CN101876765B - 液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种散热改进且厚度减小的液晶显示器(LCD)。根据一个实施方式，LCD包括：下壳体；设置在下壳体中的散热件；多个设置在散热件上的点光源；多根对点光源供电的电线；以及设置在下壳体中的导光板(LGP)，其设置方式使得LGP的侧表面面向点光源。

Description

液晶显示器
相关申请的交叉参考
本申请要求于2009年5月1日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2009-0038739的优先权，其整体内容通过引用方式结合于此。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器(LCD)，更具体地，涉及一种可提供改进的散热和减小的厚度的LCD。
背景技术
液晶显示器(LCD)是一种最广泛使用的平板显示器的类型。通常，LCD包括一对基板和介于基板之间的液晶层。至少一个基板包括电极。在LCD中，对电极施加电压以产生电场。因此，确定液晶层的液晶分子的配向，并控制入射光的偏振(polarization)。结果，在LCD上显示期望的图像。
LCD(无源发光装置)包括显示图像的液晶面板和为液晶面板提供光的背光组件。根据光源的位置将背光组件分成直接型背光组件和边缘型背光组件。
近来，越来越要求LCD变得更紧凑、更轻，并具有更好的颜色复现性。因此，进行研究以使用点光源(例如，发光二极管(LED))作为背光组件的光源。
当用点光源(例如，LED)作为背光组件的光源时，必须有效地去除点光源产生的热量。另外，必须改变LCD的每个部件的结构，以使得LCD更紧凑和更轻。
发明内容
本发明的实施方式提供具有改进的散热和减小的厚度的液晶显示器(LCD)。
然而，本发明的实施方式不限于这里阐述的一种。对于本发明所涉及的领域的普通技术人员来说，通过参考下面给出的本发明的实施方式的详细描述，本发明的上述和其它实施方式将变得更显而易见。
根据本发明的一个实施方式，提供了一种LCD，其包括：下壳体；设置在下壳体中的散热件；多个设置在散热件上的点光源；多根对点光源供电的电线；以及设置在下壳体中的导光板(LGP)，其设置方式使得LGP的侧表面面向点光源。
附图说明
通过参考附图详细描述其示意性实施方式，本发明的上述和其它方面与特征将变得更显而易见，附图中：
图1是根据本发明的第一示意性实施方式的液晶显示器(LCD)的分解透视图；
图2是根据本发明的第一示意性实施方式的散热件的透视图；
图3是根据本发明的第一示意性实施方式的散热件的部分透视图；
图4是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件与点光源之间的布置关系的透视图；
图5是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件与电线之间的布置关系的透视图；
图6是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件与下壳体之间的布置关系的示意图；
图7是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的光学片与下壳体之间的耦接关系的透视图；
图8是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体和光学片以及导光板(LGP)之间的耦接关系的透视图；
图9是根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体的部分透视图；
图10是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的电线固定部分的位置的示意图；
图11是根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体的底部透视图；
图12是根据本发明的第二示意性实施方式的散热件的透视图；
图13是示出了根据本发明的第二示意性实施方式的散热件与电线之间的布置关系的透视图；以及
图14是根据本发明的第二示意性实施方式的下壳体的部分透视图。
具体实施方式
参照以下示意性实施方式的详细描述和附图，可更容易理解本发明实施方式的优点和特征以及实现本发明的方法。然而，本发明可体现为许多不同形式，并且不应被解释为限制于这里所给出的实施方式。相反，提供这些实施方式，使得本公开将充分且完整，并将把本发明的概念完全传达给本领域的技术人员，并且，本发明将仅由所附权利要求限定。在图中，为了清楚起见，可放大层和区域的尺寸和相对尺寸。
将可理解，当元件或层被表示为在另一元件或层“之上”时，该元件或层可直接位于另一元件或层上，或之间插入有元件或层。相反，当元件被表示为“直接”位于另一元件或层“之上”时，之间没有插入的元件或层。相同标号在全文中表示相同元件。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列出项的任何及所有组合。
