CN114108634B - 一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法，步骤如下，步骤一：浇筑混凝土侧墙，步骤二：开挖基坑，步骤三：浇筑地基及地板，步骤四：浇筑立柱，步骤五：浇筑封顶；本发明还涉及一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括用于浅槽侧壁加固的浅槽定位板、用于浇筑形成混凝土侧墙的钢筋笼、用于对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固的支撑杆、用于对混凝土侧墙底部进行支撑加固的支撑板、脚手架和用于搭建立柱挡板的挡板箍；本发明的有益效果在于，整个施工过程安全性高，降低施工成本，混凝土结构强度高。

Description

一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法及其装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法及其装置。

背景技术

在现有的城市化建设中地铁站台的建设是十分重要的过程，在一些距离地面较浅的站台建设中可以选择开敞式建设，就是从地面直接向下挖掘。随着地铁建造数量越来越多，在挖掘、建筑施工过程中保留的问题也越来越多，如基坑侧壁坍塌、混凝土结构开裂、渗水、施工设备搭建困难、拆除困难等，目前并没有统一规范的地铁站主体建造施工方法保障施工安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法及其装置，用以解决目前的地铁站施工过程中墙壁倒塌等影响施工安全的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法，包括如下步骤：

步骤一：浇筑混凝土侧墙

(1)沿基坑侧墙位置开挖浅槽；(2)浅槽侧壁加固；(3)沿浅槽开挖深槽；(4)深槽内下设侧墙钢筋笼；(5)浇筑，形成混凝土侧墙；

步骤二：开挖基坑

(1)挖掘土料，形成基坑；(2)对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固；(3)对混凝土侧墙底部进行支撑加固；

步骤三：浇筑地基及地板

步骤四：浇筑立柱

(1)搭建脚手架；(2)下设立柱钢筋，绑扎钢筋；(3)搭建立柱挡板；(4)在立柱挡板内浇筑，形成混凝土立柱；

步骤五：浇筑封顶

(1)在脚手架上搭建封顶平台；(2)在平台上浇筑，形成混凝土顶结构。

一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括用于浅槽侧壁加固的浅槽定位板、用于浇筑形成混凝土侧墙的钢筋笼、用于对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固的支撑杆、用于对混凝土侧墙底部进行支撑加固的支撑板、脚手架和用于搭建立柱挡板的挡板箍，所述定位板包括第一挡板及第一支撑装置，所述第一挡板一侧平整另一侧设置有加强筋，所述加强筋上设置有第一固定装置，两个所述第一挡板相对设置且之间通过第一支撑装置连接，所述第一支撑装置可拆卸的设置在第一固定装置上；

所述第一固定装置为设置在加强筋上的第一固定块，所述第一固定块上设置有方向向上的第一开口槽，所述第一支撑装置设置在第一开口槽内；

所述第一固定块为矩形块，所述第一开口槽设置在矩形块的上部且在三个竖直侧面上设置有第一开口；

所述第一支撑装置包括剪式伸缩结构及液压缸，所述液压缸设置在第一挡板中心位置的第一固定块上，所述液压缸的顶部及底部均设置有用于连接在第一开口槽内的圆杆；

所述剪式伸缩结构包括第一连接杆，所述第一连接杆设置有四个且相互之间铰接为四边形，所述第一连接杆上在两个相对的铰接处设置有用于控制第一连接杆伸缩的螺杆，所述螺杆上设置有固定板，所述螺杆顶部设置有六棱柱，所述第一连接杆上在另两个铰接处设置有阻挡板，所述阻挡板上设置有挂钩；

所述挂钩为T型杆，所述T型杆包括固定在阻挡板上的第一立杆及垂直设置在第一立杆上的第一横杆，所述T型杆的第一横杆两端向第一立杆方向弯曲。

进一步地，所述钢筋笼包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体顶部设置有吊耳，所述钢筋笼本体的侧壁上设置有多个用于支撑钢筋笼本体的第二支撑装置，所述第二支撑装置包括固定杆，所述固定杆上设置有轮子，所述轮子凸出于所述钢筋笼本体的侧壁面；

所述轮子为水泥铸造轮，所述轮子的中间位置设置有第二固定装置，所述第二固定装置包括第一金属管，所述第一金属管的外壁上相对设置有两个圆环状第二挡板，所述第二挡板之间设置有第二连接杆，所述第一金属管的内壁上设置有轴承，所述轴承套接在固定杆上，所述轮子上设置有防滑凸起，所述轮子为圆柱状，所述钢筋笼本体的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为圆弧状，所述固定杆焊接在支撑架上，相邻上下两个所述支撑架错位设置，每个所述支撑架上设置有两个轮子。

进一步地，所述钢筋笼本体为一体化钢筋笼，所述钢筋笼本体沿厚度方向贯穿设置有多个安装管，所述安装管为第二金属管，所述第二金属管焊接在钢筋笼本体上，所述安装管内设置有导流管，所述导流管在土壤一侧突出于钢筋笼本体，并在导流管管口处设置有过滤网，所述导流管在所述钢筋笼本体远离土壤的一侧设置有电动阀门，所述导流管上设置有电子流量开关，所述安装管与导流管之间填充有发泡水泥，所述导流管均与设置在钢筋笼本体底部的输送管连通，所述输送管上设置有抽水装置。

进一步地，所述支撑杆包括支撑杆组件，以及对称设置在支撑杆组件两端的两个支撑结构，所述支撑杆组件由若干个所述支撑杆主体首尾相连所组成，所述支撑结构包括用于连接支撑杆组件的基座、滑动在基座上的支撑件、带动支撑件在基座上滑动的液压机构，所述支撑件包括滑动体、以及固定在滑动体一端的板体；所述滑动体滑动限位于基座内部所设置的套筒中，所述板体上对称铰接有拓展板，拓展板可叠放至板体的一侧，所述板体上开设有用于防滑的第一凹槽，所述拓展板上设置有用于防滑且与第一凹槽尺寸相同的第一凸起，所述第一凹槽的位置分布关系与第一凸起的位置分布关系相吻合，所述板体上对称设置有对拓展板进行加强支撑的可伸缩加强件。

进一步地，所述支撑板包括底板、铰接在底板长度方向一侧的侧板、活动在底板上对侧板进行支撑的可调节支撑杆，可调节支撑杆远离底板的一端固定连接有支撑用托块，所述侧板的一侧开设有支撑用第二凹槽；

所述底板上设置有万向接头，所述可调节支撑杆可通过万向接头在底板上进行任意方向上的转动，所述底板上开设有可放入可调节支撑杆的放置槽；

所述底板上设置有锚定机构，锚定机构中设置有可收入的锚定锥，所述锚定机构包括固定体、可收入固定体中的锚定锥、固定在锚定锥外部的滑块、固定在锚定锥顶部的受力块，所述锚定机构还包括用于将锚定锥收入固定体中的弹力机构，所述滑块可在固定体内部所开设的滑腔中进行滑动，所述滑块的尺寸与固定体内部所开设的滑腔的尺寸相适配；

