に取り付けたときの状態を示す図である。第七実施形態に係る扱胴における骨フレームの支持体への取付構造を示す正面模式図であり、骨フレームを支持体の短辺に取り付けたときの状態を示す図である。骨フレームの支持体への取付構造を示す側面図である。本発明の第八実施形態に係る扱胴における骨フレームの支持体への取付構造を示す正面模式図であり、扱歯が直立姿勢となるように、骨フレームを支持体に取り付けたときの状態を示す図である。第八実施形態に係る扱胴における骨フレームの支持体への取付構造を示す正面模式図であり、扱歯が後退姿勢となるように、骨フレームを支持体に取り付けたときの状態を示す図である。第八実施形態に係る扱胴における骨フレームの支持体への取付構造を示す正面模式図であり、扱歯が前進姿勢となるように、骨フレームを支持体に取り付けたときの状態を示す図である。

　以下に、本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン（以下、単にコンバインと称する）に適用した図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。

　＜第一実施形態＞
　まず、図１乃至図３を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。図１乃至図３に示す如く、第一実施形態のコンバインは、走行部としての鉄製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、稲（又は麦又は大豆又はトウモロコシ）等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。

　走行機体１の前部には、オペレータが搭乗する運転部としての運転台５を搭載する。運転台５の後方には、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク６を配置する。グレンタンク６の後方には、動力源としてのエンジン７を配置する。グレンタンク６の後部右側には、穀粒排出オーガ８を旋回可能に設ける。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端の籾投げ口８ａから例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。走行機体１の他側（第一実施形態では左側）には、刈取装置３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀装置９を搭載する。脱穀装置９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。

　刈取装置３は、脱穀装置９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダ１２とを備えている。穀物ヘッダ１２内に掻込みオーガ１３を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付き掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダ１２の前部にバリカン状の刈刃１５を配置する。穀物ヘッダ１２前部の左右両側には分草体１６を突設する。フィーダハウス１１内には、供給コンベヤ１７を設けている。供給コンベヤ１７の送り終端と扱口９ａとの間に穀稈受継用のビータ１８を設けている。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、刈取装置３が昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。

　上記の構成において、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって穀物ヘッダ１２の左右幅の中央部付近に集められる。穀物ヘッダ１２の刈取り穀稈の全量は、供給コンベヤ１７にて搬送され、ビータ１８にて脱穀装置９の扱口９ａに投入される。なお、穀物ヘッダ１２を水平制御支点軸１９ａ回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ１９を備え、穀物ヘッダ１２の左右方向の傾斜を水平制御用油圧シリンダ１９にて調節して、穀物ヘッダ１２、及び刈刃１５、及び掻込みリール１４を圃場面に対して水平に支持する。

　図１乃至図３に示す如く、脱穀装置９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方に、穀粒を漏下させる受網２４（コンケーブ）を張設する。扱胴２１前部の外周面には、螺旋状（スクリュー羽根状）の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。

　上記の構成において、扱口９ａから投入された刈取り穀稈は、扱胴２１の回転にて走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間で混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀装置９後部の排塵口から圃場に排出される。

　なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内における脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。

　一方、脱穀装置９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備えている。また、穀粒選別機構１０は、選別風を供給する唐箕ファン２９を備えている。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用と唐箕ファン２９の風選別とによって、穀粒（精粒等）の一番物、枝梗付き穀粒等の二番物及び藁屑等に選別される。

　揺動選別盤２６の下方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒等の一番物は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。枝梗付き穀粒等の二番物は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口３４から圃場に排出される。

　さらに、図１乃至図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、走行機体１の進路を変更したり移動速度を変更したりするための操縦レバーとしての左右の変速レバー４３，４４と、前後方向に傾倒させて刈取装置３を昇降させたり左右方向に傾倒させて掻込みリール１４を昇降させるための刈取姿勢レバー４５と、エンジン７の回転を制御するアクセルレバー４６と、穀粒排出オーガ８を作動させる穀粒排出レバー４７とが配置されている。図示は省略するが、刈取装置３や脱穀装置９の動力伝達を入り切り操作する作業クラッチレバー等も配置されている。また、運転台５の上方側に支柱４８を介して日除け用の屋根体４９が取付けられている。

　図１及び図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置する。トラックフレーム５０には、履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設ける。駆動スプロケット５１によって履帯２の後側を支持させ、テンションローラ２３によって履帯２の前側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。

　また、グレンタンク６の底部に配置させる底送りコンベヤ６０と、グレンタンク６の後部に配置させる縦送りコンベヤ６１とを備える。左右の底送りコンベヤ６０は、グレンタンク６の底部で前後方向に延長されていて、垂直に設けた縦送りコンベヤ６１の下端側に向けてグレンタンク６底部の穀粒を搬送する。縦送りコンベヤ６１は、グレンタンク６の後部で上下方向に延長されていて、グレンタンク６右側にある穀粒排出オーガ８の送り始端側に向けて縦送りコンベヤ６１上端側から穀粒を搬送する。グレンタンク６内の穀粒は、排出オーガ８先端（送り終端側）の籾投げ口８ａに搬送される。

　穀粒排出オーガ８は、縦送りコンベヤ６１の上端側に上下回動可能に支持され、穀粒排出オーガ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を昇降可能に構成する。また、縦送りコンベヤ６１のコンベヤ軸芯回り（水平方向）に、穀粒排出オーガ８の籾投げ口８ａ側を移動可能に構成する。すなわち、走行機体１の前部下側に籾投げ口８ａ側を移動させ、運転台５及びグレンタンク６の右側部にオーガレスト８ｂを介して穀粒排出オーガ８を収納する。一方、穀粒排出オーガ８の送り終端側である籾投げ口８ａ側を上昇させ、走行機体１の側方又は後方に籾投げ口８ａ側を移動させ、走行機体１の側方又は後方に穀粒排出オーガ８を突出させ、トラックの荷台やコンテナ等に籾投げ口８ａを対向させることによって、トラックの荷台やコンテナ等にグレンタンク６内の穀粒が搬出される。

　次に、図４を参照しながら、脱穀装置９の構造を説明する。図４に示す如く、脱穀装置９は、穀稈脱穀用の扱胴２１と、扱胴２１の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤２６と、唐箕ファン２９とを備えている。扱胴２１の前部側はフィーダハウス１１に連通する扱口９ａに臨ませると共に、扱胴２１の後部側は脱穀装置９後部の排塵口３４に臨ませている。すなわち、扱胴２１の後部側は、穀粒を漏下させる受網２４の後端よりも更に後方に突出している。扱胴２１の後部下側（受網２４のない開口部分）が排塵口３４になっている。なお、扱胴２１の回転軸芯線は走行機体１の進行方向（前後方向）に沿って延びている。脱穀装置９における左右側壁体前部の内面側には、左右中央側に向けて斜め下向きに傾斜した傾斜板１１９が設けられている。当該傾斜板１１９によって扱胴２１にて脱穀された脱粒物が揺動選別盤２６の左右中央側に寄せられることになる。刈取装置３からフィーダハウス１１及びビータ１８を介して脱穀装置の扱口９ａに全量投入された刈取り穀稈が、扱胴２１にて脱穀される。

　受網２４の下方に位置する揺動選別盤２６は、揺動リンク３５を介して前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復揺動可能に構成されている。揺動選別盤２６には、受網２４の前部下方に位置するグレンパン３６、穀粒漏下量を調節する可動チャフシーブ３７及び固定チャフシーブ３８、可動チャフシーブ３７と一番コンベヤ機構３０との間に配置されたグレンシーブ３９、及び、固定チャフシーブ３９の後端側に連設されたストローラック４０を有している。扱胴２１にて脱穀され受網２４から零れ落ちた脱粒物は、往復揺動する揺動選別盤２６のグレンパン３６上に落下して比重選別されながら、後方のチャフシーブ３７，３８に送られる。チャフシーブ３７，３８上の脱粒物は、当該チャフシーブ３７，３８自体にて比重選別されると共に、唐箕ファン２９から後方に流れる選別風を受け、穀粒と藁屑とに分離される。

　可動チャフシーブ３７及びグレンシーブ３９から落下した穀粒（一番物）は、その中の粉塵を唐箕ファン２９の選別風にて除去しながら一番コンベヤ機構３０に集められる。一番コンベヤ機構３０から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ３２を介してグレンタンク６に搬入・収集される。可動チャフシーブ３７及びグレンシーブ３９を通過できなかった二番物や、固定チャフシーブ３８から落下した二番物は、一番コンベヤ機構３０後方の二番コンベヤ機構３１に集められる。二番コンベヤ機構３１に集められた二番物は、二番還元コンベヤ３３を介して揺動選別盤２６の上面側に戻して再選別される。チャフシーブ３７，３８上の比較的重い藁屑は、ストローラック４０上を経て排塵口３４から機外へ排出される。

　次に、図５乃至図７を参照してコンバインの駆動構造を説明する。図５に示す如く、一対の斜板可変型の左右走行油圧ポンプ６５を有する走行変速用のポンプケース６６を備える。走行機体１の右側後部上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１上面にポンプケース６６を配置する。また、左右のトラックフレーム５０の後端部に左右の減速ギヤケース６３をそれぞれ設ける。左右の減速ギヤケース６３に走行油圧モータ６９をそれぞれ配置する。ポンプケース６６から後方に突出させた走行駆動入力軸６４と、エンジン７から後方に突出させた出力軸６７とを、エンジン出力ベルト２３１を介して連結する。脱穀装置９後部側方の走行機体１上面側にエンジン７とポンプケース６６を設け、エンジン７と脱穀装置９の間にポンプケース６６を配置している。

