JP2010537086A - コンクリート表面からコンクリート型枠を取り外す手段 - Google Patents

Abstract

本発明は、コンクリートをキャスティングするために、並びにコンクリート表面から型枠を取り外すために、型枠を支持するために型枠と共に使用するフレームに関する。フレーム（１６、２３）は、第１位置でのコンクリートキャスティングのために型枠を所定位置で支持及び保持するための第１位置と第２位置との間で可動であり、型枠をコンクリート表面から外し下げるために第２位置まで後退し、フレームが第２位置まで後退するにつれて十分な力が型枠に加わり、型枠をコンクリート表面から取り外す。本発明は、コンクリートのキャスティング中に型枠を支持する手段とコンクリート鋳造後に型枠を下げて取り外す手段の両手段を提供する。

Description

本発明は、コンクリート表面からコンクリート型枠（formwork）を取り外す手段に関し、特に、固まったコンクリート表面からの型枠の取外しを補佐する手段と提供する。

公知のビルディングプラクティスでは、型枠を地表面上又は下層階上で組み立て、ビルディングのその上の階を形成する。型枠には、柱を作る箱状、柱間で伸長するコンクリート梁を形成するテーブルフォーム、並びに梁と梁との間を満たす消失性型枠（lost formwork）が含まれる。

消失性型枠及びテーブルフォームは、通常、足場によって位置が保持される。足場は、消失性型枠を用いて地表面又は下層の床上で組み立てられ、テーブルフォームは足場上で支持される。かかるテーブルフォームは、足場上の所定位置にクレーンで降ろされる。

消失性型枠は、圧延薄板金属部位を含むが、これは、コンクリートが固まった後、その場に放置される。

テーブルフォームは通常、合板面を有し、コンクリートはこの合板面に対して注入される。合板の底面に一連の根太（joist）が間を置いて配置され、さらにベアラ（bearer）が、型枠を支持するために足場上に配置された根太の下に配置される。

すぐ上の階の床を造るために型枠に注入されるコンクリートを支えることができる程度の強度を足場は有し、コンクリートは次の上階を造るために型枠に流し込まれる。このコンクリートが固まって自己支持状態になると、足場と型枠は下側から取り外すことができる。

通常、足場を取り除くときには、テーブルフォームを支持するためにシザーリフト機構又はプラットフォームを用いる。次にテーブルフォームの型枠をコンクリート表面から剥ぎ取り、地上レベルまで降ろす。全ての部品は、フォークリフト及びクレーンで建築現場から撤去するために積み重ねられる。

これまで、コンクリート型枠を持ち上げたり降ろしたりすることができるような、足場に代わる搬送システムが提案されてきた。英国特許第１０５２０９７号にその一例が示されている。この特許の明細書には、所望の位置まで型枠を持ち上げることができ、コンクリートが上から注入される間、型枠はその場で保持される。コンクリートが固まると、コンクリート型枠は下に降ろされ、取り外される。

しかし、この方法における大きな問題は、型枠がコンクリート表面に付着することである。コンクリート表面から型枠を離すには力が必要であり、通常は、型枠を梃子操作で表面から撤去する。前記英国特許明細書で示されたアレンジメントは、型枠を下に引き降ろすものではない。コンクリートへの型枠の付着とは、フレームを降ろすときに型枠がコンクリート上に残るようなものをいう。

コンクリート型枠を所望のレベルまで持ち上げること、並びにコンクリートが固まった後にコンクリート型枠をコンクリート表面から引き離して下に降ろすことの両方に搬送システムが用いることができれば、非常に有利であることは明らかである。これにより、労働力や、型枠を分解するのに要する時間を削減することができ、前記のとおり現在利用されているシステムに比べて著しく有利であることは明らかである。

英国特許第１０５２０９７号

したがって、本発明の一態様は、コンクリートケーシング（concrete casing）用の型枠を支持し、型枠をコンクリート表面から取り外すために型枠と共に用いるフレームであり、第１位置と第２位置との間で移動可能であり、第１位置においてコンクリートキャスティング（concrete casting）のための場所で型枠を支持及び保持し、型枠をコンクリート表面から下に取り外すために第２位置まで後退するフレームを備え、フレームが第２位置まで後退するときにコンクリート表面から型枠を取り外すために十分な力が型枠に加えられる、フレームを含む。

本発明は、コンクリートの形成において多数の用途がある。本発明は、水平面のみならず垂直面の形成にも同じように適しているが、本発明が特に適しているのは、複層階ビルディングの床等の水平コンクリート部材の形成である。かかるフレームは、床又は地面にかかわる（engaging）下部フレーム部と、下部フレーム部に対して上下に移動可能な上部支持部とを備えていてもよい。上部支持部は、コンクリート型枠をその第１最高位置で支持及び保持するように、また、上部支持部を下部フレーム部に対して移動させることにより型枠を第２位置まで下げることを可能とするように設計されている。

