CN101842467A - 气化反应器和用于气流床气化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于获得合成气的方法和装置，其通过在0.3-8MPa的压力下和1200-2000℃的温度范围内用含氧的、气态的气化剂在冷却的反应器(3)中气化液态或细分散的、固态燃料，在此过程中合成气在设置于反应器上部的反应室(2)中生成，在该反应室的上部区域输入原料，在该反应室的侧壁上使液态渣沉降，所述液态渣可自由流动，而在此过程中所述液态渣的表面不凝固，并且在该反应室的底侧上存在具有滴落棱边(7)的开口(6)，由该开口将所获得的合成气向下抽出并且以液态向下流动的渣可滴落，第二室(8)邻接于所述开口下端，在该室中使所述合成气保持干燥并使其冷却，并且第二室(8)通过自由下落的水膜(12)划分界线，所述水膜通过合适的装置生成，第三室(15)邻接于第二室(8)下端，在该室中通过输入水将所述合成气冷却，水浴(21)邻接于所述第三室下端，已经凝固的或仍然是液态的渣颗粒落入到该水浴中，并且在第三室(15)的下端或侧面，但是在水浴(21)的上方将冷却的合成气从压力容器(4)中抽出。

Description

气化反应器和用于气流床气化的方法
本发明涉及方法和装置，所述方法和装置既用于气化精细分散的燃料，例如由煤、石油焦炭、生物废物或生物燃料构成的粉尘状燃料，也用于气化液态燃料，如油、焦油、精炼厂残余物和其他的液态残余物(它们可在气化器中雾化)，用于生成粗制的合成气，其主要由一氧化碳和氢组成，以下称作粗制气。
这种方法和装置是大量已知的。例如已知在底部具有渣排出口和在上部具有气体出口的构造形式。US 3,963,457描述了一种具有水平的、对置的燃烧器，下部渣流出口，上部气体出口和气体骤冷装置的Koppers-Totzek-气化器和采用引回的、冷却的气体的方法。EP 0 400740 B1描述了一种具有水平燃烧器、下部渣流出口、上部气体出口和向上的气体骤冷装置的Shell-气化器，其装备有垂直的混合管。US4,936,871描述了一种具有上部气体出口和向上的气体骤冷装置的Koppers-气化器，其也装备有垂直的混合管。US 5,441,547描述了一种同样具有上部气体出口和向上的气体骤冷装置的PRENFLO-气化器，其同样装备有垂直的混合管，而且还装备有转向装置和下方的热交换器。US 4,950,308描述了一种具有水平燃烧器、下部渣流出口、上部气体出口的Krupp-Koppers-气化器，其进一步装备有辐射冷却器和气体骤冷装置。大部分Koppers-Totzek-气化器具有水骤冷装置，其起到冷却至约1000℃的作用，这远离所生成的气体的露点，在该过程中用喷嘴生成水喷雾(Wasserspray)。
这些技术的缺点在于高的构造形式以及对于进一步冷却所生成的粗制气缺乏适用性。如果使用具有过量水的水骤冷装置以便实现将所述合成气体冷却至露点，则存在危险，即水可能到达位于下部的燃烧器平面，这在安全技术方面是非常冒险的。此外，如果骤冷水到达气化器的反应区域中，则出现热动力学方面的缺点。
还已知气化器的构造形式，在该构造形式中粗制气和渣通过在底部的孔排出，且所述构造形式装备有具有浸入管的水骤冷装置。例如US 4,247,302描述了一种具有置于上部的燃烧器和设置于下部的气体和渣的共同出口的Texaco-气化器。气化器包括分离容器，渣由该容器向下落到渣池中，而合成气侧向地流到气体骤冷容器中。不利的是，需要多个容器并且有堵塞的倾向，因为必须输送热的、还未凝固的渣颗粒，特别是在从分离容器至骤冷容器的管道中。
