JP2000005080A - フライヤー及びそれに使用される油槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】油槽の油の交換時にセンサーの煩雑な取扱いを
不要にする構造のフライヤー及びそのフライヤーに適合
した形状の油槽を提供する。 【解決手段】フライヤー１０の油槽１５として、四角形
状又は円形状をなす略平らな底面部２４から上方に向か
って斜めに立ち上がる傾斜部２５との境界Ｓ付近に段差
部２６を有する油槽を使用する。この油槽１５を前記段
差部２６においてフライヤー１０のフレーム１１，１２
に支承させるとともに、前記傾斜部２５の外側面に油２
９の温度を間接的に測定する温度センサー１７を接触さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライヤーの構造
及びそのフライヤーに使用される油槽の形状に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から公知のフライヤーは、図５に示
すように、ガスバーナー１と、そのガスバーナー１によ
り加熱される油槽２と、その油槽２内の油３の温度を検
知する温度センサー４とをフレーム５に支持させてなる
構造を有している（実公平６−４６４４３号公報）。そ
して、前記センサー４は通常油槽２の上方において天板
５に取り付けられており、そのセンサー４の一端部を油
槽２の油３中に突っ込んで測温している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、油槽２の上
方にセンサー４を有する従来のフライヤーにおいては油
３の温度をより正確に測定できるという効果があるが、
油槽２の油３を交換するとき、まず、センサー４を上方
に引き上げて油槽２をフレーム５から取り外さなければ
ならないし、逆に油槽２に新しい油３を容れたら再度セ
ンサー４を油槽２の中に降ろさなければならないという
煩雑さがある。さらに、油３の交換が終了した時点で作
業員がセンサー４をセットするのを忘れる場合がある。

【０００４】そこで、本発明者等は、前記フライヤーの
油を交換するとき、煩雑なセンサーの取扱い作業を必要
としない構造のフライヤーを提供する目的で鋭意検討し
た結果、特定の形状の油槽を使用してその油槽を特定の
手段により支持させれば良いという事実を見出し、本発
明を完成した。従って、本発明の課題は、油槽の油の交
換時にセンサーの煩雑な取扱いを不要とする構造のフラ
イヤーを提供することにある。

【０００５】

【発明が解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、ガスバーナーと、そのガスバーナーに
より加熱される鍋状油槽と、その鍋状油槽内の油の温度
を検知する温度センサーとを少なくともフレームに支持
させてなるフライヤーにおいて、前記油槽として、四角
形状又は円形状をなす略平らな底部から上方に向かって
斜めに立ち上がる傾斜部との境界付近に段差部を有する
油槽を使用するとともに、前記段差部をフレームに直接
又は間接的に係止させることにより前記油槽をその下方
から支承させさらに前記温度センサーを前記傾斜部の外
側面に接触させるという手段を採用する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の最
も好ましい態様を詳述する。図１に示すように、本発明
に係るフライヤー１０は基本的には、チャンネル鋼材又
は鋼板を曲げ加工した板金加工材を骨格状に組み立てて
なる骨格状フレーム１１と、その骨格状フレーム１１に
それを包囲するように取り付けてなる外殻状フレーム１
２と、前記骨格状フレーム１１に固定してなるガスバー
ナー１３と、該ガスバーナー１３の上方において前記骨
格状フレーム１１に対して直接又は燃焼室１４を介して
間接的に載置してなる油槽１５と、該油槽１５の傾斜部
２５と接触するように前記骨格状フレーム１１又は外殻
状フレーム１２に対して直接又は間接的に固定してなる
温度センサー１７とから構成されている。

【０００７】前記ガスバーナー１３の基端部には燃料ガ
スの供給量調節弁１８を介して燃料ガスの供給管１９が
接続されている。ガスバーナー１３の先端部である燃焼
部２０は前記燃焼室１４の下方に位置しており、燃焼部
２０が着火されたとき、下方に向かって開口している空
気取入口２１から空気を導入して上方に延びている排気
部２２から排ガスが外方に排気されるようになってい
る。

【０００８】前記油槽１５は、図２、図３及び図４に示
すように、四角形状又は円形状をなす略平らな底面部２
４から上方に向かって斜めに立ち上がる傾斜部２５を有
する鍋状油槽であって、前記底面部２４と傾斜部２５と
のなす境界Ｓ付近に段差部２６が形成されている。

【０００９】そして前記傾斜部２５又はその傾斜部２５
から垂直に立ち上がる垂直側壁部２８の内側に油の容量
を目測するための容量目盛り２７が縦筋状に複数本所定
長さをもって設けられており、油の水平面レベルがどの
容量目盛り２７に合致しているかを目測することによ
り、油槽１５に対する油２９の容量をおおよそ測定でき
るようになっている。

【００１０】また、前記底面部２４の外側面にはその中
心部から放射方向に整流突条１６が設けられており、ガ
スバーナー１３の燃焼部２０から立ち上がってくる炎を
外方に略均等に整流することにより底面部２４が全体に
均一に加熱されるようになっている。

【００１１】そして、短角筒状をなす燃焼室１４の上部
開口部２３に対して、前記油槽１５の底面部２４が落し
込まれて、前記段差部２６が上部開口部２３に係止され
るようになっているとともに、前記傾斜部２５と上部開
口部２３との間から燃焼室１４の熱気が外方に漏れて出
ることがないようになっている。従って、前記傾斜部２
５の外面には燃焼室１４の熱気が伝達されることなく、
油２９の温度のみが伝達されるようになっている。

