CN101849073B - 一种从混凝土表面将混凝土模板拆离的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与混凝土浇注模板一起使用以支撑该模板、并用于将模板从混凝土表面拆离的框架，该框架(16，23)可移动在第一位置和第二位置之间，所述框架在第一位置支撑并固定适当位置以进行混凝土浇注，所述框架撤回到第二位置使得模板降下并从混凝土表面拆离，当所述框架撤回到第二位置以从混凝土表面拆离时，有足够大的力施加在模板上。本发明既提供了一种在混凝土浇注过程中支撑模板的装置，又提供了一种在混凝土浇注之后将模板拆离和放落的装置。

Description

一种从混凝土表面将混凝土模板拆离的装置

技术领域

本发明涉及一种将混凝土模板从混凝土表面拆离的装置，特别涉及一种从已凝固的混凝土表面将模板拆离的装置。

技术背景

在现有的建筑实践中，模板一般被安装在表面或者安装在下楼层上以构建建筑体的下一个楼层，模板包括可以构建圆柱的箱型模盒，可以构建圆柱之间横梁的平板型模板，以及填充在所述横梁之间区域中的消失模板(lost forwork)。

平板型模板和消失模板大多采用脚手架固定在相应的位置上，脚手架安装在表面或者楼层的下面，平板型模板和消失模板被支撑在脚手架上，平板型模板通过起重机放置在脚手架上的相应位置上。

消失模板包含有在混凝土固化之后留下的轧制薄板金属。

平板型模板一般具有层压板表面，混凝土被浇灌在其表面，一系列托梁沿着层压板的下面间隔分布，连接的若干托架定位在托梁下面，而托梁定位在脚手架上以支撑模板。

为了支撑浇注在模板上以建筑下一个楼层的混凝土，脚手架要足够结实。一旦混凝土成型并能够自己承受重量，这时，脚手架和模板就可以从下面拆除了。

当拆除脚手架时，一般利用剪刀式起重机或提升平台来支撑平板型模板。平板型模板从混凝土表面拆除并被降落到地面。由于所有构件被叉式装卸机和起重机从建筑体拆离而堆积起来。

以前，一般利用支架系统来拆除脚手架以提升或放落混凝土模板。例如英国专利GB1052097中描述，根据其说明书内容，模板能够被提升到对应的位置，而且当混凝土被浇注在其上面时起到支撑作用，一旦混凝土固化，这些混凝土模板就会被拆除并放下。

然而，上述处理过程中存在的一个明显的问题是模板和混凝土表面黏附在一起，需要施力才能将模板从混凝土表面分开，一般采用杠杆工具将模板从混凝土表面撬开。根据上述英国专利说明书中描述的内容，模板不会被拆落，当整个支撑系统框架被拆落时，模板与混凝土之间的黏附力使得模板仍然与混凝土黏附在一起。

本发明正是基于这种背景以及与之相关的问题和困难而进行研发的。

本发明的特定目的和优点将结合附图、通过以下描述而变得清楚，其中，通过阐释和举例公开了本发明的一个实施例。

发明内容

因此，一方面，本发明是一种与混凝土浇注模板一起使用以支撑模板、并用于将模板从混凝土表面拆离的模板支撑框架，该模板支撑框架包括：

可移动在第一位置和第二位置之间的框架，所述框架在第一位置支撑并固定适当位置以进行混凝土浇注，所述框架撤回到第二位置使得模板降下并从混凝土表面拆离，且当所述框架撤回到第二位置以从混凝土表面拆离模板时，有足够大的力施加在模板上。

本发明的另一方面可描述为具有一种与混凝土浇注模板一起使用以支撑该模板、并用于将模板从混凝土表面拆离的模板支撑框架，所述模板支撑框架包括：

可在第一位置与第二位置之间相对于所述模板支撑框架移动的可移动框架，其中所述可移动框架在所述第一位置支撑并固定模板于适当位置以进行混凝土浇注，再撤回到所述第二位置；以及

从所述模板支撑框架部分而非所述可移动框架延伸至混凝土表面的支撑臂；

其中在使用时，所述支撑臂确保所述框架从其所述第一位置移至所述第二位置，以将模板从混凝土表面拆离。

在一种形式中，所述模板支撑框架包括下框架和上框架，该下框架与地板或地面接合，该上框架为可相对于所述下框架上下移动的可移动框架。

在一种形式中，所述支撑臂从所述下框架延伸至混凝土表面，在使用中，所述支撑臂确保所述上框架从其所述第一位置移至所述第二位置，以通过防止所述下框架向上移动而实现拆离。