所述侧板上开设有槽口，所述槽口可将锚定机构笼罩在内，所述槽口的位置关系与锚定机构的位置关系相吻合，所述槽口的尺寸与锚定机构的尺寸相适配。

进一步地，所述脚手架包括第二立杆及与第二立杆连接的第二横杆，所述第二立杆上设置有多个轮扣，所述轮扣为圆盘状，所述轮扣上设置多个有安装孔，所述第二横杆两端均设置有用于与轮扣卡接的第一连接装置，所述第一连接装置包括第二固定块，所述第二固定块中间位置水平开设有第二开口槽，所述第二开口槽的高度与所述轮扣的厚度相等，所述第二固定块上竖直设置有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔内设置有用于将第二固定块连接在轮扣上的止脱装置；

所述第二开口槽将第二固定块分为第一部件及在第一部件下方的第二部件，所述第一部件上第二矩形通孔宽度小于第二部件上的第二矩形通孔的宽度，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔与所述第一部件上的第二矩形通孔长宽相等，所述止脱装置为插入安装孔内的销子，所述销子为上大下小渐变的四方台状，所述销子下部向一侧弯曲，所述销子顶部的横截面长宽大于所述安装孔的长宽；

所述第二立杆下部的内直径大于所述第二立杆上部的外直径，所述第二立杆的上部及下部均设置有用于定位的插销孔，所述第二立杆下部的外壁上设置有插销，所述插销为圆柱状，所述插销一端设置有第三挡板，所述第三挡板通过铰链与所述第二立杆连接，所述插销的柱体外壁上绕设有弹簧，所述插销在远离第三挡板的一端设置有第二开口，所述第二开口内铰接有第一挡杆且所述第二开口与第一挡杆的中点位置铰接。

进一步地，还包括支撑立杆，所述支撑立杆上沿径向设置有固定挡板，所述固定挡板上设置有连接孔，所述支撑立杆上垂直设置有第三横杆，所述固定挡板为圆形板，所述第三横杆与所述固定挡板在同一水平面上，所述第三横杆在远离支撑立杆的一端设置有用于与脚手架固定的第二连接装置，所述支撑立杆上在第三横杆的下方设置有辅助杆，所述辅助杆在远离支撑立杆的一端设置有用于增大与脚手架接触面积的套管，所述辅助杆上设置套管的一端低于固定在支撑立杆上一端，所述套管到支撑立杆的距离与所述第二连接装置到支撑立杆的距离相等，所述第三横杆与辅助杆之间设置有加强杆，所述套管为半月状圆管，所述套管内壁上设置有防滑层；

所述第二连接装置包括安装板，所述安装板上设置有第三固定块，所述第三固定块中间位置水平设置有第三开口槽，所述第三开口槽的宽度大于固定挡板的厚度，所述第三固定块上竖直设置有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔上设置有楔形块，所述楔形块上大下小，所述楔形块的下部侧面上设置有凹槽，所述凹槽内铰接有第二挡杆，所述第二挡杆的长度大于第三矩形通孔的宽度。

进一步地，所述挡板箍包括四个箍板，以及用于四个箍板首尾相连时进行固定的四个楔体，所述箍板包括箍板头部、箍板中部、以及箍板尾部，所述箍板为一体式结构，所述箍板的横截面为“[”形，所述箍板头部为“J”形，所述箍板尾部为板状，所述箍板尾部沿其长度方向均布有多个限位孔，所述楔体插入在限位孔中，所述箍板中部呈倾斜状将箍板头部与箍板尾部平行连接在一起，使箍板尾部的中线水平面与箍板头部的中线水平面平齐；

所述楔体包括插入部、限位部，所述楔体为一体式结构，所述限位孔的宽度与插入部的厚度相同，所述限位孔的尺寸小于限位部的尺寸，所述插入部为直角梯形，所述插入部斜腰的侧面上设置有多个防止脱位的第二凸起，所述第二凸起呈球形曲面，所述限位部固定连接在插入部的顶面上，所述限位部的尺寸大于插入部的尺寸。

本发明的有益效果在于，一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法，沿规划的基坑位置的边缘位置开挖浅槽，使用定位板对浅槽进行加固，在定位板内侧浇筑混凝土，形成浅槽混凝土侧墙，拆除定位板，继续开挖深槽，在深槽内下设侧墙钢筋笼，在深槽内浇筑混凝土，形成混凝土侧墙；然后在侧墙的内侧挖掘土料，形成基坑，使用支撑杆对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固，使用支撑板混凝土侧墙底部进行支撑加固，在基坑底部浇筑混凝土，形成地基以及地板；接下来在地基上搭建脚手架，在预定位置搭建立柱钢筋，捆扎形成立柱钢筋笼，在立柱钢筋笼外侧搭建立柱挡板，在挡板内浇筑混凝土，形成混凝土立柱；最后在立柱和脚手架的顶部搭建封顶平台，在平台上浇筑混凝土，形成混凝土顶结构；整个施工过程安全性高，降低施工成本，混凝土结构强度高。