　なお、昇降用油圧シリンダ４等を駆動するチャージポンプ６８も、走行油圧ポンプ６５と同軸６４上に設けている。また、昇降用油圧シリンダ４または水平制御用油圧シリンダ１９などを作動させる作業用油圧ポンプ７０をエンジン７に配置し、走行油圧ポンプ６５と同様に、チャージポンプ６８及び作業用油圧ポンプ７０をエンジン７にて駆動するように構成している。

　上記の構成により、左右走行油圧ポンプ６５に出力軸６７を介してエンジン７の駆動出力が伝達される。左右走行油圧ポンプ６５によって左右走行油圧モータ６９を各別にそれぞれ駆動し、左右走行油圧モータ６９によって左右履帯２を正逆転させて前後進移動させる。また、左右走行油圧モータ６９の回転速度を制御し、左右走行油圧モータ６９によって駆動する左右履帯２の回転速度を異ならせて、走行機体１の移動方向（走行進路）を変更し、圃場の枕地での方向転換などを実行するように構成している。

　即ち、左右の走行油圧ポンプ６５に、閉ループ油圧回路を介して左右一対の走行油圧モータ６９が油圧接続される。左右走行油圧モータ６９によって、駆動スプロケット５１を介して、左右履帯２が前進方向又は後進方向に駆動される。オペレータが左右の変速レバー４３，４４を操縦操作して、左右の走行油圧ポンプ６５の斜板角（変速制御）をそれぞれ調節することによって、左右の走行油圧モータ６９の回転数又は回転方向がそれぞれ変更され、左右の履帯２が互いに独立的に駆動されて、走行機体１が前進移動又は後進移動するように構成している。

　図５～図７に示す如く、脱穀入力軸７２を軸支した扱胴駆動ケース７１を備える。走行駆動入力軸６４に脱穀駆動ベルト２３２を介して脱穀入力軸７２を連結する。テンションローラを兼用した脱穀クラッチ２３３と脱穀駆動ベルト２３２を介して、走行駆動入力軸６４から脱穀入力軸７２にエンジン７の動力を伝達させる。なお、オペレータのレバー操作によって脱穀クラッチ２３３が入り切り制御される。また、扱胴軸２０の一端側（後端側）に扱胴駆動ベルト２３４を介して脱穀入力軸７２が連結されている。脱穀クラッチ２３３の入り切り操作によって、脱穀入力軸７２を介して扱胴２１が駆動制御されて、ビータ１８から投入された穀稈が扱胴２１によって連続的に脱穀されるように構成している。

　更に、脱穀装置９の前面壁体に刈取り選別入力ケース７３を設ける。刈取り選別入力ケース７３に刈取り選別入力軸７４を軸支する。扱胴軸２０の他端側（前端側）にベベルギヤ７５を介して刈取り選別入力軸７４の一端側（右側端部）を連結する。ビータ１８が軸支されたビータ軸８２の左側端部にビータ駆動ベルト２３８を介して刈取り選別入力軸７４の他端側（左側端部）を連結する。唐箕ファン２９を軸支した唐箕軸７６の左側端部に選別入力ベルト２３５を介してビータ軸８２の左側端部を連結する。一番コンベヤ機構３０の一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１の二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト２３７を介して唐箕軸７６を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト２３６を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。

　なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒が揺動選別盤２６の上面側に戻される。選別入力ベルト２３５、揺動選別ベルト２３６及びコンベヤ駆動ベルト２３７の組合せは、穀粒選別機構１０への動力伝達用の選別駆動ベルトに相当するものである。

　一方、ビータ軸８２の左側端部には、刈取り駆動ベルト２４１及び刈取クラッチ２４２を介して、供給コンベヤ１７の送り終端側が軸支された刈取入力軸８９の左側端部を連結している。穀物ヘッダ１２に設けたヘッダ駆動軸９１に、ヘッダ駆動チェン９０を介して刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支した掻込み軸９３に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダ駆動軸９１を連結する。掻込みリール１４を軸支したリール軸９４に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介してヘッダ駆動軸９１を連結する。また、ヘッダ駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ２４２の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７と、掻込みオーガ１３と、掻込みリール１４と、刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。

　図１、図５及び図６に示す如く、刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、運転座席４２を有する走行機体１を備え、刈取装置３から脱穀装置９にフィーダハウス１１及びビータ１８を介して穀稈を供給する普通型コンバインにおいて、走行機体１の後部にエンジン７を搭載し、扱胴２１が軸支された扱胴軸２０の後端側にエンジン７の動力を伝達する一方、扱胴軸２０の前端側から刈取装置３とビータ１８にエンジン７の動力を伝達し、扱胴軸２０を介してビータ１８を駆動し、ビータ１８を介して刈取装置３を駆動するように構成したものであるから、走行機体１の後部にエンジン７を配置することによって、刈り幅が幅広の大型の刈取装置３を安定良く支持でき、走行機体１の前後バランスを向上できる。即ち、湿田などでの収穫作業性または悪路での機動性を向上できる。また、扱胴軸２０を利用してビータ１８及び刈取装置３にエンジン７の動力を伝達するから、刈取装置３とエンジン７を離間させて設けても、エンジン７からビータ１８又は刈取装置３への伝動経路を簡単に構成できる。即ち、刈取装置３または脱穀装置９などの駆動構造のメンテナンス作業性などを向上できる。

　更に、図５に示す如く、走行駆動入力軸６４の後端部に、穀粒排出ベルト２４４及び穀粒排出クラッチ２４５を介して、底送りコンベヤ６０の底送りコンベヤ軸１０３の後端側を連結させる。底送りコンベヤ軸１０３の後端部に縦送り駆動チェン１０４を介して下部仲介軸１０５の一端側を連結させる。縦送りコンベヤ６１の縦送りコンベヤ軸１０６の下端側に、ベベルギヤ機構１０７を介して仲介軸１０５の他端側を連結させる。縦送りコンベヤ軸１０６の上端側に、ベベルギヤ機構１０８を介して上部仲介軸１０９の一端側を連結させる。上部仲介軸１０９の他端側に穀粒排出駆動チェン１１０を介して穀粒排出軸１１１の一端側を連結させる。穀粒排出軸１１１の他端側にベベルギヤ機構１１３を介して穀粒排出オーガ８の排出オーガ軸１１２の送り始端側を連結させる。穀粒排出クラッチ２４５の入り切り操作によって、底送りコンベヤ６０と縦送りコンベヤ６１と穀粒排出オーガ８が駆動制御されて、グレンタンク６内の穀粒がトラック荷台やコンテナなどに排出される。

　また、図２に示す如く、グレンタンク６の底部に、前後の穀粒排出口２２１，２２２を設けている。また、穀粒排出口２２１，２２２下方の走行機体１上面側に籾受け台２２３を出し入れ可能に配置している。籾受け台２２３を水平な作業姿勢に支持した状態で、運転座席４２のオペレータとは別の作業者が籾受け台２２３に搭乗し、図示しない籾受け棒に籾袋を装着して、その籾袋にグレンタンク６内の穀粒を排出する。穀粒が充填された籾袋は、籾受け台２２３から圃場に転落させて回収する。

　上記の構成により、穀粒排出口２２１，２２２からグレンタンク６内の穀粒を排出することによって、刈取り脱穀作業を中断することなく、グレンタンク６内の穀粒を排出できる。即ち、穀粒排出オーガ８からグレンタンク６内の穀粒を排出する作業に比べ、刈取り脱穀作業を中断する必要が殆どないから、収穫作業において、刈取り脱穀作業を中断する時間を短縮でき、収穫作業能率を向上できる。

　次に、図８乃至図１１を参照しながら、コンバインの油圧構造と走行駆動構造とについて説明する。図８に示す如く、油圧アクチュエータとして、前記刈取昇降用油圧シリンダ４と、前記水平制御用油圧シリンダ１９と、掻込みリール１４を昇降可能に支持する左右のリール昇降用油圧シリンダ２５１と、穀粒排出オーガ８を昇降可能に支持するオーガ昇降用油圧シリンダ２５２とを備える。水平制御用スイッチ２５４操作によって作動制御する水平制御用電磁油圧バルブ２５３を介して、水平制御用油圧シリンダ１９に作業用油圧ポンプ７０を油圧接続する。オペレータが水平制御用スイッチ２５４を操作して、水平制御用油圧シリンダ１９を作動させることによって、走行機体１の左右傾斜を水平または任意傾斜に維持する。なお、詳細は図示しないが、刈取姿勢レバー４５の上端部に水平制御用スイッチを設ける。

　また、刈取昇降用手動油圧バルブ２５５を介して、刈取昇降用油圧シリンダ４に作業用油圧ポンプ７０を油圧接続する。刈取姿勢レバー４５を前後方向に傾倒させる操作によって、刈取昇降用油圧シリンダ４を作動させ、オペレータが刈取装置３を任意高さ（例えば刈取り作業高さまたは非作業高さ等）に昇降動させるように構成している。一方、リール昇降用手動油圧バルブ２５６を介して、リール昇降用油圧シリンダ２５１に作業用油圧ポンプ７０を油圧接続する。刈取姿勢レバー４５を左右方向に傾倒させる操作によって、リール昇降用油圧シリンダ２５１を作動させ、オペレータは掻込みリール１４を任意高さに昇降動させて圃場の未刈り穀稈を刈取ることになる。