下部フレーム部に対する上部支持部の動きは、１又は２以上の油圧式シリンダーによって行われる。上述したとおり、コンクリート硬化後のコンクリート型枠とコンクリート表面との間の接着力は、上部支持部と比べて軽い下部フレーム部を油圧式シリンダーが持ち上げるのに十分であろう。この問題を解決するには本発明の一態様において、柱（column）を有する少なくとも１つのブレース（brace）をコンクリート型枠を介して伸長させ、かかるブレースをその上端部でコンクリート表面と接触させる。ブレースの下端部は下部フレーム部に固定可能である。これにより、下階の床又は地表面から上方のコンクリート表面へと延びる柱が効率的にもたらされる。

したがって、上部支持部が引き下げられると、ブレースと下部フレーム部は下部フレーム部における上向きの動きに抵抗することになり、上部支持部及びコンクリート型枠に下方牽引力が発生する。そうして十分な力をコンクリート型枠に付与することができ、型枠がコンクリート表面から取り外される。

２以上のブレースを設けてもよく、１つのブレース又は２以上のブレースセットは、長方形フレームの端部又は各サイドに設けられる。

本発明の完全な理解のため、好適な実施形態を以下に示す。しかし、これらの実施形態はその厳密な内容に限定されるべきではなく、当業者には明らかであろう変更や修正を加えたものも本発明の範囲に含まれるものとする。
本明細書に添付する図面に基づき、実施形態の説明を行う。

テーブルフォーム型枠支持フレームの平面図である。 テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 複数のブレースを有し、テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる、下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 複数のブレースを有し、テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる、下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 複数のブレースを有し、テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる、下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 複数のブレースを有し、テーブルフォーム型枠支持フレームを伸長位置及び後退位置で支持するために用いる、下部フレーム部及び支持上部の側面図である。 下部フレーム部上の角脚部、及び脚部を下部フレームに係合させる、上部フレームの管状支持体の詳細を示す図である。 型枠支持体、油圧式作動装置、及びブレースの部分裏面図である。 キャスター車輪及びジャッキ支持体を示す。

図１は、テーブルフォーム枠組（framework）１０を示し、この枠組上にはキャスティングされたコンクリート表面となる合板が設置されている。枠組１０は長方形で、周梁１１を有し、かかる周梁１１間に複数の根太１２が伸長している。梁端１３は根太１２と平行で、周梁１１に固定されている。周梁１１と平行で、周梁１１の内側に間隔をおいて設けられた一対の根太ベアラ１４が、根太１２の下側に設けられ、枠組１０を支持するために用いられる。

下部フレーム部１６は、角管状の角脚部１７を４個備える。端部レール１８及び側部レール１９は、各角脚部１７の間で伸長し、角脚部１７の上端部に溶着されている。斜棒２０は、その両端で角脚部１７と、端部レール１８又は側部レール１９にそれぞれ溶着され、角脚部１７に、端部レール１８及び側部レール１９に対する筋交い支持力が提供される。

端部レール１８の下方に、下部フレーム部１６の各端部に、その両末端が角脚部１７に溶着された一対の下部レール２１がある。

上部支持部２３は、各角脚部１７内に伸縮自在に設けられた管状支持体２４を４個備える。下部フレーム部１６の各端部における支持体２４は、支持体２４の両上端部の間で伸長し、これら両上端部に固定される梁２５を有する。ブラケット２６が、前記各支持体２４の頂部に設けられ、このブラケット２６に梁２５が着脱式金属ピン２７で固定されている。ブラケット２６は、梁２５と根太ベアラ（joist bearers）１４の両方を支持している。根太ベアラ１４もまたブラケット２６に対して離脱可能に固定されている。

このように、枠組１０は上部支持部２３に支持され、上部支持部２３は、下部フレーム部１６に支持されている。油圧式作動装置３０が下部フレーム部１６の各端部に設けられている。油圧式作動装置３０は、２つの伸縮自在式管状部内に配置された油圧シリンダー（図示せず）を備えている。これらの管状部は、下部管３１と上部管３２を備え、下部管３１内を伸縮自在に摺動する。

油圧シリンダーの一方の端部は、下部管３１の下端部に固定され、油圧シリンダーの外側に延出するラムの上端部は、上部管３２の上端部の内部で固定されている。下部管３１は、レール２１の間で固定され、上部管３２の上端部は、ブラケット３３を介して梁２５に固定されている。油圧式作動装置３０は、図２ｂ及び図３ｂに、その完全に伸長したときの位置で示され、図２ａ及び図３ａに、その完全に収縮したときの位置で示されている。油圧式作動装置３０は、上部支持部２３を、下部フレーム部１６に対して上方に伸長させるのに用いる。油圧式作動装置３０はまた、枠組１０をコンクリート表面から引き去るときに上部支持部２３に対して下向きの力を加えるためにも用いられる。