附图说明

图1为实施例1的整体正视结构示意图；

图2为实施例1的支撑装置结构示意图；

图3为实施例1的挡板结构示意图；

图4为实施例1的T型杆的结构示意图；

图5为实施例1的固定块的结构示意图；

图6为实施例2的整体结构正视示意图；

图7为实施例2的整体结构侧视结构示意图；

图8为实施例2的第二固定装置结构示意图；

图9为实施例2的第二支撑装置结构示意图；

图10为实施例2的支撑架在钢筋笼本体上的结构示意图；

图11为实施例3的整体结构正视示意图；

图12为实施例3的整体结构侧视示意图；

图13为实施例3的过滤瓦王在导流管上的位置结构示意图；

图14为实施例4在使用时的结构示意图；

图15为实施例4支撑结构拓展板展开时第一视角的结构示意图；

图16为实施例4支撑结构拓展板展开时第二视角的结构示意图；

图17为实施例4不使用时的结构示意图；

图18为实施例4不使用时的侧视图；

图19为实施例5的结构示意图；

图20为实施例5侧板叠放时的结构示意图；

图21为实施例5锚定机构处的剖视示意图；

图22为实施例6的整体结构示意图；

图23为实施例6的整体连接结构正视示意图；

图24为实施例6的插销结构示意图；

图25为实施例7的整体结构示意图；

图26为实施例7与脚手架连接位置结构示意图；

图27为实施例8的结构示意图；

图28为实施例8箍板的结构示意图；

图29为实施例8箍板的侧视图；

图30为实施例8楔体的结构示意图；

图31为实施例9的施工流程说明示意图。

其中：101、第一挡板；10101、加强筋；102、第一固定块；10201、第一开口槽；103、第一连接杆；10301、螺杆；10302、固定板；10303、六棱柱；10304、阻挡板；10305、T型杆；103501、第一立杆；103502、第一横杆；104、液压缸；201、钢筋笼本体；202、吊耳；203、轮子；20301、支撑架；20302、第二挡板；20303、第一金属管；20304、第二连接杆；204、固定杆；20401、防滑凸起；302、导流管；30201、电动阀门；30202、电子流量开关；30203、过滤网；304、柱塞泵；401、支撑杆组件；4011、支撑杆主体；402、支撑结构；4021、基座；4022、支撑件；40221、滑动体；40222、板体；40223、拓展板；40224、第一凹槽；40225、第一凸起；40226、加强件；40227、套筒；4023、液压机构；501、底板；502、侧板；503、可调节支撑杆；504、托块；505、第二凹槽；506、万向接头；507、放置槽；508、锚定机构；5081、锚定锥；5082、固定体；5083、滑块；5084、受力块；5085、弹力机构；509、槽口；601、第二立杆；60101、插销孔；602、轮扣；60201、安装孔；603、第二横杆；60301、第一部件；60302、第二部件；604、销子；605、插销；60501、铰链；60502、第三挡板；60503、弹簧；60504、第一挡杆；701、支撑立杆；70101、固定挡板；702、第三横杆；70201、安装板；70202、楔形块；70203、第三固定块；70204、第二挡杆；703、辅助杆；70301、套管；704、加强杆；801、箍板；8011、箍板头部；8012、箍板中部；8013、箍板尾部；8014、限位孔；802、楔体；8021、插入部；8022、限位部；8023、第二凸起。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括定位板，定位板包括第一挡板101及第一支撑装置，在深槽开挖前在先挖出预留沟，在预留沟内设置两组第一挡板101，第一挡板101之间设置第一支撑装置连接，每侧第一挡板101与土壤之间的距离就是灌装混凝土的厚度，等到混凝土凝固后两个混凝土之间的宽度就是深槽内灌装混凝土的厚度。使用的第一挡板101一侧平整另一侧设置有加强筋10101，第一挡板101一侧灌装混凝土，在空一侧设置加强筋10101增强第一挡板101的结构强度，防止在灌装混凝土时因为混凝土的自重对第一挡板101产生的压力对第一挡板101产生破坏，在加强筋10101上设置有第一固定装置，第一固定装置为设置在加强筋10101上的第一固定块102，第一固定块102上设置有方向向上的第一开口槽10201，第一固定块102为矩形块，第一开口槽10201设置在矩形块的上部且在三个竖直侧面上设置有第一开口。设置第一固定块102和第一开口槽10201使得连接两侧第一挡板101的第一支撑装置有连接处，在使用时更加的牢固可靠。将第一支撑装置设置在第一开口槽10201上，第一挡板101对应设置且之间通过第一支撑装置连接，第一支撑装置可拆卸的设置在第一固定装置上。第一支撑装置包括剪式伸缩结构及液压缸104，液压缸104设置在第一挡板101中心位置的第一固定块102上，液压缸104的顶部及底部均设置有用于与第一开口槽连接的圆杆，设置液压缸104在使用时可以通过液压缸104在混凝土凝固时，通过收缩液压缸104将第一挡板101从两端向内拉伸，将第一挡板101从混凝土上拉出，防止在进行脱模时经过敲击使得第一挡板101产生形变，进而对第一挡板101本身产生损害，保证第一挡板101的完整性，实现第一挡板101的可重复使用。其中剪式伸缩结构包括第一连接杆103，第一连接杆103设置有四个且相互之间铰接，第一连接杆103之间使用四边形伸缩结构，使用剪式伸缩结构在使用时可以通过第一连接杆103之间的伸缩改变连接距离，结构清晰使用方便。在第一连接杆103上在两个相对的铰接处设置有用于控制第一连接杆103伸缩的螺杆10301，螺杆在转动时通过不同的螺牙与螺杆连接，可以改变另外两个铰接点之间的相对距离，通过转动螺杆就可实现调整相对距离的功能，螺杆10301上设置有固定板10302，设置固定板10302防止螺杆10301在转动时产生滑动，增强螺杆10301与第一连接杆103之间的传动效果。通过旋转螺杆10301控制第一连接杆103之间的伸缩，改变铰接处在螺杆10301支架的相对距离，使得另外两端连接在第一挡板101上的铰接点带动第一挡板101进行移动，并且在移动到指定位置时保持相应距离，便于混凝土的浇灌，对两个第一挡板101之间起到支撑，增强牢固性。在螺杆10301顶部设置有六棱柱10303，在将第一挡板101放置到安装位置时，若需要对安装位置进行微调，可以使用延长套筒扳手套接在六棱柱10303上对螺杆10301进行旋转，进而对第一挡板101之间的距离进行调节，不必让操作人员下入到底部进行调节，减少劳动强度，便于使用。混凝土定型后可以松动螺杆10301将第一连接杆103从第一固定块102上取下，便于下次使用，为液压缸104提供操作空间，便于脱模。在第一连接杆103上在另两个铰接处设置有阻挡板10304，阻挡板10304上设置有挂钩，挂钩为T型杆10305，T型杆10305包括固定在阻挡板10304上的第一立杆103501及垂直设置在第一立杆103501上的第一横杆103502，T型杆10305的第一横杆103502两端向第一立杆103501方向弯曲，T型杆10305挂接在第一开口槽10201内，在使用时第一横杆103502上的弯曲部防止在使用时第一横杆103502发生形变滑出第一开口槽10201，增强结构稳定性，延长使用寿命。

实施例2

如图6-10所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括钢筋笼，钢筋笼包括钢筋笼本体201，钢筋笼本体201顶部设置有吊耳202，设置吊耳202在钢筋笼本体201的顶部，将吊耳202直接焊接在钢筋笼本体201上，并且在吊耳202上设置结构增强筋增加结构强度，在将钢筋笼本体201吊起放入挖好的深槽内时提供固定点，防止钢筋笼本体201因为受力不均产生损坏。钢筋笼本体201的侧壁上设置有多个用于支撑钢筋笼本体201的第二支撑装置，设置第二支撑装置在钢筋笼本体201下放时设置在侧壁上的第二支撑装置能够对墙壁产生支撑，减少钢筋笼本体201与深槽墙壁之间的摩擦，防止深槽内发生坍塌，减少安装难度。