本发明在混凝土成型方面将有许多种应用，本发明既可以用于垂直表面的成型又可以同样地用于水平面的成型，但是，本发明特别适用于多层建筑体楼层的水平混凝土表面的成型。本发明的框架包括与地面接合的下框架部、和可相对下框架部上下移动的上框架。所述上框架被设计用于支撑所述混凝土模板在最高的第一位置，并通过相对所述下框架部移动所述上框架，使模板降落到第二位置。

所述上框架相对所述下框架部的移动可以利用一个或多个液压缸来实现，如前所述，在混凝土固化后，混凝土模板和混凝土表面之间的粘附力足够使液压缸相对上框架提升轻的下框架部。为了克服这个问题，在本发明的一方面，至少一个包含一圆柱的支撑臂，该支撑臂可穿过混凝土模板，以使它的上端接触到混凝土表面，而它的下端可固定在下框架部，这有效地构建了一根从下面的楼层或地面延伸到上面的混凝土表面的圆柱。

相应地，当所述上框架被拉下来时，所述支撑臂和下框架部阻止下框架部任何向上的移动，从而对上框架和混凝土模板产生一个下拉力。混凝土模板被施加足够的力以将其从混凝土表面拆离。

在矩形框架的端部或每侧可以设置两个或更多的支撑臂，以及设置一根支撑臂或一组两个或更多的支撑臂。

附图说明

为了充分地理解本发明，现在详细描述一个优选实施例，然而，应该认识到，该实施例并不局限于该实施例描述的具体细节，对于本领域技术人员来说，所作的明显的改变和替换将仍然在本发明的保护范围之内。

此实施例按照如下附图进行说明，其中：

附图1是台状模板支撑框架的平面视图；

附图2a、2b、3a、3b示出了下框架部和用于支撑台状模板支撑框架的上框架在伸出位置和缩回位置的侧视图；

附图4a、4b、5a、5b示出了设有多个支撑臂的下框架部和用于支撑台状模板支撑框架的上框架在伸出时和缩回时的侧视图；

附图6是下框架部上的角腿，以及与下框架上的脚接合的上框架部的管状支撑脚的详图；

附图7是支撑模板、支撑臂和液压传动机构上管子的部分底面视图；

附图8是脚轮和顶升装置的示意图。

在以下说明书中，同一附图标记指代附图的各视图中相似或相同部件。

具体实施方式

参考图1，其中展示了一个台状模板支撑框架10，在其上面放置层压板形成用于浇注混凝土的平面。所述模板支撑框架10是矩形状的，其包括有圈梁11，在圈梁之间横着若干条托梁12，横梁13与托梁12相平行，并固定至圈梁11。一对平行于圈梁11并在圈梁11内侧间隔设置的托梁14位于托梁12的下方，其用于支撑所述模板支撑框架10。

下框架16包括四个角腿17，这四个角腿为正方形管。端部栏杆18和侧栏杆19横在每个角腿17之间，并被焊接在所述角腿17的上端。短棍20每个端部分别被焊接在所述角腿17和相应的端部栏杆18或侧栏杆19，为所述角腿17提供支撑。

在下框架部16每端的端部栏杆18的下面，有一对下栏杆21焊接在所述角腿17尾端的两侧。

上框架23包括四根支撑管24，该支撑管设置在每个角腿17中并可以在其中伸缩，位于下框架部16每个尾端的支撑管24设有一个梁25横在支撑管24的上端以使其更稳固。在每根支撑管24的顶部设有一个支架26，所述梁25被一个可移动的金属片27固定，所述支架26支撑两个梁25和所述托梁14，所述托梁14可松开地固定在支架26。

这样，所述模板支撑框架10被所述上框架23支撑，而所述上框架23又被下框架16支撑.液压传动机构30设置在下框架16的每个末端，所述液压传动机构30包括位于两个可伸缩管体内部的液压缸(没有画出)，这些可伸缩管体包括下管体31和可在下管体31内伸缩滑动的上管体32。

液压缸的一端与下管体31的下端固定，从所述液压缸伸出的传动筒的上端与上管体32的上端在内部固定。下管体31固定在下栏杆21之间，上管体32的上端通过支架33固定在所述梁25。附图2b和3b显示了所述液压传动机构30处于完全伸出的状态，附图2a和3a显示了所述液压传动机构30处于完全缩回的状态，所述液压传动机构30用于将所述上框架23相对下框架16向上伸展。当所述模板支撑框架10要从混凝土表面拉下时，所述液压传动机构30也用于对所述上框架23施加一个向下的力。

参考图2a、2b、3a和3b，在所述上框架23的每个末端设置有一个支撑臂35，所述支撑臂35穿过轴环36，该轴环连着每根端部栏杆18。所述支撑臂35通过销连接或扣接可以松开地相对轴环36固定。所述支撑臂35的上端穿过一个轴环37，该轴环37相对于其中一个所述托梁12固定。位于所述轴环37上方的支撑臂35的上端焊接有一个平板38，该平板被设计用于接触混凝土表面。该金属平板是正方形的，其突起穿过所述放置在模板支撑框架10上面的层压板上一个对应的孔，以形成一个与所述层压板齐平的平面。如果需要，在所述层压板和所述金属平板38之间可以使用浇注密封剂。