図２ａ、２ｂ、３ａ及び３ｂにおいて、ブレース３５が上部支持部２３の各端部に設けられている。ブレース３５は、端部レール１８のそれぞれに取り付けられたカラー３６を通って配置されている。ブレース３５は、ピン止め又は締め付けにより、カラー３６に離脱可能に固定することができる。ブレース３５の上端部は根太１２の一つに固定されたカラー３７を通って配置されている。カラー３７の上方のブレース３５の上端部には、それに溶着された平板３８があり、この平板３８はコンクリート表面と接触するように設計されている。金属板は四角形であり、枠組１０上に配置され合板と平坦な面を形成している合板中の対応開口部から突出している。必要に応じて合板と金属板３８の間でシーリング化合物を用いることができる。

カラー３６に固定されたブレース３５によって、上部支持部２３が油圧式作動装置３０によって下げられると、ブレース３５と下部フレーム部１６は、その上に下部フレーム部１６が載置された表面とテーブルフォーム枠組１０との間で保持される。コンクリートが固まり、油圧式作動装置３０が作動して上部支持部２３が、図２ｂ及び３ｂに示される第１位置から図２ａ及び３ａに示される第２位置まで収縮すると、下部フレーム部１６の吊上げ力がブレース３５の抵抗を受ける。実際、ブレース３５は、上部支持部２３が第１位置から第２位置まで動く際にその動きと実質的に同じ方向に下部フレーム部１６に力を加え、その結果、形成されたコンクリート表面からテーブルフォーム枠組１０に支持された型枠が引き去られる。このようにして、合板の型枠とコンクリート表面との接着が解除され、型枠がコンクリート表面から取り外されることになる。型枠がコンクリート表面から取り去られると、カラー３６からブレース３５を解放することができ、ブレース３５はカラー３６を通って図２ａ及び図３ａに示す下方の後退位置まで摺動できる。

図４ａ、４ｂ、５ａ及び５ｂに別の配置を示す。この配置では、上部支持部２３の各端部に３つのブレース３５’が設けられている。各ブレース３５’に対してそれぞれカラー３６’が個別に３つ設けられている。枠組１０の各端部で３つのブレース３５’を使用することにより、各ブレース３５’への負荷を減少させることができ、牽引負荷が上部支持部２３の各端部に拡散する。

図６において、支持体２４は、下部管部３９内で伸縮自在に摺動する下部管部３９及び上部管部４０を備えていてもよい。下部管部３９と上部管部４０には、下部管部３９に対して上部管部４０を保持するためのピンを貫通させることができる開口部が設けられている。これにより、様々なタイプのビルディングにおいて床と床との高さが種々に異なるのにあわせるために、上部支持部２３の高さを高くしたり低くしたりすることが可能になる。さらに、下部管部３９は、その長さにわたって多数の開口部４１を有し、各角脚部１７に対して支持体２４を固定するためのピンがその開口部を通って配置される。これにより、上部支持部２３の負荷が、油圧式作動装置３０単独ではなく、これらピンの接合によって支持されることが可能になる。

端部レール１８の各々の各端部にブラケット４３が配置されている。かかるブラケット４３には開口部があり、この開口部によって隣接する下部フレーム部１６同士を互いに固定できる。

図８において、一対のキャスター車輪アセンブリ４５が、下部フレーム部１６の各端部においてレール２１同士の間に位置している。各キャスター車輪４６は、ポスト４７の下端部に取り付けられ、このポスト４７はカラー４８を通って位置している。カラー４８は、両方のレール２１に溶着され、ポスト４７は、カラー４８における対応開口部と位置が合う一連の開口部４９を有する。これにより、ポスト４７を異なる高さでピン止めすることができる。

油圧式作動装置３０が上部支持部２３を引き下げると、支持体２４がその最下位置で脚部１７の下端部から突出する。これにより、脚部１７が支持面から離れて持ち上がる。この位置で、キャスター車輪４６が支持面とかかわって、ポスト４７が所定の場所でピン止めされるように、ポスト４７を降下させることができる。次いで、油圧式作動装置３０を作動し、上部支持部２３を若干持ち上げ、支持体２４の端部が地表面と係合しなくなるようにする。脚部１７の端部が地表面から離れると、下部フレーム部１６がキャスター車輪４６上で容易に回動することができる。

