CN101925958A - 盘片装置 - Google Patents

Abstract

一种盘片装置，包括：当将盘片(5)插入至装置主体的规定位置时，因检测到该插入的盘片检测构件(8)的动作而被推动的滑块构件(4)；由于所述滑块构件(4)的动作而朝推力方向移动，从而解除与和搬运辊子(6)一体的旋转齿轮(61)的啮合的驱动齿轮(62)；以及始终对所述驱动齿轮(62)朝与所述旋转齿轮(61)啮合的方向施力的螺旋弹簧(65)。

Description

盘片装置

技术领域

本发明涉及一种利用搬运辊子将盘片插入装置主体/从装置主体排出的盘片装置。

背景技术

在现有的盘片装置中，例如如专利文献1所记载的，当通过搬运辊子的旋转将盘片搬运至载放于转台的再生位置时，通过检测到盘片的插入的盘片检测构件的动作，将滑块构件与盘片搬运方向平行地朝装置前侧推动。通过该滑块构件的移动，将盘片夹持于转台上，且解除再生基座的相对于装置主体、即底座的锁定，并移向盘片再生状态。此时，支承搬运辊子的辊子基座构件也与滑块构件卡合，且辊子基座构件通过滑块构件的移动以转动支轴为中心转动。藉此，搬运辊子下降、远离盘片的结构。

专利文献1：日本专利特开平11-312352号公报

发明的公开

然而，根据如上所述的现有的盘片装置的结构，即使在盘片的搬运到再生位置的动作结束后，搬运辊子也持续旋转直至设于搬运辊子的旋转齿轮与将来自电动机等驱动源的旋转驱动力朝该旋转齿轮传递的驱动齿轮的啮合完全被解除。

因此，搬运辊子在与搬运至再生位置而被定位的盘片接触的状态下持续旋转，在盘片与搬运辊子之间产生滑动。其结果是，存在对盘片损坏的问题。另外，即使在盘片排出动作中，在将对盘片的夹持完全解除前，驱动齿轮与旋转齿轮啮合并开始盘片的排出动作，因此，存在由于盘片与再生基座上的凸状部摩擦而造成损坏的问题。

因此，为了解决如上所述的问题，采用使盘片与搬运辊子之间的摩擦降低，利用滑块构件的凸轮形状来调节时间点的方法，但存在由于摩擦降低而导致的盘片搬运力下降，为了时间点调节，使滑块构件的凸轮部的压力角变大而导致的动作负载增大，或由于凸轮部的扩大而导致的动作时间的增大、零件大型化，无法实现装置小型化的问题。

另外，如图13所示，也考虑将驱动与盘片搬运辊子的轴105一体的旋转齿轮101旋转的驱动齿轮102配置于该旋转齿轮101的上侧，并利用水平移动的滑块构件103的凸轮面104使旋转齿轮101朝下方移动，以在短时间内解除两齿轮的啮合，但该结构在高度方向上需要大尺寸，对期望薄型化的盘片装置是不合适的。

另外，如图14所示，也考虑将旋转齿轮101和驱动齿轮102设置为大致横向排列来实现装置的薄型化，但在该结构中，存在以下问题：支承盘片搬运辊子的辊子基座构件(未图示)以支点0为中心进行转动，且与盘片搬运辊子的轴105一体的旋转齿轮101绕驱动齿轮102的表面旋转来解除啮合的时间较长，不能消除盘片的损坏。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种盘片装置，该盘片装置防止由于在盘片与搬运辊子间产生的滑动而导致的对盘片的损坏，且不会增大滑块构件的动作负载，通过缩小滑块构件的动作行程以实现装置的小型化。

本发明的盘片装置包括：当将盘片插入至装置主体的规定位置时，由于检测到该插入的盘片检测构件的动作而被推动的滑块构件；由于所述滑块构件的动作而朝推力方向移动，从而解除与和盘片搬运辊子的轴一体的旋转齿轮的啮合的驱动齿轮；以及始终对所述驱动齿轮朝与所述旋转齿轮啮合的方向施力的施力构件。

