CN102239302B - 从混凝土表面剥离混凝土模板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种与模板一起使用的框架，以支撑模板用于浇注，以及从混凝土表面剥离模板。模板固定在框架组件，从而模板所被框架所支撑在的水平位置可以调整，从而可在至少第一水平位置和第二水平位置之间移动，其中所述第一水平位置在地板表面的上面，用于混凝土浇注，所述第二水平位置为脱离凝固的混凝土的位置，或不被所述框架组件支撑的位置。本发明提供了在混凝土浇注过程中支撑模板的装置，以及在混凝土浇注后剥离模板的装置。同时，也公开了相关方法。

Description

从混凝土表面剥离混凝土模板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于支撑混凝土浇注模板的框架组件，以及从成形的混凝土表面上剥离模板的方法。

背景技术

在本说明书中，除非特别相反说明，在涉及或讨论一份文档、技术或项目的地方，这种涉及或讨论不构成承认这份文档、技术或项目或其任何接合为优先权日取得、公共途径可取得、公众所知晓、或公众常识的一部分；或者已知与解决本说明书相关的任何问题的意图相关。

在现有的建筑实践中，模板安装在一个表面或者一个较低的地板层上，以形成建筑物的下一层。模板包括盒子形状以形成柱子，台形以形成延伸在这些柱子之间的混凝土梁，以及消失模板以填充这些梁之间的区域。

消失模板和台形模板通常通过脚手架固定到位。脚手架安装在所述表面下面，消失模板和台形模板被支撑在脚手架上。台形模板通过起重机降低到脚手架上的位置。

消失模板包括轧制金属薄板部件，这些部件在混凝土固化后留在那里。

台形模板通常具有胶合板表面，混凝土倒在这些表面上。一系列的托梁沿着胶合板的下表面间隔设置，此外，承木设置在脚手架上的托梁下面，以支撑模板。

脚手架有足够的强度，支撑倒入模板以形成下一层地板的混凝土。一旦该混凝土固化，并自我支撑时，脚手架和模板可以从其下面移除。

通常，当拆除脚手架时，采用剪式举升机构或平台来支撑台形模板。然后，从混凝土表面剥离台形模板，并放到地面上。这些元件堆放着，并通过铲车和起重机从建筑物现场移走。

已经有人提议采用托架系统来代替脚手架，以升起或降低混凝土模板。这种托架系统的例子在英国专利GB1052097中有示范。根据该说明书，模板可以被上升到所需的位置，并在混凝土浇注在上面时支撑着。一旦混凝土凝固后，拆除混凝土模板。

尽管如此，这种托架系统的明显问题是模板与凝固混凝土表面的粘着。通常，模板必须手动从凝固的混凝土表面拆除。这不仅费时，而且有潜在的危险。

因此，本发明的目的在于改进上述困难，或至少提供一种可以替换现有结构的模板支撑结构。

本发明的其他目的和有益效果将在以下结合附图的示范和例子描述变得清楚，其中公开了本发明的一个实施方式。

对于本说明书，词语“包括”意味着“包括但不限于”。

发明内容

因此，根据本发明的一个方面，一种用于支撑混凝土模板的框架组件，所述混凝土模板通过紧固件或夹子固定至所述框架组件，所述框架组件包括：多个间隔开的脚；位于每个所述脚处或附近的至少一个可调节的足组件；所述可调节的足组件适用于相对于其各自的脚，可选择地伸出或缩回，其中，在使用时，在混凝土浇注和固化后，通过缩回可调节足组件直到其脱离地板表面，所述框架组件和所述框架组件所支撑并固定的模板可从凝固的混凝土表面剥离，并且，所述模板以及所述模板紧固所在的框架组件可在所述模板和框架组件的组合重量作用下从凝固的混凝土表面落下。

