CN101896101A - 具有自动过滤和加注能力的低油量炸炉 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于自动过滤并保持油炸炉的炸锅中的烹饪油的多功能系统，包括油炸炉和多个炸锅。多个炸锅中的每一个至少包括第一温度传感器和第二温度传感器。当第一传感器感测到第一预定油温时，油炸炉能够工作于自动填充模式以保持油位，当第一传感器感测到第一预定油温之后，油炸炉能够工作于自动过滤模式以允许多个炸炉其中之一中的油的过滤。

Description

具有自动过滤和加注能力的低油量炸炉

技术领域

本发明涉及一种燃气炸炉。更具体地，本发明涉及一种具有低油量(LOV)构型、具有自动过滤和自动加注油能力以延长烹饪油寿命的燃气炸炉。

背景技术

商业烹饪行业中所使用的燃气油炸炉必须能够快速加热油并烹饪大量食品以满足顾客的期望。油炸炉必须保持有足够深度和足够量的油以烹饪预期的食物量。另外，在烹饪过程中烹饪油必须尽可能地没有残渣以延长其使用寿命。此外，卖主必须在顾客的期望与烹饪油的高花费及炸锅维护问题之间进行平衡。

在烹饪加工的过程中，大量的油被食品吸收，造成油量的损失。油量减少等同于炸锅中油的深度降低，从而不能适当地烹饪食品。若没有将油维持在最适宜液位和最适宜温度的自动化系统，操作者在烹饪时可能会忽视油量而制作出低质量且可能不安全的食品。

除了保持炸锅填充到最适宜液位，烹饪油还必须被恰当的过滤以制作出最好的食品。由于持续使用，经过重复的烹饪循环后剩余的油变得充满残渣。因此，需要延长未吸收的油所能够使用的寿命并在烹饪加工的过程中使未吸收的油保持清洁。

另外，最适宜的炸锅尺寸必须既能用于保存油，又能保持设备完整性。尽管已经开发了多种设计的燃气炸锅以改善整体烹饪效率和使用寿命，但缺陷依然存在。许多此类锅由于其尺寸原因而需要大量的油，而另一些锅具有较大的传热容积、冷区域容积和温度梯度，该温度梯度可能在炸锅壁中引起应力。

因此，需要一种能够自动过滤并在低油量炸锅中保持期望油位的燃气炸炉。

发明内容

本公开提供一种小油量炸炉，其燃气油炸炉中具有自动过滤和自动注满能力。

本公开还提供一种这样的燃气油炸炉，其将用过的烹饪油进行过滤以延长烹饪油寿命。

本公开进一步提供一种这样的燃气油炸炉，其仅当与多个炸锅中的一个或多个相联的温度传感器检测到烹饪油已达预定温度时，致动与一个或多个炸锅相联的泵和电磁阀以保持烹饪油量。

本公开更进一步提供一种这样的燃气油炸炉，其当检测到预定低温、表明锅中油位已下降时，保持一个或多个炸锅中的油量，其中特定炸锅中的泵和电磁阀打开以开始填充。

本公开提供一种这样的燃气油炸炉，其响应特定炸锅中的温度传感器而维持炸锅中的烹饪油量。

本公开还提供一种炸锅，其具有偏移的侧壁和前、后壁从而减小炸锅容积。偏移的侧壁还作用为减小冷区的尺寸从而减小绕锅壁周边的温度梯度。温度梯度的减小相当于在减小锅壁中膨胀引起的应力。

本公开进一步提供一种油炸炉，其响应于一个或多个炸锅中的低油量而将新油引入到特定的锅中，新油从炸锅中已有的油的上方通过单独的管道引入，以最小化用过的油对新油的污染。

本公开更进一步提供一种油炸炉，其具有两个泵，两个泵中的一个用于泵送新烹饪油，而两个泵中的另一个用于过滤用过的烹饪油。

本公开还更进一步提供一种燃气油炸炉，其炸锅包括在排出油之前鼓泡5至15秒以扰动残渣使其在排放过程中从炸锅中被带走的过滤程序。

本公开还提供一种炸锅，其具有位于炸锅壁和篮式支撑架的接触面处的、能够聚集碎屑和残渣的区域。构造有独特的支架，其将支撑杆间隔开以使碎屑聚集区最小化。

本公开进一步提供一种系统，其能够在自动过滤程序之后、仅当明确检测到炸锅中存在烹饪油之后才致动气体燃烧器，以防止烧焦。

这些以及其它益处和优点通过这样的多功能系统而实现：其用于自动过滤并保持炸炉的炸锅中的烹饪油，包括炸炉和置于所述炸炉中的多个炸锅。多个炸锅中的每一个至少包括第一温度传感器和第二温度传感器。当第一传感器感测到第一预定油温时，油炸炉能够工作于自动填充模式以保持油位，当第一传感器感测到第一预定油温之后，油炸炉能够工作于自动过滤模式以允许多个炸炉其中之一中的油的过滤。

