JPS6130005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、石油ストーブなどの液体燃料燃焼装
置の燃焼筒に関する。

（従来の技術） 従来、石油ストーブなどの燃焼筒としては、た
とえば、実公昭47−25061号公報に示されるよう
に、内炎筒の外側に所定の間隙をおいて外炎筒お
よびガラス外筒を設け、外炎筒が赤熱状態になる
ことによりガラス外筒を通じてその輻射熱を外部
に放射するものが知られている。

このような燃焼筒においては、通常、ガラス外
筒は表裏面が平滑な筒状をなしており、外炎筒と
ガラス外筒との間を通つて外炎筒の多数の小孔か
ら燃焼部に入る燃焼用の空気の量は、燃焼部に発
生するドラフト作用と外炎筒に形成された小孔の
大きさなどによつて左右される。そして、空気量
が少ない場合には外炎筒の赤熱状態が不均一にな
るばかりか、いわゆる赤火燃焼を起し、すなわち
空気不足によつて燃焼が阻害され、一酸化炭素や
臭素の発生量が多くなるなどの問題を有してい
る。また、外炎筒の小孔の孔径を空気量を増大す
るために大きくすることも考えられるが、外炎筒
の熱容量を減じて高温化を計る点では効果はある
としても通気用の小孔が大きすぎると、空気の供
給が外乱状態によつて不安定となり、期待したほ
どの成果は得られない。

そこで、上記公報のものは、ガラス外筒の下部
に設けた外筒の内側に突出部を設け、外炎筒と外
筒との間を上昇する空気を規制して外炎筒の下部
の小孔に空気を勢いよく供給し、燃焼を促進する
ようにしているが、突出部は１つだけであるので
空気を外炎筒側に供給する作用にも限界があり、
赤熱部となる外炎筒に対して下から上に至るまで
まんべんなく一様に燃焼用の空気を誘導供給する
ことはできず、燃焼促進は十分でない。

また、従来、実公昭48−4112号公報に示される
ように、多数のガラスリングを順次積み重ねて一
体化したガラス外筒、多数の丸棒を相互に密接し
て一体化したガラス外筒などもあるが、これらの
ガラス外筒によつても依然として充分な空気を外
炎筒に対して供給することはむずかしく、したが
つて上記問題は解消されないのみならず、その構
造が複雑なため、製作に多くの手数を要するとと
もにコスト高となる等の欠点を有している。

（考案が解決しようとする問題点） 上述のように、従来のガラス外筒を有する燃焼
筒においては、ガラス外筒に対する外炎筒内に燃
焼用の空気を下から上まで一様に供給することが
できず、均一な赤熱状態を維持するのが難しく、
暖房効果が損なわれやすい。

本考案は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、ガラス外筒によつて外炎筒に対して燃
焼用の空気を強制的に誘導することにより燃焼部
に充分な空気を供給し、適切な燃焼状態によつて
外炎筒の均一な赤熱状態を維持し、高い暖房効果
が得られる液体燃料燃焼装置の燃焼筒を提供する
ことを目的とするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は、内炎筒の外側に所定の間隙をおいて
外炎筒およびガラス外筒を設けた液体燃料燃焼装
置の燃焼筒において、上記ガラス外筒は、少なく
とも内側部において断面山形状の複数の環状突壁
を所定のピツチで上下方向に一体に連続形成し、
この各環状突壁の頂部を上記外炎筒に向つて張出
すとともに、各環状突壁間の谷部からその上方の
頂部に向う上向きの斜面によつて上記外炎筒に対
して燃焼用の空気を誘導する誘導斜面を形成した
ものである。

（作用） 本考案は、ガラス外筒の内側部における各環状
突壁の誘導斜面によつて、外炎筒とガラス外筒と
の間に導入された燃焼用の空気を下から上までの
各位置において外炎筒内に誘導供給し、燃焼部に
おける燃焼を活発化して外炎筒を均一に赤熱化す
るものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
を参照して説明する。