其中第二支撑装置包括固定杆204，在固定杆204上设置有轮子203，轮子203凸出于钢筋轮的侧壁面，在钢筋笼本体201的侧面上设置轮子203使得在下放的过程中轮子203与墙壁之间产生摩擦促使轮子203发生转动，进而保证钢筋笼本体201与深槽壁之间保持一定距离，减少钢筋笼本体201在重力的作用下发生形变，保证钢筋笼本体201尽量在深槽的中间使得在浇筑水泥时钢筋笼本体201在是在中间位置，极大程度上保证了成型后的结构强度。并且轮子203为水泥铸造轮，使用水泥制造轮子203在使用时可以直接在施工场地通过模具铸造成型，制造简单使用方便，并且在往钢筋笼上浇筑水泥后水泥轮能够很好的与水泥契合，在水泥凝固过后能够减少薄弱点，增强整体的结构强度。在轮子203上设置有防滑凸起20401，能够使得轮子203在墙壁上转动时增加摩擦力，防止轮子203发生卡死进而对墙壁产生破坏，保证深槽完整。在制造时轮子203可以为圆柱状，每个固定杆204上至少设置有一个轮子203，较长的圆柱状轮子203增大与墙壁的接触面积，使得在使用时更加稳定，不会在钢筋笼本体201的挤压下产生破裂损坏，常常在一些体积较大的钢筋笼本体201中使用，保证安装效果。在轮子203的中间位置设置有第二固定装置，设置第二固定装置增加轮子203的结构强度，将固定杆204套接在第二固定装置内，轮子203在转动时第二固定装置绕着固定杆204转动，固定杆204焊接在钢筋笼本体201上，使得在使用时轮子203收到的挤压通过第二固定装置与固定杆204作用，增强固定杆204与水泥的接触面积，使得收到的力分解到固定杆204上进而作用到钢筋笼本体201上，防止水泥轮子203在受到挤压时因为单点受力产生损坏，增强结构稳定性。第二固定装置包括第一金属管20303，第一金属管20303的外壁上相对设置有两个圆环状第二挡板20302，第二挡板20302之间设置有第二连接杆20304，设置第二挡板20302在浇筑轮子203时两个第二挡板20302之间的距离就是轮子203之间的宽度，并且在两个第二挡板20302之间设置第二连接杆20304在浇筑轮子203时，第二连接杆20304会被埋在水泥里，增加第二固定装置与轮子203的连接强度，增强轮子203的稳定性。在第一金属管20303的内壁上设置有轴承，轴承套接在固定杆204上，减少转动摩擦，增强使用效果。在一些体积较小的钢筋笼本体201上的的侧壁上设置有支撑架20301，支撑架20301为圆弧状，固定杆204焊接在支撑架20301上，设置支撑架20301能够通过调整固定杆204在支撑架20301上的固定位置，使得轮子203到深槽墙壁之间的距离进行调整，在焊接时即可确定好位置，适用性强，使用便捷制作简单。在相邻上下两个支撑架20301错位设置，减少在钢筋笼本体201下放时多个轮子203对同一处墙壁多次碾压刮擦，减少深槽墙壁的脱落，增强结构强度。在每个支撑架20301上设置有两个截面积较小的轮子203，使得受力平衡，使得钢筋笼下放更加的平顺。

实施例3

如图11-13所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，本实施例与实施例2的区别在于，钢筋笼本体201为一体化钢筋笼，使用一体化钢筋笼，在一面墙壁上使用一个钢筋笼，减少混凝土凝固后之间缝隙的产生，防止地下水从缝隙处产生渗漏，使得结构更加的牢固可靠，受力均匀，减少了施工误差。钢筋笼本体201沿厚度方向贯穿设置有多个安装管，安装管的宽度和钢筋笼本体201的厚度相等，并且安装管为第二金属管，第二金属管焊接在钢筋笼本体201上，在浇筑混凝土时安装管会将钢筋笼本体201两侧贯通，保留安装空间，在浇筑混凝土时可以在安装管内放置指示布条，在混凝土凝固时会有少量的水泥会进入管内造成再安装导流管302时定位不准，极大的减少了操作时间，加快工作效率。在安装管内设置有导流管302，若在混凝土附近的土壤水分含量较大时，能够通过设置的多个导流管302有计划有规划的导出，不但实现了对混凝土周围土壤情况的检测，还防止了在暴雨是造成水含量的增大对混凝土周围土壤的冲刷造成的空腔现象。在使用时更加的安全与便捷，能够始终保证混凝土墙壁周围的土壤水分含量保证在可控范围内，极大的增加了安全性能，能保证使用安全。在安装管与导流管302之间填充有发泡水泥，使用发泡水泥填充安装管与导流管302之间的空隙，在使用时防止水流和土壤从空隙中流出，在导流管302突出于钢筋笼本体201与土壤接触一侧，并在导流管302管口处设置有过滤网30203，设置过滤网30203在土壤中的水进入到导流管302内时能够阻挡泥沙进入，减少泥土流失，在使用时尽量提取水分，保证结构稳定性。在导流管302在钢筋笼本体201远离土壤的一侧设置有电动阀门30201，及导流管302上设置有电子流量开关30202，在每个导流管302上均设置电动阀门30201与电子流量开关30202，在使用时通过电动阀门30201可以控制每个导流管302的通断，实现独立控制，易于操作。如在混凝土墙体底部的导流管302内的水流量比混凝土墙体上部的导流管302内的水量大，在抽取水排出时，上部导流管302的电动阀门30201的开启时间可以比下部导流管302的开启时间短，实现分别控制独立操作。使用电动阀门30201省去人工操作，并且在每个电动阀门30201上还可根据位置不同进行编号，并且可根据设置在导流管302上的电子流量计的流量数值反馈到集中控制系统中，在一定阈值内可以自主控制电动阀门30201的开合，并通过电子流量计反馈的水流量结果及时的得知每一区域的每一段时间内水分含量的变化，并可针对性的做出应对方案，大大的提高了安全性，保证使用安全。并且导流管302均与设置在钢筋笼本体201底部的输送管连通，输送管上设置有抽水装置，抽水装置为柱塞泵304，使用柱塞泵304作为抽水装置，在使用时不用特别大的真空度，并且若在输送管内带有少量的泥沙也不影响使用，使用状态稳定，可靠性强，技术成熟造价合理。在使用时可使用多个柱塞泵304组同时抽取，使用方便，安全可靠。

实施例4

如图14-18所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括支撑杆，支撑杆包括支撑杆组件401，以及对称设置在支撑杆组件401两端的两个支撑结构402；支撑杆组件401由若干个支撑杆主体4011首尾相连所组成，若干个支撑杆主体4011之间可通过法兰、焊接等可保证一定强度的固定连接方式，可根据实际情况进行选择；支撑结构402包括用于连接支撑杆组件401的基座4021、滑动在基座4021上的支撑件4022、带动支撑件4022在基座4021上滑动的液压机构4023，液压机构4023在伸缩时带动支撑件4022在基座4021上滑动；在实际使用时，首先，根据所需要支撑的混凝土结构内部长宽情况来将相适配数量、长度的支撑杆主体4011进行拼接，从而组成支撑杆组件401，然后，在支撑杆组件401的两端设置支撑结构402，最后，将支撑杆吊设至混凝土结构的内部后使液压机构4023带动支撑件4022从基座4021中伸出，即可使支撑杆对混凝土结构的内部进行支撑，通过支撑杆对混凝土结构的内部进行支撑，防止基坑侧部泥土挤压混凝土结构侧部造成损坏。