由于所述支撑臂35相对于轴环36锁定，当所述上框架23通过液压传动机构30被降下时，所述支撑臂35和下框架16被夹持在所述下框架部16安放的表面和在台状模板支撑框架10上方的混凝土表面之间。当混凝土固化，运行所述液压传动机构30使得所述上框架23从图2b和3b示出的第一位置撤回到图2a和3a示出的第二位置，任何所述下框架16的抬力被所述支撑臂35抵住。实际上，所述支撑臂35对所述下框架16施加一个力，这个力的方向实质上与所述上框架23从第一位置移动到第二位置的方向一致，其使得由所述模板支撑框架10支撑的模板从已经成形的混凝土表面被拉下。这样，层压板模板与混凝土表面之间的黏附力被克服，从而使得所述模板从混凝土表面剥离。一旦模板从混凝土表面剥离，所述支撑臂35能够相对于轴环36被松开，使得他们能够穿过轴环36滑落到附图2a和3a中所示的缩回位置。

附图4a、4b、5a、5b示出了一种替换的实施方式，三根支撑臂35’被设置在所述上框架23的每个末端。三个分开的轴环36’各自为所述支撑臂35’而设置。在所述模板支撑框架10每个末端使用三根支撑臂35’减少了施加在每根支撑臂35’上的负载，同时分散了在所述上框架23每个末端的拉力。

参考附图6，所述支撑管24可以包括下管体39和在下管体39内伸缩滑动的上管体40。所述下管体39和上管体40均设置有孔洞，销可以穿过这些孔洞将所述上管体40相对下管体39固定。这使得所述上框架23的高度能够增加或减小以适应不同种类建筑体楼层之间不同的高度。进一步，所述下管体39沿着其长度方向设置有许多孔洞，销可以穿过这些孔洞进行定位以使所述支撑管24相对每个角腿17固定。这使得所述上框架23的负载力将被这些销一起支撑，而不仅仅依靠液压传动机构30来支撑。

支架43定位在每根端部栏杆18的每个末端。这些支架43内设有孔洞，其使得挨着的下框架16相互之间固定。

参考附图8，一对脚轮组件45设置在所述下框架16每个末端的栏杆21之间。每个脚轮46连接在一根杆子47的下端，该杆子则通过穿过轴环48；所述轴环48焊接在两个栏杆21上，所述杆子47设有一连串的孔洞49与轴环48上一个相应的孔洞相对齐，使得所述杆子47能够通过销连接在不同的高度。

当液压传动机构30将所述上框架23拉下时，所述支撑管24在其最下端的位置从所述角腿17的下端伸出。这将所述角腿17举起离开所述支撑表面。在这个位置，所述杆子47能够被放落使得所述脚轮46与所述支撑表面接合，所述杆子47能够被卡在适当的位置。然后运行所述液压传动机构30以将所述上框架23轻轻地举起，使得所述支撑管24的末端不再与地面接合。由于所述角腿17的末端离开了地面，所述下框架部16能够利用所述脚轮46轻易地到处移动。

附图8也示出了固定在所述栏杆21之间的顶升装置50。该顶升装置50使得在所述下框架部16的每个角上可以精细调节模板支撑框架10的水平状态。一个带螺纹的脚能够旋出支撑件以使得所述顶升装置能够伸出或缩回。这使得在浇注混凝土之前可以将所述模板支撑框架10调节到一个精确的水平位置。这意味着模板和模板支撑框架10的负载由所述顶升装置50来支撑。附图4a，4b，5a和5b显示了作为选择的顶升装置50.在这些图中，使用长的导螺杆，通过在导螺杆顶部使用扳手进行调节。同样，采用与两个所述栏杆21和角腿17连接的支架，来支撑所述导螺杆。

从上述描述可以发现，所述下框架16和上框架23的结合使得在混凝土浇注之前将所述台状模板支撑框架10送放到相应位置变得非常简单。脚轮46使得将所述台状模板支撑框架10在提升的第一位置移动以及定位都变得容易。所述脚轮组件45能够被提升使得下框架16被楼层或地面上的角腿17所支撑。