一种用于自动过滤并保持油炸炉的炸锅中的烹饪油的多功能系统，包括油炸炉和设置在炸炉中的多个炸锅。多个炸锅中的每一个具有一对相对的端壁、一对相对的侧壁以及底壁。一对相对的端部中的每一个具有第一垂直部和第二垂直部，第一垂直部和第二垂直部通过成角度的偏移部而连接以减小炸锅的容积。多个炸锅中的每一个至少包括第一温度传感器和第二温度传感器。其中，当第一传感器感测到第一预定油温之后，油炸炉能够工作于自动过滤模式以允许过滤，而当第一传感器感测到第一预定油温时，油炸炉能够工作于自动填充模式以保持油位。

附图说明

本公开的其它和进一步的益处、优点和特征将通过结合附图的以下说明书而得到更好的理解，其中相似的附图标记指代相似的结构元件。

图1示出了根据本发明的具有三个炸锅和内部储存器的燃气油炸炉的前视立体图；

图2示出了根据本发明的具有温度传感器的炸锅的后视立体图；

图3示出了图2的炸锅沿线3-3而取的剖面图；

图4示出了根据本发明的具有支撑架的炸锅的剖视立体图；

图5示出了根据本发明的炸锅的前视立体图，其具有温度传感器、直线运动马达、以及排出阀和填充阀；

图6示出了根据本发明的三个电磁阀和泵，各个电磁阀分别致动以填充相应的炸锅；

图7示出了根据本发明的油炸炉外壳的侧视剖面图；

图8示出了根据本发明的过滤盘的分解视图；

图9示出了本发明图2至5的炸锅的前视剖面图；以及

图10示出了根据本发明图2至5的炸锅的侧视剖面图。

具体实施方式

参见图1，示出了燃气油炸炉的前视立体图，其总体用附图标记10表示。油炸炉10具有外壳15和三个油炸锅20、25和30。每个锅20、25和30含有用于油炸商业烹饪行业中的常用食品的油。每个锅20、25和30具有专用的控制面板35、40和44，其控制特定锅的烹饪状态。外壳15还具有储存器60以及与储存器操作地相联的指示灯65。外壳15还具有单独的门(未示出)，其打开以提供通向储存器60的通路。另外，所述门还可以打开并用于商业烹饪系统所必需的周期性维护。外壳15还具有通电用于指示过滤需求的指示灯75。虽然外壳15示出为具有三个炸锅，但外壳也可以根据食品服务人员的需要而含有至少到两个且至多12个炸锅。

参见图2至4，示出了单独的油炸锅20。图1中的每个油炸锅25和30均具有与油炸锅20相同的元件和功能。油炸锅20具有气体燃烧器22，其用于加热烹饪区域100中的油。炸锅20还具有浸入式主油位传感器105，可选的安全备份浸入式油位传感器106和加注油入口107。炸锅还具有炸炉上限探测器108，辅助加热探测器加热器109，和炸锅温度探测器111。浸入式传感器105和106优选为双金属热传感器，但也可以是连续温度参照传感器(continuous temperature referencingsensors)。

炸锅20具有由一对直线运动马达130中的一个驱动的排出阀155，其将用过的油从锅20中排出。锅20还具有管路系统125，其通过由一对直线运动马达130中的另一个驱动的油回流阀140而将用过的油供至锅20中。单独的锅20可以具有位于远处的电磁阀135和与之相联的泵160，该泵160操作成通过终止于加注入口107的管道165而向锅20供给新油。管道165与向锅20供给用过的油的管道125是分开的。电磁阀135响应于温度传感器105而打开和关闭。

如图5所示，存在三个电磁阀135、145和150。电磁阀145和150分别操作地连接至锅25和30，以响应于设置在这些锅中的浸入式温度传感器而填充锅25和30。泵160根据各个锅中的烹饪油的液位而服务于电磁阀135、145和150。