在US 4,494,963中描述了一种具有设置于上部的燃烧器和下部的气体和渣的共同出口的Texaco-气化器。在该气化器之下是液体骤冷装置，其主要由用冷却液体，例如水润湿的并且浸入在池中的管构成。在EP 0 278 063 A2中也描述了类似方法。在EP 0 374 324 A1中描述了如何将这样的浸入管采用液体在内部进一步润湿。类似的实施方式的例子在US 4,992,081和US 5,744,067中说明。
通过使用用液体薄膜润湿的浸入管而防止沉积。这种液体薄膜附着在壁上、垂直移动、冷却并且防止形成沉积物。然而在这些方案中不利的是，骤冷装置出口温度取决于在水浴中的气泡的尺寸和停留时间，其又受到多个因素的影响，例如气体流量、压力、在水浴中的固含量，由此造成出口温度的波动并且不能实现飞灰的有效分离。此外，浸入的管的下末端交替地与非常热的气体并与水接触，这导致快速的材料疲劳并形成沉积物。
还已知一种气化器构造形式，在该构造形式中不仅将所生成的合成气而且将渣向下引导，并且为了冷却而设有喷雾骤冷装置。例如DE40 01 739 A1描述了一种这样的气化器。在该气化器之下将水以不同的水平以喷雾锥(Spr ühkegel)的形式喷洒到热气体上。冷却的气体侧向地离开骤冷区域并且渣落到水浴中。类似的技术也在WO 98/45388A2中有描述。
DE 10 2005 048 488A1描述了一种具有多个、对称地设置在反应器顶端的燃烧器的系统；其中将所生成的粗制气和渣一起在骤冷冷却器中通过喷入水进行处理直至露点(该露点在180-240℃之间)，或通过利用废热的部分冷却进行处理。在DE 10 2005 041 930A1中描述了如何将渣和粗制气一起在下部排出，在该过程中一个或多个环形设置的喷嘴行列喷入冷凝水；所述渣经由水浴排出。粉尘沉积在骤冷室的末端进行。此外，在DE 10 2005 041 931 A1中描述了通过在夹套中设置的喷嘴用冷凝水冷却至约700-1100℃的部分骤冷；与其邻接的是废热锅炉。
DE 197 51 889 C1描述了一种气化方法，在该方法中使离开气化器的、热的粗制气经由骤冷喷嘴冷却。灰尘经由强烈冷却的渣流出体
Figure GPA00001118859800031
而离开反应器并在骤冷喷嘴中冷却和洗涤。骤冷喷嘴具有用于渣的流出棱边；强烈的彻底混合通过在骤冷喷嘴中收缩而实现。随后排出渣并清洗掉碳黑。在EP 0 084 343 A1中描述了一种具有两级骤冷装置的向下对水浴起作用的碳气化器，第一骤冷装置直接设置在气化器后。US 2007 006 2117 A1描述了一种类似方法。DE 10 2005 048 488 A1也描述了一种气化器，其对水浴起作用并在该气化器中采用水喷雾进行骤冷。
在这些方法中的不利的是，由喷嘴向下流动的热气流和水滴流在骤冷室中产生强烈的环流，由此使水滴在整个室中分布。在此，所述水滴在渣孔的周围如此强烈地冷却渣，使得所述渣的表面凝固并形成钟乳石。细的渣颗粒和水滴在壁上形成沉积物，其不被水膜所润湿，也就是干的壁、外罩、喷嘴，特别是在这些交替地为湿和干的位置上。如果水在壁上蒸发，则总是形成由杂质构成的沉积物。结果是钟乳石和沉积物导致显著的运行问题。
也描述了气化方法，在该方法中将所生成的合成气和渣分开向下引导。例如DE 197 18 131 A1描述了如何将所生成的气化气体和熔体，特别是作为渣的特殊形式的盐熔体分开导出。在该过程中，所述合成气在导出装置中通过经由喷嘴喷入水或盐溶液而冷却。将所述熔体导入到其自身的浴中并相应地处理。
因此，本发明的目的在于，提供简单且经济的气化方法以及与此相适应的装置，用于通过在0.3-8MPa的压力下在1200-2000℃的温度范围内采用含氧的、气态气化剂在冷却的反应器中将液态的或精细分解的固态燃料气化而获得粗制气，在所述反应器的壁上析出液态渣并且所述反应容器处于压力容器中，所述反应器不再具有上述的缺点。