支撑件4022包括滑动体40221、以及固定在滑动体40221一端的板体40222；滑动体40221滑动在基座4021内部所设置的套筒40227中，液压机构4023连接在板体40222的一侧与基座4021的一侧，通过液压机构4023带动支撑件4022在基座4021内部所设置的套筒40227上进行滑动。

板体40222上对称铰接有拓展板40223，拓展板40223可叠放至板体40222的一侧，在进行支撑使，将拓展板40223展开至板体40222的两侧，从而增大板体40222与混凝土结构的接触面积(即增大支撑杆对混凝土的面积)，提升支撑的稳定性。

板体40222上开设有用于防滑的第一凹槽40224，拓展板40223上设置有用于防滑且与第一凹槽40224尺寸相同的第一凸起40225，板体40222与混凝土结构的接触面、拓展板40223与混凝土结构的接触面上分别设置有第一凹槽40224和第一凸起40225，从而增大与混凝土结构之间的摩擦力，进一步提升支撑的稳定形。

第一凹槽40224的位置分布关系与第一凸起40225的位置分布关系相吻合，即在将拓展板40223叠放至板体40222的一侧时，不会由于第一凹槽40224和第一凸起40225影响正常的叠放。

板体40222上对称设置有对拓展板40223进行加强支撑的可伸缩加强件40226，在将板体40222上的拓展板40223展开后，将加强件40226抽出，使加强件40226的一端抵靠在拓展板40223的一侧，从而提升拓展板40223的支撑强度；

由于加强件40226可进行伸缩，拓展板40223可叠放至板体40222的一侧，在不使用时，将加强件40226进行收缩，将拓展板40223叠放至板体40222的一侧，此时如图18所示，即本支撑杆的最外部为连接支撑杆主体4011、连接支撑杆组件401与支撑结构402所用的法兰，在用车装载运输本支撑杆时，本支撑杆可在地面上进行滚动，便于实际装载工作的进行。

实施例5

如图19-21所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括支撑板，支撑板包括底板501、铰接在底板501长度方向一侧的侧板502、活动在底板501上对侧板502进行支撑的可调节支撑杆503，可调节支撑杆503远离底板501的一端固定连接有支撑用托块504，侧板502的一侧开设有支撑用第二凹槽505，在进行支撑时，将底板501固定在基坑的底面，侧板502抵靠在基坑侧面的底部，然后将托块504卡入第二凹槽505中，对可调节支撑杆503进行调节，使侧板502可紧固抵靠在基坑侧面的底部即可完成支撑工作；底板501上设置有万向接头506，可调节支撑杆503可通过万向接头506在底板501上进行任意方向上的转动，底板501上开设有可放入可调节支撑杆503的放置槽507，可调节支撑杆503可通过万向接头506转动从而放入至放置槽507中，此时侧板502可转动叠放在底板501上，将装置进行折叠，减小装置的整体体积，减小其所占用的空间，便于实际搬运、存放工作的进行；侧板502上开设有槽口509，在将侧板502叠放至底板501上时，使锚定机构508位于槽口509中，防止凸出底板501平面的锚定机构508影响侧板502的正常关闭；底板501上设置有锚定机构508，锚定机构508中设置有可收入的锚定锥5081，在进行搬运、存放工作时，将锚定锥5081收入至锚定机构508中，防止锚定锥5081尖锐的头部对工作人员造成伤害。

锚定机构508包括固定体5082、可收入固定体5082中的锚定锥5081、固定在锚定锥5081外部的滑块5083、固定在锚定锥5081顶部的受力块5084，在将底板501固定在基坑底面时，使用工具敲击受力块5084，使受力块5084带动锚定锥5081从固定体5082中伸出，从而使锚定锥5081插入地面，即可将底板501固定在基坑底面。

锚定机构508还包括用于将锚定锥5081收入固定体5082中的弹力机构5085，在进行搬运、存放工作时，此时锚定锥5081从基坑底面中拔出，锚定锥5081在弹力机构5085的弹力作用下收入固定体5082中，在将锚定锥5081插入基坑底面时，锚定锥5081需要克服弹力机构5085所提供的弹力，弹力机构5085所需提供的弹力与锚定锥5081的重量相关(锚定锥5081重量越大弹力机构5085所需提供的弹力越大)，因此锚定锥5081可采用具有一定强度的轻型材料(此类材料为常见技术，因此不再具体赘述)以减轻锚定锥5081的重量，从而减小弹力机构5085所需提供的弹力，防止由于弹力机构5085所提供的弹力过大使得锚定锥5081插入基坑底面时在弹力的作用下被拔出。

滑块5083可在固定体5082内部所开设的滑腔中进行滑动，滑块5083的尺寸与固定体5082内部所开设的滑腔的尺寸相适配，使得滑块5083可在固定体5082内部所开设的滑腔中平稳滑动，以保证锚定锥5081在固定体5082内部的正常收入伸出。

槽口509可将锚定机构508笼罩在内，槽口509的位置关系与锚定机构508的位置关系相吻合，槽口509的尺寸与锚定机构508的尺寸相适配，在将侧板502叠放至底板501上时，使锚定机构508位于槽口509中，防止凸出底板501平面的锚定机构508影响侧板502的正常关闭。将侧板502叠放至底板501上时，可通过卡口或其他连接方式将侧板502进行固定，即使得侧板502和底板501可牢固的叠放在一起，便于实际搬运、存放。

实施例6

如图22-24所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括脚手架，脚手架包括多个第二立杆601及用于与第二立杆601连接的第二横杆603，第二立杆601下部的内直径大于第二立杆601上部的外直径，在搭建脚手架时可以将一个第二立杆601套接在另一个第二立杆601的上，并且下部的内直径稍大于第二立杆601上部的外直径在套接时防止两个第二立杆601之间的间隙过大，造成连接不稳，增强结构稳定性。在第二立杆601的上部及下部均设置有用于定位的插销孔60101，第二立杆601下部的外壁上设置有插销605，设置插销605及插销孔60101，在两个第二立杆601之间连接后将插销605插入插销孔60101内，防止第二立杆601在使用时产生转动及滑动，极大的提高了稳定性。插销605为圆柱状，插销605一端设置有第三挡板60502，设置第三挡板60502能够为弹簧60503提供受力座，增加操作空间。将第三挡板60502通过铰链60501与第二立杆601连接，使用铰链60501将插销605连接在第二立杆601上，在使用时可以直接使用每根第二立杆601上的插销605将两个第二立杆601固定，而不必单独存放插销605，防止插销605丢失出现不配套的情况。在插销605的柱体外壁上绕设有弹簧60503，设置弹簧60503在将插销605插入插销孔60101内时弹簧60503受到第二立杆601的阻挡形成压缩，这是将另一端的第一挡杆60504使得阻止插销605回弹，进而形成稳固的止回结构，插销605在远离第三挡板60502的一端设置有第二开口，第二开口内铰接有第一挡杆60504且第二开口与第一挡杆60504的中点位置铰接，设置在中点位置能够更好的防止第一挡杆60504回弹，增强结构稳定性。

