CN106272936A - 一种用于扭王字块模板的支拆机构 - Google Patents

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吴桂夏
刘立平
王海波
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No 1 Engineering Co Ltd of CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种用于扭王字块模板的支拆机构，属于混凝土预制块生产设备领域，包括用于成型扭王字块的模板、设置在扭王字块下端的钢底模、用于分离模板的千斤顶、安装在模板上的支架、及与支架连接且配合用于转运模板的万向轮；模板包括两个侧模，各侧模上均设有若干支架和万向轮，每个支架与一个万向轮配合；万向轮包括把手、与把手连接的横板、与横板连接的升降螺杆、及设置在升降螺杆底端的轮体，所述升降螺杆包括螺杆体、安装在螺杆体上的螺母，螺母上包有角钢，角钢用于卡在支架上，实现万向轮与支架的安装。该支拆机构结构简单，操作使用方便，有效提高扭王字块模板的拆卸、转运效率。

Description

一种用于扭王字块模板的支拆机构
技术领域
本发明涉及一种支拆机构，具体涉及一种用于扭王字块模板的支拆机构，属于混凝土预制块生产设备领域。
背景技术
扭王字块作为护面块体的一种，一般摆放在防波堤最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护防波堤，其材料为混凝土，通过定型模板一次性浇筑完成。扭王字块由三个杆件组成，两端杆件平行，中间的杆件正交于两端杆件。因此用于生产扭王字块的模板，一般结构复杂，且重量较大，在生产过程中，常需要搬运或拆卸扭王字块模板，由于目前没有专门的拆卸转运机构，导致扭王字块的生产加工效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于扭王字块模板的支拆机构，有效提高扭王字块模板的拆卸、转运效率。
为了实现上述目的，本发明采用的一种用于扭王字块模板的支拆机构，包括用于成型扭王字块的模板、设置在扭王字块下端的钢底模、用于分离模板的千斤顶、安装在模板上的支架、及与支架连接且配合用于转运模板的万向轮；
所述模板包括两个侧模，各侧模上均设有若干支架和万向轮，每个支架与一个万向轮配合；
所述万向轮包括把手、与把手连接的横板、与横板连接的升降螺杆、及设置在升降螺杆底端的轮体，所述升降螺杆包括螺杆体、安装在螺杆体上的螺母，所述螺母上包有角钢，角钢用于卡在支架上，实现万向轮与支架的安装。
作为改进，各侧模上分别设有三个支架，三个支架规则设置在侧模重心的三侧。
作为改进，所述把手垂直焊接在横板的一端，横板的另一端垂直焊接在螺杆体上。
作为改进，所述螺杆体上设有梯形螺纹。
作为改进，所述轮体采用外径为110mm的尼龙轮。
作为改进，每个螺杆体上安装的螺母为两个，各螺母上均包有∠50×5角钢。
作为改进，所述支架与模板的连接处设有加强板。
作为改进，所述支架焊接在模板上。
作为改进，所述加强板分别焊接在支架、模板上，且焊缝采用双面满焊。
本发明采用的支拆机构，通过在侧模的重心附近，规则焊接多个支架，再安装与支架配合的万向轮，先通过千斤顶将扭王字块的两侧模分离，然后依靠支架与万向轮将侧模移动，使侧模脱离块体，再通过万向轮将侧模横移至下一个钢底模上，完成拆模施工。该支拆机构结构简单，操作使用方便，有效提高扭王字块模板的拆卸、转运效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明中万向轮的结构示意图；
图4 为本发明中万向轮和支架在模板上的安装位置示意图；
图5 为本发明中支架结构示意图；
图中：1、扭王字块，2、模板，3、千斤顶，4、万向轮，41、把手，42、横板，43、升降螺杆，44、轮体，45、角钢，5、支架，51、加强板，52、限位孔，53、限位板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2和图3所示，一种用于扭王字块模板的支拆机构，包括用于成型扭王字块1的模板2、设置在扭王字块1下端的钢底模、用于分离模板2的千斤顶3、安装在模板2上的支架5、及与支架5连接且配合用于转运模板2的万向轮4；
所述模板2包括两个侧模，各侧模上均设有若干支架5和万向轮4，每个支架5与一个万向轮4配合；