空间相对术语，例如“在...下方”、“在...之下”、“下”、“在...上方”、“上”等，为了便于描述，可在这里用来描述一个元件和/或特征与图中所示的另一元件和/或特征的关系。将可理解，空间相对术语除了图中描述的方向以外还包含在使用中或操作中的装置的不同方向。
这里使用的术语仅为了描述特定的实施方式，而不是为了限制本发明。如这里使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在也包括复数形式，除非上下文明确表明不是这样。将进一步理解，术语“包括”和/或“包含”，当用在本说明书中时，表示出现所提到的部件、步骤、操作和/或元件，但是不排除出现或增加有一个或多个其它部件、步骤、操作、元件和/或由其组成的组。
除非另外定义，否则，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)都具有本发明所属的领域中的一个普通技术人员通常所理解的相同意义。将进一步理解，诸如那些在通常使用的字典中定义的术语，应解释为具有与相关领域的背景中的意义一致的意义，并且，将不应解释为理想化的或过度正式的含义，除非在文中清楚地定义是这样的。
在下文中，将参照图1至图11详细描述根据本发明的第一示意性实施方式的液晶显示器(LCD)。图1是根据本发明的第一示意性实施方式的LCD的分解透视图。
参照图1，LCD大致包括液晶面板组件120和背光组件。
液晶面板组件120包括液晶面板110、液晶(未示出)、栅极驱动集成电路(IC)116、数据带载封装件117和印刷电路板(PCB)18。液晶面板110包括第一基板111、第二基板112以及设置在第一和第二基板111和112的表面上的偏振器113和114。
具体地，液晶面板110包括第一基板111、面向第一基板111的第二基板112、设置在第一基板111下的偏振器113，以及设置在第二基板112上的偏振器114。第一基板111包括栅极线(未示出)、数据线(未示出)和像素电极，第二基板112包括黑色矩阵、滤色片和公共电极。取决于液晶面板110的类型，滤色片和公共电极也可形成于第一基板111上。
具有上述堆叠的平板形基板的液晶面板110设置在中间壳体150上，中间壳体150将在后面描述。
栅极驱动IC116集成在第一基板111上并与每根栅极线(未示出)连接。数据带载封装117与形成于第一基板111上的每根数据线(未示出)连接。
可在PCB118上安装各种驱动部件。驱动部件可处理栅极驱动信号和数据驱动信号，并且，将处理过的栅极驱动信号发送至栅极驱动IC116，将处理过的数据驱动信号发送至数据带载封装件117。
背光组件大致包括配向板130(在每个配向板上安装多个点光源131)、导光板(LGP)141、一个或多个光学片145、中间壳体150、反射片160、下壳体170和散热件200。
可将根据本实施方式的点光源131布置在沿着LCD的边缘放置的配向板130上。当下壳体170(将在后面描述)是正方形时，可将点光源131放在下壳体170的所有四个侧边上。然而，本发明不限于此。也就是说，也可将点光源131放在下壳体170的任何一个或两个侧边上。
LGP141容纳于下壳体170中，使得LGP141的侧表面面向点光源131。当将点光源131放在下壳体170的所有四个侧边上时，来自点光源131的光通过LGP141的四个侧表面进入LGP141。也可将点光源131放置为仅面向LGP141的两个相对的侧表面。
可将LGP141的形状构造为类似板形或片形。可在LGP141的边缘中形成一个或多个LGP移动阻止槽142，以阻止LGP141的移动。LGP移动阻止槽142将LGP141耦接至下壳体170。将在后面详细描述LGP141和下壳体170之间的耦接关系。
为了有效地导光，LGP141可由透光材料制成，例如，丙烯酸类树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))或聚碳酸酯(PC)。
在由上述材料制成的LGP141的侧表面上入射的光具有小于LGP141的临界角的角度。因此，将光输入至LGP141。相反，当光在LGP141的上表面或下表面上入射时，光的入射角大于LGP141的临界角。因此，光不从LGP141离开。相反，光在LGP141内均匀地传递。
可在LGP141的至少一个表面上形成图案。例如，可在LGP141的下表面上形成漫射图案(未示出)，使得被引导的光可沿向上方向从LGP141出来。
将光学片145设置在LGP141的上表面上，光学片145漫射和聚集从LGP141接收的光。光学片145可包括漫射片、棱镜片和保护片。光学片中的漫射片可位于最靠近LGP141处。漫射片可漫射从LGP141接收的光，因此可防止光聚集在特定区域中。棱镜片可在其表面上具有预定的三角形棱镜阵列。棱镜片可设置在漫射片上，并在垂直于液晶面板110的方向上聚集由漫射片漫射的光。保护片可设置在棱镜片上并保护棱镜片的上表面。另外，保护片可漫射光，以均匀地分布光。
