CN101855277A - 具有不燃性和透明性的纤维增强树脂片材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

纤维增强树脂片材，其是使含有氯乙烯系树脂的树脂组合物浸渍玻璃纤维织物的纤维增强树脂片材，所述玻璃纤维织物的含量相对于所述纤维增强树脂片材总质量为10～50质量％，构成所述玻璃纤维织物的玻璃以CaO和MgO的至少1种与SiO2为基本组成，将SiO2、CaO和MgO相对于该玻璃的总质量的含量分别记为X、Y和Z(质量％)时，X-(Y+Z)的值为40～60质量％，雾度为40％以下。

Description

具有不燃性和透明性的纤维增强树脂片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及纤维增强树脂片材及其制造方法。
背景技术
用玻璃纤维增强树脂的纤维增强树脂片材因即使在火灾等高温环境下也难以发热而用作建筑原材料。作为满足建筑标准法规定的发热性试验标准的片材，在专利文献1中记载了使氯乙烯树脂浸渍玻璃纤维织物的片材。另外，在专利文献2中记载了满足上述建筑标准法规定的发热性试验标准并且具有透明性的片材。
专利文献1：特开2003-276113号公报
专利文献2：特开2005-319746号公报
发明内容
发明要解决的问题
现在，在工厂等用于将区段分隔的间壁片材中，使用具有透明性的氯乙烯片材，但在工厂等使用的间壁片材具有直接接受火花的可能性，迫切希望不仅具有难以发热的性质(不燃性)而且具有难燃的性质(耐燃烧性)。此外，同时还希望透明性。但是，专利文献1中记载的片材有时透明性差，专利文献2中记载的片材有时难燃的性质不足。
因此，本发明的目的为提供不仅具有难以发热的性质，而且具有难燃性质和透明性的纤维增强树脂片材及其制造方法。
用于解决问题的手段
本发明人发现，在使含有氯乙烯系树脂的树脂组合物浸渍玻璃纤维织物的纤维增强树脂片材中使玻璃纤维织物的玻璃组成为特定的范围，纤维增强树脂片材的透明性改善，从而完成了本发明。
即，本发明提供纤维增强树脂片材，其是使含有氯乙烯系树脂的树脂组合物浸渍玻璃纤维织物的纤维增强树脂片材，其中玻璃纤维织物的含量相对于纤维增强树脂片材总质量为10～50质量％，构成玻璃纤维织物的玻璃以CaO和MgO的至少1种与SiO2为基本组成，将SiO2、CaO和MgO相对于该玻璃总质量的含量分别记为X、Y和Z(质量％)时，X-(Y+Z)的值为40～60质量％，该纤维增强树脂片材的雾度为40％以下，透明性优异。
纤维增强树脂片材中所含的玻璃纤维织物和氯乙烯系树脂具有难燃的性质，因此纤维增强树脂片材除了难以发热的性质以外，还能得到难燃的性质。另外，X-(Y+Z)的值为40～60质量％，并且树脂组合物含有氯乙烯系树脂，因此能使纤维增强树脂片材的雾度小到40％以下，光难以扩散，透明性优异。所谓雾度，是扩散透射率相对于全光线透射率的比。如果X-(Y+Z)的值小于40质量％，则雾度变大，纤维增强树脂片材的透明性降低。上述式的值大于60质量％时，玻璃纤维的制造变得困难。
本发明的纤维增强树脂片材优选全光线透射率为85％以上。通过使全光线透射率为85％以上，能充分地目视确认片材的相反侧。所谓全光线透射率，是在入射纤维增强树脂片材的光中透过纤维增强树脂片材的光的比例。
树脂组合物的每单位面积的质量优选为10～650g/m2。通过使树脂组合物的每单位面积的质量在上述范围，纤维增强树脂片材的难发热的性质、难燃的性质变得更为优异。此外，能防止玻璃纤维织物的模样浮出的现象、树脂组合物对玻璃纤维织物的浸渍不良，容易得到纤维增强树脂片材的透明性。