所述万向轮4包括把手41、与把手41连接的横板42、与横板42连接的升降螺杆43、及设置在升降螺杆43底端的轮体44，所述升降螺杆43包括螺杆体、安装在螺杆体上的螺母，所述螺母上包有角钢45，角钢45用于卡在支架5上，实现万向轮4与支架5的安装。
作为改进，如图4所示，各侧模上分别设有三个支架5，三个支架5规则设置在侧模重心的三侧，利于模板移动平衡和节省人力。
作为实施例的改进，所述把手41垂直焊接在横板42的一端，横板42的另一端垂直焊接在螺杆体上，操作使用更方便、省力。
作为实施例的改进，所述螺杆体上设有梯形螺纹。
作为实施例的改进，所述轮体44采用外径为110mm的尼龙轮。
作为实施例的改进，每个螺杆体上安装的螺母为两个，各螺母上均包有∠50×5角钢。
作为实施例的改进，所述支架5与模板2的连接处设有加强板51，整体结构更稳固。
作为实施例的改进，所述支架5焊接在模板2上，所述加强板51分别焊接在支架5、模板2上，且焊缝采用双面满焊。
使用时，通过千斤顶3脱模后，顺时针旋转把手41，螺杆下降，在螺杆上螺母、及角钢45与支架5共同作用下，支架5和模板2上升，使得模板2脱离悬浮于钢底模上，然后两人各站在侧模两边，将侧模向外移动，使侧模脱离扭王字块1，再通过万向轮4将侧模横移至下一个钢底模上，完成拆模施工。当两片侧模合模时，将螺杆逆时针旋转，模板2下降，完成合模作业。
另外，使用时，万向轮4应能卡入支架5空隙里，且活动量不能过大，卡入支架5后，必须设置可靠的限位措施（该实施例中，如图5所示，通过在支架5上设置限位孔52和限位板53来将万向轮4限位在支架5上，其中，限位板53采用方钢焊接支架5上，当将万向轮4放置在支架5上后，通过销轴穿过限位孔52即可），支架5应具有足够的强度和刚度。
支架5焊接时应注意底部三角形加强板的焊接质量，焊缝必须双面满焊；支架5采用两个槽钢，两槽钢净距偏差要控制在1mm，避免净距偏大导致万向轮4移模时活动或者净距过小导致万向轮4上角钢无法卡入支架5内。
万向轮4中升降螺杆43采用梯形螺牙，包住螺杆的角钢45尺寸误差要控制在1mm，使角钢45插入支架后，两者空隙控制在5mm以内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，包括用于成型扭王字块（1）的模板（2）、设置在扭王字块（1）下端的钢底模、用于分离模板（2）的千斤顶（3）、安装在模板（2）上的支架（5）、及与支架（5）连接且配合用于转运模板（2）的万向轮（4）；
所述模板（2）包括两个侧模，各侧模上均设有若干支架（5）和万向轮（4），每个支架（5）与一个万向轮（4）配合；
所述万向轮（4）包括把手（41）、与把手（41）连接的横板（42）、与横板（42）连接的升降螺杆（43）、及设置在升降螺杆（43）底端的轮体（44），所述升降螺杆（43）包括螺杆体、安装在螺杆体上的螺母，所述螺母上包有角钢（45），角钢（45）用于卡在支架（5）上，实现万向轮（4）与支架（5）的安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，各侧模上分别设有三个支架（5），三个支架（5）规则设置在侧模重心的三侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，所述把手（41）垂直焊接在横板（42）的一端，横板（42）的另一端垂直焊接在螺杆体上。
4.根据权利要求3所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，所述螺杆体上设有梯形螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，所述轮体（44）采用外径为110mm的尼龙轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，每个螺杆体上安装的螺母为两个，各螺母上均包有∠50×5角钢。
7.根据权利要求1所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，所述支架（5）与模板（2）的连接处设有加强板（51）。
8.根据权利要求7所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，所述支架（5）焊接在模板（2）上。
9.根据权利要求8所述的一种用于扭王字块模板的支拆机构，其特征在于，所述加强板（51）分别焊接在支架（5）、模板（2）上，且焊缝采用双面满焊。
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