CN206554104U - 一种钢吊箱精确定位安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢吊箱施工技术领域，具体地指一种钢吊箱精确定位安装结构及其安装方法。包括吊箱底板、吊箱侧板和穿过吊箱底板的桩基钢护筒；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上设有用于穿设桩基钢护筒的安装孔，其特征在于：所述的吊箱侧板与桩基钢护筒的桩顶之间设置有支撑结构；所述的支撑结构包括搁置在桩基钢护筒桩顶上的挑梁；所述的挑梁两端焊接固定在吊箱侧板上。本实用新型具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点，能快速完成钢吊箱安装定位，确保施工进度。通过应用该技术，以较低的成本投入，便可出色完成施工任务，取得良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢吊箱施工技术领域，具体地指一种钢吊箱精确定位安装结构。
背景技术
对于钢吊箱安装，传统的方法有大型起重设备吊装和千斤顶下放安装。大型起重设备吊装是陆上加工拼装成形，通过船运或浮运到位，通过加工钢吊箱下放导向装置，采用大型起重船起吊钢吊箱，利用导向装置引导吊箱沿导向管或导向桩沉放，沉放到位后，由测量复核吊箱位置，利用千斤顶或设置拉墩系统调整钢吊箱平面位置，平面位置调整到位后固定吊箱。千斤顶下放安装钢吊箱是利用钻孔桩钢护筒搭设平台，在平台上拼装钢吊箱，拼装成形后由若干千斤顶逐步下放到位。
传统的钢吊箱安装模式存在操作复杂、结构庞杂、定位困难、施工难度大等缺点，现有的钢吊箱定位安装时一般将钢吊箱底板与导向桩固定连接以此来支撑整个钢吊箱结构，如专利号为“CN104631338A”的名为“一种钢吊箱及定位施工方法”的中国实用新型专利，介绍了一种钢吊箱的定位安装模式，该专利通过在钢管桩与钢吊箱内壁之间设置导向结构对钢吊箱进行下放导向，能够提高钢吊箱下放的精度，但该专利是通过在钢吊箱内壁与钢管桩之间焊接连接型钢将两者连接在一起，这样的结构需要一边使用大型吊装设备吊运钢吊箱，一边遣送施工人员下到钢吊箱内部进行焊接安装，这样的操作模式安全性差，施工难度大。
为解决这一技术问题，有人提出了使用桩顶固定的方式固定钢吊箱，如专利号为“CN101936009A”的名为“深水单壁钢吊箱围堰及其施工方法”的中国实用新型专利，该专利介绍了一种桩顶固定钢吊箱的安装定位结构，该结构通过在桩顶安装纵横交错的横梁，在钢吊箱内壁上焊接牛腿，通过吊杆将牛腿和横梁固定连接定位钢吊箱，该结构解决了现有技术存在钢吊箱底部施工安全性差的问题，但是该方法需要长时间使用大型的吊装设备，吊运钢吊箱至安装位置后不能立即定位安装，还需要进一步的安装吊杆，施工程序相对繁琐，施工难度也大，不利于大范围的推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢吊箱精确定位安装结构。
本实用新型的技术方案为：一种钢吊箱精确定位安装结构，包括吊箱底板、吊箱侧板和穿过吊箱底板的桩基钢护筒；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上设有用于穿设桩基钢护筒的安装孔，其特征在于：所述的吊箱侧板与桩基钢护筒的桩顶之间设置有支撑结构；所述的支撑结构包括搁置在桩基钢护筒桩顶上的挑梁；所述的挑梁两端焊接固定在吊箱侧板的内侧壁体上。
进一步的所述的挑梁包括交错布置的纵梁和横梁；所述的横梁和纵梁垂直交叉布置，其交叉点与桩基钢护筒的轴线重合。
进一步的所述的桩基钢护筒内壁上焊接有支撑牛腿；所述的支撑牛腿的上端焊接固定在纵梁或是横梁的下端面。
进一步的所述的桩基钢护筒桩顶处的壁体上开设有卡槽；所述的卡槽为大下小的倒“八”字型结构，横梁和纵梁卡合在卡槽内与桩基钢护筒固定连接。
进一步的所述的桩基钢护筒包括成阵列排布的定位钢护筒和导向钢护筒；所述的导向钢护筒的桩顶高出定位钢护筒的桩顶80～100cm。
进一步的所述的导向钢护筒位于吊箱侧板的横向中心线与纵向中心线的交叉位置处。
进一步的位于吊箱侧板的圆弧形拐角处的定位钢护筒与吊箱侧板之间设置有限位杆；所述的限位杆沿吊箱侧板拐角的径向方向延伸布置，一端焊接固定在吊箱侧板上，另一端焊接在位于吊箱侧板拐角处的定位钢护筒的外壁上。
