MX2008008726A - Freidora de bajo volumen de aceite con zona fria pequeña. - Google Patents

Abstract

Una olla para freír para una freidora tiene un par de paredes laterales opuestas, un par de paredes de extremo opuestas y una pared inferior. Cada una del par de paredes laterales opuestas tiene tres porciones verticales sucesivas. En donde cada una de las tres porciones verticales sucesivas de cada una del par de paredes laterales opuestas se encuentra hacia dentro de una porción vertical precedente, con lo cual se hace cónica la olla para freír hacia la pared interior. Una olla para freír para una freidora tiene un par de paredes de extremo opuestas y un par de paredes laterales opuestas y una pared inferior. Cada una del par de paredes de extremo opuestas tiene una primera porción vertical y una segunda porción vertical, las cuales son conectadas a través de una porción desplazada en ángulo a fin de disminuir el volumen de la olla para freír.

Description

FREIDORA DE BAJO VOLUMEN DE ACEITE CON ZONA FRIA PEQUEÑA Campo de la Invención La presente invención se refiere a una olla para freír para una freidora de gas. De manera más particular, la presente invención se refiere a una olla para freír para una freidora de gas que tiene una configuración de bajo volumen de aceite (LOV, por sus siglas en inglés) . Todavía de manera más particular, la presente invención se refiere a una olla para freír para una freidora de gas que tiene una configuración de bajo volumen de aceite que proporciona una región reducida en la cual es retenido el desperdicio.

Antecedentes de la Invención Las freidoras que son utilizadas en la industria comercial de la cocina deben ser capaces de calentar con rapidez el aceite y también tienen que cocer grandes cantidades de producto alimenticio para satisfacer las expectativas de los clientes. Además, el aceite de cocina debe estar tan libre de desperdicios como sea posible durante el proceso de cocción para extender su vida útil . No obstante, los vendedores deben equilibrar las expectativas de los clientes con el alto costo del aceite de cocina y los problemas de mantenimiento de la olla para freír. Aunque han sido desarrollados varios diseños de REF. 191702 ollas para freír en un esfuerzo por mejorar la eficiencia total de la cocina y la vida útil, todavía existen inconvenientes. Con el énfasis en la rápida preparación del alimento en grandes cantidades de sustancias alimenticias, existen ollas para freír que son muy grandes y requieren grandes volúmenes de aceite para el proceso de cocción. Las ollas para freír de gran volumen ocasionan grandes volúmenes de transferencia de calor, de volúmenes de zona fría y altos gradientes de temperatura que presentan la posibilidad de esfuerzos inducidos en las paredes de la olla para freír. Además, los esfuerzos internos en las paredes de la olla para freír son agravados por los esfuerzos relacionados con la presión debido al peso del gran volumen del aceite que está contenido en la olla para freír. En consecuencia, existe la necesidad de una configuración de olla para freír que disminuya el volumen del aceite requerido de cocina mientras se mantenga un orificio susceptible de ser dimensionado en la parte superior de la canastilla de cocción y se proporcione un canal más pequeño en la porción inferior de la misma para limpiar de manera efectiva los desperdicios del aceite de cocina.