【００１２】前記温度センサー１７自体は公知の構造を
しており、温度変化に応じて膨張する流動体の体積変化
を利用してガスバーナー１３に対する燃料ガスの供給量
を制御するようになっている。温度センサー１７は骨格
状フレーム１１又は外殻状フレーム１２に対してその基
端部側が固定されており、油槽１５の底面部２４を燃焼
室１４の上部開口部２３に落とし込んだとき、温度セン
サー１７の先端側は油槽１５の傾斜部２５と絶えず接触
するようなっている。

【００１３】次に上記構造をなしているフライヤー１０
の作用・効果について説明すると、油槽１５に油２９を
容れて底面部２４をフライヤー１０の燃焼室１４の上部
開口部２３内に落とし込んで、段差部２６を上部開口部
２３に係止させる。すると、油槽１５はその下方から燃
焼室１４を介して間接的に骨格状フレーム１１に支承さ
れるとともに前記傾斜部２５の外側面が温度センサー１
７と絶えず接触する。

【００１４】そのため、従来技術と異なり、油槽１５の
油２９を交換する度に温度センサー１７のセット作業が
不用になるとともに、作業員が温度センサー１７をフラ
イヤーにセットするのを忘れるという事態は起こらな
い。

【００１５】続いてこの状態でガスバーナー１３の燃焼
部２０に着火すると、燃焼室１４内において前記燃焼部
２０の上方に露出している油槽１５の底面部２４が加熱
されその結果油槽１５内の油２９も加熱される。このと
き油槽１５の傾斜面２５と燃焼室１４の上部開口部２３
との間に実質上隙間がないから燃焼室１４の加熱流体は
油槽１５の傾斜部２５の外側に排出されることなく、排
気部２２からのみ外方に排出される。

【００１６】そのため、前記温度センサー１７は、前記
傾斜部２５の温度のみを検出することにより、燃焼室１
４からの排ガス温度の影響を受けることなく、油２９の
加熱温度を間接的ではあるが測定することになる。油槽
１５は金属からできているので熱伝導性が良好であるか
ら、予め油槽１５の温度勾配を把握しておけば前記傾斜
部２５の温度から油２９の温度を略正確に測定できる。

【００１７】本発明はその根本的技術思想を踏襲して発
明の効果を著しく損わない限度において、前記実施態様
の一部分を変更することは当然許容される。例えば前記
骨格状フレーム１１と外殻状フレーム１２の材料、形状
等は、油槽１５をその段差部２６に係止させて支承でき
る範囲において、任意に変更できる。

【００１８】例えばフライヤー１０全体を支承する脚部
３０に対して骨格状フレーム１１にかかる負荷を外殻状
フレーム１２の一部分、例えば底板部分を介して伝達し
てもよいし、燃焼室１４からの放熱は避けることができ
ないが、この放熱により外殻状フレーム１２が昇温する
のを防止するために、前記段差部２６の上方において油
槽１５と外殻状フレーム１２との間に隙間を設けてもよ
い。

【００１９】さらに前記燃焼室１４の外殻を油槽１５の
底面部２４より外方に拡張しないで骨格状フレーム１１
内に収めるとともに、前記骨格状フレーム１１に直接油
槽１５の段差部２６を係止させることもできる。

【００２０】また、ガスバーナー１３としては任意の形
状構造のものが使用されるが、好ましくは油槽１５の底
面部２４の中心部に炎が立ち上がり、それが放射方向に
広がるような性能を有するガスバーナーを使用すること
もできる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、油槽の油
の交換時にセンサーの煩雑な取扱いを不要にするという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフライヤーの基本構造を示す縦断
面図である。

【図２】本発明に係る油槽の斜視図である。

【図３】同油槽の平面図である。

【図４】同じく油槽の部分破断側面図である。

【図５】従来技術の概略縦断面図である。

【符合の説明】

１１ 骨格状フレーム １２ 外殻状フレーム １３ ガスバーナー １５ 油槽 １７ 温度センサー ２４ 底面部 ２５ 傾斜部 ２６ 段差部 ２７ 容量目盛り ２９ 油 ３０ 整流突条 Ｓ 境界

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスバーナー（１３）と、そのガスバーナ
   ーにより加熱される鍋状油槽（１５）と、その鍋状油槽
   内の油（２９）の温度を検知する温度センサー（１７）
   とを少なくともフレーム（１１，１２）に支持させてな
   るフライヤーにおいて、前記油槽（１５）として、四角
   形状又は円形状をなす略平らな底面部（２４）から上方
   に向かって斜めに立ち上がる傾斜部（２５）との境界
   （Ｓ）付近に段差部（２６）を有する金属製油槽を使用
   するとともに、前記段差部（２６）を前記フレーム（１
   １，１２）に直接又は間接的に係止させることにより前
   記油槽（１５）をその下方から支承させ、さらに前記温
   度センサー（１７）を前記傾斜部（２５）の外側面に接
   触させるようにしたことを特徴とするフライヤー。
2. 【請求項２】四角形状又は円形状をなす略平らな底面部
   （２４）から上方に向かって斜めに立ち上がる傾斜部
   （２５）を有する金属製鍋状油槽であって、前記底面部
   （２４）と傾斜部（２５）との境界（Ｓ）付近に段差部
   （２６）を有することをフライヤーに使用される油槽。
3. 【請求項３】前記傾斜部（２５）又はそれから上方に延
   びる垂直側壁部（２８）の内側に油の容量を目測するた
   めの容量目盛り（２７）を有する請求項２記載のフライ
   ヤーに使用される油槽。
4. 【請求項４】前記底面部（２４）の外面に放射状の整流
   突条（１６）を有する請求項２記載のフライヤーに使用
   される油槽。