CN110388050A - 一种集成可折叠梁、板施工模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成可折叠梁、板施工模板，包括可收起滚轮地脚，其作用是滚轮着地时，实现外力作用下模板轻松折叠和展开，在滚轮收起时可以加大立杆作用面积，保护成品混凝土；立杆粗调节体系，立杆微调节体系，可折叠模板面板及其支撑，两块面板之间的合页连接体系等组成。通过上述方式，本发明能够实现模板提前集成加工，现场迅速展连接成整体，方便拆下折叠运输到下一个工作面，因模数化设计可实现不同项目多次重复利用，减少现场施工工作量及现场施工人员数量，增加模板体系安全性。

Description

一种集成可折叠梁、板施工模板
技术领域
本发明涉及固定建筑物领域，特别是涉及一种梁、板施工模板，可以广泛应用于建筑工程、隧道工程等现场浇筑混凝土的施工领域。
背景技术
当前我国处于城市化快速发展过程中，城市建设工作任务繁重，多数建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。目前市面上主要有两种代表性模板：一是传统的木模板，这种模板以满堂红支撑架为支撑，模板散装散拆，周转次数比较低；二是铝模板，采用模数化设计，周转次数高，但仍是散装散拼，集约化程度不高。随着社会的发展，饱受风吹日晒的建筑劳务工作的从业人员日益减少，劳务费用猛涨，且目前市面上模板工程工期比较长，劳动生产率较低。因此急需要一种新型模板，具备劳务人员较少，劳动生产率较高特点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种集成可折叠梁、板施工模板，能够提高模板支设效率，减少模板施工劳务人员数量，降低工程造价。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种集成可折叠施工梁、板模板，可以作为临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受自重及作用在其上的外部荷载；其特征在于，包括可收起滚轮地脚，其作用是滚轮着地时，实现外力作用下模板轻松折叠和张开，在滚轮收起时可以加大立杆作用面积，保护混凝土；立杆粗调节体系，立杆微调节体系，可折叠模板面板及其支撑，两块面板之间的合页连接体系等组成。通过上述方式，本发明能够实现模板提前集成加工，现场迅速铺开连接成整体，方便拆下折叠运输到下一个工作面，实现可多次重复利用，减少现场施工工作量及现场施工人员，增加安全性提高劳动生产效率，较少施工时间。
1、面板5和6的底部采用合页连接，在外力作用下通过合页开启实现面板展开和折叠；7是链接螺栓孔，实现各列模板之间紧固链接。
2、地脚底板8可以扩大立杆受力面积，减少对成品混凝土的破坏，两组可调节螺栓下方各安装有滚轮，滚轮支撑杆与螺栓接触，通过螺栓高度调节，可以是滚轮着地或者收起。在滚轮着地时可以轻松折叠整个模板体系，减少需要的外力作用。
3、12可以在11内部上下相对移动，至合适位置时通过13加设螺栓固定，进而实现立杆高度变化
4、15、16分别为两段螺丝，旋向相反，14和17为螺母，扳手调节18六角螺母，可以实现螺丝进出，进而细微调节立杆高度，并可在拆模时通过18调节，实现模板与混凝土分离。
5、柱头是模板扩展的链接体系，通过21实现面板与柱头链接，其中21可以绕23旋转，实现模板展开和折叠；24是面板下的耳板，其特征是带有一个螺栓孔，在模板展开时螺栓孔与25重合，通过螺栓实现柱头与面板固定；22的端部经过特殊设计，可以满足22绕23旋转。
6、30，31为面板支撑梁，其特征是中空方管，一个支撑梁的端头设有滑片27，在模板展开时，27可以沿28滑槽活动，至合适位置时通过26加设螺栓固定，承受自重荷载和外部荷载。
附图说明
图1是本发明一种集成可折叠施工梁、板模板一个标准模数的立体结构示意图；
图2是一种地脚支撑系统的示意图；
图3是一种立杆粗调节示意图
图4是立杆微调节示意图
图5是柱头立体示意图
图6是柱头前视平面图
图7是抗剪切滑片示意图
附图中各部件的标记如下：1、地脚螺栓；2、立杆粗调节系统；3、立杆微调节系统；4、柱头；5、板面1；6、板面2；7、链接螺栓孔；8、地脚底板9、调节螺栓；10、调节螺栓；11立杆套筒部分；12立杆活动部分；13，固定螺栓孔；14、下螺母；15、下螺丝；16、上螺丝；17上螺母；18六角调节螺栓；19柱头底板；20、柱头立柱；21、可转动连接杆件；22、模板面板；23可旋转固定轴；24、面板耳板；25、耳板固定螺栓孔；26滑片固定螺栓孔；27、滑片、28、滑槽；29、滑片挡杆；30面板支撑梁1；31、面板支撑梁2；
具体实施方式
一种集成可折叠施工梁、板模板，实施过程包括：工厂模数化生产模板各部分组件，现场拼装，运输至工作面展开，链接各个模板，到预定时间后拆除模板，折叠运输到下一工作面。具体如下：
1、按照标准模数化生产模板标准配件，根据项目实际尺寸生产非标配件，配件运输到现场进行配件组装。
2、现场放线，确定模板体系在现场的位置。
3、吊装一列模板体系至工作面，调整地脚螺栓至滚轮着地，实现模板展开。4、根据高度要求粗调立杆高度，之后微调立杆高度使满足要求。
5、调整地脚螺栓，使滚轮收起，底板着地。
6、用螺栓固定柱头与模板，使其牢固。
7、移动滑片片至适当位置，插入螺栓固定。
8、吊运下一列模板，按照上述步骤进行完成后，对两列模板进行螺栓紧固链接，保证整体性。
9、模板连接成整体后，进行钢筋绑扎及混凝土浇筑工作。
10、在模板满足拆除条件时，先卸除各列模板之间的链接螺栓
11、利用立杆微调节体系使模板脱离混凝土。
12、利用立杆粗调节体系，降低模板高度，使其满足模板折叠要求。
13、拆除柱头与面板之间的螺栓。
14、调整地脚螺栓使滚轮着地。
15、一端推动立柱使模板体系折叠，固定牢固后，通过预留吊装孔或者电梯井道吊装至下一个工作面。