现将参照炸锅20描述操作过程。在操作中，当传感器111感测到油温至少为约300°F时，新油泵160仅能被浸入式温度传感器105启动以开始炸锅20的自动填充循环或模式。然后温度传感器105能够激励电磁阀135和新油泵160。浸入式温度传感器105仅在约300°F(开位置)和约270°F(闭位置)的预定温度值时激励电磁阀135和新油泵160。可选的备份安全传感器106的作用是防止泵160误操作和锅20的不当填充以及可能发生的填充到溢出的情况。

可替代地，也可以使用利用连续温度参照传感器的更复杂的控制。这将允许油加注系统的工作温度和热烹饪油的当前设定值之间关系能够调节。例如，烹饪于340°F的炸薯条可以具有290°F到300°F或者比设定值低40°F到50°F的开始(engagement)温度。例如，烹饪于360°F的炸鸡可以具有320°F到310°F或者比设定值低40°F到50°F的开始温度。

当温度传感器105感测到低于约270°F的温度时，其将致动泵160和电磁阀135。低于约270°F的温度向传感器105表明其已不再浸在油中且必须开始填充以使锅20恢复适当的油量。当浸入式温度传感器105感测到高于约300°F的温度时，其将断开，从而停止锅20的填充。高于约300°F的温度表明传感器105再次浸入油中，并表明锅20具有所期望的油量。

如果传感器105未能停止泵160的操作，则致动可选的传感器106，即位于锅20中较高处的第二浸入式热传感器。传感器106与泵160以线电串联以停止填充操作。第二热传感器106用作防止锅20溢出的安全特征。此外，另外的安全特征是关断延时定时器，其与泵160操作地相联以停止泵160的操作并防止溢出。在储存器中油位较低或使用者没有更换储存器的油的情况下，关断延时定时器还将保护泵的寿命。

当将新油供给到炸锅20中时，新油通过分开的管道165和加注油入口107而在油面线(oil line)上方进入，以防止新油在进入锅20之前与用过的油接触并防止其被污染。另外，较高的进入位置降低了电磁阀135、145和150堵塞的可能性。

由于油缓慢的加入到炸锅20，所以油温不会从设定值降低约5°F以上。

参见图1和6，示出了外壳15和储存器60。用于填充炸锅20、25和30的油位于储存器60中。为了警示用户储存器60中的油处于低液位，其上搁置有储存器60的弹簧膨胀以提高储存器并致动警报或光。可替代地，可通过与泵160操作地相联的关断延时定时器——其检测已经超出重新填充炸锅的预定预期间隔——来致动警报或者灯65，指示储存器是空的。然后移除单个的储存器并插入新填充的储存器。可替代地，使用远离炸炉的单个永久性大储存器对外壳中的小储存器进行重新填充，或者直接填充锅以保持所有炸锅20、25和30中的最适宜的油位。

为了进一步提高油和食品的质量并使油的劣化最小化，炸炉10还编有程序使其具有自动间歇性过滤循环能力。该自动间歇性过滤循环可以通过使用者发起，或者通过炸炉10已经进行的烹饪循环的次数或时间而自动发起。再参照图4，炸锅20具有排出阀155、排出阀致动器130、回流阀140、和第二致动器130。在排出烹饪油之前，过滤程序包括介于5至15秒之间的鼓泡时期以扰动有可能停靠在炸锅20的内表面上的任何残渣。

控制器39可以接受多种设定，如温度和定时设定。例如，控制器39能够计数炸炉20中进行的烹饪循环的次数。经过预定次数的烹饪循环后，控制面板35用诸如灯或音响指示器的过滤循环指示器75来提示使用者。使用者可以按下控制面板35上的按钮以开始过滤循环。

参照图1至7，按顺序描述了油过滤循环的部件以及过程。每个炸锅20、25和30构造成将可能聚集碎屑的任何缝隙减到最少。为了简单起见，仅就炸锅20进行描述，但它们的功能是相同的。在过滤程序开始之前时，空气经回流阀140被泵送到炸锅中以产生气泡。气泡将扰动烹饪油并将残渣从侧部和炸锅20的缝隙移出，使其能够在排放过程中被去除。烹饪油的温度必须足够热以支持过滤循环，使得油能够通过过滤循环部件自由流动。当传感器111感测到温度低于约300°F至320°F的预设温度时，自动过滤将不能启动。如果油对于开始过滤循环而言过冷，则来自浸于油中的温度传感器111的反馈将阻止发起自动过滤循环。可替代的，使用者可以手动停止外壳内的特定炸锅的过滤循环，以限制不宜同食的食物对烹饪油的交叉污染。