本发明的目的通过如下方式而实现
·所生成的合成气在设置于反应器内上部的第一反应室中生成，
·将原料输送到该反应室的上部区域中，
·在该反应室的侧壁上使液态渣沉降，所述渣可自由流下，而在此过程中所述渣的表面不会凝固，
·并且在该反应室的底侧上存在具有滴落棱边的开口，不仅将所获得的合成气体由所述开口向下抽出而且以液态向下流动的渣可由所述开口滴落，
·第二室邻接于所述开口下端，在该室中使所述合成气保持干燥并使其冷却，和
·所述第二室由水膜划分界限，所述水膜通过合适的装置生成并自由下落，
·第三室邻接于所述第二室下端，在该室中通过将水输送到所述合成气中而进行冷却，
·水浴邻接于所述第三室下端，所述滴落的并且已经凝固的或仍然是液态的渣粒落入到所述水浴中，
·并且在所述第三室下端或侧面，但是在水浴上方将所生成的且经冷却的合成气从所述压力容器中抽出。
在此，气化优选以悬浮方式在低于50kg/m3的较低的颗粒负荷下-不在流化床中-采用含氧的气化剂并在升高的压力下在高于渣熔点的温度下进行，在此过程中所产生的气体和在壁上析出的渣通过在底部的开口而离开。在气化器底部的下方气化产物流过热的、干燥的区域，该区域借助于自由下落的水帘而与骤冷区域分开，以防止来自骤冷区域的含液滴的、冷的气体循环到渣滴落棱边的周围。
在本发明的具体实施方式中设计，作为固态燃料使用煤、石油焦炭、生物废物、生物燃料或以粉碎形式的塑料。固态燃料的直径应不超过0.5mm。首先将固态物料在一个或多个平行的给料装置(Schleusvorrichtung)中借助不可冷凝的气体如N2或CO2加压，该压力高于气化器压力2-10巴。然后将固体物料气动地由一个或多个给料容器输送到气化器中，优选以紧密流输送
Figure GPA00001118859800051
的形式。作为液态燃料可使用的是油、焦油、精炼厂残余物或水性悬浮液。大部分液态燃料可泵送到气化器中，只有在摩擦性液体(abrasiven Flüssigkeit)方面才优选采用压缩气体进行给料和升压。固体和液态燃料的混合也是可能的。可燃烧的或含有害物质的气体也可输入到气化器中。在高的气化温度下有害物质热分解，其中使固态反应产物嵌入到玻璃质的渣中，而气态产物作为简单分子如H2、CO、N2、HCl或H2S离开所述气化器。
在本发明的另一个具体实施方式中设计，气化反应在粉尘云或液滴云中实施。可通过在第一反应室的侧壁上用至少两个分开的固定装置安装的燃烧器将燃料和气化剂输送到气化器中，选择性地或附加地也可通过至少一个位于气化反应器的外罩上的燃烧器将燃料和气化剂输入到气化器中。气化剂在进入反应器中之前可通过导向板或燃烧器的特殊构造而被赋予漩流。
在本发明的另一个构成中设计，第二室向下通过漏斗形水膜而划分界限，其作为水帘自由下落并且通过朝下的所获得的合成气流才被撕碎。优选使水膜(其将第二室与第三室分隔开)借助锥形构造的水滑槽加速。在此应当设计，借助屏蔽保护水滑槽免受热负荷和粉尘载荷。这种屏蔽可以是冷却的设备，其将第二室与外室分隔开并且在来自于所述外室的方向上将其通过气态冷却介质或通过润湿水(Wasserbenetzung)来冲击。
水滴不由连成一体的薄膜(作为薄膜紧贴在加速滑槽上或作为自由下落的水帘)逸出且水膜表面比通过喷嘴生成的滴谱小多个数量级，由此主要通过蒸发所引起的冷却效应是弱的。因此，渣滴落棱边周围保持没有水滴并且是热的，以致于可排除渣直接在滴落棱边处凝固的情况，这是本发明的优点。因为以这种方式在第二室中的气氛保持干燥，在那里也不通过水蒸发而在壁上形成沉积物。