玻璃纤维织物的每单位面积的质量优选为10～200g/m2。通过使每单位面积的质量为10g/m2以上，能充分地提高玻璃纤维织物的强度。此外，通过使每单位面积的质量为200g/m2以下，将玻璃纤维织物的厚度减薄，能更容易地得到纤维增强树脂片材的透明性。
上述树脂组合物优选含有增塑剂。通过含有增塑剂，对纤维增强树脂片材赋予柔软性，能抑制褶皱的产生。
这样的纤维增强树脂片材可通过具有以下工序的纤维增强树脂片材的制造方法来制造：使含有树脂组合物和有机溶剂的溶液浸渍玻璃纤维织物的浸渍工序，和使有机溶剂挥发的挥发工序。
优选地，纤维增强树脂片材具有使树脂组合物浸渍玻璃纤维织物的增强纤维层被包含上述树脂组合物或与其不同的树脂的树脂层夹持的结构，该树脂层的厚度为40～200μm。通过增强纤维层在两面具有树脂层，纤维增强树脂片材的表面平滑性改善。使上述树脂层的厚度小于40μm时，有时玻璃纤维织物的经线和纬线交叉的网眼部分在纤维增强树脂片材的表面浮出而表面平滑性差，比200μm厚时，存在纤维增强树脂片材的难燃的性质降低的倾向。
这样的纤维增强树脂片材可通过具有以下工序的纤维增强树脂片材的制造方法来制造：使含有树脂组合物和有机溶剂的溶液浸渍玻璃纤维织物的浸渍工序，使有机溶剂挥发的挥发工序，和使在挥发工序中得到使树脂组合物浸渍的玻璃纤维织物的两面形成厚度40～200μm的树脂层的形成工序。
含有树脂组合物和有机溶剂的溶液的粘度低，因此容易侵入玻璃纤维束之间的线间隙。因此，能提高树脂组合物对玻璃纤维织物的浸渍性。此外，通过使玻璃纤维织物的两面层合形成树脂层，从而改善纤维增强树脂片材的表面平滑性。
发明的效果
根据本发明，能提供除了难发热的性质，还具有难燃的性质和透明性的纤维增强树脂片材。此外，本发明的纤维增强树脂片材的柔软性也优异。
附图说明
图1为实施方式涉及的纤维增强树脂片材的斜视图。
附图标记的说明
1：纤维增强树脂片材、10：玻璃纤维织物、12：经线、14：纬线、15：树脂组合物。
具体实施方式
以下参照附图，详细说明本发明涉及的纤维增强树脂片材及其制造方法的合适的实施方式。在附图中，对同一要素标以同一附图标记，省去重复的说明。
图1为表示本发明的纤维增强树脂片材的一个实施方式的截面图。纤维增强树脂片材1为使树脂组合物15浸渍由经线12和纬线14构成的玻璃纤维织物10的片材。即，纤维增强树脂片材1由玻璃纤维织物10和树脂组合物15构成，在玻璃纤维织物10的周围配置树脂组合物15以使其侵入玻璃纤维织物10的线间隙。以下对纤维增强树脂片材1的各构成要素详细说明。
(a)玻璃纤维织物
玻璃纤维织物10为将经线12和纬线14(它们均由玻璃纤维束构成，玻璃纤维束由多根玻璃纤维单丝构成)织造而成，是成为纤维增强树脂片材1的基布的材料。玻璃纤维织物10的含量相对于纤维增强树脂片材1的总质量为10～50质量％。含量少于10质量％时，有时纤维增强树脂片材1的难燃性质降低，含量超过50质量％时，未充分地使树脂浸渍玻璃纤维织物，有时搭色、白化产生，表面平滑性、透明性降低。玻璃纤维织物10的含量更优选为25～35质量％。通过设定在上述范围，纤维增强树脂片材1的难燃性质和透明性进一步改善。
纤维增强树脂片材1中玻璃纤维织物10的每单位面积的质量优选为10～200g/m2。通过使每单位面积的质量为10g/m2以上，能充分地提高玻璃纤维织物10的强度。通过使每单位面积的质量为200g/m2以下，能减薄玻璃纤维织物10的厚度，能容易地得到透明性。玻璃纤维织物10的每单位面积的质量优选为50～150g/m2。为了使每单位面积的质量为10～200g/m2，可以使用一片稍厚的玻璃纤维织物，也可以使用多片稍薄的玻璃纤维织物。使每单位面积的质量为150g/m2以上的情形下，从改善浸渍性的观点出发，优选使用多片稍薄的玻璃纤维织物。