可在光学片145的边缘中形成一个或多个光学片移动阻止槽146，以阻止光学片145的移动。光学片移动阻止槽146可将光学片145耦接至下壳体170。将在后面详细描述光学片145和下壳体170之间的耦接关系。
可将中间壳体150的形状构造为类似一个框架，其外边缘与下壳体170的各侧壁171分别对应(见图9)。
可通过形成于中间壳体150的侧壁中的耦接件将中间壳体150耦接至下壳体170。安装部分可形成于中间壳体150的上部，并可支撑液晶面板110。
用中间壳体150的安装部分将液晶面板110与光学片145隔开。
中间壳体150可以是由例如塑料材料制成的模框，以防止由中间壳体150固定在适当位置的部件被损坏。
为了具有反射性，反射片160可由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。另外，可将包含例如二氧化钛的漫射层涂在反射片160的表面上。反射片160也可由金属制成，例如银(Ag)。
反射片160设置在LGP141和散热件200之间，并沿向上方向反射从LGP141的下表面向下输出的光。具体地，反射片160朝着LGP141的出射面反射未由形成于LGP141的下表面上的微点图案反射的光，从而减小光损耗。
可在反射片160的边缘中形成反射片移动阻止槽162，以阻止反射片160的移动。反射片移动阻止槽160将反射片160耦接至下壳体170。将在后面详细描述反射片160和下壳体170之间的耦接关系。
下壳体170可由刚性金属材料制成，例如不锈钢。将根据本实施方式的下壳体170设计为增加LCD的硬度并减小LCD的厚度，这将在后面详细描述。
将散热件200放在下壳体170中，并且散热件200向外耗散由点光源131产生的热量。将在后面详细描述散热件200。
上壳体180可被设置在液晶面板110上以覆盖容纳于下壳体170中的液晶面板110的上表面并可与下壳体170耦接。在上壳体180的上表面中形成窗口，使得液晶面板110至少部分地不由上壳体180覆盖。
可通过钩子(未示出)和/或螺钉(未示出)将上壳体180耦接至下壳体170。也可以各种方式将上壳体180和下壳体170彼此耦接。
在下文中，将参照2至图6详细描述散热件200和点光源131之间的布置关系。图2是根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200的透视图。图3是根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200的部分透视图。图4是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200和点光源131之间的布置关系的透视图。图5是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200和电线135之间的布置关系的透视图。图6是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200和下壳体170之间的布置关系的示意图。
参照图1和图2，根据本实施方式的散热件200是包括多个单元散热件200a至200d的隔离的散热件。
散热件200可由导热的铝制成，并向外耗散由点光源131产生的热量。
参照图2至图4，单元散热件200a至200d中的每个都包括散热板以及基本上垂直于散热板而形成的散热支撑壁。在下文中，将作为实例描述单元散热件200a的散热板210a和散热支撑壁220a。
单元散热件200a至200d的宽度可能与图2所示的局部地不同，或者可能与图2所示的非常不同。
散热板210a设置成与下壳体170(见图9)的底部172(见图9)平行。具体地，散热板210a的下表面可以紧密地附接至下壳体170的底部172的上表面。
散热板210a是板形的，并因此将LCD的厚度的增加量最小化。另外，将散热板210a的形状构造为类似具有两个不平行侧边的梯形。因此，单元散热件200a至200d彼此不重叠，并由此彼此隔开。
散热板210a的面积越大，散热件200的散热效率越高。因此，根据LCD的散热效率和重量来调节散热板210a的面积。
散热支撑壁220a在基本上垂直于散热板210a的方向上从散热板210a延伸。
将点光源131设置在散热支撑壁220a上。具体地，将点光源131彼此平行地安装在每个配向板130的表面上，并且，每个配向板130的另一表面紧密地附接至散热支撑壁220a。由于每个配向板130具有配向板耦接孔133，所以可通过耦接件(例如，螺钉)将其与散热支撑壁220a耦接。与配向板耦接孔133分别相应的耦接孔270a形成于散热支撑壁220a中。