如图3所示，炸炉篮式支撑架153构造成与炸锅20的内表面具有最小化的接触，从而使碎屑聚集区最小化。本发明的支撑篮架153没有沿锅20的内表面搁置的侧杆。篮架153支撑于沿炸锅内部的四个间隔开的位置处，从而允许食物碎片和残渣自然移动到炸炉的较低区域，并在过滤过程中能够容易地被去除。使碎屑聚集区最小化也增强了过滤过程去除食物碎片和残渣时的鼓泡/扰动阶段的效果。炸锅20具有排出阀155，其由一对致动器130中的一个打开和关闭。排出阀155在其全开位置具有约1.25英寸的大内径，以防止被烹饪过程中形成的残渣堵塞。炸锅20下方为收集来自排出阀155的油的排出总管56。总管56收集炸炉中来自每个排出阀的油。

油通过降液管71从排出总管56行进到碎屑篮70。碎屑篮70是将大块残余食品残渣从油中去除的初步过滤器。当油经过碎屑篮70后，其沉积在过滤盘73中。油经过碎屑篮70，并穿过位于过滤盘73底部的过滤垫76和过滤筛72。过滤筛72下表面上有一系列脊状部和沟槽以允许油容易地离开过滤盘。过滤盘73包括压紧环74，以保持过滤垫76和过滤筛72的位置。油返回炸锅20之前，通过过滤泵和马达组件而移动。

多种类型的方法都用于在启动燃烧器22之前感测油的存在以避免锅20烧焦。一种油感测方法使用了炸锅温度探测器111，其安装在炸锅20内部一位置处，当达到该位置时表明油正在覆盖热传导区域112。炸炉的控制器39监控炸锅温度探测器111，并对急剧的温度变化作出反应以判断是否存在油。根据相对较冷的炸锅20的当前温度和返回的经过滤的油的温度，该温度变化可以是升高或降低。该温度变化必须大于与空炸锅相关的自然冷却。如果感测到的温度变化大于预定的阙值，则允许燃烧器启动。

另外的确保存在油的方法既可以单独使用也可以和上述第一种方法结合使用。在预定时刻或当满足上述方法时，重新开始加热，将热施加较短时间(约10至12秒)，再停止较短时间(约15至25秒)，循环4至10次。控制器39能够监控炸锅温度探测器111的响应。若炸锅温度探测器111表明在开/关循环的总用时中6秒内的温度变化小于约3°F，则确认油存在，可以重新启动气体燃烧器22。

另外的感测油的方法使用包括辅助电加热探测器109的主动传感器，该辅助电加热探测器109和紧邻安装的温度传感探测器111相耦联。在操作中，在预期油返回炸炉20的时间间隔内辅助加热探测器109启动。通过监控温度传感探测器111可以确认辅助加热探测器109的致动，而温度传感探测器111没有被油包围时会指示较高的温度。当油存在时，由于油的传导性较高，温度传感探测器111会指示较低的温度。一旦条件满足，辅助加热探测器109可以关闭。

作为替代性的油感测法，炸锅20可以包括一个压力开关传感器，用于判定何时炸锅中有足够的油以启动燃烧器22。炸锅20包括前壁中的竖管162。另外的管道用于将测压点166处的压力与压力开关连通，该压力开关位于炸锅中最高预期油位的上方。压力开关的位置选择为高于油面线以使由烹饪油污染的可能性最小化。与通常和工业压力传感器相联的管道相比，竖管162相对较大，以使堵塞的可能性最小化。竖管162定位成在过滤程序后的重新填充过程中，在油上升到高于管道的下开口之后形成压力。当油足够深以致覆盖传热区域时，压力开关用信号通知控制系统启动燃烧器22是安全的。竖管162在炸锅中定位为足够低使得所测量的压力处于容易由标准工业传感器检测的范围中，但又足够高使得烹饪过程中的食物碎片不会影响其工作。

当油已经过过滤并且足够的油已返回炸锅中以开始加热过程时，传感器101将表明所有油都已返回、过滤过程可以停止、以及炸炉可以返回烹饪模式。来自传感器101的输入以三种方式之一结束过滤过程。传感器101可以通过感测到参考温度(290°F至310°F)、或者通过感测到温度突变(3至5秒内变化7°F至10°F)、或者如果传感器101处的温度与过滤过程启动之前记录的温度相同，则满足其条件。

