CN102628583A - 一种显示装置的外框、背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示装置的外框、背光模组及液晶显示装置，所述外框由至少两个分段组成，其中，所述分段包括一个用来安装背光模组的光源的安装段。本发明由于将背光模组的外框分成多个分段，并使用其中一个分段作为安装光源的安装段，这样，在对光源进行组装时，先将光源安装在外框的安装段上，其组装过程所需要的组装动作比较简单，省去了光源在背板或铝挤上的组装，简化了组装的工艺；另外，在对背光模组的光源进行更换时，只需要将外框的安装段拆下，在外框上对光源进行更换便可，避免了由于拆卸较多组件使背光模组的大部分组件暴露于空气中导致灰尘进入模组内部影响到背光模组的光学性能，同时简化了光源的更换工艺，提高了液晶显示装置的稳定性。

Description

一种显示装置的外框、背光模组及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种显示装置的外框、背光模组及液晶显示装置。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，其主要用于提供足够的亮度与分布均匀的光源，使液晶面板能正常显示影像。

背光模组的光源由设置在模组中的光源提供，以LED光源为例，LED光源上设置有多颗LED，LED的性能及使用情况受到多种因素的影响，若背光模组中的一个或多个LED在使用在出现故障导致无法发光，将会影响液晶显示装置的显示性能甚至使液晶显示装置无法显示。如图1所示为一种液晶显示装置的背光模组，包括：背板100、固定于背板100侧壁上的光源140、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与光源140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框200，光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方。如图2所示为使用上述背光模组的一种液晶显示模组，若其背光模组中的光源140中某一LED或多个LED损坏，要对其进行维修需要依次进行拆解维修时，需要依次拆除前框200、液晶面板300、胶框150、光学膜片130、导光板120以及反射板110等组件，过程十分复杂；并且，拆装过程中容易导致脆弱部件如液晶面板300、光学膜片130等的损坏，在重复拆装过程中，还会导致定位的误差，如导光板120与光源140若在拆装过程中出现定位误差，将会影响到经过维修后的也就显示装置的显示质量。并且，光源140组装时，需要在背板100的侧壁上进行组装，组装过程及其不方便，导致组装动作变得复杂，从而影响到背光模组的组装效率。

美国专利文件US2007/0263347公开一种液晶面板的组装方式，其中公开了一种外框，其结构如图3所示，外框200的四周设置有侧壁，形成一封闭的围绕结构，在此外框200下，依次会设置有液晶面板、导光板等组件，因此，若要对背光模组中的光源进行组装或拆卸，其过程也如上述所述的方式一样，过程复杂，其组装或拆卸严重影响了液晶显示装置的生产效率以及稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于更换光源的显示装置的外框、背光模组及液晶显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种显示装置的外框，所述外框由至少两个分段组成，其中，所述分段包括一个用来安装背光模组的光源的安装段。

优选的，所述外框四个边段分别由独立的顶段、底段以及两个侧段构成，所述安装段为所述外框的任一个边段。可以使用相同的长条状原始毛坯件截断形成，这样可以提高外框的生产效率，同时也不需要复杂的模具，节约生产成本。

优选的，所述外框的四个边段分别由安装段以及组合段构成，所述组合段由所述外框的一体成型三个边段构成，所述安装段为外框的顶段、底段以及两个侧段中的任一个。这样，将分段数量减少，便于外框的组装，提高组装效率。

优选的，所述外框的四个边段分别由安装段以及定位段构成，所述安装段由所述外框的三个一体的边段构成。而这样的设置主要在于方便定位组装，由于光源的位置需要精确定位，三条边段组成的安装段有利于光源的定位。

一种显示装置的背光模组，包括光源以及上述的外框，所述光源固定在所述外框的安装段上。

优选的，所述背光模组包括背板及胶框，所述背板及胶框上设置有避让所述光源的避让结构。使光源能够准确的安装到外框上。

优选的，所述避让结构为背板及胶框对应于光源处设置的通孔。有利于光源的安装定位，同时避免造成背板及胶框的强敌发生较大改变。

优选的，所述光源固定在一长条状安装条上，所述安装段上对应于所述通孔的位置设置有嵌孔，所述安装条安装固定在所述嵌孔上。利用长条可以提高光源的组装速度，提高生产效率。