作为玻璃纤维织物10的原材料的玻璃由以CaO和MgO的至少1种与SiO2为基本组成的玻璃构成。此外，将SiO2、CaO和MgO相对于该玻璃的总质量的含量分别记为X、Y和Z(质量％)时，X-(Y+Z)的值为40～60质量％。如果上述式的值小于40质量％时，则变得不透明，上述式的值超过60质量％时，玻璃纤维的制造变得困难。上述式的值更优选43～57质量％，进一步优选45～52质量％。通过成为这样的值，纤维增强树脂片材1的透明性进一步改善。
上述玻璃可以含有除CaO、MgO和SiO2以外的成份。作为除CaO、MgO和SiO2以外的成份，可举出Al2O3、Fe2O3、Na2O、TiO2、Li2O、K2O、ZrO2、B2O3、MoO2、GeO2、P2O5、P2O3、V2O5、BeO、ZnO、BaO和Cr2O3等。不过，优选玻璃中的碱金属氧化物的含量为1质量％以下。通过使碱金属氧化物的含量为1质量％以下，能够提高纤维增强树脂片材1的透明性。
只要具有上述的玻璃组成，可以使用任何玻璃，但考虑玻璃的制造时，作为优选的玻璃，可例示例如具有下表1中所示组成的C玻璃、T玻璃、NE玻璃等。
[表1]
Figure GPA00001137528200051
表中R表示碱金属。
从纤维增强树脂片材1的透明性优异出发，上述玻璃中，优选使用T玻璃和NE玻璃，从透明性特别优异出发，更优选使用NE玻璃。
玻璃纤维织物10通过将经线12和纬线14平纹织而制造。作为玻璃纤维织物10的织布方法，不限于平纹织，可采用斜纹织、缎纹织、席纹织、罗纹织等各种织布方法。
玻璃纤维织物10可以用一种玻璃纤维束织造，也可以用2种以上的玻璃纤维束织造。例如，如果X-(Y+Z)的值为40～60质量％的范围内，经线12和纬线14也可以由不同组成的玻璃构成。在用2种以上的玻璃纤维束织造的情形中，玻璃纤维束的支数、构成玻璃纤维束的玻璃纤维单丝的直径可以分别相同，也可以不同。例如，玻璃纤维束的玻璃组成相同，玻璃纤维束的支数和玻璃纤维单丝的直径可以不同。
玻璃纤维织物10中邻接的经线之间和邻接的纬线之间产生的线间隙优选为0.5mm以下，更优选为0.1mm以下。通过使线间隙变窄，玻璃纤维织物10的透气性变低，纤维增强树脂片材1的难燃的性质改善。
优选对玻璃纤维织物10实施开纤处理。通过开纤处理，可使线间隙变窄。此外，通过开纤处理，使构成玻璃纤维织物10的经线12和纬线14散乱，可使玻璃纤维织物10整体更扁平。这样，通过开纤处理，使玻璃纤维束所占的容积和面积范围变化成为可能。此外，通过使玻璃纤维织物10的厚度变薄，可提高纤维增强树脂片材1的全光线透射率。
为了改善纤维增强树脂片材1的耐久性，可以预先对玻璃纤维织物10进行表面处理而使粘合性物质附着。作为粘合性物质，可使用硅烷偶联剂。由此改善玻璃纤维织物10与树脂组合物15的界面密合性。应予说明，使粘合性物质少量附着在经线12和纬线14的表面，就能获得效果，因此，几乎不影响玻璃纤维织物10的光透过性。
(b)树脂组合物
树脂组合物15含有氯乙烯系树脂。其中，所谓氯乙烯系树脂，除了聚氯乙烯外，是指具有由含氯乙烯作为单体单元的共聚物构成的分子链的树脂。作为可与氯乙烯共聚的单体，可举出偏氯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯、丙烯、丙烯腈、马来酸或其酯、丙烯酸或其酯、以及甲基丙烯酸或其酯等。