在本发明的另一个具体实施方案中设计，设有具有垂直分隔壁的第三室，并且在所述合成气离开压力容器之前，所获得的合成气首先在由分隔壁所形成的内部区域中向下流动，然后转向并在由分隔壁所形成的外部区域中向上流动。分隔壁应从内部和外部用水润湿。
在本发明的另一个具体实施方案中设计，在下部所设置的水浴中产生循环流动。优选地应当将所使用的所有水酸化。另外可以设计，将来自水浴的水用合适的泵送手段导回到第三室中并且用于形成水膜。
本发明也涉及用于实施上述方法的气化反应器，其具有
·设置于反应器内上部的第一反应室，
·在该反应室的上部区域中设置用于原料的输送装置，
·该反应室的侧壁装有以膜式水冷壁形式的内冷却管或蛇形管，在所述壁上液态渣可自由流下，而在此过程中所述渣的表面不会凝固，
·和在该反应室的底侧设有具有滴落棱边的开口，
·第二室邻接于所述开口下端，在该室中使所述合成气保持干燥并通过辐射冷却使其冷却，和
·设有用于生成水膜的装置，
·第三室邻接于所述第二室下端，在该室中设有用于水的输送装置，
·用于水浴的接收装置邻接于第三室下端，该水浴也具有用于水-渣-混合物的排出装置，
·和在第三室下端或侧面设有用于从反应器中抽出合成气的抽出装置。
在本发明的另一个具体实施方案中设计，在第一反应室的侧壁上采用分开的固定装置安装至少两个燃烧器。所述燃烧器正切地以直至20°的水平角和直至45°的垂直角定位于所述室中。此外可设计，至少一个燃烧器安装在所述气化反应器的外罩上。
在本发明的另一个具体实施方案中设计在第二室和第三室之间的圆锥形构造的水滑槽，其中在第二反应室和水滑槽之间安装用于屏蔽的装置。
在本发明的另一个具体实施方案中设计，在第三室中安装垂直的分隔壁。
在本发明的另一个具体实施方案中设计，用于水浴的接收装置具有位于中央的渣收集容器和用于负载有精细粉尘的水的环形室。
下面根据3个实施例来更详尽地解释本发明。
图1示意性地以纵剖面示出本发明的气化反应器。
图2示出本发明的气化反应器的下部的选择性构造形式。
图3示出本发明的气化反应器的另一种构造形式。
然而本发明并不局限于这三个实施例。
燃料的气化用含氧的气化剂在反应室2中在压力(0.3-8MPa)下和高于灰熔点在1200-2500℃的温度下进行。冷却的反应容器3保护压力容器4免受高温。在环形室32中在持续运行中输入小流量的冷气体，例如氮气。通过水封30保护该室免于渗入热气体。然而，在反应室2中压力快速升高时热气体也渗入到环形室32中。为了保护压力容器4免于在短暂或偶然流入热气时被加热，它的内壁是隔热的。通过至少两个在侧面设置的燃烧器5输送燃料、反应物质和选择性的待清除的废物。
在反应容器3的壁上析出的液态渣沿着所述壁流向出口开口6，从滴落棱边7落下并作为液滴或流束落入到水浴21中。所生成的、含粉尘的气体由反应室2同样通过开口6首先通过热的和干燥的室8流到湿的骤冷室15中。为了避免冷的、含液滴的气体从骤冷室15回流到热的室8中，采用水分配器28和锥形加速滑槽11产生水帘12，所述水帘同心地流入到气体室中。该水帘12通过由开口6向下流出的热气体流束或渣流束才被撕裂。
采用内部用冷却介质或外部通过附着的水膜冷却的和选择性地用振动器净化的屏蔽9保护加速滑槽11和位于其上的室10免受高热负荷且免受粉尘，以此很大程度上避免了在该室中形成沉积物。几毫米厚的水帘12分散成水滴，其被蒸发或汽化并且使热气体强烈地冷却。在加速滑槽11或水帘12上形成水膜的水流入量，总是大于通过蒸发或者汽化所消耗的水量。水过剩有助于湿润骤冷室15的分隔壁14并从所述气体中洗出固体颗粒。