Sumario de la Invención La presente descripción proporciona una olla para freír que tiene una capacidad reducida de olla en la cual la capacidad es disminuida aproximadamente en un 40% y el tamaño del orificio de la canastilla es mantenido, de manera sustancial . La presente descripción también proporciona una olla para freír que tiene una configuración abierta de olla sin tubos o cavidades internas de intercambio de calor y con todas las superficies internas accesibles con facilidad. Esta configuración reduce la cantidad de aceite contenido en la olla para freír y permite una limpieza mejorada de las superficies internas de la olla. La presente descripción también proporciona una olla para freír que tiene una transferencia reducida de calor y volúmenes reducidos de zona fría, con lo cual se minimiza la expansión del esfuerzo inducido en las paredes de la olla para freír. La presente descripción además proporciona una olla para freír que tiene paredes laterales desplazadas y paredes frontales y traseras, paredes de extremo, con lo cual, se reduce el volumen de la olla para freír. La presente descripción además proporciona una olla para freír que tiene paredes laterales desplazadas y paredes frontales y traseras, paredes de extremo, con lo cual, se disminuye la zona fría en la parte inferior de la olla para freír . Además, la presente descripción todavía proporciona una olla para freír que tiene una zona fría de volumen reducido que disminuye el gradiente de temperatura del aceite y forma una región en donde los desperdicios pueden colectarse y no son recirculados hacia el aceite de cocina. Además, la presente descripción todavía proporciona un interruptor de presión sobre la superficie de la olla para freír que proporciona una indicación del nivel suficiente de aceite para la activación del quemador. Además, la presente descripción todavía proporciona un gradiente reducido de temperatura a través del volumen vertical de transferencia de calor que minimiza el esfuerzo inducido de expansión en las paredes de la olla para freír disminuyendo la probabilidad de fractura en servicio. Estos y otros beneficios y ventajas adicionales son conseguidos mediante una olla para freír para una freidora que tiene un par de paredes laterales opuestas, un par de paredes de extremo opuestas y una pared inferior. Cada una del par de paredes laterales opuestas tiene tres porciones verticales sucesivas. En donde cada una de las tres porciones verticales sucesivas, de cada una del par de paredes laterales opuestas, se encuentra hacia adentro de una porción vertical precedente, con lo cual, se hace cónica la olla para freír hacia la pared inferior. Una olla para freír para una freidora tiene un par de paredes de extremo opuestas y un par de paredes laterales opuestas y una pared inferior. Cada una del par de paredes de extremo opuestas tiene una primera porción vertical y una segunda porción vertical, cada una de las cuales es conectada mediante una porción desplazada en ángulo que disminuye el volumen de la olla para freír. Una olla para freír para una freidora tiene un par de paredes laterales opuestas, en donde cada una del par de paredes laterales tiene tres porciones. Además, la olla para freír proporciona un par de paredes de extremo opuestas, en donde cada una del par de paredes de extremo tiene dos porciones verticales. Además, la olla para freír proporciona una pared inferior, en donde el par de paredes laterales y el par de paredes de extremo son conectados con la pared inferior para formar una olla para freír cónica que tiene un volumen reducido.

Breve Descripción de las Figuras Otros beneficios, ventajas y características adicionales de la presente descripción serán entendidos con referencia a la siguiente especificación en conjunto con las figuras que la acompañan, en las cuales los mismos caracteres de referencia denotan los mismos elementos de estructura. La Figura 1 ilustra una vista frontal en corte de una olla para freír de la técnica anterior; La Figura 2 ilustra una vista lateral derecha de la olla para freír de la técnica anterior de la Figura 1 ; La Figura 3 ilustra una vista frontal en corte de la olla para freír de acuerdo con la presente invención; y La Figura 4 ilustra una vista lateral en corte de la olla para freír de la Figura 3 de acuerdo con la presente invención .