　他方、オーガ昇降用手動油圧バルブ２５７を介して、オーガ昇降用油圧シリンダ２５２に作業用油圧ポンプ７０を油圧接続する。穀粒排出レバー４７を前後方向に傾倒させる操作によって、オーガ昇降用油圧シリンダ２５２を作動させ、オペレータが穀粒排出オーガ８の籾投げ口８ａを任意高さに昇降動させる。なお、電動モータ（図示省略）によって穀粒排出オーガ８を水平方向に回動させて、籾投げ口８ａを横方向に移動させる。即ち、トラック荷台またはコンテナの上方に籾投げ口８ａを位置させ、トラック荷台やコンテナ内にグレンタンク６内の穀粒を排出する。

　更に、図８に示す如く、左右の走行油圧ポンプ６５に左右の閉油圧回路２６１を介して左右の走行油圧モータ６９をそれぞれ油圧接続している。左右の走行油圧ポンプ６５の出力調節用斜板６５ａに、サーボバルブ機構２６２を介して左右の変速レバー４３，４４をそれぞれ連結させ、左右の変速レバー４３，４４の前後方向の傾斜角度に比例させて出力調節用斜板６５ａの支持角度が変更されるように構成している。即ち、左右の走行油圧ポンプ６５によって左右の走行油圧モータ６９がそれぞれ駆動され、減速ギヤケース６３の減速ギヤ機構２６３を介して左右の走行油圧モータ６９の駆動力が左右の履帯２にそれぞれ伝達され、左右の履帯２が前進方向または後進方向に駆動される。

　上記の構成において、左右の変速レバー４３，４４を機体前方に傾倒させることによって、左右の変速レバー４３，４４の傾斜角度に比例した車速で、走行機体１は前進方向に直進移動できる。左右の変速レバー４３，４４を機体後方に傾倒させることによって、左右の変速レバー４３，４４の傾斜角度に比例した車速で後進（後退）方向に直進移動できる。一方、左右の変速レバー４３，４４の機体前方への傾斜角度を異ならせた場合、左右の変速レバー４３，４４の機体後方への傾斜角度を異ならせた場合、又は左右の変速レバー４３，４４のいずれか一方を機体前方に傾倒させながら他方を機体後方に傾倒させた場合は、走行機体１の進路を左右方向に修正できる。

　換言すると、左右の変速レバー４３，４４の操作量又は操作方向を相違させた場合、左右の変速レバー４３，４４の傾斜角度に比例した車速で、左右の変速レバー４３，４４の傾斜角度の差に比例した旋回半径で、走行機体１を左右方向に旋回移動できる。なお、チャージポンプ６８の高圧油吐出側に、オイルクーラ２６４及びラインフィルタ２６５を介して左右の閉油圧回路２６１が接続され、左右の閉油圧回路２６１にオイルタンク２６６内の作動油を補給するように構成している。エンジン７の燃料タンク２６７の左側方の走行機体１上面にオイルタンク２６６が搭載され、燃料タンク２６７の上方側にシートフレーム２６８を介して運転座席４２が配置されている。

　更に、図９乃至図１１に示す如く、左右の走行油圧ポンプ６５が内蔵されたポンプケース６６は、走行機体１後部の右側上面に搭載されたエンジン７と、走行機体１の左側上面に搭載された脱穀装置９の右側壁体との間で、前部支持体２７１と後部支持体２７２とを介して、走行機体１の上面側に固設する。走行機体１の上面に前部支持体２７１のＵ字状中間部をボルト２７３にて締結する。前部支持体２７１のＵ字状両端部にポンプケース６６の左右側面をボルト２７４にて締結する。即ち、チャージポンプ６８が配置されたポンプケース６６前部が走行機体１に前部支持体２７１にて支持されている。

　図１０及び図１１に示す如く、走行機体１上面側の取付け台２７５に後部支持体２７２の底面側をボルト２７６にて締結する。後部支持体２７２の前面側にポンプケース６６の後面側をボルト２７７にて締結させる。後部支持体２７２の後面から後方に向けて支持アーム体２７２ａを延設し、支持アーム体２７２ａの後端部に後部軸受体２７８の下端側をボルト２７９にて締結する。

　また、ポンプケース６６の後面から後方に向けて走行駆動入力軸６４の後端側を突出させ、後部支持体２７２と後部軸受体２７８に走行駆動入力軸６４を貫通させる。前記後部支持体２７２と後部軸受体２７８間の走行駆動入力軸６４上に、エンジン出力ベルト２３１が巻回されるエンジン出力伝達プーリ２８０と、脱穀駆動ベルト２３２が巻回される脱穀出力伝達プーリ２８１とを軸支する。後部軸受体２７８から後方に突出した走行駆動入力軸６４の後端部に、穀粒排出ベルト２４４が巻回される穀粒排出駆動プーリ２８２を軸支する。即ち、カウンタ軸としての走行駆動入力軸６４上に、カウンタプーリとしてのエンジン出力伝達プーリ２８０と脱穀出力伝達プーリ２８１と穀粒排出駆動プーリ２８２とを軸支する。

　更に、エンジン７の出力軸６７上にエンジン出力プーリ２８３を軸支し、エンジン出力伝達プーリ２８０とエンジン出力プーリ２８３との間にエンジン出力ベルト２３１を巻き掛ける。脱穀入力軸７２の一端側に大径側の脱穀入力プーリ２８４を軸支し、脱穀出力伝達プーリ２８１と大径側の脱穀入力プーリ２８４との間に、脱穀駆動ベルト２３２を巻き掛ける。脱穀入力軸７２の他端側に小径側の脱穀入力プーリ２８５を軸支し、扱胴軸２０上の扱胴入力プーリ２８６と小径側の脱穀入力プーリ２８５との間に、扱胴駆動ベルト２３４を巻き掛ける。また、底送りコンベヤ軸１０３の後端側に穀粒排出プーリ２８７を軸支し、穀粒排出駆動プーリ２８２と穀粒排出プーリ２８７との間に、穀粒排出ベルト２４４を巻き掛ける。

　上記の構成において、エンジン７から出力された駆動力は、カウンタ軸としての走行駆動入力軸６４にて分岐されて伝達される。即ち、走行駆動入力軸６４から左右の走行油圧ポンプ６５にエンジン７の出力が伝達される。また、走行駆動入力軸６４上の脱穀出力伝達プーリ２８１から、脱穀駆動ベルト２３２及び扱胴駆動ベルト２３４を介して、脱穀装置９の扱胴軸２０にエンジン７の出力が伝達される。一方、走行駆動入力軸６４上の穀粒排出駆動プーリ２８２から、穀粒排出ベルト２４４を介して、穀粒排出オーガ８にエンジン７の出力が伝達される。

　図１、図５、図７及び図９に示す如く、走行機体１の後部にエンジン７を搭載し、走行機体１上に脱穀装置９及びグレンタンク６を設け、脱穀装置９の前方に刈取装置３を配置するコンバインにおいて、エンジン７の出力軸６７と平行で同一高さ位置にカウンタ軸としての走行駆動入力軸６４を設け、出力軸６７上のエンジン出力プーリ２８３と、カウンタ軸６４上のカウンタプーリとしてのエンジン出力伝達プーリ２８０または脱穀出力伝達プーリ２８１または穀粒排出駆動プーリ２８２と、脱穀装置９の脱穀入力プーリ２８４を、走行機体１の後面に面一に配置したものであるから、エンジン７から脱穀装置９に動力を伝達する脱穀駆動ベルト２３２等を、エンジン７の後面側または脱穀装置９の後面側にコンパクトに組付けることができる。また、エンジン７の出力ベルト２３１が懸架されるエンジン出力伝達プーリ２８０を、エンジン７の振動が低減する位置に配置できる。また、走行機体１の後部を開放することによって、エンジン７の出力ベルト２３１又は脱穀装置９の脱穀駆動ベルト２３２等の交換又はメンテナンス作業を、走行機体１の後方側から簡単に実行できる。即ち、エンジン７の動力伝達構造を簡略化できるものでありながら、取扱い作業性を向上できる。

　図５、図７及び図９に示す如く、左右の走行油圧ポンプ６５と左右の走行油圧モータ６９を備え、左右の走行油圧ポンプ６５によって左右の走行油圧モータ６９を作動して、左右の履帯２を駆動する構造であって、走行駆動入力軸６４上に左右の走行油圧ポンプ６５を配置したものであるから、エンジン７に隣接させてエンジンルーム内に走行油圧ポンプ６５をコンパクトに設置できる。また、エンジン７の冷却風によって走行油圧ポンプ６５を簡単に空冷できる。左右の走行油圧ポンプ６５と左右の走行油圧モータ６９との油圧配管構造などを簡略化できるものでありながら、履帯２の駆動効率を向上できる。

　図５、図７及び図９に示す如く、グレンタンク６後部下方の走行機体１にエンジン７を搭載し、走行機体１の後面に、グレンタンク６の穀粒排出プーリ２８７を、前記各プーリ２８０，２８１，２８２と面一に配置したものであるから、走行機体１の後部を開放することによって、グレンタンク６の穀粒排出ベルト２４４の交換又はメンテナンス作業を、走行機体１の後側方から簡単に実行できる。グレンタンク６への動力伝達構造を簡略化できるものでありながら、取扱い作業性を向上できる。