可附加地通过来自水导管27经由溢流口的水以及采用喷嘴16润湿在这个区域中的垂直壁。采用生成细的滴谱的喷嘴也可强化气体的冷却和飞灰的洗出。为了不提供在骤冷室15中具有高粉尘负荷的用于沉积的承载面，在那里将喷嘴16整合到壁14中。通过缝隙19将冷却的气体导入到环形室17中。气体偏转180°和在环形室17中的低向上速度有利于分离出粗飞灰颗粒和水滴。在环形室17中水喷雾采用喷嘴18喷入，主要是为了洗出粉尘。
由于通过接管(Stuten)的气体出口13，气流在骤冷室和环形室中变得不对称，这引起在环形室17中局部升高的速度和提高的飞灰排出量。在均匀地将水喷雾喷入到环形室17中时，漂浮的水滴引起在整个环形横截面中接近相同的压力损失，这有助于使在环形室17中的气流更均匀
Figure GPA00001118859800081
在通过缝隙19的流体转向装置的下方在水浴21中安装渣收集容器23。该渣收集容器装备有同心设置的喷嘴26，使得可以额外地强烈冷却较粗的渣颗粒。该喷嘴26由环形分配器25供给水，该环形分配器设置在渣收集容器23之外并且借助于喷嘴状的环流引发器24在水浴21中诱导流动，使得沉积得以避免。
通过渣排出口22将所述渣经由渣粉碎机转送到渣料斗(Schlackeschleuse)中，在该渣料斗中借助于工艺水将所述渣冷却到约60℃并随后通过渣提取器从所述工艺中排出。
在典型的运行情况下将50kg/s经干燥且经研磨的褐煤在40巴和1500℃下气化，这相应于1GW的化学转化。在此获得85kg/s的粗制气，其中产生1kg/s的飞灰和3kg/s的液态渣。为了骤冷要蒸发70kg/s的水，将140kg/s的水输送到水帘12中，其中未汽化的水与用于润湿要保持湿润的面的水一起流下到水浴21中，通过排水接管20抽出并采用循环泵在骤冷区域中输送回至各个不同的供给位置16、18、25、27、28。为了使飞灰析出在环形室17中将具有160kg/s的水总通过量的总共24个全锥体喷嘴18装入到两个平面中。水也流到水浴21中。
图2示出第二和第三室的另选的构造形式。在此设计特别陡的加速滑槽11。因此，可以取消加速滑槽11的屏蔽，在第三室中的分隔壁也同样被取消。自由下落的水帘12将热且无液滴的中央室8与冷的、湿润的室15分隔开，由此避免了含液滴的粗制气循环到渣滴落棱边7周围并因此避免了附着在渣滴落棱边上的渣的强烈冷却。在图2中椭圆形的、虚线示出了在热的室中和在湿润的室中分开的循环。下落的水帘12只具有可忽略的径向速度分量，因此热的、干燥的室8只有通过由出口开口6流出的气流的扩展而封闭，由此该室比在径向输送的水膜的情况下更长。选择性地可通过喷嘴18喷入水，所述喷嘴安装在水膜的下落平面和压力容器之间。应在水膜的下降面与通过由出口开口6流出的气流束的扩展的外壳面的交会线的下方才强烈径向喷入骤冷水。
图3示出另一个在气化器的出口区域中具有流体整流器33的构造形式，为的是减弱在气化器中生成的和通过出口的收缩由于Pirouette-效应增强了的旋流。由此避免了作用于渣颗粒的离心力和热的室8的壁的污染倾向。在此，渣滴落棱边7位于流体整流器33下方。选择性地也可设计另一个前接的滴落棱边7a，其构造为滴落环或滴落槽，大部分渣可从该滴落棱边流出。
在另一个实施例中使所述渣成束状并且将多个渣流束导入到热的流体核
Figure GPA00001118859800091
中。由此，所述渣保持远离骤冷室15的壁。
将用于加速滑槽11的水导入到循环的管道28a中，所述水从该管道正切地通过多个狭缝流出。在每个狭缝之后通道的横截面缩小了该狭缝横截面，使得在整个的通道中和在所有的狭缝中具有几乎相同速度。由狭缝流出的水首先到达循环通道28a中并从那里通过具有经调节的宽度的下游到达另一个通道中，从该通道通过狭缝水流出到加速滑槽11上并在加速之后形成自由下落的水帘12。使用通道梯级(Kanalkaskade)，以生成均匀的出水流。