在第二立杆601上设置有多个轮扣602，轮扣602为圆盘状，轮扣602上设置多个有安装孔60201，安装孔60201在圆盘上的不同角度分别设置安装孔60201，能够在各个角度都能够将第二横杆603安装到位，能够适用多种安装环境，并且安装孔60201为矩形孔，安装孔60201与第一部件60301上的第二矩形通孔长宽相等，使用矩形孔在将销子604插入到安装孔60201内时，销子604的边楞能够将第一部件60301上的第二矩形通孔与安装孔60201卡住，防止第二横杆603以连接处为支点产生转动，在使用时更加的牢固，安装拆卸更加的快捷，极大程度上保证了结构的稳定性。在第二横杆603两端均设置有用于与轮扣602卡接的第一连接装置，第一连接装置包括第二固定块，第二固定块中间位置水平开设有第二开口槽，第二开口槽的高度与轮扣602的厚度相等，在使用时第二开口槽将轮扣602卡住，并且通过销子604固定，省去其他操作，不用使用螺栓紧固，操作简单快捷，极大的减少了劳动强度。第二开口槽将第二固定块分为第一部件60301及在第一部件60301下方的第二部件60302，第一部件60301上第二矩形通孔宽度小于第二部件60302上的第二矩形通孔的宽度，在安装时若第二部件60302上的第二矩形通孔太小或者和第一部件60301上的第二矩形通孔相等在第二横杆603稍微倾斜时，会造成孔对不上的情况，使得销子604装不上去，不方便安装，第二部件60302上的第二矩形通孔稍大于第一部件60301上的第二矩形通孔时，在安装时提供较大的安装空间，在拆卸时不会造成卡死的现象，使得安装与拆卸更加的快捷、方便。第二固定块上竖直设置有第二矩形通孔，第二矩形通孔内设置有用于将第二固定块连接在轮扣602上的止脱装置。止脱装置为插入安装孔60201内的销子604，销子604为上大下小渐变的四方台状，四方台下部向一侧弯曲，销子604顶部的横截面长宽大于安装孔60201的长宽，销子604使用渐变设计，在长时间使用后安装孔60201和第二矩形通孔会产生一定的磨损变大，这是销子604不会因为尺寸的变化不能使用，提高使用率。在销子604上设置弯曲部，防止在使用时销子604在震动下脱落，形成一个阻力点，提高安全性能，并且在安装时需要倾斜角度才能将销子604安装到位，提高辨识度，增加段落感便于拆卸。

实施例7

如图25-26所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，本实施例与实施例6的区别在于，脚手架还包括支撑立杆701，在脚手架的一端设置端头可以向墙壁方向延伸出一定距离，增大操作空间。端头包括支撑立杆701，支撑立杆701上设置有固定挡板70101，固定挡板70101为圆形板，第三横杆702与固定挡板70101在同一水平面上。固定挡板70101上设置有连接孔，连接孔为矩形孔。设置圆形固定挡板70101在支撑立杆701上作为固定结构，与第二连接装置可以卡接，将端头与脚手架连接起来，生气了多余的连接结构的设置，简化了脚手架的结构，减轻了整体重量，安装方便。支撑立杆701上垂直设置有第三横杆702，第三横杆702与支撑立杆701垂直就与水平面平行，为脚手架提供一个像外延伸的支撑杆，可以在第三横杆702上铺设木板或者混凝土浇筑壳，在支撑立杆701上可以向上延伸一个杆，为混凝土的浇筑厚度板提供支撑，使得浇筑的混凝土待凝固成型后能够与竖直墙壁之间相互支撑，而不用在墙壁上钻孔设置固定连杆，加强了结构强度。在使用时可以根据安装位置选择在固定挡板上不同位置的连接孔，使得在脚手架转角时也能使用端头平滑过渡，在使用时更加的灵活方便，适用性强，可适合不同的工作环境。第三横杆702在远离支撑立杆701的一端设置有用于与脚手架固定的第二连接装置，第二连接装置包括安装板70201，安装板70201上设置有第三固定块70203，第三固定块70203中间位置水平设置有第三开口槽，第三开口槽的宽度大于固定挡板70101的厚度，在与脚手架固定时，通过第三固定块70203上的第三开口槽卡在脚手架上的固定挡板70101上，并且第三固定块70203上竖直设置有第三矩形通孔，第三矩形通孔上设置有楔形块70202，通过楔形块70202将第三固定块70203与固定挡板70101两者连接在一起，楔形块70202上大下小，使用楔形块70202将两者卡接在一起，在使用时楔形块70202在重力的作用下会越来越紧，减少脱落的几率。并且楔形块70202为条状，安装孔与第三固定块70203上第三矩形通孔均为矩形状，在将楔形块70202卡入时，阻挡了第三横杆702在连接处转动，增强稳定性。在楔形块70202的下部侧面上设置有凹槽，凹槽内铰接有第二挡杆70204，第二挡杆70204的长度大于第三矩形通孔的宽度。设置第二挡杆70204在将楔形块70202插入到方形孔内时，第二挡杆70204会从凹槽内转动落下，在第三固定块70203下方形成阻挡，防止在浇筑混凝土时使用振动棒将混凝土打实时产生的震动将楔形块70202震落，增强稳定性与安全性。

支撑立杆701上在第三横杆702的下方设置有辅助杆703，辅助杆703一端固定在支撑立杆701上，另一端抵接在脚手架上，增加受力点，设置辅助杆703与第三横杆702形成三角支撑，增强稳定性。辅助杆703在远离支撑立杆701的一端设置有用于增大与脚手架接触面积的套管70301，套管70301为半月状圆管，套管70301内壁上设置有防滑层。半月装圆管能够更好的与脚手架的支撑杆贴合增加受力面积，防止打滑，并且在套管70301内壁上设置防滑层可以使用橡胶材质，在使用时增加摩擦力，保证端头稳定，使用时更加的安全可靠。辅助杆703上设置套管70301的一端低于固定在支撑立杆701上一端，套管70301到支撑立杆701的距离与第二连接装置到支撑立杆701的距离相等，第三横杆702与辅助杆703之间设置有加强杆704，设置加强杆704增加第三横杆702与辅助杆703之间的连接稳定性，增加结构强度，提高安全性。