　次に、図１、図６及び図１２～図１４を参照しながら、脱穀装置９における左側壁体のカバー構造について説明する。図６等に示すように、脱穀装置９前部の刈取り選別入力ケース７３から左右外側方に突出した刈取り選別入力軸７４の下方に、穀稈受継用のビータ１８及びビータ軸８２が配置されている。ビータ軸８２には、ビータ駆動ベルト２３８を介して刈取り選別入力軸７４から動力伝達される。ビータ軸８２に伝達された動力は、刈取装置３と穀粒選別機構１０とに向けて、脱穀装置９の左側壁体側で前後に振り分けて分配される。すなわち、ビータ軸８２から、刈取り駆動ベルト２４１及び刈取クラッチ２４２を介して、供給コンベヤ１７の送り終端側を軸支する刈取入力軸８９に動力伝達されると共に、選別入力ベルト２３５を介して唐箕軸７６に動力伝達される。この場合、刈取入力軸８９及び唐箕軸７６は、ビータ軸８２よりも更に下方に位置している。

　図１及び図６に示すように、脱穀装置９における左側壁体の外面側は、上下及び前後に並ぶ計４枚のカバー体１２１～１２４にて覆われている。これらカバー体１２１～１２４は基本的に、コンバインの左側にある可動部（プーリ及びベルト等）を保護するためのものである。下部前カバー体１２３は刈取入力軸８９や唐箕軸７６の可動部を覆い隠し、下部後カバー体１２４は穀粒選別機構１０における唐箕軸７６より後方の可動部を覆い隠している。上部前カバー体１２１は刈取り選別入力軸７４及びビータ軸８２の可動部を覆い隠し、横側板としての上部後カバー体１２２は扱胴２１の左側部を覆い隠している。下部の前後カバー体１２３，１２４及び上部前カバー体１２１は、脱穀装置９における左側壁体の外面側に着脱可能に装着されている。

　上部後カバー体１２２は、その前部側にある縦軸１２５を回動支点として、横方向に開閉回動可能に設けられている。すなわち、上部後カバー体１２２の強度メンバーである上下一対の横フレーム１２６は、前端側が上部後カバー体１２２の前端面よりも突出している。脱穀装置９における左側壁体の前部外面側に設けられた上下２箇所の支持ステー部１２７に、各横フレーム１２６の突出端部が縦軸１２５にて回動可能に枢着されている。図１２に示すように、脱穀装置９における左側壁体の上部側には、扱胴２１を臨ませる矩形開口部１２８が形成されている。上部後カバー体１２２を閉じれば、脱穀装置９の矩形開口部１２８が塞がれ、上部後カバー体１２２を開ければ、矩形開口部１２８に臨ませた扱胴２１や右受網部２４ｂ（詳細は後述する）が露出することになる。

　図６及び図１２に示すように、刈取り選別入力軸７４及びビータ軸８２の可動部、刈取入力軸８９の可動部、並びに、穀粒選別機構１０の可動部は、上部後カバー体１２２の周囲に位置していて、上部後カバー体１２２を迂回するように設けられている。従って、前記各可動部と上部後カバー体１２２とが共に脱穀装置９の左側壁体側にあるものの、上部後カバー体１２２の縦軸１２５回りの開閉回動が前記各可動部に干渉することはない。

　一方、第一実施形態の受網２４は格子状に形成されたコンケーブタイプのものであり、左右方向に分割可能な一対の受網部２４ａ，２４ｂの組合せにて構成されている。脱穀装置９の右側壁体寄りにある右受網部２４ｂは、脱穀装置９の前面壁体や右側壁体等に固定されている。上部後カバー体１２２寄りにある左受網部２４ａは、上部後カバー体１２２と一体回動するように、上部後カバー体１２２の内面側に固定されている。上部後カバー体１２２を閉じた状態では、両受網部２４ａ，２４ｂにおける左右中央側の下端面が突き合わさって重なることになり、一対の受網部２４ａ，２４ｂによって、扱胴２１の下半部が囲われる。

　図１２及び図１４に示すように、脱穀装置９における後面壁体の外面側には、前後長手の係止ピン体１２９が設けられている。一方、上部後カバー体１２２の後部側には、後面壁体側の係止ピン体１２９に係脱可能に引っ掛かり係合するフックレバー１３０が回動操作可能に設けられている。フックレバー１３０は、係止ピン体１２９に引っ掛かり係合する方向に、引張バネ１３１にて常時付勢されている。上部後カバー体１２２を閉じる際に、フックレバー１３０が後面壁体側の係止ピン体１２９に引っ掛かり係合することによって、上部後カバー体１２２が閉じ状態に保持される。なお、上部後カバー体１２２の後部側には、フックレバー１３０の把手軸部が貫通する操作穴１３２が空いている。

　上部後カバー体１２２を開ける際は、上部前カバー体１２１を予め取り外しておいてから、フックレバー１３０を係合解除方向に回動操作して、上部後カバー体１２２を左側方に開き回動させればよい。そうすれば、上部後カバー体１２２が左受網部２４ａと共に縦軸回りに回動し、脱穀装置９内の扱胴２１や右受網部２４ｂが露出する。上部後カバー体１２２を閉じる際は、上部後カバー体１２２の自由端側を脱穀装置に向けて押しやり、右方向に閉じ回動させるだけで済む。

　以上の構成によると、刈刃１５を有する刈取装置３と、扱胴２１及び受網２４を有する脱穀装置９とを備え、前記刈取装置３から前記脱穀装置９にフィーダハウス１１及びビータ１８を介して刈取穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記脱穀装置９の左右一側方にグレンタンク６が配置され、前記脱穀装置９の左右他側部には縦軸１２５回りに開閉回動可能な横側板１２２が設けられ、前記横側板１２２の開き回動によって、前記脱穀装置９内の前記扱胴２１及び前記受網２４を露出させるから、前記横側板１２２の取付け高さをほとんど変更することなく、前記横側板１２２を開閉できることになる。このため、作業者の身長等に依らず、前記横側板１２２の開閉操作がし易く、前記従来技術のような開閉操作の不便さがない。また、前記横側板１２２は縦軸１２５回りに開閉回動する、すなわち水平回動する構造であるから、前記従来技術のようなガスシリンダ等のアクチュエータがなくても、前記横側板１２２を開き状態に維持することが可能になる。このため、アクチュエータの配置スペースを確保する必要がないし、部品点数も削減でき、製造コストの抑制に貢献する。

　また、前記受網２４は左右方向に分割可能な一対の受網部２４ａ，２４ｂの組合せにて構成され、前記横側板１２２寄りの前記左受網部２４ａは、前記横側板１２２と一体回動するように、前記横側板１２２の内面側に取り付けられているから、前記横側板１２２を開ければ、前記横側板１２２と共に前記左受網部２４ａも、前記縦軸１２５回りに開き回動することになる。このため、前記脱穀装置９における前記扱胴２１及び前記受網２４周辺の側方空間を大きく開放でき、清掃作業やメンテナンス作業がし易いのである。

　特に第一実施形態では、前記脱穀装置９のうち前記横側板１２２より下方に穀粒選別機構１０を備え、前記フィーダハウス１１と前記脱穀装置９との間には、前記ビータ１８が、前記扱胴２１を軸支する前後長手の扱胴軸２０の前端側より下方に配置され、走行機体１の後部に搭載されたエンジン７の動力が、前記扱胴軸２０を介して前記ビータ１８に伝達され、前記ビータ１８に伝達された動力が、前記刈取装置３と前記穀粒選別機構１０とに向けて、前記脱穀装置９の他側方で前後に振り分けて分配されるから、前記刈取装置３及び前記穀粒選別機構１０への動力伝達系と、前記横側板１２２とは両方とも、前記脱穀装置９の他側方にあるものの、前記刈取装置３及び前記穀粒選別機構１０への動力伝達系が前記横側板１２２を迂回して配置されることになる。このため、前記扱胴２１や前記受網２４のメンテナンス作業と、前記刈取装置３及び前記穀粒選別機構１０への動力伝達系に対するメンテナンス作業との両方を、グレンタンク６設置側と反対側から簡単に実行でき、メンテナンス作業性が向上する。また、前記横側板１２２の開閉に際して、前記刈取装置３及び前記穀粒選別機構１０への動力伝達系（例えば各種ベルト等）を取り外す必要がないから、前記横側板１２２の開閉操作性も良好なものになるのである。

　次に、図１５及び図１６を参照しながら、扱胴２１の詳細構造について説明する。図１５及び図１６に示すように、第一実施形態の扱胴２１は、円盤状に形成された前後複数枚の支持体１４０と、これらの周方向に適宜間隔で並べて設けられた複数本の骨フレーム１４５とによって、略かご状に形成されたものである。支持体１４０は、前支持体１４１、後支持体１４２及び２つの中間支持体１４３によって構成されている。扱胴軸２０は各支持体１４０（１４１～１４３）の中央部を串刺し状に貫通していて、各支持体１４０（１４１～１４３）が扱胴軸２０に一体回転するように固定されている。前支持体１４１の前面側には、円錐台形状の扱口板１４４が設けられている。扱口板１４４の外周側に取込み羽根２５が突設されている。

　各骨フレーム１４５は扱胴軸２０と平行状に延びていて、各支持体１４０を介して扱胴軸２０に一体回転するように連結されている。骨フレーム１４５は断面多角形の棒材である。第一実施形態の骨フレーム１４５は矩形パイプ材にて構成されている（図１６参照）。脱穀処理に際して、扱胴２１におけるかご状の内部空間には、刈取り穀稈が入り込めることになる。このため、大量の刈取り穀稈が脱穀装置９内に搬送されたとしても、前記内部空間に刈取り穀稈を一時的に収容しながら脱穀処理して、脱穀負荷の急増を防止できるのである。各骨フレーム１４５には、半径方向外向きに突出する棒状扱歯１４６が扱胴軸２０に沿った長手方向に多数並べて設けられている。第一実施形態では、丸棒状（断面円形）の棒状扱歯１４６が採用されている。