将环形室17和32用分隔板31和补偿器分隔开。在这些室之间的压力平衡通过补偿导管34进行，其可在压力容器4的内部和外部安放。将冲洗气体输送到上部的环形室32中，以避免在正常运行中渗入湿润的气体。
附图标记列表
1     检查孔
2     气化器的反应室
3     反应器容器
4     压力容器
5     燃烧器
6     气化产物的出口开口
7，7a 渣滴落棱边
8     具有热干燥气体的室
9     屏蔽
10    具有冷气体的室
11    加速滑槽
12    水帘
13    气体出口
14    用水润湿的分隔壁
15    骤冷室
16    整合在分隔壁中的喷嘴
17    环形室(下部)
18    喷嘴
19    缝隙
20    排水接管
21    水浴
22    渣排出口
23    渣收集容器
24    环流引发器
25    环形分配器
26    同心设置的喷嘴
27    用于壁膜的水导管
28    用于水膜的水导管
28a   循环流道
29    用于水封的水导管
30    水封
31    分隔板
32    环形室(上部)
33    流体整流器
34    补偿导管

Claims (26)

1.获得合成气的方法，该方法通过将液态燃料或细分散的、固态燃料在0.3-8MPa的压力下和1200-2000℃的温度范围内用含氧的、气态气化剂在冷却的反应器中气化而进行，在所述反应器的壁上析出液态渣并且所述反应器处于压力容器中，其特征在于，
·所生成的合成气在设置于反应器内上部的第一反应室中生成，
·将原料输送到该反应室的上部区域中，
·在该反应室的侧壁上使液态渣沉降，所述渣可自由流下，而在此过程中所述渣的表面不会凝固，
·并且在该反应室的底侧上存在具有滴落棱边的开口，不仅将所获得的合成气体由所述开口向下抽出而且以液态向下流动的渣可由所述开口滴落，
·第二室邻接于所述开口下端，在该室中使所述合成气保持干燥并使其冷却，和
·所述第二室由水膜划分界限，所述水膜通过合适的装置生成并自由下落，
·第三室邻接于所述第二室下端，在该室中通过将水输送到所述合成气中而进行冷却，
·水浴邻接于所述第三室下端，所述滴落的并且已经凝固的或仍然是液态的渣粒落入到所述水浴中，
·并且在所述第三室下端或侧面，但是在水浴上方将所生成的且经冷却的合成气从所述压力容器中抽出。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，作为固态燃料使用煤、石油焦炭、生物废物、生物燃料或粉碎形式的塑料。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，固态燃料的直径不超过0.5mm。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，作为液态燃料使用油、焦油、精炼厂残余物或水性悬浮液。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其特征在于，在粉尘云或液滴云中实施所述气化反应。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于，通过至少两个在第一反应室的侧壁上采用分开的固定装置安装的燃烧器将燃料和气化剂输送到气化器中，其中将所述燃烧器设置在一个或多个平面中。