在一种形式中，框架组件具有至少三个间隔开的脚，可调整的足组件位于每个所述脚处或附近，每个可调节的足组件适用于相对于其相应的脚，可选择地伸出或缩回。

在一种形式中，所述足组件适用于相对于其相应的脚，提供微调。

在一种形式中，作为替换，一对脚之间可以延伸有横杆，至少一个足组件可以相对于该横杆选择地伸出或缩回。

在一种形式中，每个足组件适用于相对于其相应的脚提供微调。

在一种形式中，每个足组件适用于从地面接合位置升起，或放下到地面接合位置。

在一种形式中，所述框架组件形成顶部表面，所述模板固定在所述顶部表面，通过调整所述足组件可以确定该顶部表面的水平位置。

在一种形式中，所述框架组件的所述顶部表面为直线的，形成四个角落，所述框架组件包括位于或靠近每个角落的脚与足组件。

在一种形式中，所述框架包括下框架部分和上框架部分，所述下框架部分与地板或地面接合，所述上框架部分可相对于所述下框架部分向上或向下移动。

在一种形式中，所述下框架部分具有四个管状脚，所述上框架部分具有四个脚，该上框架部分的每个脚位于所述下框架部分的脚内，并可伸缩地向上和向下移动。

在一种形式中，在所述上框架部分和所述下框架部分之间设置有液压执行器，以相对于所述下框架部分移动所述上框架部分。

在一种形式中，在所述框架的相对两侧设置有两个液压执行器。

在一种形式中，所述框架组件还包括地面接合轮组件，该地面接合轮组件可以从地面接合位置升起，或放下到地面接合位置，所述地面接合轮组件可以支撑所述框架，使当接合地面时所述框架可以被移动。

在一种形式中，在每个脚处或附近设置有轮组件。

在一种形式中，所述轮为万向轮。

根据本发明的另一方面，一种从凝固的混凝土件剥离固化过程用于支撑的模板的方法，该方法利用上述权利要求任意一项所述的框架组件，其特征在于，该方法包括以下步骤：相对其对应的脚，缩回每个足部，直到所述模板不被所述框架组件支撑，并可在所述模板和框架组件的结合重量作用下，从凝固的混凝土落下。

根据本发明的另一方面，一种用于支撑可分离的混凝土模板的框架组件，其中所述模板固定在所述框架组件，且所述框架将所述模支撑在的水平位置可以调节，从而可在至少第一水平位置和第二水平位置之间移动，其中所述第一水平位置在地板表面的上面，用于混凝土浇注，所述第二水平位置为脱离凝固的混凝土的位置，或不被所述框架组件支撑的位置。

一种从凝固的混凝土件剥离固化过程用于支撑的模板的方法，该方法利用上述框架组件，其特征在于，该方法包括以下步骤：调整所述模板被所述框架所支撑的水平位置，直到所述模板不被所述框架支撑，并在所述模板和框架组件的结合重量下脱离凝固的混凝土。

本发明在混凝土的形成中具有各种应用。本发明同等地适用于垂直表面和水平表面的形成，但是本发明特别适用于水平混凝土件的形成，如多层建筑物的地板。框架可以包括下框架部分和上框架部分，下框架部分与地板或地面接合，上框架部分可以相对下框架部分向上或者向下移动。上框架部分设置为在其最高位置支撑或保持混凝土，并允许通过相对下框架部分移动上支撑部分，将模板降低到第二位置。

在这方面中，在对本发明的至少一个实施例进行详细解释之前，应当理解为本发明不限制于其应用在以下描述和示例的结构和应用中。本发明可以除了描述的实施例外还可以有其他各种实施例。同样，应当知道，在此所用的措词和术语，以及摘要只是为了说明，不应当认为是限制。

构成说明书一部分的附图与描述一起示范了本发明的一些实施例，这作为说明本发明的原理。

本领域技术人员知道，本发明的概念可以用于作为设计本发明各种目的的其他结构、方法和系统的基础。因此，应当认为权利要求包括了这些等同结构，而不脱离本发明的精神和范围。

附图说明

为了更好地理解本发明，以下将结合附图和示范性实施例进行描述，其中：

图1为用于支撑模板的框架组件的平面图；

图2a和2b为处于伸长和收缩位置的，用于支撑模板台支架的上支撑部分和下框架的侧视图；

图3为支撑有模板和浇注混泥土的框架组件的侧视图；

图4为从凝固浇注混泥土拆除（分开距离A）的框架组件的侧视图；

图5详细展示了下框架部分上的角落脚，以及与下框架上一只脚接合的上框架的管状支撑件；

图6为模板支架、液压执行器的上管、和支柱的底侧视图；以及

图7为万向轮和起重支撑。

具体实施方式

参见图1，展示了模板台组件10，该模板台组件10上放置并通过紧固件或夹子固定有胶合板模板，以形成用于浇注混泥土的表面。框架组件10为矩形，并具有周边梁11，周边梁11之间延伸有多根托梁12。端梁平行于托梁12，并固定在周边梁11.在托梁12下有一对平行的、从周边梁11向内隔开的托梁承木14，该托梁承木用来支撑模板10。