树脂组合物15优选含有增塑剂。通过含有增塑剂，可改善纤维增强树脂片材1的柔软性，同时可抑制褶皱的产生。增塑剂只要有与上述的氯乙烯系树脂的相容性即可。作为这样的增塑剂，可举出例如邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、偏苯三酸酯类、二醇酯类、环氧化酯类、柠檬酸酯类、柠檬酸四正辛酯、聚己二酸丙二醇酯、磺酰胺类、其它聚酯系增塑剂。作为邻苯二甲酸酯类，可举出例如邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯或碳数11～13左右的高级醇的邻苯二甲酸酯。作为脂肪族二元酸酯类，可举出例如己二酸二丁酯、己二酸二正己酯、癸二酸二丁酯。作为磷酸酯类，可举出例如磷酸三丁酯、磷酸三-2-正-乙基己酯、磷酸三(甲苯)酯、磷酸三苯酯。作为偏苯三酸酯类，可举出例如偏苯三酸三-2-乙基己酯、偏苯三酸三丁酯。作为二醇酯类，可举出例如季戊四醇酯、二甘醇苯甲酸酯。作为环氧化酯类，可举出例如环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油。作为柠檬酸酯类，可举出例如乙酰三丁基柠檬酸酯、乙酰三辛基柠檬酸酯、柠檬酸三正丁酯。这些增塑剂可单独使用1种或将2种以上组合使用。
增塑剂的配合比例，相对于氯乙烯系树脂100重量份，优选为5～30重量份。通过使该配合比例为5重量份以上，与小于5重量份的情形相比，存在纤维增强树脂片材1的柔软性增大的倾向。通过使增塑剂的配合比例为30重量份以下，与超过30重量份的情形相比，树脂组合物15中的氯乙烯系树脂的含量变高，具有纤维增强树脂片材1的难燃的性质改善的倾向。增塑剂的配合比例更优选为10～20重量份。通过使配合比例为上述范围，纤维增强树脂片材1的柔软性进一步增大，难燃的性质进一步改善。此外，根据纤维增强树脂片材1的用途，也可以不在树脂组合物15中添加增塑剂。
树脂组合物15中，除了增塑剂外，也可以含有阻燃剂、紫外线吸收剂、填充材料、抗静电剂等添加物。
纤维增强树脂片材1中的树脂组合物15的每单位面积的质量优选为10～650g/m2。通过使树脂组合物15的质量为10g/m2以上，可防止玻璃纤维织物10的模样浮出的现象、因浸渍不良而树脂白化现象。另外，通过使树脂组合物15的质量为650g/m2以下，纤维增强树脂片材1中的玻璃纤维织物10的比例升高，能提高纤维增强树脂片材1的难燃性质。树脂组合物15的质量更优选为50～200g/m2。通过设定为上述范围，进一步改善纤维增强树脂片材1的表面平滑性。
纤维增强树脂片材1的全光线透射率优选为85％以上，更优选为90％以上。通过设定为这样的透射率，光充分通过，改善纤维增强树脂片材1的透明性。
纤维增强树脂片材1的雾度为40％以下。通过使雾度为40％以下，入射纤维增强树脂片材的光不扩散，得到优异的透明性。雾度优选为20％以下。浑浊消失，纤维增强树脂片材1的透明性进一步改善。
纤维增强树脂片材优选具有使树脂组合物浸渍玻璃纤维织物而成的增强纤维层被包含上述的树脂组合物或与其不同的树脂的树脂层夹持的结构。即，优选在使树脂组合物浸渍的玻璃纤维织物的两面形成树脂层。通过在使树脂组合物浸渍的玻璃纤维织物的两面形成树脂层，纤维增强树脂片材的表面成为树脂层，表面平滑性改善。优选地，上述树脂层不含玻璃纤维织物，上述树脂层的厚度为40～200μm。纤维增强树脂片材的表面平滑性进一步改善。使上述树脂层的厚度小于40μm时，具有玻璃纤维织物的模样浮出而纤维增强树脂片材的表面平滑性降低的倾向。使上述树脂层的厚度比200μm厚时，从纤维增强树脂片材表面到玻璃纤维织物的距离增大，因此具有纤维增强树脂片材的难燃性质降低的倾向。更优选地，上述树脂层的厚度为50～100μm。通过设定为上述范围，将难燃性质保持的状态下，进一步改善纤维增强树脂片材的表面平滑性。