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las Figuras 1 y 2 , se ilustra un aparato convencional de cocción de la técnica anterior que es adaptado, de manera particular, para freír productos alimenticios grasos. El aparato que se ilustra es designado, de manera general, por el número 10 y es del tipo utilizado con propósitos comerciales de cocción tal como en los restaurantes de comida rápida y en otros establecimientos de servicio de alimento. El aparato 10 incluye un gabinete de metal no aislado generalmente rectangular 15 que forma un recinto para un montaje de olla para freír 20 . El montaje de olla para freír 20 es adaptado para que sea introducido en forma removible en el gabinete 15 y para que sea soportado de manera adecuada por la pared superior 25 . El montaje de olla para freír 20 incluye las paredes laterales opuestas 30 y las paredes opuestas frontal y posterior 33 y 35 , de manera respectiva. La pared frontal 33 se encuentra hacia adentro con relación al borde frontal del montaje de olla para freír . La pared posterior 3 5 es esencialmente vertical a lo largo de su extensión. Las paredes laterales opuestas 3 0 incluyen las porciones verticales inferiores 45 y 50 que forman una cámara relativamente angosta 55 que es llamada zona fría, la cual minimiza la circulación de desperdicios de cocción durante el uso. Las cuatro paredes que incluyen las paredes laterales 3 0 , la pared frontal 33 y la pared posterior 35 forman una entrada u orificio dimensionado para acomodar la canastilla de la freidora. También contenidos dentro del gabinete 15 se encuentran los quemadores 40 en los lados opuestos del montaje de olla para freír 20 . Mientras que el montaje de olla para freír 20 de la técnica anterior que es descrito con anterioridad es comúnmente utilizado, éste tiene varios inconvenientes. El montaje de olla para freír 20 es dimensionado para retener aproximadamente 22 . 7 kilogramos ( 50 libras) de aceite de cocina. El montaje de olla para freír tiene que ser llenado hasta un nivel relativamente alto en la olla a fin de llenar la región de cocción ocupada por la canastilla de freidora. Por consiguiente, el montaje de olla para freír 20 requiere que sea utilizado un gran volumen de aceite. Además, este volumen de aceite provoca no sólo un esfuerzo inducido de expansión térmica debido a los gradientes térmicos, sino también a los esfuerzos debidos al peso del aceite contenido dentro del montaje de olla para freír 20 . El alto gradiente térmico dentro del aceite por si mismo además limita su vida útil. La gran zona fría mientras que es relativamente angosta, colecta los desperdicios del proceso de cocción, sin embargo, estos no son confinados de modo que la inserción y la remoción de la canastilla evitan que los desperdicios estén siendo recirculados hacia el aceite de cocina. De esta manera, la vida útil del aceite de cocina es reducida debido a la degradación repetida de los desperdicios . Con referencia a las Figuras 3 y 4, se muestra un montaje de freidora de la presente invención, el cual es generalmente referido utilizando el número de referencia 95 . El montaje de freidora 95 contiene una olla para freír 100 que está contenida en el gabinete no aislado de metal 105 . La olla para freír 100 es adaptada para que sea introducida en forma removible en el gabinete 105 y para que sea soportada en forma conveniente por una pared superior 110 . El montaje de olla para freír también tiene los quemadores 115 en los lados opuestos de la olla para freír 100 que también se encuentran contenidos dentro del gabinete 105 . Al tener los quemadores 115 fuera de la olla para freír, es mantenida la configuración abierta total de la olla. Las ollas para freír convencionales son configuradas con tubos de intercambio de calor sumergidos dentro del aceite de cocina de la olla para freír. La operación total de la olla para freír es mantenida mediante un sistema de control que tiene un controlador.