１は多数の小孔１ａを有する内炎筒で、この内
炎筒１の外側に燃焼部となる所定の間隙２をおい
て多数の小孔３ａを有する外炎筒３が設けられ、
この外炎筒３の外側下部に所定の通気間隙６を形
成して外筒４が設けられているとともに、この外
筒４の上部に透明なガラス外筒１２が設けられて
いる。このガラス外筒１２は、下端部を上記外筒
４の上端部に係止されているとともに、上端部を
上記外炎筒３の上端部から外方に突設された取付
板１３に係止され、上記外炎筒３の外側に所定の
間隙をおいて配設されている。そして、上記内炎
筒１、外炎筒３および外筒４はクロスピン５によ
り同心状に固定されている。また、上記内炎筒１
の下側部の上下にそれぞれ通気孔７ａ，８ａを有
する案内円板７，８が取付けられている。

上記内炎筒１の上端部に、外周部に多数の小孔
９ａを有する整流板９が固着され、この整流板９
の外端部に炎筒コイル１０が取付けられている。
そして、上記整流板９および炎筒コイル１０を被
覆して上記外炎筒３の上端部に放熱ネツト１１が
固着されている。

上記ガラス外筒１２は、上下端部の取付部１４
を残して、断面山形状の複数の環状突壁１５がほ
ぼ同一高さでかつ同一ピツチで上下方向に一体に
連続して形成され、この各環状突壁１５の内側の
頂部１６は上記外炎筒３に向つて張出されている
とともに、各環状突壁１５間の谷部１７からその
上方の頂部１６に向う上向きの斜面によつて上記
外炎筒３に対して燃焼用の空気を誘導する誘導斜
面１８が形成されている。

このような構成において、内炎筒１と外炎筒３
の下端部を図示しない火皿部上に載置し、間隙２
の全周下部に灯芯を臨ませ、灯芯に点火すると、
灯油はガス化して内炎筒１と外炎筒３の多数の小
孔１ａ，３ａからの燃焼用の空気と混合しながら
燃焼し、外炎筒３を赤熱させるとともに、その燃
焼熱で炎筒コイル１０と放熱ネツト１１を黄熱さ
せる。そして高温状態で赤熱した外炎筒３からの
熱と光が透明なガラス外筒１２を通して外部に放
射され、かつ、炎筒コイル１０と放熱ネツト１１
からの熱により暖房状態が得られる。

上記燃焼時において、燃焼用の空気は、内炎筒
１の下部から案内円板７，８の通気孔７ａ，８ａ
および内炎筒１の小孔１ａを通つて内炎筒１と外
炎筒３との間隙２の燃焼部に導かれるとともに、
外炎筒３と外筒４の下部との間の通気間隙６から
外炎筒３とガラス外筒１２との間および外炎筒３
の小孔３ａを通つて上記燃焼部に導かれる。この
際、外炎筒３と外筒４との間に下部の通気間隙６
から流入した燃焼用の空気は、上昇する際に、ガ
ラス外筒１２の各環状突壁１５の谷部１７から頂
部１６に向う誘導斜面１８によつて下から上まで
各位置において外炎筒３に向けて誘導され、外炎
筒３のほぼ全面の多数の小孔３ａを通過して燃焼
部としての間隙２内にほぼ強制的に供給される。
これにより外炎筒３近傍での燃焼が活発になり、
一段と外炎筒３の温度が上昇し、したがつて均一
でかつ良好な赤熱状態が得られる。

またこれとともに、ガラス外筒１２が誘導斜面
１８を有する環状突壁１５を多数有しているの
で、外炎筒３からの輻射熱は各誘導斜面１８によ
つて屈折され、広範囲な暖房効果が得られる。

また、内炎筒１内から整流板９の外周部の小孔
９ａを通つて、火炎により黄熱している炎筒コイ
ル１０に燃焼用の空気が供給されることにより、
炎筒コイル１０内の中心部に連続してリング状の
青炎が形成され、２次燃焼を活発にして、臭気、
排ガスを低減させることができる。

なお、上記実施例におけるガラス外筒１２の具
体的な一例を示せば、ガラス外筒１２の肉厚を２
mm、環状突壁１５の高さｈを３mm、環状突壁１５
のピツチＰを13mm、環状突壁１５の内側の頂部１
６と外炎筒３との間の距離を15mmに形成する。