构成上述树脂层的树脂的材质，可以与构成上述增强纤维层的树脂组合物相同，也可以不同，但从改善纤维增强树脂片材的透明性的观点出发，优选构成树脂层的树脂的折射率与构成增强纤维层的树脂组合物的折射率之差为0.01以下。此外，从耐粘连性、柔软性和耐候性改善方面出发，优选使构成树脂层的树脂的材质为软质氯乙烯。此外，在构成树脂层的树脂中，也可以添加阻燃剂、增塑剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、稳定剂等。
[纤维增强树脂片材的制造方法]
接着，说明用于制造纤维增强树脂片材1的制造方法。制造纤维增强树脂片材1的制造方法具有：使含有树脂组合物15和有机溶剂的溶液浸渍玻璃纤维织物10的浸渍工序，和使有机溶剂挥发的挥发工序。
首先，制备将树脂组合物15溶解于有机溶剂的溶液。作为此处使用的有机溶剂，只要能溶解树脂组合物15中含有的氯乙烯系树脂即可，并无特别限制。可举出例如甲乙酮、甲基溶纤剂、丙酮等，它们可单独使用1种或混合使用2种以上。在将树脂组合物15溶解于有机溶剂时，对于其操作和条件，可以根据使用的有机溶剂的种类和树脂组合物15的种类等适当确定。可以根据需要通过过滤等将不溶成份除去。
其次，将含有树脂组合物15和有机溶剂的溶液原样或者适当浓缩或稀释，浸渍玻璃纤维织物10。通过这样的制造方法，将树脂组合物15溶解于有机溶剂而粘度变低，因此浸渍性改善。作为使上述溶液浸渍玻璃纤维织物10的方法，可举出例如将玻璃纤维织物10浸渍在上述溶液中的方法，对玻璃纤维织物10涂布上述溶液的方法等。含有树脂组合物15和有机溶剂的溶液被覆玻璃纤维织物10，进而侵入经线12之间和纬线14之间生成的线间隙。接着，通过使上述溶液浸渍的玻璃纤维织物10干燥，有机溶剂挥发，得到树脂组合物15侵入了玻璃纤维束间的线间隙的玻璃纤维织物，它变成纤维增强树脂片材1。
具有使树脂组合物浸渍玻璃纤维织物的增强纤维层被树脂层夹持的结构的纤维增强树脂片材的制造方法，除了上述工序，还具有使树脂组合物浸渍的玻璃纤维织物的两面形成厚度40～200μm的树脂层的形成工序。树脂层通过将含有构成树脂层的树脂(优选软质氯乙烯)的片材贴合于使树脂组合物浸渍的玻璃纤维织物而形成。通过在上述工序中得到的使树脂组合物浸渍的玻璃纤维织物的两侧分别附着含有构成树脂层的树脂的厚度40～200μm的片材，加热加压而贴合，可得到具有用树脂层将增强纤维层夹持的结构的纤维增强树脂片材。不过，树脂层的形成方法并不限定于上述方法，也可以使用例如将未固化的树脂涂布在浸渍有树脂组合物的玻璃纤维织物并使之固化等的方法。
实施例
以下对本发明的合适的实施例进一步详细说明，但本发明并不限于以下的实施例。
(实施例1)
[玻璃纤维织物的制备]
将使用了表2中所示玻璃组成的NE玻璃的22.4t ex的玻璃纤维束作为经线和纬线，用平纹织按照经线的织布密度为60根/25mm、纬线的织布密度为58根/25mm来织造后，实施热脱油和用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的表面处理以及开纤处理，制备玻璃纤维织物。其结果得到的玻璃纤维织物的质量为100g/m2，厚度为85μm，透气度为6cm3/cm2/s，邻接的经线之间和邻接的纬线之间的线间隙为0.05mm。
[纤维增强树脂片材的制备]