図８には、やはりレール２１同士の間で固定されるジャッキング支持部５０も示されている。ジャッキング支持部５０は、下部フレーム部１６の各角部で枠組１０のレベルを微調整することができる。ネジ止めした脚部は支持体からネジを外すことにより取り外せ、それによってジャッキング支持部５０が伸長又は後退する。これにより、コンクリート注入の前に枠組１０を正確なレベル位置にもっていくための微調整が可能になる。このことは、型枠及び枠組１０への負荷がジャッキング支持部５０によって支持されることを意味する。図４ａ、４ｂ、５ａ、及び５ｂは、別のジャッキング支持部５０を示す図である。これらの図では、スパナを親ネジの頂部に係合させて調整される長い親ネジを用いている。また、レール２１と脚部１７の両方に取り付けたブラケットは親ネジを支持するために用いられる。

上記の説明からわかるように、下部フレーム部１６と上部支持部２３を組み合わせることにより、コンクリートを注入する前にテーブルフォーム枠組１０を所定位置にもってくることが非常に簡単になる。キャスター車輪４６は移動を容易にし、テーブルフォーム枠組１０をその高い第１位置に配置することができる。キャスター車輪アセンブリ４５は上昇させることができ、それにより、下部フレーム部１６が床又は地表面上の角脚部１７によって支持される。

コンクリート注入後、枠組１０及びそれと関連する型枠は、油圧式作動装置３０とブレース３５を併用することによりコンクリート表面から容易に取り外せる。型枠をコンクリート表面から取り外すために高所で梃子作業を行う作業員を必要としない。上部支持部２３がその低い第２位置にあるときに、全アセンブリをビルディングの周囲に容易に車輪移動させることができ、必要に応じて次のレベルまで持ち上げる。いくつもの下部フレーム部１６及び丈夫支持部２３を備えたこれらのフレームアレンジメントを集合させて必要なテーブルフォームを柱間で形成することもでき、これは前述したとおり、コンクリート注入の前に素早く配置することができ、コンクリートが固まったら直ちに取り外せる。

Claims (15)

1. コンクリートケーシングのために、及びコンクリート表面から型枠を取り外すために型枠を支持する、型枠と共に用いるフレームであって、
   第１位置と第２位置との間で移動可能であり、第１位置においてコンクリートキャスティングのための場所で型枠を支持及び保持し、型枠をコンクリート表面から下に取り外すために第２位置まで後退するフレームを備え、フレームが第２位置まで後退するときにコンクリート表面から型枠を取り外すために十分な力が型枠に加えられる、フレーム。
2. コンクリート表面とフレームとの間で伸長し、第１位置から第２位置へのフレームの動きと実質的に同じ方向にフレームに対して力を加える少なくとも１つのブレースをさらに備えた、請求項１に記載のフレーム。
3. フレームが、床又は地面と係合する下部フレーム部と、前記下部フレーム部に対して上下動が可能な上部とを備えた、請求項１又は２に記載のフレーム。
4. 下部フレーム部が４本の管状脚部を備え、上部フレーム部が、前記管状脚部のそれぞれの内部に配置され、前記下部フレーム部の脚部に対して伸縮自在に上下動する４本の脚部を備えた、請求項３に記載のフレーム。
5. 下部フレームの脚部が地面又は床とかかわってフレームを支持する、請求項４に記載のフレーム。
6. 下部フレームに配置された複数のジャッキ支持体をさらに備え、前記複数のジャッキ支持体のそれぞれが地面又は床とかかわってフレームを支持し、フレームの高さ又は角度を調節するために伸長又は後退するように独立して調節可能である、請求項４又は５に記載のフレーム。
7. ブレースが、下部フレームに離脱可能に固定され、上方に移動可能であり、フレームが伸長第１位置にあるときに位置固定される、請求項２〜６のいずれかに記載のフレーム。
8. 型枠が開口部を有し、キャスティング時にブレースがコンクリート表面に対するように前記開口部内にブレースの端部が位置する、請求項７に記載のフレーム。
9. 下部フレームにカラーが固定され、ブレースがカラーを通って摺動可能に位置し、カラーに固定可能である、請求項８に記載のフレーム。
10. ブレースがフレームの両反対側に設けられている、請求項２〜９のいずれかに記載のフレーム。
11. ２つのブレースがフレームの両反対側に設けられている、請求項２〜９のいずれかに記載のフレーム。
12. 油圧式作動装置が、上部フレームと下部フレームとの間に位置し、フレームをその第１位置と第２位置との間で可動させる、請求項３〜１１のいずれかに記載のフレーム。
13. ２つの油圧式作動装置が、フレームの両反対側に設けられている、請求項１２に記載のフレーム。
14. 上部フレームの脚部が、下部フレームの脚部の下端部から突出し、下部フレームを地面又は床から持ち上げるように作用する、請求項６に記載のフレーム。
15. 上昇又は降下が可能で、フレームが移動できるようにフレームを支持することができる地上係合輪をさらに備え、下部フレームが上昇したときに前記接地輪が地面又は床面とかかわる位置の内側又は外側に向かって移動する、請求項１４に記載のフレーム。
    

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