炸炉10进一步包括低油量能力。通过以低油量进行烹饪，炸炉10能够以比传统尺寸的油炸炉少约40％的油来烹饪等量的食品。参见图8和9，根据本公开，炸锅20、25和30是低油量炸锅。如图所示，炸锅20包括相对的侧壁120和126。各侧壁120和126分别包括三个垂直部120a、120b、120c，以及126a、126b、和126c。侧壁120和126分别具有偏移部120d和120e，以及126d和126e。偏移部120d、120e、126d和126e减小了炸锅20的总宽度。侧壁120和126形成相对狭窄的腔132或冷区，以便在使得使用过程中烹饪残渣的流通最小化。由于偏移部120d、120e、126d和126e，使冷区132的宽度比没有此类偏移部的传统炸锅的冷区狭窄。因此，炸锅20含有的油量比传统炸锅少，而保持了类似的烹饪区域。

炸锅20具有前壁142和后壁146。前壁142类似于传统炸锅的前壁，但与传统炸锅前壁相比，前壁142更靠内侧。后壁146具有两个垂直部146a和146b。垂直部146a和146b通过相对于146a和146b二者成角度的偏移部152而连接。偏移部152和靠内侧的前壁142一起从前后方向上缩短了炸锅20的总长度。这样，虽然炸锅20的壁经过偏移以形成较小容积的锅，但用于炸篮的通道却并没有显著减小到阻碍正常操作。另外，由炸锅20的两侧形成较小的冷区132了减小冷区132和炸锅20的烹饪区域之间的热梯度。该较小的热梯度减小了沿锅壁所经受的热应力。

在炸炉10中，打开-关闭开关应用于单个系统中的所有炸锅。各个炸锅的自动过滤系统可以在用于该炸锅的控制器的作用下停止。

尽管本公开已被描述为包含电力致动器，但也可以使用液力或气动致动器来打开和关闭本公开的排出阀和回流阀。

应当理解，以上描述仅是对本发明的示例性说明。本领域技术人员能够在不偏离本发明的范围的情况下设计出多种替代性方案和改型。因此，本公开意在涵盖所有这类替代性方案、改型和变型。

Claims (32)

1.一种用于自动过滤并保持油炸炉的炸锅中的烹饪油的多功能系统，包括：

油炸炉；以及

设置在所述油炸炉中的多个炸锅，所述多个炸锅中的每一个至少包括第一温度传感器和第二温度传感器，

其中，当所述第一传感器感测到第一预定油温时，所述油炸炉能够在自动填充模式下工作以保持油位，在所述第一传感器感测到第一预定油温之后，所述油炸炉能够在自动过滤模式下工作以允许所述多个炸炉其中之一中的油的过滤。

2.如权利要求1所述的多功能系统，其中，所述多个炸锅中的每一个是包括一对相对的端壁、一对相对的侧壁以及底壁的低容量炸锅，其中，所述一对相对的端壁中的每一个具有第一垂直部和第二垂直部，所述第一垂直部和第二垂直部各通过成角度的偏移部而连接以减小所述炸锅的容积。

3.如权利要求2所述的多功能系统，其中，所述一对相对的端壁中的每一个进一步包括三个连续的垂直部，其中，所述三个连续的垂直部中的每一个都在先前的垂直部的内侧，从而使所述一对相对的外侧壁中的每一个朝所述底壁逐渐变细。

4.如权利要求1所述的多功能系统，其中，所述第一预定油温为从约300°F至320°F。

5.如权利要求1所述的系统，进一步包括泵和多个阀，所述多个阀中的每一个与所述多个炸锅中的一个操作地相联；其中，当所述多个炸锅的所述第二温度传感器感测到第二预定温度时，所述泵和所述多个阀中的一个被致动。

6.如权利要求5所述的系统，其中，当所述第二温度感测到约从260°F至约290°F范围内的温度时，所述泵和所述多个阀打开以保持所述炸锅中的油位。

7.如权利要求5所述的系统，其中，当所述第二温度传感器感测到约300°F至约320°F范围内的第三预定温度时，所述泵和所述多个阀关闭。

8.如权利要求1所述的系统，其中，所述多个炸锅中的每一个进一步包括排出阀、回流阀、以及一对致动器，其中所述一对致动器中的一个打开和关闭所述排出阀，而所述一对致动器中的另一个打开和关闭所述回流阀。