　図１６に示すように、扱胴軸２０の軸線方向から見て、各骨フレーム１４５の長手一側面１４５ａ（半径方向外向きの側面）は扱胴２１の回転接線方向に沿わせている。当該長手一側面１４５ａに棒状扱歯１４６が立設されている。脱穀処理に際しては、骨フレーム１４５における半径方向外向きの２つのコーナ部と、扱胴２１の回転方向に対峙する側面とで、刈取り穀稈の脱粒作用を促せることになる。各棒状扱歯１４６並びに各骨フレーム１４５の相互作用によって、刈取り穀稈から穀粒を効率よく分断したり叩き落としたりできる。

　中間支持体１４３において扱胴軸２０の貫通部分の周囲には、複数の貫通穴１４７が扱胴軸２０を取り囲むように形成されている。これら各貫通穴１４７は、中間支持体１４３の軽量化のために形成されたものであるが、扱胴２１におけるかご状の内部空間に入り込んだ刈取り穀稈の抜け道としても機能する。このため、前記内部空間に入り込んだ刈取り穀稈の滞留時間を短縮でき、脱穀処理された刈取り穀稈（排稈）の排出効率向上に寄与できる。すなわち、穀粒選別機構１０での藁屑処理量の低減を図れ、脱穀負荷の低減と、脱穀及び選別性能の向上とを達成できるのである。

　以上の構成によると、刈刃１５を有する刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９とを備え、前記刈取装置３から前記脱穀装置９にフィーダハウス１１を介して刈取り穀稈を供給する普通型コンバインであって、前記扱胴２１は、扱胴軸２０と平行状に延び且つ前記扱胴２１の周方向に並ぶ断面多角形の複数本の骨フレーム１４５と、前記骨フレーム１４５に外向き突設される多数個の棒状扱歯１４６とを有し、前記扱胴軸２０に支持体１４０を介して前記各骨フレーム１４５が支持されているから、前記各棒状扱歯１４６だけでなく、断面多角形の前記各骨フレーム１４５でも、刈取り穀稈の脱粒作用を促せる。前記各骨フレーム１４５が断面多角形であるから、刈取り穀稈から穀粒を分断したり叩き落としたりするのに効果的である。前記従来技術に比べて、前記各骨フレーム１４５が脱穀処理のための補助的な部材としてより一層機能することになる。従って、構造簡略化による低コスト化と脱穀効率向上との両方を同時に達成できる。

　また、第一実施形態では、前記各骨フレーム１４５は矩形パイプ材にて構成され、前記各骨フレーム１４５の長手一側面１４５ａを前記扱胴２１の回転接線方向に沿わせているから、脱穀処理に際して、前記骨フレーム１４５における半径方向外向きの２つのコーナ部や、前記扱胴２１の回転方向に対峙する側面によって、刈取り穀稈の脱粒作用を促せることになる。前記各棒状扱歯１４６並びに前記各骨フレーム１４５の相互作用によって、刈取り穀稈から穀粒を効率よく分断したり叩き落としたりできる。しかも、前記長手一側面１４５ａが前記扱胴２１の回転接線方向に沿うから、前記棒状扱歯１４６を前記扱胴２１の回転方向に対して直交するように立設するのが簡単に行えるという利点もある。

　更に、第一実施形態では、前記支持体１４３において前記扱胴軸２０の貫通部分の周囲には、複数の貫通穴１４７が前記扱胴軸２０を取り囲むように形成されているから、前記貫通穴１４７が、前記支持体１４３の軽量化だけでなく、前記扱胴２１におけるかご状の内部空間に入り込んだ刈取り穀稈の抜け道としても機能する。このため、前記内部空間に入り込んだ刈取り穀稈の滞留時間を短縮でき、脱穀処理された刈取り穀稈（排稈）の排出効率向上に寄与できる。

　＜第ニ実施形態＞
　次に、第二実施形態における普通型コンバインの扱胴５１構造について、図１７～図１９を参照しながら説明する。扱胴５１は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部５２０と、当該掻込部５２０の後端に連接して設けられる扱き処理部５３０と、を具備して構成される。

　掻込部５２０の外周面には、搬送装置４４から筐体５５内に供給された穀稈を扱胴５１の回転駆動に伴って後方の扱き処理部５３０に向けて掻込み搬送するための２枚の螺旋羽根５２１・５２１が、一体装備されている。

　扱き処理部５３０は、籠状に構成される。具体的には、第二実施形態の扱き処理部５３０は、前支持体（不図示）、中間支持体５３２・５３３、後支持体５３４、複数の骨フレーム５３５・５３５・・・、及び複数の扱歯５３６・５３６・・・等により構成される。

　前記前支持体は、円板状の部材であり、その中心部を支軸５１０の前部が貫通した状態で、当該支軸５１０の前部に一体装備される。前記前支持体は、掻込部５２０の円錐台状の部分の底面（後端面）と略同形状を有し、当該底面に一体的に固定される。

　図１７に示す中間支持体５３２・５３３は、概ね円板状の部材であり、その中心部を支軸５１０が貫通した状態で、支軸５１０の前後中間部に互いに間隔を隔てて一体装備される。なお、第二実施形態においては２枚の中間支持体５３２・５３３を設ける構成としているが、中間支持体の数を三枚以上に増やして、扱胴５１の剛性を高めることも可能である。

　図１７に示す後支持体５３４は、円板状の部材であり、その中心部に支軸５１０の後端部が固定された状態で、支軸５１０に一体装備される。

　図１７～図１９に示す骨フレーム５３５・５３５・・・は、断面視四角形状（図１９参照）の筒状の部材であり、第二実施形態の扱胴５１においては６本設けられている。骨フレーム５３５は、前記前支持体、中間支持体５３２・５３３、及び後支持体５３４によって、前後向きの姿勢に支持されて、当該支軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該支軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される。すなわち第二実施形態においては、骨フレーム５３５・５３５・・・は、支軸５１０の周りに６０度間隔で並ぶように配置されている。なお、骨フレーム５３５・５３５・・・の形状は、筒状のものに限定するものではなく、これに代えて角棒状のものとしてもよい。

　扱歯５３６・５３６・・・は、概ね円柱形状の部材であり、各骨フレーム５３５に複数個ずつ設けられる。扱歯５３６は、その一端が扱胴５１の外方に向けて突出する姿勢で、所定間隔ごとに並ぶように装備される。また、各扱歯５３６は、骨フレーム５３５から突出する部分の長さが略均一となるように装備される。

　以下では、扱歯５３６・５３６・・・の構成について、より詳細に説明する。なお、扱歯５３６・５３６・・・の各骨フレーム５３５への取付けられ方は同様であるため、以下ではそのうちの一つの骨フレーム５３５に取付けられている扱歯５３６・５３６・・・について、詳細に説明する。なお、以下の説明においては、扱胴５１の半径方向を上下方向とし、当該扱胴５１の外側を上方、当該扱胴５１の中心側を下方、当該扱胴５１の接線方向を左右方向として、説明を行う。

　なお、厳密には、扱歯の骨フレーム５３５への取付け方は、当該骨フレーム５３５の前端部及び後端部と、当該骨フレーム５３５の前後中央部と、で異なっている。

　すなわち、骨フレーム５３５の前端部及び後端部においては、扱歯は骨フレーム５３５を上下方向に貫通するように固定される一方、当該骨フレーム５３５の前後中央部では、当該骨フレーム５３５の左右の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に固定される。ただし、全ての扱歯を骨フレーム５３５の側面に固定する構成とすることも可能である。

　骨フレーム５３５の前端部及び後端部における、扱歯を骨フレーム５３５に貫通させて固定する構成は、従来と略同じある。すなわち、骨フレーム５３５の下面から上面方向に取付孔（貫通孔）を開口し、当該取付孔に扱歯の下部（基部側）を挿入して、溶着により固定する。あるいは、扱歯の基部側を一部細くして先端部に雄ネジ加工を施して、扱歯の基部側を前記取付孔に嵌挿して、先端部にナットを螺装してナット止めする。

　以下では、骨フレーム５３５の前後中央部における、扱歯５３６の骨フレーム５３５への取付け方について、図４及び図５を参照して詳細に説明する。

　第二実施形態の扱歯５３６は、上述したように概ね円柱形状を有する。扱歯５３６の、扱胴５１の外方に向けて突出される一端とは反対側の他端（基部側）には、骨フレーム５３５の高さ（骨フレーム５３５の辺の長さ）と略同じ長さ分を平面状（平板状）に圧潰した、平面部５３６ａが形成されている。換言すれば、扱歯５３６の他端は、プレス加工または鍛造加工等を施すことにより、平面状に潰されている（図１８参照）。各扱歯５３６は、その平面部５３６ａを骨フレーム５３５の側面（図１９における左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で、当該平面部５３６ａが骨フレーム５３５に溶着固定されている。このような構成により、扱歯５３６の平面部５３６ａと、骨フレーム５３５の側面と、の接触面積を増大することができ、溶着部の強度アップが図られるのである。

　溶着部分について詳述すると、各扱歯５３６は、その平面部５３６ａを骨フレーム５３５から扱胴５１の外方向に向けて一部突出させた状態で、当該骨フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に溶着されている。つまり、第二実施形態では、正面視において、扱歯５３６の平面部５３６ａの上端部５３６ｂが、骨フレーム５３５の上面５３５ｃから突出した状態とされている（図１９参照）。