参照图4，可将每个配向板130的形状构造为类似矩形板。替代地，虽然未在图中示出，但是可将每个配向板130弯曲成“L”形。在后一种情况中，每个配向板130包括位于散热板210a上的第一部分，还包括第二部分，该第二部分从第一部分延伸以便基本垂直于第一部分且紧密地附接至散热支撑壁220a。
每个配向板130可具有将点光源131彼此连接的电路图案(未示出)。连接器132可形成于每个配向板130的端部，以对点光源131供电。每个配向板130可由导热材料制成，以将点光源131产生的热量的耗散增到最大。散热件侧壁230a可进一步形成于散热板210a的边缘。散热件侧壁230a可平行于散热支撑壁220a设置，并由下壳体170(见图9)的相应一个侧壁171(见图9)支撑。散热件侧壁230a和散热支撑壁220a增强背光组件的硬度，例如，防止背光组件的扭曲。可将中间壳体150的肋(见图1)置于散热件侧壁230a和散热支撑壁220a之间的空间中。散热件侧壁230a和散热支撑壁220a之间的空间用作空气通道，从而增强散热件200的散热功能。
散热板固定槽240a和250a可形成于散热板210a中，以将单元散热件200a固定至下壳体170(见图9)。
另外，伸出部通孔260a可形成于散热板210a中，并且，光学片移动阻止伸出部1246(见图9)或LGP移动阻止伸出部1242(见图9)(这两者将在后面描述)穿过伸出部通孔260a。
现在将参照图5和图6详细描述散热件200和电线135之间的布置关系。图5是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200和电线135之间的布置关系的透视图。图6是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的散热件200和下壳体170之间的布置关系的透视图。
参照图5和图6，可在每个散热板(图5中的210a或210b)上，沿着每个配向板130设置第二反射片165。
第二反射片165可与反射片160(见图1)的每个边缘重叠，由此防止点光源131和其他光线部件之间的光泄漏。
对点光源131供电的电线135与连接器132连接。将电线135放在单元散热件200a和220d之间的间隙“g”中。间隙“g”可以大于放在间隙“g”中的电线135的直径之和。因此，不需要增加LCD的厚度来确保用于电线135的空间。因此，可减小LCD的厚度。
参照图6，电线135延伸穿过凹入浮雕部分173，并从下壳体170的后表面穿过电线出口孔175(见图9)抽出。因此，电线135不需要具有独立的空间，从而减小LCD的厚度。
现在将参照图7至图9详细描述下壳体170和LGP141或光学片145之间的耦接关系。图7是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的光学片145和下壳体170之间的耦接关系的透视图。图8是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体170和光学片145以及LGP141之间的耦接关系的透视图。图9是根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体170的主要部分的透视图。
参照图7至图9，LGP141进一步包括LGP移动阻止槽142。
下壳体170进一步包括形成于底部172的表面上的LGP移动阻止伸出部1242。将LGP移动阻止伸出部1242插入LGP移动阻止槽142，从而阻止LGP141的移动。
LGP移动阻止伸出部1242可以是固定至下壳体170的伸出部分，或者，可以在制造下壳体170时整体形成于下壳体170上。
LGP移动阻止伸出部1242也可形成于散热件200上。这里，LGP移动阻止伸出部1242的至少一部分(靠近LGP141的部分)可由具有低导热性的材料制成，使得点光源131的热量不被传递至LGP141。
与LGP141的上表面相比，LGP移动阻止伸出部1242的上表面不可以被伸出得更远。
光学片145设置于LGP141上，并包括光学片移动阻止槽146。光学片移动阻止槽146可分别与LGP移动阻止槽142重叠。
下壳体170进一步包括底部172的表面上的光学片移动阻止伸出部1246。将光学片移动阻止伸出部1246插入LGP移动阻止槽142和光学片移动阻止槽146，从而阻止LGP141和光学片145的移动。
LGP移动阻止槽142和光学片移动阻止槽146可以大于光学片移动阻止伸出部1246的直径。在此情况中，可在LGP141和光学片145之间插入衬垫300，以阻止外来物流入LGP移动阻止槽142。衬垫300可进一步包括衬垫槽310，将每个光学片移动阻止伸出部1246插入衬垫槽310。
在下文中，将参照图9至图11详细描述下壳体170的结构。图9是根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体170的主要部分的透视图。图10是示出了根据本发明的第一示意性实施方式的电线固定部分275的位置的示意图。图11是根据本发明的第一示意性实施方式的下壳体170的底部透视图。