实施例8

如图27-30所示，一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括挡板箍，挡板箍包括四个箍板801，以及用于四个箍板801首尾相连时进行固定的四个楔体802，四个箍板801在进行拼接时，将四个箍板801首尾相连设置在所需要固定的混凝土方柱的外部，然后四个楔体802分别插入四个箍板801上的限位孔8014中，使四个箍板801形成矩形，即可完成使四个箍板801拼接形成的组件固定在混凝土方柱的外部的工作；箍板801包括箍板头部8011、箍板中部8012、以及箍板尾部8013；箍板头部8011为“J”形；箍板尾部8013为板状，箍板尾部8013沿其长度方向均布有多个限位孔8014，楔体802插入在限位孔8014中；箍板中部8012呈倾斜状将箍板头部8011与箍板尾部8013平行连接在一起，使箍板尾部8013的中线水平面与箍板头部8011的中线水平面平齐；楔体802包括插入部8021、限位部8022；插入部8021为直角梯形，通过插入部8021尺寸较小的一端插入限位孔8014中，便于插入，插入部8021斜腰的侧面上设置有多个防止脱位的第二凸起8023，在出现涨模或跑模的情况时，箍板801之间挤压受力，此时楔体802被挤压受力，楔体802通过第二凸起8023可稳固固定在限位孔8014中，防止楔体802从限位孔8014中被挤出，便于实际使用；限位部8022固定连接在插入部8021的顶面上，限位部8022的尺寸大于插入部8021的尺寸，在将楔体802插入限位孔8014中时，限位部8022可防止楔体802从限位孔8014中滑落；在进行上述拼接安装工作时，由于箍板中部8012呈倾斜状将箍板头部8011与箍板尾部8013平行连接在一起，使箍板尾部8013的中线水平面与箍板头部8011的中线水平面平齐，即两个箍板801在进行拼接时，无论两个箍板801的朝向如何，该两个箍板801上的箍板尾部8013的水平高度始终保持一致，使得在进行上述拼接安装工作时，不需要考虑箍板801的朝向问题，即无论箍板801的朝向如何，均不会影响下一块箍板801的拼接安装，也不会影响四个箍板801所组成的组件的最后成型，便于实际拼接安装工作的进行。

箍板801的横截面为“[”形，加强箍板801的强度。限位孔8014的宽度与插入部8021的厚度相同，可防止插入部8021在限位孔8014中晃动，在箍板801受力被挤压后，使得插入部8021不易从限位孔8014中被挤出发生脱位。限位孔8014的尺寸小于限位部8022的尺寸，防止楔体802从限位孔8014中滑落。第二凸起8023呈球形曲面，在将楔体802从限位孔8014中取出时，可使用工具敲击楔体802的底部，楔体802在收到冲力后，第二凸起8023可从限位孔8014中穿过。箍板801为一体式结构，楔体802为一体式结构，便于箍板801和楔体802的实际生产。

实施例9

如图1-31所示，一种防渗水高强度混凝土浇筑施工方法，按照一下步骤实施，沿规划的基坑位置的边缘位置开挖浅槽，使用实施例1的定位板对浅槽进行加固，在定位板内侧浇筑混凝土，形成浅槽混凝土侧墙，拆除定位板，继续开挖深槽，在深槽内下设侧墙的实施例2和实施例3的钢筋笼，在深槽内浇筑混凝土，形成混凝土侧墙；然后在侧墙的内侧挖掘土料，形成基坑，使用实施例4的支撑杆对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固，使用实施例5支撑板混凝土侧墙底部进行支撑加固，在基坑底部浇筑混凝土，形成地基以及地板；接下来在地基上搭建实施例6和实施例7的脚手架，在预定位置搭建立柱钢筋，捆扎形成立柱钢筋笼，在立柱钢筋笼外侧搭建立柱挡板，使用实施例8的挡板箍固定挡板，在挡板内浇筑混凝土，形成混凝土立柱；最后在立柱和脚手架的顶部搭建封顶平台，在平台上浇筑混凝土，形成混凝土顶结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于：其中防渗水高强度混凝土浇筑施工方法，包括如下步骤：

步骤一：浇筑混凝土侧墙

(1)沿基坑侧墙位置开挖浅槽；

(2)浅槽侧壁加固；

(3)沿浅槽开挖深槽；

(4)深槽内下设侧墙钢筋笼；

(5)浇筑，形成混凝土侧墙；

步骤二：开挖基坑

(1)挖掘土料，形成基坑；

(2)对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固；

(3)对混凝土侧墙底部进行支撑加固；

步骤三：浇筑地基及地板

步骤四：浇筑立柱

(1)搭建脚手架；

(2)下设立柱钢筋，绑扎钢筋；

(3)搭建立柱挡板；

(4)在立柱挡板内浇筑，形成混凝土立柱；

步骤五：浇筑封顶

(1)在脚手架上搭建封顶平台；

(2)在平台上浇筑，形成混凝土顶结构；

实施上述防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，包括用于浅槽侧壁加固的浅槽定位板、用于浇筑形成混凝土侧墙的钢筋笼、用于对混凝土侧墙中部、上部进行支撑加固的支撑杆、用于对混凝土侧墙底部进行支撑加固的支撑板、脚手架和用于搭建立柱挡板的挡板箍，所述定位板包括第一挡板及第一支撑装置，所述第一挡板一侧平整另一侧设置有加强筋，所述加强筋上设置有第一固定装置，两个所述第一挡板相对设置且之间通过第一支撑装置连接，所述第一支撑装置可拆卸的设置在第一固定装置上；

所述第一固定装置为设置在加强筋上的第一固定块，所述第一固定块上设置有方向向上的第一开口槽，所述第一支撑装置设置在第一开口槽内；

所述第一固定块为矩形块，所述第一开口槽设置在矩形块的上部且在三个竖直侧面上设置有第一开口；

所述第一支撑装置包括剪式伸缩结构及液压缸，所述液压缸设置在第一挡板中心位置的第一固定块上，所述液压缸的顶部及底部均设置有用于连接在第一开口槽内的圆杆；

所述剪式伸缩结构包括第一连接杆，所述第一连接杆设置有四个且相互之间铰接为四边形，所述第一连接杆上在两个相对的铰接处设置有用于控制第一连接杆伸缩的螺杆，所述螺杆上设置有固定板，所述螺杆顶部设置有六棱柱，所述第一连接杆上在另两个铰接处设置有阻挡板，所述阻挡板上设置有挂钩；

所述挂钩为T型杆，所述T型杆包括固定在阻挡板上的第一立杆及垂直设置在第一立杆上的第一横杆，所述T型杆的第一横杆两端向第一立杆方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，所述钢筋笼包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体顶部设置有吊耳，所述钢筋笼本体的侧壁上设置有多个用于支撑钢筋笼本体的第二支撑装置，所述第二支撑装置包括固定杆，所述固定杆上设置有轮子，所述轮子凸出于所述钢筋笼本体的侧壁面；