　また、隣り合う扱歯５３６・５３６・・・同士は、骨フレーム５３５の左側面５３５ａと、右側面５３５ｂ（すなわち、左側面５３５ａの側面と相反する他の側面）と、に交互に溶着されている。換言すれば、骨フレーム５３５の左側面５３５ａに溶着された扱歯５３６と、骨フレーム５３５の右側面５３５ｂに溶着された扱歯５３６と、が前後方向において交互に並ぶように、千鳥状に配置されている。

　以上で説明したように、第二実施形態に係るコンバインの扱胴５１は、扱胴軸５１０周りに回転駆動されることにより、刈取装置３から搬送されてくる刈取後の穀稈を脱穀するコンバインの扱胴において、前記扱胴軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に、当該扱胴軸５１０と平行に所定間隔ごとに配置される多角形断面を有する複数の骨フレーム５３５・５３５・・・と、当該骨フレーム５３５・５３５・・・に所定間隔ごとに溶着される複数の扱歯５３６・５３６・・・と、を具備したものである。

　したがって、扱歯５３６・５３６・・・だけでなく、骨フレーム５３５・５３５・・・までもが、穀稈に作用する扱き処理部材として機能する。この際、骨フレーム５３５は多角形断面（第二実施形態では四角形断面）を有する形状であるため、穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりする作用が充分に発揮され、脱穀を効果的に行うことができる。また、当該扱胴５１の製造に際して、骨フレーム５３５に孔加工を施したり、扱歯にネジ加工を施したりする必要がないため、製造コストを低減することができる。さらに、扱歯を骨フレームに嵌挿する構成であると、骨フレームと扱歯との間に隙間ができ、脱穀した穀粒や藁屑が詰まる虞があるが、溶着する構成であるため、この詰まりを防止できる。

　また、第二実施形態に係るコンバインの扱胴５１の骨フレーム５３５に溶着される扱歯５３６・５３６・・・は、扱歯５３６・５３６・・・同士が骨フレーム５３５を挟んで交互に並んで配置されたものである。

　したがって、扱歯５３６・５３６・・・を骨フレーム５３５に溶着する際の、当該骨フレーム５３５の変形を最小限に抑えることができ、脱穀精度の低下を防止することができる。

　また、第二実施形態に係るコンバインの扱胴５１の複数の扱歯５３６・５３６・・・は、他端を平面状に圧潰して平面部５３６ａが形成され、当該平面部５３６ａを骨フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で当該骨フレーム５３５に溶着されるものとした。

　したがって、扱歯５３６・５３６・・・の溶着部分の強度の向上を図ることができる。

　さらに、第二実施形態に係るコンバインの扱胴５１の複数の扱歯５３６・５３６・・・は、他端に形成された平面部５３６ａを骨フレーム５３５から外方向に向けて一部突出させた状態で当該骨フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に溶着されるものとした。

　したがって、扱歯５３６・５３６・・・の突出部分に藁等が巻き付き難くなり、当該扱歯５３６・５３６・・・の根元（取付部）が摩耗するのを防止することができ、当該扱歯５３６・５３６・・・の耐久性の向上を図ることができる。

　以上に本発明に係るコンバインの扱胴の好適な実施形態を示した。しかしながら、この構成に代えて、以下に示す如き構成とすることも可能である。

　＜第三実施形態＞
　第ニ実施形態に係る扱胴５１においては、複数の扱歯５３６・５３６・・・は、それぞれ、他端を平面状に圧潰して平面部５３６ａが形成され、当該平面部５３６ａを骨フレーム５３５の側面（左側面５３５ａまたは右側面５３５ｂ）に当接させた状態で当該骨フレーム５３５に溶着されるものとした。しかしながら、この構成に代えて、扱歯に平面部を設けずに、その外周面の一部を骨フレーム５３５の側面に直接当接させた状態で当該骨フレーム５３５に溶着する構成としてもよい。図２０に示した扱歯５３８・５３８・・・は、このような扱歯の具体例である。

　＜第四実施形態＞
　第ニ実施形態に係る扱胴５１においては、骨フレーム５３５・５３５・・・は、四角形状の断面を有するものとした。しかしながら、この構成に代えて、骨フレームの断面を三角形状としたり、五角形状としたりしてもよい。すなわち、骨フレームの形状は、多角形状の断面を有するものであればよい。

　＜第五実施形態＞
　第二実施形態に係る扱胴５１においては、複数の骨フレーム５３５・５３５・・・のすべてに、扱歯５３６・５３６・・・が略同数ずつ設けられているものとした（図１７参照）。しかし、図２１に示す本発明の第五実施形態に係る扱胴５１では、この構成に代えて、所定の骨フレーム５３５上の扱歯５３６・５３６・・・の数を減少して構成している。つまり、扱胴５１の回転時のバランスを考慮して、複数の骨フレーム５３５・５３５・・・のうち、扱胴軸５１０を中心とする同一円周上に所定数おきに配置されている骨フレーム５３５・５３５・・・上の扱歯５３６・５３６・・・の数を、残りの他の骨フレーム５３５・５３５・・・上の扱歯５３６・５３６・・・の数よりも少なくしている。第五実施形態では、図２１に示すように、扱胴軸５１０の軸線を中心とする同一円周上に一つおきに配置されている半数の骨フレーム５３５・５３５・・・は、残りの半数の骨フレーム５３５・５３５・・・と比べて、溶着されている扱歯５３６・５３６・・・の数が少ない構成としている。換言すれば、第五実施形態の扱胴５１においては、複数の骨フレーム５３５・５３５・・・のうち、互いに隣り合わないように配置される半数の骨フレーム５３５・５３５・・・は、残りの半数の骨フレーム５３５・５３５・・・と比べて、扱歯５３６・５３６・・・が植設される間隔が広い間隔（第五実施形態では２倍の間隔）となるように構成されている。

　但し、第五実施形態の扱胴５１では、扱歯５３６・５３６・・・の数が少ない骨フレーム５３５は一つおきであるが、例えば二つおきに配置する構成としてもよい。また、間引く扱歯５３６の位置も、図２１に示す位置に特に限定するものではないが、扱胴５１の回転時のバランスや脱穀性能を考慮して、間引き位置が偏らないように減少させることが望ましい。

　以上で説明したように、第五実施形態に係るコンバインの扱胴５１は、骨フレーム５３５・５３５・・・の扱歯５３６・５３６・・・の数は、各骨フレーム５３５ごとに異なっているものである。

　したがって、扱歯５３６・５３６・・・の数を従来よりも少なくすることが可能であり、製造コストを低減することができる。また、骨フレーム５３５に設ける扱歯５３６・５３６・・・を適度に間引くことにより、藁等が扱歯５３６・５３６・・・に必要以上に引っ掛かることを防止することができる。

　＜第六実施形態＞
　第二実施形態に係る扱胴５１においては、扱歯５３６・５３６・・・は概ね円柱形状の部材とした。しかしながら、この構成に代えて、扱歯の形状を、例えば図２２に示す如き形状としてもよい。図２２に示した扱歯５３７は、第二実施形態における扱歯５３６の変形例である。以下では、この扱歯５３７について簡単に説明する。

　扱歯５３７は、丸棒状の部材を概ねＵ字状に屈曲して成るものである。このＵ字の底に相当する部分（環状の部分５３７ｃ）が、扱歯５３７の一端に相当し、Ｕ字の両側の開放端部が、扱歯５３７の他端に相当する。扱歯５３７・５３７・・・は、その一端（環状の部分５３７ｃ）が扱胴５１の外方に向けて突出する姿勢で、所定間隔ごとに並ぶように装備される。扱歯５３７の、扱胴５１の外方に向けて突出される一端とは反対側の他端（二つの開放端部）のそれぞれには、平面状（平板状）に圧潰した平面部５３７ａ・５３７ｂが形成されている。各扱歯５３７は、平面部５３７ａを骨フレーム５３５の左側面５３５ａに当接させ、かつ、平面部５３７ｂを骨フレーム５３５の右側面５３５ｂ（図１９参照）に当接させた状態で、当該平面部５３７ａ・５３７ｂが骨フレーム５３５に溶着固定されている。

　このように構成することにより、扱歯５３７・５３７・・・が穀稈から穀粒を分離したり叩き落したりするのに適した形状となり、脱穀をより効果的に行えるようになる。また、扱歯５３７の二つの開放端部のいずれもが骨フレーム５３５の側面に固定されるため、強度アップを図ることができる。さらに、扱歯５３７の取付角度及び取付位置を適宜変更することにより、穀稈や排藁に対して、搬送方向下流側への送り作用を与えることも可能となる。

　＜第七実施形態＞
　次に、第七実施形態における骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３２・５３３への取付構造について、図２４～図２６を参照して詳細に説明する。なお、骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３２への取付構造は、骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３３への取付構造と略同様であるので（図２３参照）、以下では、骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３３への取付構造についてのみ説明する。

　前述したように、各骨フレーム５３５の前後中途部は、ステー５３９を介して、中間支持体５３３の十二角形の辺に一つ置きに取り付けられる。詳細には、第七実施形態の中間支持体５３３は、長辺５３３Ｌと短辺５３３Ｓとが交互に並んだ外形を有しており、長辺５３３Ｌ・５３３Ｌ・・・または短辺５３３Ｓ・５３３Ｓ・・・のどちらかに骨フレーム５３５・５３５・・・を取り付けて使用できるようになっている（図２４及び図２５参照）。