参照图9至图11，下壳体170包括：底部172；侧壁171，形成于底部172的上表面上以围绕底部172；凹入浮雕部分173，包括长边部分和短边部分173a和173b并沿从底部172的上表面朝着其下表面的方向伸出；以及凸出浮雕部分174，形成于凹入浮雕部分的长边部分和短边部分173a和173b之间并在与凹入浮雕部分的方向相反的方向上伸出。
上述散热件200位于底部172上，并且，LGP移动阻止伸出部1242和光学片移动阻止伸出部1246也可位于底部172上。
底部172和沿着底部172的边缘形成的侧壁171限定了用于容纳部件的空间，并保护容纳在下壳体170中的部件。
沿从底部172的上表面至其下表面的方向伸出的凹入浮雕部分防止了下壳体170弯曲。
当用LED作为点光源131时，用散热件200(图1)将LED产生的热量散发至外部。然而，可以将部分热量传递至下壳体170。当下壳体170暴露于此热量时，其可能弯曲，从而损坏容纳于其中的部件。然而，由于凹入浮雕部分导致下壳体170的板形底部172的一部分具有三维形状，所以可能防止底部172的变形。
为了增加下壳体170的硬度，凹入浮雕部分可包括平行于下壳体170的长边延伸的长边部分173a以及从长边部分173a分叉且平行于下壳体170的短边延伸的短边部分173b。每个短边部分173b和相应的一个长边部分173a可形成“T”形。因此，短边173b和相应的一个长边部分173a可形成彼此连接的多个“T”形。
从连接器132(见图5)延伸的电线135(见图5)穿过凹入浮雕部分，并从下壳体170的后表面穿过形成于凹入浮雕部分中的电线出口孔175抽出。也就是说，凹入浮雕部分防止下壳体170弯曲，并提供用于电线135的空间。
电线出口孔175可形成于包括长边部分和短边部分173a和173b的凹入浮雕部分的最下浮雕表面中。具体地，凹入浮雕部分可包括从底部172的上表面向其下表面伸出并平行于底部172的最下浮雕部分，还包括将最下浮雕表面连接至底部172的倾斜浮雕表面。电线出口孔175可形成于最下浮雕表面中。
将电线固定部分275插入电线出口孔175。电线固定部分275可由弹性件制成，例如橡胶。由于可将电线135插入并固定至电线固定部分275，所以可防止出现缺陷，例如由电线135的移动导致的短路。
插入电线固定部分275的电线135沿着倾斜浮雕表面弯曲，并与点光源驱动电路板1130连接。可用固定件(例如，带子)将弯曲的电线135牢固地固定至下壳体170。
电线出口孔175也可形成于倾斜浮雕表面中。在此情况中，从电线出口孔175抽出的电线135可在不被弯曲的情况下与点光源驱动电路板1130连接。与当电线出口孔175形成于凹入浮雕部分的最下浮雕表面中时相比，当电线出口孔175形成于倾斜浮雕表面中时，可更简单地防止由于电线135从电线出口孔175被抽出的原因造成的LCD的厚度的增加。另外，可更简单地防止出现缺陷，例如电线135的短路。
凸出浮雕部分174可形成于每个由凹入浮雕部分的长边部分和短边部分173a和173b限定的区域中。也就是说，凸出浮雕部分174可沿与凹入浮雕部分伸出的方向相反的方向形成于凹入浮雕部分的长边部分和短边部分173a和173b之间。
凸出浮雕部分174在从底部172的下表面至其上表面的方向上伸出。这里，底部172和凹入浮雕部分之间的距离可大于底部172和凸出浮雕部分174之间的距离。
可将点光源驱动电路板1130和面板驱动电路板1140安装在凸出浮雕部分174的下表面上。由于将点光源驱动电路板1130和面板驱动电路板1140安装在凸出浮雕部分174的下表面上，所以不需要因为点光源驱动电路板1130和面板驱动电路板1140的厚度而增加LCD的厚度。因此，可减小LCD的厚度。
在下文中，将参照图12至图14详细描述根据本发明的第二示意性实施方式的LCD。图12是根据本发明的第二示意性实施方式的散热件201的透视图。图13是示出了根据本发明的第二示意性实施方式的散热件201和电线135之间的布置关系的透视图。图14是根据本发明的第二示意性实施方式的下壳体170的主要部分的透视图。具有与本发明的第一示意性实施方式的功能相同的功能的元件用相似的附图标记表示，因此将省略或简化其描述。
参照图12，可将根据本实施方式的散热件201的形状构造为类似未隔开的框架。也就是说，可沿着下壳体170的边缘将根据本发明的散热件201形成为单个本体。例如，可将散热件201的形状构造为类似具有四个侧边的矩形框架。这里，散热件201的四个侧边201a至201d可具有相等的或不同的宽度。电线135所穿过的电线通槽235形成于散热件201的每个转角，在转角处，四个侧边201a至201d的相邻侧相结合。
由于根据本实施方式的散热件201的四个侧边201a至201d彼此不隔开，所以它们之间没有间隙。因此，增加散热件201的面积，这进而又提高了散热效果。
电线导槽1135形成于下壳体170中。电线135可在电线导槽1135中彼此平行地布置。电线导槽1135的深度可大于每根电线135的直径。