优选的，所述安装条为散热性良好的材质。由于安装条与光源紧密贴合，利用安装条作为散热件提供散热途径，有利于提高背光模组的散热效率。

一种液晶显示装置，包括上述的背光模组。

本发明由于将背光模组的外框分成多个分段，并使用其中一个分段作为安装光源的安装段，这样，在对光源进行组装时，先将光源安装在外框的安装段上，其组装过程所需要的组装动作比较简单，并且在组装外框时同时就完成了对光源的组装，省去了光源在背板或铝挤上的组装，简化了组装的工艺；另外，在对背光模组的光源进行更换时，只需要将外框的安装段拆下，在外框上对光源进行更换便可，不需要将液晶面板、光学膜片以及导光板灯组件拆卸，这样避免了由于拆卸较多组件使背光模组的大部分组件暴露于空气中导致灰尘进入模组内部影响到背光模组的光学性能，同时简化了光源的更换工艺，提高了液晶显示装置的稳定性。

附图说明

图1是现有一种背光模组的结构简图，

图2是现有液晶显示装置的拆装结构简图，

图3是现有另一种背光模组的外框结构简图，

图4是本发明实施例一外框的结构简图，

图5是本发明实施例二外框的结构简图，

图6是本发明实施例三外框的结构简图，

图7是本发明实施例四背光模组的结构简图，

图8是本发明实施例五背光模组的结构简图，

图9是本发明实施例六背光模组的结构简图，

图10是本发明实施例四、实施例五及实施例六的A值情况示意图。

其中：100、背板，110、反射板，120、导光板，130、光学膜片，140、光源，150、胶框，170、支持件，180、空气腔，190、导热板，141、LED，142、PCB，151、内沿，210、凸台，212、安装条，200、外框，201、安装段，202、侧段，203、顶段，204、底段，205、组合段，206、定位段。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图4-6为本发明所述的液晶显示装置的外框，其包括一安装段201以及其它的分段，其中，安装段201用于安装背光模组的光源，而安装段201是独立出来的，这样，在对光源进行组装时，先将光源安装在外框的安装段201上，其组装过程所需要的组装动作比较简单，并且在组装外框时同时就完成了对光源的组装，省去了光源在背板或铝挤上的组装，简化了组装的工艺；另外，在对背光模组的光源进行更换时，只需要将外框的安装段拆下，在外框上对光源进行更换便可，不需要将液晶面板、光学膜片以及导光板灯组件拆卸，这样避免了由于拆卸较多组件使背光模组的大部分组件暴露于空气中导致灰尘进入模组内部影响到背光模组的光学性能，同时简化了光源的更换工艺，提高了液晶显示装置的稳定性。

以下为本发明的几个较佳实施例：

实施例一

如图4所示为本发明的实施例一，如图所示，外框200为方形结构，被分成四个分段，分别为：安装段201、顶段203、底段204、侧段202，其中安装段201用于安装背光模组的光源，且该四个分段分别组成了外框200的四条边段，从图中可看出，四个分段均为直段，可以使用相同的长条状原始毛坯件截断形成，这样可以提高外框200的生产效率，同时也不需要复杂的模具，节约生产成本。

本实施例中，由于光源安装在安装段201上，为了提高散热效率，安装段201可以使用散热性能良好的材料制成，如铝、铜等金属材料。

实施例二

如图5所示为本发明的实施例二，与实施例一不同的是，外框200被分成两个分段，分别为安装段201和组合段205，而安装段201组成了外框200的一条边段，而组合段205为外框的三个边段的组合。这样，将分段数量减少，便于外框200的组装，提高组装效率。

实施例三

如图6所示为本发明的实施例三，与实施例一不同的是，外框200也是被分成两个分段，但是与实施例二不同，安装段201为外框200的三个边段组合而成，定位段206为外框200的另一个边段。而这样的设置主要在于方便定位组装，由于光源的位置需要精确定位，三条边段组成的安装段201有利于光源的定位。