7.根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于，通过至少一个位于所述气化反应器的外罩上的燃烧器将燃料和气化剂输送到气化器中。
8.根据权利要求1-7中任一项的方法，其特征在于，所述气化剂在进入反应器之前通过导向板或所述燃烧器的特殊形状而被赋予漩流。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法，其特征在于，所述第二室朝下通过漏斗状或圆柱状的水膜而划分界限，所述水膜自由下落并通过所获得的朝下的合成气流束才被撕碎。
10.根据权利要求1-9中任一项的方法，其特征在于，借助圆锥形构造的水滑槽将所述将第二室与第三室分隔的水膜加速。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于，所述水滑槽借助屏蔽保护而免受热负荷和粉尘负荷。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述屏蔽是被冷却的装置，其将第二室与外室分隔开并且在来自于所述外室的方向上将其通过气态冷却介质或通过润湿水来冲击。
13.根据权利要求1-12中任一项的方法，其特征在于，所述第三室设有垂直分隔壁，并且在所述合成气离开压力容器之前，所获得的合成气首先在由分隔壁所形成的内部区域中向下流动，然后转向并在由分隔壁所形成的外部区域中向上流动。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，将所述分隔壁从内部和外部用水润湿。
15.根据权利要求1的方法，其特征在于，在下部所设置的水浴中产生循环流动。
16.根据权利要求1-15中任一项的方法，其特征在于，将来自水浴的水用合适的泵送手段引回到第三室中并用于形成水膜。
17.根据权利要求1的方法，其特征在于，将所使用的水酸化。
18.用于实施根据权利要求1-17的方法的气化反应器，其特征在于，
·设置于反应器内上部的第一反应室，
·在该反应室的上部区域中设置用于原料的输送装置，
·该反应室的侧壁装有以膜式水冷壁形式的内冷却管或蛇形管，在所述壁上液态渣可自由流下，而在此过程中所述渣的表面不会凝固，
·和在该反应室的底侧设有具有滴落棱边的开口，
·第二室邻接于所述开口下端，在该室中使所述合成气保持干燥并通过辐射冷却使其冷却，和
·设有用于生成水膜的装置，
·第三室邻接于所述第二室下端，在该室中设有用于水的输送装置，
·用于水浴的接收装置邻接于第三室下端，该水浴也具有用于水-渣-混合物的排出装置，
·和在第三室下端或侧面设有用于从反应器中抽出合成气的抽出装置。
19.根据权利要求18的装置，其特征在于，在第一反应室的侧壁上用分开的固定装置安装至少两个燃烧器。
20.根据权利要求19的装置，其特征在于，所述燃烧器正切地以直至20°的水平角和直至45°的垂直角定位于所述室中。
21.根据权利要求18的装置，其特征在于，至少一个燃烧器安装在所述气化反应器的外罩上。
22.根据权利要求18-21中任一项的装置，其特征在于，在所述气化器的反应室的出口区域中设有流体整流器。
23.根据权利要求18-22中任一项的装置，其特征在于，在第二和第三室之间设有圆锥形构造的水滑槽。
24.根据权利要求23的装置，其特征在于，在第二反应室和水滑槽之间安装用于屏蔽的装置。
25.根据权利要求18-24中任一项的装置，其特征在于，在所述第三室中安装垂直的分隔壁。
26.根据权利要求18-25中任一项的装置，其特征在于，用于水浴的接收装置具有位于中央的渣收集容器和用于负载有精细粉尘的水的环形室。
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