La olla para freír 100 también incluye las paredes laterales opuestas 120 y 125, similares a las de la olla para freír convencional que se muestra en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, cada una de las paredes laterales 120 y 125 incluye tres porciones verticales 120a, 120b, 120c y 125a, 125b y 125c, de manera respectiva. Las paredes laterales 120 y 125 tienen los resaltos o salientes 120d y 120e y 125d y 125e, de manera respectiva. Los resaltos 120d, 120e, 125d y 125e disminuyen el ancho total de la olla para freír 100. Las paredes laterales 120 y 125 forman una cámara relativamente angosta 130 o una zona fría que minimiza la circulación de los escombros de cocción durante el uso. Debido a los resaltos 120d, 120e, 125d y 125e, el ancho de la zona fría 130 es más angosto que la zona fría del montaje convencional de olla para freír 20. Por lo tanto, el desperdicio, que es atrapado de manera más efectiva en la zona fría 130, es limpiado con facilidad y no puede ser fácilmente recirculado durante el uso . Con referencia a la Figura 4, la olla para freír 100 tiene un par de paredes de extremo, una pared frontal 140 y una pared posterior 145. La pared frontal 140 es similar a la pared frontal de la olla para freír convencional que se muestra en las Figuras 1 y 2 ; sin embargo, la pared frontal 140 se encuentra más hacia adentro con relación a la parte frontal del gabinete 105 que la pared frontal 33 con relación al gabinete 15. La pared posterior 145 tiene dos porciones verticales 145a y 145b. Las porciones verticales 145a y 145b son conectadas por medio de un resalto 150 que se encuentra en ángulo con relación a las porciones verticales 145a y 145b. El resalto 150 junto con la pared frontal interior 140 reduce la profundidad total de la olla para freír 100 de ambas de la parte frontal y posterior de las direcciones. De esta manera, mientras que las paredes de la olla para freír 100 se encuentran desplazadas para formar una olla de volumen más pequeño, el pasaje para la canastilla de freidora no es sustancialmente reducido para evitar la operación adecuada. Además, una zona fría más pequeña 130, que es formada desde ambos lados de la olla para freír 100, disminuye el gradiente térmico entre la zona fría 130 y la región de cocción de la olla para freír 100. La zona fría más pequeña disminuye los esfuerzos térmicos que están siendo experimentados a lo largo de las paredes de la olla. Por consiguiente, la olla para freír 100 incluye un sensor de interrupción de presión que determina cuando existe aceite suficiente en la olla para freír 100 a efecto de activar los quemadores 115. La olla para freír 100 incluye un tubo vertical 160 en la pared frontal 140. El tubo vertical 160 incluye un interruptor de presión 105 que es colocado para aumentar la presión después que el aceite se eleve por encima del orificio más bajo del tubo durante el relleno después de una secuencia de filtrado. Una vez que el aceite se encuentre lo suficientemente profundo para cubrir las áreas de transferencia de calor, el interruptor de presión 165 indica al sistema de control que se encuentra seguro para activar los quemadores 115 . El tubo vertical 160 es colocado, de manera que la presión medida sea aproximadamente de 12 . 27 a 20 . 32 centímetros ( 5 a 8 pulgadas) de columna de agua, lo cual es detectado con facilidad por los sensores industriales estándares aunque permite que el tubo vertical sea localizado lo suficientemente alto de manera que el alimento que cae durante la cocción no haga impacto en su operación. La presente invención, ha sido descrita de esta manera, con referencia particular a las formas preferidas de la misma, será obvio que varios cambios y modificaciones podrían ser realizados en la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención como es definido en la descripción. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (27)