形成于下壳体170中的电线导槽1135基本上不增加下壳体170的厚度。因此，与当为电线135提供独立空间时相比，可减小LCD的厚度。
虽然已经参照示意性实施方式具体示出并描述了本发明，但是，本领域的普通技术人员将理解，在不背离由以下权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，可对其形式和细节进行各种改变。示意性实施方式应被理解为仅是描述性的意义，而不是为了限制的目的。

Claims (11)

1.一种液晶显示器(LCD)，包括：
下壳体；
散热件，设置在所述下壳体中；
多个点光源，设置在所述散热件上；
多根电线，适于对所述点光源供电；以及
导光板(LGP)，设置在所述下壳体中，使得所述导光板的至少一个侧表面面向所述点光源；
其中，所述下壳体包括：底部；至少一个侧壁，形成于所述底部的第一表面上；
其中，所述散热件包括伸出部通孔，
其中，所述导光板进一步包括导光板移动阻止槽，所述下壳体进一步包括形成于所述底部的所述第一表面上的导光板移动阻止伸出部，并且所述导光板移动阻止伸出部穿过所述伸出部通孔并插入所述导光板移动阻止槽；
其中，所述下壳体进一步包括凹入浮雕部分，沿从所述底部的第一表面至所述底部的第二表面的方向伸出。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述散热件包括多个单元散热件。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述单元散热件彼此隔开一间隙，所述电线设置在所述间隙中，并且，
其中，所述间隙大于设置在所述间隙中的所述电线的直径之和。
4.根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，所述下壳体包括底部和形成于所述底部的每个转角处的电线导槽，所述单元散热件彼此接触，并且所述电线设置在所述电线导槽中。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述下壳体包括底部和形成于所述底部的每个转角处的电线导槽，所述散热件沿着所述下壳体的边缘形成为单个本体，并且所述电线设置在所述电线导槽中，并且
其中，所述电线导槽的深度大于每根所述电线的直径。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述点光源设置在所述导光板的两个或多个侧表面上以彼此面对。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述散热件包括散热板以及基本上垂直于所述散热板延伸的散热支撑壁，并且所述点光源安装在所述散热支撑壁上，并且
进一步包括：
配向板，所述点光源安装于其上，并且所述配向板紧密地附接至所述散热支撑壁；
反射片，介于所述导光板和所述散热件之间且被所述导光板叠盖；以及
第二反射片，沿着所述配向板设置在所述散热板上且被所述反射片的边缘叠盖。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述散热件由导热铝制成。
9.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述下壳体进一步包括凸出浮雕部分，设置在所述凹入浮雕部分的区域之间且沿与所述凹入浮雕部分的方向相反的方向伸出，并且
进一步包括设置在所述导光板上且包括光学片移动阻止槽的光学片，其中，所述下壳体进一步包括形成于所述底部的第一表面上的光学片移动阻止伸出部，并且所述光学片移动阻止伸出部插入所述导光板移动阻止槽和所述光学片移动阻止槽，以阻止所述导光板和所述光学片的移动。
10.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述下壳体进一步包括凸出浮雕部分，设置在所述凹入浮雕部分的区域之间且沿与所述凹入浮雕部分的方向相反的方向伸出，
其中，所述凹入浮雕部分进一步包括电线出口孔，并且
进一步包括：
多个配向板，分别面向所述导光板的侧表面且所述点光源安装于所述配向板上，其中，从每个所述配向板的端部抽出的电线沿着所述底部的第一表面的所述凹入浮雕部分延伸，穿过所述电线出口孔，并从所述底部的第二表面抽出；以及
电线固定部分，插入所述电线出口孔并将所述电线固定于所述下壳体。
11.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述下壳体进一步包括凸出浮雕部分，设置在所述凹入浮雕部分的区域之间且沿与所述凹入浮雕部分的方向相反的方向伸出，
其中，所述底部和所述凹入浮雕部分之间的距离大于所述底部和所述凸出浮雕部分之间的距离，并且
进一步包括设置在所述凸出浮雕部分的第二表面上的点光源驱动电路板。
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