根据该发明，当将盘片插入至装置主体的规定位置时，通过由于盘片检测构件的动作而被推动的滑块构件的动作使驱动齿轮朝推力方向移动，从而解除与和盘片搬运辊子的轴一体的旋转齿轮的啮合，且在将盘片搬运至再生位置后，能在短时间内使搬运辊子的旋转停止。其结果是，能防止因搬运辊子在与盘片接触的状态下旋转而产生的滑动而导致的对盘片的损坏，且不会使滑块构件的动作负载增大，无需使滑块构件的动作行程过度扩大，从而能实现装置的小型化。

附图说明

图1是仅表示本发明实施方式1的盘片再生装置的盘片插入待机状态中的主要部分的俯视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的搬运辊子驱动部的立体图。

图4是图3的俯视图。

图5是表示盘片搬运完成后的状态的主要部分的立体图。

图6是图5的俯视图。

图7是仅表示盘片再生状态中的主要部分的俯视图。

图8是图7的左视图。

图9是图7的搬运辊子驱动部的立体图。

图10是图9的俯视图。

图11是本发明实施方式2的盘片再生装置的主要部分的立体图。

图12是本发明实施方式3的盘片再生装置的主要部分的立体图。

图13是现有的驱动齿轮与同盘片搬运辊子一体的旋转辊子卡合、脱开的说明图。

图14是其它现有的驱动齿轮与同盘片搬运辊子一体的旋转辊子卡合、脱开的说明图。

具体实施方式

以下，为了更详细地说明本发明，根据附图对用于实施本发明的最佳方式进行说明。

实施方式1

图1是仅表示本发明实施方式1的盘片再生装置的盘片插入待机状态中的主要部分的俯视图，图2是图1的左视图，图3是图1的搬运辊子驱动部的立体图，图4是图3的俯视图，图5是表示盘片搬运完成后的状态的主要部分的立体图，图6是图5的俯视图，图7是仅表示盘片再生状态中的主要部分的俯视图，图8是图7的左视图，图9是图7的搬运辊子驱动部的立体图，图10是图9的俯视图。

本发明实施方式1的盘片装置包括再生基座(reproducing base)1、臂状夹持件(arm clamp)2、辊子基座构件(roller base number)3及滑块构件(slider number)4。再生基座1设置成通过未图示的支承构件来对底座基板(chassis board)进行锁定、解除锁定，并具有转台(turntable)16。臂状夹持件2在盘片5的插入里侧被支承为能相对于未图示的底座基板转动。

从辊子基座构件3的两端弯曲成大致直角的侧板(side plate)31、31被未图示的底座基板支承成能绕轴32、32自由转动。此外，搬运盘片5的搬运辊子的轴6的两端部被侧板31、31支承成能自由转动，并在贯穿该侧板31的轴6a的一端设有与驱动齿轮62卡合、脱开的旋转齿轮61。驱动齿轮62能在推力方向(轴线方向)上自由移动地组装于被未图示的底座基板支承的轴63上，作为在安装于上述轴63的凸缘(flange)64与驱动齿轮62之间设有的施力构件即螺旋弹簧(coil spring)65的作用力始终朝使驱动齿轮62与旋转齿轮61啮合的方向施力。另外，在辊子基座构件3与未图示的底座基板之间设有对辊子基座构件3作用图2箭头方向的转动力的弹簧10，以使搬运辊子6始终维持在盘片搬运位置。

滑块构件4被未图示的底座基板支承成能沿侧板31朝前后方向移动，且在该滑块构件4与未图示的底座基板之间设有对该滑块构件4朝后方施力的弹簧46。盘片检测构件8在检测到盘片5的插入而转动时，与该滑块构件4卡合以使滑块构件4朝前方(盘片装置前侧)移动。