Claims (7)

1.一种集成可折叠梁、板施工模板，可以作为临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受自重及作用在其上的外部荷载；其特征在于，包括可收起滚轮地脚，其作用是滚轮着地时，实现外力作用下模板轻松折叠和张开，在滚轮收起时可以加大立杆作用面积，保护混凝土；立杆粗调节体系，立杆微调节体系，可折叠模板面板及其支撑，两块面板之间的合页连接体系等组成。通过上述方式，本发明能够实现模板提前集成加工，现场迅速展开连接成整体，方便拆下折叠运输到下一个工作面，实现可多次重复利用，减少现场施工工作量及现场施工人员，增加安全性。
2.根据权利要求1所述的一种地脚支撑系统，其特征在于：包含四个(两组，每组2个)滚轮及其控制螺栓，底板组成。四个滚轮通过螺栓调节，可以实现滚轮着地或者滚轮收起，底板着地，根据着地滚轮的特征，可以实现模板体系前后和左右移动，实施模板轻松开合。
3.根据权利要求1所述的一种立杆粗调节体系，其特征在于：两个可相互移动的套筒及其固定螺栓，通过套筒相对位置的改变实现立杆高度变化，通过螺栓实现立杆固定。
4.根据权利要求1所述的一种立杆微调节体系，其特征：由一个中间有六角螺栓，旋向相反的双头螺丝，，及其螺母组成，通过工具转动中间的六角螺栓，实现立杆长度的微小调整，使立杆上面的面板平整。拆模时可以通过旋转双头螺丝实现模板与混凝土的分离。
5.根据权利要求1所述的一个柱头链接体系，可以使模板按照模数化方便扩展，满足现场结构尺寸要求。
6.根据权利要求1所述的模板合页链接体系，，安装在两个模板的下方，在外力作用下可以实现模板折叠和展开。
7.根据权利要求1所述的支撑体系，其特征是在模板展开时，可以移动支撑片至合适位置时进行螺栓固定，承受外部荷载和剪力。
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