下框架部分16包括四个角落脚17，该角落脚为方管。端部和侧部梁18、19延伸在每根角落脚17之间，并焊接在角落脚17的上端。杆20焊接在角落脚17的每个端部和各自的端部或侧部梁18、19，以相对端部和侧部梁18、19，为角落脚17提供支撑。

在端部梁18下面，下框架部分16的每端上，一对下梁21两边的端部焊接至角落脚17。

上支撑部分23包括四根管状支撑件24，该支撑件可伸缩地设置在每根角落脚17内。在下框架部分16每个端部的支撑件24具有梁25，该梁25延伸并固定在支撑件24的上端之间。支架26设置在每根支撑件24的顶部，梁25通过可拆卸的金属销27固定在此处。支架26支撑梁25和托梁承木14。托梁承木14同样可拆卸地固定在支架26。

这样，模板10固定至上支撑部分23，并由该支撑部分23支撑，而上支撑部分23由下框架部分16支撑。液压执行器30设置在下框架部分16的每端。液压执行器30包括液压缸（未图示），该液压缸设置在两个可伸缩的管状部分内。这些管状部分包括下管31和可在该下管31内伸缩滑动的上管32。

液压缸的一端相对下管31的下端固定，伸出液压缸的活塞上端内部地固定在上管32。下管31固定在梁21之间，上管32的上端通过支架33固定到梁25。液压执行器30用于相对下框架部分16向上伸出。当模板10被从混凝土表面拉开时，他们也可以用于提供向下作用力给上支撑部分23，但这不是必要的。

参见图5，支撑件24可以包括下管部分39和上管部分40，该上管部分40可伸缩地滑动在下管部分39内。下管部分39和上管部分40设置有孔，销可穿过这些孔，以相对下管部分39固定上管部分40。这使得上支撑部分23的高度可以增加或减少，以适应不同类型的建筑物的地板之间的高度变化。此外，下管部分39沿其长度方向具有许多孔41，销可以穿过这些孔，以相对每个角落脚17固定支撑件24。从而，通过这些销的连接，而不仅仅是液压执行器30，来支撑上支撑部分23的载荷。

支架43位于每个端部梁18的每一端。这些支架43内具有孔，通过这些孔，相邻的下框架部分16可以彼此固定。

参见图7，一对万向轮组件45设置在处于下框架16每端的梁21之间。每个万向轮46连接至柱47的下端，柱47通过套环48定位。套环48焊接到梁21上，柱47具有一系列的孔49，这些孔与环套48上的相应孔对齐，从而通过销，可以将柱47固定在不同的高度。

当液压执行器30向下拉动上支撑部分23时，处于最低位置的支撑件24从脚17的下端伸出。这将脚17从支撑表面抬起。在这个位置中，柱47可以被下降，从而万向轮46与支撑表面接合，柱47可以被固定在适当位置。然后，液压执行器30使上支撑部分23稍微上升，从而支撑件24的端部不再与地表面接合。通过脚17的端部与地表面分离，下框架部分16可以容易地通过万向轮46移动。

从以上描述可见，下框架部分16和上支撑部分23的结合，从简单地使台状框架10在浇注混凝土前设置到位。万向轮46使台状框架10在其抬起的第一位置能够容易移动和定位。万向轮组件45可以被抬起，从而下框架部分16可以由角落脚17支撑在地板或地面上。

图7详细展示了足组件50，足组件50固定在梁21之间。每个足组件50适合于相对邻近脚17伸出和收缩，以在下框架部分16的每个角落处，使框架组件10的水平面可以微调。每个足组件50包括具有螺纹的足部52，该有螺纹的足部52可以拧入或拧出支撑件54，从而相对于支撑件54和框架组件10的其余部分伸出或收缩足部52。这使得可以微调，以使模板10在浇注混凝土之前到达精确水平位置。这意味着，模板框架10的负荷由足组件50来支撑。

参见图3和4，在混凝土浇注和固化后，通过轻微地和渐渐地转动每个足组件50的导螺杆56来缩回足组件50，直到模板支撑框架组件10的足部52脱离地板表面，模板所固定在的模板和模板支撑框架组件10可以在模板和框架的组合重量下从凝固的混凝土落下，从而使支撑和保持的框架组件10和模板60很容易地从混凝土表面62剥离。