在浇注混凝土之后，通过结合使用液压传动机构30和支撑臂35，模板支撑框架10和与其关联的模板能够被轻易地从混凝土表面剥离。不需要让在高空位置作业的工人不得不利用杠杆将模板从混凝土表面撬开。当所述上框架23被降下到第二位置时，整个组件能够被轻易地推到建筑体的外围，因为按照要求整个组件将被提升到下一个水平面。可以将包括下框架16和上框架23的这些模板支撑框架10装置组合起来以形成圆柱之间所需的台状模板，正如上文所述，这些台状模板在混凝土被浇注之前能够被迅速定位，然后在混凝土固化之后能被快速的拆掉。在此公开的框架系统模板支撑框架的一个明显优点是，其可同时用于将混凝土模板升至所需水平，以及在混凝土固化后将混凝土模板拉离混凝土表面并带下。这降低了人工劳动比例，缩短了使用已知系统的框架来拆卸所需的时间。

除非上下文另有它意，否则说明书和权利要求书通篇中的词语“包含”、“包括”应当理解为是暗示所称部件或部件集的包含内容，而非用于排除其它的部件或部件集。

本发明书引用的任何现有技术都不是也不应当理解为认可这种现有技术构成了公知常识一部分。

本领域技术人员应当理解，本发明并不限于所述的特定应用。本发明也不限于与在此说述或所绘的特定部件和/或特征相关的其优选实施例。应当理解，在不脱离本发明原则的前提下可作出各种修正。因此，本发明应当理解为包括落在其范围内的全部这种修正例。

Claims (16)

1.一种与混凝土浇注模板一起使用以支撑该模板、并用于将模板从混凝土表面拆离的模板支撑框架，所述模板支撑框架包括：

可在第一位置与第二位置之间相对于所述模板支撑框架移动的可移动框架，其中所述可移动框架在所述第一位置支撑并固定模板于适当位置以进行混凝土浇注，再撤回至所述第二位置；以及

从所述模板支撑框架部分而非所述可移动框架延伸至混凝土表面的支撑臂；

其特征在于，在使用时，所述支撑臂确保所述可移动框架从其所述第一位置移至所述第二位置，以将模板从混凝土表面拆离。

2.如权利要求1所述的模板支撑框架，其特征在于，在使用时，所述支撑臂对所述模板支撑框架部分施加一个力，这个力的方向与所述可移动框架从所述第一位置移动到所述第二位置的方向相同。

3.如权利要求1或2所述的模板支撑框架，其特征在于，所述模板支撑框架包括下框架和上框架，该下框架与地板或地面接合，该上框架为可相对于所述下框架上下移动的可移动框架。

4.如权利要求3所述的模板支撑框架，其特征在于，所述支撑臂从所述下框架延伸至混凝土表面，在使用中，所述支撑臂确保所述上框架从其所述第一位置向所述第二位置移动，通过防止所述下框架向上移动而实现拆离。

5.如权利要求3所述的模板支撑框架，其特征在于，所述下框架设有四根管脚，所述上框架设有四根脚，所述上框架的每根脚各自位于对应的下框架的管脚中从而能够相对于下框架的管脚上下伸缩移动。

6.如权利要求5所述的模板支撑框架，其特征在于，所述下框架的管脚与地面或地板接合，以支撑所述模板支撑框架。

7.如权利要求5所述的模板支撑框架，其特征在于还包括位于所述下框架上的多个顶升装置，各个顶升装置与地面或地板接合以支撑所述模板支撑框架，可分别调节每个顶升装置的伸缩，从而调整所述模板支撑框架的高度或角度。

8.如权利要求3所述的模板支撑框架，其特征在于，所述支撑臂相对于所述下框架可松开地固定，当所述上框架在伸出的第一位置时，所述支撑臂可以向上移动并固定定位。

9.如权利要求8所述的模板支撑框架，其特征在于，所述模板设有孔，所述支撑臂的末端位于该孔内，使得当浇注混凝土时所述支撑臂的末端顶着混凝土表面。

10.如权利要求9所述的模板支撑框架，其特征在于，所述下框架固定有轴环，且所述支撑臂可滑动地穿过该轴环，并可相对于该轴环固定。

11.如权利要求2所述的模板支撑框架，其特征在于，在所述模板支撑框架的相对的侧面上设有支撑臂。

12.如权利要求2所述的模板支撑框架，其特征在于，在所述模板支撑框架的相对的侧面上设有两根支撑臂。

13.如权利要求3所述的模板支撑框架，其特征在于，在所述上框架和所述下框架之间设有用于推动所述上框架在其所述第一位置和第二位置之间移动的液压传动机构。

14.如权利要求13所述的模板支撑框架，其特征在于，在所述模板支撑框架的相对的侧面上设置有两个液压传动机构。

15.如权利要求7所述的模板支撑框架，其特征在于，所述上框架的脚伸出到所述下框架的管脚的下端之外，将下框架抬离地面或地板。

16.如权利要求15所述的模板支撑框架，其特征在于，还包括地面接合滚轮，该滚轮能够被提升或者降下，能够支撑所述模板支撑框架使其移动，当下框架部被抬起时，所述滚轮能够被移动到地面接合位置或离开地面接合位置。

Images