1. Rei indicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una olla para freír para una freidora, caracterizada porque comprende: un par de paredes laterales opuestas, un par de paredes de extremo opuestas y una pared inferior; cada una del par de paredes laterales opuestas incluye tres porciones verticales sucesivas, en donde cada una de las tres porciones verticales sucesivas de cada una del par de paredes laterales opuestas se encuentra hacia adentro de la porción vertical precedente, con lo cual, se hace cónica la olla para freír hacia la pared inferior.
2. 2. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una del par de paredes de extremo opuestas tiene dos porciones verticales que son configuradas a fin de hacer cónica la olla para freír hacia la pared inferior.
3. 3. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las tres porciones verticales sucesivas es conectada con otra de las tres porciones verticales sucesivas al menos a través de una porción desplazada en ángulo.
4. 4. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque cada una de las dos porciones verticales de cada una del par de paredes de extremo opuestas son conectadas entre sí a través de una porción desplazada en ángulo a fin de hacer cónica la olla para freír hacia la pared inferior.
5. 5. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el par de paredes laterales opuestas y las paredes de extremo opuestas son conectadas con la pared inferior para formar una porción reducida, la porción reducida es colocada entre un par de quemadores .
6. 6. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque una del par de paredes de extremo es una pared frontal, la pared frontal además incluye un tubo vertical.
7. 7. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el tubo vertical además comprende un interruptor de presión que es capaz de detectar una presión predeterminada del aceite de cocina en la olla para freír.
8. 8. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque un controlador asociado en forma operativa con la freidora es capaz de activar un par de quemadores después de la detección de la presión predeterminada del aceite de cocina en la olla para freír .
9. 9. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los quemadores son externos a la olla para freír a fin de mantener una configuración abierta de olla.
10. 10. Una olla para freír para una freidora, caracterizada porque comprende: un par de paredes de extremo opuestas y un par de paredes laterales opuestas y una pared inferior, en donde cada una del par de paredes de extremo opuestas tiene una primera porción vertical y una segunda porción vertical, cada una de las cuales es conectada a través de una porción desplazada en ángulo a fin de disminuir el volumen de la olla para freír.
11. 11. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque cada una del par de paredes laterales opuestas además comprende tres porciones verticales sucesivas, en donde cada una de las tres porciones verticales sucesivas se encuentra hacia adentro de la porción vertical precedente, con lo cual, se hace cónica cada una del par de paredes laterales opuestas hacia la pared inferior.
12. 12. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la primera porción vertical y la segunda porción vertical de cada una del par de paredes de extremo opuestas es configurada para hacer cónica cada una del par paredes de extremo hacia la pared inferior.
13. 13. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las tres porciones verticales sucesivas de cada una del par de paredes laterales son conectadas con otras de las tres porciones verticales sucesivas de una pared lateral al menos a través de una porción desplazada en ángulo.
14. 14. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el par de paredes laterales opuestas y las paredes de extremo opuestas son conectadas con la pared inferior para formar una porción reducida, la porción reducida es colocada entre un par de quemadores .
15. 15. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque una del par de paredes de extremo es una pared frontal , la pared frontal además comprende un tubo vertical .
16. 16. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el tubo vertical además comprende un interruptor de presión que es capaz de detectar una presión predeterminada del aceite de cocina en la olla para freír.
17. 17. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque un controlador asociado en forma operativa con la freidora es capaz de activar un par de quemadores después de la detección de la presión predeterminada del aceite de cocina para comenzar el calentamiento
18. 18. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el par de quemadores es colocado externo a la olla para freír a fin de mantener una configuración abierta de olla.
19. 19. Una olla para freír para una freidora, caracterizada porque comprende: un par de paredes laterales opuestas, en donde cada una del par de paredes laterales tiene tres porciones; un par de paredes de extremo opuestas, en donde cada una del par de paredes de extremo tiene dos porciones verticales; y una pared inferior, en donde el par de paredes laterales y el par de paredes de extremo son conectadas con la pared inferior a efecto de formar una olla para freír cónica que tiene un volumen reducido .
20. 20. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque cada una del par de paredes laterales opuestas además comprende tres porciones verticales sucesivas, en donde cada una de las tres porciones verticales sucesivas se encuentra hacia adentro de la porción vertical precedente, con lo cual, se hace cónica cada una del par de paredes laterales exteriores opuestas hacia la pared inferior .
21. 21 . La olla para freír de conformidad con la reivindicación 19 , caracterizada porque la primera porción vertical y la segunda porción vertical de cada una del par de paredes de extremo es configurada para hacer cónica cada una del par de paredes de extremo hacia la pared inferior.
22. 22 . La olla para freír de conformidad con la reivindicación 19 , caracterizada porque las tres porciones verticales sucesivas de cada una de par de paredes laterales son conectadas con otras de las tres porciones verticales sucesivas de una pared lateral al menos a través de una porción desplazada en ángulo.
23. 23 . La olla para freír de conformidad con la reivindicación 19 , caracterizada porque el par de paredes laterales opuestas y las paredes de extremo opuestas son conectadas con la pared inferior para formar una porción reducida, la porción reducida es colocada entre un par de quemadores .
24. 24 . La olla para freír de conformidad con la reivindicación 19 , caracterizada porque una del par de paredes de extremo es una pared frontal, la pared frontal comprende un tubo vertical .
25. 25 . La olla para freír de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque el tubo vertical comprende un interruptor de presión que es capaz de detectar una presión predeterminada del aceite de cocina en la olla para freír.
26. 26. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque un controlador asociado en forma operativa con la freidora es capaz de activar un par de quemadores después de la detección de la presión predeterminada del aceite de cocina para comenzar el calentamiento
27. 27. La olla para freír de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el par de quemadores es colocado externo a la olla para freír a fin de mantener una configuración abierta de olla.