一种钢吊箱的安装方法，其特征在于：在加工好的钢吊箱内焊接与桩基钢护筒对应的挑梁，在桩基钢护筒的桩顶上切割出卡槽并在对应的内壁上焊接支撑牛腿，通过起重船吊运钢吊箱至桩基钢护筒上，使挑梁沿卡槽下放至牛腿上，下放到位后将牛腿与挑梁焊接固定连接，完成钢吊箱的定位安装。
进一步的包括以下步骤：
1)、加工吊箱底板和吊箱侧板，将吊箱底板与吊箱侧板通过拉杆或螺栓连接，在吊箱侧板内侧焊接挑梁；
2)、测量现场桩基钢护筒的实际偏位和垂直度，将钢护筒的实际偏位和垂直度投影到吊箱底板上，确定吊箱底板安装孔的开孔位置和开孔大小；
3)、根据吊箱底板上的开孔位置，确定限位杆的尺寸，将限位杆焊接在吊箱侧板的拐角处；
4)、测量钢吊箱上口尺寸和挑梁平面位置，将测量结果投影到桩基钢护筒上；
5)、拆除钻孔平台，根据测量放线对桩基钢护筒的桩顶壁体进行切割开槽，在桩基钢护筒内侧壁体上焊接支撑牛腿；
6)、利用起重船吊运钢吊箱就位沉放，钢吊箱沿导向钢护筒和定位钢护筒的卡槽下沉到设计位置，将钢吊箱挑梁与牛腿及桩基钢护筒顶口焊接；
7)、将限位杆的端部焊接在位于吊箱侧板拐角处的定位钢护筒外壁上，解除起重船与钢吊箱连接；
8)、潜水员水下对安装孔进行封堵，准备进行下一步封底混凝土施工。
进一步的所述的步骤2中，安装孔的开孔直径大于桩基钢护筒的直径20cm。
本实用新型具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点，能快速完成钢吊箱安装定位，确保施工进度。通过应用该技术，以较低的成本投入，便可出色完成施工任务，取得良好的经济效益。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：图1中的A-A视图；
图3：图1中的B-B视图；
图4：图1中的C-C视图；
图5：图1中的D-D视图；
图6：本实用新型的限位杆的布置结构示意图；
其中：1—吊箱底板；2—吊箱侧板；3—导向钢护筒；4—定位钢护筒；5—安装孔；6—纵梁；7—横梁；8—牛腿；9—卡槽；10—限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～6，一种钢吊箱精确定位安装结构，其中钢吊箱包括吊箱底板1和吊箱侧板2，本实施例的吊箱侧板2为具有圆弧形拐角的环形结构，吊箱侧板2垂直设置于吊箱底板1的边缘，且与吊箱底板1围成一顶部敞口的箱体。
吊箱底板1上设有用于穿设桩基钢护筒的安装孔5，实际下放时，桩基钢护筒从安装孔5中穿过起到导向和支撑的作用。本实施例的桩基钢护筒在桩顶位置设置有支撑结构。
如图1所示，本实施例的支撑结构包括搁置在桩基钢护筒桩顶上的挑梁，挑梁包括交错布置的纵梁6和横梁7(本实施例的横向指图1的左右方向，纵向指图1的上下方向)，纵梁6和横梁7沿水平方向布置，其两端分别焊接固定在吊箱侧板2的内侧壁体上。横梁7和纵梁6垂直交叉布置形成支撑整个钢吊箱重量的支撑结构，其交叉点与桩基钢护筒的轴线重合。将纵梁6和横梁7交叉点布置于桩基钢护筒的中心能提高整个安装结构的稳定性，避免出现倾覆、翻倒的现象。
为了提高下放的可控性，本实施例在桩基钢护筒桩顶处的壁体上开设有卡槽9，卡槽9为大下小的倒“八”字型结构，横梁7和纵梁6卡合在卡槽9内与桩基钢护筒固定连接。横梁7和纵梁6下放时沿卡槽9下放，提高了钢吊箱下放的可控性。
单纯依靠桩基钢护筒壁体支撑钢吊箱容易造成钢护筒壁体出现卷口，为解决这一问题，本实施例还在桩基钢护筒内壁上焊接有支撑牛腿8，支撑牛腿8的上端焊接固定在纵梁6或是横梁7的下端面。牛腿8提高了横梁7和纵梁6与桩基钢护筒的接触面积，降低了压强，提高了整个支撑结构的稳定性。
本实施例的桩基钢护筒按作用分为定位钢护筒4和导向钢护筒3，其中导向钢护筒3的桩顶高出定位钢护筒4的桩顶80～100cm，导向钢护筒3用于在钢吊箱下放时对挑梁进行导向。
导向钢护筒3只有一根，位于吊箱侧板2的横向中心线与纵向中心线的交叉位置处，导向钢护筒3位于整个钢吊箱的中间位置，便于钢吊箱吊装下放的定位，降低了定位安装的施工难度。
本实施例通过导向钢护筒3和定位钢护筒4限制钢吊箱的竖直精度，通过吊箱侧板2与定位钢护筒4之间的限位杆10限制钢吊箱的水平精度。如图1和6所示，位于吊箱侧板2的圆弧形拐角处的定位钢护筒4与吊箱侧板2之间设置有限位杆10，限位杆10沿吊箱侧板2拐角的径向方向延伸布置，一端焊接固定在吊箱侧板2上，另一端焊接在位于吊箱侧板2拐角处的定位钢护筒4的外壁上。实际上，限位杆10有多层，沿竖直方向间隔布置。钢吊箱在下放过程中，通过限位杆10限制整个吊箱的水平移动，避免出现水平方向上的下放误差，下放完成后，通过焊接固定连接的方式将其固定在桩基钢护筒的侧壁上，能够提高整个吊箱与桩基钢护筒的连接强度。