向100重量份以氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物作为主要成份的氯乙烯树脂(カネカ(株)社制、商品名：カネビラツク)添加15重量份邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，制备用75重量份甲乙酮稀释的液体。使该液体浸渍上述玻璃纤维织物，在120℃使之干燥，使甲乙酮挥发，得到浸渍有树脂组合物的玻璃纤维织物。在浸渍有该树脂组合物的玻璃纤维织物的两面贴合厚度80μm的透明软质氯乙烯片材(三菱化学MKV(株)社制、商品名：アルトロンGX446V6)，用100℃的热压机对表面加热加压层合，得到纤维增强树脂片材。得到的纤维增强树脂片材的质量为350g/m2。此时浸渍玻璃纤维织物的树脂组成物(包含软质氯乙烯片材)为250g/m2，玻璃纤维织物的含量相对于纤维增强树脂片材总质量为29质量％。
(实施例2)
除了作为构成玻璃纤维织物的玻璃使用了表2中所示玻璃组成的T玻璃以外，与实施例1同样地得到纤维增强树脂片材。
(实施例3)
除了代替向树脂组合物添加邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，而使用邻苯二甲酸丁基苄基酯以外，与实施例1同样地得到纤维增强树脂片材。
(实施例4)
使用与实施例1同样的玻璃纤维织物，向100重量份以氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物作为主要成份的氯乙烯树脂(カネカ(株)社制、商品名：カネビラツク)添加15重量份邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，制备用75重量份甲乙酮稀释的液体，使该液体浸渍上述玻璃纤维织物，在120℃使之干燥，使甲乙酮挥发，使浸渍有树脂组合物的玻璃纤维织物形成纤维增强树脂片材。纤维增强树脂片材的质量为250g/m2，玻璃纤维织物的含量相对于纤维增强树脂片材总质量为40质量％。
(比较例1)
除了作为构成玻璃纤维织物的玻璃使用了表2中所示玻璃组成的E玻璃以外，与实施例1同样地得到纤维增强树脂片材。
(比较例2)
使采用75重量份甲乙酮稀释100重量份乙烯基酯树脂(昭和高分子(株)社制、商品名：SSP-06P)的液体浸渍与比较例1同样的玻璃纤维织物，在120℃使之干燥，使甲乙酮挥发，得到纤维增强树脂片材。纤维增强树脂片材的质量为250g/m2，玻璃纤维织物的含量相对于纤维增强树脂片材总质量为40质量％。
对各玻璃纤维织物的玻璃组成以质量％为单位，对树脂组合物的组成以重量份为单位，将它们在表2中示出。
[表2]
Figure GPA00001137528200121
[纤维增强树脂片材的评价]
(a)难燃性(耐燃烧性)的评价
对于实施例1～4与比较例1和比较例2的纤维增强树脂片材，进行基于JIS L1091A-1法(45°微燃烧器法)的燃烧性试验，评价了纤维增强树脂片材的难燃性。具体地，将纤维增强树脂片材的试验片在燃烧器中加热1分钟，测定残焰时间(秒)和余辉时间(秒)。各实施例、比较例均为大致相同的测定值。另外，用其它试验片在火焰燃着后3秒钟进行消除火焰的试验，测定残焰时间(秒)、余辉时间(秒)和燃烧面积(cm2)。除比较例2以外，具有耐热性，是大致相同的测定值。此处，所谓残焰时间是从加热结束时试验片持续产生火焰的时间长度，所谓余辉时间是加热结束后或试验片的火焰消失后的红热持续时间的长度，所谓燃烧面积是因燃烧或热分解而破坏的部分的总面积。
根据消防法施行规则第4条第3款规定的防焰性能的判定标准，规定在火焰燃着后3秒消除火焰后的残炎时间为3秒以内，余辉时间为5秒以内，燃烧面积为30cm2以内。即，实施例1～4和比较例1的纤维增强树脂片材满足防焰性能的判定标准，具有难燃性质。
(b)难发热性(不燃性)的评价