此外，在与上述侧板31相邻的滑块构件4的弯曲成大致直角的侧板41的前端侧下表面设有凸轮部42，该凸轮部42通过轴6a使辊子基座构件3克服弹簧10的作用力而压下，在该垂直地弯曲的侧板41的侧面，设有克服螺旋弹簧65的作用力并朝推力方向推动驱动齿轮62的凸轮部47。另外，在该侧板41的后端侧具有凸轮槽(cam groove)43。该凸轮槽43与设于再生基座1的侧板11的外表面的销12、设于臂状夹持件2的侧板21的外表面的销22卡合、脱开。另外，滑块构件4沿前后方向具有与凸轮槽43平行的齿条(rack)44。该齿条44与设于未图示的底座基板的驱动齿轮9啮合。

接着，对动作进行说明。首先，在图1～图4所示的盘片插入待机状态中，滑块构件4在弹簧46的作用力下后退而保持于待机位置。其结果是，齿条44从驱动齿轮9脱离，且滑块构件4的凸轮部42不对搬运辊子6的轴6a起作用。因此，辊子基座构件3在弹簧10的作用力下以侧板31的轴32为支点沿图2的箭头方向转动，从而将搬运辊子6保持于盘片搬运位置。此时，驱动齿轮62在螺旋弹簧65的作用力下而成为与旋转齿轮61啮合的状态。

在图1～图4所示的盘片插入待机状态中，当插入盘片5时，根据来自检测到该插入的未图示的检测构件的信号，使设于未图示的底座基板的驱动齿轮62开始转动，并通过与该驱动齿轮62卡合的旋转齿轮61使搬运辊子6旋转。接着，将插入的盘片5夹持在搬运辊子6与未图示的盘片引导件之间搬运，并搬运到图5、图6所示的规定位置即转台16上。

当将盘片5搬运至图5、图6所示的规定位置时，由于被该搬运来的盘片5推动的盘片检测构件8从图1的位置移动至图7的位置，从而克服弹簧46的作用力朝前方(装置主体的前侧)推动滑块构件4。因此，滑块构件4的齿条44与驱动齿轮9啮合，以下，如图7～图10所示，滑块构件4随着驱动齿轮9的转动进一步朝前方移动。随着该移动，首先，滑块构件4的凸轮部47作用于驱动齿轮62，使该驱动齿轮62克服螺旋弹簧65的作用力沿推力方向移动，从而解除与旋转齿轮61的啮合。因此，搬运辊子6立刻停止，从而避免了与盘片5的滑动旋转。在与该动作同时或之后，滑块构件4的前端侧下表面的凸轮部42作用于搬运辊子6的轴6a，通过该轴使辊子底座构件3克服弹簧10的作用力沿图8所示的箭头方向转动，并朝盘片5的下方压下搬运辊子6。

另一方面，由于滑块构件4的移动，设于再生基座1的侧板11的外表面的销12、设于臂状夹持件2的侧板21的外表面的销22从凸轮槽43被释放，与此同时，由于与滑块构件4卡合的未图示的锁定板(lock plate)的移动，再生基座1的支承构件7也被释放。因此，再生基座1被解除锁定，并通过支承构件7被未图示的底座基板保持成自由摆动。另外，臂状夹持件2也被解除锁定而转动，并将盘片5压紧保持于转台16上。因此，能利用支承构件7来防止来自车体的振动朝再生基座1的传播，使盘片5可靠地保持于转台16上，从而稳定地进行再生。

当盘片5的再生完成后，进行盘片5的排出动作时，滑块构件4通过驱动齿轮9的反向旋转而后退。由于该后退，辊子基座构件3从滑块构件4的压下力中被释放，并通过弹簧10的作用力而转动复原到图2的状态。另外，驱动齿轮62从与凸轮部47相连的滑块构件4的垂直弯曲侧面的凸轮部47的按压中被释放，并被螺旋弹簧65的作用力朝推力方向推动，从而与旋转齿轮61啮合。此外，由于驱动齿轮62的反向旋转，通过旋转齿轮61而使搬运辊子6也反向旋转，从而将盘片5排出。