9.如权利要求1所述的系统，进一步包括与所述多个炸锅相联的过滤盘，所述过滤盘进一步包括碎屑篮、过滤垫和过滤筛，其中烹饪油在返回所述炸锅之前经过所述过滤盘。

10.如权利要求9所述的系统，其中，在所述过滤循环之后，所述排出阀关闭，且所述泵和所述马达将所述烹饪油返回所述炸锅。

11.如权利要求10所述的系统，进一步包括第三温度传感器。

12.如权利要求11所述的系统，其中，当所述第三温度传感器感测到从290°F至约310°F范围内的温度时，所有烹饪油都已返回所述炸锅，并且所述燃烧器被启动以开始烹饪。

13.如权利要求11所述的系统，其中，当所述第三温度传感器感测到3至5秒内温度上升7°F至10°F时，所有烹饪油都已返回所述炸锅，并且所述燃烧器被启动以开始烹饪。

14.如权利要求11所述的系统，其中，当所述第三温度传感器感测到与所述第一预定温度相同或高于所述第一预定温度的温度时，所有烹饪油都已返回所述炸锅，并且所述燃烧器被启动以开始烹饪。

15.一种用于自动过滤并保持油炸炉的炸锅中的烹饪油的多功能系统，包括：

油炸炉；以及

设置在所述炸炉中的多个炸锅，所述多个炸锅中的每一个具有一对相对的端壁、一对相对的侧壁以及底壁，

其中，所述一对相对的端壁中的每一个具有第一垂直部和第二垂直部，所述第一垂直部和第二垂直部各通过成角度的偏移部而连接以减小所述炸锅的容积；所述多个炸锅中的每一个至少包括第一温度传感器和第二温度传感器，

其中，在所述第一传感器感测到第一预定油温之后，所述油炸炉能够在自动过滤模式下工作以允许过滤，而当所述第一传感器感测到第一预定油温时，所述油炸炉能够在自动填充模式下工作以保持油位。

16.如权利要求15所述的系统，其中，所述一对相对的侧壁中的每一个进一步包括三个连续的垂直部，其中，所述三个连续的垂直部中的每一个在先前的垂直部的内侧，从而使所述一对相对的外侧壁中的每一个逐渐变细。

17.如权利要求16所述的系统，其中，所述一对相对的侧壁和所述一对相对的端壁连接于所述底壁以形成狭窄部，所述狭窄部设于一对燃烧器之间。

18.如权利要求15所述的多功能系统，其中，所述第一预定油温为从约300°F至320°F。

19.如权利要求15所述的系统，其中，所述多个炸锅中的每一个进一步包括排出阀、回流阀、以及一对致动器，其中所述一对致动器中的一个打开和关闭所述排出阀，而所述一对致动器中的另一个打开和关闭所述回流阀。

20.如权利要求15所述的系统，进一步包括泵和多个阀，所述多个阀中的每一个与所述多个炸锅中的一个操作地相联；其中，当所述多个炸锅的所述第二温度传感器感测到第二预定温度时，所述泵和所述多个阀中的一个被致动。

21.如权利要求20所述的系统，其中，当所述第二温度传感器感测到从约260°F至约290°F范围内的温度时，所述泵和所述多个阀打开以保持油位。

22.如权利要求20所述的系统，其中，当所述第二温度传感器感测到从约300°F至约320°F范围内的第三预定温度时，所述泵和所述多个阀关闭。

23.如权利要求15所述的系统，进一步包括与所述多个炸锅相联的过滤盘，所述过滤盘进一步包括碎屑篮、过滤筛和过滤垫，其中烹饪油在返回所述炸锅之前经过所述过滤盘。

24.如权利要求15所述的系统进一步包括第三温度传感器。

25.如权利要求19所述的系统，其中，在所述过滤循环之后，所述排出阀关闭且所述烹饪油到所述炸锅。

26.如权利要求15所述的系统，进一步包括第三温度传感器。

27.如权利要求26所述的系统，其中，当所述第三温度传感器感测到3至5秒内有7°F至10°F范围内的温度变化时，检测出所述炸锅中存在油。

28.如权利要求26所述的系统，其中，当所述第三温度传感器感测到6秒内的温度变化小于3°F时，检测出所述炸锅中存在油。

29.如权利要求26所述的系统，其中，当所述炸锅中的压力开关感测到预定压力时，检测出所述炸锅中存在油。

30.如权利要求15所述的系统，其中，所述多个炸锅中的每一个包括支撑架。

31.如权利要求30所述的系统，其中，所述支撑架构造成在最少量的位置接触所述炸锅的内表面以使碎屑的聚集最小化。

32.如权利要求30所述的系统，其中，所述支撑架构造成在四个分离的位置处接触所述炸锅的内表面以使碎屑的聚集最小化。

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