所述轮子为水泥铸造轮，所述轮子的中间位置设置有第二固定装置，所述第二固定装置包括第一金属管，所述第一金属管的外壁上相对设置有两个圆环状第二挡板，所述第二挡板之间设置有第二连接杆，所述第一金属管的内壁上设置有轴承，所述轴承套接在固定杆上，所述轮子上设置有防滑凸起，所述轮子为圆柱状，所述钢筋笼本体的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为圆弧状，所述固定杆焊接在支撑架上，相邻上下两个所述支撑架错位设置，每个所述支撑架上设置有两个轮子。

3.根据权利要求2所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，所述钢筋笼本体为一体化钢筋笼，所述钢筋笼本体沿厚度方向贯穿设置有多个安装管，所述安装管为第二金属管，所述第二金属管焊接在钢筋笼本体上，所述安装管内设置有导流管，所述导流管在土壤一侧突出于钢筋笼本体，并在导流管管口处设置有过滤网，所述导流管在所述钢筋笼本体远离土壤的一侧设置有电动阀门，所述导流管上设置有电子流量开关，所述安装管与导流管之间填充有发泡水泥，所述导流管均与设置在钢筋笼本体底部的输送管连通，所述输送管上设置有抽水装置。

4.根据权利要求1所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，所述支撑杆包括支撑杆组件，以及对称设置在支撑杆组件两端的两个支撑结构，所述支撑杆组件由若干个所述支撑杆主体首尾相连所组成，所述支撑结构包括用于连接支撑杆组件的基座、滑动在基座上的支撑件、带动支撑件在基座上滑动的液压机构，所述支撑件包括滑动体、以及固定在滑动体一端的板体；所述滑动体滑动限位于基座内部所设置的套筒中，所述板体上对称铰接有拓展板，拓展板可叠放至板体的一侧，所述板体上开设有用于防滑的第一凹槽，所述拓展板上设置有用于防滑且与第一凹槽尺寸相同的第一凸起，所述第一凹槽的位置分布关系与第一凸起的位置分布关系相吻合，所述板体上对称设置有对拓展板进行加强支撑的可伸缩加强件。

5.根据权利要求1所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，所述支撑板包括底板、铰接在底板长度方向一侧的侧板、活动在底板上对侧板进行支撑的可调节支撑杆，可调节支撑杆远离底板的一端固定连接有支撑用托块，所述侧板的一侧开设有支撑用第二凹槽；

所述底板上设置有万向接头，所述可调节支撑杆可通过万向接头在底板上进行任意方向上的转动，所述底板上开设有可放入可调节支撑杆的放置槽；

所述底板上设置有锚定机构，锚定机构中设置有可收入的锚定锥，所述锚定机构包括固定体、可收入固定体中的锚定锥、固定在锚定锥外部的滑块、固定在锚定锥顶部的受力块，所述锚定机构还包括用于将锚定锥收入固定体中的弹力机构，所述滑块可在固定体内部所开设的滑腔中进行滑动，所述滑块的尺寸与固定体内部所开设的滑腔的尺寸相适配；

所述侧板上开设有槽口，所述槽口可将锚定机构笼罩在内，所述槽口的位置关系与锚定机构的位置关系相吻合，所述槽口的尺寸与锚定机构的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，所述脚手架包括第二立杆及与第二立杆连接的第二横杆，所述第二立杆上设置有多个轮扣，所述轮扣为圆盘状，所述轮扣上设置多个有安装孔，所述第二横杆两端均设置有用于与轮扣卡接的第一连接装置，所述第一连接装置包括第二固定块，所述第二固定块中间位置水平开设有第二开口槽，所述第二开口槽的高度与所述轮扣的厚度相等，所述第二固定块上竖直设置有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔内设置有用于将第二固定块连接在轮扣上的止脱装置；

所述第二开口槽将第二固定块分为第一部件及在第一部件下方的第二部件，所述第一部件上第二矩形通孔宽度小于第二部件上的第二矩形通孔的宽度，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔与所述第一部件上的第二矩形通孔长宽相等，所述止脱装置为插入安装孔内的销子，所述销子为上大下小渐变的四方台状，所述销子下部向一侧弯曲，所述销子顶部的横截面长宽大于所述安装孔的长宽；

所述第二立杆下部的内直径大于所述第二立杆上部的外直径，所述第二立杆的上部及下部均设置有用于定位的插销孔，所述第二立杆下部的外壁上设置有插销，所述插销为圆柱状，所述插销一端设置有第三挡板，所述第三挡板通过铰链与所述第二立杆连接，所述插销的柱体外壁上绕设有弹簧，所述插销在远离第三挡板的一端设置有第二开口，所述第二开口内铰接有第一挡杆且所述第二开口与第一挡杆的中点位置铰接。

7.根据权利要求6所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，还包括支撑立杆，所述支撑立杆上沿径向设置有固定挡板，所述固定挡板上设置有连接孔，所述支撑立杆上垂直设置有第三横杆，所述固定挡板为圆形板，所述第三横杆与所述固定挡板在同一水平面上，所述第三横杆在远离支撑立杆的一端设置有用于与脚手架固定的第二连接装置，所述支撑立杆上在第三横杆的下方设置有辅助杆，所述辅助杆在远离支撑立杆的一端设置有用于增大与脚手架接触面积的套管，所述辅助杆上设置套管的一端低于固定在支撑立杆上一端，所述套管到支撑立杆的距离与所述第二连接装置到支撑立杆的距离相等，所述第三横杆与辅助杆之间设置有加强杆，所述套管为半月状圆管，所述套管内壁上设置有防滑层；

所述第二连接装置包括安装板，所述安装板上设置有第三固定块，所述第三固定块中间位置水平设置有第三开口槽，所述第三开口槽的宽度大于固定挡板的厚度，所述第三固定块上竖直设置有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔上设置有楔形块，所述楔形块上大下小，所述楔形块的下部侧面上设置有凹槽，所述凹槽内铰接有第二挡杆，所述第二挡杆的长度大于第三矩形通孔的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种实施防渗水高强度混凝土浇筑施工方法专用的装置，其特征在于，所述挡板箍包括四个箍板，以及用于四个箍板首尾相连时进行固定的四个楔体，所述箍板包括箍板头部、箍板中部、以及箍板尾部，所述箍板为一体式结构，所述箍板的横截面为“[”形，所述箍板头部为“J”形，所述箍板尾部为板状，所述箍板尾部沿其长度方向均布有多个限位孔，所述楔体插入在限位孔中，所述箍板中部呈倾斜状将箍板头部与箍板尾部平行连接在一起，使箍板尾部的中线水平面与箍板头部的中线水平面平齐；

所述楔体包括插入部、限位部，所述楔体为一体式结构，所述限位孔的宽度与插入部的厚度相同，所述限位孔的尺寸小于限位部的尺寸，所述插入部为直角梯形，所述插入部斜腰的侧面上设置有多个防止脱位的第二凸起，所述第二凸起呈球形曲面，所述限位部固定连接在插入部的顶面上，所述限位部的尺寸大于插入部的尺寸。

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