当上支撑部分23回到其第二下位置，整个组件可以容易地通过轮子移动到建筑物的外围，以支撑在所需的下一水平面。包括下框架部分16和上支撑部分23的许多这些框架组件10可以组合在一起，在柱子形成所需的台形，这些柱子如上所述可以很快的在浇注混凝土之前很快地定位，然后在混凝土凝固后很快的拆除。

虽然上文对本发明的实际和优选实施例进行了示范和描述，但是应当认为在本发明的范围内可以有变化，不限制在上述的实施例中，但是与权利要求的范围一致，从而包含任何和全部的等同装置和设备。

Claims (9)

1.一种用于支撑混凝土模板的框架组件，所述混凝土模板通过紧固件固定至所述框架组件，从而所述混凝土模板被支撑着的水平位置可以调整，所述框架组件包括：下框架部分和上框架部分，所述下框架部分具有与地板或地面接合的管状脚，所述上框架部分具有脚，其每个脚位于所述下框架部分的管状脚内，并相对于所述下框架部分的管状脚可伸缩地向上或向下移动；位于每个所述管状脚附近的至少一个可调节的足组件；其中所述上框架部分能够相对于所述下框架部分向上或向下移动至一位置，在该位置时，所述上框架部分的处于最低位置的支撑件从所述下框架部分的管状脚的下端伸出，且每个所述可调节的足组件适用于通过微调从地面或地面接合位置升起，或放下到地面或地面接合位置，当使用时，所述足组件下降至地面或地面接合位置，使得模板和框架组件的载荷通过足组件支撑，在混凝土浇注和固化后，通过相对其对应的管状脚来缩回每个足组件，直到所述模板不被所述框架组件支撑，并能在所述模板和框架组件的结合重量作用下，从混凝土表面落下，从而使框架组件和其所支撑的模板很容易地从混凝土表面剥离。

2.根据权利要求1所述的框架组件，其特征在于：所述框架组件形成顶部表面，所述模板固定在所述顶部表面，通过调整所述足组件可以确定该顶部表面的水平位置。

3.根据权利要求2的框架组件，其特征在于：所述框架组件的所述顶部表面为直线的，形成四个角落，所述下框架部分的管状脚与所述足组件位于或靠近每个角落。

4.根据权利要求1所述的框架组件，其特征在于：在所述上框架部分和所述下框架部分之间设置有液压执行器，以相对于所述下框架部分移动所述上框架部分。

5.根据权利要求4所述的框架组件，其特征在于：在所述框架组件的相对两侧设置有两个液压执行器。

6.根据权利要求1所述框架组件，其特征在于：所述框架组件还包括地面接合轮组件，该地面接合轮组件可以从地面接合位置升起，或放下到地面接合位置，所述地面接合轮组件可以支撑所述框架组件，使当接合地面时所述框架组件可以被移动。

7.根据权利要求6所述的框架组件，其特征在于：所述地面接合轮组件设置于每个管状脚附近。

8.根据权利要求7所述的框架组件，其特征在于：所述地面接合轮组件包括万向轮。

9.一种从凝固的混凝土件剥离固化过程用于支撑的模板的方法，该方法利用如权利要求1-8任一项所述的框架组件，所述框架组件用于支撑混凝土模板，所述混凝土模板通过紧固件固定至所述框架组件，从而所述混凝土模板被支撑着的水平位置可以调整，所述框架组件包括：下框架部分和上框架部分，所述下框架部分具有与地板或地面接合的管状脚，所述上框架部分具有脚，其每个脚位于所述下框架部分的管状脚内，并相对于所述下框架部分的管状脚可伸缩地向上或向下移动，位于每个所述管状脚附近的至少一个可调节的足组件；其中所述上框架部分能够相对于所述下框架部分向上或向下移动至一位置，在该位置时，所述上框架部分的处于最低位置的支撑件从所述下框架部分的管状脚的下端伸出，且每个所述可调节的足组件通过微调适用于从地面或地面接合位置升起，或放下到地面或地面接合位置，其特征在于，该方法包括以下步骤：将所述足组件放下到地板或地面接合位置，使得模板和框架组件的载荷通过足组件支撑，且，在混凝土浇注和固化后，通过相对其对应的管状脚来缩回每个足组件，直到所述模板不被所述框架组件支撑，并能在所述模板和框架组件的结合重量作用下，从混凝土表面落下，从而使框架组件和其所支撑的模板很容易地从混凝土表面剥离。