另一方面，由于齿条44与反向旋转的驱动齿轮9的啮合而使滑块构件4后退。此外，当齿条44与驱动齿轮9的啮合解除时，滑块构件4使盘片检测构件8回到初始位置，并在弹簧46的作用力下而后退至待机位置，从而变成图1、图2所示的盘片插入待机状态。

如上所述，根据本实施方式1，采用通过盘片检测构件8的动作而推动的滑块构件4的动作，使驱动齿轮62朝推力方向移动，以解除与搬运辊子6一体的旋转齿轮61的啮合的结构，因此，能在将盘片5搬运至再生位置后，短时间内使对旋转齿轮61的动力传递停止。其结果是，能缩短搬运辊子6在与盘片5接触的状态下的滑动旋转的时间，并能防止盘片5的损坏。因此，不会出现滑块构件4因凸轮部47的压力角变大而增加动作负载、及因凸轮部变大而造成的动作时间增大和零件大型化的情况，因此，能缩小滑块构件的动作行程以实现装置的小型化。

实施方式2

在上述实施方式1中，采用了在滑块构件4的垂直弯曲的侧板41的侧面设有凸轮部47的结构，该凸轮部47克服螺旋弹簧65的作用力朝推力方向推动驱动齿轮62，但在实施方式2中，如图11所示，采用了将驱动齿轮62的一个表面、即与滑块构件4抵接的表面形成为圆锥面62a的结构。

根据这样的结构，当滑块构件4的前端与驱动齿轮62的圆锥面62a抵接并移动时，驱动齿轮62朝推力方向移动而解除与旋转齿轮61的啮合。其结果是，不需对滑块构件4进行特别的凸轮部47的加工，就能获得与实施方式1同样的作用效果。

实施方式3

在图12所示的实施方式3中，将在被滑块构件4推动的过程中与驱动齿轮62抵接的凸部34设于支承搬运辊子6的辊子基座构件3，并将该驱动齿轮62和凸部34中的任一个形成为斜面(圆锥面62a)。根据这样的结构，在辊子基座构件3被前进移动的滑块构件4压下的过程中，驱动齿轮62通过与凸部34的抵接而朝推力方向移动来解除与旋转齿轮61的啮合，因此，能获得与实施方式2同样的作用效果。

工业上的可利用性

如上所述，为了防止由于在盘片与搬运辊子之间产生的滑动而造成的对盘片的损坏，并能缩小滑块构件的动作行程来使装置小型化，本发明所涉及的盘片装置采用在将盘片插入至装置主体的规定位置时，能解除驱动齿轮与和搬运辊子的轴一体的旋转齿轮的啮合，并能在将盘片搬运至再生位置后短时间内，使搬运辊子的旋转停止的结构，因此，能应用于期望薄型化的盘片装置。

Claims (4)

1.一种盘片装置，利用搬运辊子将盘片插入装置主体/从装置主体排出，其特征在于，包括：

滑块构件，该滑块构件在将所述盘片插入装置主体的规定位置时，因检测到该插入的盘片检测构件的动作而被推动；

驱动齿轮，该驱动齿轮因所述滑块构件的动作而朝推力方向移动，从而解除与和所述搬运辊子一体的旋转齿轮的啮合；以及

施力构件，该施力构件始终对所述驱动齿轮朝与所述旋转齿轮啮合的方向施力。

2.如权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，

滑块构件在侧面具有使驱动齿轮朝推力方向移动来解除与旋转齿轮的啮合的凸轮部，使辊子基座构件朝所述搬运辊子从所述盘片离开的方向移动，该辊子基座构件进行将盘片夹持于转台的夹持动作、解除再生基座相对于装置主体的锁定的解除锁定动作并支承搬运辊子。

3.如权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，

驱动齿轮与滑块构件的抵接面形成圆锥形。

4.如权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，

支承搬运辊子的辊子基座构件具有在被滑块构件推动的过程中与驱动齿轮抵接的凸部，并将所述凸部与所述驱动齿轮的抵接面中的任一方形成斜面以对该驱动齿轮作用推力方向的移动力。

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