实际下放过程包括以下步骤：
1、加工吊箱底板1和吊箱侧板2，将吊箱底板1与吊箱侧板2通过拉杆或螺栓连接，在吊箱侧板2内侧焊接挑梁，还需要在吊箱侧板2和挑梁上焊接多个吊耳，方便吊运；
2、测量现场桩基钢护筒的实际偏位和垂直度，将钢护筒的实际偏位和垂直度投影到吊箱底板1上，确定吊箱底板安装孔5的开孔位置和开孔大小，安装孔5的开孔直径至少大于桩基钢护筒的直径20cm，避免在后期吊运过程中出现安装孔5孔壁与桩基钢护筒侧壁发生剐蹭；
3、根据吊箱底板1上的开孔位置，确定限位杆10的尺寸，将限位杆10焊接在吊箱侧板2的拐角处，
4、测量钢吊箱上口尺寸和挑梁平面位置，将测量结果投影到桩基钢护筒上，
5、拆除钻孔平台，根据测量放线对桩基钢护筒的桩顶壁体进行切割开槽，在桩基钢护筒内侧壁体上焊接支撑牛腿8，此时桩基钢护筒的切割高度就限定了后期钢吊箱的安装位置；
6、利用起重船吊运钢吊箱就位沉放，钢吊箱沿导向钢护筒3和定位钢护筒4的卡槽9下沉到设计位置，将钢吊箱挑梁与牛腿8及桩基钢护筒顶口焊接，此时，钢吊箱就固定在桩基钢护筒的桩顶处，限定了钢吊箱的竖向位置；
7、将限位杆10的端部焊接在位于吊箱侧板2拐角处的定位钢护筒4外壁上，限定了钢吊箱的水平位置，解除起重船与钢吊箱连接；
8、潜水员水下对安装孔5进行封堵，准备进行下一步封底混凝土施工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种钢吊箱精确定位安装结构，包括吊箱底板(1)、吊箱侧板(2)和穿过吊箱底板(1)的桩基钢护筒；所述吊箱侧板(2)垂直设置于吊箱底板(1)的边缘，且与吊箱底板(1)围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板(1)上设有用于穿设桩基钢护筒的安装孔(5)，其特征在于：所述的吊箱侧板(2)与桩基钢护筒的桩顶之间设置有支撑结构；所述的支撑结构包括搁置在桩基钢护筒桩顶上的挑梁；所述的挑梁两端焊接固定在吊箱侧板(2)的内侧壁体上。
2.如权利要求1所述的一种钢吊箱精确定位安装结构，其特征在于：所述的挑梁包括交错布置的纵梁(6)和横梁(7)；所述的横梁(7)和纵梁(6)垂直交叉布置，其交叉点与桩基钢护筒的轴线重合。
3.如权利要求2所述的一种钢吊箱精确定位安装结构，其特征在于：所述的桩基钢护筒内壁上焊接有支撑牛腿(8)；所述的支撑牛腿(8)的上端焊接固定在纵梁(6)或是横梁(7)的下端面。
4.如权利要求2或3所述的一种钢吊箱精确定位安装结构，其特征在于：所述的桩基钢护筒桩顶处的壁体上开设有卡槽(9)；所述的卡槽(9)为大下小的倒“八”字型结构，横梁(7)和纵梁(6)卡合在卡槽(9)内与桩基钢护筒固定连接。
5.如权利要求4所述的一种钢吊箱精确定位安装结构，其特征在于：所述的桩基钢护筒包括成阵列排布的定位钢护筒(4)和导向钢护筒(3)；所述的导向钢护筒(3)的桩顶高出定位钢护筒(4)的桩顶80～100cm。
6.如权利要求5所述的一种钢吊箱精确定位安装结构，其特征在于：所述的导向钢护筒(3)位于吊箱侧板(2)的横向中心线与纵向中心线的交叉位置处。
7.如权利要求5所述的一种钢吊箱精确定位安装结构，其特征在于：位于吊箱侧板(2)的圆弧形拐角处的定位钢护筒(4)与吊箱侧板(2)之间设置有限位杆(10)；所述的限位杆(10)沿吊箱侧板(2)拐角的径向方向延伸布置，一端焊接固定在吊箱侧板(2)上，另一端焊接在位于吊箱侧板(2)拐角处的定位钢护筒(4)的外壁上。
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Cited By (2)
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| CN109235263A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-18 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种承台钢套箱的固定结构 |
| CN115821954A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-21 | 保利长大工程有限公司 | 一种钢吊箱及其定位施工方法 |
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