　そして、中間支持体５３３の全ての辺（長辺５３３Ｌ及び短辺５３３Ｓ）には、骨フレーム５３５を取り付けるための取付構造（以下、「支持体側の取付構造」と称する。）として、貫通孔５３３ａ・５３３ｂが設けられている。中間支持体５３３の全ての辺における、辺５３３Ｌ（５３３Ｓ）から支持体側の取付構造（貫通孔５３３ａ・５３３ｂ）までの距離は、等しくなるように設定されている。このような構成により、中間支持体５３３の長辺５３３Ｌと短辺５３３Ｓとでは、支持体側の取付構造が設けられる位置の扱胴軸５１０からの距離が異なっている。具体的には、長辺５３３Ｌにおける貫通孔５３３ａ・５３３ｂの扱胴軸５１０からの距離は、短辺５３３Ｓにおける貫通孔５３３ａ・５３３ｂの扱胴軸５１０からの距離よりも短く構成されている。

　このような構成により、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の長辺５３３Ｌ・５３３Ｌ・・・に取り付けた場合（詳しくは、長辺５３３Ｌ近傍に構成した支持体側の取付構造に取り付けた場合）と、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の短辺５３３Ｓ・５３３Ｓ・・・に取り付けた場合（詳しくは、短辺５３３Ｓ近傍に構成した支持体側の取付構造に取り付けた場合）と、で、扱歯５３６・５３６・・・の外方向への突出量が変更されるようになっている。換言すれば、一つ置きに飛び飛びに配置されている半数の辺（長辺５３３Ｌ・５３３Ｌ・・・）、または、残りの半数の辺（短辺５３３Ｓ・５３３Ｓ・・・）に構成される、いずれかの取付構造に、骨フレーム５３５・５３５・・・を取り付けることにより、扱歯５３６・５３６・・・の外方向への突出量を変更することができるのである。

　なお、第七実施形態では、中間支持体５３３の全ての辺における、辺５３３Ｌ（５３３Ｓ）から中間支持体側の取付構造（貫通孔５３３ａ・５３３ｂ）までの距離を等しくするとともに、隣り合う辺における中間支持体側の取付構造が設けられる位置の扱胴軸５１０からの距離を異ならしめるべく、中間支持体５３３の外周の辺を、長辺５３３Ｌと短辺５３３Ｓとが交互に配置される構成としているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、この構成に代えて、中間支持体の外形形状を正十二角形として、隣り合う辺における、辺から中間支持体側の取付構造（貫通孔）までの距離を異ならしめることにより、隣り合う辺における中間支持体側の取付構造が設けられる位置の扱胴軸５１０からの距離が異なる構成としてもよい。

　なお、図２４に示した状態は、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の長辺５３３Ｌ・５３３Ｌ・・・に取り付けて、扱歯５３６の外方向への突出量を小さくした状態である。一方、図２５に示した状態は、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の短辺５３３Ｓ・５３３Ｓ・・・に取り付けて、扱歯５３６の外方向への突出量を大きくした状態である。このように、扱歯５３６の外方向への突出量を２種類の突出量のうちのいずれかに調整することにより、扱歯５３６と受網２４との間の距離を変更することができる。したがって、例えば、脱穀対象物の品種及び穀稈の量に応じて、２種類の突出量を使い分けることができ、これにより扱歯５３６による打撃や梳き込みの作用を状況に応じてより適切に発揮させることができる。

　なお、図２４及び図２５に符号Ａで示した一点鎖線は、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の長辺５３３Ｌに取り付けた場合における、扱歯５３６の先端部の回転軌跡である。一方、図２５に符号Ｂで示した一点鎖線は、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の短辺５３３Ｓに取り付けた場合における、扱歯５３６の先端部の回転軌跡である。図２５に示した扱歯５３６の回転軌跡から明らかなように、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３の長辺５３３Ｌに取り付けた場合、短辺５３３Ｓに取り付けた場合よりも、扱歯５３６が扱胴５１の内側寄りに配置される。

　以下では、中間支持体５３３の十二角形の各辺に設けられている、中間支持体側の取付構造について、図２４及び図２５を参照してより詳細に説明する。

　第七実施形態においては、中間支持体５３３の十二角形の各辺に設けられている中間支持体側の取付構造の構成は、概ね同様であるので、そのうちの一つの辺に設けられている取付構造について説明する。ただし、前述したように、長辺５３３Ｌにおける中間支持体側の取付構造の扱胴軸５１０からの距離は、短辺５３３Ｓにおける中間支持体側の取付構造の扱胴軸５１０からの距離よりも短く構成されている。

　なお、以下の説明においては、扱胴５１の半径方向を上下方向とし、当該扱胴５１の外側を上方、当該扱胴５１の中心側を下方、当該扱胴５１の接線方向を左右方向として、説明を行う。

　第七実施形態の中間支持体側の取付構造は、中間支持体５３３を貫通する二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂにより構成されている。二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂは、正面視において、中間支持体５３３の各辺の中点と、扱胴軸５１０の中心軸と、を結ぶ直線を挟んで線対称となるように、形成されている。

　以下では、各骨フレーム５３５に設けられている骨フレーム側の取付構造について、図２４～図２６を参照して説明する。第七実施形態においては、各骨フレーム５３５に設けられている骨フレーム側の取付構造の構成は、すべて同様であるので、そのうちの一つの骨フレーム５３５に設けられている取付構造について説明する。

　第七実施形態の骨フレーム側の取付構造は、板材をＬ字状に折り曲げて形成されたステー５３９により構成されている。図２６に示すように、ステー５３９は、第一面５３９Ｆと、当該第一面５３９Ｆに対して垂直な第二面５３９Ｇと、を有する。ステー５３９の第一面５３９Ｆの上面（外側に向けられた面）には、骨フレーム５３５の下面が溶接等の方法により固定される。ステー５３９の第二面５３９Ｇには、二つの貫通孔（不図示）が形成される。当該二つの貫通孔は、中間支持体５３３に形成された二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂに対応するように設けられる。

　前述した中間支持体側の取付構造である貫通孔５３３ａ・５３３ｂと、骨フレーム側の取付構造であるステー５３９と、を用いて、骨フレーム５３５が中間支持体５３３に取り付けられる。具体的には、中間支持体５３３の貫通孔５３３ａ・５３３ｂと、ステー５３９の前記二つの貫通孔と、が正面視で一致した状態となるように、ステー５３９の第二面５３９Ｇの後面（外側に向けられた面）が中間支持体５３３に前方から重ね合わされて、中間支持体５３３の後方から貫通孔５３３ａ・５３３ｂにボルト５４１・５４１がそれぞれ貫装され、当該ボルト５４１・５４１のステー５３９の第二面５３９Ｇから突出した部分にナット５４２・５４２が螺装される。こうして、ステー５３９が中間支持体５３３に対して固定されることにより、骨フレーム５３５が中間支持体５３３に取り付けられる。

　こうして、中間支持体側の取付構造である貫通孔５３３ａ・５３３ｂと、骨フレーム側の取付構造であるステー５３９と、を用いて、中間支持体５３３の多角形の各辺に、角形断面を有する骨フレーム５３５を取り付けることができるので、骨フレーム５３５を中間支持体５３３に対して安定的に、座りがよい状態で、取り付けることができる。

　また、この際、中間支持体５３３を十二角形状の外形の部材とし、当該中間支持体５３３の十二角形の各辺に骨フレーム５３５を取り付けるための中間支持体側の取付構造を構成しているので、中間支持体の外形をこの十二角形の頂点を通る円形状に構成した場合と比べて、中間支持体５３３が扱胴５１の外方向に向けて突出する量（出シロ）が小さくなる。したがって、中間支持体５３３の出シロによって穀稈の流れが阻害されるおそれが軽減される。また、このように、中間支持体５３３の出シロを極力小さくすることができるので、中間支持体５３３の軽量化を図ることができ、ひいては扱胴５１を軽量化することができる。

　さらに、第七実施形態の中間支持体５３３では、全ての辺における辺５３３Ｌ（５３３Ｓ）から中間支持体側の取付構造（貫通孔５３３ａ・５３３ｂ）までの距離が等しくなるように構成されている。したがって、図２４～図２６に示すように、中間支持体５３３の長辺５３３Ｌ（または短辺５３３Ｓ）と、ステー５３９の第一面５３９Ｆの上面と、が正面視において重複した状態に配置することができる。この状態においては、骨フレーム５３５の下面を中間支持体５３３の長辺５３３Ｌ（または短辺５３３Ｓ）に当接させた状態で取り付けることができ、当該骨フレーム５３５を高い強度で中間支持体５３３に取り付けることができる。

　以上で説明したように、第七実施形態に係るコンバインの扱胴５１は、回転軸を成す扱胴軸５１０と、当該扱胴軸５１０に中心部を貫通された状態で当該扱胴軸５１０に一体装備される複数の中間支持体５３２・５３３と、当該中間支持体５３２・５３３の外周上に、当該扱胴軸５１０と平行に、かつ、互いに一定間隔を隔てて配置される複数の骨フレーム５３５・５３５・・・と、当該各骨フレーム５３５・５３５・・・に外方向に向けて突出するように設けられる複数の扱歯５３６・５３６・・・と、を具備するコンバインの扱胴において、中間支持体５３２・５３３は、多角形状の外形を有し、各骨フレーム５３５は、角型断面を有し、各骨フレーム５３５は、中間支持体５３２・５３３の多角形の辺に取り付けられたものである。