对于实施例1～4与比较例1和比较例2的纤维增强树脂片材，进行发热性试验，评价了纤维增强树脂片材的难发热性。具体地，使用辐射电加热器对纤维增强树脂片材的表面进行照射，对纤维增强树脂片材给予50kW/m2的辐射热。然后测定加热开始后20分钟中的纤维增强树脂的总发热量。此外，加热开始后20分钟中，测定纤维增强树脂片材的发热量超过200kW/m2的时间。树脂相对于纤维增强树脂片材的含量相同的实施例1～3和比较例1全部为大致相同的测定值，树脂相对于纤维增强树脂片材的含量比它们少的实施例4和比较例2为良好的测定值。发热试验后，进一步目视观察纤维增强树脂片材的外观。没有发热性试验后的贯穿试样的龟裂、孔时评价为“良好”。各试验片均为良好。
作为建筑标准法中不燃材料的判定标准，要求发热性试验中总发热量为8MJ/m2以下，发热量不超过200kW/m2持续10秒以上，以及没有发热性试验后的贯穿试样的龟裂和孔。即实施例1～4与比较例1和比较例2的纤维增强树脂片材满足不燃材料的判定标准。
(c)透明性的评价
评价了实施例1～4与比较例1和比较例2的纤维增强树脂片材的透明性。具体地，按照JIS K 7105，使用积分球式测定装置测定纤维增强树脂片材的全光线透射率和扩散透射率，由其值求出雾度。实施例1～4与比较例1和比较例2的纤维增强树脂片材具有90％以上的全光线透射率，光良好地通过。此外，确认了实施例1～4和比较例2的纤维增强树脂片材的雾度小，透明。特别在透明性上，实施例1和4以及比较例2优异。
(d)耐污染性与防褶皱性的评价
用手触摸纤维增强片材，评价了耐污染性和防褶皱性。目视观察污垢和褶皱，没有产生污垢和褶皱的评介为“A”，污垢和褶皱产生但不明显的评价为“B”，污垢和褶皱的产生明显的评价为“C”。
表3中示出以上各项目的评价结果。
[表3]
Figure GPA00001137528200141

Claims (8)

1.纤维增强树脂片材，其是使含有氯乙烯系树脂的树脂组合物浸渍玻璃纤维织物的纤维增强树脂片材，其中
所述玻璃纤维织物的含量相对于所述纤维增强树脂片材总质量为10～50质量％，
构成所述玻璃纤维织物的玻璃以CaO和MgO的至少1种与SiO2为基本组成，将SiO2、CaO和MgO相对于该玻璃的总质量的含量分别记为X、Y和Z(质量％)时，X-(Y+Z)的值为40～60质量％，
雾度为40％以下。
2.权利要求1所述的纤维增强树脂片材，其中全光线透射率为85％以上。
3.权利要求1所述的纤维增强树脂片材，其中所述树脂组合物的每单位面积的质量为10～650g/m2。
4.权利要求1所述的纤维增强树脂片材，其中所述玻璃纤维织物的每单位面积的质量为10～200g/m2。
5.权利要求1所述的纤维增强树脂片材，其中所述树脂组合物含有增塑剂。
6.权利要求1所述的纤维增强树脂片材，其中具有使所述树脂组合物浸渍所述玻璃纤维织物而成的增强纤维层被树脂层夹持的结构，该树脂层包含所述树脂组合物或与其不同的树脂，该树脂层的厚度为40～200μm。
7.纤维增强树脂片材的制造方法，其是制造权利要求1所述的纤维增强树脂片材的制造方法，具有：
使含有树脂组合物和有机溶剂的溶液浸渍玻璃纤维织物的浸渍工序，和
使所述有机溶剂挥发的挥发工序。
8.纤维增强树脂片材的制造方法，其是制造权利要求6所述的纤维增强树脂片材的制造方法，具有：
使含有树脂组合物和有机溶剂的溶液浸渍玻璃纤维织物的浸渍工序，
使所述有机溶剂挥发的挥发工序，和
使所述挥发工序中得到的浸渍有所述树脂组合物的玻璃纤维织物的两面形成厚度40～200μm的树脂层的形成工序。
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