实施例四

如图7所示为本发明的实施例四，液晶显示装置的背光模组包括：背板100、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与光源140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框，光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框等组件固定在背光模组的上方，本实施例中所述的外框为实施例一、实施例二以及实施例三中任一所述的外框；其中，光源140设置在外框的安装段201上，在光源140的位置处，胶框150以及背板100设置有用于避开光源140的避让结构，如胶框150及背板100的侧壁可以根据光源140的设置位置而设置凹口，本实施例中为了避免胶框150及背板100的强度受到较大影响，避让结构设置成通孔，以在光源140的位置处形成向背光模组外部延伸的凹陷使光源距离胶框150的内沿151的距离增大，从而增大A值，提高背光模组的光学品味，去除液晶显示装置的萤火虫现象。假设LED141的厚度为d1，PCB142的厚度为d2，背板100的侧壁厚度为d3，胶框150的侧壁厚度为d4，则与图1所示的现有背光模组相比，在本实施例中，A值增大的大小约为：ΔS1＝S1-S0＝d3+d4，这样，本实施例中的A值S1相对图1所示的现有别个模组A值S0增大了d3+d4的距离，这样，由于A值S1的增大，使得暗带出现在了液晶显示装置的显示区域(即AA区外)如图10所示，从而提高了背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。

在本实施例中，由于光源140直接设置在外框的安装段201上，为了提高背光模组的散热效率，外框的安装段201使用的是铝材结构或者其它散热性能良好的材料。

实施例五

如图8所示为本发明的实施例五，与实施例四不同的是，在本实例中，外框的安装段201的光源安装处，设置有一向背光模组内部延伸的凸台210，该凸台210与背板100以及胶框150上的通孔所形成的凹陷相对应，这样做的目的是为了在背光模组组装的时候便于定位，提高组装的精确性以及组装的效率。如图8中所示，本实施例中背光模组的A值S2相对于图1所示的现有背光模组的A值S0，约增大了ΔS2＝S2-S0＝d1+d2。同样的，在此情况下，如图10所示，光源140上的LED与LED之间所形成的暗带出现在了液晶显示装置的显示区域(即AA区)外，从而提高背光模组的光学品味以及液晶显示装置的显示效果。

同样的，由于光源140安装在了外框的安装段201上，为了提高背光模组的散热效率，安装段201使用的是铝材结构或者其它散热性能良好的材料。

实施例六

如图9所示为本发明的实施例六，与实施例四和实施例五不同的是，本实施例中光源140上还同时设置了一个安装条212，该安装条212在光源140生产制作时固定在光源140的背部，而相应的，安装段201的光源140安装处设置有嵌孔，在进行光源140的组装时，直接将光源140上的安装条212嵌入外框的安装段201上的嵌孔上，其组装过程十分方便快捷，有利于提高背光模组的组装效率。

另外，本实施例中，安装条212由于贴附在光源140的背部，若安装条212为散热性良好的材质制作而成，将可以及时将光源140的热量及时散发出去，提高背光模组的散热效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置的外框，其特征在于，所述外框由至少两个分段组成，其中，所述分段包括一个用来安装显示装置的背光模组的光源的安装段。

2.如权利要求1所述的一种显示装置的外框，其特征在于，所述外框包括有四个边段，所述的四个边段分别由独立的顶段、底段以及两个侧段构成，所述安装段为所述外框的任一个边段。

3.如权利要求1所述的一种显示装置的外框，其特征在于，所述外框的四个边段分别由安装段以及组合段构成，所述组合段由所述外框的一体成型三个边段构成，所述安装段为外框的顶段、底段以及两个侧段中的任一个。

4.如权利要求1所述的一种显示装置的外框，其特征在于，所述外框的四个边段分别由安装段以及定位段构成，所述安装段由所述外框的三个一体的边段构成。

5.一种显示装置的背光模组，包括光源以及如权利要求1-4任一所述的显示装置的外框，所述光源固定在所述外框的安装段上。

6.如权利要求5所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板及胶框，所述背板及胶框上设置有避让所述光源的避让结构。

7.如权利要求6所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述避让结构为背板及胶框对应于光源处设置的通孔。

8.如权利要求5所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述光源固定在一长条状安装条上，所述安装段上对应于所述通孔的位置设置有嵌孔，所述安装条安装固定在所述嵌孔上。

9.如权利要求8所述的一种显示装置的背光模组，其特征在于，所述采用散热性良好的材质制成。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求5-9任一所述的背光模组。

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