　したがって、中間支持体を円板形状の部材により構成した場合と比べて、中間支持体５３２・５３３が扱胴５１の外方向に向けて突出する量（出シロ）が小さくなり、中間支持体５３２・５３３が穀稈の流れを阻害し難くなる。また、扱胴５１の軽量化を図ることができる。さらに、中間支持体５３２・５３３の多角形の各辺毎に、角形断面を有する骨フレーム５３５を取り付けるので、中間支持体５３２・５３３を円板形状の部材により構成した場合と比べて、骨フレーム５３５の中間支持体５３２・５３３に対して安定的に支持することができる。

　また、第七実施形態に係るコンバインの扱胴５１は、中間支持体５３２・５３３の多角形の各辺には、各骨フレーム５３５を取り付けるための中間支持体側の取付構造（二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂ）が設けられ、中間支持体５３２・５３３の多角形の各辺に構成される中間支持体側の取付構造のうち、一つ置きに配置されている半数の辺に構成される二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂの扱胴軸５１０からの距離は、残りの半数の辺に構成される二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂの扱胴軸５１０からの距離とは異なるものである。

　したがって、一つ置きに飛び飛びに配置されている半数の辺（長辺５３３Ｌ・５３３Ｌ・・・）、または、残りの半数の辺（短辺５３３Ｓ・５３３Ｓ・・・）の、いずれかの取付構造（貫通孔５３３ａ・５３３ｂ）に、骨フレーム５３５・５３５・・・を取り付けることにより、扱歯５３６・５３６・・・の外方向への突出量を変更することができる。これにより、脱穀対象物の品種及び穀稈の量に応じて、扱歯５３６の外方向への突出量を２種類の突出量のうちのいずれかに調整することができ、脱穀をより効果的に行うことができる。また、扱胴軸５１０からの距離が異なる隣接した骨フレーム５３５の取付構造（中間支持体側の取付構造）は、中間支持体５３２・５３３を円板形状の部材により構成した場合と比べて、視覚的に容易に見分けることができて、組み付けを間違うことがなく確実に行うことができる。

　＜第八実施形態＞
　以下では、第八実施形態に係る扱胴１５１について、図２７～図２９を参照して説明する。第八実施形態に係る扱胴１５１は、中間支持体５３２・５３３に設けられている中間支持体側の取付構造が、第七実施形態に係る扱胴５１のものとは異なっている。以下では、扱胴５１と同様の部分については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

　なお、骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３２への取付構造は、骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３３への取付構造と略同様であるので（図２３参照）、以下では、骨フレーム５３５・５３５・・・の中間支持体５３３への取付構造についてのみ説明する。

　各骨フレーム５３５の前後中途部は、ステー５３９を介して、中間支持体５３３の十二角形の辺に一つ置きに取り付けられる。詳細には、中間支持体５３３は、長辺５３３Ｌと短辺５３３Ｓとが交互に並んだ外形を有しており、長辺５３３Ｌ・５３３Ｌ・・・または短辺５３３Ｓ・５３３Ｓ・・・のどちらかに骨フレーム５３５・５３５・・・を取り付けて使用できるようになっている。

　さらに、中間支持体５３３の十二角形の各長辺５３３Ｌにおいては、扱胴５１の回転方向にずらして複数の中間支持体側の取付構造が構成され、そのいずれかに、骨フレーム５３５を取り付けることが可能に構成されている。具体的には、第七実施形態における中間支持体側の取付構造は二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂにより構成されていたが、第八実施形態における中間支持体側の取付構造は、これに代えて、四つの貫通孔５３３ｄ・５３３ａ・５３３ｂ・５３３ｃにより構成されている。四つの貫通孔５３３ｄ・５３３ａ・５３３ｂ・５３３ｃは、いずれも、中間支持体５３３を貫通するように設けられており、その貫通孔５３３ｄ・５３３ａ・５３３ｂ・５３３ｃの間隔は同じ長さとなるように配置されている。

　このような構成により、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３に対して図２７～図２９のいずれかの状態に取り付けることが可能である。

　すなわち、図２７に示すように、中間支持体５３３の左右中央の二つの貫通孔５３３ａ・５３３ｂにボルト５４１・５４１を貫装してステー５３９を取り付けた場合、当該ステー５３９を介して取り付けられた骨フレーム５３５上の扱歯５３６・５３６・・・は、扱胴５１の回転方向に対して直立した姿勢となる。

　一方、図２８に示すように、中間支持体５３３の回転方向下流側の二つの貫通孔５３３ｂ・５３３ｃにボルト５４１・５４１を貫装してステー５３９を取り付けた場合、当該ステー５３９を介して取り付けられた骨フレーム５３５上の扱歯５３６・５３６・・・は、扱胴５１の回転方向に対して後退した姿勢となる。換言すれば、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３に対して図８に示す状態に取り付けた場合、扱歯５３６・５３６・・・の姿勢は、その先端側が扱胴５１の回転方向の上流側に傾いた状態となる。

　一方、図２９に示すように、中間支持体５３３の回転方向上流側の二つの貫通孔５３３ｄ・５３３ａにボルト５４１・５４１を貫装してステー５３９を取り付けた場合、当該ステー５３９を介して取り付けられた骨フレーム５３５上の扱歯５３６・５３６・・・は、扱胴５１の回転方向に対して前進した姿勢となる。換言すれば、骨フレーム５３５・５３５・・・を中間支持体５３３に対して図９に示す状態に取り付けた場合、扱歯５３６・５３６・・・の姿勢は、その先端側が扱胴５１の回転方向の下流側に傾斜した状態となる。

　このように、扱歯５３６の取付姿勢を３種類の取付姿勢のうちのいずれかとすることにより、扱歯５３６の受網２４に対する配置状態を変更することができる。したがって、例えば、脱穀対象物の品種及び穀稈の量に応じて、３種類の取付姿勢を使い分けることができ、これにより扱歯５３６による打撃や梳き込みの作用を状況に応じてより適切に発揮させることができる。

　以上で説明したように、第八実施形態に係るコンバインの扱胴１５１は、中間支持体５３２・５３３の多角形の各辺において、各骨フレーム５３５の取付構造（中間支持体側の取付構造）が、扱胴１５１の回転方向にずらして複数設けられ（四つの貫通孔５３３ｄ・５３３ａ・５３３ｂ・５３３ｃが設けられ）、骨フレーム５３５・５３５・・・を取り付ける位置が変更可能に構成されたものである。

　したがって、中間支持体５３２・５３３の多角形の各辺において、骨フレーム５３５の取付位置を、扱胴１５１の回転方向にずらした複数の位置のいずれかに変更することにより、扱歯５３６・５３６・・・の取付姿勢を調整することができる。例えば、扱胴５１の回転方向の上流側または下流側にずらした位置（図２８または図２９に示す位置）に骨フレーム５３５・５３５・・・を取り付けることにより、扱歯５３６をその先端部が扱胴１５１の回転方向の上流側または下流側に傾斜した姿勢とすることができる。また、これにより、脱穀対象物の品種及び穀稈の量に応じて、扱歯５３６の取付姿勢を適宜に調整することができ、脱穀をより効果的に行うことができる。

１　走行機体
３　刈取装置
７　エンジン
９　脱穀装置
１０　穀粒選別機構
１１　フィーダハウス
１５　刈刃
２１　扱胴
１４０　支持体
１４５　骨フレーム
１４６　扱歯
１４７　貫通穴

Claims

　刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置とを備え、前記刈取装置から前記脱穀装置にフィーダハウスを介して刈取り穀稈を供給する普通型コンバインであって、
　前記扱胴は、扱胴軸と平行状に延び且つ前記扱胴の周方向に並ぶ断面多角形の複数本の骨フレームと、前記骨フレームに外向き突設される多数個の扱歯とを有し、前記扱胴軸に支持体を介して前記各骨フレームが支持されている、
普通型コンバイン。
　前記各骨フレームは矩形パイプ材にて構成され、前記各骨フレームの長手一側面を前記扱胴の回転接線方向に沿わせている、
請求項１に記載した普通型コンバイン。
　前記支持体において前記扱胴軸の貫通部分の周囲には、複数の貫通穴が前記扱胴軸を取り囲むように形成されている、
請求項１又は２に記載した普通型コンバイン。
　前記各扱歯は前記骨フレームに溶着されており、前記各扱歯同士が前記骨フレームを挟んで交互に並んで配置されている、
請求項１に記載した普通型コンバイン。
　前記各骨フレームの扱歯の数は、当該骨フレームごとに異なっている、
請求項４に記載した普通型コンバイン。
　前記支持体は、多角形状の外形を有し、前記各骨フレームは、角型断面を有し、当該各骨フレームは、前記支持体の多角形の辺に取り付けられている、
請求項２に記載した普通型コンバイン。
　前記支持体の多角形の各辺には、前記各骨フレームを取り付けるための取付構造が設けられ、
　前記支持体の多角形の各辺に構成される取付構造のうち、一つ置きに配置されている半数の辺に構成される前記取付構造の前記扱胴軸からの距離は、残りの半数の辺に構成される前記取付構造の前記扱胴軸からの距離とは異なる、
請求項６に記載した普通型コンバイン。
　前記支持体の多角形の各辺において、前記各骨フレームの取付構造が、前記扱胴の回転方向にずらして複数設けられ、前記骨フレームを取り付ける位置が変更可能に構成されている、
請求項６又は７に記載した普通型コンバイン。