つぎに、前記実施例では、ガラス外筒１２に一
体に形成した各環状突壁１５はそれぞれほぼ同一
ピツチで連設する場合について説明したが、この
環状突壁１５は第３図に示すように、上側部の複
数の環状突壁１５ａ間のピツチP₁よりも下側部の
複数の環状突壁１５ｂ間のピツチP₂を小さいピツ
チで一体に連続形成するようにしてもよい。これ
により、ガラス外筒１２の下側部に保温帯域が形
成され、熱干渉によつて外炎筒３の赤熱化を促進
することができる。

また、前記実施例では、ガラス外筒１２に一体
に形成された各環状突壁１５はそれぞれほぼ同一
高さで形成する場合について説明したが、この各
環状突壁１５は第４図に示すように、ほぼ同一ピ
ツチで形成するとともに上側部の複数の環状突壁
１５の各内側の頂部１６ａよりも下側部の複数の
環状突壁１５の各内側の頂部１６ｂを外炎筒３に
対して若干近接して張出し、間隙２を下部で狭く
なるように形成するようにしてもよい。これによ
つても、ガラス外筒１３の下側部に保温帯域が形
成され、熱干渉によつて外炎筒３の赤熱化を促進
することができる。

また、前記実施例では、各環状突壁１５の外側
部は開放した場合について説明したが、第５図に
示すように、各環状突壁１５の外側部の各頂部１
９を介して円筒状の透光性被覆体２０を被嵌する
か、内側面を除く外表面をガラス外筒１２を形成
する際に平滑面状に一体形成するようにしてもよ
い。これにより、各環状突壁１５間の外側部にお
ける各開放部２１は閉塞されるとともに閉塞空間
部２２内に熱がこもり、外炎筒３の熱との熱干渉
によつて外炎筒３の赤熱化が促進される。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ガラス外筒の内側部における
各環状突壁の上向きに傾斜する誘導斜面によつ
て、外炎筒とガラス外筒との間に導入された燃焼
用の空気を下から上までの各位置において確実に
外炎筒内に誘導供給することができ、したがつ
て、外炎筒の通気用の小孔をとくに大きくしなく
ても燃焼部における燃焼が活発化されて温度が上
昇し、外炎筒を均一に赤熱化することができる。

またガラス外筒の内側部に複数の環状突壁を形
成することにより、外筒の内側部を平坦な筒状に
形成したものに比べて体積が大きくなるので貯わ
えられる熱量が大きく、熱エネルギーも大きく広
範囲に放射することができ、したがつて暖房効果
を大幅に向上することができる。

また、各環状突壁は一体に形成されて個々に形
成した部材を結合するものではないので製作が容
易であり、低コストで提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の液体燃料燃焼装置の燃焼筒の
一部を切り欠いた正面図、第２図は同上ガラス外
筒の一部の拡大断面図、第３図ないし第５図はそ
れぞれガラス外筒の他の実施例を示す一部の拡大
断面図である。 １……内炎筒、２……間隙、３……外炎筒、１
２……ガラス外筒、１５……環状突壁、１６……
環状突壁の頂部、１７……環状突壁の谷部、１８
……誘導斜面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内炎筒の外側に所定の間隙をおいて外炎筒お
   よびガラス外筒を設けた液体燃料燃焼装置の燃
   焼筒において、 上記ガラス外筒は、少なくとも内側部におい
   て断面山形状の複数の環状突壁を所定のピツチ
   で上下方向に一体に連続形成し、この各環状突
   壁の頂部を上記外炎筒に向つて張出すととも
   に、各環状突壁間の谷部からその上方の頂部に
   向う上向きの斜面によつて上記外炎筒に対して
   燃焼用の空気を誘導する誘導斜面を形成したこ
   とを特徴とする液体燃料燃焼装置の燃焼筒。 (2) ガラス外筒の内側部に形成された断面山形状
   の複数の環状突壁は、上側部よりも下側部を小
   さいピツチで連続形成したことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の液体燃料燃
   焼装置の燃焼筒。 (3) ガラス外筒の内側部に形成された断面山形状
   の複数の環状突壁は、上側部よりも下側部を外
   炎筒に近接して張出したことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項または第２項記載の
   液体燃料燃焼装置の燃焼筒。